鞍钢冷轧钢板(莆田)热镀锌项目施工组织设计

鞍钢冷轧钢板（莆田）热镀锌项目

施工组织设计

鞍钢建设集团有限公司机电分公司莆田项目部

2012年5月25日

会签栏

批准人：

审核人：

施工负责人：

技术负责人：

编制人：

上级领导及主管部门审批意见

单位工程施工组织设计目录

一、施工组织设计编制说明

二、工程概况及施工总部署

三、施工总平面布置图及说明

四、主要工作量和工程实物量

五、主要专业施工方法

六、施工组织及劳动力安排

七、施工网络进度计划及保证措施

八、施工机具、周转材料及消耗材料需求计划

九、安全生产及文明施工保证措施

十、技术标准目标及质量保证措施

十一、环境保护措施

十二、必须编制的施工方案

一、施工组织设计编制说明

1．编制原则

1.1确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保等目标。

1.2充分考虑本工程的特点、工期及施工条件。

1.3结合类似工程施工经验、技术水平以及施工机械设备配备状况。

1.4以先进合理的施工方法及工艺、健全的质量管理措施、合理的施工进度计划安排、科学的人员及机械配备等作为工程施工组织设计的重点。

2．编制依据

2.1施工招标文件、补充文件及初设简图、以往施工经验。

2.2 招标说明。

2.3 本工程现场施工条件；

2.4 国家现行有关的施工与验收规范和标准。

该工程施工执行的规范、规程如下：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》YB-9249-93；

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YGJ201-83；

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动、润滑设备》YBJ207-85；《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82；

《工业设备及管道绝热工种质量检验评定标准》GB50185-93；

《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93；

《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

各种特种设备及压力管道安装工程国家和行业质量验评标准；

业主及设计制造厂商要求的施工技术规范；

二、工程概况及施工部署

（一）工程概况

1. 工程名称：

鞍钢冷轧钢板（莆田）项目热镀锌线机电设备安装工程

2. 工程地点：福建省莆田市秀屿区东庄镇东沁村

3. 建设单位：鞍钢冷轧钢板（莆田）有限公司

4. 标段划分

4.1入出口设备

4.2连续退火炉和冷却塔

5. 主要工程内容：

1）入口设备：步进梁、钢卷小车三台、拆捆带站、开卷机、活动支撑、磁力穿带运输机、人口夹送辊、对中控制器、直头机、切头剪、废料移除装置、带钢焊机、月牙剪、张紧辊、控制辊、入口活套设备、张力辊、清洗段设备等。

2）出口设备：立式钝化涂油机，转向及张力测量辊，控制辊，张紧辊，光整机，张力矫直机，转向辊，热风干燥机，水冷机，空气冷却器，出口活套，静电涂油机，测厚仪，测宽仪，分切剪，废料收集系统，边部位置控制系统，出口转向夹送辊，磁力穿带运输机，张力卷取机，活动支撑，皮带助卷器，卸卷小车，出口称重站，制动打捆机，出口步进梁等。

3）连续退火和冷却塔：

退火炉是立式结构，其安装精度控制非常严格，退火炉内的张紧辊，导辊等的安装技术要求非常高。连退炉各炉段可分为：预热段、加热段、均热段、冷却段、淬水槽段、干燥器段，在每一段中，有各种要安装的机械设备和工艺管道。（二）施工总部署

根据招标文件对该工程进度、质量等的要求及工程总体施工任务量，结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装备水平、施工现场实际情况及历年来参加各种工程建设施工的经验，拟定采取组织同步、平行流水、立体交叉的施工方案，以最好的质量、最低的消耗，在业主要求的工期内完成该项目的施工任务。

1. 总体组织：

1.1主要施工难点：

A.施工组织管理难度大：本工程施工作业面大，设备零散。施工组织协调工作量大，施工场地分散且狭窄。保证主体施工安全、质量为其难点。

B．工程施工涉及专业技术面广，专业技术含量高：牵涉到土建、机械、电气、仪表等众多专业，土建、设备、结构、管道、电气仪表等专业反复穿插施工多，相互制约性强，施工管理难度大，施工前必须全局考虑施工程序、统一部署，精心组织。合理安排施工工序，减少中间环节，缩短工期。

C．液压系统管道安装量大，油冲洗比较困难，油质精度要求高，使油冲洗成为难点。

D．焊机、光整机、拉矫机等设备结构工艺复杂。技术质量要求高，工期紧张。

1.2总体组织：

A．该项目成立项目经理部，工程按项目法组织施工，项目经理部对工程的工期、质量、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。

