双向搅拌桩施工手册
双向水泥土搅拌桩
施工手册
南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司
前言
它是利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥土加固体。并且由于同心双轴内外钻杆同时正反向转动，可以充分搅拌土体及阻断泥浆上冒通道，有效改善复合地基的承载特性，充分发挥地基土体与增强体两部分的承担荷载的潜能。
本工艺主要适用于处理正常固结的淤泥、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和砂土等地基。
本手册的内容包括双向水泥土搅拌桩施工机械、材料要求、人员织组、现场常见问题处理、质量检查验收与常用表格等几个方面。
一、施工机械
双向水泥土搅拌桩的施工机械是在常规水泥土搅拌桩施工机械的基础上配上专用的箱体与多功能钻头，其具体技术参数见下表：
二、材料要求：
1.水泥
宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐类水泥，施工时所用水泥应与配合比设计时所用水泥品牌、标号一致。并按规定的频率抽样送检。严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
三、人员组织
施工现场成立项目管理部，实行项目经理负责制，施工人员分为项目部与施工班组两部分，各部分组织结构图如下：
工作，具体包括如下几个方面：
⑴、进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m 长的半挂拖车通行）。
⑵、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。
⑶、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。
⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。
⑸、如遇下列两种土层：砂性土N63。5≥12时施工因难，当N63。5≥18时无法施工；粘性土W≤23%时则不适用，当I P≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。对于这两种土层要考虑其它措施。
⑹、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入
木桩。
（7）、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。
2、工艺性试桩
为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是：
a. 检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的2∕3处，喷浆口大小按现场测定）；
b.掌握下钻、提升的困难程度。
c.确定钻头进入硬土层电流变化情况。
d.确定水泥浆液密度。
e.确定合适的输浆泵的输浆量。
f.掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。
g. 验证钻头叶片的角度设置；
h. 验证成桩的均匀度及桩径大小。
一般情况下，同一场地试桩根数不少于3根，根据工艺性试桩检测结果编写施工组织设计，报总监及业主审查后方可开工。
3、施工工艺
双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示：
向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设
计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；
c) 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水
泥土，直至地表或桩顶以上50cm；
d) 桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
五、质量控制
为了保证施工质量，施工单位要根据工艺性试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，具体要求如下：
1. 为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直
度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤5cm。
2. 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入
量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷50cm以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量
不得少于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％。
3. 水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完
成，使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。
4. 双向水泥土搅拌桩在地面以下2m范围内应进行二次喷浆搅拌。
5. 对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm~+3cm之间。
6. 合理安排桩位施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。
7. 成桩资料应在施工现场打印，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应立即打印成
桩资料，严禁补打资料。
六、注意事项及常见问题的解决
双向水泥土搅拌桩的施工与常规水泥土搅拌桩的施工在水泥掺入量、场地要求、地质适用范围等许多方面是一致的，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别。现将有关钉型与双向水泥泥土搅拌桩施工中注意事项及常见问题作一说明。
1、注意事项
1）、搅拌的均匀性
搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。它主要指两个方面：一是机械在桩身任意一点的搅拌次数；二是固化剂在任意点的掺入量。
