5s现场管理表格
整理
分项检核要点分值评价项目得
分
整改措施
1 通道上
东西
0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。
虽能通行,但要搬移,推车不能过。
放置物品,超出通行道。
虽有东西放置或超越通路,但有警示。
无任何东西阻碍安全通行。
1
2
3
4
2 作业场所
产品材料
工模具
零件
0 一个月以上不用的东西杂乱放置。
角落里堆放不要的东西。
以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。
已按照标准实施管理,但不彻底。
无任何不需要的东西放置。
1
2
3
4
3 柜、货架
内或上面
0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。
有损坏或不能使用的零件或工模具。
可以使用和不使用的东西区别管理。
没有无使用价值的东西存放。
按使用频率和用途分类标识管理。
1
2
3
4
4 桌子上下
或抽屉
仓库
0 不使用东西或资、材料杂乱放置。
放置着各种不使用的东西。
放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5 仓库
0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都
能报出物品存放位置。
1
2
3
4
整顿
分项检核要点配
分
评价项目得分整改措施
1 设备
仪器
0 锈或不能使用的，都杂乱放置。
能使用与不能使用的都放在一起。
能使用的与不能使用的，均注明标识放置。
按使用频率及精密度分类管理。
在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。
1
2
3
4
2 工
模
具
等
0 同上。
同上。
同上。
制作图形标识定位，以目视管理明晰。
不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。
1
2
3
4
3 零部件
产品
材料等
0 不良品与良品放在同一区域。
不良品与良品虽分开放置，但无标识。
物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。
产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。
以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。
1
2
3
4
4 图纸
0 作废图纸与有效图纸存放一处。
以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。
虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。
外层采用不易污迹或破损保护措施。
任何时间，都保护良好的使用状态。
1
2
3
4
5 文件
图书
资料
0 零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。
虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。
个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。
以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。
以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之
使用（15秒内）。
1
2
3
4
清扫
分项检核要点配
分
评价项目得分整改措施
1 通
道
0 纸屑、垃圾随处可见。
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
每天都安排人员清扫。
不但干净，而且无坑凹积尘。
有使其不肮脏的预防对策。
1
2
3
4
2 作
业
场
所
0 同上。
同上。
同上。
同上。
同上。
1
2
3
4
3 办公室
作业台
0 文件、电话、工模具、零件表面有灰尘。
文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。
虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。
每天清扫，连抽屉也很干净。
随时检查桌、台各方位都很干净。
1
2
3
4
4 玻璃窗
门框
0 任凭玻璃窗、门框破损状态。
玻璃污迹、窗框积有灰尘。
玻璃、窗框、门框上有灰尘。
玻璃、窗框、门框基本干净。
随时检查都很干净，并有保持干净状态对策。
1
2
3
4
5
设备
仪器
工模具
0 有生锈污迹、斑点、积尘。
虽无锈迹，但沾有油污手垢。
用于操作或使用部位干净。
连设备运转时的切屑、油液处理很干净。
有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。
1
2
3
4
清洁
分项检核要点配分评价项目得分整改措施
1 通道与
作业区
0 无标识区分。
虽区分，但不明晰。
虽区分明晰，但标识破损不堪。
各区域标识清晰。
任何人视之，均舒适清晰满意。
1
2
3
4
2 地面
0 表面积有油或水迹。
因为油、污水未及时擦净，留下污迹。
表面干净，但有凹坑积水。
视、摸、擦之均为干净状态。有防止油液、
污水不滴落地面之措施。
1
2
3
4
3 办公桌
作业台
椅子
0 污垢、灰尘明显，不便于使用。
虽经清扫、便留有污迹。
表面干净，挡架有积尘。
有定人定时清理制度。
任何人视之、摸之均为满意状态。
1
2
3
4
4 厕所
0 便器、洁具肮脏，不清洗。
虽经清洗，但留有污迹。
虽视之干净，便臭味明显。
有清洗作业标准，县城每天实施。
即干净无异味，有花饰点缀气氛。
1
2
3
4
5 环境
设施
0 阴暗、气流不畅，墙地破损。
照明、采光、气流尚好，但墙地破损。
设施基本完好，但有缺损未及时整修。
有专人或定期点检维修制度。
始终保持通见流畅、采光明朗等设施完好
状态。
1
2
3
4
素养
分项检核要点配分评价项目得分整改措施
1 规范
制度
0 完全没有5S制度和宣贯意识。
有5S制度目标，因宣教不力难以推行。
已贯彻实施，但无制定目标，效果欠佳。
明示5S实施计划，有定期检查制度。
目标明确，全员参与，有专管员追踪检核
制度。
1
2
3
4
2 日常
活动
0 完全没有推行。
虽然已推行，但无目标计划。
每天朝礼或交接班提示。
作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清
洁。
以目视管理方式，使全员都感到工作环境
舒适满意。
1
2
3
4
3 服饰
0 服装，发饰肮脏且有异味。
服饰整洁，但拖鞋不干净。
服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。
服装，发饰清洁，有清洗规律制约。
服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。
1
2
3
4
4 语言
行为
0 没有礼貌用语，行为规范意识。