B．人力组织

根据本工程的特点及用工情况，决定组织专业施工班组进行设备安装阶段和调试阶段的施工，主要施工工种有钳工、管工、电工、电焊工、气割工、起重工等。采取组织专业队、单独分段施工作业。

根据工程具体情况，在公司各部门、各专业施工处抽调精干人员组成项目经理部及各专业施工队，根据施工总进度计划及工程量落实施工人数，并根据工程进度及时调整施工作业人员。

C．机械设备组织

根据工程情况，拟定工程所需各类施工机械，在全公司范围内落实各种机械设备的来源，并在进场前对各种机械设备进行维修、保养，以备施工所用。所有机械设备必须在使用前运至施工现场。

2. 施工部署

2.1施工总体原则

根据本工程的工艺特点、工程量及施工条件，主线以退火炉和冷却塔为施工重点区域，入出口设备等其它工程项目按照主辅同步的原则组织施工，确保工期进度要求。

在施工程序上，按照先深后浅，先地下后地上，先土建后专业的程序施工，着重做好各专业之间、各工序之间以及各工种之间的交叉配合工作。在施工工期安排上机电设备安装和单体调试工期适当提前，保证为业主留下足够的调试工期。

机电设备安装，以机械安装带动电气、仪表专业安装，机械施工中要为电气、仪表安装创造条件，确保单体试车接点目标实现。

机械设备安装以各区域重点设备安装为重点，合理安排施工工序，减少中间环节，缩短工期。

2.2施工区域划分

根据本标段的施工内容以及现场的施工条件，为便于组织施工，将本标段划分为3个施工区。

1施工区：入口设备：步进梁、钢卷小车三台、拆捆带站、开卷机、活动支撑、磁力穿带运输机、人口夹送辊、对中控制器、直头机、切头剪、废料移除装置、带钢焊机、月牙剪、张紧辊、控制辊、入口活套设备、张力辊、清洗段设备等。

2施工区：出口设备：立式钝化涂油机，转向及张力测量辊，控制辊，张紧辊，光整机，张力矫直机，转向辊，热风干燥机，水冷机，空气冷却器，出口活套，静电涂油机，测厚仪，测宽仪，分切剪，废料收集系统，边部位置控制系统，出口转向

夹送辊，磁力穿带运输机，张力卷取机，活动支撑，皮带助卷器，卸卷小车，出口称重站，制动打捆机，出口步进梁等。

3施工区：退火炉和冷却塔区，包括退火炉和冷却塔各设备、结构安装等。

三、施工总平面布置图及说明

1．布置原则

1.1 满足现场施工生产需要，且经济适用。

1.2符合消防、卫生及环保的有关规定。

1.3保证现场“三通一平”（水、电、道路，场地平整），临时设施的布置尽量避开

地下管道、电缆，避免多次移位。

1.4施工现场配备足够的消防设施，提供安全的施工环境。

1.5施工用水按业主指定的水源。

1.6施工用电按业主指定的电源，设置变压器/开关箱和经计量合格的计量表。

1.7施工需要临时封闭道路时，提前向业主办理申请手续，在规定的时间、地点内

施工，用后及时疏通。

1.8施工总平面布置、临设及公用工程等必须安全、可靠、美观、经济、适用，适

应环境变化要求。

2.施工总平面图管理

2.1建立统一的总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围。各片区应有专人负

责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。

2.2实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的

地方。

2.3全厂测量控制网点是整个工程建筑安装施工测量放线定位的依据，各级施工管

理人员，要教育广大职工不能随意损坏测量控制网点。如有碰动或损坏时，应及时报告主管部门处理，以免发生工程质量事故。

2.4施工总平面布置图，就施工所必需的大临设施进行了布置，以便指导现场施工。

四、主要工作量和工程实物量

热镀锌线设备明细

热镀锌线设备明细

热镀锌线设备明细

五、主要专业施工方法

5.1 设备安装通用方法

5.1.1 设备安装施工程序：

5.1.2 设备安装前准备

A．基础验收

土建交接的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中心线标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等。

对予埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高，对予留螺栓孔时要检查予留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋钢管及带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）如有达不到要求的应进行处理，直到满足安装要求为止。

1) 设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。

2) 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

3) 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定

设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm

5.1.3 中心标板及基准点的设定

在设备安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，以供设备安装调整使用，另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。永久中心标板和基准点采用不锈钢材料制造。永久中心标板和基准点应设置牢固，并应

