数控电动螺旋压力机简介

数控电动螺旋压力机

一、螺旋压力机发展趋势

模锻件在汽车、工程机械、铁路车辆、航空、国防等工业中应用广泛，随着轿车工业、国防工业的发展，对模锻件的精度要求越来越高，例如汽车发动机连杆模锻件质量公差仅±4克，气门采用精密模锻成形后，只需磨削加工。传统模锻设备如模锻锤、热模锻压力机，很难制作出精密模锻件。螺旋压力机由于滑块没有固定的下死点，是生产精密模锻件的理想装备。

螺旋压力机在发展阶段中，出现了摩擦压力机、液压螺旋压力机、离合器式螺旋压力机、电动螺旋压力机四种主要传动形式，现比较如下：

1、摩擦压力机

摩擦压力机是最老的螺旋压力机，结构简单、价格低廉是其主要特点。但是存在以下问题：

（1）传动效率低，滑块下行时在0.65左右，滑块回程时在0.35左右。能耗高，在能源日益紧张的情况下，摩擦压力机的应用将受到制约。

（2）摩擦带易磨损，需经常更换。

（3）打击能量不易精确控制。

2、液压螺旋压力机

由于螺旋压力机能锻造出精密锻件，为了发展大吨位的螺旋压力机，60年代末以来，国外研发成功大型液压螺旋压力机，随后液压螺旋压力机成为我国锻压界的研究热门。但是，国内只有华中科技大学研发成功6.3MN、16MN液压螺旋压力机，获我国锻压机械第一个国家发明奖（三等），并在生产中得到应用。国外液压螺旋压力机最大吨位达140MN。

液压螺旋压力机性能优于摩擦压力机，但是存在以下问题：

（1）液压系统复杂，管道敷设工作量大，液压泄漏对环境有污染。

（2）维修技术水平要求高，一般锻造工厂维修困难。

（3）价格远高于摩擦压力机。

3、离合器式螺旋压力机

上世纪70年代末推出，又称高能螺旋压力机。其特点是具有高的打击能量，滑块在小行程能输出额定能量值和达到最大锻击力；最大吨位为112MN。但是存在以下问题：

（1）机器结构十分复杂，既有机械离合器传动，又有用于滑块回程的液压传动。

（2）常用的滑块回程方式是采用液压缸推动滑块，同时使螺杆作反向运动。在锻击和回程时，主螺杆和螺母的螺牙为同一受力面，润滑液不易补充，导致螺母螺牙容易损为解决这一问题，HASENCLEVER公司采用低速大扭矩液压马达，通过螺杆带动滑块回程，这样一来使原本十分复杂的机器变得更为复杂。

4、电动螺旋压力机

电动螺旋压力机采用电机直接驱动飞轮，主机结构比摩擦压力机还要简单，由于近年电力电子技术取得很大进展，带动电动螺旋压力机得到很大发展，在国

外得到广泛应用，吨位从1.6MN到250MN，最大冷击力可达320MN，是目前除航空用模锻液压机外吨位最大的模锻设备。德国生产电动螺旋压力机的主要企业有Müller Weingarten公司、LASCO公司和Beche公司，Müller Weingarten 公司生产 2.5MN～250MN三个系列29种规格的产品，LASCO公司生产1.6MN～32MN 2个系列13个规格的产品，日本ENOMOTO公司生产2.3MN～10MN 3个规格的产品（以上均为长期运行允许载荷）。

二、武汉新威奇科技有限公司生产的J58K系列数控电动螺旋压力机工作原理、性能介绍

1、J58K数控电动螺旋压力机传动方案

电动螺旋压力机目前有两种传动形式，一是电机的转子与螺杆轴连为一体的直接传动形式，如Müller Weingarten公司45MN以下的电动螺旋压力机和华中科技大学80年代初研制成功的JD58-100型电动螺旋压力机，如图所示。

这一方案的特点是传动环节少，但要设计低速、大扭矩专用电机，螺杆导套磨损后会影响电机的气隙，电机出现故障维修不易。二是电机经齿轮或皮带传动带动螺杆的形式。Müller Weingarten公司PZS系列44MN～320MN电动螺旋

压力机采用这一方案。这一方案的特点是专用电机转速较高，转矩较小，可以设计少数几种规格的专用电机系列供不同吨位压力机使用，电机出现故障时，更换方便，维护简单；同时，螺杆导套磨损后不会影响电机性能。J58K系列数控电动螺旋压力机采用了这一方案。

2、J58K系列数控电动螺旋压力机的工作原理

电机经小齿轮、大齿轮、螺杆带动滑块运动，大齿轮有足够的惯量，起着飞轮储能的作用。输入启动信号后，电机由静止状态经小齿轮、大齿轮带动滑块加速下行，电机达到预先设置的打击能量所要求的转速时，利用大齿轮储存的动能作功，使制件成形。大齿轮释放能量后，电机立即带动大齿轮反转，返回一定转角后，电机进入制动状态，由电动机转为发电机，使大齿轮带动滑块回到预先设置的位置。此阶段飞轮的能量可经电机反馈到电网，因而能耗损失很小。由于滑块回程时靠电机制动，机械制动器仅在滑块接近上死点时才工作，制动材料不易磨损，不需经常更换。

采用齿轮传动，为平衡齿轮的径向作用力均采用双电机驱动，以避免螺杆轴套产生偏磨。小齿轮与传动电机轴采用摩擦联结，可防止电机超载。J58K-630以上电动螺旋压力机飞轮内装有摩擦安全装置。