作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话
题。
平时已实施，但上下班不打招呼。
全员已推行，某些细节忽略未加注意。
礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。
1
2
3
4
5 时间
管理
0 大家对作业、会议，时间观念散漫。
偶尔有朝礼,会议,上班时间已到,还在作准
备工作或迟到
赶不上约定时间，但会提前联络
在预定时间内，能按时完成任务。
没有无故迟到现象，并有相应制度约束。
1
2
3
4
TQC和5S比较
区分TQC（品质侧）5S（环境侧）目的企业的体质改善
管理对象
品质
（Output侧，结果）
环境（Input侧,原因）
目标达成的手段管理的体系化
人
管理的体系化
（系统化、标准化）
--软环境的改善--
现场现物应有姿态的
实现
--硬环境的改善--
小集团活动小组活动
岗位活动
活动一体化
目标
PPM之品质
（不良品0）损耗、浪费的彻底排
除
（以0为目标）
12种的浪费及改善提示
浪费的型态例改善提示
1．取放时的材料、工具的取放位置使易取、易放并标准化
2．等待的出现等待时间多能化训练
3．动作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业4．生产过多的预行生产设定标准中间制品量，到达标准量后即停止
5．整修品、不良
出现不良品工具、夹具之重新设计、防呆装置（Fool proof）品、退货的
6．换模的更改生产项目时的时间换模方式之改进表的设计
7．搬运的流程不顺搬运器具之设计
8．加工方法的无意义的作业方法改良加工方法
9．材料、副料的材料用量过多标准用量之决定10．转记的各种报表的整理、重记表格之重新设计、有效利用
11．未清扫、
废料、半成品堆积现象不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位未整理的
12．传达、联络
规格变更时之联络联络、确认方法之重新检讨方式不良的
5S上级巡回诊断表
项目序号内容扣分
1. 地上
1.1
地面
1.1.1 地上不摆放不要品
1.1.2 地上无垃圾
1.1.3 地面保持清洁、干净
1.1.4 地面上摆放的物品已定位
1.1.5 地面上的定位保持完整
1.1.6 暂放物有挂“暂放牌”
1.2
垃圾桶
1.2.1 垃圾桶本身保持干净
1.2.2 垃圾没有满出来
1.3
盆景、摆设
1.3.1 盆景定期浇水，泥土没有干燥
1.3.2 盆景叶子保持干净
1.3.3 盆景无枯黄
2. 办公设备
2.1
办公桌
2.1.1 台面保持干净
2.1.2 台面物品按定位摆放（除正在使用外）
2.1.3 办公抽屉不杂乱
2.1.4 办公桌按定位摆放
2.2
茶水处
2.2.1 室内茶水处保持干爽
2.2.2 室内、外茶水处保持整洁
2.2.3 室内茶具齐备
2.2.4 室外热水器保持正常有效状态，无漏水
2.3
其它办公设
施
2.3.1
消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、
传真机、碎纸机等保持正常有效状态
2.3.2 以上设施保持干净
2.3.3 管路线、配线不杂乱
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清扫检查要点
NO 现象面要点主要对策
灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉
1 垃圾、脏污
清扫
尘、其他污染
漏油、断油、油种错误、油量
2 油
修理、加油、换油、清扫
不足
超高温、超压、温度、压力不
3 温度、压力
修理至恢复原状为止
足、异常
螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、
4 松动、松脱
锁紧、更换、复原修理
松脱
导管弯折、破裂、开关破损、
5 破损
更换、复原修理
把手破损、回转处卡死
5S活动红色单
品名：张贴日：填单人：责任单位：改善事项：
未定
不清洁
位
未区
不安全
分
不合
不要
理
改善期限：日
备注：
5S活动走廊
5S活动走廊
本月活动重点改善前后定点摄影红牌作战记录公告栏改善对策一览表
需要和不需要基准类别基准分类
要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；
5、栈板、周转箱、防尘用具；
6、办公用品、文具等；
7、使用中的看板、海报等；
8、各种清洁工具、用品等；
9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
不要A、地板
上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；
2、不再使用的工
装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、
破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。
B、工作
台
1、过时的报表、资料；
2、损坏的工具、样品等；
3、多余的材料等；
4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网；
2、老旧无用的标准书；
3、老旧的
海报标语；
D、空中
D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各
种管线；4、无效的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议准表，同时反省不要品产生的根源。
车间5S管理制度
车间5S管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
5s管理表格大全
5s管理表格大全（汇编） 目录 1、办公室5S检查表 2、5S办公室每日清扫安排表 3、5S不需要物品处理登记表 4、5S会议记录表 5、5S活动改善记录表 6、5S活动改善通知单 7、5S活动概况年表 8、5S活动红色单 9、5S活动检查表 10、5S活动评分规定 11、5S活动日常巡回检查表 12、5S活动走廊看板 13、5S检查评价表汇编 14、5S纠正和预防措施改善书 15、5S每日清扫值日表 16、5S内部审核不符合项纠正表 17、制定5S培训计划书 18、5S清洁检核要点及评价表 19、5S清洁自我查核表
20、5S清扫检查要点 21、5S清扫检核要点及评价表 22、5S清扫时间安排表 23、5S清扫时检查对策表 24、5S清扫自我查核表 25、5S区分必需品和非必需品 26、5S上级巡回诊断表 27、5S审核计划书 28、5S审核总结报告 29、生产现场5S检查表 30、5S生产现场日常检查表 31、5S素养检核要点及评价表 32、5S素养自我查核表 33、5S推进步骤图 34、5S推行计划表 35、5S问题改善通知单 36、5S需要和不需要基准 37、5S需要物品与不需要物品统计表 38、5S要与不要清单表 39、5S异常情况公布表 40、5S异常情况汇总表 41、5S运动12种浪费及改善提示