5.1.4 垫板施工

主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。

垫铁总承力面积的计算：A≥C［（Q1+Q2）109/R］

式中：A －垫板承载总面积（mm2）；

C －安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=2；

Q1－由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（KN）；

Q2－由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（KN），可取螺栓的许可抗拉力；

R －基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Pa），可取混凝土设计强度。

大型平垫板中间应设计有排气孔，斜垫板加工斜度一般取1:40。

座浆材料配合比选择

实际尺寸要进行测量，如果在开始座浆前设备的底座还不能交货到现场，应请有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。

斜垫板按3/4L(L一垫板长度)重叠计算。

每个地脚螺栓的旁边应设置垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米0.1mm以内。

座浆垫扳埋设示意图

5.1.5 设备的水平度调整

①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。

②分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。

5.1.6 回转部分的垂直度调整

挂设中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设在摆臂端部的外径千分尺来回触碰钢线的方法可检查设备对机组中心线的垂直度。

钢

琴

线

内径千分尺

千分尺

摇臂

中心线

辊道

摇臂旋转测量示意图

5.2 主要设备的安装施工方法：

5.2.1 出入口设备安装

5.2.1.1步进梁式运输机

钢卷运输系统的步进梁有双动梁结构和单动梁结构两种，设备性能和基本构造以及安装方法相同，其安装步骤如下：

施工方法：将定梁支架安装在以调整好的垫板上，调整定梁支架的中心位置以支架下横梁与轨道梁的连接螺栓孔中心为基准，标高和水平度偏差以支架下横梁与轨道梁结合面为基准；标高±0.5mm、相对标高差不大于0.5 mm、中心位置±1mm。

定梁支架调整好后，安装有轨道的轨道梁，通过调整定梁支架与下横梁之间的调整垫片，轨道、标高±0.5mm、中心位置±1mm、轨道平行度偏差0.5mm/全长。

横移机构由横移缸及支座组成，调整测量时以支座上横移缸定位槽为基准，其中水平度可采用测量标高法控制，中心位置调整采用挂线法测量，安装标准为中心位置±1mm、标高±0.5mm，水平度0.10mm/m（或相对标高差不大于0.1mm）。

轨道梁安装调整完后，将动梁吊装在轨道梁上，组装反向轨道、推进缸以及能源链、安装定梁的支撑梁。

安装调整定梁鞍座，在定梁鞍座与定梁支架之间设计有10 mm调整垫片，其鞍

座的标高和水平度可用增减调整垫片来控制，纵向中心位置调整测量基准是每组鞍座的内侧边，横向中心位置测量点位鞍座的横向中心，调整重点主要是鞍座间距和鞍座的相对标高差，调整测量方法采用挂线法和平尺与框式水平仪配合测量法。

5.2.1.2钢卷小车的安装：

钢卷小车安装顺序如图所示。

5.2.1.2.1设备吊装：

用厂房内的天车将钢卷小车轨道座液压缸座吊装到其安装位置，进行找正，待找正后将钢卷小车吊装落至轨道上。然后安装其附属设备。

5.2.1.2.2挂设中心线：

按照测量好的中心标点，挂设轧制中心线和垂直轧制中心线的中心线。

5.2.1.2.3中心线找正：

以钢卷小车轨道相对于轧制中心线（或垂直轧制中心线的中心线）距离来确定其相对于轧制中心线（或垂直轧制中心线的中心线）位置，。按照液压缸底中心相对于轧制中心线（或垂直轧制中心线的中心线）的重合度来确定其相对于轧制中心线（或垂直轧制中心线的中心线）的位置。按照液压缸相对于轧制中心线的距离来确定其相对于轧制中心线的位置。

5.2.1.2.4标高找正：

以轨道顶面标高为基准，以标高基准点相对于轨道顶面的距离来确定卸卷小车轨道的标高。以液压缸底座上表面为标高找正基准，以标高基准点相对于液压缸底座上表面的距离来确定液压缸底座的标高，最后用精密水准仪来测量检查。

5.2.1.2.5水平度找正：

水平度的找正是以液压缸底座上表面为检查基准，用框式水平仪来检查。标高和水平度的调整是通过底座下部的垫板来实现，使其达到技术标准

5.2.1.3 开卷机的安装

开卷机设备一般分底座和卷筒两大部分，卷筒部分在底座上进行移动和旋转。安装时先安装底座，底座调整合格后将主体吊到底座上，再调整卷筒与机组中心线的垂直度，以保证带钢不发生跑偏现象。开卷机为整体到货，将开卷机吊装就位后，进行安装精度检查。开卷机的纵横向中心线均以卷筒芯轴相对设定中心线为基准。

卷筒中心相对机组中心线的垂直度，采用摇臂法进行检查。卷筒的水平度和垂直度直接影响带钢运行，调整时要控制其精度。