机械制造工艺学知识点汇总全复习

粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。

精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。

精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。

粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。）

生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。备品率和废品率在内的产量

六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）

组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧

定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。

产生原因：

1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异；

2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差；

3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。

夹紧装置的设计要求：

1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位；

2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节；

3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围；

4应有足够的夹紧行程；

5手动时要有自锁功能；

6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。

斜楔夹紧机构：（1）斜楔结构简单，有增力作用。（2）斜楔夹紧的行程小。（3）使用手动操作的简单斜楔夹紧时，工件的夹紧和松开都需敲击

螺旋夹紧机构：该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、扩力比大以及行程不受限制等优点，故应用广泛。缺点是动作慢、效率低。

机械加工工艺规程概念：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。

机械加工工艺规程的作用：

1是组织车间生产的主要技术文件，据其进行生产准备。车间一切从事生产的人员都要严格、认真地贯彻执行工艺文件，才能实现优质、高产、低耗。

2是生产准备和计划调度的主要依据。有了工艺规程，在产品投产之前就可以进行一系列的准备工作，并可制订进度、调度计划，使生产均衡、顺利。

3是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件。新、扩建工厂、车间时，只有依据工艺规程、生产纲领，才能确定机床的种类、数量，工厂、车间面积等。

制订工艺规程的原始资料：是产品图样、生产纲领、现场加工设备以及生产条件等，同时由生产纲领确定了生产类型和组织形式。

制订工艺规程的原则：可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现；必须满足生产纲领的要求；在满足前两者的前提下，一般要求工艺成本最低；尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

机械加工工艺规程的制订程序：

1、零件的工艺性分析；

2、选择毛坯；

3、设计工艺过程：包括划分工艺过程的组成、选择定位基准及零件表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等；

4、工序设计：包括选择机床和夹具、确定加工余量、计算工序尺寸及公差、确定切削用量、计算工时定额等；

5、编制工艺文件。

工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

安装：工件经一次装夹后所完成的那部分工序。

工位：一次装夹后，工件在加工过程中如作若干次位置的改变，则工件在每一个位置上所进行的那部分工序。

工步：在加工表面、加工工具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那部分工序。

走刀：刀具对工件的每一次切削。

经济加工精度：指在正常加工条件（正常加工条件：采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，且不延长加工时间。）下所能保证的加工精度。

工艺顺序的安排原则：1先加工基准面再加工其他表面2一般情况下先加工平面再加工孔3先加工主要表面再加工次要表面4先安排粗加工工序再安排精加工工序5、易出现废品的工序应适当前移，次要表面的加工应往后放。

热处理工序的安排：1、退火与正火：安排在机械加工之前。目的是改变材料的硬度，以利于切削。2、时效：用于消除残余应力。3、淬火：可以提高机械性能。一般需配合回火，安排在磨削之前。4、渗碳与氮化：变形大，故一般安排在精加工之前。5、表面处理：可提高零件的抗腐蚀能力、耐磨性等。一般安排在工艺过程的最后。

工序分散：将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成。工序集中：是使每个工序中包括尽可能多的工步内容。使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。

工序分散的特点：1、设备夹具简单、易调整，对工人技术水平要求较低，便于工人掌握；

2、有利于选用最合理的切削用量；

3、设备数量多、生产面积大、工艺路线长。

工序集中的特点：1、有利于采用高效的专用设备和工艺装备，显着提高生产率；2、减少了工序数量，缩短了工艺过程，简化了生产计划和组织工作；3、减少了设备数量、操作工人数量和生产面积；4、减少了工件的装夹次数，缩短了辅助时间，并有利于保证工件的位置精度；5、专用设备、工艺装备投资大，调整维修费事，生产准备时间长、转产难。

机械产品生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。

机械加工工艺过程阶段划分：粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段精密、光整加工阶段

划分优点：粗加工时，切削层厚，切削热量大，利于消除因热变形带来的加工过误差、粗加工留在工件表层残余应力产生的加工误差；避免后续加工划伤以加工好的加工面；利于及时发现毛坯缺陷；利于合理使用设备（精粗机床）；利于合理实用技术人员。

加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差加工总余量为所有工序余量的和

加工余量的组成（影响因素）：1、上工序的表面粗糙度Ry和表面缺陷度Ha；2、上工序的尺寸公差T a 3、上工序形成的表面形状及空间位置误差e a 4、本工序的装夹误差εb 5、上工序产生的表面缺陷层T缺a：包括冷硬层、气孔夹渣、氧化皮、裂纹等：根据工序尺寸公差确定；；：包括定位和夹紧误差。

时间定额：在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。

组成：基本时间、辅助时间、布置工作地点时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间

过定位的解决方法：（同方向上可移动；可调支承；自位支承）1 采用大端面和短销组合定位2 采用长销和小断面组合定位3 采用大端面和长销组合定位

切削过程中，由于各种原始误差的影响，会使刀具和工件间的正确几何关系遭到破坏引起加工误差。原始误差在敏感方向上时加工误差最大。

误差敏感方向：原始误差对加工精度影响最大的方向（通过切削刃的加工表面的法向）。

误差复映：当车削有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工作产生相应的圆度误差

减小误差复映的措施：提高工艺系统刚度减少进给量增加走到次数

影响机床部件刚度的因素：联接表面间的接触变形；零件间摩擦力的影响；接合面的间隙；薄弱零件本身的变形

减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施：提高工艺系统的刚度；提高联接表面的接触刚度；采用合理的装夹和加工方式（1、降低切削用量2、补偿工艺系统有关部件的受力变形3、采用恒力装置）

跃进（爬行）现象：对于各种机械减速的微量进给机构，理论上讲手轮每转动一小格，工作台应相应进给一定的数值。实际上开始转动手轮时，只能消除内部间隙，工作台并不移动，直到手轮转动到某一角度时，工作台才突然移动一个较大的距离，而后又停止。工作台在进给手轮低速微量进给转动过程中，由不动到移动，再由移动到停滞不动的反复过程称之为跃进现象。