机械毕业设计(论文)-螺旋压力机设计

本科毕业设计论文题目螺旋压力机设计

毕业任务书 一、题目： 螺旋压力机设计 二、指导思想和目的要求： 毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。 通过这次毕业设计要求达到以下基本目的： 1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。 2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法。 3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练。 对本次毕业设计的基本要求是： 1）设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容。设计成果包括：设计说明书一份（按规范格式，不少于1.5万字），设计图纸一套（文本版+电子版，不少于2张A0，鼓励用三维软件建模和装配并生成二维图纸）；另外还应翻译与课题有关的外文资料，译文字数不少于5000字。 2）设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁，计算步骤正确。 三、主要技术指标

设计一个龙门式小型螺旋压力机，主要用于机修车间压力校正、压力装拆等。主要技术要求如下： 1）最大输出压力为30kg。 2）压力机压头行程为350mm，运动速度为0.3m/min。 3）压力机内可放置物体高度为400mm，直径400mm。 4）压力机工作间歇工作100000h。 四、进度和要求： 1. 熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文资料并翻译成中文；完成开题报告。寒假 2.总体方案设计：拟定总体布局，选择原动机类型，设计传动方案；尽可能绘制总体方案示图；第1-2 周 3.确定主要技术参数：进行运动和动力参数计算，确定原动机型号； 第 3-4 周 4.绘制总体装配草图，并对重要零件（如轴、轴承等）进行工作能力校核； 第5-6 周 5.绘制传动部件装配图（鼓励用三维软件）；第7-8 周 6.绘制非标准件零件图（鼓励用三维软件）；第9-11周 7.撰写说明书初稿；第12-13周 8.修改说明书，准备答辩。第 14 周 五、主要参考书及参考资料

开关磁阻电动机在电动螺旋压力机上的应用

开关磁阻电动机在电动螺旋压力机上的应用 1 概述 目前国内外广泛应用的压力机分两类，一类是螺旋压力机，另一类是机械压力机。由于技术的限制，现有压力机动力系统多数采用交流异步电机，对于特殊场合有调速要求的机型，要么采用交流变频调速，要么采用直流调速。对于高端需要，国内外近几年有的机型选用交流伺服电机驱动。 由于压力机承受的是短期高峰负荷，即压力机的负载具有强烈的冲击性，在一个完整的工作周期内只在较短的时间内承受工作载荷，而较长的时间内是空程运转；还由于压力机的工作负荷一般在设计值的60%左右，采用交流异步机使得压力机处于“大马拉小车”工作状态；再由于电机长时间处于空载，而一般电机空载功率因数为0.2 0.3，所以现有压力机耗能很大。而采用变频调速，由于变频器控制困难，调速范围窄，使得其应用受到很大的限制；采用交流伺服电机固然可以实现数字化控制的目的，但存在成本高，技术由国外垄断的情况。 随着计算机技术、电力电子技术、数字化控制技术的发展，一种新型的动力系统--开关磁阻电动机调速系统（Switched Reluctance Driver，简称SRD）应运而生，它是以现代电力电子与微机数控技术为基础的机电一体化产品，由于其独有的性能，使其非常适用于压力机的动力系统，解决现有动力系统存在的问题，提升压力机的性能。 2 开关磁阻电动机调速系统简介 开关磁阻电动机调速系统由电机及控制器两大部分组成，开关磁阻电机与传统电机差别很大，为双凸极结构，其定、转子均由普通硅钢片叠压而成，转子上既无绕组也无永磁体，定子齿极上绕有集中绕组。控制器包括嵌入式微处理器、可编程逻辑器件、IGBT驱动电路、电力电子器件、软件及通信接口，完成电动机的驱动与控制。如图1、图2所示。 电机装有位置传感器，位置信号反馈给控制器，控制器按程序数字化控制电机运转。如图2所示，当绝缘栅双极晶体管（IGBT）S1、S2导通时，A相绕组从

卷筒作业指导书

滚筒加工作业指导书 编制： 审核： 批准： 山东东泰矿山装备有限公司

卷制滚筒加工作业指导书 一、范围 规定了卷制滚筒加工遵守的规则，适用于本公司产品的卷制 滚筒加工。 二、工艺分析 3. 1 工作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。 3. 2 据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无 工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。有疑问之处找相关技术人员问清后再进行加工。 3 3 产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求， 有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。 3. 4 据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量 具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。 三、工艺路线流程图：

五、工艺路线流程： 5. 1 下料（筒皮）： 5. 1-2 筒皮下料示意图： 原材料：Q235-A钢板 5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求： (1) 钢板毛坯厚度（简称T毛）要比图纸上筒皮加工后的净厚度（简称T净）大3～4毫米。即：T毛=T净+3～4 (2) 用1米长直尺测量钢板毛坯的平面度，在任意位置和方向上要不大于1毫米，否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。 结 组

5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算：L=π（D内+T毛）；B=B 净+20 上两式中：L——筒皮展开长；D内——图纸中筒皮的内径；B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。 量具的选择：手锤、钢直尺、钢卷尺。 机床的选择：用叉车，将钢板叉至剪板机旁，再用行车将板吊起，用剪板机下料：952mm*502mm。 下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验，两对角线之差允差为对角线长度的1/1000，换算值不足1毫米的按1毫米计，但允差最大值为4毫米。 检验合格后将板料用行车吊放在半成品区摆放整齐。 注意下料工序需要检查以下项目： 1.钢板毛坯厚度的加工余量达要求。 2.钢板毛坯的平面度达要求。 3.样线达要求。 4. 下料及坡口尺寸达要求。 按上简图的要求开出筒皮的纵缝坡口(T毛≤30的情况下)，当

