综掘机施工措施
编制说明:
基建区九队近期将在北八运输大巷（里段）使用岩石综掘机,为确保综掘设备在运输、安装、使用和维护等方面的安全，特编制本措施。
一、设备的主要技术参数：
1、名称：EBZ200H型掘进机
2、机长：11.5m
3、机宽：3.6m（铲板宽3.6m）
4、机高：1.9m
5、地隙：475mm
6、卧底深度：228mm
7、接地比压：0.158MPa
8、机重：78T
9、截割额定功率：200KW
10、可经济截割煤岩硬度≤100/80MPa
11、最大定位截割断面：28m2
12、最大可掘高度：4.8m
13、最大可掘宽度：6.0m
14、适应巷道坡度：±18°
15、机器供电电压：1140V/660V
16、截割头截割：高度≤4.8m、宽度≤6m、面积≤28m2
17、带对地压强：0.158MPa
18、喷雾压力：3.0MPa（内）、2.5MPa（外）
二、设备拆、装、运的安全措施：
1、总施工负责人：李振华，总安全负责人：狄孝友，要严明劳动组合与分工，每个班由总负责人安排当班施工负责人和安全负责人。施工负责人负责施工组织、工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业
人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施，确保安全作业。
2、掘进机重量及体积较大，下井前应根据井下装运条件，视机器的具体结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。
3、拆卸人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要连接部位，并准备好专用的起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
4、为避免因分解过多而造成安装困难及使用中出现不必要的故障，可将综掘机分成十个运输单元：切割部、装载部、转台、左履带架、右履带架、后稳定器、带电机的油箱、电控箱和刮板机等。
5、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序一致，避免频繁搬运加大安装工作量。
6、各油管接头必须用专用塑料帽封闭，以防脏物进入；螺纹处要用再生布包扎，避免运输途中挤坏。
7、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑油。
8、综掘机解体后要将销子、螺丝、垫圈、U型卡等小零件集中放在专用箱内，以免丢失。
9、电器设备所有喇叭口必须确保绝缘良好，符合有关规定方可使用。
10、综掘机入井前，应在地面进行拆装，并仔细检查，如连接件是否松动、电器元件是否损坏、是否具有出厂证等，发现问题要及时处理，否则不准使用。
11、综掘机下井前，应在地面对所有操作方式进行试运转。
12、综掘机解体后，用专车装好，再用8＃铁丝捆扎牢固后方可入井。装车时要找好重心，不要超高、超宽和偏重，以免运输时翻车。设备装车的高度不得高于1.8m，对易损、怕碰的设备或部件的结合面要采取保护措施，如绳索或铁丝要捆扎在不易损坏的部位或加垫块等。
13、设备在运输过程中，必须用运输区提供的合格的连接装臵进行连接，严禁用异物代替。
14、设备在井下运输、装卸、搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。
15、运输前应仔细检查每辆车身和部件的连接情况，并有可靠的防窜车装臵。
16、运输过程中,严禁机组零部件的丢失,并注意保护好精密度较高的配合面和密封件以及细长杆件,以防变形或损坏.
17、推车时，必须注意前方，遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口，必须发出信号，且两车间距要符合规定。
18、电瓶司机要持证上岗，精心操作，开车时如发现异常情况，应立即停车检查。
19、重车掉道时，拿道时车的两侧不准站人。
20、各设备零部件到位后要按顺序排放整齐，为下班人员创造好条件。
21、运输路线：地面→副井→主石门→北翼大巷→北八大巷→迎头组装峒室。
三、综掘机井下组装调试的安全措施：
1、施工安全负责人：一班：陈士恒、韩存峰，二班：尹成备、朱磊，三班：王根广、花叶平。
2、提前在组装硐室做好安装的起吊工作，起吊梁采用矿11＃工字钢配合M22×3000mm的锚杆，11＃工字钢长度4000mm，布臵方式331（见附图），锚杆间距700mm，工字钢之间间隔1400mm，每棵锚杆采用树脂锚固剂3卷，锚杆扭矩不小于300N.m,锚拔力不小于80KN。
3、起吊前，应认真检查起吊绳和起吊用具是否合乎要求，起吊绳要求7倍以上的安全系数。
4、起吊采用手拉葫芦（其中10吨需要5个），手拉葫芦应牢固的固定在起吊梁上，掌握好物体的重心，做到“平”、“稳”、“牢”，人员应在安全地点进行起吊和观察起吊情况。
5、所有采用起吊的绳鼻子，钢丝绳直径不能小于18.5mm。
6、在进行多点起吊时，应密切协调好各手拉葫芦起吊顺序，以防重物倾倒和翻转。
7、起吊时，要指定一名安全负责人专门观察支架、顶板及起吊情况，操作人员必须站在适合的位臵，留有后路，发现问题立即撤离危险区，做到不安全不施工。
8、严禁违章指挥和违章操作。
9、安装过程中的注意事项：
⒈、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。
⒉、保持各液压元件的洁净。
⒊、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。
⒋、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。
10、部件安装过程中，必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。
11、安装顺序：
机架→左、右行走机构→装载及其升降油缸→回转台及其回转油缸→刮板输送机→油箱总成→电控箱→截割部及其升降油缸→操纵台→泵部传动部→工具箱→各类盖板→铺设安装各类管路、线路。
12、安装完毕，必须做好以下各项：
⒈、减速器注油。
⒉、整个机器的润滑。
⒊、用合适的液压油注入油箱。
⒋、给切割电动冷却系统注水。
⒌、在切割头上装合适的截齿。
⒍、给掘进机接上电源。
13、开机前要做好以下检查工作：
⒈、螺栓、联结件是否紧固。
⒉、油管、水管连接是否正确，是否有滴漏现象。
⒊、各种管卡是否齐全。
⒋、电动机接线端子的连接是否正确。
⒌、链轮组件必须对中。
⒍、电控箱是否完好符合要求。
⒎、液压系统的安装是否正确。
⒏、内外喷雾冷却系统的安装是否正确。
⒐、油泵的转动方向和油量是否符合要求。
⒑、供电电压是否符合要求（额定电压±5﹪）。
14、检查完毕，机器要试运转，并进行以下方面的进行调整：
⒈、行走部履带的张紧。
⒉、刮板输送机刮板的张紧。
四、掘进机的使用和维护管理：
⒒、掘进机司机操作规程：
1、一般规定：
⑴、司机具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训，考试合格后，方可持证上岗。
⑵、司机必须熟悉机器的结构、性能动作原理，能严格按操作规程准确、熟练的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
⑶、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装臵，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
⑷、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保
护，防止损坏、丢失。
⑸、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机故障时，应积极配合维修人员进行处理。不能处理时，要立即向班队长汇报。
⑹、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
⑺、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位臵。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
⑻、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向交接班司机交代清楚。
2、开机前准备工作：
⑴、接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
⑵、开机前，对机器必须进行以下检查：
