泵送桥塞分段压裂在大港油田的应有

泵送桥塞分段压裂技术在大港油田的应用（渤海钻探井下技术服务公司压裂酸化作业部，季金山）

摘要：水力泵送桥塞分段压裂技术是实现致密油藏资源的大规模开发、大液量、大排量的混合水体积压裂的主要途径。现场试验表明，自主研发的复合桥塞性能完全达到设计要求，多簇射孔和带压钻磨桥塞配套工具性能可靠、工艺可行，标志着生产井复合桥塞+多簇射孔联作分段压裂技术成功实现国产化，为下步致密油藏水平井应用国产化复合桥塞工具进行低成本、大规模体积压裂提供有力技术支撑。本文运用该工艺对官东14H井进行了现场施工，其成功应用为泵送桥塞分段压裂工艺在大港油田的推广积累了经验。

关键词：大港油田泵送桥塞分段压裂

The Application of Pumping Bridge Plug Staged Fracturing Technology In

Dagang Oilfield

The hydraulic pumping bridge plug staged fracturing technology is the main way to realize the mixed water fracturing of large-scale development、Large amount of liquid volume, large displacement。The field test shows that the composite bridge plug performance of Independent research and development can fully meet the design requirements, and the Multiple clusters perforating and bring pressure drilling and milling bridge plug necessary tools own reliable performance, the technology is feasible, which marks the producing well composite bridge plug + cluster more perforation as piecewise fracturing technology have achieved localization and provides strong technical support for the dense oil reservoir horizontal well next application localization of composite bridge plug tool with low cost, large volume fracturing. This paper uses the technology to carried out the construction in site of GuanDong14H and make success, which accumulates experience for the pumping bridge plug staged fracturing technology in Dagang oil field。

Key words: Dagang oil field pumping bridge plug staged fracturing

我国20世纪60年代以来在渤海湾、松辽、柴达木、江汉、吐哈及四川盆地均发现了非常规抽气，而在常规储层的油气储量逐年减少的情况下,把非常规油气藏作为未来勘探开发的重点已是大势所趋,泵送桥塞分段压裂通过大排量对地层进行体积压裂,使地层形成复杂的裂缝网络,减小储层流体的渗流阻力,从而使非常规储层的商业开发成为可能。实现储层分段改造、体积压裂的核心技术就是泵

送桥塞压裂技术。

一、泵送桥塞分段压裂射孔枪串结构

泵送射孔联作枪串的结构如图1所示,主要由电缆头、加重杆、磁性定位器、射孔枪、复材料桥塞和桥塞工具组成。

图1 射孔枪串结构示意图

二、分段压裂工艺原理

图2 分段多簇射孔示意图

速钻桥塞分段压裂工艺采用套管固井，通过下入分层桥塞对改造段进行分隔，可实现任意级数的分段压裂图2是泵送电缆桥塞分段多簇射孔示意图,其施工步骤为:井筒准备，用合适尺寸的通井规通井，保证井筒内干净;使用油管传输进行第一段射孔;取出射孔枪，进行第一段压裂作业;电缆作业下入射孔枪及桥塞水平段开泵泵送桥塞至预定位置；点火坐封桥塞;上提射孔枪至预定位置射孔;起出射孔枪及桥塞下入工具;投球压裂作业;用同样方式，根据下入段数要求，依次下入桥塞、射孔,压裂;分段压裂结束后，采用连续油管钻除桥塞，先用连续油管下入磨细工具，再用桥塞完全钻掉，排液求产。

三、现场应用

官东14H井是位于河北省沧县刘家庙乡大王庄村北约800米一口以6油层为主要目的层的开发井，完井方式为套管固井完井( 51/2套管固井)，其井筒深度为4800米，垂深3999米，造斜点位于2822.8米，最大井斜在井深4315.67米处，大小为93.03。，破裂梯度选为0.0198MPa/m，采用套管泵注方式，高压管线试压69MPa，限压68MPa。

1、压裂施工。该井与2015 年5月13日开始施工，共施工6段，从施工曲线图3来看，每段施工前期施工压力较高，当石英砂段塞进入地层后，施工压力接近正常施工值，说明井筒附近迂曲摩阻较大，石英砂进入地层后，能有效打磨人工

裂缝缝口，使裂缝变得平滑，有效降低施工压力。该工艺施工工序复杂，通过现场精心组织配合，累计用时11.26 h（注前置液至顶替结束）完成了6段分段压裂施工，累计加砂274.09m3，排除总累计量4509.89m3，平均砂比24. 5%，施工作业顺利，施工时效得到较大提高。

图3 官东14H第一至六层压裂施工曲线图

2、桥塞钻扫及压后效果概况。所有层压完后，利用2″连续油管加钻磨工具串将桥塞钻除。钻磨工具串组合: 铆钉式连接器(2-3/8"PAC P)+ 单流阀(2-3/8"PAC B X2-3/8"PAC P)+ 震击器（2-3/8"PAC B X2-3/8"PAC P）+安全接头（2-3/8"PAC B X2-3/8"PAC P）+螺杆马达(2-3/8"PAC B X2-3/8"PAC P)+ 磨鞋(2-3/8"PAC P)。