42、5S运动审核标准及评估表 43、5S运动推进计划书 44、5S整顿检核要点及评价表 45、5S整顿自我查核表 46、5S整理检核要点及评价表 47、5S整理整顿标准要求汇编（中英文） 48、5S整理自我查核表 49、5S制定办公室礼仪守则 50、7S整理整顿标准及要求（中英文） 51、办公区7S整理实施标准及要求（中英文） 52、办公室5S活动标准表 53、办公室5S活动清扫值日表 54、办公室5S检查表 55、仓库整理整顿标准（中英文） 56、成立5S推进委员会 57、生产车间5S实施计划 58、生产车间整理整顿标准（中英文） 59、生产现场5S检查表 60、生活及公共区7S整理实施标准及要求 61、整理和整顿活动检查表 62、整理和整顿效果检查表 63、清扫、清洁活动检查表
(5S现场管理)知识
7S基础知识 什么是7S管理 根据公司7S管理文件内容： 7S考核及稽查规定 1.0 目的 保证7S顺利推行。 2.0 范围 适用于生产事业部参与考核的所有员工。 3.0 职责 3.1 各部门人员按7S相关规定做好区域7S工作； 3.2 7S推进小组按《7S竞赛管理规定》开展例行稽查工作。 3.3 企管部内审主管、内审员负责7S日常稽查工作并完成全年扣罚指标。 4.0 定义 4.1 7S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 4.1.1整理:就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处 理，它是改善生产现场的第一步。
4.1.2整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以分门别类的标识,做到定 量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关 键是做到定位、定品、定量。 4.1.3清扫:彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，防止污染源。 4.1.4清洁:是指对整理、整顿、清扫工作成果的维护和标准化，使它成为企业 的一种7S管理制度，并形成一种企业文化。 4.1.5素养:素养是指一个人的素质和教养。人人都养成7S的习惯，遵守规章 制度，形成一种团队精神，产生一种荣誉感和自豪感。 4.1.6安全:维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的 工作场所。 4.1.7节约: 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效 能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 4.2 7S扣罚： 4.2.1 部门7S扣罚指标：指根据部门人数、性质、面积等因素制定的部门在一 定时期内的7S允许扣罚指标。 4.2.2 个人7S扣罚指标：指个人在一定时期内的7S允许扣罚指标。一般情况 下，个人7S扣罚指标与部门7S扣罚指标相等。但在以下情况下会出现 不同： （1）新进人员，与部门其它人员的考核期不同； （2）换岗人员，虽考核期相同，但换岗前后两个部门的考核指标不同，需作出加权调整； 4.2.3 7S部门被扣罚数及个人被扣罚数：指部门或个人在考核期内7S已被扣罚 分数，一般情况下两者也会相同，但在以下情况下会出现不同：（1）由于个人举报，个人被扣罚数相应被减免一定分数； （2）新进、换岗； （3）由于个人原因不能连带部门其它人员的扣罚，参见5.7.6。 5.0 程序 5.1 总则 5.1.1 企管部根据厂区位置分布、所辖部门等因素划分各7S责任区域，各部门 自行指定区域内的7S责任人。 5.1.2 企管部根据各7S责任区域性质、岗位人数等设定各区域全年7S扣罚指
现场5S管理制度细则.doc
现场5S管理制度细则1 现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；
3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4） 生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3
生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。
办公室5S管理手册-
办公室5S管理手册 一、目的 为配合公司质量管理体系的有效实施，创造良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛，提升员工真、善、美的品质，不断规范日常工作，促使5S活动向形式化---行事化---习惯化演变，塑造公司良好的形象，特编写了办公室《5S管理手册》。 二、范围 5S管理手册详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要求。 三、定义与目的 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以卜开头，简称为5S。 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，工作现场除了要用的东西以外，其他一切都不放置。 目的：将空间腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3S-清扫 定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人 四、5S实施要求 办公室要求——办公桌 图1入座后左边办公桌
台式文件柜键盘
纸篓鼠标 便笺 笔筒 日历座椅活动办公柜过道 文件架 入座后右边办公桌图2
键盘纸篓 便笺 笔筒 日历座椅
活动办公柜文件架过道 桌面文件柜物品摆放标准 各部门可按本部门特点制定规范，内部统一。建议按照如下标准存放文件： 第一层待办文件 第二层待办文件 第三层已办文件 第四层已办文件 第五层已办文件 文件夹使用标准
(5S现场管理)S基础知识
6.S基础知识 培训教材 目的:为了让所有的部属,都能够很清楚地自觉地养成一个好的习惯.事事都讲究的精神. 一.什么是5S? ?原为5S,1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为 企经营中,最有力的管理工具之一. ?5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,纪律等5个字组成.其日文的罗马拼音各为: SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是(S),所以简称 (5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S) 1.1.5S的含义各是: 整理_____是指分出要和不要的物品,将不要的物品处理掉,消除浪费. 目的:是让工作环境没有放置任何妨碍作业或有挨动的物品,并减少浪费的现象, 降低作业的成本. 1.2.