⒈、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
⒉、机械、电气、液压系统，安全保护装臵应正常可靠。零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
⒊、电器系统各联结装臵的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压。
⒋、液压系统、雾化系统管路的接头应无破损、泄露，防护装臵应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⒌、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⒍、转载输送机应确保完好，拖辊齐全。
⒎、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⒏、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⒐、履带、履带板、销轴、链轮保护完好，按规定调整好履带的松紧度。
⒑、水雾净化（喷雾）装臵系统、冷却装臵、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
⑶、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动
（3）、掘进机操作：
⑴、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
⑵、按规程要求进行切割工作，根据不同性质的岩石，确定最佳的截割方式。
⑶、岩石易碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
⒈、掘进割岩时应先截软岩，后截割硬岩石，即先软后硬的程序。
⒉、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
⒊、切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
⑷、截割过程的注意事项：
⒈、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。
⒉、根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落岩量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。
⒊、截割头必须在旋转情况下，才能截割岩石。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⒋、截割头在最低工作位臵时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。
⒌、司机应经常注意清底及清理机体两侧的岩块，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⒍、岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。
⒎、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。
⒏、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位臵。
⒐、装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转。
⒑、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的
指示出现问题时应立即停机检查。
、风量不足，除尘设施不齐全不准作业。
、截割电机长时间工作后，不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
（4）、收尾工作：
⑴、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
⑵、清除机器上的岩块和粉尘，不允许有岩块留在铲板上。
⑶、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。
⑷、将所有操作阀、按钮臵于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
⑸、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装臵，有问题应记录在册。
⒓、掘进机司机岗位责任制：
1、司机必须经专门培训，考核合格后，方可持证上岗。工作时，严格遵守“三大规程”的有关规定。
2、熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟悉的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。对掘进机上所有的安全闭锁和保护装臵，不得擅自改动或甩掉不用。
4、掘进机必须配备正副司机两名司机，正司机操作，副司机负责监护。操作时，要做到精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。
6、在掘进机停止工作、检修及交接时，必须断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位臵。检修还应在供电开关上挂停电牌。
7、完成作业后，应将掘进机退到安全地点，清除机器及铲板上的煤块和粉尘，按规定将各部位臵于合适位臵。
8、严格执行现场交接班制度，填写交接日志，对机器运转情况及存在问题向接班司机交代清楚。
⒔、综掘机掘进必须遵守下列规定：
1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，这些专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。
2、掘进机在非司机侧，必须装有能紧急停止掘进机运转的紧急停止按钮。
3、掘进机必须提前3分钟发出启动警报，只有在铲板前方和截割臂
附近无人时，方可启动掘进机。
4、掘进机必须装有前、后照明灯。
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装臵降尘，内喷雾装臵的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装臵的使用水压不得小于2.5MPa。如果内喷雾装臵的使用水压小于3.0MPa或无内喷雾装臵时，掘进工作面必须使用外喷雾装臵和湿式除尘器。
6、掘进工作面遇有掘进机不能进行经济截割的岩石时，应退出掘进机，然后采用放炮法处理。
7、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关。切断掘进机供电电源。
8、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须断开掘进机上的隔离开关和磁力启动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。
9、综掘机施工的掘进工作面，严禁利用钻头代替脚手架。迎头施工人员必须在带帽点柱保护下工作。
⒕、综掘机维修工操作规程：
1、一般规定：
⑴、维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
⑵、维修工必须爱护设备，熟悉机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。
⑶、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
⑷、对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
⑸、维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
2、维修前准备工作：
⑴、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
⑵、带齐维修工具、备足备件及有关维修资料和图纸。
3、维修操作：
⑴、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检、月检和维护保养工作。
⑵、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