产生原因：进给机构中各相互运动表面之间存在着摩擦力（特别是工作台与导轨之间），开始时阻止工作台移动，并促使整个进给机构产生弹性变形。随着进一步转动手轮，使其弹性变形程度和产生的弹性力P增大到能够克服工作台与导轨之间的静摩擦力f u0（即P1≥f u0）时，工作台开始移动，并产生一个加速度，使工作台移动一个较大的距离。之后，因弹性力P减小到小于动摩擦力f u（即f u≥P2）时而停止移动。如此周而复始而产生跃进现象。

工艺系统刚度：是指工件在切削力法线方向fy的作用下，刀具相对于工件在该方向上的位移y的比值。

工艺系统刚度曲线：

1力与变形不成直线关系，说明不是纯粹的弹性变形；

2加、卸载曲线不重合，其包容面积说明损失在内部摩擦和塑性变形上的能量；

3卸载后恢复不到起点，说明有塑性变形；

4反复多次加、卸载后，起、终点逐渐接近直至重合，说明塑性变形越来越小，最终不再有塑性变形。

减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施：1、减少热量的产生及其影响2、加强散热能力3、控制温度变化，均衡温度场4、采取补偿措施5、改进机床结构6、控制环境温度

分布曲线存在的问题：

1分布曲线法不能反映出零件加工的先后顺序，也就无法把按一定规律变化的系统误差与随机误差区分开；

2需在全部一批零件加工完之后才能绘制出分布曲线，不能在加工过程中提供控制工艺过程的资料，即只能为下批工件的加工提供参考。

保证和提高加工精度的主要途径：（误差预防、误差补偿）1、减少或消除原始误差2、补偿或抵消原始误差3、转移原始误差4、分化或均化原始误差

加工表面质量包括：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能

加工表面的几何形貌：包括表面粗糙度、表面波纹度、纹理方向和表面缺陷

机械加工表面质量对零件乃之产品的使用性能和寿命都有显着影响：1对耐磨性、零件工作精度及保持性的影响2对抗腐蚀性能的影响3对疲劳强度的影响4对配合性质的影响

切削加工表面粗糙度影响因素：1、几何因素2、物理因素3、工艺系统振动

几何因素：粗加工（H=f/(cot kr+cot kr')式中f—刀具的进给量；kr、kr'—刀具的主、副偏角。）精加工（H=rε(1-cosα/2)化简：H≈f2/8rε）

减小措施：1、选用合理的刀具几何角度；2、减小进给量；3、选用具有直线过渡刃（修光刃）的刀具。合理选择切削液。

物理因素：切削用量的影响：进给量f （进给量越大越粗糙）切削速度v（v越高，粗糙度亦越好；v较低时表面质量显着下降）切削深度（正常情况下，切削深度对粗糙度的影响不大。当切削深度很小时，由于刀刃存在一定的刃口半径ρ，会出现挤压、打滑和周期性地切入加工表面等现象，从而对粗糙度产生影响。）工件材料性能的影响（工件材料的

韧性和塑性越好，切削后的粗糙度越差。相反晶粒越均匀，粒度越细，越能获得好的粗糙度。）

刀具材料的影响：刀具的材料不同，其化学成分也不同。加工过程中，前、后刀面的硬度、粗糙度的保持性、与工件材料金属分子的亲合性、与切屑和加工表面间的摩擦系数均不相同，由此影响了刃口的锋利、积屑瘤的产生及塑性变形的程度。此外，适当增大刀具的前角和刃倾角，提高刀具的刃磨质量，合理地选择冷却润滑液等，也能有效地改善表面粗糙度。

工艺系统震动：工艺系统的低频振动使加工表面产生波度，高频振动则影响表面粗糙度。

磨削加工：1、砂轮的粒度号越大（微粉号越小）；2、砂轮速度v砂越高；3、工件速度v 工越低；4、砂轮进给量f越小；5、磨削深度越小；6、空走刀次数越多；7、砂轮修整得越好。（表面粗糙度越好）

冷作硬化：切、磨削加工过程中，加工表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒拉长、破碎和纤维化，引起表面层的强度和硬度都提高的现象。（或称为强化）主要指标：硬化层深度h；显微硬度HV；硬化程度N（硬化程度取决于产生塑性变形的力、变形速度和变形时的温度。1、力越大，塑性变形越大，硬化程度也越大；

2、变形速度越大，变形越不充分，硬化程度减小；4、变形时的温度不仅影响塑性变形程度，还影响金相组织的恢复程度，当温度超过(0.25~0.3) 金属熔化温度时，就会部分甚至全部地消除冷作硬化现象。）

影响表面层冷作硬化的因素：

切削用量：影响较大的是v和f。

v增大，N和h都减小，其原因一是v增大使温度增高，有助于冷作硬化的恢复；二是v增大使塑性变形程度减小。

f增大，切削力增大，塑性变形严重，f较小时，刃口圆角在加工表面上的挤压次数增多，故都使硬化现象增大。

刀具几何形状：刃口圆角和后刀面的磨损量越大，冷作硬化程度和深度也越大。

被加工材料性能：硬度越低，塑性越大，冷作硬化现象越严重。

减小表面层冷作硬化的措施：1、合理选择刀具的几何形状，增大前、后角，减小刃口半径。

2、限制后刀面的磨损程度。

3、合理选择切削用量，增大v，适当减小f。

4、采取有效的冷却润滑措施。

影响磨削加工时金相组织变化的因素有：工件材料、磨削温度、温度梯度及冷却速度等。

磨削烧伤：对于以淬火的钢件，很高的磨削温度往往会使表面层金属的金相组织产生变化，使表层金属硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤。（回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤）

减小磨削烧伤的工艺途径：1正确选择砂轮2合理选择磨削用量3改善冷却条件4选用开槽砂轮

磨削淬火钢特别是高合金钢时，很容易产生以下三种烧伤：

1回火烧伤：磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变临界温度时，原来的马氏体将产生回火现象，转化成硬度降低的回火组织(回火索氏体或屈氏体)；

2淬火烧伤：若超过其相变临界温度，由于冷却液的急冷作用，使表面最外层出现二次淬火马氏体组织，硬度增高，其里层因冷却较慢仍为回火组织；

3退火烧伤：若干磨温度超过临界相变温度，由于冷却速度较慢而使表面硬度急剧下降。

表层金属产生残余应力的原因:由于塑性变形只产生表面层，而表面金属的比容增大和体积膨胀，不可避免地要受到与它相连的里层金属的阻碍，这样就在表面层内产生了压缩残余应力，而在里层就产生拉伸残余应力。