不要成品的分类处理: 分类再利用: 出售交换放置 例如:不要的存品列表管理(举列如下表) 整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率. 2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即广告牌管理,颜色管理,进行适当的 定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有 效率. 2.2. 作业现场的整顿___物料.作业. 设备.工具.动线 2.3. 办公室的整顿 2.4. 储区的整顿 清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升质量. 3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿 已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污 染.进而提高产品质量及作业效率. 清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果. 4.1. 指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目
现场5S管理制度细则(ELS)
现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）
生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。
办公室5S管理制度37809
中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3）物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表
第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不
仓库5S管理规范
仓库5S管理工作规范 文件编号:
目录 1，仓库5S管理工作规范2，附表:仓库5s检查表格
1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。
办公室5S管理制度48885
办公室5S管理制度 1.5S的含义 5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。不浪费时间寻找物品，提高工作效率。 清扫：没有垃圾和脏乱。 清洁：保持光亮和卫生。 素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 2.5S管理的意义 整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。 3．适用范围 适用于公司（包括办公室、仓库）所有员工。 4．职责 4.1人力资源部负责该管理规范的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监督改善办公室环境卫生。 4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监督改善仓库办公室环境卫生。 4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常管理，保持整洁有序。 5．办公区域 5.1 个人办公桌及周围区域。 5.2各部门文件柜及公共区域。 6．5S日常管理要求 6.1整理 ?将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不可能用到的、过期作废文件清理掉，或收
放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
?把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。 6.2整顿 ?将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。 ?柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。 ?保持工作位置上所有物品放置整齐并进行必要的标识。 ?把经常使用的物品放在容易取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。 ?公共物品使用后要及时放回原位，摆放整齐。 6.3清扫、清洁 ?办公室桌、椅、柜摆放整洁，有序。 ?电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 ?电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 ?定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。 6.4素养 ?打印机区域不可放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应及时取回，打印错误或无用的随手放置到二次用纸位置，作为二次使用。 ?培养文明礼貌习惯，自觉遵守公司规章制度，养成良好的工作习惯。 ?穿着得体，仪容整齐大方，员工言谈举止文明有礼，对人热情大方，员工工作精神饱满。7．检查标准 7.1员工卡座：桌面合理放置文件筐、座机、笔筒、计算器、水杯等办公用品，不摆放其他杂物。文件筐的文件做好标识、抽屉物品有序摆放。 7.2员工电脑桌面整洁，文件分类归档，易于查找。 7.3相应办公区域：部门区域的过道整洁、地面干净、无杂物。 7.4档案柜：各部门档案柜，文件盒摆放整齐、并做好标签标识。 7.5茶水间、会议室：个人物品请各自收纳，人力资源部做好卫生环境维护。 8．评定流程 8.1人力资源部按照部门为单位，每月进行办公室5S检查活动。
最新5s管理表格大全(整理版)
整理 分项检核要点分值评价项目得 分 整改措施 1 通道上 东西 0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。 虽能通行,但要搬移,推车不能过。 放置物品,超出通行道。 虽有东西放置或超越通路,但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。 1 2 3 4 2 作业场所 产品材料 工模具 零件 0 一个月以上不用的东西杂乱放置。 角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理,但不彻底。 无任何不需要的东西放置。 1 2 3 4 3 柜、货架 内或上面 0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。 没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。 1 2 3 4 4 桌子上下 或抽屉 仓库 0 不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。 放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。 1 2 3 4 5 仓库 0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。 物品随便放置,不分类管理。 大致有分类定位,但无标识。 物品定位标识管理,但进出不方便。 任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都 能报出物品存放位置。 1 2 3 4