初选压力机

建东职业技术学院 设计说明书 支撑板弯曲模设计 料厚：2mm 生产批量：中 1.弯曲摸设计的前期准备 在确定工件类型是弯曲件后，要根据零件图及生产批量要求分析弯曲件的工艺性。 2.阅读弯曲件产品图。 阅读弯曲件产品的主要目的是了解产品图中弯曲件的尺寸要求材料要求是没否满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲工艺要求。 3.分析弯曲件工艺。 如支撑板工件是典型的U形件，零件图中的尺寸公差为未注公差，在处理这类零件公差等级时，均按工件IT14级要求。弯曲圆角半径尺为2MM。大雨最小弯曲半径，故此件形状尺寸精度均满足弯曲工艺的要求，可用弯曲工序加工。 4.弯曲模总体方案的确定。 1弯曲模类型的确定。 根据工件的形状，尺寸要求来选择弯曲模的类型。此工件属于典型的U形弯曲状，故采用U形件弯曲模结构。

2弯曲模结构形式的确定。 U形件弯曲模在结构上分顺出件与逆出件两大类型。次工件采用逆出件弯曲模结构。 3.弯曲模结构简图的画法。 根据所确定的弯曲模结构形式，把弯曲工件疾厄宫部分画出，这时画出的结构图是工件示意图，不需要按比例画，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛胚弯曲后能否满足产品技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后确定弯曲模结构做准备如图：｛1｝模具的组成，支撑板弯曲模的上模主要由上模座1.凸模2.下模主要由凹模组成3.凹模固定板4顶板5凹模垫板6顶杆7螺杆8下模座9等零件组成。｛2｝模具的特点该模具结构简单，在压力机上安装，调整方便，顶板在弯曲时与凸模将板料夹紧，并且背压力可以根据需要调节大小始终能对工件底部施加较大的反顶压力，能使工件底部保持平整，能有效的防止弯曲件的滑移，由于弯曲结束时制件能得到可靠的校正，因而大大的减小了制件的回弹量。｛3｝模具的工作过程，工作时先将板料放在固定板上模下行，凸模工与顶板与将板料夹紧。凸模与凹模对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板接解，并对弯曲件施加了校正力，弯曲结束后顶板可将弯曲件顶出凹模. 5.弯曲工艺计算。 1.弯曲件展开长度计算。

传动装置操作中的安全要求

传动装置操作中的安全要求 1）传动部分必须按照设备说明书按时加油润滑。 自动加油是最安全良好的方法。 清洁机械对安全十分重要。因为表面油污的轴很容易卷住衣服。但清洁工作只许在停机时进行。 2）经常检查传动装置是否完好，可进行空转试验进行检查。 3）暂时离开岗位时必须停机，包括电动机。 4）发现故障应立即停机检查。 5）发现有漏电或带电现象（触摸时有麻刺感）应即停机，通知车间及维修人员检修。经验收确已排除故障方可重新投入使用。

冲剪压力机工人安全操作要求 1、操作前的准备工作 操作前的准备工作包括下列各项： 1）应使操作人员了解压力机的结构、性能和技术参数。不能超负荷使用，待压工作的变形力一定要小于压力机的公称压力。模具不许偏装，工件不许偏压偏裁。2）工作地点要收拾整洁，在压力机上不得有散乱的原料和废料、碎屑。压力机附近及其周围与工作无关的物体必须收拾干净，并将原坯料与半成品件摆放整齐。3）开车前，应检查压力机有无异常情况,如各机构装置是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。 4）检查冲模是否完好。安装冲模并调整后方可试压一个工件检查是否合格，然后再正式工作。 5）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。如果按下启动按钮，电机不转，应立即按下停止按钮，以防烧毁电机。 6）做数次空程试验以检查制动器离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。 电机达到定额定转速度再开动压力机。 2、作业安装 1）工作服应该紧身、轻便。肥大的工作服容易被机构运动部分挂住或绞住，茄克服装较安全。工作服应该没有口袋、或有一、二个小口袋，不要有没有用的褶、带等。 2）工作服绽线、破损的地方要立即缝好。 3）工作服要经常清洗。当工作服弄上油或易燃性溶济时，要立即清洗，以免引火烧身。 4）操纵机械时，应该戴上工作帽，把头发完全罩住，以免头被绞入机器引起伤害。5）在工作场所严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、草鞋等，以免扎脚、砸脚、烫脚。

LED照明灯具生产操作规程

遵义市义阳光电有限公司 质量管理体系作业文件LED灯具工艺操作规程 编号ZYYG/W7.1-03-01-2013颁发日期：2013年10月20日生效日期：2013年11月01日修改状态：A/0 页码：1/8 1.目的和适用范围 1.1目的 对公司的各类人员规定相应的职责权限和相应的岗位的能力要求，并进行评价以确保各类人员均能胜任本职工作。 1.2 适用范围 适用于对本公司所有人员，包括临时工，必要时还包括供方的人员。 2 相关文件和术语 2.1 相关文件 ZYYY/W6.2-2013《人力资源控制程序》 2.2 术语 本《规定》采用了GB/T19000-2008《质量管理体系基础与术语》的定义。 3. 职责 3.1 办公室负责编制《各类人员任职条件和技能规定》；对公司各类人员能力的评价；组织对不胜任本职工作的员工的培训； 3.2 副总经理负责审核《各类人员任职条件和技能规定》 3.3 总经理负责批准《各类人员任职条件和技能规定》 工作程序 4.1生产工艺流程及说明 公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。 4.1.1灯体部件生产 a灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。 b此工序对环境不产生有害气体和有害废料。 c部分金属加工工序产生少量可回收余料。 d电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。 e车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。

编码： ZYYY/7.1-03-01-2013 遵义市义阳光电有限公司 质量管理体系作业文件 修改码：A/0 页码：2/8 图1 灯体部件生产流程 4.1.2灯具装配 此工序在装配线完成。不产生有害气体和废料。

