第三讲 创建组态画面
第三讲 创建组态画面
第一节 设计画面
建立新画面
为建立一个新的画面请执行以下操作：
1、在工程浏览器左侧的“工程目录显示区”中选择“画面”选项，在右侧视图中双击“新建”图标，弹出新建画面对话框，如图3-1所示：
图3-1
2、新画面属性设置如下： 画面名称： 监控中心
对应文件：pic00001.pic （自动生成，也可以用户自己定义） 注释：反应车间的监控中心——主画面 画面风格：覆盖式 画面位置：
左边：0 顶边：0
显示宽度：1024
显示高度：768
画面宽度：1024
画面高度：768
标题杆：无效
大小可变：有效
3、在对话框中单击“确定”
组态王软件将按照您指定的风格产生出一幅名为“监控中心”的画面。
使用工具箱
接下来在此画面中绘制各种图素。绘制图素的主要工具放置在图形编辑工具箱内。当画面打开时，工具箱自动显示。工具箱中的每个工具按钮都有“浮动提示”，帮助您了解工具的用途。
1、如果工具箱没有出现，选择“工具”菜单中的“显示工具箱”或按F10键将其打开，工具箱中各种基本工具的使用方法和Windows中的“画笔”很类似，如图3-2所示：
图3-2
2、在工具箱中单击文本工具，在画面上输入文字：反应车间监控画面
3、如果要改变文本的字体，颜色和字号，先选中文本对象，然后在工具箱内选择字体工具。在弹出的“字体”对话框中修改文本属性。
使用调色板
选择“工具”菜单中的“显示调色板”，或在工具箱中选择按钮，弹出调色板画面（注意，再次单击就会关闭调色板画面），如图3-3所示：
选色区
对象选择按钮区
图3-3
选中文本，在调色板上按下“对象选择按钮区”中“字符色”按钮（即图3-3所示），然后在“选色区”选择某种颜色 ，则该文本就变为相应的颜色。
使用图库管理器
选择“图库”菜单中“打开图库”命令或按F2键打开图库管理器，如图3-4所示：
图3-4
使用图库管理器降低了工程人员设计界面的难度，用户更加集中精力于维护数据库和增强软件内部的逻辑控制，缩短开发周期；同时用图库开发的软件将具有统一的外观，方便工程人员学习和掌握；另外利用图库的开放性，工程人员可以生成自己的图库元素。（目前公司另提供付费软件开发包给高级的用户，进行图库开发，驱动开发等）。
在图库管理器左侧图库名称列表中选择图库名称“反应器”，选中后双击鼠标，图库管理器自动关闭，在工程画面上鼠标位置出现一“|_”标志，在画面上单击鼠标，该图素就被放置在画面上作为原料油罐并拖动边框到适当的位置，改变其至适当的大小并利用
工具标注此罐为“原料油罐”。
重复上述的操作，在图库管理器中选择不同的图素，分别作为催化剂罐和成品油罐，并分别标注为“催化剂罐”、“成品油罐”。
继续生成画面
1、选择工具箱中的立体管道工具，在画面上鼠标图形变为“+”形状，在适当位置作为立体管道的起始位置，按住鼠标左键移动鼠标到结束位置后双击，则立体管道在画面上显示出来。如果立体管道需要拐弯，只需在折点出单击鼠标，然后继续移动鼠标，就可实现折线形式的立体管道绘制。
2、选中所画的立体管道，在调色板上按下“对象选择按钮区”中“线条色”按钮，在“选色区”中选择某种颜色，则立体管道变为相应的颜色。选中立体管道，在立体管道上单击右键在弹出的右键菜单中选择“管道宽度”来修改立体管道的宽度。
3、打开图库管理器，在阀门图库中选择图素，双击后在反应车间监控画面上单击鼠标，则该图素出现在相应的位置，移动到原料油罐和成品油罐之间的立体管道上，并拖动边框改变其大小，并在其旁边标注文本：原料油出料阀
重复以上的操作在画面上添加催化剂出料阀和成品油出料阀。
最后生成的画面如图3-5所示：
图3-5
至此，一个简单的反应车间监控画面就建立起来了。
4、选择“文件”菜单的“全部存”命令将所完成的画面进行保存。
第二节动画连接
动画连接的作用
所谓“动画连接”就是建立画面的图素与数据库变量的对应关系。
液位示值动画设置
1、打开“监控中心”画面，在画面上双击“原料油罐”图形，弹出该图库的动画连接对话框，如图3-6所示：
图3-6
对话框设置如下：
变量名（模拟量）：\\本站点\原料油液位
填充颜色：绿色
最小值：0 占据百分比：0
最大值：100 占据百分比：100
2、单击“确定”按钮，完成原料油罐的动画连接。这样建立连接后原料油罐液位的高度随着变量“原料油液位”的值变化而变化。
用同样的方法设置催化剂罐和成品油罐的动画连接，连接变量分别为：\\本站点\催化剂液位、\\本站点\成品油液位。
作为一个实际可用的监控程序，操作者可能需要知道罐液面的准确高度而不仅是形象的表示，这个功能由“模拟值动画连接”来实现。
3、在工具箱中选择文本工具，在原料油罐旁边输入字符串“####”，这个字符串是任意的，当工程运行时，字符串的内容将被您需要输出的模拟值所取代。
4、双击文本对象“####”，弹出动画连接对话框，在此对话框中选择“模拟量输出”选项弹出模拟量输出动画连接对话框，如图3-7所示：
图3-7
对话框设置如下：
表达式：\\本站点\原料油液位
整数位数：2
小数位数：0
对齐方式：居左
5、单击“确定”按钮完成动画连接的设置。当系统处于运行状态时在文本框“####”中将显示原料油罐的实际液位值。
用同样方法设置催化剂罐和成品油罐的动画连接，连接变量分别为：\\本站点\催化剂液位、\\本站点\成品油液位。
阀门动画设置
1、在画面上双击“原料油进料阀”图形，弹出该图库对象的动画连接对话框，如图3-8所示：
图3-8
对话框设置如下：
变量名（离散量）：\\本站点\原料油出料阀
关闭时颜色：红色
打开时颜色：绿色
2、单击“确定”按钮后原料油进料阀动画设置完毕，当系统进入运行环境时鼠标单击此阀门，其变成绿色，表示阀门已被打开，再次单击关闭阀门，从而达到了控制阀门的目的。
3、用同样方法设置催化剂出料阀和成品油出料阀的动画连接，连接变量分别为：\\本站点\催化剂出料阀、\\本站点\成品油出料阀。
液体流动动画设置
1、数据词典中定义一个内存整型变量：
变量名：控制水流
变量类型：内存整型
初始值：0
最小值：0
最大值：100