实践经验表明，任意一点的搅拌次数N在20次为最佳搅拌次数。单程次数可以通过公式：
N=(h cosα+b)(n1+n2)z/2v
求得，式中：N——桩身任意点的搅拌次数；
h——叶片的宽度；
α——叶片与钻杆的角度（锐角）
b——叶片的厚度
n1——内钻管的转速
n2——外钻管的转速
z——钻头上叶片总数
v——钻杆提升或下降速度
固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外，还应依据地质条件调整每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性（此项工作根据试桩的上下两部分强度进行分析确定）。调整的原则是：桩身上部浆量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、低的少。
2）、桩顶部位的处理
搅拌桩施工完毕，桩的顶部0.3～0.5m范围内，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行如理，处理的方法有两种：一是将桩顶质量较差的部分人工挖除；二是在桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
2、常见问题及处理方法
双向搅拌桩施工中常见问题及处理方法见下表
七、质量自检标准
双向搅拌桩施工中质量自检主要包括以下几个方面：
1、固化剂要求
质检员在固化剂进场时，要检查材料的三证是否齐全；在配制时，有没有严格按设计的配合比拌制，泵送过程中有没有离析现象，如停置时间过长，要用搅拌机进行不停的搅动。
2、桩垂直度要求
桩机移到位时，要注意桩机的平整度及导向架与地面的垂直度，主要依靠水平尺进行实测，允许偏差在1.5%以内。
3、桩位的准确度要求
测量放桩位时，做好标记。标记和设计允许偏差不得大于2cm，成桩桩位不得超过5cm。
4、材料用量要求
根据流量计反映的一根桩的用量，是否和理论计算值有偏差。
5、钻杆的钻速要求
根据成桩资料反映的成桩时间，来估算钻杆的转速与理论参数比较，允许偏差在0.5m/min以内。
6、桩的直径要求
桩体施工完成后用钢卷尺进行丈量，允许偏差在2cm以内。
八、质量检测
施工质量检测方法主要有浅部开挖、轻便触探、桩身取芯、载荷试验等。
a、浅部开挖
成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，作好记录，检查频率为0.1%。且不少于3根。
b、轻便触探
成桩后3，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数为0.1%，且不少于3根，由于每次落锤能量较小，连续触探一般不大于4m。触探杆宜用铝合金材料，可不考虑杆长的修正。
c、桩身取芯
成桩28天后可进行取芯试验，现场进行标准贯入试验，结合室内试验检验桩身强度。取芯时，应注意取芯的工艺，应采用双管单动取样器钻取芯样，为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。检验桩数为总桩数的0.5%，且不少于3根。
d、载荷试验
竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷
试验和单桩载荷试验，对大型的工程可选用2根以上的群桩进行复合地基试验。试验规程见《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为总桩数的0.1%-0.2%，且每项单体工程不应小于3点。
双向水泥搅拌桩施工工艺
双向水泥搅拌桩施工工艺 施工工艺（二喷四搅一停） （1）搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。 （2）将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。 （3）从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。 （4）关闭电源，移动设备，重复以上步骤。 （5）将地面下未喷水泥的30cm，用水泥土回填。 试桩 搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容： （1）掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。（2）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 （3）检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。 （4）检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度、标贯击数不得低于设计值。 （5）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
（6）工艺性试桩数量一般先由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代表路段，每个代表路段试桩20～30根，或根据实际需要确定。（7）正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。 施工方法 （1）原地面处理 如原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩，桩顶30cm范围内掺6%的石灰后犁翻碾压成型。如原地面为河塘路段，则先清淤至原状土然后用素土回填、碾压至原地面，再施工搅拌桩。 （2）施工放样 依据测量控制点和施工图纸，使用经纬仪施放桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。 （3）桩机就位 利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直。 （4）灰浆制备 水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，
双轴搅拌桩施工技术交底