16000t数控电动螺旋压力机在青锻研制成功

５０，１００，１５０，２００，２５０Ｎ情况下，随载荷逐渐增大，滑动摩擦系数均不断下降，在载荷较小时其下降幅度较明显，随载荷增大，下降幅度变化趋于平缓；材料的磨损率随载荷增加先增加再减小，并且在相同载荷和相同转速条件下，经炉冷处理后的材料较该材料铸态时磨损率要小。参考文献：［１］　Ｋａｍｂａｓａｓ　Ｋ，Ｔｓａｋｉｒｏｐｏｉｌｏｓ　Ｐ．Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｈｉｇｈ－Ｃｒ　ｗｈｉｔｅｃａｓｔ　ｉｒｏｎ　ＷＣ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ：Ａ，２００５，Ａ４１３－４１４：５３８－５４４．［２］　胡正飞，杨振国．高铬耐热钢的发展及其应用［Ｊ］．钢铁研究学报，２００３，１５（３）：６０－６５．［３］　王书智．提高穿孔机导板的使用寿命［Ｊ］．鞍钢技术，１９８７，（１０）：２５－２７． ［４］　胡胜．高性能轧辊用高铬钢的热处理工艺优化及组织性能研 究［Ｄ］．湖北：武汉理工大学，２００７．［５］　刘家浚．材料磨损原理及其耐磨性［Ｍ］．北京：清华大学 出版社，２００３． ［６］　孙德明，许崇海，刘立红，等．Ａｌ２Ｏ３／Ｃｒ３Ｃ２／Ｔｉ（Ｃ，Ｎ） 复合材料摩擦磨损性能研究［Ｊ］．人工晶体学报，２００８，３７ （５）：３０－３３． ［７］　熊博文，张军，吴振卿．载荷对高铬铸铁磨料磨损的影响［Ｊ］．热加工工艺：铸锻版，２００６，３５（５）：５－７． １６０００ｔ数控电动螺旋压力机在青锻研制成功（青岛青锻锻压机械有限公司，郭　斌　鞠秀华） ２０１２年９月７日，由青岛青锻锻压机械有限公司为中航工业江西景航航空锻铸有限公司研制的最大力为１６０００ｔ的ＥＰＣ－８０００型电动螺旋压力机在青锻研制成功，并顺利通过国家产品质量检测中心及用户江西景航公司的产品检测和验收；使青锻公司圆满完成重大新产品研制工作。ＥＰＣ－８０００型电动螺旋压力机是青锻公司继２０１０年万吨双盘摩擦压力机研制成功后，于２０１０年１１月１日与江西景航铸锻公司成功签约的最大力１６０００ｔ数控电动螺旋压力机。该机的成功签约，充分彰显了青锻公司在国内同行业中的领先地位和研发能力。随着我国国民经济的飞速发展和科学技术的日益提高以及我国政府对节能减排产业的高度重视，青锻公司紧跟时代发展步伐，在仔细研究国家产业政策的基础上，通过深入进行市场调研，积极吸收国外先进技术，先后自主创新研制成功了ＥＰ／ＥＰＣ系列７００型、１０００型电动螺旋压力。近年来，我国电机制造和控制技术及电力事业的发展，使研制大型电动螺旋压力机的条件逐渐成熟，尤其是变频电机及开关磁阻电机，经创新改进后在万吨螺旋压力机上的成功应用，使我国的电动螺旋压力机有了进一步跨越式的发展。２０１２年公司在成功研制ＥＰＣ－２５００型电动螺旋压力机的基础上，公司技术人员进行了大量理论推导计算和多次模拟试验，经过消化吸收国外先进技术，又一举研制成功了最大力为１６０００ｔ的ＥＰＣ－８０００型电动螺旋压力机。ＥＰＣ－８０００型电动螺旋压力机属于节能型数控电动螺旋压力机，该机采用了数字化矢量控制，模块化设计，可进行程序化设定，实现了联机自动化；具有结构简单，抗偏载能力强，操作维护方便，打击能量控制精确，节约能源、绿色环保，产品成形精度好，生产效率高等特点。该机根据精锻工艺的特点，通过优化设计特种电机及控制系统，彻底解决了传统锻压设备的电机在运行时不工作也要耗电问题，实现了电机只在打击工作时耗电，在辅助间歇时间不旋转不耗电，从而实现了节约电能。而且该装备控制先进，节能减排，可以大幅度降低锻造成本，提高航空发动机叶片和曲轴等精锻产品的质量要求。该机与摩擦压力机比较，可节电７０％左右；可广泛应用于模锻、切边、校正等航空精密锻造工艺。因而受到国内外锻造工业界的青睐。ＥＰＣ－８０００型万吨级智能电动螺旋压力机，是国内率先、 自主研发的大型（机器总重近千吨，单件毛重２６０ｔ）电动螺旋压力机，是集机、电、液高度集成的技术密集型数控锻造设备，是我国航空、航天、汽车、高铁、兵器、汽轮机、工程机械等高科技领域必备的基础制造装备之一。此前，我国在万吨级智能电动螺旋压力机的研发方面尚处于空白状态， 而进口不仅价格昂贵，且受制于人，又无法满足国内相关领域对航空发动机叶片、汽车发动机曲轴等大型精锻件制造能力的要求，因此，青锻公司作为行业龙头企业进行了大量的研究试验，并取得了成功。该机在检测验收过程中，国家产品质量检测中心专家及用户对该机连续打击两万次后，首先进行了最大力的打压测试，通过测试达到了标准和预期期望；其次，对该机的主要技术参数、技术指标、安全性、可靠性等进行了系统检测，检测结果能够满足国家标准及用户验收大纲要求；专家和用户对产品的技术性能指标等都给予了充分肯定。该机经检测验收，产品达到国家标准和用户验收大纲要求，主要性能指标达到我国先进水平，不但填补了国内空白，而且替代了产品进口，并为国家和用户节约了大量外汇和投资。它的的成 功研制不仅再次显现了青锻公司在国内同行业中的领先地位，而且为引领我国锻造行业的技术进步与发展起到了巨大的推动作用 。５２１第５期黄晓明：高铬钢摩擦磨损性能研究