本井采取快钻塞分段压裂技术分4段进行施工，施工工序复杂，施工配合单位较多，现场组织技术人员优化了分段压裂方案，精心组织协调各方施工配合队伍，在短短20h 时间内完成了该井4段分段压裂施工，施工作业顺利，实现了一次作业成功率，施工时效得到较大提高。关东14H井快钻桥塞分段压裂工艺施工成功率100%，压后效果显著，由此验证了泵送桥塞分段压裂及钻塞施工性能的可靠性，能满足施工工艺要求。

四、总结

官东14H井的成功压裂验证了套管完井，泵送桥塞射孔工艺具备以下特点:满足大排量施工的新要求,可在储层中进行体积改造、分簇射孔、分段多簇压裂,且裂缝位置精准可靠;打桥塞和射孔通过一趟管柱下入,带压作业,施工方便快捷;由于桥塞釆用复合材料,钻铣时间比普通铸铁桥塞快6至10倍,且钻铣后碎屑密度小、易于携带,从而减少了大點度钻井液对地层的伤害;其分段级数理论上可以无数多个,实现了无限级数压裂。水力泵送桥塞压裂技术在大港油田官东14H井的成功实施，探索出了针对该区块的一套有效储层改造技术手段，为该区域后续井的大规模、高效体积压裂开发积累了宝贵的现场经验。

参考文献：

【1】郭建春，赵志红，赵金洲,等.水平井投球分段压裂技术及现场应用［J］.石油钻采工艺，2009，31(6）：86-88.

【2】谢建华，刘崇江，赵骊川，等．桥塞压裂工艺技术［J］．大庆石油地质与开发，2004，23(4): 38-39,91．

【3】陈作,王振铎,曾华国.水平井分段压裂工艺技术现状及展望[J].天然气工业,2007,27(9):78-80.

【4】何祖清，彭汉修，郭朝辉，等.可钻泵送桥塞研制与试验［J］．石油机械，2012， 40(3) : 20-23．

【5】曾雨辰，杨保军，王凌冰．涪页HF-1 井泵送易钻桥塞分段大型压裂技术［J］.石油钻采工艺，2012,34(5):75-79．

WIZARD可溶性桥塞长宁现场施工方案及套管变形

WIZARD可溶性桥塞长宁现场施工方案及套管变形、缩径等应急预案 一、目的 本文件目的为陈述针对长宁区块WIZARD可溶桥塞作业及应急作业的方法，包括针对套管变形，套管缩径等复杂情况，可溶桥塞施工的补救措施及可行性关键技术方案。 二、长宁区块背景信息 三、规范行引用文件 下列文件针对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本实用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最高版本（包括所有的修改项）实用于本文件。 SY/T 5325-2005 射孔施工及质量控制规范； SY/T 5726-2004 石油测井作业安全规程； Q/SH 1025 0473-2007 电缆输送射孔施工作业规程； Q/SH 1025 0686.3-2010 测井作业安全规程第三部分：射孔作业； Q/SH 0291-2009 射孔作业质量控制规范。 四、桥塞作业相关QHSE注意事项 1、所有现场作业工程师都要遵守现场的QHSE规范，如PPE、培训证明、紧急集合点等。现场只允许穿防火、防静电PPE； 2、报告作业中任何违反现场QHSE规定的行为； 3、保障每位作业人员在作业过程中的健康与安全，减轻施工作业活动对环境的影响，更有效的保护和利用自然资源，促进员工健康，安全与环保意识，使人人都积极介入健康、安全与环保事物。创造健康，安全的环境。形成安全，环保的工作氛围，综合项目部的HSE方针和目标。项目的HSE方针：预防为主、保护环境、全员参与、持续改进、追求无伤害、无事故、无污染、无损失的目标。项目HSE控制目标：伤亡人数为0，火灾事故为0，污染事故为0，杜绝传染病，人员中毒事故为0，现场地貌恢复100%。防护用品配备率100%，特殊工种持证率100%。 4、按照HSE监督员指令服从HSE管理，实施安全工作。 5、对事故隐患、不安全行为及时向HSE监督员汇报。 6、每位员工均应清楚意识到自己应为创总并维持一个健康、安全的工作环境而作出努力。 7、每位员工上班均应穿戴工衣、工鞋，安全帽等个人防护用品，用具。