影响车削表层金属残余应力的工艺因素：1切削速度和被加工材料的影响2前角的影响

影响磨削残余应力的工艺因素：1磨削用量的影响2工件材料的影响

表面强化工艺：通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形，以减小表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面强化工艺。1喷丸强化2滚压加工

减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施：

1合理选择磨削用量

2提高冷却效果

3提高砂轮的磨削性能

合理选择磨削用量：

增大磨削深度a p，会使表面温度升高；

增大工件和砂轮速度v工、v砂，也会使温升增大，但其影响程度不如a p大；

增大横向进给量f会降低表面温度；

v

越大，表面附近的温度梯度越大，因此即使产生烧伤层也很薄，一般在后续无进给磨削工

或研磨、抛光等工序中即可去除。但v工增大后，表面粗糙度会变差，若相应提高v砂即可

解决。

提高砂轮的磨削性能：

可通过采取提高磨粒硬度和强度、采用具有一定弹性的粘结剂、改变砂轮的表面结构等措施，来达到提高磨削性能之目的。

装配单元：为保证有效地进行装配工作而将机器划分为若干能进行独立装配的部分。

套件：在一基准零件上，装上一个或若干零件构成的部分。为此进行的装配工作称为套装。

组件：在一基准零件上，装上若干套件及零件构成的部分。为此进行的装配工作称为组装。

部件：在一基准零件上，装上若干组件、套件及零件构成的部分。为此进行的装配工作称为部装。

整机：在一基准零件上，装上若干部件、组件、套件及零件构成的整个机器。

为此进行的装配工作称为总装。

装配工艺系统图：表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图。

装配精度：装配后实际性能参数与理想性能参数的符合程度。

一般机械产品的装配精度包括：1、零部件间的尺寸精度；2、相对运动精度；3、相互位置精度；4、相互配合精度。

装配尺寸链：以某项装配精度指标(或要求)作为封闭环，查找所有与该项精度指标有关零件的尺寸(或位置要求)作为组成环而形成的尺寸链。

装配尺寸链按几何特征和所处空间位置的不同分为：

长度尺寸链角度尺寸链平面尺寸链空间尺寸链

装配尺寸链计算方法：

有极值法和概率法两类。

极值法简单可靠，但当封闭环精度要求较高、组成环又较多时，计算出的组成环公差甚至无法用机械加工来保证。

大量生产时可用概率法计算。

保证装配精度的方法：1、互换装配法：在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法1完全互换装配法：在全部产品中，装配环不需要改变其大小和装配位置，装配后即能达到装配精度要求。特点：装配质量稳定可靠，装配过程简单，生产效率高，易于实现装配机械化、自动化，便于组织流水作业和零部件的协作与专业化生产，有利于产品的维护和零部件的更换。但是当装配精度要求较高时，尤其是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。应用：这种装配方法常用于高精度少环，或者低精度多环的大批量生产装配中。

1、大数互换装配法：在绝大多数产品中，装配环不需要挑选或者改变其大小和位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数产品出现废品的可能性。特点：零件所规定的公差比完全互换装配法所规定的公差大，有利于零件的经济加工，装配过程与完全互换法一样

简单、方便。但在装配时应采取适当的工艺措施，以便产品因超出公差而产生废品的可能性。应用：这种装配方法适用于组成环较多，装配精度较高的场合

2、分组装配法：在零件加工时，常将个组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍，使其尺寸能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分为数组，按对应组分别进行装配，以达到装配精度要求。应用：在大批生产中，对于成环数较少而装配精度要求较高的部件

3、选择装配法：将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件装配，以保证装配精度的要求。适于精度要求高，组成环数少的大批量生产。

4、修配法是将尺寸链汇总各组成环按经济加工精度制造。适于小批量生产，装配精度要求高，组成环数多的场合。修配的方法：单件修配法，合并加工修配法自身加工修配法

调整装配法：装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以到达装配精度的方法。适于精度要求高，组成环数多，不能用互换法时。

分组装配法的条件和要求：

1要保证分组后各组成环的配合性质、精度与原来的要求相同。因此，配合件的公差值应相等，公差增大要同向，增大的倍数即为分组数。

2要保证零件分组后在装配时能够配套。

3分组不宜太多，以能经济地加工为原则。

4分组公差不准随意缩小，以符合装配精度为原则。

各种装配方法的选择原则：

1只要组成环零件的加工比较经济可行时，优先采用完全互换装配法；

2封闭环公差要求较严、批量较大、组成环较少时，可采用分组装配法；

3封闭环公差要求较严，环数多时采用调整装配法；

4用其它方法不便或单件小批生产时采用修配装配法。

制订工艺规程的方法、步骤及内容如下：

1、准备原始资料；

2、熟悉和审查产品的装配图；

3、确定装配方法与装配的组织形式；

4、划分装配单元，确定装配顺序；

5、装配工序的划分与设计；

6、填写装配工艺文件；

7、制订产品检测与试验规范

一般装配顺序是：1、工件要预先处理，如去毛刺、清洗、防锈等。2、先基准件、重大件，以保证稳定性。3、先复杂件、精密件、难装配件的装配，以保证装配顺利进行。4、先进行易破坏装配质量的工作，如冲击、加热装配等。5、集中安排使用相同设备、工装的装配。

6、处于基准件同一方位的装配应集中进行。

7、电线、油路的安装应与相应工序同时进行。

8、易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的安装应放在最后，以减少防护。

钻模的分类：回转式钻模、固定式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模

钻模板：固定式钻模板，铰链式钻模板，可卸式钻模板，悬挂式钻模板

钻套：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套

铣床夹具的对刀：单件试切；数件试切；利用样件或对刀装置对刀

用对刀装置对刀时，影响精度的因素有：

1测量调整误差：如δ的测量误差；

2定位元件定位面相对于对刀装置的位置误差：要正确确定对刀块对刀表面的位置尺寸及公差，并以定位元件定位面为基准标注，避免基准转换。

留有间隙δ的原因：

避免刀具与对刀块直接接触，造成两者擦伤；便于用塞尺测量接触情况，以控制尺寸。一般取δ=1~3。

机床夹具设计的一般步骤：1、研究原始资料、分析设计任务；2、确定夹具的结构方案；3、绘制夹具总图；4、确定并标注有关尺寸、配合和技术条件

制定工艺规程原则：保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命；合理安

排装配质量和工序尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期提高装配效率；尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率；尽量减少装配工作所占成本