钢结构车间机械设备安全技术操作规程

钢结构车间机械设备 安 全 技 术 操 作 规 程 江苏鑫易达螺旋管有限公司 二〇一五年十一月二十二日

目录 一、车床安全技术操作规程 二、摇臂钻床安全技术操作规程 三、台钻、手电钻安全技术操作规程 四、砂轮机安全技术操作规程 五、行车安全技术操作规程 六、行车检修安全操作规程 七、空压机安全技术操作规程 八、折弯机安全技术操作规程 九、剪板机安全技术操作规程 十、数控切割机操作规程 十一、龙门式焊接机安全技术操作规程 十二、组立机安全操作规程 十三、矫正机操作流程 十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程 十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程 十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程 十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程 十九、埋弧焊机安全技术操作规程 二十、电焊机安全技术操作规程 二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程

二十二、配电房值班制度 二十三、机械设备安全经管制度二十四、安全生产制度

一、车床安全技术操作规程 1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。 2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。 3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。 4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。 5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。 6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。 7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。 8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。

螺旋压力机的改进

第39卷第2期 2003年2月 机 械 工 程 学 报 CHINESE JOURNAL OF MECHANICA L ENGINEERING Vo l.39 N o.2 Feb. 2003 螺旋压力机的改进 娄洁峰 寿冬伟 （浙江工业大学机械工程学院，浙江 杭州 310014） 指导教师：应富强 摘要：通过机械设计课程的学习，为了进一步实践在螺旋传动方面的学习和锻炼，我们查阅了相关的知识，并且在前人设计螺旋压力机的参考下，做了一部分的创新研究，并完善了螺旋压力机的性能。该螺旋压力机为螺旋传动的典型应用，其作用是提供一种传动装置，使主螺母螺纹只在滑块压制工件时受力，而在滑块的非压制工件行程中，主螺母不受液压缸推力作用，以便让润滑油被充到螺旋承压面内，从而改善螺母、螺杆的润滑工况。另外通过液压启动，2次螺旋加压，使压工件的过程相对容易，进而延长使用寿命。 关键词：螺旋压力机 液压 双螺旋增压 一 序言 螺旋压力机是最古老的成形设备之一，具有十分悠久的发展历史。很久以前，欧洲就有木制螺旋压力机，用以压制葡萄汁和橄榄油。15世纪德国人Johann Gensleisch （1400-1468）在木制螺旋压力机的基础上制成了螺旋印刷机，它可以说是螺旋压力机和其他机械压力机的老祖宗。在欧洲语言中，压力机和印刷（press ）这两个词同词根。16世纪初，意大利人采用螺旋压力机压制金属艺术品和硬币。下图为18世纪中叶由人力驱动的螺旋压力 机。 早用于现代工业大生产的螺旋压力机靠摩擦盘传递动力，简称摩擦压力机，它在19世纪初开始使用，1877年德国公布了摩擦压力机的首个专利。 由于结构简单，工作可靠，摩擦压力机至今仍在广泛应用。其最大的缺点是摩擦传动效率低，约为50%-55%，其总效率仅为20%-25%。近百年来，人们一直在寻求改进的方法，主要目标是：（1）提高传动效率，降低能耗；（2）加大设备的吨位，提高工作能力，（3）提高打击能量的控制精度和操作的自动化程度。 20世纪是螺旋压力机大发展的时期，20年代，人们开始研制液压螺旋压力机，40年代末投入工业应用。30年代，前苏联开始电动螺旋压力机研制，50年代末期德国开始生产，到70年代末，德国辛-佩坎公司研制成功离合式螺旋压力机。20世纪末期，日本Enomoto 公司开始研制成功伺服驱动电动螺旋压力机。 进入21世纪，螺旋压力机这一古老的成形设备仍在蓬勃发展，已经形成品种多种多样，规格齐全，自动化程度较高的特色，为人类文明的发展继续做出贡献。现代对于压力机的定义是：压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器