⑶、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。
⑷、机器要在井下安全地点加油、油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
⑸、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用的工具。
⑹、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
⑺、所有液压元件的进出口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
⑻、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联结时应注意使用合适的拧紧力矩。
⑼、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘帽（盖），在造册登记入库保管。
⑽、对紧固螺钉（栓）必须按规定程序紧固，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
⑾、在起吊和拆、装零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护。
⑿、电气箱、主冷箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联结部分，接触要良好。
⒀、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂上一层薄油，以防腐蚀。
⒁、电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。
⒂、电机的运转和温度，闭锁信号装臵、安全保护装臵均应正常和完好。
⒃、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位臵锁定外，还应有至少一种机械防尘装臵。
⒄、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
⒅、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
⒆、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
⒇、应经常检查和实验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
4、收尾工作：
⑴维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付使用。
⑵、清理好机械表面，并将工具及技术资料整理好，放臵在专用工具箱内，妥善保管。
⑶、维修人员应将机器存在问题及维修情况向有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
⒖、掘进机维修工岗位责任制：
1、必须通过专业技术培训并经考核合格，持证上岗。
2、精通机器结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识和维修技术，爱护机器设备。
3、严格按照技术要求对机器进行润滑及维护保养。
4、维修前应切断电源，认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。
5、严格按规程规定进行班检、日检、旬检、月检和维护保养工作。
6、所使用的润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，并有可靠的防水、防尘措施。
7、严格按照《操作规程》要求进行维修作业，维修过的机械设备要达到完好标准，电气系统防爆性能良好，严禁“失爆”。
8、维修结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
五、皮带机的使用和管理：
1、司机必须经过培训，考核合格后方可持证上岗。
2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及注意事项，并做好交接班记录，司机工作时不准撤离岗位，不得委托无证人员开车，并负责清理机头附近巷道内的浮尘杂物和洒水灭尘。
3、任何人不得乘坐皮带机，不准用皮带机运送规定以外的设备和材料。
4、皮带机开关或控制开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度降到1%以下时，方准复电开机。
5、皮带机中间各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂要完整可靠、托梁平、直，承载部梁安放平直，承载托滚转动灵活、无脱落、无短缺，上下皮带接头连接应可靠、完整，输送带应无撕裂、撕边，皮带机的动力、信号、通讯电缆应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。
6、司机必须按规定的信号开停车，每次起动前均应发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后，点动两次起动皮带机，不准带负荷强行起运。
7、下皮带设多道刮矸器、刮出的矸石及时清理。
8、运转过程中出现以下情况应立即停机，处理后方可继续开机。
⒈、胶带严重跑偏时，接头卡子断裂，胶带撕裂时；
⒉、超过负荷，胶带打滑，托辊不转或压车时；
⒊、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；
⒋、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；
⒌、较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转时；
⒍、输送机运转危及人员安全时；
⒎、出现停车或不明的信号时。
9、在对皮带机检修、处理故障及做其他工作时必须闭锁皮带机的控制开关，挂上停电牌。
10、输送机储存输送带时，应按照下列程序进行：
⒈、在输送机完全卸载后关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位
臵，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。
⒉、根据需要拆去靠近承载部的中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引，直至与剩余的中间架对接，调整机尾部中心线与中间部中心线相一致。
⒊、司机根据机尾部发出的信号开动储存部的张紧绞车，把多余的输送带拉进储带仓内，并张紧输送带。
⒋、将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在中间切断位臵（或将绞车关闭锁好），储存部的绞车应关闭锁好。
⒌、摘下输送机控制开关的停电牌，根据机尾部发出的开车信号，按程序启动输送机，并检查输送带的运转状况，做到胶带松紧适宜、不跑偏，各部件牢固，搭接正确，一切正常后，方可正式开车运转。
11、当储带仓储满输送带时，应按下列程序拆除输送带：
⒈、在输送带完全卸载后，关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位臵，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。
⒉、送开储带部的张紧绞车，在储带部的一个输送带接头处割断胶带，拉开多余的输送带，从另一个接头处再割断输送带，把多余的输送带全部撤除。
⒊、接上输送带头，开动张紧绞车，把输送带张紧。
⒋、摘下控制开关上的停电牌，发出开机警报信号，按程序起动胶带输送机，并检查输送带的运转状况，一切正常后，方可正式运转。
六、综掘施工工艺：
1、综掘机工艺流程图：
2、机器的截割顺序：⒈、顺序如图，先在断面的左（或）下面钻进开切1，当达到预定的深度和进给速度后，沿底板横掏槽2，开出个下方自由面，接着上排一定步距3，横扫切割第一条带4，重复
3、4自下而上，一条带一条带的切割直到巷道顶部，在切割下部1.5m高度不出货，1.5m 以上高度矸石不出作为上梁子或打锚杆的台阶。
⒉、挑顶5，刷肩窝帮6，找顶、挂防片帮网、打点柱、打锚杆
⒊、清底、出货7，刷帮、出货8，打帮锚杆，完成一个截割循环。
3、截割的质量要求：
⒈、按中线截割，不超挖。
⒉、软岩欠挖部分用风镐刷成形。
⒊、截割煤岩块度适中，大块必须先用风镐打碎。
4、综掘施工工艺：割岩石→敲帮问顶、挂防片帮网、打点柱→看线
点锚杆眼位→打顶锚杆→清底、刷帮、出货→打帮锚杆→进行下一循环。