其原始资料：从产品的装配图及验收技术标准；产品的生产纲领；生产条件

查找尺寸链注意的问题：装配尺寸链应进行必要简化；装配尺寸链组成的“一件一环”；装配尺寸链的“方向性”

车削及铣、刨削时热量分配与切削速度之间的关系：

机械制造工艺学复习题含参考答案

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机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶 段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工 件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和 单件生产三类。 7.某轴尺寸为043.0018.050+ -φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。

11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制个自由度。 17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。

小学四年级科学上册知识点整理

小学科学第一单元《天气》知识点整理 第一课：《我们关心天气》 1.天气是指我们居住的地区，在某个时间的大气状况。 2.天气总是在不断地变化着，它影响着我们的活动，也影响着地球上所有的生物。 3.我们可以通过云量、降水量、气温、风向和风速等天气特征来描述天气。 第二课：《天气日历》 1.天气日历是记录每天各种天气现象的 表格。 2.天气日历中一般要记录日期和时间、 云量和降水量、风速和风向、气温等。 第三课：《温度与气温》 1.气温是指室外阴凉、通风地方的温度，每天应该选择同一时间、同一地点测量。 2.一般情况下，同一天中午的气温要比早上高。 第四课：《风向和风速》 1.风向是指风吹来的方向，可以用风向标测量，一般用8个方位来描述风向。 2.风的速度是以风每秒行进多少米来计算的。测量风速的 仪器叫风速仪。 3.气象学家通常把风速记为13个等级，即：0~12级。我 们也可以用风旗简要划分为：0级(无风)、1级（微风）、 2级（大风）。 第五课：《降水量的测量》 1.降水是天气的一个基本特征，也是天气日历中的重要数据。降水的形式很多，常见的 有雨、雪、冰雹等。 2.雨量器是测量降水量多少的装置。降水量的单位是毫米。 3.气象学家根据降水量的多少将降水量划分为小雨、中雨、大雨、暴雨、大暴雨和特大 暴雨，共6个等级。 第六课：《云的观测》 1.天空中的云是由千千万万的小水滴或小冰晶组成的。 2. 根据云量的多少，天气可分为晴天、多云、阴天。3.气象学家通常把云分成三类：层云、积云、和卷云。层云是指靠近地面形成的扁平状 云； 积云是指高于层云、看上去像棉花堆一样的云；卷云是指纤细的羽状云。 第七课《总结我们的天气观察》 1.对天气信息进行整理、总结和分析，可以帮助我们认识天气的某些特征，了解天气变 化的一些规律。 2. 我们还可以借助动物、植物推测天气。 3. 常用的天气符号有：

小学四年级下册科学全册知识点汇总

xx版四年级科学下册知识点整理 第一单元热胀冷缩 一、填空题 1.一般情况下液体具有（热胀冷缩）的性质。 2.液体温度计是根据（液体热胀冷缩）的性质制成的。 3.一般情况下，物体（液体、固体、气体）具有（热胀冷缩）的性质。 4.不同材料的物体热胀冷缩的程度不同。在相同的情况下，（气体）受热膨胀的体积（最多），（液体）较多，（固体）最少。 5.“小喷泉”实验的原理是（液体的热胀冷缩）。 6.被踩瘪了的乒乓球，只要没有破，用热水一烫就能鼓起来，是因为乒乓球内的（空气）受热（体积膨胀）的缘故。 7.水在（4℃）时体积（最小）；在4℃以下，随温度降低，其体积不断（增大）。 二、实验探究 【实验名称】液体的热胀冷缩 实验材料：带胶塞的玻璃瓶、烧杯、冷水、热水、温度计等 实验步骤： 1、把玻璃瓶里倒满水，滴上一两滴红墨水，把带塑料管的胶塞放入玻璃瓶里，塞紧。在塑料管的液面处做上记号。 2、将玻璃瓶分别放入热水、冷水中，观察塑料管内液面的变化，做上记号。 实验现象：玻璃瓶放入热水中，塑料管中水面上升，放入冷水会下降。

实验结论：一般情况下，液体具有热胀冷缩的性质。 【实验名称】气体的热胀冷缩 实验材料：锥形瓶、热水、气球、水槽 实验步骤 1、用细线把小气球扎于锥形瓶口。 2、把锥形瓶放入有热水的水槽中观察现象。 3、把锥形瓶取出放入有冷水的水槽中，观察现象。 实验现象：把锥形瓶放入有热水的水槽中，垂下的气球会竖立胀大，放入冷水中后逐渐变小实验结论：气体有热胀冷缩的性质。 【实验名称】固体的热胀冷缩实验步骤： 1、把金属球放入金属环中，观察现象。 2、点燃酒精灯，把金属球放在酒精灯上加热片刻，然后放在金属环中，观察现象。 3、把金属球放入冷水中片刻，再放入金属环中，观察现象。 实验现象：把金属球放入金属环中能通过，金属球加热后再放入金属环不通过放入冷水中冷却后又能通过金金属环。 实验结论：固体有热胀冷缩的性质。 三、简答 1.物体热胀冷缩原理在生活中的应用？（1）瓶装饮料不能装得很满（2）水烧开时，会溢出来。（3）瘪了的乒乓球用热水烫一下就修复了。（3）架电线时要把电线冬天拉得紧一些，夏天松一些。（4）火车行驶的钢轨连接处留有一些间隙。

(完整版)《机械制造工艺学》试题库及答案

《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺 装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯30表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。

五年级科学下册全册知识点总结(人教版)