2、选择工具箱中的“立体管道”工具，在画面上画一管道，如图3-9所示：
图3-9
3、在画面上双击管道弹出动画连接对话框，在对话框中单击“流动”选项，弹出管道流动连接设置对话框，如图3-10所示：
图3-17水平移动设置对话框
图3-10
对话框设置如下：
流动条件：\\本站点\控制水流
单击“确定”按钮完成动画连接的设置。
4、上述“表达式”中连接的\\本站点\控制水流变量是一个内存变量，在画面上放一文本，双击该文本在弹出的动画连接对话框中选择“模拟值输出”按钮，弹出模拟值输出连接对话框，点击“？”选择控制水流变量，如图3-11所示：
图3-11
同样把模拟值输入也连上，单击“确定”按钮完成文本动画连接的设置。
5、全部保存，切换到运行画面。修改文本的值，可以看到管道中水流的效果，如下图3-12：
图3-12
动画属性的介绍
1、隐含连接
隐含连接是使被连接对象根据条件表达式的值而显示或隐含。建立一个表示危险状态的文本对象“液位过高”，使其能够在变量“液位”的值大于100时显示出来。下图是在组态王开发系统中的设计状态。
图3-13
双击红色的圆圈，在“动画连接”对话框中单击“隐含”按钮，弹出隐含连接对话框：
图3-14
输入显示或隐含的条件表达式，单击“？”可以查看已定义的变量名和变量域。当条件表达式值为1（TRUE）时，被连接对象是显示还是隐含。
2、闪烁连接
闪烁连接是使被连接对象在条件表达式的值为真时闪烁。闪烁效果易于引起注意，故常用于出现非正常状态时的报警。
建立一个表示报警状态的红色圆形对象，使其能够在变量“液位”的值大于100时闪烁。下图是在组态王开发系统中的设计状态。运行中当变量“液位”的值大于100时，红色对象开始闪烁。
图3-15
闪烁连接的设置方法是：在“动画连接”对话框中单击“闪烁”按钮，弹出对话框：
图3-16
输入闪烁的条件表达式，当此条件表达式的值为真时，图形对象开始闪烁。表达式的值为假时闪烁自动停止。单击“？”按钮可以查看已定义的变量名和变量域。
3、缩放连接
缩放连接是使被连接对象的大小随连接表达式的值而变化，比如建立一个温度计，用一矩形表示水银柱（将其设置“缩放连接”动画连接属性），以反映变量“温度”的变化。在“动画连接”对话框中单击“缩放连接”按钮，弹出对话框缩放连接，如图3-17：
图3-17
在表达式编辑框内输入合法的连接表达式，单击“？”按钮可以查看已定义的变量名和变量域。
表达式：\\本站点\温度
最小时：
对应值：0
占据百分比：0
最大时：
对应值：100
占据百分比：100
选择缩放变化的方向，变化方向共有五种，用“方向选择”按钮旁边的指示器来形象地表示。箭头是变化的方向，蓝点是参考点。单击“方向选择”按钮，可选择五种变化方向之一。单击“确定”，保存，切换到运行画面，可以看到温度计的缩放效果。
4、旋转连接
旋转连接是使对象在画面中的位置随连接表达式的值而旋转。比如图3-18建立了一个有指针仪表，以指针旋转的角度表示变量“泵速”的变化。
图3-18
在“动画连接”对话框中单击“旋转连接”按钮，弹出对话框：
图3-19
在编辑框内输入合法的连接表达式，单击“？”按钮可以查看已定义的变量名和变量域。
表达式：\\本站点\泵速
最大逆时针方向对应角度：0
对应值：0
最大顺时针方向对应角度：360
对应值：100
单击“确定”按钮，保存，切换到运行画面查看仪表的旋转情况。
5、水平滑动杆输入连接
下图3-20建立一个用于改变变量“泵速”值的水平滑动杆。
图3-20
在“动画连接”对话框中单击“水平滑动杆输入”按钮，弹出对话框：
图3-21
输入与图形对象相联系的变量，单击“？”可以查看已定义的变量名和变量域。
变量名：\\本站点\泵速
移动距离：
向左：0
向右：100
对应值：
最左边：0
最右边：100
单击“确定”按钮，保存，切换到运行画面。当有滑动杆输入连接的图形对象被鼠标拖动时，与之连接的变量的值将会被改变。当变量的值改变时，图形对象的位置也会发生变化。
用同样的方法可以设置垂直滑动杆的动画连接。
点位图
1、准备一张图片。如下图3－23所示：
图3-23
2、进入组态王开发系统，单击工具箱中“点位图”图标，移动鼠标，在画面上画出一个矩形方框，如下图3-24所示：
图3-24
3、选中该点位图对象，单击鼠标右键，弹出浮动式菜单，如下图图3-25所示：
图3-25
4、选择“从文件中加载”命令即可将事先准备好的图片粘贴过来，如图3-26所示：
图3-26
课后思考
1、制作工程画面。
2、熟悉组态王提供的各种动画连接的使用。
组态软件课程设计
《组态软件及应用》课程设计报告 基于组态软件的变频器状态监控状态设计 系部: 专业: 班级: 姓名: 1. 2. 3. 4. 5.变频器监控系统要求 (5) 5.1监控系统技术要求 (5) 5.2监控系统具体要求 (6) 6.变频系统监控功能的实现及效果 (5) 7.人机界面的特点功能与画面设计 (6) 7.1人机界面的特点 (6)
7.2人机界面的主要功能 (7) 7.3人机界面的画面设计 (7) 7.4监控系统软件组态 (8) 8.心得体会 (13) 附录参考文献 (13)
1.序言 随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，自动化、智能化程度的不断提高，高压大功率变频调速装置的应用已经非常普遍，同时由于高压变频器几乎都是工矿企业的关键设备，在工厂自动化中占有举足轻重的地位，因此对其控制功能、控制水平的要求也越来越高，尤其对于那些工艺过程较复杂，控制参数较多的工控系统来说，具备交互式操作界面、数据列表、报警记录和打印等功能已成为整个控制系统中重要的内容。而新一代工业人机界面的出现，对于在构建高压变频器监控系统时，实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。工业人机界面，是一种智能化操作控制显示装置。工业人机界面由特殊设计的计算机系统32 2. 2.1 “第2.2 决方案； 支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据，支持通过移动GPRS、CDMA、GSM网络与控制设备或其它远程力控节点通讯； 面向国际化的设计，同步推出英文版和繁体版，保证对多国语言版的快速支持与服务； 力控软件内嵌分布式实时数据库，数据库具备良好的开放性和互连功能，可以与MES、SIS、PIMS等信息化系统进行基于XML 、OPC、ODBC、OLE DB等接口方式进行互连，保