5、巷道支护：
（1）、临时支护
⒈、支护形式：点柱
点柱为内柱式液压单体或圆木，内柱式液压单体规格2.8 m，数量为4～8根，帽、鞋由矿统一加工。圆木直径≥180mm，长度为 1.6～2.8m，数量为6根。帽（方木块）规格为长×宽×厚=500×200×50mm；大板规格为（1200～3000）×300×70mm。
⒉、支护参数：
该巷道跨度>2600mm，按掘进生产技术管理规定打两排；每排点柱数目依据循环进尺而定，进尺大于800mm小于1600mm时，每排打一棵点柱，大于1600mm打设两棵点柱。
⒊、临时支护平、剖、断面图
⒋、质量要求：点柱要求及时打设，点柱打设要稳固、牢靠。点柱上要带帽，下部打在实底上，无法打在实底上时要垫枕木。保证措施：必须正常使用前探梁作为临时支护，放炮后及时前移，缩小空顶时间。前探梁卡子必须牢固，木楔打紧。永久支护完成后，前探梁及时窜到迎头煤壁。
6、出矸方式：在皮带机头设臵一矸石仓，皮带机运输矸石运输到矸石仓内（长度25m），再采用耙矸机装入一吨矿车运输到地面矸石山。矸石仓采用半圆木配合大板和皮带机皮子组成，半圆木埋入底板不少于400mm并用用轨道连接成一整体，半圆木厚度不小于200mm，长度4000mm，间距700mm，半圆木上部与巷道对帮用半圆木打抗柱；在巷道对帮风筒上部用锚杆缝合一道半圆木，抗柱用把钉订在半圆木上；大板厚度采用50mm；矸子仓内的电缆采用6寸塑料管保护。耙矸机回头滑子固定在“过河绳”上，“过河绳”固定在巷道的两帮上的环型锚杆上，每帮不少于三个并排的环型锚杆，环型锚杆长度不少于1500mm，锚固长度不少于1000mm，“过河绳”与环型锚杆采用不少于四卡子固定；“过河绳”设臵的长度与高度以不影响皮带机运输。
7、循环组织：
⒈、工作制度：
“四六”工作制，一班（早班）检修，三班进尺，喷浆滞后，与检修班平
行作业，现场交接班。
⒉、循环方式：
一次成巷，小班多循环。
⒊、劳动组织：
七、其他：
1、使用综掘机时必须严格按《煤矿安全规程》第71条执行。
2、综掘机供电必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
3、使用综掘机时必须加强通风和防尘管理，确保迎头风量正常，无飞尘。
4、加强瓦斯监控工作，按规定悬挂探头和便携仪。瓦斯传感器距迎头不超过3m。便携仪的位臵距离下帮不小于200mm，距离顶不大于300mm。
5、打锚杆时，经常进行敲帮问顶工作，需搭设脚手架，脚手架要搭设牢固可靠，脚手架要搭设在实底上，上面铺设的大板厚度不小于70mm，大板之间的间隙大不于200mm，高度便于人员操作，同时确保人员在上面能安全施工。施工期间，脚手架下方严禁有人。
6、支护要求和支护参数同《北八运输大巷里段作业规程》和《改变支护措施》。
7、采用综掘时，如迎头遇硬岩特殊情况时而掘进机无法进行经济切割和挖砌水沟风镐难以挖动时必须采用放炮的方式进行破岩，放炮有关事
综掘机工作安全管理制度实用版
YF-ED-J5932 可按资料类型定义编号 综掘机工作安全管理制度 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综掘机工作安全管理制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一. 综掘机司机应经过专门培训，考试合格后持证上岗。 二. 司机必须坚持使用综掘机上所有安全闭锁和保护装置不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统和零化系统的压力。 三. 司机必须严格按操作规程操作,操作时旁边不得站人。 四. 在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关。 五. 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班级录，对机器的运转情况和存在问
题向接班司机交代清楚。 六. 接班后司机应配合班长认真检查工作面支护、通风、瓦斯以及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。综掘机侧面、后面、必须留有逃生通道。通道与巷道帮部必须有足够的安全间隙（不小于1.0米）。 七. 开机前应进行全面检查，确认机器正常后，并在作业人员撤到安全地点后，方可合上电源开关，按操作程序进行空载试运转，严禁带负荷启动。 八. 开动掘进机前必须提前三分钟发车警报，只有在铲板和截割臂附近没人时，方可开动掘进机。开动掘进机时，必须确保掘进机前方没人，否则严禁开动。 九. 掘进机切割前必须空前运转1-3分
综掘机工作安全管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综掘机工作安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5654-97 综掘机工作安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一. 综掘机司机应经过专门培训，考试合格后持证上岗。 二. 司机必须坚持使用综掘机上所有安全闭锁和保护装置不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统和零化系统的压力。 三. 司机必须严格按操作规程操作,操作时旁边不得站人。 四. 在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关。 五. 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班级录，对机器的运转情况和存在问题向接班司机交代清楚。 六. 接班后司机应配合班长认真检查工作面支护、通风、瓦斯以及掘进机周围情况，保证工作区域安全、
整洁和无障碍物。综掘机侧面、后面、必须留有逃生通道。通道与巷道帮部必须有足够的安全间隙（不小于1.0米）。 七. 开机前应进行全面检查，确认机器正常后，并在作业人员撤到安全地点后，方可合上电源开关，按操作程序进行空载试运转，严禁带负荷启动。 八. 开动掘进机前必须提前三分钟发车警报，只有在铲板和截割臂附近没人时，方可开动掘进机。开动掘进机时，必须确保掘进机前方没人，否则严禁开动。 九. 掘进机切割前必须空前运转1-3分钟。经观察各种部位均正常后方可投入工作。 十. 掘进机应配两名司机，正自己负责操作，负司机负责监护。 十一. 施工时，如掘进机发生异常，应该停止作业进行检查。排除故障后方可继续作业。不得带病作业。 十二. 施工过程中发生冒顶预兆或危机人员安全
掘进队机掘工艺流程标准
机掘工作面正规循环作业标准 一、交接班： 验收上个班工程质量，处理工作面存在的隐患并汇报验收情况。 二、割煤准备工作： 1、验收员核对激光。 2、验收员复拧上班的锚杆,锚索紧固是否达到要求，不合格的必须重新紧固。 2、割煤前验收员根据激光偏中线在工作面迎头标定巷道尺寸。 三、割煤作业标准： 1、掘进机司机负责巷道司机侧的成型尺寸，验收员负责另一侧的成型尺寸。 2、割煤过程中，皮带机尾跑道两侧浮煤由支护工负责清理。 3、每次割煤完毕后，掘进机必须停机闭锁，截割头落地,盖好割头护罩。 4、割煤时底板要割平，不得留阶梯。 四、支护作业标准： 1、割完煤作业人员进入工作面之前，工长负责进行“敲帮问顶”工作，处理工作面的危岩活石,作业人员方可进入工作面。 2、一个循环割完后，验收员核对激光偏中线，核对两帮及巷宽、巷高是否符合质量要求，对不合格项督促司机加以修整，巷道尺寸未核对或核对后掘进机司机未对不符合项进行休整，验收员不得点锚杆眼位。 3、割煤与运料、备料可平行作业，运料过程中洒落在巷道内的物料必须及时收拾到工作面，所有运到工作面的支护材料统一归类,码放到人行侧，不得乱丢、乱扔。 4、验收员确定巷道质量符合要求后，根据偏中线位置标定顶锚杆眼位，两帮锚杆位置拉线标定。锚杆要竖成列、横成行，托盘及钢带必须按照规程措施要求安设且方向一致。 5、支护工必须严格按照验收员标定的眼位进行打眼。 6、由验收员监督，支护作业过程中不合格、失效的锚杆必须处理，进行补打。 五、拉移皮带机尾作业标准 1、由验收员监督在拉移机尾前，掘进机至皮带机尾段的浮煤必须清理干净，