五年级科学下册全册知识点总结（人教版） 五年级科学下册全册知识点总结（人教版） 第一单元沉和浮 一、填空 1、物体在水中有沉有浮，不同的物体在水中（沉浮）不同，判断物体沉浮有一定的标准。 2、（同种材料）构成的物体，改变它的（重量和体积），沉浮状况不改变。物体的沉浮与自身的（重量）和（体积）都有关。 3、（不同材料）构成的物体，如果（体积）相同，（重）的物体容易沉；如果（重量）相同，（体积小）的物体容易沉。（潜水艇）应用了物体在水中的（沉浮原理），它可以用改变自身的重量改变沉浮。 4、我们把物体在水中排开水的体积叫做排开的水量。改变物体（排开的水量），物体在水中的（沉浮）可能发生改变。钢铁制造的船能够浮在水面上，原因在于它（排开的水量很大）。 、相同重量的橡皮泥，（浸入水中的体积）越大越容易浮，它的（装载量）也随之增大。 6、把小船和泡沫塑料块往水中压，手能感受到水对小船和泡沫塑料块有一个（向上）的力，这个力我们称它为（水的浮力）。 7、（上浮物体）和（下沉的物体）在水中都受到（浮力）的作用，我们可以感受到浮力的存在，可以用（弹簧测力计）测出浮力的大小。 8、物体在水中都受到浮力的作用，物体（浸入水中的体积）越大，

受到的（浮力）也越大。 9、当物体在水中受到的（浮力大于重力）时就（上浮）；当物体在水中受到的（浮力小于重力）时就（下沉）；浮力（等于）重力, 物体就浮在水面上。 10、当液体中溶解了（足够量）的其它物质时，如盐、糖、味精等，有可能会使马铃薯浮起。死海淹不死人就是因为海水里溶解了大量的（盐）。（不同液体）对物体的浮力作用大小不同。 11、比（同体积）的水（重）的物体，在水中（下沉），比同体积的水（轻）的物体，在水中（上浮）；比同体积的液体（重）的物体，在液体中（下沉），比同体积的液体（轻）的物体，在液体中（上浮）。 12、一块木头重N，小明用了3N的力把木头压入了水中，这时木头受到的浮力是8N。 13、橡皮、小石块、木块、泡沫、回形针等物体，在水中沉的物体有橡皮、小石块、回形针，在水中浮的物体有木块、泡沫。 14、科学和技术紧密相连，它们为人类的发展作出了巨大的贡献。1、一个物体重0g，用弹簧秤测出它受到的浮力是60g,这个物体会上浮。一个物体重100g，用弹簧秤测出它受到的浮力是80g,这个物体会下沉。 16、物体在水中的沉浮与构成它们的材料和液体的性质有关。 17、液体的性质可以改变物体的沉浮。一定浓度的液体才能改变物体的沉浮。 18、测量比较液体密度的仪器叫比重计。

机械制造工艺学复习题

机械制造工艺学复习题 1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足 优质、高产、低消耗要求。 2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。 5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。 6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。 8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。 9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。 10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与 设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地 保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。 14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。 16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。 18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。 19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。 20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。 22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。 23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。 24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。 25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。 26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，无心磨削的定位基 准外圆表面。 27．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。 28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。 29.定位销元件适用于工件以内孔面定位。 30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/2—1/4 。 31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。 32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线 33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程 中振动不大的场合。 34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现定心和夹紧作用的机构。 35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。 36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。 37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。 38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面 39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。 40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车时常用 一夹一顶的定位方式。 41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、 用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。 42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。 43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法 44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和准确的锥角、 轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。 45.有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。 46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。

教科版科学五年级上册科学知识点、整理(全)

教科版五年级《科学》上册重点知识复习提纲 第一单元 1.种子发芽的必须条件是水分、空气、适宜的温度。 2.种子发芽可以不需要阳光，但生长需要阳光。 3.植物生长需要水分、空气、适宜的温度、阳光、土壤。 4.蚯蚓喜欢生活在阴暗、潮湿的环境中。 5.各种动物都喜欢生活在一定的环境里。 6.生物的生存除了需要一定的自然条件外，它们彼此之间也是互相依赖，互相影响的。 7.食物是动物生存最重要的需求之一。 8.生物之间这种像链环一样的食物关系叫食物链。 9.食物链中能自己制造食物的生物叫生产者，直接或间接消费别人制造的食物的生物叫消费者。 10.食物链通常从绿色植物开始，到凶猛的肉食动物终止。 11.同一种植物会被不同的动物吃掉，同一种动物也可吃多种食物。生物之间这种复杂的食物关系形成了一个网状结构，叫食物网。 12.像生物和非生物这样，互相作用，互相依存，形成密不可分的整体，我们可以把它们看成一个生态系统。如：一片树林，一块草地，一个湖泊，一个海洋。 13.自然界里某一区域的生物形成一个平衡和谐的整体叫生物群落。 14.如果生态系统中的一个环节受到了破坏，整个生态系统就会失去平衡。 15.自然界和生态瓶一样,如果环境条件受到破坏,生物的生存就会受到影响。 16.写食物链：草、兔、蝗虫、鸟、蛇、鹰 1、草→兔→鹰 2、草→兔→蛇→鹰 3、草→蝗虫→鹰 4、草→蝗虫→蛇→鹰 5、草→鸟→蛇 6、草→鸟—→蛇→鹰 第二单元

1. 像电灯这样可以自己发光的物体叫光源。 2. 像这样，从不同侧面照射得到的物体的影子叫投影。 3. 影子的形成必须有光源、遮挡物和屏幕。 4. 影子的长短、方向与光源的位置、方向有关。 5. 影子的大小与遮挡物和光源之间的距离有关。 6. 影子的形状和光源所照射的物体侧面的形状有关。 7. 古代的人利用日影观测仪（日晷）计时。 8. 阳光下物体影子的长短随太阳在天空中的位置变化而变化，太阳位置最高时影子最短。影子 的方向总是和太阳的方向相反。 9. 光以直线的形式传播，速度约每秒30万千米。挡光的物体会有影子，是因为光是直线传播造成的。 10.光碰到镜面改变了传播方向，被反射回去，这种现象叫做光的反射，反光也是以直线形式传播的。 11.运用光的反射的有额镜、反光镜、潜望镜。 12．人眼睛中的瞳孔可以控制入射光线。光弱时瞳孔放大，光强时瞳孔缩小。 13. 许多光源在发光时也在发热。光强温度就高，光弱温度就低。 14. 汇聚太阳光的方法有用凹面镜、凸透镜。 15. 人们对太阳能的利用有：太阳灶、点燃奥运圣火、太阳能热水器、太阳能电池板。 16.太阳表面温度达6千多摄氏度，内部温度高达2千万多摄氏度。 17.吸热本领最强的是黑色的粗糙物体。深色物体比浅色物体吸热快。表面粗糙的比光滑的吸热快。 18.物体和太阳光垂直时升温快。 第三单元 1、地形及地形的特点：