WinCC界面组态实例全解
WinCC界面组态 控制系统上位机监控软件采用SIEMENS公司的上位监控组态软件SIMATIC WINCC。 WinCC指的是Windows Control Center，它是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的监控系统，它提供了适用于工业的图形显示、消息、归档以及报表的功能模板。高性能的功能耦合、快速的画面更新以及可靠的数据交换使其具有高度的实用性。 WinCC 是基于Windows NT 32位操作系统的，在Windows NT或Windows 2000标准环境中，WinCC具有控制自动化过程的强大功能，它是基于个人计算机，同时具有极高性价比的操作监视系统。WINCC的显著特性就是全面开放，它很容易结合用户的下位机程序建立人机界面，精确的满足控制系统的要求。不仅如此，WINCC还建立了像DDE、OLE等在Windonws 程序间交换数据的标准接口，因此能毫无困难的集成ActiveX控制和OPC服务器、客户端功能。以下以走廊等的WinCC组态为例进行介绍。 6.1 走廊灯WinCC的建立 6.1.1 新建工程 打开WinCC界面，新建一工程，在弹出的对话框WinCC项目管理器中选择单用户项目，点击确定。如图6.1所示。 图6.1 单用户项目 创建新项目对话框中填入项目名称并选择路径。单击创建。如图6.2所示。
图6.2 创建新项目 6.1.2 添加新驱动链接 右击变量管理，选择添加新的驱动程序，在弹出的对话框选择 SIMATIC S7 Protocol Suite. chn ,单击打开。如图6.3所示。 图6.3 添加新的驱动程序 在SIMATIC S7 Protocol Suite的下拉选项中找到PROFIBUS。我们选择PROFIBUS-DP 连接方式。也可选择TCP/IP以太网连接方式。如图6.4所示。
锅炉控制系统的组态设计
； 济南铁道职业技术学院 电气工程系 毕业设计指导书 课题名称： 锅炉控制系统的组态设计《 专业电气自动化 班级电气0831 姓名 cmy ~ 设计日期至 指导教师 ly ? 2010、11
济南铁道职业技术学院电气工程系 毕业设计指导书 2010、11 一、设计课题: ！ 锅炉控制系统的组态设计 锅炉设备是工业生产中典型的控制对象，而组态控制技术是当今自动化系统应用广泛的技术之一。本课题采用组态王组态软件设计上位机监控画面，实时监控液位参数，并采用实时趋势曲线显示液位的实时变化。由此组成一个简单的液位控制系统。 二、设计目的： 通过本课题的设计，培养学生利用组态软件、PLC设计控制系统的能力，理解、掌握工业中最常用的PID控制算法，有利于进一步加深《自动控制原理》、《组态软件》和《过程控制》等课程的理解，为今后工作打好基础。 三、设计内容： 掌握锅炉生产工艺，实现锅炉自动控制的手段，利用“组态王”软件做出上位机监控程序，具体有主监控画面、实时曲线、历史曲线；掌握PID参数调整方法。 — 四、设计要求及方法步骤： 1．设计要求： （1）监控系统要有主监控画面和各分系统的控制画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。 （2）各控制画面要有手/自动切换。
（3）掌握PID控制算法。 2．运用的相关知识 （1）组态控制技术。 （2）过程控制技术。 ~ 3．设计步骤： （1）熟悉、掌握锅炉的生产工艺。 （2）设计各分系统的控制方案。 （3）构思系统主监控画面和分画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。 （4）编写设计论文。 五、设计时间的安排： 熟悉题目、准备资料 1周 @ 锅炉控制系统的工艺了解 1周 监控画面的设计 2周 控制算法的编制和系统调试 3周 论文的编写 2周 准备毕业设计答辩 1周 六、成绩的考核 在规定时间内，学生完成全部的设计工作，包括相关资料的整理，然后提交给指导教师，指导教师审阅学生设计的全部资料并初步通过后，学生方可进入毕业答辩环节，若不符合设计要求，指导教师有权要求学生重做。 … 答辩时，设计者首先对自己的设计进行10分钟左右的讲解，然后进行答辩，时间一般为30分钟。 成绩根据学生平时的理论基础、设计水平、论文质量和答辩的情况综合考虑而定。 成绩按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行评定。
触摸屏与MCGS组态设计
触摸屏与MCGS组态设计 1.触摸屏的简介 本设计系统采用mcgsTpc嵌入式一体化触摸屏TPC7062K和MCGS嵌入版全中文工控组态软件。 1.1TPC7062K八大优势 ●高清：800 × 480分辨率，体验精致、自然、通透的高清盛宴 ●真彩：65535色数字真彩，丰富的图形库，享受顶级震撼画质 ●可靠：抗干扰性能达到工业III级标准，采用LED背光，寿命长 ●配置：ARM9内核、400M主频、64M内存、128M存储空间 ●软件：MCGS全功能组态软件，支持U盘备份恢复，功能更强大 ●环保：低功耗，整机功耗仅6W ，发展绿色工业，倡导能源节约 ●时尚：7〞宽屏显示、超轻、超薄机身设计，引领简约时尚 1.2TPC7062K产品外观 正视图背视图 1.3TPC7062K外部接口 1 接口说明