一种新型混合驱动机械压力机的研究

万方数据

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第３期李晓芳等：一种新型混合驱动机械压力机的研究 ９１ 钉副、移动副和凸轮副定义装配连接，并在机构中添加伺服电动机，包括驱动凸轮的恒速电机和驱动滑块的直线电机，完成的运动仿真模型如图４所示。 图４混合驱动压力机运动仿真模型 Ｆｉｇ；４ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｍｏｄｅｌｏｆｈｙｂｒｉｄ ｐｒｅｓｓ ｍｏｔｉｏｎ 执行运动学分析后，可以获得分析结果。得到伺服电机驱动的曲柄ＤＥ的转角运动曲线曰。一０４（ｆ），如图５所示。这里需要说明的是，曲柄轴ＤＥ逆时针旋转，敛是其相对于坐标系中Ｘ轴正方向的夹角，由于软件系统中角度范围为［一１８０。，１８０。］，且为绝对值，曲线中的第二段实际为从 １８０．００１６０，００１４０．００１２０．００ ０１００．００ ｏ ８０．００６０．００ ４０．００２０．０００．００ ０．００１．００２．００３．００４．００５．００６．００ ｆ／ｓ 图５曲柄转角曲线 Ｆｉｇ．５ Ａｎｇｕｌａｒｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｃｕｒｖｅ ｏｆｃｒａｎｋ 一１８０。到０。，也就是从１８０。到３６０。，因此，曲柄ＤＥ实现的是整周连续转动。 ４ 结语 从以上分析和仿真结果来看，混合驱动凸轮连 杆机械压力机可以精确实现滑块运动规律，从而满足不同的压力加工工艺要求。混合驱动凸轮连杆机构兼有凸轮机构和连杆机构的优点，由于凸轮轮廓的存在，增添了凸轮机构所特有的多方面适应性。 另外，由于混合驱动凸轮连杆压力机中使用的是凸轮摆杆机构，使得整个机构系统的运转始终处于一个比较小的范围内，不但节省了空间，而且每个杆可以比较容易地控制在压力角较小的范围内运动。本文提出的混合驱动凸轮连杆机构及其运动学分析对今后的动力学分析，功率分配以及机构尺寸优化研究提供了一定的依据。 参考文献：李辉．混合驱动可控压力机的基础理论研究［Ｄ］．天津：天津大学，２００３．５ 李永刚．混合驱动的拉伸压力机与精压机的基础理论研究［Ｄ］．天津：天津大学，２００３． 卢宗武．可控压力机研究［Ｄ］．天津：天津大学，２００２．６． ＴｏｋｕｚＬＣ Ｈｙｂｒｉｄ ＭａｃｈｉｎｅＭｏｄｅｌｉｎｇａｎｄＣｏｎｔｒｏｌ［Ｄ］． ＵＫ：ＬｉｖｅｒｐｏｏｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，１９９２． 方新国，邹慧君．平面七杆机构混合驱动器运动链分析与综合［Ｊ］．机械设计与研究，２００２，１８（５）：２７—３０． 孟彩芳，卢宗武，张策．可控机械压力机机构选型口］．锻 压机械，２００２，２７（６）：１７—２０． 祝凌云，李斌．Ｐｒｏ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ运动仿真和有限元分析［Ｍ］．北京：人民邮电出版社，２００４． 亚洲金属冶金展在广州隆重举办 由广州巨浪展览公司主办的第八届广州国际金属暨冶金工业展览会（简称为广州金属冶金展），已于２００７年６月２１～２４ 日在中国进出口商品交易会琶洲展馆隆重举行。 本届展会目标计划中的１６００个展位被意大利、德国、日本、韩国、美国、荷兰等７２０家中外企业全部订满，展会规模已 达３．５万平方米，比上一届劲增４０％。 对此，不少品牌参展商代表表示，从以往多届的参展经验观察，广州金属冶金展不仅对华南地区的买家有影响力，对国内其它地区乃至海外专业买家的号召力也逐步显现。该展会已经为成为全球买家洽谈采购的年度盛会，也是中国金属加工行 业规模大、国际化程度高、业内极具权威的品牌展会之一。 据展会主办方负责人分析，我国正处在大规模工业化阶段，金属产品仍将是社会最主要的、不可替代的结构材料，并且是产量最大、覆盖面最广的功能材料。尤其在广东，金属产业已经形成庞大的金属消费、金属深加工和贸易市场。加上广州 地处华南区域中心，经济贸易发达，国际交往频繁，中国进出口商品交易会琶洲展馆更是亚洲较大型展览馆，对国内外参展 商、采购商具有强大的凝聚力。所以，广州金属大展正在顺应各种强大市场需求构建并发展壮大。 （时报记者邓志斌） ］］］］ ］］ ］１ ２ ｔｕ ４ ５ ６７ ［ ［ ［［ ［ ［ ［ 　 万方数据

波纹管试验作业指导书(全项)

作业指导书 (波纹管试验) 中铁西北科学研究院

目录

一、金属波纹管检测 1．开展项目 表1 开展检测项目 2．依据文件 表2 依据文件 3 ．主要仪器设备 表3 主要仪器设备 4．操作规程 4.1 游标卡尺操作规程 4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。 4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为

整数X） 4.1.3找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定） 4.1.4总测量长度为：ι＝X＋n×精度 4.2螺旋千分尺操作规程 4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。 4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。 4.3电子万能试验机操作规程 4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态； 4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上； 4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器； 4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触； 4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停 4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止； 4.3.7记录加载数值和变形量。 5．试验/检测方法及步骤 5.1圆管尺寸 5.1.1径测量：用游标卡尺的两测脚开到略小于被测尺寸，在金属波纹管再慢慢开测脚直至轻轻接触金属波纹管的表面，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。

J58K型数控电动螺旋压力机简介

数控电动螺旋压力机 一、螺旋压力机发展趋势 模锻件在汽车、工程机械、铁路车辆、航空、国防等工业中应用广泛，随着轿车工业、国防工业的发展，对模锻件的精度要求越来越高，例如汽车发动机连杆模锻件质量公差仅±4克，气门采用精密模锻成形后，只需磨削加工。传统模锻设备如模锻锤、热模锻压力机，很难制作出精密模锻件。螺旋压力机由于滑块没有固定的下死点，是生产精密模锻件的理想装备。 螺旋压力机在发展阶段中，出现了摩擦压力机、液压螺旋压力机、离合器式螺旋压力机、电动螺旋压力机四种主要传动形式，现比较如下： 1、摩擦压力机 摩擦压力机是最老的螺旋压力机，结构简单、价格低廉是其主要特点。但是存在以下问题： （1）传动效率低，滑块下行时在0.65左右，滑块回程时在0.35左右。能耗高，在能源日益紧张的情况下，摩擦压力机的应用将受到制约。 （2）摩擦带易磨损，需经常更换。 （3）打击能量不易精确控制。 2、液压螺旋压力机 由于螺旋压力机能锻造出精密锻件，为了发展大吨位的螺旋压力机，60年代末以来，国外研发成功大型液压螺旋压力机，随后液压螺旋压力机成为我国锻压界的研究热门。但是，国内只有华中科技大学研发成功6.3MN、16MN液压螺旋压力机，获我国锻压机械第一个国家发明奖（三等），并在生产中得到应用。国外液压螺旋压力机最大吨位达140MN。 液压螺旋压力机性能优于摩擦压力机，但是存在以下问题： （1）液压系统复杂，管道敷设工作量大，液压泄漏对环境有污染。 （2）维修技术水平要求高，一般锻造工厂维修困难。 （3）价格远高于摩擦压力机。 3、离合器式螺旋压力机 上世纪70年代末推出，又称高能螺旋压力机。其特点是具有高的打击能量，滑块在小行程能输出额定能量值和达到最大锻击力；最大吨位为112MN。但是存在以下问题： （1）机器结构十分复杂，既有机械离合器传动，又有用于滑块回程的液压传动。 （2）常用的滑块回程方式是采用液压缸推动滑块，同时使螺杆作反向运动。在锻击和回程时，主螺杆和螺母的螺牙为同一受力面，润滑液不易补充，导致螺母螺牙容易损为解决这一问题，HASENCLEVER公司采用低速大扭矩液压马达，通过螺杆带动滑块回程，这样一来使原本十分复杂的机器变得更为复杂。 4、电动螺旋压力机 电动螺旋压力机采用电机直接驱动飞轮，主机结构比摩擦压力机还要简单，由于近年电力电子技术取得很大进展，带动电动螺旋压力机得到很大发展，在国