2017年最全《机械制造工艺学》试题库

2017 年最全《机械制造工艺学》试题库 名词解释： 1 生产过程：将原材料（或半成品）转变成品的全过程称为生产过程 2 工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程 3 工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 4 工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位 5 工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 6 走刀：刀具对工件每切削一次就称为一次走刀 7 生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领 8 机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件 9 六点定位原理：采用6 个按照一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 10 工件的实际定位：在实际定位中，通常用接触面积很小的支撑钉作为约束点。 完全定位：工件的六个自由度被完全限制称为完全定位。 1、不完全定位：工件的自由度没有完全被限制，仅限制 了1?5个自由度。 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位。 12 欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位 13 基准：是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。分为设计基准和工艺基准 14 定位基准：在加工时用于工件定位的基准。可分为粗基准和精基准。 15 设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、或面，称之为设计基准、 16 测量基准：工件测量时所用的基准。 17 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 18 工艺系统：指在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。 19原始误差：工艺系统的误差称为原始误差。 20 加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 21 原理误差：即在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。 22 主轴回转误差：主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。23 导轨导向误差：指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向之间的偏差值。 24 传动链传动误差：指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。 25 误差敏感方向：指对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。 26 刚度：工艺系统受外力作用后抵抗变形的能力 27 误差复映：由毛坯加工余量和材料硬度的变化引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的尺寸、形状误差的现象 28 系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或按照一定规律变化，统称为系统 误差。 29 随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大 小和方向是随机性的，称随机误差 30 表面质量：零件加工后的表面层状态 31 加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工 精度和表面粗糙度 32 工序分散——即将工件的加工，分散在较多的工序内 完成。 33 工序集中——即将工件的加工，集中在少数几道工序 内完成。 34 加工余量：加工时从零件表面切除金属层的厚度 35 工艺尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。 36 时间定额：指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 37 机器装配：按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。 填空 1. 工艺过程的组成：工序、工位、工步、走刀、安装 2. 生产类型分为：单件小批生产、中批生产、大批大量生产 3. 工件的安装与获得尺寸精度的方法：试切、调整、定尺 寸刀具、自动控制 4. 影响精度的因素：装夹、调整、加工，影响加工精度因素：工艺系 统几何精度、工艺系统受力 变形、工艺系统热变形 5. 影响刚度因素：联接表面间的接触变形、零件间摩擦力的影响、接合面的间隙、薄弱零件本身的变形 6. 工艺系统热变形产生的误差：1、工件热变形2、刀具热变形3、机床热变形。 7?内应力因起的变形：1.毛坯制造和热处理过程中产生的内应力引起的变形；2.冷校直带来的内应力引起的变形； 3. 切削加工带来的内应力引起的变形。 8.加工误差分为:系统误差和随机误差。系统误差分为常值和变值，原理误差、刀具/夹具/量具/机床的制造误差、调整误差、系统受力变形属于常值，工艺系统热变形、刀具/夹具/量具/机床磨损属于变值。复映误差、定位误差、夹紧误差、多次调整引起的误差、内应力引起的误差属于随机误差。 第 1 页共11 页

教科版三年级科学下学期全册知识点归纳整理

新教科版三年级科学下册全册知识点 第一单元《物体的运动》 1-1《运动和位置》 1、和另一物体相比，（位置发生变化），我们说它是（运动）的。（位置没有发生变化），我们说它是（静止）的。 2、用相对于另一个物体的（方向）和（距离）来描述运动物体在某一时刻的位置。 1-2《各种各样的运动》 1、物体的运动形式是（多种多样）的。 2、不同物体的运动形式，有的是（相同的），有的是（不同的）。 3、同一物体的不同部位的运动形式（不一定相同）。 1-3《直线运动和曲线运动》 1、根据物体运动路线的不同，物体的运动可以分为（直线运动）和（曲线运动）两种方式。 2、一个物体不一定保持一种运动路线不变，对于复杂的运动，我们应该采取（分段描述）的方式。 1-4《物体在斜面上运动》 1、物体在斜面上会有（静止、滑动、滚动）三种情况。 2、（物体的形状）、（斜面的高度）、（物体在斜面上的放置方法）会影响物体在斜面上的运动情况。 3、物体与斜面接触面（越小），越容易（滚动）。物体在发生滚动时接触面（不断改变）。 1-5《比较相同距离内运动的快慢》 1、运动相同的（距离）：用时（短），运动（快） 用时（长），运动（慢） 2、实验做3次的目的是：（避免实验的偶然性或让实验结果更准确） 1-6《比较相同时间运动的快慢》 1、运动相同的（时间）：距离（长），运动（快）。 距离（短），运动（慢）。 2、（速度）表示物体运动的快慢，常用单位：米/秒、千米/时 1-7《我们的“过山车”》 1、在设计和制作“过山车”的过程中，我们要做到（先设计后制作），并可在拼搭过程中对设计进行（微调）。 2、在测量我们的制作的“过山车”轨道长度时，我们可以直接用（软尺）来测量，也可以先用（棉线搭配尺子）来测量。 3、在设计和制作“过山车”的时，考虑小球要自行滚动需要设计成有（坡度）。 1-8《测试“过山车”》

《机械制造工艺学》试题库及答案,推荐文档

装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括加工精度和加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑一、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划一_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种 作用的综合过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是—关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有—珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对 位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的 机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大） _____________ ，加工精度就越高（低） 。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21. 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机 床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件 的安装误差。 22. 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越_______ 小（大）__________________ ，加工精度就越高 （低）。 24机械产品的质量可以概括为_实用性______ 、可靠性和_经济性___________ 三个方面。 25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法_、_调整法 _____________ 、自动获得尺寸法。 加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 填空 26. 27 28 29 毛坯要指标。30表面残余拉应力会加剧（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。