双轴搅拌桩施工技术交底 工程名称：红星美凯龙国际家居购物广场班组名称： 施工单位江苏省建筑工程集团有限公司建设单位上海虹欣欧凯家居有限公司 分项工程名称围护工程作业部位 交底部门技术部交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 一、适用范围 本工程基坑围护采用双轴水泥土搅拌桩施工 二、施工准备 首先根据设计图纸采用PO42.5级普通硅酸盐水泥制作水泥浆，根据试桩要求每米水泥用量166kg/m，水灰比为0.5-0.6,施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路，场地清理后即进行测量定位，确定线路轴线，随后分段放设桩位，根据搅拌桩布置范围及间距，在现场采用竹片桩准确定出每个桩位。定位前，对每个桩位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。准确测出桩顶标高以便控制好桩的设计深度，为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，确保桩底标高符合设计要求。遇有明渠、池塘及洼地时应抽水和清淤。机械安装就位困难的，回填粘性土料以分层碾压密实后作为工作面，不得回填杂填土或生活垃圾。搅拌桩停浆面为地面清表线（场地平整面），搅拌桩施工结束后，挖除桩顶浮土，回填50cm级配碎石，中间加铺一层高强度双向土工格栅，双向抗拉强度为300KN/m。碾压密实后作为路基垫层。 三、施工方法及工艺
四、施工控制 1.搅拌桩采用φ700双轴搅拌桩，桩体搭接长度200mm，水泥浆液水灰比为0.50—0.60，施工前需先做比重测试，经测试确定后，具体施工时控制标准以比重计测试为准。如装位处于暗洼或回填土区域，水泥掺量加大到16%；搅拌桩养护期不得少于28天，28天无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。 2.施工前应对桩架进行检查，搅拌头叶片直径不小于700mm，误差不超过20mm，施工中应有专人负责，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程并做好相关纪录。水泥搅拌桩开钻之前，应先调试设备并保证整个管道无堵塞现象。 保证垂直度。设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2cm，桩径偏差不得大于4%。 水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2h，若停置时间过长，不得使用。 施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持0.4～0.6mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。 施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第1次提钻喷浆时应在桩底部停留50s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于1根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:施工桩编号、施工时间、天气情况设计喷浆深度、实际喷浆深度、停浆标高及原因灰浆泵压力、管道压力钻机转速钻进速度、提升速度浆液流量每米喷浆量和外掺剂用量复搅深度和次数。 五、质量检验 水泥搅拌桩成桩7d可采用轻便触探法进行桩身质量检验。 搅拌均匀性检验:用轻型触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工 工法 深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法 一、前言深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法是一种用于土地基加固的施工技术。它通过使用双轴双向搅拌机将水泥浆和土壤充分混合，形成固结性较好的搅拌土，从而提高原土承载力和稳定性。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1.强固性：通过搅拌土与水泥浆充分混合，形 成的固结体具有较高的强度和稳定性。2.适应性强：可用于各 种土质，包括黏土、砂土、高含水量土壤等。3.施工周期较短：相比传统施工工艺，深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的施工周期较短。4.施工过程环境友好：工法对环境污染少，对 周围土地、建筑物等不会造成损害。 三、适应范围深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1.需要提高土壤承载力和稳定性的土地基加固工程。2.需要增加土壤抗冲刷能力的水利、交通等工程。3.需要 加固软土地基或地质条件复杂的工程。 四、工艺原理深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法基于以下原理进行实施：1.混合原理：通过双轴双向搅拌机将水泥
浆与土壤充分混合，形成搅拌土，增加土壤骨架的稳定性和强度。2.摩擦桩原理：搅拌土与周围土壤摩擦阻力较大，能够有效地传递荷载。3.固化原理：搅拌土中的水泥经过水化反应，发生固化，形成稳定的土体。通过以上原理，该工法可使土壤的承载力和稳定性得到显著提高。 五、施工工艺深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法可以分为以下几个施工阶段：1.现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、机具设备调试等。2.打桩位置标定：根据设计要求，在施工区域内确定打桩位置。3.钻孔：使用双轴双向搅拌机进行钻孔，直到设计孔深。4.注浆：在钻孔内注入水泥浆，与土壤充分混合。5.搅拌桩形成：通过搅拌机的搅拌作用，形成固结性较好的搅拌土。6.验收：对搅拌桩进行验收，检查其质量和强度是否符合设计要求。 六、劳动组织深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的劳动组织需要合理布置人员和机具，确保施工工艺的顺利进行。根据施工计划，编制劳动组织方案，对施工人员的数量、工种和作业流程进行合理调配。 七、机具设备深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法需要使用以下机具设备：1.双轴双向搅拌机：用于进行钻孔、搅拌和形成搅拌土。2.搅拌站：用于生产和储存水泥浆。3.泵车：用于将水泥浆注入钻孔。 八、质量控制深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的质量控制包括以下几个方面：1.材料控制：对水泥、土壤等材料的采购、储存和配比进行严格控制。2.施工工艺控制：各个施
双向搅拌桩施工手册