斯伦贝谢分段压裂技术

StageFRAC SIMPLE, EFFICIENT, AND EFFECTIVE StageFRAC services enable multistage hydraulic fractures of an uncemented completion in one pumping treatment. Openhole packers are run on conventional casing to segment the reservoir with ball-activated sleeves placed between each set of openhole packers.During pumping, balls are dropped from the surface to shift each sliding sleeve open and isolate previously frac-tured stages. This mechanical diversion combined with Schlumberger advanced fracturing fluid systems allows for precise fluid placement, complete zonal coverage, and greater effective fracture conductivity.The StageFRAC service also offers a relatively simple completion: The production casing is not cemented, there are no perforating operations, no bridge plugs are required for isolation, no overflushing of the stimulation treatment is needed, and no intervention is required once stimulation is completed. Finally,the entire wellbore is fracture stimulated in one pumping operation, reducing cycle times from days to hours. The service permits selective opening and closing of the ports to shut off unwanted fluids, thus maxi-mazing well production life. FIELD-PROVEN TECHNOLOGY Since the first StageFRAC well was completed in June of 2002, the technology has been used to complete more than 2,750 stages in more than 1.25 million ft of open hole, and more than APPLICATIONS I Hydraulically fractured horizontal,deviated, and vertical wells I Openhole and some cased hole completions I High-temperature, high-pressure,H 2S, and CO 2environments I Sandstone, carbonate, shale, and coal formations BENEFITS I Maximize reservoir productivity with up to 17 stimulation stages in one wellbore I Cut completion times from days to hours and shorten time to market I Maximize well longevity by shutting out unwanted fluids I Reduce fracture fluid damage through immediate flowback FEATURES I Improved access to natural fractures I Ability to space sleeves at optimal distances as dictated by reservoir conditions I Post-stimulation intervention not required I Single, continuous operation I Maximized stimulation coverage in horizontal wells I Reliable isolation in open hole I Rigless operations during fracturing I Sleeves that can be shifted to assist with reservoir management Maximize reservoir drainage The StageFRAC*?multistage fracturing service provides effective reservoir drainage through multistage fracturing of open- hole wellbores and reduces completion times from days to hours. The mechanical openhole packer with tandem elements is rated to 68.9 MPa [10,000 psi] and 218 degC [425 degF].

国外页岩气水力压裂技术及工具一览

国外页岩气水力压裂技术及工具一览 页岩储层具有超低孔低渗特性，钻完井后需要压裂改造后才得到经济产量。国外油田服务公司最新工具达到了很高水平，水平井裸眼封隔器投球滑套分段压裂技术用高强度低密度球级差达到1/16in，封隔器耐压差达到70MPa，TAM公司自膨胀封隔器最高可达302 °C ；泵送桥塞射孔分段压裂技术所用桥塞可分为：堵塞式、单流阀式和投球式复合桥塞，桥塞耐压差达103.4MPa，耐温232 °C ；哈里伯顿CobraMax H连续油管喷射工具系统，目前最多达到44段。这些为国内页岩气水力压裂完井方式与压裂工具的选用打下基础。 从应用工具角度看，分段压裂工艺方面主要包括：水平井裸眼封隔器投球滑套分段压裂技术，泵送桥塞分段压裂技术，水力喷射分段压裂技术。 从压裂工具方面分析，目前页岩气压裂技术有可膨胀封隔器/裸眼封隔器+滑套多级压裂，泵送桥塞射孔压裂联作多级压裂，水力喷射压裂等。在美国的页岩气开发技术中，可膨胀封隔器/裸眼封隔器+滑套多级压裂，泵送桥塞射孔压裂联作多级压裂技术比较成熟，使用比较广泛，可适用于较长的水平段；水力喷射压裂可实现准确定位喷射，无需机械封隔，节省作业时间，非常适合用于裸眼井、筛管井以及套管中井。 1、水平井裸眼封隔器投球滑套多级压裂系统 封隔器投球滑套多级压裂技术一般采用可膨胀封隔器或者裸眼封隔器分段封隔。根据页岩气储层开发的需要，使用封隔器将水平井段分隔成若干段，水力压裂施工时水平段最趾端滑套为压力开启式滑套，其它滑套通过投球打开，从水平段趾端第二级开始逐级投球，进行有针对性的压裂施工。水平裸眼井多级压裂目前已经是北美页岩气压裂开采主要技术手段，并越来越受到作业者的欢迎。水平井多级压裂技术关键在于封隔器（压裂封隔器和可膨胀封隔器）和滑套可靠性和安全性能，尤其是管外封压裂管柱的可膨胀封隔器和开启滑套的高强度低密度球材料决定技术的成功与否。 目前国外油田服务公司都有自己成熟的工具，高强度低密度球级差达到1/16in，封隔器耐压差达到70MPa，TAM公司耐高温自膨胀封隔器最高可达30 °C 。 QuickFRAC和StackFRAC HD Packers Plus公司是开放完井多阶段压裂系统的先驱，并在设计和制造各种解决方案的革新方面是行业的领导者。自2000年公司开始运营以来，Packers Plus已经完成了超过7750个系统，并负责了超过8万级压裂。目前已经研发了两套最先进的裸眼多级压裂系统：QuickFRAC系统和StackFRAC HD系统。QuickFRAC系统原理是一次投入一个封堵球开启多个滑套的多级压裂批处理系统，已实现15次投球进行开启60级滑套的多级压裂的施