巷道必须整平，巷道高度必须达到规程措施要求，若浮煤未清理干净或底板倾斜、有台阶、不平整或巷道高度不够，不得进行拉移机尾作业。 2、拉完机尾后，由工长及跟班副队长负责督促对皮带机尾进行调整，若皮带有跑偏、拉回煤现象，必须处理后再作业。 3、拉完机尾后必须将“H”架、拉条、上下托辊、涨销上齐，要求所加的架子必须平直符合标准。 六、收尾工作标准： 1、工作面必须支护到位，不得有失效锚杆，打注的锚杆验收员必须全部复拧达到紧固力矩。 2、交班前必须将掘进机铲板至电缆筐段巷道的浮煤清理干净。 3、司机必须将掘进机停机闭锁，截割头落地并盖好割头护罩。 4、皮带、溜子司机必须将设备开空，并负责将溜子两边及皮带头大架下的浮煤清理干净。 5、从皮带头到工作面沿途不得有洒落的物料、大块碳，掉托辊。 6、运到工作面迎头剩余的支护材料必须重新分类码放到人行道侧。 7、本班必须给下个班留至少两米的机尾，储带仓必须能正常松皮带。 8、由副队长牵头负责，对工作面的安全状况再进行一次隐患排查，发现遗留问题必须及时处理，若处理不了的必须汇报并将情况当面交接给下个班的跟班副队长。
综掘机拆卸与运输安全措施示范文本
综掘机拆卸与运输安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综掘机拆卸与运输安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 +820mA3东翼措施巷现已完成施工，为保证以后综 掘工作能够顺利进行，经矿领导班子研究决定，现需拆卸 +820mA3东翼措施巷EBZ100型综掘机回收上井进行检 修，为了保证综掘机的拆卸、运输过程中的工作人员及设 施设备的安全，特制定以下措施： 一、施工方案 根据现场实际情况，先把+820mA3东翼措施巷及 +820m中部车场皮带机拆除，然后把综掘机开到此处进行 拆卸。 二、综掘机拆除、回撤方案 1、将综掘机倒车至+820mA3东翼措施巷口，然后拆 除、装车，通过轨道上山提升至+845m绞车硐室后至副井
升井。 2、拆除地点选择在+820mA3东翼措施巷口。 3、由专人负责按说明书中的规定进行拆除，用链条捆绑牢固且按顺序将部件装车。 4、确定运输路线，运输前检查沿途绞车各种性能，并验算绞车拉力，做到确保无问题后，方可提升运输。 5、运输路线：+820m中部车场（装车）→轨道上山→+845m绞车硐室→风门→+845m水平车场→副斜井→地面→机修厂。 三、综掘机回撤倒车安全注意事项 1、开机前的检查 （1）首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。 （2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 （3）检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。
综掘机运行维护管理规定
综掘机运行维护管理规 定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
综掘机运行维护管理制度 为了规范综掘机的日常维护与检修工作，防止综掘机各种事故的发生，使其能够最大限度地发挥性能，特制定本制度: 一、综掘机司机要经过专业培训并考试合格后，方可持证上岗，其他人 员严禁操作综掘机。 二、综掘机司机必须严格按《综掘机司机安全技术操作规程》及相关规 定进行操作，熟记操作方式。由于误操作而造成事故，则根据情节给予相应处罚。 三、综掘机的电气设备必须达到完好标准，如有失爆，则罚检修人员 2000元/处。 四、综掘机起动前，必须先检查油位，油位不得低于油标刻度的+10以下, 缺油操作罚500元／次。 五、截割时必须打开内、外喷雾降尘、降温，否则罚200元/次。 六、综掘机因截齿磨损、损坏或缺少时，严禁开机，必须更换好以后， 方可开机作业,否则,罚检修人员50元/个。 七、截割岩石巷道时，只能使用低速进行截割，只有在截割全煤或半煤 岩巷道时才允许使用高速档，如有违反，则罚综掘机司机500元/ 次。 八、综掘机不得带负荷起动或超负荷运转，如有违反，罚综掘机司机200 元/次。 九、检修人员每天必须对各部位转动销轴及回转轴承注油，否则罚者50 元／处。
十、截割臂和减速机油位至少一个星期必须检查一次，截割臂油位为储 油箱的２/３，减速机油位必须在一轴以上，缺油或少油一次罚款500元。 十一、二运电滚筒的油位至少一星期检查一次，少油立即补充，否则，缺油一次罚200元／次。 十二、截割过程中要随时注意各部件的声音和温度，遇有异常情况时，必须立即停机检查、处理，液压油温不得超过70℃，超温后仍在继续截割的，罚司机500元/次。 十三、各部位的连接螺丝必须随时检查，容易松动部位的螺丝（如铲板、截割部、刮板螺丝等）必须每班进行紧固，如发现有松动现象，则罚检修人员50元/颗。 十四、接班时，必须检查一运刮板是否齐全或弯曲，如有上述情况，必须立即补充或更换，不更换或补充者罚50元/块。 十五、一运链条不能过紧或过松，不得有抢扣或掉链，如有上述现象，则必须采取措施进行处理，不得强行开机，否则罚款100元/次。 十六、一运憋死时，必须立即停机检查，查明原因后再针对性的处理，严禁将一运马达来回闪动，否则罚款100元/次。 十七、油管、液压阀和浮动油封等漏油要立即停机处理，发现漏油后仍强行操作，罚款500／次。 十八、油管爆裂后要及时更换，不得强行开机，所损失油量在更换好油管后立即补充。否则，罚款500元/次。 十九、履带的张紧垂度应控制在150ｍｍ以下，超长必须张紧或拆掉一块履带板，否则罚100元／块。
掘进技术管理规范
编号：SM-ZD-97894 掘进技术管理规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
掘进技术管理规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一节巷道开门 第1条巷道开门严格按设计施工。开拓、准备巷道开门由分管副总或技术科长组织技术、测量及工区技术人员现场定位挂线；其它巷道开门由分管副总或技术科长指派有关技术人员定位挂线。工区技术员根据实际情况编制开门措施，总工程师批准后实施。 第2条巷道开门前，要先对开门地点附近巷道进行加固。 第二节临时支护 第3条所有掘进工作面都必须按作业规程规定使用临时支护，严禁空顶作业。凡不按作业规程规定使用临时支护的掘进工作面，一律不准作业。 第4条临时支护形式 1、锚喷支护采用初喷作临时支护。爆破后摘掉迎头危岩悬矸立即进行初喷，喷层厚度不小于30mm。在松软的煤、
岩层中或过地质破碎带掘进巷道时，初喷后必须使用吊环式前探梁作临时支护。极其破碎时，在巷道爆破前先打超前锚杆作辅助临时支护。 2、煤巷锚杆支护应采用吊环式前探梁或单体液压支柱配木梁作临时支护和机载支护。 3、金属棚支护使用铰接式前探梁或吊梁式前探梁作临时支护。 4、砌碹支护以锚喷(或锚杆)作临时支护。 第5条前探梁使用π型钢、9#及以上工字钢或3寸及以上钢管制作，长度不小于3.2米；吊环、吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。 第6条使用吊环式前探梁，上吊环的锚杆必须留有40～80mm的丝扣，以保证吊环的牢固。使用铰接式前探梁时铰接顶梁要与棚距相匹配。铰接顶梁不少于10架，做到交替使用、每梁必铰。 第7条巷道净宽3.2米以下的使用2组前探梁，大于3.2米的使用4组，前探梁间距一般为0.8—1.2米。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。前探梁上使用专用方木，
隧道掘进机法施工方案
隧道掘进机施工方案 1、编制依据 1.1、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 1.2、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 1.3、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 1.4、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 3.1、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于
综采设备管理办法
综采综掘设备管理办法 为加强综采综掘设备管理，保障设备在正常良好状态下运转，降低综采综掘设备事故率，提高综采综掘设备开机率，达到稳产高效之目的。进一步明确责任，更好的实现安全生产，根据我矿实际情况，特制订综采、综掘设备管理办法。 一、管理机构： 矿成立综采、综掘使用管理领导小组 组长：吴存良 成员：机电副总、机运部、矿属各队队长以及机电副队长 二、管理办法 1、综采、综掘队党政和跟班队长要重视设备的运转质量，保证设备安全运转，从提高岗位技术和职工素质抓起，完善队、班组设备管理制度，完善各工种岗位责任制。 2、综采、综掘队井下在用设备，必须挂设备标志牌，并注明型号、名称、用途及管理负责人。 3、电气设备在井下备用时，机运部设备组派专人不定期进行检查。 4、综采设备“三机”： 1）、采煤机: 各处油质油位达到要求，螺丝紧固，冷却水压力流量达到要求，运转时各部件温度正常，生产时进刀角度、采煤速度合理、防止损坏行走部件和扭矩轴，截齿、齿套损坏的及时更换防止磨损齿座，采高降低时应有专人负责监控煤机电缆、防止挂在电缆槽上损坏