双向水泥土搅拌桩 施工手册 南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司
前言 它是利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥土加固体。并且由于同心双轴内外钻杆同时正反向转动，可以充分搅拌土体及阻断泥浆上冒通道，有效改善复合地基的承载特性，充分发挥地基土体与增强体两部分的承担荷载的潜能。 本工艺主要适用于处理正常固结的淤泥、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和砂土等地基。 本手册的内容包括双向水泥土搅拌桩施工机械、材料要求、人员织组、现场常见问题处理、质量检查验收与常用表格等几个方面。
一、施工机械 双向水泥土搅拌桩的施工机械是在常规水泥土搅拌桩施工机械的基础上配上专用的箱体与多功能钻头，其具体技术参数见下表： 二、材料要求： 1.水泥 宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐类水泥，施工时所用水泥应与配合比设计时所用水泥品牌、标号一致。并按规定的频率抽样送检。严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。 三、人员组织 施工现场成立项目管理部，实行项目经理负责制，施工人员分为项目部与施工班组两部分，各部分组织结构图如下：
工作，具体包括如下几个方面： ⑴、进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m 长的半挂拖车通行）。 ⑵、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。 ⑶、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。 ⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。 ⑸、如遇下列两种土层：砂性土N63。5≥12时施工因难，当N63。5≥18时无法施工；粘性土W≤23%时则不适用，当I P≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。对于这两种土层要考虑其它措施。 ⑹、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入
双向水泥搅拌桩专项施工方案
双向水泥搅拌桩专项施工方案 一、前言 双向水泥搅拌桩是一种在地下工程中常用的桩基施工方法，通过搅拌桩机将水 泥和土壤充分混合形成桩体，以加固地基并承受上部荷载。本文将详细介绍双向水泥搅拌桩的专项施工方案。 二、施工前准备 1.设计依据： –根据工程荷载要求和地质条件，确定双向水泥搅拌桩的设计参数。 2.场地准备： –清理施工场地，保证生产施工区域的平整干净。 3.材料及设备准备： –确保水泥、填料及搅拌桩机等施工所需材料和设备齐全，并检查其完好性。 三、施工流程 1.测量定位： –根据设计要求在场地上进行桩位、桩径及桩深的测量，确定施工标志，为后续施工提供参考基准。 2.机械开挖： –使用双向水泥搅拌桩机进行桩孔开挖，保证开挖直径和深度符合设计要求。 3.搅拌成型： –将水泥、土壤按一定比例投入桩孔中，开启搅拌桩机进行搅拌成型，确保桩体质量和密实性。 4.静置固结： –搅拌完成后，进行适当的静置固结时间，使桩体充分硬化成型。 5.验收检测： –对完成的双向水泥搅拌桩进行验收检测，确保桩体符合设计要求。 四、施工质量控制 1.施工技术监督： –设立专人监督施工现场操作，及时发现问题并解决。 2.桩体质量检测：
–对每一根双向水泥搅拌桩进行质量检测，确保桩体没有质量缺陷。 3.施工记录完备： –对施工过程中的各个环节进行记录，包括工艺操作、设备运行情况、质量检测等。 五、施工安全 1.人员防护： –全体施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。 2.机械操作安全： –搅拌桩机等施工设备操作人员需熟悉设备使用规程，保证安全操作。 3.施工现场管控： –确保施工现场清洁整齐，做好危险源清除和安全隐患排查工作。 六、施工结束及验收 1.施工结束： –完成桩基施工后，做好施工场地清理工作，确保无遗留材料和设备。 2.竣工验收： –由相关专业机构对双向水泥搅拌桩完成情况进行验收，出具验收报告。 七、总结 双向水泥搅拌桩作为一种重要的桩基处理工艺，在地下工程中发挥着关键作用。通过严格按照专项施工方案进行操作，可以保证桩基施工质量和安全。希望本文介绍的双向水泥搅拌桩专项施工方案能为相关工程建设提供参考，确保施工质量和安全。
低净空接杆式双向水泥土搅拌桩智能化成桩施工工法
低净空接杆式双向水泥土搅拌桩智 能化成桩施工工法 一、前言 水泥土搅拌桩是一种常见的深基础施工方法，有着广泛的应用范围。近年来，随着施工工艺和技术的发展，各种新型的水泥土搅拌桩工法不断涌现。其中，低净空接杆式双向水泥土搅拌桩智能化成桩施工工法，即在搅拌桩施工过程中采用了先进的智能化技术，能够实现高效、安全、节能、环保的施工过程，并且取得了显著的效果。本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点 1. 采用低净空接杆式的双向搅拌桩，实现了搅拌桩施工 过程中的高效和安全。 2. 通过智能化技术调节搅拌桩的转速和转向，达到了较 高的搅拌效果，同时减小了施工时拔地面积，降低了振动和噪音。 3. 利用搅拌桩机的智能控制系统，实现了对搅拌桩施工 过程中的各项参数进行自动监控和调整，使施工过程更加稳定和可靠。
4. 针对现场实际情况，可选用不同类型的接杆和支架，提高了施工的适应性和灵活性。 5. 采用了先进的回转式钻杆，提高了施工效率和钻孔质量。 三、适应范围 1. 适用于土质较软、深层坚硬层较薄的工程场地，如桩基础、土石坝、堤坝加固、码头等。 2. 适用于施工条件有限的场地，如城市内狭窄的工地等。 3. 适用于需要采用高效、安全、环保的施工方法的工程。 4. 适用于需要对搅拌桩施工过程实行智能化管理和监测的场合。 四、工艺原理 该工法的基本原理是采用低净空接杆式的双向搅拌桩，通过智能化调控搅拌桩的转速和转向，加以对施工过程的智能监控和调整，实现了高效、安全、节能、环保的施工过程。具体而言，该工法的施工流程如下： 1. 按照设计要求和规范要求测量、布置基础标高和桩位控制点。 2. 按照不同的地质条件选择合适的杆体和接杆方式。
双向水泥搅拌桩施工工艺阐述