试验仪器设备操作规程完整

三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平

的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，

螺旋压力机操作规程

螺旋压力机操作规程 操作者必须经过培训，并通过考核合格后方可操作本设备。 一、准备： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况，准备好工作所需的工装器具。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净，确保设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上无障碍物、杂质等。 3、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠。 4、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 二、开机：系统上电 1、旋转控制柜按钮面板电源钥匙旋钮开关（电源指示灯亮）。此时，PLC系统、 润滑系统和液压顶料系统启动。 2、按下面板“主电机启动”按钮变频器上电，按下面板“主电机停止”按钮变频 器断电。因此按下按钮后需等待几秒钟后再执行点动或打击等运动操作。 3、检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，确保气压达到0.4MPa，满足制动器 气缸动作要求（要求0.4~0.6MPa）。 4、检查压力机刹车是否正常运行，刹车板能否快速抬起和抱闸。 5、检查各润滑部系统是否正常运行，是否有缺油、漏油、甩油和堵塞现象。 6、检查液压顶料系统是否正常运行，油缸和液压站是否有缺油、漏油等现象，顶 料杆能否正常顶出和退回。 7、检查滑块上限位和滑块中限位传感器信号是否正常，检测滑块上缓冲铝柱是否 紧固。

8、检查测量滑块位移和速度的编码装置的连轴节是否完好和紧固，测量结果是否 准确（可通过观察触摸屏显示位移和尺子实测位移对比）。 三、调整操作 1、旋转按钮面板“调整/一打/二打”模式旋钮开关至调整模式（调整指示灯亮）。 2、通过面板“上行”“下行”按钮实现滑块的上下点动调整，点动运行为较缓慢的恒速控制。 3、进行模具调整或设备检查和维护时务必将压力机切换为“调整模式”并放置安全拴柱类物品于工作台垫块和滑块下平面之间，确保人身和设备安全。 四、打击操作 ．系统上电或模具调整后必须先执行合模对零，否则禁止打击。 ．零点确保为上下模相合处 1、点动上行至设定打击行程位置（如果一直按住工作上行按钮不放，滑块会自动停止在设定位置）．旋转＂调整／一打／二打＂工作模式旋钮开关至一打或二打模式（调整模式指示灯灭．相应打击模式指示灯亮），则同时按下两＂打击＂按钮或踩下脚踏开关实现打击每按一次“打击”按钮或踩下脚踏开关则完成一次打击，一直按着也只能打击一次。 2.合模对零在调整状态下点动滑块下行使得上模与下模相合后，按下按钮面板“对零”按钮，则合模对零完毕，此时主显信息画面下部的状态条显示：合模对零完毕，可以执行打击操作！。 3.工作中坚守工作岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要有人替换，无人替换需关闭电、气、液后方可离开工作岗位。 4、按规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

伺服压力机那点事儿~

伺服压力机那点事儿~ 交流伺服电机驱动是目前成形装备发展的一个新方向，不但可以实现成形装备柔性化和智能化，还可以提高生产率和产品质量、节能环保。鑫台铭介绍了交流伺服压力机工作原理和发展现状。交流伺服压力机在冲裁、拉深、挤压、精冲等工艺中的优良性能。 传统的压力机，尤其是各种机械压力机，均以交流感应电机为动力，靠飞轮储存能量、离合器控制起停。其最大的缺点是滑块工作特性固定，无法调节，工作适应性差，缺乏“柔性”。 交流伺服压力机是成形装备的最新发展，它以计算机控制的交流伺服电机为动力，通过螺旋、曲柄连杆、肘杆或其它机构将电机的旋转运动转化为滑块所需的直线运动。它不但可以保持机械驱动的种种优点，而且改变了其工作特性不可调的缺点，使机械驱动的成形装备也具有了柔性化、智能化的特点，工作性能和工艺适应性大大提高。还简化了结构，方便安装、减少维修、降低能耗、减轻重量。它是高新技术与传统机械技术的结合，对于推动成形装备的更新换代，具有不可限量的影响。 1.电气传动与交流伺服驱动 电气传动分直流和交流两大类。由于直流传动具有优越的调速性能，直到上世纪上半叶，高性能可调传动均采用直流电动机，而占电气传动总量80%以上的一般传动则采用交流电动机，不能调速，绝大部分锻压机械都属于这一类。“直流调速，交流不调速”形成了一种普遍的格局。尽管直流调速有许多优越性，但由于采用机械换向，存在有换向器寿命低、换向火花、造价高等问题，电机容量和速度以及应用场合均收到一定限制。 伺服电机传动指电动机的转速或其它参数可以按照任意的输入信号而变化。长期以来，交流伺服电机仅仅作为执行元件，应用于伺服控制系统，功率不超过1 千瓦。大功率交流伺服电机及其驱动控制装置的出现，使这一技术得以应用于机械装备的主传动，成为交流伺服驱动系统。 2.交流伺服压力机的特点 （1）实现柔性化和智能化，工作性能提高。由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为CNC控制可任意调节的伺服电动机，自动化智能化程度提高，工作效率提高；可以获得任意的滑块特性，设备的工艺适应性扩大；可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，提高工作性能。