2 串口引脚定义 3 触摸屏的校准 进入触摸屏校准程序：TPC开机启动后屏幕出现“正在启动”提示进度条，此时使用触摸笔或手指轻点屏幕任意位置，进入启动属性界面。等待30秒，系统将自动运行触摸屏校准程序。 触摸屏校准：使用触摸笔或手指轻按十字光标中心点不放，当光标移动至下一点后抬起；重复该动作，直至提示“新的校准设置已测定”，轻点屏幕任意位置退出校准程序。
2.MCGS的简介 MCGS嵌入版组态软件是昆仑通态公司专门开发用于mcgsTpc的组态软件，主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制。 MCGS嵌入版组态软件与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块，无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备。 2.1 MCGS嵌入版组态软件的主要功能 ●简单灵活的可视化操作界面：采用全中文、可视化的开发界面，符合中国人的使用习惯和要求。 ●实时性强、有良好的并行处理性能：是真正的32位系统，以线程为单位对任务进行分时并行处理。 ●丰富、生动的多媒体画面：以图像、图符、报表、曲线等多种形式，为操作员及时提供相关信息。 ●完善的安全机制：提供了良好的安全机制，可以为多个不同级别用户设定不同的操作权限。 ●强大的网络功能：具有强大的网络通讯功能。 ●多样化的报警功能：提供多种不同的报警方式，具有丰富的报警类型，方便用户进行报警设置。 ●支持多种硬件设备。 总之，MCGS嵌入版组态软件具有与通用组态软件一样强大的功能，并且操作简单，易学易用 1.2 MCGS嵌入版组态软件的组成 MCGS嵌入版生成的用户应用系统，由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五个部分构成，如下图所示。 ⑴主控窗口构造了应用系统的主框架 主控窗口确定了工业控制中工程作业的总体轮廓，以及运行流程、特性参数
WINCC作业画面切换、组态画面模板和画中画的实现
画面切换和画中画的实现 掌握内容： 1、掌握画面切换的设置方法 2、掌握画面窗口的设置方法。 画面切换的设置方法有两种： 1、通过组态对话框设置，注意其实质是通过事件选项卡中的直接连接设置 2、通过动态向导设置：其实质是通过事件选项卡中的C动作。（记住OpenPicture(“文件名”) 函数;） 练习1：画面切换 1、新建以下内部变量 Picturenumber 有符号32位变量 signed 16-bit value下限值：0，上限值：100 Picturename 文本变量8位字符集 新建结构类型motor，其元素均为内部变量 结构属性如下图所示： 在内部变量中新建三个结构为motor的结构变量：motor1、motor2和motor3。
2：新建六个画面： Start1.pdl, 大小1024*768 定义为起始画面 hm1.pdl, 大小1024*768 hm2.pdl, 大小800*600 hm3.pdl , 大小800*600 hm4.pdl , 大小800*600 hm5.pdl。大小800*600 3、分别在hm1~hm5中插入：分别插入静态文本框和按钮 设置静态文本框的文本属性为“画面1”、“画面2”、“画面3”、“画面4”和“画面5”字号20号、按钮设置为return，要求按下return按钮后，能回到start1.pdl画面。如下图所示： 3、打开Start.pdl画面，并按下图所示设置内容：
在直接切换一栏中，要求蓝色按钮按照直接连接方式切换到指定画面。绿色按钮按照C动作方式连接到指定画面。 在编程切换一栏中，要求按照Picturenumber的值切换画面，将其值除以五求余数，如果结果为1、则按下切换按钮时画面切换到hm1.pdl。是2则切换到hm2.pdl，以此类推。 Picturenumber的值可通过输入输出域1改变。 在编程切换栏的下半部分，通过按钮改变文本变量Picturename的内容，当按下切换按钮2时，要求切换到其指定的画面中。 在画中画一栏要求实现教材64页部分的内容。 4、在画面1中添加以下内容： 西门子位图图标（库—全局库—displays- Text Fields中）。 按钮、以及静态文本框。 在第1层中，添加窗口画面1：大小810*610。边框和滚动条的属性设置为“是”。 窗口名称由按钮HM2~HM5决定，缩放因子由缩放按钮决定。偏移量由偏移按钮决定。
监控组态设计
目录 1 实际系统介绍............................................ 2系统设计目标 ............................................ 2.1 初始状态.......................................... 2.2 按下启动按钮...................................... 2.3 按下停止按钮...................................... 3 设计过程................................................ 3.1 主界面设计........................................ 3.2 变量设置.......................................... 3.3 实时曲线界面设计.................................. 3.4 历史曲线界面设计.................................. 3.5 报警界面设计...................................... 4 分析体会................................................ 参考文献.................................................. 程序附录：................................................