油田压裂新技术工艺

2012年4月8日星期日 1、黑油模型：指油质较重性质的油藏类型。黑油模型是最完善、最成熟，也是应用最为广 泛的模型。是油藏数值模拟的基础，其它模型大都是黑油模型的扩展。 （1）黑油模型的基本假设：（1）油藏中的渗流是等温渗流。（2）油藏中最多只有油、气、水三相，每一相均遵守达西定律。（3）油藏烃类只含有油、气两个组分。在油藏状态下，油气两组分可能形成油气两相，油组分完全存在于油相内，气组分则可以以自由气的方式存在于气相中，也可以以溶解气的方式存在于油相中，所以地层内油相为油组分和气组分的某种组合。在常规油田中，一般不考虑油组分向气组分挥发的现象。（4）油藏中气体的溶解和逸出是瞬间完成的，即认为油藏中油气两相瞬时达到相平衡状态。（5）油水之间不互溶；天然气也假定不溶于水。 （2）物性：页岩最突出的特点是孔隙度和渗透率极低，典型的气页岩的基质渗透率处于微达西~纳达西范围，因此气体在储层中的流动主要取决于页岩中天然裂缝的发育情况 （3）矿物组成：粘土矿物和碳酸盐含量低、粉砂质或硅质（石英）含量较高比较有利。（4）裂缝：裂缝发育适中。 2012-4-9 4、压裂工艺成果 压裂工艺推陈出新，分段压裂、裂缝性气藏压裂、火山岩压裂、降滤压裂、重复压裂、转向压裂、控缝高压裂等压裂技术得到了成功应用，特别是水平井分段压裂技术的推广应用，在保障油气田增储上产方面发挥了巨大作用。 较好指标：

水平井压裂分段数：9段 深层气压裂最大支撑剂量： 908.5t （角64－2H井） 最大注入井筒液量： 4261.1m3 最大酸压规模：1603 m3 ?水力喷射分层加砂压裂在四川、长庆地区施工20余井次，平均单井次缩短施工周期20天以上；气井应用不动管柱分层压裂技术307井次，施工成功率99%；平均单井缩短试气周期20天以上；连续混配压裂施工405井次，累计配液88898 m3，累计缩短施工周期425天。 ?裸眼封隔器分段压裂取得突破性进展。全年在苏里格等地区现场应用22井次，并取得良好效果。长城钻探在苏里格气田采用裸眼封隔器进行压裂投产后产量是临近直井的5倍以上。 ?川庆钻探与美国EOG公司合作，在角64－2H井应用水平井泵送电缆桥塞压裂技术，成功完成水平井9段分层加砂压裂施工，注入液体4261.1m3，支撑剂908.5t，刷新此项工艺技术作业时间最短、段数最多（9段）、注入砂量最大、注入液量最多、累计作业时间最长等5项亚洲记录， ?2010年，国产水平井裸眼封隔器及配套工具的成功研发和推广应用，打破了外国公司的垄断，取得了很好的增产效果，产量是临近直井的3倍以上。 ?2010年，川庆钻探在合川 2口井成功进行了连续油管喷砂射孔环空6－7级分段压裂现场施工；西南油气田的威201页岩气井也已进行了2次的页岩气压裂改造施工，为非常规气藏有效开发探索出了新的途径。 5、机械分段压裂技术 机械分段压裂技术包括裸眼封隔器分段压裂技术、动管柱套管内多封隔器卡封分段压裂技术、不动管柱套管内多封隔器卡封分段压裂技术、封隔器＋桥塞分段压裂技术等。 1、裸眼封隔器分段压裂 ◆裸眼封隔器分段压裂是苏里格水平井储层改造的主要方式：到目前苏里格共完成裸眼分段压裂36井（167段），占整个水平井改造总井数的81.8%。 ◆应用规模逐年扩大： 09年8井次、10年1~7月28井次。 ◆技术水平逐步提高：分段数从3段到10段（工具已下井，近期压裂施工），最长水平段1512m，最大下入深度5235m。 套管鞋：3698.81

5 1-2 MWB 桥塞使用说明书

使用说明书

（中美合资）四机赛瓦石油钻采设备有限公司生产的 "MWB"型桥塞是结构紧凑，外表面平滑的桥塞，适用于多种规格的套管。这种桥塞与其它类型的桥塞相比有直径小、中心管短的特点，因此下放就比较快且简单。整体式卡瓦避免中途坐封且易钻除。平滑的金属背圈结构、单胶筒和棘轮锁环在套管和密封件之间组成可靠的密封系统。在进行射孔作业之前，必须在桥塞上堆积砂子或水泥来给予其充分的保护，这样就可防止对桥塞的冲击破坏。 ●结构简单、易下、电缆坐封或液压坐封； ●能可靠的坐封在任何级别(包括P-110)的套管； ●棘轮锁环保持坐封负荷，保证压力变化下仍可靠密 封； ●单胶筒和平滑的金属背圈组成可靠的密封系统； ●整体式卡瓦避免中途坐封且易于钻除； ●推荐用于温度177°C（350°F）、压力70Mpa （10,000PSI）的工况； ●铸铁结构容易钻除； ●可直接用各种BAKER，GEARHAT， HALLIBURTON 电缆坐封工具或液压坐封工具坐封。