整顿 分项检核要点配 分 评价项目得分整改措施 1 设备 仪器 0 锈或不能使用的，都杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。 能使用的与不能使用的，均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。 在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。 1 2 3 4 2 工 模 具 等 0 同上。 同上。 同上。 制作图形标识定位，以目视管理明晰。 不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。 1 2 3 4 3 零部件 产品 材料等 0 不良品与良品放在同一区域。 不良品与良品虽分开放置，但无标识。 物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。 产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。 以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。 1 2 3 4 4 图纸 0 作废图纸与有效图纸存放一处。 以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。 虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。 外层采用不易污迹或破损保护措施。 任何时间，都保护良好的使用状态。 1 2 3 4 5 文件 图书 资料 零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。 虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。 个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。 以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。 以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之 使用（15秒内）。 1 2 3 4
5s管理制度的概念
5s管理制度的概念是什么 2010-08-04 08:25 cbnhm|分类：企业管理|浏览24834次 2010-08-04 14:42 提问者采纳 5S管理制度 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，
既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
(5S现场管理)什么是5S现场管理法
什么是5S现场管理法 5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 [编辑] 5S的起源 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 [编辑] 5S的应用范围 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 [编辑] 推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 [编辑] 5S现场管理法的内容 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ?革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
办公室5S管理制度方案
第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍； （2）空间：柜架、桌椅、储物箱等 （3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废； 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：
生产车间5S管理规定
车间5S管理规定 1.目的 实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全 的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率， 促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人，负责组织本部门的5S工作的培训和执行3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域 的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场； 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所 4.2整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便 目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境 目的：减少公害，提升作业品质 4.4清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 目的：按制度规范管理 4.5素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的 习惯目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养 目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1运用5S的作法，彻底消除资源浪费 5.2现场作业合理化，提高生产效率 5.3降低不良品率，提高品质水平 5.4创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分 明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图，所需物品按定置图要求摆放，用完马上归还，并进行整理、 整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰 尘、油污，设备周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识，工具需正确使用，用完 及时归还，定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一 致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、不得有灰尘