WinCC实例
连铸水泵房工业以太网通讯的实现 要实现工业以太网必须有几个必要硬件条件： 1．一台装有西门子SETP7编程软件的工控机，工控机至少有一个普通的PCI 网卡，有西门子其他的网卡更好，但是必须支持以太网或TCP/IP协议。2．PLC站的配置就不用多说了，至少有一个支持以太网通讯的CPU ，有的CPU是自带通讯模板的，不需要外挂CP模板，但是这种选择会加重CPU 的负担，因为既要执行程序有要进行通讯，所以我们经常选用外挂CP。3．要有HB，也就是要有路由器，因为这样才能使以太网得以实现，关键是将网线的直连状态转换为适合通讯协议的状态，说白了就是转换。 4．网线最好用超5类的网线，水晶头要做好。 下面就在电气检查完后开始模块上电，这时打开PC机先检查你的防火墙是否关闭，没关的一定要关上，还有工控机禁止装杀毒软件，因为这样会使你的工程文件受到限制或损坏，在通讯中你可能遇到未知的麻烦。 运行STEP7程序,如果你事先将工程的硬件和网络组态好了，这时打开工程项目你可以看到你组态的工程站，这时你可以点中站设置PC/PG设置（PC/PG 设置其实是链接PC机与PLC的通讯协议设置通道，形成的设置信息是在装有STEP 7的PC机里保存的） 具体操作如图1，2所示 图一
图二 图三
在设置过程中我们会看到不同的通讯协议如下所示，我们没有装西门子别的网卡就选择自带的PCI卡来做工业以太网通讯。 下面就这些通讯协议向大家做个说明，以方便大家在做通讯中的使用 ISO Ind.Enthernet->D-link DFE-530TX PCI… 国际标准的工业以太网通讯协议，交换机链接 PC Adapter(Auto) PC 适配器自动获得地址 PC Adapter(MPI) PC 适配器用于MPI通讯协议 PC Adapter(PROFIBUS) PC 适配器用于PROFIBUS通讯协议 TCP/IP->D-link DFE-530TX PCI… 工业以太网使用TCP/IP通讯接口协议，交换机链接 TCP/IP->NdisWanip TCP/IP通讯接口网络驱动接口标准广域网地址 TCP/IP(Auto)->D-link DFE-530TX PCI… 工业以太网使用TCP/IP通讯接口协议自动获得地址，交换机链接 CP5611(Plug&Play)， CP5512(Plug&Play)， CP5511(Plug&Play) 分别为西门子所带硬件板卡的通讯协议，硬件板卡是西门子用于PC/PG和工作站的通讯处理器，有各种通讯协议并行。 图四
图形组态设计系统使用说明书样本
组态软件设计系统说明 一、配置运行环境 1.1安装tomcat服务器及axis插件 首先需要安装Tomcat服务器(作为web容器, 主要是解析和运行jsp), 在安装Tomcat之前, 先要确定主机上是否有java环境, 如果没有则应该先安装jdk( 这个能够直接在网上下载到) , 根据安装提示安装完Tomcat之后, 要确认是否安装成功, 即启动Tomcat, 然后在网页地址栏输入http://localhost:8080( 注意这里的8080是在安装过程中所选择的端口号)如果出现Tomcat主页, 则说明安装成功。在网上下载个axis插件axis.war 文件, 放在Tomcat安装路径的webapps子文件下, 重启Tomcat, 同时将服务文件iPowerGraph.aar文件复制到webapps/axis2/WEB-INF/services下。将整个工程iPowerGraph文件拷到webapps子文件下。 新建一个环境变量, 变量名: CATALINA_HOME 变量值: D:\Program Files\Apache Software Foundation\Tomcat 6.0\webapps( 即电脑上安装Tomcat的路径) 改完环境变量后重启电脑, 将iPowerGraph文件拷到Tomcat安装路径下的webapps子文件下, 同时将服务文件iPowerGraph.aar文件复制到webapps/axis2/WEB-INF/services下, 重启Tomcat即可。 1.2安装火狐浏览器( 4.0以下版本) 由于当前各种浏览器对svg矢量图的各种属性支持程度不一致, 在综合考虑之后, 最终选择火狐浏览器作为运行平台。当前实际应用的版本是火狐
组态软件实现自动门设计
基于MCGS组态软件实现自动门设计 摘要：运用MCGS组态软件，制作出自动门的控制画面，并编写出相应程序实现对门、灯等的控制。工作人员通过控制画面可以实时了解自动门的运行状态，及时对自动门系统故障进行报警，分析故障原因，并通过计算机直接控制自动门的运行。通过此监控，可足不出户地了解自动门的状况，大大的简化了工作员的操控流程。 关键字：自动门MCGS组态软件监控 ABSTRACT The paper describes how the dynamic monitoring screen on HMI for the automatic door’s automated control system is designed and built by the configuration software MCGS and in module form .The staff can monitor the operational status of the door by the HM I, and give the alarm in time to solve the problems without delay if some accident happens in the automatic system .Also , the staff can control the door’s operation by PLC .It is of theoretical and practical values Key Words ：Automatic door ，MCGS software, monitor
给水系统组态设计
三、给水系统组态设计 1．硬件结构组态 在项目树组态的资源如过程站(D-PS)、操作员站(D-OS)、网关站((D-GS)等，都包括了各自的硬件设备，并且过程站从种类上可以分为AC800F、现场控制器和机架式过程站等，每一种过程站中都包括不同的模件，模件的放置位置及参数要求会各不相同，这就需要按照实际的配置将设备硬件组态到项目的硬件结构中去，系统硬件结构组态将在操作员站上以系统画面的方式显示出来，并且在硬件结构组态中我们还要完成网络资源ID与IP 地址的设置。 本系统的硬件结构组态如下图所示：
2．功能块图(FBD)组态 功能块图(FBD)是一种图形式的编程语言，遵从I EC61131-3标准。通过功能块图特有的CAD功能，用户仅需要按照设计要求，将需要的功能及功能块从功能块库中调出，参照设计要求与系统规范填写参数表，用软线将功能与功能块与现场过程变量连接后，即完成用户组态;组态过程简便，用户无需具有计算机编程知识。 功能块组态应根据系统SAMA图来进行设计 （1）在设计过程中应注意以下的问题： 1．功能块的输入输出信号的类型应该匹配，若不相同，则须进行相应的数据格式转换。功能块的逻辑关系应与SAMA图相一致，在组态过程中应注意功能块的执行顺序，如果功能块的块号编排不合理，会产生“绕圈”现象。 2．在Control Builder F组态软件中，包括以下数据类型：REAL, DINT, INT, UDINT, UINT, DWORD, WORD, BYTE, BOOL, DT, TIME，这些数据依据其分类不同，在功能块上用不同的颜色和粗细线型加以区分，不同类型的数据连接需要相应的转换模块。 3．功能块中的手自动无扰切换可通过PID面板进行。PID功能块有内部设定值，外部设定值，手动和自动状态，可组成4种工作方式，工作方式的切换通过PID面板实现。本设计只采用内部手动和内部自动两种工作方式。 （2）功能块组态图如下： 功能块组态图
PLC控制的下的运料小车装置MCGS组态画面设计