双向水泥搅拌桩施工工艺阐述 一、双向水泥搅拌桩与传统水泥搅拌桩施工技术区别 传统水泥搅拌桩在一定程度上对软土地基的承载力有着一定的提高作用，同时对于软土地基的沉降有着一定的控制作用，进而尽可能的减少软土地基的沉降。往往水泥搅拌桩有着较短的施工工期、较高的功效以及较低的成本，被广泛的应用到我国公路上的一些软土地基中。但是，就其实质性而言，水泥搅拌桩的质量往往存在着各种各样的问题，一方面在土和孔隙水以及喷浆压力下，使得水泥浆在钻杆的作用下上行，往往有一些水泥浆溢出于地面，进而使得水泥浆的垂直分布相对的不均匀；另一方面传统的水泥搅拌桩过多的采用单向旋转搅拌叶片，在一定程度使得搅拌不均匀。 然而，双向水泥搅拌桩在一定程度上其工作的过程主要是对同心双轴钻杆的一种采用，并且正向旋转叶片喷浆口设置在内钻杆上，反向旋转叶片则在一定程度上设置安装与外钻杆上。在旋转的过程中，使得压浆的作用对水泥进行一定的搅拌。往往双向水泥搅拌桩在一定程度上对成桩的质量有着一定的保障性。虽然双向水泥搅拌桩的桩距远远大于传统的水泥搅拌，但是就其实质性而言，双向水泥搅拌桩的经济效益远远高于传统的水泥搅拌桩。 二、双向水泥搅拌桩的施工工艺 （一）双向水泥搅拌桩施工目的 双向水泥搅拌桩处理的主要目的是保证路堤在施工及使用期间不会发生局部和整体剪切破坏，满足强度和稳定性的要求，并且确保在使用期间内发生的沉降和不均匀沉降控制在规范规定的允许值以内，保证路面结构完整和车辆行驶平稳、安全、舒适。 （二）施工工艺 双向水泥搅拌桩施工工艺的选择主要是对二搅一喷方法的采用，首先在双向水泥搅拌桩机处于一定的位置，进行放线、定位处理，进而对打桩机进行一定的安装，将其对准桩位。其次尽可能的使得喷浆下沉，但是在一定程度上使得喷浆搅拌的过程远远大于6秒。其次尽可能的提升搅拌，之后对桩顶进行一定的处理，最后进行二次喷浆的进行。
双轴水泥搅拌桩方案
双轴水泥搅拌桩方案 1. 概述 双轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥和土层进行混合并搅拌，形成具有强度和稳定性的桩体，从而提升土壤的承载力和抗侧移能力。本文将介绍双轴水泥搅拌桩的工作原理、施工步骤以及相关注意事项。 2. 工作原理 双轴水泥搅拌桩的工作原理基于以下几个步骤： •桩孔钻进：首先使用钻机在工地地面上钻出一定直径的孔洞，形成桩孔。 •水泥灌注：将预先配置好的水泥浆注入桩孔，充分填满孔洞，并确保水泥 均匀分布。 •双轴搅拌：将搅拌杆插入桩孔中，通过旋转和上下振动的方式，将水泥和 周围土层进行充分混合搅拌。 •提升搅拌杆：当水泥与土壤混合均匀后，搅拌杆缓慢提升，形成搅拌桩体。 •浇筑桩顶：待搅拌桩体达到所需的深度后，开始浇筑桩顶，以加强桩体的 整体稳定性。 3. 施工步骤 双轴水泥搅拌桩的施工步骤如下：
在施工前，需要对施工场地进行准备。这包括清理场地、检查地下管线以及确保施工车辆和设备可以顺利进入施工区域。 步骤二：钻孔 使用钻机在规定的位置上钻孔，孔直径和孔深根据设计要求确定。 步骤三：水泥灌注 将预先配置好的水泥浆注入孔洞中，注入量要根据设计要求进行控制，确保孔洞充满。 步骤四：双轴搅拌 将搅拌杆插入孔洞中，通过旋转和上下振动的方式，将水泥和土层进行充分混合搅拌。搅拌时间和搅拌深度根据设计要求确定。 步骤五：提升搅拌杆 当搅拌达到一定深度后，搅拌杆缓慢提升，形成搅拌桩体。提升速度应逐渐加快，以保证桩体的质量和稳定性。 步骤六：浇筑桩顶 待搅拌桩体达到所需的深度后，对桩顶进行浇筑，以加强整体桩体的稳定性。浇筑材料可以是混凝土或其他适当的材料。
双向搅拌桩设计参数及施工工艺
双向搅拌桩施工的参数参考值及工艺 设计掺入量95kg/m,钻进速度V<1.0m/min、提升速度0.4～0.7m/min、搅拌转速r＝30～50/min、喷浆压力0.25～0.40MPa； 室内配合比为水泥掺入量10％～15％、水灰比0.5～0.55。 外加剂种类：石膏、三乙醇胺、木质素磺酸钙。 a) 桩机就位：放线、定位，安装，移至指定桩位并对中； b) 喷浆下沉：先启动内杆钻钻头（反向），后启动外杆钻钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土，入土，外钻头后入土，搅拌。同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于6秒； c) 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm； d) 桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌，做好养护。 2.准备工作 （1）做好工艺性试桩工作，确定施工中各项参数，至少不得少于5根。 （2）施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时,造成地表面土体松软,应铺设楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。 （3）施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶)，并作试运转。 （4）定位放线,测量人员按图纸,•定出搅拌桩中心线，用石灰线标出桩位，并合理分配好施工班组。 （5）制备水泥浆: 双向搅拌桩机预拌下沉同时，水泥浆液制备。水灰比：0.5～0.55。 3.施工技术要点 （1）严格控制设计要求配制浆液。 （2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，不得超过1m/min,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。 （3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。 （4）水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于0.7m/min，其垂直度偏差不得超过1%。 （5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。 3、搅拌桩质量保证措施 3.1 双向搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。 3.2 根据掺量设计配比进行施工，成桩采用两搅一喷的施工工艺，下降速度控制在1m/min 以下，提升速度 控制在0.7m/min 以下,以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层。 3.3 施工中采用水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保双向搅拌桩施工中的垂直 度。 3.4 采用流量仪控制输浆速度。