行政办公室5s管理制度
行政办公室5S管理制度 一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本适度。 二、适用范围 本制度适用于我们公司全体员工。 三、定义与目的 （一）整理(SEIRI)：工作现场，区分必需品和非必需品，只保留必需品，不放置非必需品。目的是为了把“空间”腾出来备用。 （二）整顿(SEITON)：把必需品，按规定的位置摆放整齐，并且做好标记。目的是为了将寻找必需品的时间减少为零，也就是不要浪费时间找东西。 （三）清扫(SEISO)：将垃圾清理掉，保持工作岗位现场无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的是为了保持职场干净、明亮。 （四）清洁(SEIKETSU)：将前面的3S（整理、整顿、清扫）进行到底，制度化、规范化。目的是通过制度化来维持成果。 （五）修养(SHITSUKE)：培养文明礼貌的习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。目的是为了提升我们的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。 四、5S推行成员构成 （一）特设兼职5S专员(暂由本公司行政专员担任)。 （二）5S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政经理。（三）5S检查小组成员：5S专员、公司各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超四人。 五、职责与权力 （一）5S专员：负责牵头5S实施过程中各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等。 （二）5S 推行小组: 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务。 （三）5S检查小组: 在5S专员的带领下按章执行规定区域内各项 5S 检查及评
最新车间现场5S管理规定
工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。 5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
办公室5s管理制度图文版1.doc
办公室5s管理制度-图文版1 惠通5S 管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，现决定从2015年10月16日起惠通办公室全面执行“5S 管理制度”。5S 管理具体内容 5S 管理即指：整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seiketsu ）、修养（Shitsuke ）。 一、环境卫生标准 桌面摆放标准： 文件架(从左往右):文件盒1个、文件袋≤3、拉杆文件夹≤3、笔记本及书籍≤3 电脑，笔筒，水杯，电话（含手机），键盘，目前在处理的文件，行动日志。 办公抽屉摆放标准：（标示贴中间） 办公抽屉分为三类： 1常用物品2工作物品：3个人物品。 要求： 1.抽屉内物品分类整理。 2.保持抽屉内整洁，美观。
桌面下方摆放标准： 电脑主机，小音响2个（主机上方）。 要求： 1.电脑机箱上不能摆放物品（除音响外）。 2.各种电器线路不能裸露在桌子外。 文件柜标准： 要求：（2人共用1个立体柜） 1.文件资料、书籍分类摆放。 2.物品摆放有序，保持清洁。 3.定期清理过期的书籍，报纸等。 4.私人物品整齐有序摆放。 二、办公节能规范 1. 内部流通等日常办公用纸尽量双面打印或者使用环保纸（下发及存档的标准文件可单面使用）。 2. 最后离开办公室的员工公共办公区电灯、电脑、公司饮水机、打印机、空调等电器设备的电源关闭。 3. 员工自用水杯不使用一次性杯子及公司瓶装饮用水。 4.用餐完毕后将盒饭丢入公司门外的公共垃圾箱。（铺有地
毯的家不得用餐，可在小会议室完成，切忌不要掉渣。） 5. 公司内部会议使用可擦除的白板及相对应的水笔，不得使用白板纸。 三、其他倡议 1. 公司内禁止吸烟，如有违反，罚款10元。 2. 垃圾不随地丢弃，及时丢到垃圾桶内，大件物品直接丢到室外公共垃圾桶中。（公司所有人员只要看到垃圾请及时捡起） 3．每天检查时间由晨会主持人在晨会上宣布，5s检查表在每天下午17:00交回行政部。 附则：本规定自颁布之日起生效，5s检查表由每日晨会主持人填写。（月底行政部统计得分。奖励：得分最低的晨会主持人赞助100元给公司所有人购买水果等物品） 山西惠通企业管理咨询有限公司 2015年10月15日 办公室5S管理制度学习资料1 办公室5S管理制度
生产企业5S管理制度
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1 目的 A 提供一个舒适的工作环境； B 提供一个安全的作业场所； C 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； D 稳定产品的质量水平； E 提高工作效率降低消耗； 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 4 职责 4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。 4.2 管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。 5 程序 5.1 整理（SEIRI） 5.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 5.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个 清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识： A 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 B 向全体员工宣讲，取得共识 C 下发整理的措施 D 规定整理要求 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现 场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准 实施“大扫除”。 5.1.6 不需品的处理 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 5.2 整顿（SEITON）
办公室5s管理办法
办公室5s管理办法 办公室5s管理办法篇一一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活
垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周