目录 摘要 3绪论 4 第一章设计任务和要求 5 1.1 课题的背景意义 5 1.２设计内容及要求 5 第二章总体方案设计 6 2．1 送料车自动循环控制系统的构成 6 2．2 工作过程 6 2．3 方案设计7 2.4硬件设计9 第三章软件设计 10 3．1 PLC程序编写10 3．2监控软件设计10 3．3通讯软件设计10 3.4运料小车自动往返梯形如图3-1所示11 3.5运料小车自动往返程序指令如表3.1所示12 第四章 MCGS组态软件 13 4.1 MCGS 组态软件结构功能特点13 4.2 MCGS组态软件功能及其特点15 4.3 工程的建立和变量的定义17 4.4变量定义的步骤18
4.5指示灯的属性设置19 4.6 MCGS与PLC的连接20 4.7 编制循环策略20 4.8运料小车的组态设计20 4.9运行调试动画界面21 第五章安装调试过程 23 5．1 安装环境23 5．2 安装注意事项23 5．3 调试中遇到的问题及解决办法23 5.4 各状态步的驱动处理的检查23 5.5 状态的转移处理的检查24 5.6 常见的故障24 5.7 测试结果分析24 第六章设计小结 25 参考文献 26
摘要 随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，使PLC从开关量的逻辑控制扩展到数字控制及生产过程控制域，真正成为一种电子计算机工业控制装置，故称为可编程控制器。随着现代工业设备的自动化越来越多的工厂设备采用PLC,变频器,人机界面自动化器件来控制,因此自动化程度越来越高。送料小车控制系统使用了PLC控制，被控对象是送料车，属于自动循环控制系统，该系统能安全、可靠运行的情况，实现计算机自动监控。 本次设计介绍了FX2N PLC机的性能及其特点，可编程序控制器（programmable controller）简称PLC。由于PLC的性能优越，功能完备，灵活性强，通用性好和继电接触器控制简单易懂，维修方便等双重优点，形成以微电脑为核心的电子控制设备，可编程序控制器是近年来一种极为迅速，应用极为广泛的工业控制装置。可编程控制器（PLC）具有编程软件采自易学易懂的梯形图语言，控制灵活方便，抗干扰能力强，运行稳定可靠等特点，现在的工业自动化生产控制多采用可编程控制器来实现。 该控制系统，根据实际要求利用PLC的实时控制和顺序处理功能，完成系统控制，在本次论文中给出了控制系统的主电路图及软件设计 关键词：可编程序控制器(PLC) 计算机技术自动送料小车
WinCC V7.3 常用画面功能组态(导航)
WinCC V7.3 常用画面功能组态（导航）介绍 从WinCCV7.2开始,提供了在运行系统中进行过程画面导航的新功能。该功能通过定义系统快捷键和常用画面实现。配置完成后可以很方便实现在运行状态下的画面切换。此项应用特别适用于使用触摸屏的情况下。界面友好，且易于操作。 本文档主要介绍如何组态该项功能。 软件环境： 操作系统：Windows Server 2008 R2 Enterprise Service Pack 1 软件版本：WinCC V7.3 Update8 组态步骤 标记常用画面 在 WinCC 项目管理器的导航窗口中，左击“图形编辑器”(Graphics Designer) 条目。数据窗口中将显示当前项目的所有过程画面（PDL格式）。右键单击所选过程画面，然后选择“将画面标记为常用画面”(Mark picture(s) as favorite)。按住
右击“图形编辑器”条目，在弹出的菜单中选择“编辑常用画面顺序”（Edit Favorites order）。可以打开“WinCC Favorites configuration”对话框。在该画面中可以通过下方的按钮调整常用画面的显示顺序。 图2-2打开常用对话框 图2-3 WinCC Favorites configuration 项目属性设置 右击项目名称打开项目属性对话框，切换到“用户界面和设计”页，激活“激活运行系统对话框”。如下图所示：
组态王监控画面大全(水处理)
客户提案
目录 ?公司简介 ?产品优势 ?案例介绍
公司简介 ?成立于1997年，总部位于北京中关村银网中心?目前员工数159人[2005.6月数据] ?年软件销售额两千余万，为国内最大的工业软件研发生产企业 ?在上海、广州、成都、济南、武汉及西安设有分支机构 ?全国三十余家分销商 ?工业自动化软件国内市场占有率38.4%[源自ARC2005数据]?产品累计销售近3万套[2005.6月数据]
产品优势 基本功能 ?全中文的过程可视化软件 ?实时趋势显示和历史趋势的动态查询 ?符合国内企业使用习惯的全中文报表生成功能 ?报警和报警管理，支持通过声音、短信、视频、电话等方式实现报警信息的记录和发布?面向用户的分级和分区的安全管理机制 ?分布式设计的软件结构，完善的网络功能 ?支持远程维护和诊断功能 ?支持OPC1.0/2.0、DDE/NETDDE ?支持ODBC接口 ?支持ActiveX可视控件 ?内置脚本语言编辑器 ?可视化的开发环境 ?支持真彩色（24位色）和过渡色的界面开发系统 ?高速历史数据的记录和查询 ?WEB Server的功能支持 ?分布式多媒体报警系统[支持视频、电子邮件、短信及语音] ?支持设备冗余、网络冗余和站点冗余 ?1500以上种的硬件设备支持[包括PLC、仪表、变频器、板卡及专用设备]
使用组态王可以： ?现场操作人员、工艺工程师、管理者可随时掌握生产信息并实现控制 ?易于部署、操作、配置和管理 ?提高生产效率，降低额外的生产开销?方便构建软硬件一体化的数字工厂 ?提高决策水平
方便的系统开发和配置: ?全中文、全集成的开发环境，采用标准的Windows界面易于直观的建立新的系统；?采用工业标准技术，包括：Windows NT/2000/XP、COM/DCOM、OPC、 ActiveX、ODBC及TCP/IP； ?提供开放的编程接口、易于功能的扩展；?支持远程调试；
电梯控制系统组态设计教材
系别：电子与电气学院 专业：自动化 班号：自动132 学生姓名：尼玛Ｂ 学生学号：尼玛Ｂ 设计（论文）题目：电梯控制系统组态设计指导教师：尹茜 设计地点：常州信息学院 起迄日期：
毕业设计（论文）任务书 一、课题名称：电梯控制系统组态设计 二、主要技术指标（或基本要求）：1、研究数据采集与监控SCADA系统的组成原理和实现方法、步骤，研究电梯控制系统设计方案及监控要求，研究研组态王组态技术，基于组态王的电梯控制系统的设计方法； 2、完成毕业设计论文，理论性与实践性相结合，成果具有现实推广应用价值。 三、主要工作内容：1、掌握SCADA系统组成原理、实现方法，成果形成书面材料； 2、电梯系统的功能及监控要求进行设计，结果形成书面材料； 3、采用组态王进行控制系统的设计、构建数据库、图形界面的设计、完成人机界面组态； 5、完成毕业设计论文，理论性与实践性相结合，成果具有现实推广应用价值； 6、加强团队协作与交流，积极思考，独立操作，完善论文，提出改进方案。四、主要参考文献：[1]姚玉刚.电梯智能控制系统研究[D].长春理工大学硕士学位论文,2008. [2] 陈恒亮.电梯结构与原理[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2005. [3]周祖得、陈幼平. 《机电一体化控制技术与系统》.华中科技大学出版社.2003 [4]补家武、左静、袁勇、吴来杰. 《机电一体化技术与系统设计》. 中国地质大学出版社.2001 学生（签名）20 年月日 指导教师（签名）20 年月日 教研室主任（签名）20 年月日 系主任（签名）20 年月日 \\\
毕业设计（论文）开题报告
组态王实时报警界面制作教程