操作指导 与坐封工具的连接： 1）将BAKER接头包中的调整接头接到BAKER或GEARHAT的电缆或液压坐封工具底部的活塞杆上，用扳手拧紧，并拧紧顶丝； 2）将接头包中的坐封套接到BAKER或GEARHAT的电缆或液压坐封工具上，用扳手拧紧； 3）将锁紧弹簧卡在调整接头下端的缺口内，再将桥塞上的释放栓穿过锁紧弹簧而与调整接头相连，将扳手打在桥塞的套阀上，顺时针旋转桥塞，直到坐封套抵住桥塞上端的背圈，至此连接完成 坐封过程： " MWB桥塞可按与常规可钻式封隔器或桥塞一样的方法下到要求的坐封深度，桥塞组件的剪切销的设计是作为防止特殊井况引起提前坐封的安全方法。在下桥塞的过程中，最佳的下放速度为100英尺/分钟(30米/分钟)，在坐封过程中，坐封套抵住桥塞外部各组件，而拉杆则提拉桥塞中心管，这个动作使卡瓦坐住，橡胶套胀大，桥塞被压缩坐封，给释放栓加一定的拉力，释放栓被拉断，坐封工具和接头包就可以从井中取出. 桥塞坐封后，将坐封工具提高几英尺，然后缓慢放回，以确定桥塞是否坐封在正确的位置上。 在坐封过程中，指重表可能会有两次跳动，一次跳动是指剪切销被剪断，另一次跳动是指释放栓被拉断。 注意：在桥塞上作业前，须将3米高的沙或水泥堆积在坐封的桥塞上，这样作业的安全就可得到保证，同时能防止震动带来的对桥塞的损坏。 参照下表中的拉力(除去油管净重)，即可坐封桥塞

泵送桥塞分段压裂在大港油田的应有

泵送桥塞分段压裂技术在大港油田的应用（渤海钻探井下技术服务公司压裂酸化作业部，季金山） 摘要：水力泵送桥塞分段压裂技术是实现致密油藏资源的大规模开发、大液量、大排量的混合水体积压裂的主要途径。现场试验表明，自主研发的复合桥塞性能完全达到设计要求，多簇射孔和带压钻磨桥塞配套工具性能可靠、工艺可行，标志着生产井复合桥塞+多簇射孔联作分段压裂技术成功实现国产化，为下步致密油藏水平井应用国产化复合桥塞工具进行低成本、大规模体积压裂提供有力技术支撑。本文运用该工艺对官东14H井进行了现场施工，其成功应用为泵送桥塞分段压裂工艺在大港油田的推广积累了经验。 关键词：大港油田泵送桥塞分段压裂 The Application of Pumping Bridge Plug Staged Fracturing Technology In Dagang Oilfield The hydraulic pumping bridge plug staged fracturing technology is the main way to realize the mixed water fracturing of large-scale development、Large amount of liquid volume, large displacement。The field test shows that the composite bridge plug performance of Independent research and development can fully meet the design requirements, and the Multiple clusters perforating and bring pressure drilling and milling bridge plug necessary tools own reliable performance, the technology is feasible, which marks the producing well composite bridge plug + cluster more perforation as piecewise fracturing technology have achieved localization and provides strong technical support for the dense oil reservoir horizontal well next application localization of composite bridge plug tool with low cost, large volume fracturing. This paper uses the technology to carried out the construction in site of GuanDong14H and make success, which accumulates experience for the pumping bridge plug staged fracturing technology in Dagang oil field。 Key words: Dagang oil field pumping bridge plug staged fracturing 我国20世纪60年代以来在渤海湾、松辽、柴达木、江汉、吐哈及四川盆地均发现了非常规抽气，而在常规储层的油气储量逐年减少的情况下,把非常规油气藏作为未来勘探开发的重点已是大势所趋,泵送桥塞分段压裂通过大排量对地层进行体积压裂,使地层形成复杂的裂缝网络,减小储层流体的渗流阻力,从而使非常规储层的商业开发成为可能。实现储层分段改造、体积压裂的核心技术就是泵