教科版科学五年级上册科学知识点整理(全)

教科版科学五年级上册科学知识 第一单元 1.种子发芽的必须条件是水分、空气、适宜的温度。 2.种子发芽可以不需要阳光，但生长需要阳光。 3.植物生长需要泥土、水份、阳光、空气、适宜的温度。 4.蚯蚓喜欢生活在阴暗、潮湿的环境中。 5.各种动物都喜欢生活在一定的环境里。 6.生物的生存除了需要一定的自然条件外，它们彼此之间也是互相依赖，互相影响的。 7.食物是动物生存最重要的需求之一。 8.生物之间这种像链环一样的食物关系叫食物链。 9.食物链中能自己制造食物的生物叫生产者，直接或间接消费别人制造的食物的生物叫消费者。 10.食物链通常从绿色植物开始，到凶猛的肉食动物结束。 11.同一种植物会被不同的动物吃掉，同一种动物也可以吃多种食物。生物之间这种复杂的食物关系形成了一个网状结交食物网。 12.像生物和非生物我们可以把它们看成一个生态群落。 13.自然界里某一区域的生物形成一个平衡的整体叫生态系统。 14.如果生态系统的一个环节受到破坏，整个生态系统就会失去平衡。 15.自然界和生态瓶一样,如果环境条件受到破坏,生物的生存就会受到影响。 第二单元 1. 向电灯这样可以自己发光的物体叫光源。 2. 像这样，从不同侧面照射得到的物体的影子叫投影。 3. 影子的形成必须有光源、屏幕和遮挡物。 4. 影子的长短与光源的位置、角度有关。 5. 影子的大小和光源到物体的距离有关。 6. 影子的形状和被照射的物体侧面有关。 7. 古代的人利用日影观测仪计时。 8. 小明发现大树的影子朝西，那太阳在东边。 9. 光以直线形式传播，速度以每秒30万千米。 10.光碰到镜面改变了传播方向，被反射回去，这种现象叫做光的反射，反光也是以直线形式传播的。 11.运用光的反射的有额镜、反光镜。 12.太阳表面温度达6千多摄氏度，内部则达2千多万摄氏度。 13.吸热本领最强的是黑色的粗糙物体。 14.物体和太阳光垂直升温快。 15.人们对太阳能的利用有：太阳灶、太阳能电板、点燃奥运圣火、太阳能热水器。 16.汇聚太阳光的方法有凹面镜、凸透镜。 17.光弱时瞳孔放大，光强时瞳孔缩小。 第三单元 1、地形及地形的特点： 2、地球上海洋面积比陆地面积大；我国西部多高山，东部多平原。 3、地震和火山是地球内部运动引起的。地球内部分为地壳、地幔、地核三部分，绝大部分的地震发生在地壳内，火山活动与地幔和地壳的运动有关。 4、地球内部的运动是地表形态发生不断的变化，这种变化有时表现出来是很猛烈的，像地震和火山，有时是极其缓慢的变化，像喜马拉雅山年复一年的隆起。地球表面的很多变化都是在流水、风、冰川、海浪等自然力的作用下很缓慢的进行的，我们在短时间内难以察觉。 5、很多的高山是因为板块的挤压后隆起形成的，很多的峡谷是板块拉伸后形成的断裂谷。 6、岩石变化的原因有冷和热的作用、流水的作用、植物的作用、动物的活动等。 7、由于受水、大气、气温或动植物的作用，岩石破碎，这种现象叫风化。 8、土壤分层实验中，最底层是沙砾（小石子），中间是沙和粉沙，最上层是颗粒最小的黏土，浮在水面上的是一些植物残体。 9、土壤是沙、小石子、黏土、腐殖质、水和空气等物质的混合物。 10、土壤是地球上最有价值的资源。在每立方米的土壤中，生活着几十亿个生物体。土壤为他们提供了食物和生存空间，也为人类提供了衣食住行的材料来源。而所有生活在土壤中的生物的残体和排泄物都能使土壤的腐殖质更丰富。动物和植物的根能松动土壤，为空气和水营造空间。 11、雨点降落时的力可以打散并建起土壤的微粒，雨水在地面流动时，携走了这些微粒，一部分土壤便被带走了，这就是侵蚀。雨点降落到地面便是土壤被侵蚀的开始。 12、影响土壤被侵蚀程度的因素有土地坡度的大小、有无植物覆盖、降雨量的大小等。 13、在坡度大的地方，河流流速快，土地会被侵蚀；在坡度小的地方，河流流速慢，会发生沉积。所以一般大江大河的下游和入海口往往是平原。 14、自然界中每时每刻都由侵蚀和沉积的现象发生。侵蚀使得一些地面突起的地方土壤流失，而沉积却填平了一些低洼的地方，侵蚀和沉积形成了地球上不同的地形地貌。 15、流水、风、冰川、波浪和重力都回侵蚀土地。 16、房屋应该建在坡度比较平缓的地方，在坡度较大的地方应该植树和种草，减少雨水对土地的侵蚀。

机械制造工艺学考试题库

现代制造工艺学 一．名词解释 1．生产纲领：计划期，包括备品率和废品率在的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。 不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。 欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。 过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差： 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。 。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的

机械制造工艺学试题答案

机械制造工艺学试试题及答案 一、单项选择题（本大题共10 小题，每小题1分，共10分） 1. 加工套类零件的定位基准是（ D ）。 A.端面 B.外圆 C.内孔 D.外圆或内孔 2. 磨刀、调刀、切屑、加油属于单位时间哪部分。（ C ） A.基本 B.辅助 C.服务 D.休息 3. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证。 A.基准重合 B.互为基准 C.自为基础 D.基准统一 4. 平键连接中，传递转矩是依靠键与键槽的（ C ）。 A.上、下平面 B.两端面 C.两侧面 D.两侧面与底面 5. 常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是（ C ）。 A.研磨 B.高光洁度磨削 C.超精加工 D.珩磨 6. 轴类零件加工时最常用的定位基准是（ C ）。 A.端面 B.外圆面 C.中心孔 D.端面和外圆面 7. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ A ）。 A.精基准 B.粗基准 C.互为基准 D.自为基准 8. 定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（ B ）。 A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位 9. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ B ）。 A.齿轮滚刀 B.外圆车刀 C.成形铣刀 D.键槽铣刀 10. 车削时，车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则不为（C ）。 A.车外圆 B.车螺纹 C.车圆锥面 D. 车孔 二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 11. 铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进 行修正。（错） 12. 所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。（错） 13. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（对） 14.拉孔前工件须先制出预制孔。（对） 15.不完全定位消除的自由度少于六个，没有满足加工精度要求。（错） 16. 同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相同。（错）