在工程浏览器左侧的树型视图中选择"界面",在右侧视图中双击"新建",新建产生一幅名为"实时报警"的界面,如图13-20所示。 文本"系统报警!",红色,系统报警时文字显示闪动,在"动画连接"对话框中单击"闪烁"按钮,弹出对话框。输入闪烁的条件表达式"$新报警= = 1",当此条件表达式的值为真时,图形对象开始闪烁。表达式的值为假时闪烁自动停止。单击"?"按钮可以查瞧己定义的变量名与变量域,如图13-21所示。 "$新报警"变量就是组态王的一个系统变量,主要表示当前系统中就是否有新的报警产生。 当系统中无论有何种类型的新报警产生时,该变量被自动置为1。但需要注意的就是,该变量不 能被自动清0,需要用户人为地将其清0。 "确认"按钮按下时的命令语言程序为:
Ack (RootNode); PlaySound (" c:\Sirenl、wav", 0); ClosePicture("实时报警"); PlaySound函数 此函数通过Windows的声音设备(若已安装)播放声音,声音为w町文件。调用格 式:PlaySound(SoundName, Flags)。 参数及其描述: SoundName代表要播放的声音文件的字符串或字符串变量。 Flags可为下述之一:←停止播放声音; 1同步播放声音; 2一异步播放声音; 3一重复播放声音直到下次调用PlaySound 0函数为止。 实时报警界面为报警时自动弹出窗口,在工程浏览器中选择命令语言一一数据改变命令语言,在浏览器右侧双击"新建飞弹出数据改变命令语言编辑器,如图13-22所示。数据改变命令语言触发的条件"\\本站点\$新报警"变量或变量的域的值发生了变化。 输入命令语言:
组态软件课程设计-锅炉温度监控系统设计
河南机电高等专科学校自动控制系《组态软件及应用》课程设计报告 题目:锅炉温度监控系统设计 系部: 自动控制系 专业: 电气自动化技术 班级: ccｃ 姓名: XＸX 学号: 1XＸＸＸ 指导老师: xxx 成绩： 二零一五年十二月二十五日
? 目录 前言?错误!未定义书签。 第1章设计任务和目的?错误!未定义书签。 第2章总体方案设计?错误!未定义书签。 第3章硬件和软件.................................................... 错误!未定义书签。３.1PC系统 ....................................... 错误!未定义书签。３.２PLC .......................................... 错误!未定义书签。 3.3传感器?错误!未定义书签。 ３.４液位计、压力计?错误!未定义书签。 ３.5泵、阀?错误!未定义书签。 3.６报警器?错误!未定义书签。 3．７软件?错误!未定义书签。 第4章软件锅炉组态界面设计?错误!未定义书签。 4.１锅炉的监控界面?错误!未定义书签。 4.2组态硬件设备和实时数据库........................ 错误!未定义书签。 4.３设计动画连接.................................... 错误!未定义书签。４.4设计报警及应答?错误!未定义书签。 4.5PID参数整定?错误!未定义书签。 第5章总结?错误!未定义书签。 第6章心得体会.......................................................... 错误!未定义书签。参考文献........................................................................ 错误!未定义书签。
组态软件课程设计报告书
组态软件及应用》课程设计报 告 基于组态软件的变频器状态监控状态 设计 系部: 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 成绩: 二零一五年十二月二十五日
目录 1.序言 (1) 2.力控组态软件介绍 (1) 2.1力控组态软件简介 (1) 2.2力控组态软件特点 (1) 2.3软件基本组件 (3) 3.变频器应用的现状 (3) 4.变频器监控系统的硬件组成 (4) 5.变频器监控系统要求 (5) 5.1监控系统技术要求 (5) 5.2监控系统具体要求 (6) 6.变频系统监控功能的实现及效果 (5) 7.人机界面的特点功能与画面设计 (6) 7.1人机界面的特点 (6) 7.2人机界面的主要功能 (7) 7.3人机界面的画面设计 (7) 7.4监控系统软件组态 (8) 8.心得体会 (13) 附录参考文献 (13)
1.序言 随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，自动化、智能化程度的不断提高，高压大功率变频调速装置的应用已经非常普遍，同时由于高压变频器几乎都是工矿企业的关键设备，在工厂自动化中占有举足轻重的地位，因此对其控制功能、控制水平的要求也越来越高，尤其对于那些工艺过程较复杂，控制参数较多的工控系统来说，具备交互式操作界面、数据列表、报警记录和打印等功能已成为整个控制系统中重要的容。而新一代工业人机界面的出现，对于在构建高压变频器监控系统时，实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。工业人机界面，是一种智能化操作控制显示装置。工业人机界面由特殊设计的计算机系统32 位芯片为核心，在液晶显示屏上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏，触动屏幕时，电阻网络上的电阻和电压发生变化并由软件计算出触摸位置。新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。 2.力控组态软件介绍 2.1力控组态软件简介 力控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，位于自动控制系统监控层一级。它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大的提高了集成效率。它能同时和国外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便的向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统来进行集成。2.2力控组态软件特点 力控组态软件在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃，功能更强大，主要特点如下： 提供在Internet/Intranet 上通过IE 浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案； 支持通过PDA掌上终端在In ternet实时监控现场的生产数据，支持通过移动GPRSCDM A GSh 网络与控制设备或其它远程力控节点通讯； 面向国际化的设计，同步推出英文版和繁体版，保证对多国语言版的快速支持与服务；力控软件嵌分布式实时数据库，数据库具备良好的开放性和互连功能，可以与MES、SIS、PIMS等信息化系统进行基于XML、OPC ODBCOLEDB等接口方式进行互连，保证生产数据实时地传送到以上系统。强大的移动网络 支持通过移动GPRS CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯，力控移动数据服务器与设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案，消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患，有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用。完整的网络冗余及软件容错解
MCGS组态液位监控系统设计
MCGS组态液位监控 系统设计
液位控制监控系统组态设计 一、设计目的： 利用MCGS工控组态软件，结合试验系统，完成上位机监控系统的设计。而且经过本设计，学会组态软件的基本使用方法、组态技术，为从事计算机控制系统方面的工作打下基础。 二、设计要求： 1、先按照MCGS组《态软件学习指导》的要求，完成液位控制系统的组态内容，借此为练习，初步掌握组态软件的构成、作用和使用方法。 2、计算机控制系统，液位控制是由仪表控制完成，计算机作为上位机发挥监控作用，计算机和仪表之间进行串行通信，经过计算机能够读取仪表的各个参数，也能够设置仪表的参数。本设计要求实现如下界面 3、设计要求：