使注浆泵出口压力和试桩时所得压力差不多。 3.5 为保证桩端施工质量,施工完毕后，要进行桩顶整形，并养护。 3.6 水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,不得停止时间过长,浆液倒入集料斗时加以筛滤,• 以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管。 3.7 施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m 待恢复供浆时再喷浆提升,若停机超过3 小时,为防止 浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路, 妥为清洗。 3.8 双向搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。 3.9施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单 桩喷浆量等质量控制点。 3.10 定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。 3.11 施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施 工。 3.12 材料员应认真收发材料,发现不合格材料不得使用,水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。 3.13 自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。 3.14 双向搅拌桩的验收,严格按照常规桩的标准、规范进行。 1
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案 一、双轴搅拌桩施工工艺 测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底T喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升一关闭搅拌桩机、清洗T移至下一根桩重复以上工序。二、单桩施工流程图 双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图 三、施工方法和技术要求 1.施工步骤 (1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，桩身垂直度偏差不大于l∕150o (2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。 (4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉一喷浆提升T拌浆下沉一喷浆提升T搅拌下沉一搅拌提升)。第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于LOm∕min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0∙5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以Iomm—15mm。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。 (5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。 (6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。继续提升至地面。 (7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。 (8)清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 (9)钢管、钢筋插入：对于B区采用的2Φ700@1000水泥土搅拌桩围护需插入内插槽钢、钢管及钢筋，为使芯材按设计要求的位置顺利插入
双向水泥搅拌桩施工方案
XSXXXXXXX工程 双向水泥搅拌桩专题方案 编制人： 审核人： 审批人： 五月
双向水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程新老路相接、部分河道处理及2#3#桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。部位如下：与泰山路现实状况慢车道相接旳新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157~K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。 双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。总桩数为10876根，总长度计163140m，桩长15M，其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m，Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2.0m。 双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级旳一般硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m，水灰比0.5。 二、编制根据 1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。 2、国家现行设计及施工验收规范、质量评估原则和有关规定。 3、通途路北延工程地质汇报 4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检查暂行细则》市建总（1993）381号 三、进度计划 根据总旳施工进度计划，本工程计划于6月20日开始双向水泥搅拌桩旳试桩工作，整个搅拌桩工程计划于9月30日完毕，计划工程100天。 四、劳动力安排：