电缆泵送复合桥塞

电缆泵送Magnum复合桥塞 以下所描述的工艺操作流程对于泵送与起出Magnum复合桥塞并不是固定不变的，每一步操作都需要根据井况进行调整。该通用流程只能辅助解决有可能遇到的问题。该操作流程不适用于Magnum永久式复合桥塞。 桥塞入井前，必须通过通井规、刮管器或者模拟桥塞通井。通井规，刮管器或者模拟桥塞的外径必须大于桥塞的外径。 直井 入井前： 记录套管接箍定位器到复合桥塞底部的距离等相关需要测量的数据。推荐起出防喷管中的钻具组合，如果不行的话，再使用推管车，但是推管车不能用于支撑钻具组合的重量。一旦钻具组合被悬挂起来，必须采取预防措施防止桥塞碰到会对桥塞或人员引起伤害的障碍物。校深时如不能将工具串置于地面，则用鼠洞或者井口。记录钻具组合管串的重量。 注意：对防喷管试压时，应缓慢增加和降低压力，否则会伤害复合桥塞。 在打开井眼前确保井眼压力与防喷器缓慢平衡。当通过井口装置下放钻具组合时，应格外小心，避免损坏复合桥塞。 入井： 当接近液面时，推荐100f/min（30m/min）或更小的速度，记录液面位置。注意：大于100f/min（30m/min）时，有可能引起桥塞提前坐封。钻具组合泵入速度控制在250f/min(75m/min)以下，泵入位置超出坐封深度后停泵。在起出工具之前测量井底钻具组合悬重。校深后，将工具串提到桥塞坐封位置。将一旦桥塞到位，点火坐封，在起出坐封工具前等待大概两分钟以确保桥塞与坐封工具已剪断、分离。在起出坐封工具时要监测管串重量。管串重量被提起后，如果下入的是死堵桥塞或单流阀式桥塞可进行试压对。不要返回下探桥塞！继续上提电缆，监测重量，校深到达射孔位置后射孔。各簇射孔全部完成后，上提起出电缆，射孔枪起到液面位置前，速度降至100f/min（30m/min）。超过液面位置后以合适且安全的速度将工具取出。

中国页岩气产业的发展现状及趋势

Advances in Energy and Power Engineering 电力与能源进展, 2014, 2, 33-39 Published Online June 2014 in Hans. https://www.wendangku.net/doc/da2935773.html,/journal/aepe https://www.wendangku.net/doc/da2935773.html,/10.12677/aepe.2014.23005 The Development Status and Trends of China Shale Gas Industry Mingwei Chao, Lijun Zhang, Hanxiang Wang, Lele Li College of Electromechanical Engineering, China University of Petroleum, Qingdao Email: zlj-2@https://www.wendangku.net/doc/da2935773.html, Received: May 3rd, 2014; revised: Jun. 1st, 2014; accepted: Jun. 10th, 2014 Copyright ? 2014 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.wendangku.net/doc/da2935773.html,/licenses/by/4.0/ Abstract China’s shale gas resources are rich and widely distributed. After ten years of development, sub-stantial progress has been made, and the development of shale gas industry in China will be in full swing. This paper mainly introduces the distribution of the shale gas, the present development status of shale gas. On this basis, the development trend of shale oil and gas industry in China is pointed out. Keywords Shale Gas, Exploration and Production, Horizontal Wells, Fracturing 中国页岩气产业的发展现状及趋势 晁明伟，张立军，王旱祥，李乐乐 中国石油大学机电工程学院，青岛 Email: zlj-2@https://www.wendangku.net/doc/da2935773.html, 收稿日期：2014年5月3日；修回日期：2014年6月1日；录用日期：2014年6月10日 摘要 我国页岩气资源丰富、分布广泛，经过十几年的勘探开发，已经取得了实质性的进展，国内页岩气资源

11井下作业打水泥塞和桥塞操作规程讲解

Q/SYCQCEC 长庆油田分公司第二采油技术服务处企业标准 Q/SYCQCEC0011—2013 井下作业打水泥塞和桥塞操作规程 2013—08—15发布 2013—09—01实施 长庆油田分公司第二采油技术服务处发布

Q/SYCQCEC0011—2013 前言 本标准由长庆油田分公司第二采油技术服务处提出并归口 本标准由第二采油技术服务处井下作业科负责解释 本标准起草单位：第二采油技术服务处井下作业科 本标准主要起草人：韩哲剑宋辉杨建生涂建隋明祥张军杨义兴

目录 1 范围 (3) 2 引用标准 (3) 3 施工准备 (3) 4 作业程序及质量控制 (3) 5 安全与环境保护 (5) 6 资料录取 (5)