电缆夹板和电缆。 2）、液压支架：工作面支架要排列整齐，要求各支架动作可靠，初撑力达到要求，各种销轴连接正常，液压系统完好无漏、滴、窜现象，零部件完好齐全，发现不完好者限期整改，超期根据不完好情况给予每处20元的经济处罚，累计计算。 3）、刮板运输机：要求各开关整定合理，各润滑点润滑到位，冷却水压力流量达到要求，各远程注油箱、各减速器油位油质符合要求，转载机运输机链条松紧合适、刮板螺栓紧固，刮板压条（横梁）无缺损变形，大链连接环可靠，破碎机锤头紧固，哑铃销，齿轨固定销（圆柱销）无损坏缺失，各传动部件运转正常。自移机尾各油缸及液管安装紧固，各密封完好，各滚筒润滑到位，各小托辊转动灵活没有煤泥粘死现象。 5、乳化泵站：要求各曲轴箱油质油位达到要求，各阀和各柱塞动作可靠磨损正常，各连接高液管固定可靠、无较大磨损，各安全阀完好，压力表正常，压力达到30MPa以上,乳化液浓度达到3％～5％，出液口过滤器合格，乳化液洁净无杂质。 6、电机：要求每两个星期对各使用电缆的对地和相间绝缘阻值各电机的对地绝缘阻值进行摇试，对并做好记录。对于阻值低的及时找出原因处理防止影响生产，对工作面电缆需经常整理防止运输机串头串尾、和拉架对电缆造成损坏、造成漏电影响生产；各电机各接线柱和冷却系统定期检查、防止接线柱松动发热烧坏接线柱或造成缺相烧坏。
综掘机运行维护管理制度
综掘机运行维护管理制度 为了规范综掘机的日常维护与检修工作，防止综掘机各种事故的发生，使其能够最大限度地发挥性能，特制定本制度: 一、综掘机司机要经过专业培训并考试合格后，方可持证上岗，其他人员严禁操作 综掘机。 二、综掘机司机必须严格按《综掘机司机安全技术操作规程》及相关规定进行操 作，熟记操作方式。由于误操作而造成事故，则根据情节给予相应处罚。 三、综掘机的电气设备必须达到完好标准，如有失爆，则罚检修人员2000 元/ 处。 四、综掘机起动前，必须先检查油位，油位不得低于油标刻度的+10 以下, 缺油 操作罚500 元／次。 五、截割时必须打开内、外喷雾降尘、降温，否则罚200 元/ 次。 六、综掘机因截齿磨损、损坏或缺少时，严禁开机，必须更换好以后，方可开机作 业, 否则, 罚检修人员50元/ 个。 七、截割岩石巷道时，只能使用低速进行截割，只有在截割全煤或半煤岩巷道时才 允许使用高速档，如有违反，则罚综掘机司机500元/ 次。 八、综掘机不得带负荷起动或超负荷运转，如有违反，罚综掘机司机200 元 / 次。 九、检修人员每天必须对各部位转动销轴及回转轴承注油，否则罚者50 元／ 处。 十、截割臂和减速机油位至少一个星期必须检查一次，截割臂油位为储油箱的 2 / 3,减速机油位必须在一轴以上，缺油或少油一次罚款500元。 十一、二运电滚筒的油位至少一星期检查一次，少油立即补充，否则，缺油一次罚200 元／次。
十二、截割过程中要随时注意各部件的声音和温度，遇有异常情况时，必须立即停机检查、处理，液压油温不得超过70 C,超温后仍在继续截割的，罚司机500 元/ 次。 十三、各部位的连接螺丝必须随时检查，容易松动部位的螺丝（如铲板、截割部、刮板螺丝等）必须每班进行紧固，如发现有松动现象，则罚检修人员50 元/ 颗。 十四、接班时，必须检查一运刮板是否齐全或弯曲，如有上述情况，必须立即补充或更换，不更换或补充者罚50 元/ 块。 十五、一运链条不能过紧或过松，不得有抢扣或掉链，如有上述现象，则必须采取措施进行处理，不得强行开机，否则罚款100元/次。 十六、一运憋死时，必须立即停机检查，查明原因后再针对性的处理，严禁将一运马达来回闪动，否则罚款100元/次。 十七、油管、液压阀和浮动油封等漏油要立即停机处理，发现漏油后仍强行操作，罚款500／次。 十八、油管爆裂后要及时更换，不得强行开机，所损失油量在更换好油管后立即补充。否则，罚款500元/次。 十九、履带的张紧垂度应控制在150mm以下，超长必须张紧或拆掉一块履带板，否则罚1 00元／块。 二十、高压油过滤芯、吸油过滤芯和回油过滤芯必须三个月清洗一次，清洗后若不能用的，必须立即更换，否则罚200元/ 个。 二十一、高压水过滤芯每月必须清洗一次，滤芯堵塞一次罚200元。 二十二、综掘机检修人员必须根据设备各部的检修周期制定综掘机的定期检修计划，并严格按计划进行检修，并做好日常检修记录、定期检修记录。没有检修计划或未按计划进行检修，则罚款500/ 次；未写记录、记录不完整或记录不清的，按50 元/ 处进行罚款。
隧道掘进机施工方案完整版
隧道掘进机施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
隧道掘进机施工方案 1、编制依据 、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。 、用水 掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力在修建高山水池有困难的地
综掘机维修管理制度
综掘机维修管理制度 一、综掘机日检（含班检） 要求每日（每班）综掘机包机人对综掘机进行检查检修，日检（班检）的责任人是包机组成员，具体检查检修内容及处理如下：
二、综掘机月检 以每250小时或每个月先到为准，综掘机包机组成员在每日检查的基础上检查下列内容。 三、每半年检查内容 以半年时间为准，综掘机包机组成员在每日、每月检查的基础上检查下列
内容。 四、每年检查内容 以一年时间为准，综掘机包机组成员（可邀请厂家技术人员参与）在每日、每月、每半年检查的基础上检查下列内容。
五、油脂润滑管理制度 （1）、严格按照综掘机润滑标准表每班对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 （2）、有关人员严格贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，做好综掘机润滑工作。 （3）、注油人员及责任人随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。机械检修要保证油质清洁、避免异物、粉尘进入内部 六、综掘机包机管理办法： （1）、综掘机的维护、保养、检修严格实行包机制。 （2）、包机人要建立各种台帐，要记录好日（班）检、月检、年检情况，维修情况，配件更换情况及机电事故的发生和处理情况。 （3）、按时填写综掘机日常检查维修记录表。 （4）、包机人交接班必须询问上一个班的使用情况，交代下一个班的注意事项，做到班班心中有数。 七、掘进机司机管理制度。 （1）掘机司机必须持证上岗；非操作人员严禁操作综掘机。 （2）、开机前检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。
综掘机下放及安装措施
综掘机运输及安装 安全技术措施 编制日期：二〇二〇年七月二十六日
综掘机运输及安装安全技术措施 一、概况 （一）综掘机型号为EBZ-200A型悬臂式掘进机，其外型尺寸为：长10.525米*宽3.2米*高2.1米，拆卸后最大宽度为1.8米，最大拆卸后重量8.44吨，总重54吨。运输任务为副斜井、1253车场、1253运输联络巷、1253运输石门、118b00运输巷。运输过程中经副斜井25°下坡320米，其余均为平巷。所经过线路副斜井为30kg/m轨道，其他为18kg/m轨道。为了安全运输及安全安装特拟制本措施。 （二）EBZ-200A综掘机主要零部件的重量和尺寸 EBZ-200A综掘机主要零部件的重量和尺寸表1
二、人员组织： 组长:机电矿长 副组长：机电副总、机电科长、综掘队长 施工人员：机运队、综掘队 机电矿长负责工程全面管理工作； 综掘队长负责现场运输、安装协调工作、现场施工安装； 机电科长负责运输线路沿途协调工作 三、施工时间： 年月日到月日 四、运输路线 地面装车→副斜井→1253车场→1253运输联络巷→1253运输石门→118b00运输巷→118b00运输巷掘进正头安装地点
五、作业前工器具准备 掘进机设备起吊所用工具表 六、装车顺序 截割机构→装载机构、铲板油缸→主机架→左右行走机构→后支撑→油箱→主油泵→电控箱→刮板输送机→回转组件→油缸总成→操作台→泵站传动部→转载机构（二运皮带）→各类盖板 其中大件部分需要吊车和行吊起吊装车。 七、解体、安装步骤和装配程序 1、首先将各类盖板从整机上拆卸下来，然后首先按照截割部、第一运输机的顺序将部件分解下来，接着将两个侧铲板从铲板上拆卸下来，最后将铲板本体拆卸下来。然后按照泵站、油箱、操作台、液压系统、电控箱的顺序分解，最后拆卸后支撑部和两侧的行走部。因运输巷道断面较小解体原则是尽量拆卸
综掘机管理规定