组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名。施工中可以根据工程实际进展状况考虑辅助力工若干名。 五、施工仪器和机械设备旳组织： 1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机三台套 2.可调速大排量水泥浆泵三台套 3.EMF8105电子计量仪三台套 4.搅拌水泥浆桶六台套 5.BX1-3008电焊机三台套 施工中使用旳机械设备采用汽运旳方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。 六、材料组织 施工中旳水泥采用Po42.5散装一般硅酸盐水泥。运送方式由陆路用自卸汽车运进。 七、施工现场旳准备工作和工艺流程: 1、施工现场配置多种计量仪器设备，做好计量装置旳标定工作。 2、对现场旳水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量旳室内试配设计，并确定每延米桩体旳水泥用量。 3、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师同意。 4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根双向水泥搅拌桩旳桩位，并用竹签插入土层做好标识，每根桩旳桩位误差不得不小于5cm。同步做好复测工作，在后来旳施工中应常常检查桩位标识与否被移动，保证双向水泥搅拌桩桩位旳精确性。 5、对进场旳机具设备进行组装和调试，保证机具旳完好率，保证满足施工规定。 6、一切准备工作结束后，提出书面动工申请，并请监理人员到场进行试桩，
双向水泥搅拌桩施工方案
双向水泥搅拌桩施工方案 1.施工工艺 1.1施工准备 1.1.1场地准备 施工场地平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）；场地处于低洼地段处，沟塘处及时排水、清淤及回填（压实度达到87%） 1.1.2施工放样 施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，放出水泥搅拌桩施工段落桥台钻孔灌注桩位置。现场工程师根据桥台钻孔桩位置、水泥搅拌桩的布桩间距、施工段落平均填土高度等画出细部布置图以指导施工。 1.1.3桩机、材料准备 施工前充分备足施工所需的原材料，并经检验合格。使用专用的双向水泥搅拌桩进行施工，配备6台桩机。 1.2水泥搅拌桩施工 1.2.1桩机运至工地后，先安装调试，使转速、空气压力及计量设施达到正常状态。 1.2.2双向搅拌桩机定位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中。 1.2.3搅拌下沉：启动双向搅拌桩机，使双向搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，开启送浆泵，向土体喷水泥浆，双向搅拌桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌水泥土。
1.2.4双向搅拌桩机钻杆持续下沉并搅拌水泥土，直到设计深度。1.2.5到达设计深度后提升，提升的同时，双向搅拌桩机钻杆上正反向旋转的叶片继续搅拌水泥土。 1.2.6提升、搅拌到设计标高时，完成搅拌桩的施工。 1.2.7水泥搅拌桩采用梅花形布置，确保成桩质量和桩身质量。 1.2.8关闭电源，移动设备，重复上述步骤。 1.2.9将地面下未喷水泥的厚度用水泥土回填捣密实。 2.施工控制要点 2.1合理规划施工场地及机具人员分工，保证施工的安全、质量和进度。 2.2水泥搅拌桩施工到顶端30cm~50cm时，因土压力较小，搅拌质量较差，在开挖搅拌桩顶端时必须用人工挖除该部分，确保桩顶质量。 2.3搅拌桩的垂直偏差、桩位偏差、成桩直径和桩长必须符合设计要求。 2.4施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，全过程控制施工。 2.5制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的灌数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人监督控制。 2.6施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。 3.安全管理与保证措施 3.1对第一次进入现场的施工人员，要进行安全教育及交底。
搅拌桩机使用说明书
SJB-
I II 深层搅拌桩机 使 用 说 明 书 江苏东台巨威机械厂 前言大直径系列深层搅拌桩机用于软土地基加固施工，如铁路、公路路基、港口建设、市政工程、工业及民用建筑等。可实现24米成桩长度，具有更强的钻进能力。根据施工设计,主机可搭配喷浆系统或高喷系统实现不同深层搅拌工艺。软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理和化学反应，使软土硬结改性。改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。将水泥浆与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。其搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基 1 主要特点 1.1 本机的钻机部分为机械传动：钻杆旋转和加压装置由各自的动力分别驱动，有多档旋转速度，加压装置采用无级调速控制，设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。 1. 2 本机底架为液压步履式，能纵向、横向移动，对孔就位迅速操作简便；机动性较强。 1. 3 钻机采用链条式加压机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进或提升，钻塔（井架）、钻杆可根据加固深度加长或缩短，工作效率高。 1. 4 井架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。 1. 5 钻进进尺有深度计和数码显示，便于操作控制。 1. 6 本机以三相异步电动机为动力，功率消耗小，适应范围较大。 1. 7 整机结构紧凑，机动灵活，接地比压小，稳定性能好，对场地狭窄，地面条件较差的工地也能适用。 1. 8 主机采用积木式拼装，便于装拆及转场运输；主要部件多为村准件，通用化程度高，使用维修方便。 1. 9 喷浆系统采用无级调整方式控制喷浆量，旋扭调节表头显示，方便可靠。 2 大直径搅拌复合桩机技术参数：型号： PDF20 加固深度： 24m 成桩直径：￠700 转
S_M_W工法施工操作手册
S M W 工法搅拌桩 施 工 操 作 手 册 ******岩土工程
目录 第一章泥浆泵施工操作第二章搅拌机施工操作