井下作业打水泥塞和桥塞操作规程 1. 范围 本规程规定了油水井作业中打水泥塞和桥塞作业程序、质量控制、安全环保和资料录取等要求。 井场布置、施工准备部分及其他通用部分执行Q/SYCQCEC0001—2011井下作业常规修井作业操作规程中的相关标准。 2. 引用标准 SY 5727-2007井下作业安全规程 Q/SY 1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业 SY/T 6362石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南 SY/T 5859-95桥塞座封工具 SY/T 5299-2009电缆式桥塞、倒灰作业规程 SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞 SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范 3.施工准备 3.1打水泥塞施工准备 3.1.1根据人工井底深度及井下情况，做出合理的施工设计。 3.1.2打水泥塞前应进行通洗井至合格。 3.1.3按设计要求准备好各种材料、车辆和工具。 3.1.4下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。 3.1.5打水泥塞前必须检查好动力设备、井架、游动系统、工具、用具及水泥车车况。 3.1.6动力在配灰浆前提前发动，中途不能熄火。 3.1.7施工前取干水泥与配灰水样作水泥性能的检验。 3.2打桥塞施工准备 3.2.1入井管柱必须是工具油管，打机械桥塞时油管应进行试压。 3.2.2入井液性能应满足施工要求。 3.2.3桥塞及丢手装置各连接扣及螺钉无松动，卡瓦完好，胶筒无损伤，上下锥体、缸套、丢手剪钉组装正确。 3.2.4入井管串各部件正确连接。 3.2.5检查各工具通径，配用的钢球是否能顺利通过。 3.2.6设备设施完好。 4.作业程序及质量控制 4.1打水泥塞 4.1.1根据设计要求将打水泥塞钻具下入井内，数据丈量准确，记录详细，下完钻具后将井口座好。 4.1.2水泥车到位后，连接井口进出口管线，对井口和高压管线进行水密封试验，要求其值为预计作业压力的1.5倍。 4.1.3循环井内液体，检查井下和地面系统是否工作正常。 4.1.4按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均匀，不得混入杂物，密度按设计要求配制。水泥浆现场配制计算方法见表1。 表1 配1方泥浆需干水泥和清水量表

固井滑套分段压裂工艺简介

1.固井滑套分段压裂简介 该工艺技术是贝壳休斯公司在固井技术的基础上结合了开关式固井滑套而形成的多层分段压裂完井技术。该技术利用可开关式固井滑套选择性的放置在油层位置，固井完成后，利用钻杆，油管或连续油管代开关工具将滑套打开，然后用同一趟管柱进行压裂作业。 该压裂完井体系可根据油藏产层情况，选择多个CM滑套，实现多层压裂投产或选择性压裂开采。该完井体系中CM系列滑套内外表面进行了特殊镀层处理，保证了工具开关性能。 该技术可应用到任何利用压裂措施投产的井。另外，根据以后生产的需要还可以调整油藏层间矛盾。提高油藏的利用率。 2.作业步骤 1）根据油藏产层情况，确定各CM滑套位置； 2）按照确定的深度将滑套和套管管柱一趟下入井内，然后进行常规固井； 3）下入压裂和滑套开关服务工具，有选择性地打开滑套进行压裂作业。 4）压裂完一层之后，通过上提下放管柱将压裂层位滑套关闭，随后打开下一层滑套进行压裂。 5）所有层位压裂完成之后，通过上提下放管柱将所有需要生产的层位的滑套打开，起出管柱，进行生产。 6）在生产过程中，如果出现产水层或者由于别的原因，需要将某个层位关闭，可下入滑套开关工具将其关闭。如果还需打开，还可以下入开 关工具将其打开。 3.优点： 1）随套管一趟下入，无需射孔。压裂作业一趟连续完成，节省了时间。 2）无需射孔，无需额外的封隔器卡层，节省了成本。 3）压裂完成之后套管内保持通径，方便了以后的修井作业。 4）滑套可以多次开关：根据生产需要，滑套可以随时关闭和打开，大大增强了其实用性。 5）在每一层压裂后，可以关闭滑套，保护地层不受污染。

4. 可用规格尺寸 尺 寸(in) 压力级别(psi) 温度级别(°F) 抗拉强度(lb) 抗扭力(ft-lb) 2 3/8 96,000 1,782 2 7/8 140,000 3,500 3 1/2 10,000 375 182,600 4,000 4 7,500 291,900 5,700 4 1/2 8,200 32 5 270,000 6,000 5 7,300 315,000 5,500 5 1/2 6,300 351,000 6,200 7 7,000 300 628,000 8,700 5. 图例 CM 滑套示意图 CM 滑套进行特殊涂层处理之后，水泥固井图

水平井分段压裂技术总结

水平井分段压裂技术总结 百度最近发表了一篇名为《水平井分段压裂技术总结》的范文，这里给大家转摘到百度。 篇一：水平井分段压裂技术及其应用水平井分段压裂技术及其应用摘要：水平井分段压裂工艺技术为改善水平井水平段渗流条件、提高单井产量了技术支持。 本文从我国水平井分段压裂技术的发展现状入手，以应用最为广泛的裸眼水平井封隔器分级压裂技术为重点，以该技术在长庆油田苏里格气田苏区块的现场应用为例，对水平井压裂技术及其现场应用情况进行了分析与总结。 关键词：水平井分段压裂封隔器苏里格气田水平井因其具有泄油面积大、单井产量高、穿透度大、储量动用程度高等优势，在薄储层、低渗透、稠油油气藏及小储量的边际油气藏等的开发上表现出了突出的优势，成为提高油气井产量和提升油田勘探综合效益的重要手段之一，近年来在我国得到了快速的发展。 然而在低渗透油藏开采中因其渗透率较低、渗透阻力大、连通性较差，导致水平井单井产量也难以提升，难以满足经济开发的要求，水平井增产改造的问题便摆在了工程技术人员的面前。 而水平井分段压裂工艺技术的推广应用为改善水平井水平段渗流条件、提高单井产量了技术支持。 一、我国水平井分段压裂技术现状我国的水平井分段压裂技术及