附件二： 孙疃煤矿掘进机使用维修守则 为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全、高效运转，结合《煤矿安全规程》、淮矿生[2007]211号文《关于印发〈综掘机械化管理办法〉及〈掘进机使用维修守则〉》、淮矿设管[2007]56号文《关于印发〈集团公司生产设备的管理规定〉的通知》、《井巷掘进各工种操作规程》中相关规定，特制定本守则，对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前，由掘进矿长或其指定人员组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除、运输方案及安全技术措施，内容主要包括：安装拆除地点、设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全技术措施等，并指定专人认真贯彻执行。安全技术措施内容主要包括：工程概况、安装拆除地点、安装拆除前准备、设备的运输路线、入井方向和顺序、运输方式、绞车及钢丝绳能力验算、起吊设备、起吊点及验算、安装拆除的工序要求和质量标准、安全技术措施（斜巷运输、大件起吊、装卸、顶板管理、设备保护等）等。 （一）掘进机的拆卸和搬运
1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时加保护绳索的垫块，个别超高、超宽、超长部件、精密部件或部位要另行采取措施，防止磕碰、撞击损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。大件入井方向要根据运输路线确定，保证到安装地点后与大件的安装方向一致。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎，严禁用棉纱或布类等异物堵塞），以防脏物进入液压系统。 9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在
综掘机快速掘进方法
综掘掘进机快速掘进施工工艺工程概况： 汇兴项目部11020工作面上顺槽掘进地层位于二叠系下统山西组下部二1煤层段，该工程的设计长度为1338m，其地面标高为+75.2~+76.8m，井下标高-655~-645m，煤层倾向202°~260°，倾角为0°~6°，二1煤层厚度为6.0~6.59m。二1煤的老顶以砂岩为主，主要成分是石英、灰色，厚度为5.76m。直接顶是以泥岩为主，黑色，质密、性脆，含有云母及植物化石等，厚度为6.01m。本区二1煤老底以L9灰岩为主，厚度为1.40m，深灰色，其主要特征裂隙发育被方解石充填。巷道掘进过程中，局部地段顶板较为破碎，受地压、地质条件影响，易发生底板下沉、底板鼓起、两帮挤出等现象，易造成支护破坏、巷道变形。 汇兴项目部为煤与瓦斯突出矿井，11020掘进工作面处于非突出区域，但在施工过程中要密切注意瓦斯涌出情况及瓦斯动力现象，同时也要做好排水，降尘等一系列安全措施，保证施工安全。 一、综掘快速掘进施工设备及施工工艺 1、为保证巷道快速掘进，工作面配备的设备有：EBZ160型综掘机进行截割、落煤；综掘机相配套的出煤运输设备一部（二运）、FBD-No.6.3/2×30局部通风机两台、 SGB620-40T刮板输送机一部、DSJ-800型双滚筒双驱动胶带输送机两部，MQT-130锚杆钻机四台（两台使用，两台备用）、ZQS-35/1.7S气动手扶式钻机三台（两台使用，一台备用），另外配备直径21.6mm的锚索张拉仪两台。
工艺流程：交接班→引中线→画巷道轮廓线→割煤、装煤→敲帮问定→撑设前探梁→挂网、打锚杆→收回前探梁、打锚索，依次循环。 施工方法：采用EBZ160型掘进机，每班四个循环，每循环0.9m （当顶板平整坚硬，大面积悬露不垮落，矿压显现现象不剧烈时每循环1.8m），一循环一支护。巷道转弯期间，因巷道空间限制，综掘机无法全断面截割，对转弯过程中巷道断面内综掘机无法截割部分进行放炮松动，放炮松动后进行敲帮问顶。为了使掘进效率的提升，可根据具体的水文地质环境改变设计。以顶部锚杆、金属网支护紧跟工作面；帮部上部2跟锚杆滞后迎头距离不得超过2个排距，自上而下第三根锚杆滞后迎头距离不得超过10个排距（当两帮侧压不大、变形量笑、不片帮、底鼓量小时，不得超过12个排距），最下部1跟锚杆滞后迎头距离不得超过35m；隔一个锚索排距打设一排钢槽梁锚索（可少打一根行人侧顶板锚索），所有缺少的锚索滞后迎头距离不得超过50m；施工方法的改进，在一定程度上可提高综掘机掘进的效率。 2、综掘机截割工艺：自下而上左右循环割出初步断面形状，若此断面规格尺寸与设计断面有一定差别，再进行刷修，以达到设计断面要求。 3、掘进机割煤后，煤经铲板上的星轮→第一运输机→二运皮带机→11020工作面顺槽胶带输送机→11020工作面上顺槽回风眼胶带输送机→11011工作面上顺槽刮板输送机→1盘区胶带运输大巷
综掘机管理制度
综掘机管理制度 为规范我工区的综掘机日常维护与检修，减少故障对生产造成的影响，特制定本规定： 1、综掘机司机要经过培训合格后，方可持证上岗，对综掘机操作要熟练，对综掘机的日常故障要懂得维修。 2、各电缆的引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须牢固，发现失爆罚500元/处。 3、综掘机前进时必须放下铲板，提起后支承座；后退时必须提起铲板和后支承。 4、截割时必须打开喷雾降尘、降温，且内外喷雾并用。 5、掘进机缺少截齿、截齿磨损或损坏时，严禁开机，必须更换好后方可开机作业。 6、截割岩石巷道时截割电机只能使用低速，只有在截割全煤巷道时才允许使用高速。 7、截割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉，不得带负荷起动，不得超负荷运转。 8、综掘机起动前必须先检查油位，油位不得低于油标刻度的+50。 9、进刀前必须对所有日注油部位进行注油，发现缺油罚20元/处。 10、周注油部位要如期注油，发现缺油一次罚50元。 11、减速箱和二运电滚筒要定期检查油位，发现缺油罚200元/次。 12、截割过程中要随时注意各部件的声音和温度，遇有异常情况时，必须立即停机检查处理，液压油温不得超过 70℃，超温时还在继续截割的罚50元/次。 13、操作液压手柄时，不可用力过猛；正反转切换时，操作手柄也不得过快，以免造成液压冲击，损坏机件。 14、各处盖板螺丝必须上齐，缺少螺丝罚50元/棵。 15、各部位的连接螺丝必须随时检查，特别是易松动部位螺丝（如铲板、截割头、一运刮板螺丝）必须班班紧固，发现松动罚20元/棵。 16、接班时必须检查一运刮板是否齐全或弯曲，如有立即补充或更换，不更换者罚100元/块。 17、一运链条不能过紧或过松，链轮处不得卡有岩石，如有必须采取措施进行处理。 18、一运链条抢扣或掉链必须立即停机处理，不得强行对付开机。 19、一运憋死必须立即停机检查，查明原因后再针对性的处理，严禁将一运马达来回闪动，以免损坏马达。 20、油管、液压阀漏油要立即停机处理，确定是接头松动还是O型圈损坏，是接头松动就紧固接头，是O型圈损坏就更换O型圈。 21、油管爆要及时更换，不得前行开机，所损失油量在更换好油管后立即补充。 22、本制度自制定之日起执行。 综掘工区 20111年4月7日
掘进机的使用管理
掘进机的使用管理 1 掘进机整机维护内容：检修工每班检修内容；进入工作面首先与上一班司机进行沟通，询问掘进机的使用状况；包括桥式转载机皮带的运转情况、液压系统有无爆管漏液的情况、系统压力有无异常、电器保护是否正常、切割围岩的情况等。通过了解情况接班后及时排除故障。其次进行日常维护工作。 1.1 日常维护工作的内容包括： 截割头：(1)如有截齿磨损超限、损坏，更换新的截齿；(2)检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部：(1)向伸缩臂注油；(2)检查磨损情况。 减速机：(1)检查有无异常振动和声响；(2)通过油位计检查油量；(3)检查有无异常温升现象；(4)螺栓类有无松动现象。 行走部：(1)履带的张紧是否正常；(2)履带板有无损坏；(3)履带销有无脱落。 铲板部：(1)星轮的转动是否正常；(2)星轮及耙爪的磨损情况；(3)紧固件有无松动现象。 刮板输送机：(1)链条的张紧程度是否合适；(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。 冷却系统：(1)清洗过滤器内部的脏物；(2)清洗堵塞的喷嘴。胶管类：如有漏油或严重磨损的要更换密封或胶管。 油箱油量：(1)如油量不够应加油；(2)看吸油管有无吸瘪的现象。