第一章泥浆泵施工操作 第一节浆泵的构造 浆泵整机由泵头、泵体、聚散器、防护罩、泵架、空气室与压力表、平安阀、三通、滤水器等九大部件组成。在运输困难的地址搬迁时，可将整机方便的分解成九大部件。 一、泵头部件、 泵头为高强度灰铸铁件，具有三个彼此隔开的水缸，三缸有一起的吸水室和排水室。吸水室双侧腰形法兰，一端装进水管接头连接吸水软管和滤水器；另一端装注水漏斗作灌引水用。排水室双侧方形法兰，一端装空气室和压力表，另一端装平安阀。吸水室和排水室双侧所装部件都可依照现场布置调换安装。 泵头内装有六个进排水阀座和六个进排水阀，阀的升程操纵在6~7mm左右，进水阀升程由弹簧托组件限位，排水阀升程由阀盖限位。 二．泵体部件 泵体为稀土镁球未铸铁件，内装输入轴、变速轴、中间轴、六个齿轮、两个二联齿轮组成的变速机构和曲柄连杆机构，和柱塞等，为泵的主体部件。 输入轴为空心轴，支承在7610E和7310E转动轴承上，装有变速齿轮1和变速齿轮2，一端与皮带轮离和器联接。 变速轴为空心花键轴，支承在两个3609转动轴承上，装有两个
可滑动的二联齿轮，通过变速手柄、板杆、扇齿轮、齿条和拔叉拔动两个二联齿轮，使之别离与输入轴上的齿轮1或齿轮2和中间轴上的齿轮3或齿轮4咬和，以实现四挡变速，变速时按后介上的标牌和上介板上的手柄位置标牌指示进行操作。 中间轴为空心花件轴、支承在7310E和7610E转动轴承上，本轴与输入轴在同一轴心线上，装有变速齿轮3和齿轮4及小齿轮，小齿轮与曲轴上大齿轮咬和。在一端装有操纵摩擦聚散器的手柄壳体，当聚散手柄向上转动时，带动偏心轴转动偏心轴压挤长杆，长顶杆在中间轴和输入轴的空心孔中通过，顶起聚散器的推盘，推动杠杆紧缩弹簧使聚散骑分离。 曲轴为稀土镁球未铸铁件，具有3个互成120度角的拐位，主轴颈支承在两个3614转动轴承上。曲轴的联杆轴颈上装有3个连杆，连杆体和连杆介为稀土镁球未铸铁件，它们只能成组互换，用扭紧力距为80~100Nm的连杆螺栓固紧，并用止退垫片和铁丝防松。连杆上下瓦材料为SF3层复核自润滑材料，它与连杆轴颈之间的间隙为~，连杆小头装有连杆铜套，通过十字头肖轴与十字头浮动连接，十字头在十字头滑套内滑动，其配合间隙为~，十字头再用螺纹与拉杆连接带动柱塞作往复运动。识字头滑套端部装有拉杆密封盒，密封套是用紧定螺钉固定在泵体上，避免十字头滑套轴向移动，密封套内装有4个避免密封圈，其中两个朝前装两个朝后装，并有油杯润滑。 衬套即是泵头泵体的定位套，又是柱塞的密封内腔，其中装有3个密封圈和2种密封圈座，中间还有一道润滑油杯，它通过衬套的
双轴搅拌桩施工方案
拟建工程位于宁波市东部新城，距宁波市中心约 10km。场地北侧为建设中的宁波市行政综合楼，南侧为规划的公园，东侧、西侧有待建的工程。场地现状地势平整开阔。北侧行政综合楼作为行政中心区一期工程，目前基坑已施工完成，和本工程基坑相距约 18m；其余各侧为农田和空地，并有少量一~二层房屋。东、西两侧有现状河宽 10~20m，需回填，河床底绝对标高约 0.0m 摆布。 本工程围护分为两部份，一部份车库基坑部份，车库主基坑长 253.1m，宽101.6m，开挖深度算至底板垫层底为 8.85m。采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕作为围护结构，设一道暂时钢筋混凝土内支撑。第二部份为车站基坑，位于车库主基坑内，长 253.1m，标准段宽 20.7m，车站两端端头井段宽 24.2m。车站基坑采用地下连续墙作为围护结构，设 1 道混凝土支撑和两道钢支撑，外加一道换撑，标准段连续墙厚 600mm，端头井连续墙厚 800mm。 根据土方论证会专家意见及设计要求，在车站基坑坑底增加土体抽条加固，加固范围坑底下 3 米。加固方式采用双轴水泥搅拌桩。 (1)宁波市福庆路-宁穿路城市道路工程 (二期) 地下工程Ⅰ标段施工项目围护结构设计 B 版图； (2)《福庆路-宁穿路城市道路工程(二期)地下工程祥堪阶段岩土工程勘察报告》浙江省工程勘察院(2022.5)； (3) 《地下工程防水技术规范》 (GBJ50108-2001) (4) 《地下防水工程质量验收规范》 (GBJ50208-2002) (5) 《建造地基处理技术规范》 (JGJ79-2002)； (6) 《建造地基基础设计规范》 (GB5007-2002)； (7) 《建造地基与基础工程施工及质量验收规范》 GB50202-2002； (8) 《测量规范》 GBJ50026-93； (9) 《建造机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001、J119-2001； (10)公司ISO9002质量认证体系文件、 ISO14000环境保护体系文件；
双向水泥搅拌桩专项施工方案
广东省第十四届省运会主场馆周边 配套道路工程BT 双向搅拌桩施工 专项方案 编制人： 审核人： 编制日期：2014年4月20日
第一章工程概况 一、工程概况 1.1 工程简述 1.1.1 设计概况 本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路，其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。现由于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm，间距为1.6米，呈梅花桩样式布置。水泥泥掺量为18%，水灰比为0.5-0.6，水泥采用强度等级为42.5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0.6Mpa,90天后无侧限抗压强度为1Mpa，并进行复合地基承载力达到120kpa。 具体段落为： 1、奋勇大道Fyk0+090~Fyk0+320,桩长为12米。 2、东城西路Dck0+060~Dck0+190，桩长为5米。 3、东城西路Dck0+350~Dck0+570，桩长为6米。 1.1.2 工程材料 1、水泥采用海螺42.5散装水泥。 1.1.3 工程数量 1.1.4 工程地质 1）东城西路：
处理范围K0+060～K0+190，现状地面基本为设计标高，地质情况（由上到下）：3～4m素填土，2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m淤泥质粘土，5m粘土。 处理范围K0+350～K0+570，平均填土2m，地质情况（由上到下）：3m素填土，2-3m淤泥，3m粉质粘土, 3m中粗砂。 2）奋勇大道： 奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范围 K0+090～K0+320，现状为水塘，地下水位较高，平均填土4m，地质情况（由上到下）：6-7m淤泥质粘土，5m粘土。 1.2 施工平面布置 具体见附图。