（1）实现水的流动画面，计算机与仪表的通讯画面 （2）当前液位的显示、控制输出的显示 （3）液位实时报警曲线 （4）液位超限报警记录表，报警指示灯显示 （5）液位设定值、PID三个参数的设置（利用按钮click事件，写脚本程序） （6）在主窗口上添加菜单项，点击，能够调用不同窗口界面（7）策略使用：选运行策略，在启动策略中添加策略行，编写脚本程序，关闭初始化某个变量，使其在界面上显示出来。 （8）添加用户策略，添加策略行，编写脚本程序，写入控制值40，关闭阀。在主窗口中设置菜单“停止实验”，点击，调用该策略。 （9）实现液位简单的仿人工智能控制，当液位超过上限时，报警，同时减小阀的开度，减小流量；当液位低于下限时，报警，加大阀的开度，加大流量，使液位在上下限区域流动。上下限能够在界面上设 三、监控原理框图 液位控制监控系统组态设计原理框图如图3.1所示。 图3.1液位控制监控系统组态设计原理框图
灌装生产线监控组态设计
成绩 课程设计报告设计题目灌装生产线监控组态设计课程名称监控系统程序设计技术姓名学号 班级导师 设计日期年月日
《监控系统程序设计技术》课程设计报告 灌装生产线监控组态设计 摘要 随着科学技术的不断发展，越来越多的工业过程都实现了现代化、自动化控制，二其中不乏用到组态软件。组态软件在工业控制中的使用越来越广泛，与我们的生活接触越来越紧密，大到航空航天设备的生产制造，小到一瓶矿泉水的生产都会与组态软件密不可分。因此作为一名自动化专业毕业的学生，有必要学好并且用好此类软件。 此次课程设计为灌装生产线监控系统的组态设计，主要模拟出灌装生产线的流程，主要包括上料、加工、装瓶、计数以及装箱等过程。另外，为了更好的观测实验现象、更好的分析实验数据，增加了报警检测，绘出了实时曲线、历史曲线和历史表格等曲线数据信息。 经过几天的设计，基本达到预期目标，实现了预定的所有功能，在此基础上，加入了一些自己的想法，使效果更佳。 关键词：组态软件；灌装生产线；
灌装生产线监控系统组态设计（课程设计题目） Filling Production Line Control Configuration Design Abstract With the continuous development of science and technology, more and more of the industrial processes to achieve a modern, automatic control, two among them using configuration software. Application of configuration software in industrial control more and more widely used, contact with our lives more and more closely, to the manufacture of aerospace equipment, as small as a bottle of mineral water is inextricably linked with the configuration software. As an automation professional graduated student, there is a need to learn and use of such software. This course is designed to be filling line configuration design of the monitoring system, major simulation of the filling line process, including feeding, processing, bottling, counting and packing process. In addition, in order to better observe phenomena and better analysis of experimental data, an increase of alarm detection, coming out of the curve, the curve of history in real time and historical data information such as table. After several days of design, basic to achieve the desired objectives, achieve all features planned, on this basis, joined some of his own ideas, better results. Key words: configuration software; filling;
基于组态的皮带运输机传输系统设计..
目录 一内容摘要 (1) 二．正文 (2) ㈠课题的意义 (2) ㈡系统功能 (2) ㈢系统硬件的设计 (3) 3.1控制方案 (3) 3.2 电动机的选择 (8) 3.3主电路和接线图设计 (9) 3.4系统I/O分配表 (11) ㈣软件设计 (12) 4.1系统梯形图设计 (12) 4.2组态设计 (16) 4.3程序代码 (22) 4.4仿真结果 (27) 三.心得体会 (30) 四．参考文献 (31)
一内容摘要 皮带运输机是一种依靠摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中广泛应用水平运输或倾斜运输,用于运送生产原料和产品。传统的控制装置大部分采用继电器联锁控制方式,个别在车间或工厂采用PLC装置。采用PLC构成的控制系统,小到单机控制,大到与计算机一起形成车间级以上的自动化控制系统。组态软件的使用为生产流程的可视化和集中化管理提供了可能,当应用场合很大而各种生产传输环节又紧密联系时,通过组态软件与PLC装置组成的各种系统相结合,观看到整个系统的运行情况与运行状态。 在组态界面中可以直观的看到皮带机的运转并且能够控制它的启动和停止。组态的界面更加人性化，而PLC控制又能可靠运行，因此PLC与组态软件系统的结合使生产控制更为方便了。
二．正文 ㈠课题的意义 随着计算机工业控制技术的不断发展，计算机监控技术日趋完善，PLC（Programmable logic controllr程序逻辑控制）工业控制系统为各式各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用，其主要原因在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案。本系统又有组态控制软件的结合更方便可靠，可以通过计算机实现远程控制和监控，可以通过计算机时刻监控到皮带的运行状态，也可以将皮带运输机运行过程的数据记录下来。 带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。本文讲的是基于组态的皮带运输机传输控制系统。该控制系统具有精度高、成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护简单等特点，具有良好的应用价值，在建材、化工、食品机械、钢铁、冶金、煤矿等工业生产中广泛运用。近些年，带式输送机又在其他一些产业部门表现出具有巨大的潜力和广阔的市场应用前景。 ㈡系统功能 皮带运输机的传输系统由四台电动机M1，M2，M3，M4带动。 ①起动时 起动时先起动最末一条皮带机M4，经过5秒延时，再起动M3，经过5秒延时，再起动M2，经过5秒延时，再起动M1。即