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篇一:pcba质量检验标准
篇二:pcba检验标准
pcba检验标准
1目的
为了建立pcba外观检验标准,为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。
2范围
2.1本标准通用于本公司生产任何产品pcba的外观检验(在无特殊规定的情况外)。包括公司内部生
产和发外加工的产品。
2.2
特殊规定是指:因零件的特性或其它特殊需求,pcba的标准可加以适当修订,其有效性应超越通用型的外观标准。
3定义
3.1标准
①【允收标准】(acceptcriterion):允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。②【理想状况】
(targetcondition):此组装情形接近理想与完美之组装结果。能有良好组装可靠度,
判定为理想状况。
③【允收状况】(acceptcondition):此组装情形未符
合接近理想状况,但能维持组装可靠度故视为
合格状况,判定为允收状况。
④【拒收状况】(Rejectcondition):此组装情形未能
符合标准,其有可能影响产品之功能性,但基于
外观因素以维持本公司产品之竞争力,判定为拒收状况。
3.2缺点定义①【致命缺点】(criticaldefect):指缺
点足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺点,
称为致命缺点,以cR表示之。
②【主要缺点】(majordefect):指缺点对制品之实质
功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品
损坏、功能不良称为主要缺点,以ma表示之。
③【次要缺点】(minordefect):系指单位缺点之使用
性能,实质上并无降低其实用性,且仍能达到
所期望目的,一般为外观或机构组装上之差异,以mi
表示
3.3焊锡性名词解释与定义
①【沾锡】(wetting):系焊锡沾覆于被焊物表面,沾锡
角愈小系表示焊锡性愈良好。
②【沾锡角】(wettingangle)被焊物表面与熔融焊锡相互接触之各接线所包围之角度(如附件),一
般为液体表面与其它被焊体或液体之界面,此角度愈小代表焊锡性愈好。
③【不沾锡】(non-wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡,此时沾锡角大于90度。
④【缩锡】(de-wetting)原本沾锡之焊锡缩回。有时会残留极薄之焊锡膜,随着焊锡回缩,沾锡
角则增大。
⑤【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上之表面特性。4工作程序和要求
4.1检验环境准备
4.1.1照明:室内照明800lux以上,必要时以(三倍以上)(含)放大照灯检验确认;4.1.2esd防护:凡接触pcba 必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接
地线);
4.1.3检验前需先确认所使用工作平台清洁及所使用工作平台接地良好。
4.2本标准若与其它规范文件相冲突时,依据顺序如下:
4.2.1本公司所提供之工程文件、组装作业指导书、返
工作业指导书等提出的特殊需求;
4.3若有外观标准争议时,由质量管理部解释与核判是否允收。
4.4涉及功能性问题时,由工程、开发部或质量管理部分析原因与责任单位,并于维修后由质量管理
部复判外观是否允收。
5泌尿x线机pcba原理检验5.1pcba焊接工艺参见章节6附录
5.2通过焊接工艺检验标准即可进行泌尿x线机原理检验5.2.1control-i原理检验
control-i原理图见pcba原理图纸control-i-sch检验工具:万用表
检验方式:查看原理图,将万用表上电,打至蜂鸣器档,根据将两表笔放至连通网络点测试各网络点是否连通或断开。
例:如下图将红色表笔放置于12V侧,黑表笔分别放于d1、d2、d3、d5、d6正端检查是否连通。
依次完成每一个网络标号连通性。
5.2.2remote-i原理检验
remote-i原理见pcba原理图纸
remote-i-sch5.2.3translate-i原理检验
translate-i原理见pcba原理图纸translate-i-sch
6附录
6.1沾锡性判定图示
图示:沾锡角(接触角)之衡量
6.2芯片状(chip)零件之对准度(组件x方向)
x<1/2w
x<1/2w
x>1/2w
x>1/2w
理想状况(targetcondition)
芯片状零件恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出,所有各金属封头都能完全与焊垫接触。注:此标准适用于三面或五面之芯片状零件
6.3芯片状(chip)零件之对准度(组件y方向)
理想状况(targetcondition)
芯片状零件恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出,所有各金属封头都能完全与焊垫接触。注:此标准适用于三面或五面之芯片状零件
允收状况(acceptcondition)
1.零件纵向偏移,但焊垫尚保有其零件
宽度的25%以上。(y1>1/4w)
2.金属封头纵向滑出焊垫,但仍盖住焊垫
5mil(0.13mm)以上。(y2>5mil)