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书b

砂浆立方体抗压强度试验作 业指导书B -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。 2范围 本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。 3所用仪器 3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》J G237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； 2、钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆； 3、压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺 寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm； 5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频 率应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验应至少能固定三个试模。 4试验过程 4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1、采用立方体试件，每组试件应为3个； 2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机 油或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据 稠度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于 50mm 时，宜采用振动台振实成型。 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀

试验操作规程

混凝土施工控制流程图

路基施工控制流程图

万能试验机操作规程 1.接好电源线，按电源开关，指示灯亮。 2.根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓手轮。 3.在试件表面上用工具刻出明显的标距。 4.根据试样形状和尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 5.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸。 6.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，关闭送油阀。 7.将试样的一端夹于上钳口中。 8.开动油泵，调整主动指针对准刻度盘的零点。 9.启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。 10.将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态。 11.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加力试验。刻度盘的 主动指针在压力作用下带动从动指针旋转，观察加荷速度。 12.当刻度盘的指针首次停止转动时所示数值，即为屈服荷载。 13.试样断裂后关闭送油阀，把记录数值的描绘笔抬起。记录从动指针所 示数值，即为试样破坏极限荷载。 14.打开回油阀卸力，把从动指针拨回零点。 15.取下断裂后的试样，测量延伸量及断裂处直径。 16.清扫仪器，准备下次试验。

压力试验机操作规程 1.开机前检查储油罐内的油是否充足，球座是否转动灵活。 2.打开电源开关，松开回油阀，使油缸内的油回到储油罐内。 3.量出试件棱边尺寸，将试件成型时的侧面放在压力机的下压板上的中 心，几何对中。 4.转动手轮，使压力机的上压板贴近试件，注意调整球座，使上压板能 贴紧试件。 5.打开油泵开关，旋紧回油阀，调整弦线位置，使刻度盘的主动指针对 准零位，把从动指针拨回主动指针附近。 6.按预定的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加力试验，刻度盘的主动 指针在压力作用下带动被动指针旋转，观察加荷速度，对于强度等级小于C30的混凝土取0.3~0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级不低于C30时取0.5~0.8Mpa/s的加荷速度。 7.当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整送油阀，直至试件破坏。 8.松开回油阀，旋紧送油阀，油缸内的油重回到储油罐内，主动指针回 复原位，记录从动指针所示数值，即为破坏极限荷载。 9.用软毛刷清扫留在压力机上的试件碎片，准备下次试验。

电动螺旋压力机用开关磁阻电机维护手册

淄博翔讯电器电动螺旋压力 开关磁阻电机调速系统工程手册 淄博翔讯电器有限公司 2013年2月

1.开关磁阻电机系统安装 1.1.电机安装 电动机的安装要求电动机安装的内容通常为电动机搬运、底座基础建造、地脚螺栓埋设、电动机安装就位与校正、以及电动机传动装置的安装与校正等。这里主要介绍一下电动机传动装置的安装和校正，因为传动装置安装的不好会增加电动机的负载，严重时会使电动机烧毁或损坏电动机的轴承。电动机传动形式很多，常用的有齿轮传动、皮带传动和联轴节传动等。 1、齿轮传动装置的安装和校正 （1）齿轮传动装置的安装。安装的齿轮与电动机要配套，转轴纵横尺寸要配合安装齿轮的尺寸，所装齿轮与被动轮应配套，如模数、直径和齿形等。 （2）齿轮传动装置的校正。齿轮传动时电动机的轴与被传动的轴应保持平行，两齿轮啮合应合适，可用塞尺测量两齿轮间的齿间间隙，如果间隙均匀说明两轴已平行。 2、皮带传动装置的安装和校正 （1）皮带传动装置的安装。两个带轮的直径大小必须配套，应按要求安装。若大小轮换错则会造成事故。两个带轮要安装在同一条直线上，两轴要安装的平行，否则要增加传动装置的能量损耗，且会损坏皮带；若是平皮带，则易造成脱带事故。 （2）带轮传动装置的校正，用带轮传动时必须使电动机带轮的轴和被传动机器轴保持平行，同时还要使两带轮宽度的中心线在同一直线。 （3）联轴器传动装置的安装和校正。常用的弹性联轴器在安装时应先把两片联轴器分别装在电动机和机械的轴上，然后把电动机移近连接处；当两轴相对的处于一条直线上时，先初步拧紧电动机的机座地脚螺栓，但不要拧得太紧，接着用钢直尺搁在两半片联轴器上。然后用手转动电机转轴并旋转180度看两半片连轴器是否有高低，若有高低应予以纠正至高低一致才说明电机和机械的轴已处于同轴状态，便可把联轴器和地脚螺丝拧紧。 1.2.控制器安装 1.2.1.控制器使用要求 本系列开关磁阻电机控制器及开关磁阻电机须两者配合使用，任何一种产品不能单独使用。 本系列开关磁阻电机控制器绝对不可连接三相感应电动机或其它电机。 本系列开关磁阻电机绝对不可连接于三相交流电源中或者其它电源中。 本系列开关磁阻电机调速系统不能简单地用于维持生命装置等直接有关人身安全的场合。 本产品是在严格的质量管理条件下产生的，可是若由于本产品的故障预计将引发重大事故或损失的应用场合，则必须设置安全装置，以防万一。 1.2.2.控制器储存与安装注意事项 1.2.2.1.储存 本品在安装之前必须置于包装箱内，若该机暂不使用，储存时务必注意以下事项： 必须置于无尘垢、干燥之位置 储存位置的环境必须在-20到+65度范围内 储存位置的相对湿度必须在0％到95％范围内，且无结露 避免储存于含有腐蚀性气、液体环境中