油泵：(1)油泵有无异常声响；(2)油泵有无异常温升现象。 液压马达：(1)液压马达有无异常声响；(2)液压马达有无异常温升现象。 换向阀：(1)操作手柄的操作位置是否正确灵活复位；(2)有无漏渗油现象。 整体机架：连接螺栓有无松动。 2 掘进机司机的操作管理 2.1 掘进机司机坚持现场交接班。交接班的内容有：(1)常用工具的交接；(2)设备状况的交接、掘进机清理干净无杂物、转载机拉空无煤矸。(3)掘进机油箱油位的交接。(4)电器控制专用开关的交接。 2.2 司机在操作的过程中严格按操作规程作业。掘进机操作规程: 司机必须经专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，持证上岗。 每班司机编制为2人（正副各一人），正司机负责切割，副司机负责监护。 机器要保持整洁，接班司机要认真检查机器和部件工作情况，交班前将机器清理干净。 开动机器要按警铃，铲板的前方和截割臂附近无人时方可开机，切割时须开喷雾冷却系统。 切割时空载启动。 大块掉落的煤岩，须采用适当的方法破碎后，再进行装载；大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
EBZ160掘进机工艺流程
第三章施工工艺 第一节施工方法及施工顺序 一、施工方法 北翼回风大巷采用炮掘开门，使用刮板运输机配合出渣；开门施工60m后，采用掘进机掘进，胶带输送机出渣。 二、炮掘段施工顺序 1）炮掘施工工艺：安全检查（检查瓦斯）、准备施工----打眼----检查瓦斯----装药联线----检查瓦斯----警戒----放炮----检查瓦斯----安全检查----临时支护----出货----顶部支护----帮部支护----全面验收进行下一循环。 2）爆破作业 炮掘巷道采用打眼爆破的方法进行掘进，爆破后，人工配合刮板运输机进行出货。 3）爆破方式 掏槽方式：斜眼掏槽法。 装药结构：正向装药。 炸药选用矿用水胶炸药 附图4: 北翼回风大巷炮眼布置示意图
4）炮掘支护技术要求 1、每班开工前、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 2、打眼前，应熟悉巷道炮眼布置图表，点好炮眼，然后打眼。炮眼应平直，眼底落在同一平面；爆破后，巷道成形规整，做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过200mm ；煤岩性发生变化时，及时调整爆破参数，采用多打眼、少装药、放小炮的方法施工。 三、综掘机施工顺序 1、生产工艺流程： 交接班、安全检查（检查瓦斯）、准备施工——掘进机割、装、运——运料——临时支护——永久支护——全面验收进行下一循环。 2、检修工艺流程： 检修前准备——检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部溜子、皮带机、其他工作——正常掘进。 3、掘进机截割工艺： 掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，形成自由面，然后由下向上进行截割，待截割完毕支护完好后在进行下循环。 附图5: 北翼回风大巷综掘机截割工艺图 4200(4000)m m 第二节 装、运岩（煤）方式
综掘机使用管理规定.doc
攀枝花煤矿综掘机使用管理规定（一）、机电运输管理规定 1、综掘机的各种电缆、管线必须按标准吊挂整齐。 2、综掘机司机和维修工必须是经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其他人员不得担任。 3、综掘机及其附属设备浮矸必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。 4、必须坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置，并定期检查试验。 5、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。 6、所有设备坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。 7、使用的电气设备必须是防爆型电气设备，并且有煤安标志。 8、综掘机的截割头必须安设内、外喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾。 9、所有皮带必须安装信号装置，且保证灵敏可靠，开动皮带时，必须有可靠的信号联系。 10、严禁人员乘坐皮带，严禁用皮带运送物件、物料，人员跨越皮带处必须安设行人过桥。 11、按《工作面机电设备检修表》对设备进行检查维修，严禁设备带病运转，电气设备严禁失爆。 12、检修综掘机及电气设备或电缆重新接线做头搭火之
前，严格执行《井下停送电管理制度》，从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。 13、严禁带电搬迁、移动、检修电气设备。 14、检修起吊时，起吊工具与重物之间的连接必须牢固可靠。起吊时，操作人员必须站在有牢固可靠支护的下方操作，严禁站在重物下方，只有站在起吊重物的侧面；除操作人员外，其它人员必须撤到重物附近5m外的安全地点。 15、检修过程中，必须随时检查施工地点附近的支护情况，加强敲帮问顶工作，将巷道帮顶危岩活矸全部找掉，发现问题及时处理。 16、瓦检员必须随时对检修地点的瓦斯进行检查。 17、检修完毕后，必须对综掘机进行认真的检查，确认无任何问题后，严格按要求进行调试，运转正常后，方可进行截割作业。 18、所有电气设备、开关等必须指派专人负责并挂牌管理。 19、所有开关必须上架，且置于安全、无淋水处。 20、所有皮带必须设上综保并保证灵敏可靠。 21、每次换设备、运设备大件时，人员必须加强自主保安和互助保安，大件捆绑必须牢固、抬运时必须步调一致，工区必须指派管理人员现场负责施工，确保安全。 22、运大件、物料跨越皮带时，必须事先跟司机取得联系，停止设备并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，
掘进机施工工艺
煤巷掘进机施工工艺标准 煤巷掘进机施工工艺：交接班→掘进机割煤（出煤）→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。 第一节交接班 １.由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下： 1.1质量验收员交接班内容 1.1.1主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。 1.1.2与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。 1.1.3检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。
1.1.4检查巷道高度是否符合作业规程要求。 1.1.5检查文明生产是否符合作业规程要求。 1.1.6把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。 1.1.7交接班验收员把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，通知班组长安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。 1.2安全员交接班内容 1.2.1在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。 1.2.2会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
1.2.3认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。 1.2.4检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。 1.2.5认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。 1.3机电检修（维护）工交接班内容 1.3.1向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。 1.3.2现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查，并对电气设备试运转，检查是否存在问题。 1.3.3检查电气设备卫生状况。 1.3.4把查出的问题详细记录在交接班记录本上，并提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。 1.3.5履行交接班签字手续。