配套工具的研究起步较晚，国内三大石油公司对于水平井分段压裂技术开展广泛的研究开始与十一五期间，近几年得到了大力的推广应用。 目前国内应用规模较大的水平井分段压裂技术主要包括以下三种：裸眼封隔器分段压裂技术。 年我国在四川广安--井第一次实施了裸眼封隔器分段压裂试验，范文当时是由的技术。 目前该技术在我国的现场应用仍然以国外技术为主，主要采用由、、等公司的装置系统，我国应用总规模约～口，占去了水平井分段压力工艺实施的/左右，分段数最多达到段。 我国在该技术方面上处于研发和现场试验阶段，现场试验分段数能达到段，所采用的压裂材质、加工工艺等方面和国外相比还有一定差距。 水平井水力喷射分段压裂技术。 年，首先由提出了水力喷射压裂工艺方法，并将其应用于水平井压裂。 我国于年在长庆油田引进配套技术，首次成功的完成了靖平井的分段压裂。 目前该技术在我国大部分油田都得到了广泛的现场试验和应用，总实施口数达到口以上，分段数在段以内。 套管完井封隔器分段压裂技术。 该技术在我国应用和研发的规模较大，最全面的范文写作网站且

MWBR可取式桥塞说明书

MWBR 可取式桥塞使用说明书

四机赛瓦公司生产的“MWBR”电缆坐封可取式桥塞是一种封隔器型桥塞，可用电缆压力或液压座封工具坐封，用油管、钢丝绳、连续油管上提回收。这种桥塞可用于封隔层间、油井增产或井口维修（测试、压裂和修井）等措施下。工具坐封完成后，可以有效封隔层位，此时可从井中下入或起出其它施工工具，从而省去了压井的需要。 该桥塞的特点是将回收颈和平衡阀组合在一个多元封隔系统上，在桥塞下部装有锁环制动装置。位于多元封隔系统下的卡瓦在牢牢地将桥塞锚定在套管上后，可以承受较大的上下压力。并且该桥塞的坐封过程也比较简单方便，只需将电缆或液压座封工具与桥塞联接在一起后，一同送入井下预定坐封位置，点火或打压上提油管即可实现丢手。5 1/2”桥塞释放力为：30,000 LBS（13.6吨），7”桥塞释放力为：55,000 LBS（25吨）。 产品结构、特点 ●结构简单、易下，电缆坐封或液压坐封； ●能可靠的坐封在包括P-110以内的套管中； ●推荐适用温度不高于150℃（300℉），压力不高于70Mpa（10，000PSI）的工况； ●棘齿锁环保持坐封负荷，保证在压力变化下仍能可靠密封； ●可用现行通用的电缆坐封工具或液压坐封工具坐封（如MAP、GO、BACKER、 GEARHAT）。 下井前准备工作 ●检查桥塞型号是否与施工的井况相符 ●检查密封胶套是否有起泡、裂纹等缺陷和是否在保质期内，如果有上述缺陷或已过保 质期，必须更换所有密封件 ●采取必要的措施保证坐封段井壁干净无垢 ●用适当规格的通井规通井，以保证可以正常下入工具

将坐封工具与桥塞正确连接，采用油管传输把封隔器下到要求的坐封深度，下放速度不宜超过40柱/小时，注意控制下钻速度，严禁顿钻、溜钻，工具与液面接触时，应匀速缓下，过造斜点、套管悬挂、套变时也要匀速缓下。 在下井过程中，如果遇阻，应立即停止，再通过缓慢上提下放动作来活动管柱，注意遇阻力不能超过5吨。如果尝试几次仍无法下入，取出管柱，分析原因。 坐封 ●投球：一般采用自由落体到位，（直井不允许泵送），当井底压力大时，可采用小排量 循环送球到位；如果是水平井作业，投球后5min即可大排量泵送。 ●连接地面打压管线，准备打压工作； ●打压座封：分段缓慢打压至10MPa 、15MPa 、20MPa 各稳压5min，此过程使橡胶 套充分膨胀、卡瓦完全咬死在套管上，当压力泄为零时说明工具已丢手坐封。5 1/2桥塞坐封压力为20-24Mpa。 ●验封：按照施工设计，套管打压验封 意外情况处理 以下情况可能会造成桥塞正常座封但不能正常丢手： 1，座封工具内密封件磨损破坏，导致座封后打压时漏压，活塞不能产生足够推力导致释放栓不能正常打断； 2，由于油管内杂质较多，工具入井过程中，脏物下沉至坐封工具球座及上压缩杆内，堵死压缩杆，下缸不能正常工作，不能产生足够推力，释放栓不能正常打断 此时需持续打压超出最高释放压力10 MPa，若仍未打断，可以采取油管正打压+上提管柱的方法丢手：