最全面小学科学教科版三年级上册全册知识点整理(精华版)

三年级科学上册知识点整理 第一单元水 1、水在一定条件下变成水蒸气，水蒸气是一种无色无味的气体，存在于空气中。 2、水加热过程中：温度不断上升，逐渐有气泡产生，水量减少； 沸腾时：温度保持不变，标准大气压下，沸腾时的温度为100℃，杯底产生气泡从下至上不断变大，到达水面破裂，水面上冒白气，烧杯内壁出现小水珠，水量 减少。 3、酒精灯火焰分为外焰、内焰、焰心，其中外焰温度最高。 4、当环境温度低于0 ℃，水的温度下降到0 ℃ 时，开始结冰，从液体状态变成了固体状态。 5、水在结冰过程中，要向周围放出热量；在碎冰中加盐，是为了使碎冰温度更低。 6、当环境温度高于0 ℃时，冰的温度上升到0℃，时冰开始融化，冰会浮在水面上，冰在融化过程中，要从周围吸收热量，热量是使水的状态发生变化的重要因素 7、水结冰，体积变大；冰融化成水，体积变小。 8、水和冰的异同点：

9、冰、水、水蒸气三者都是水，是同一种物质的不同形态。 10、水能溶解食盐和小苏打，同样体积的水能够溶解的食盐的量比小苏打的量多。一般情况，50ml 水能溶解食盐18g，小苏打5g 。 11、搅拌、提高水的温度、物质颗粒越小，能够加快食盐在水中的溶解速度。 可逆的过程，通过加热蒸发，可以将食 12、食盐溶解于水的变化过程是一个 盐和水分离。 13、过滤法可以将沙子从水中分离出来，蒸发法可以将食盐从水中析出。 14、磁铁可以用来分离木屑和铁屑。 15、物质只是在大小、形状、状态、颜色等方面发生了变化，没有产生新物质，这种变化属于物理变化，如：折纸、用橡皮泥做手工，水结冰等。 16、对比实验只改变一个条件，其他条件都相同。

(新)机械制造工艺学期末考试题参考答案(精)

大学学年第二学期 《机械制造工艺学》期末考试题参考答案 一、名词解释（本大题共小题，每小题分，共分） ．工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件 所连续完成的那部分工艺过程。 ．尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。 ．基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。 ．过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。 ．形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。 二、填空题（本大题共小题，每空分，共分） ．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的间歇移 动。 ．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。 ．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜 太高。 ．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。 ．切削用量是在切削加工过程中（）（）和（）的总称。 ．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。 ．零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。 三、不定项选择（本大题共小题，每小题分，共分） ．车床主轴的纯轴向窜动对（、）加工有影响。 、车销内外圆、车销端面车销螺纹 ．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（） 、设计基准、工序基准、定位基准、测量基准 ．零件在加工过程中使用的基准叫做（、） 、设计基准、工艺基准、装配基准、定位基准、测量基准 ．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（）来保证 、基准重合、互为基准、自为基础、基准统一 ．机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为 （） 、生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程 ．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施使（） 增大系统刚度；增大系统阻尼；增大系统质量 ．用（）来限制六个自由度，称为（）。更具加工要求，只需要少于（）的定 位，称为（）定位 六个支撑点；具有独立定位作用的六个支撑点；完全；不完全；欠定位．零件装夹中由于（）基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重 合误差。 设计（或工序）；工艺；测量；装配；定位

2017年最全《机械制造工艺学》试题库

2017年最全《机械制造工艺学》试题库 名词解释： 1生产过程：将原材料（或半成品）转变成品的全过程称为生产过程 2工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程 3工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。4工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位 5工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 6走刀：刀具对工件每切削一次就称为一次走刀 7生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领 8机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件 9六点定位原理：采用6个按照一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 10工件的实际定位：在实际定位中，通常用接触面积很小的支撑钉作为约束点。 完全定位：工件的六个自由度被完全限制称为完全定位。 1、不完全定位：工件的自由度没有完全被限制，仅限制了1～5个自由度。 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位。 12欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位 13基准：是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。分为设计基准和工艺基准 14定位基准：在加工时用于工件定位的基准。可分为粗基准和精基准。 15设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、或面，称之为设计基准、 16测量基准：工件测量时所用的基准。 17机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 18工艺系统：指在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。19原始误差：工艺系统的误差称为原始误差。 20加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 21原理误差：即在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。 22主轴回转误差：主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。 23导轨导向误差：指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向之间的偏差值。 24传动链传动误差：指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。 25误差敏感方向：指对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。 26刚度：工艺系统受外力作用后抵抗变形的能力 27误差复映：由毛坯加工余量和材料硬度的变化引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的尺寸、形状误差的现象 28系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或按照一定规律变化，统称为系统误差。 29随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向是随机性的，称随机误差 30表面质量：零件加工后的表面层状态 31加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度 32工序分散——即将工件的加工，分散在较多的工序内完成。 33工序集中——即将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。 34加工余量：加工时从零件表面切除金属层的厚度 35工艺尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。 36时间定额：指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 37机器装配：按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。 填空 1.工艺过程的组成：工序、工位、工步、走刀、安装 2.生产类型分为：单件小批生产、中批生产、大批大量生产 3.工件的安装与获得尺寸精度的方法：试切、调整、定尺寸刀具、自动控制 4.影响精度的因素：装夹、调整、加工， 影响加工精度因素：工艺系统几何精度、工艺系统受力 变形、工艺系统热变形 5.影响刚度因素：联接表面间的接触变形、零件间摩擦力的影响、接合面的间隙、薄弱零件本身的变形 6.工艺系统热变形产生的误差：1、工件热变形2、刀具热