各种阀门检修方案计划及规章

各种阀门检修方案及规程

1 截止阀检修工艺规程

1.1截止阀概况及参数

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1.1.1 截止阀概况

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1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准

1.2.1检修准备

1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。

1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。

1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺

1.2.2.1阀门解体及检查清理

1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。

1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。

1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。

1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。

1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。

1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。

1.2.2.8阀门密封面检修

1.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。

1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。

1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。

1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。

1.2.2.13加装填料，回装阀门

1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。

1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。

1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀

体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.03〞厚的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。

1.2.2.17在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。

1.2.2.18在全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至 71 FT-LBS ；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为0.15—0.3mm，阀杆与其他部件同轴线。

1.2.2.19重新设置执行器限位开关。开限位设为阀芯到达上密封之前1/4转时执行器失电，关限位设为力矩关限位。

1.2.2.20检修结束，恢复保温，清理现场。

1.2.3截止阀检修质量标准

1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。

1.2.3.2检查阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.

1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。

1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。

1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.

1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.

1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。1.2.3.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。

1.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。

1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。

1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。

2 弹簧式安全阀检修工艺规程

2.1 弹簧式安全阀概况及参数

2.1.1 弹簧式安全阀概况

“安全阀”是受控设备与灾难性爆炸性之间的最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。

2.1.2 弹簧式安全阀主要性能参数

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2.2 弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准

2.2.1 弹簧式安全阀检修准备

2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。

2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。

2.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

2.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法

2.2.2.1安全门解体。

2.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。

2.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录

2.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。

2.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。

2.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。

2.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。

2.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。

2.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。

2.2.2.2安全阀检查

2.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净

2.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位

2.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象

2.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)

2.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工2.2.2.3阀瓣组件检查

2.4.2.

3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理

2.2.2.

3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换

2.2.2.

3.3检查密封面磨损情况

2.2.2.4阀杆检查

2.2.2.4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换

2.2.2.4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换

2.2.2.4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。

2.2.2.5弹簧检查

2.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷

2.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm

2.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度

2.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷

2.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正

2.2.2.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换

2.2.2.6检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研

2.2.2.7目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷

2.2.2.8安全门密封面的研磨

2.2.2.8.1研磨工具准备

2.2.2.8.1.1标准一级平台

2.2.2.8.1.2研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄

2.2.2.8.1.3刮刀、锉刀

2.2.2.8.1.4机油、红丹粉、丙酮

2.2.2.8.1.5脱脂棉、油毛毡

2.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏

2.2.2.8.2研磨工具制作如下图：

2.2.2.8.3彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。2.2.2.8.4分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮

2.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%

2.2.2.9安全门装配

2.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布

2.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好

2.2.2.9.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上

2.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上

2.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。

2.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉

2.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置

2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头

2.2.3弹簧式安全阀检修质量标准

2.2.

3.1安全门回装。

2.2.

3.1.1确认上、下调整环的位置正确。

2.2.

3.1.2测量调整螺丝高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。

2.2.

3.1.3阀杆没有受到弯曲力矩而变形。

2.2.2.1.4弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。

2.2.2.2安全阀检查

2.2.2.2.1压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。

2.2.2.2.2上下调整环，螺纹部位清扫干净。

2.2.2.2.3阀座表面无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。

2.2.2.3阀瓣组件检查

2.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度不小于1.5mm。

2.4.2.

3.1目视检查密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。

2.2.2.

3.2检查与阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。

2.2.2.4阀杆检查

2.2.2.4.1目视检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。

2.2.2.4.2检查阀杆的不直度，超过标准如下：

2.2.2.5

2.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检查，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷

2.2.2.5.2测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm

2.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度

2.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺陷

2.2.2.5.5弹簧与弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正

2.2.2.5.6弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换

2.2.2.6检查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研

2.2.2.8安全门密封面的研磨

2.2.2.8.1彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。2.2.2.8.2分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮

2.2.2.8.3将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%

2.2.2.9安全门装配

2.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布

2.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好

2.2.2.9.3上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上

2.2.2.9.4按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上

2.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。

2.2.2.9.6证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.

2.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置

2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头

3 闸阀检修工艺规程

3.1 闸阀概况及参数

3.1.1 闸阀概况

闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。自密封闸板阀就是利用阀内介质的压力作用在自密封阀盖下部并使其向上位移，自密封垫由于自密封垫圈及四瓣环的阻止而受压密封。自紧闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；压力越高密封性越好。缺点是密封面较大，容易磨损。

3.1.2 闸阀主要性能参数

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3.2 闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准

3.2.1 闸阀检修准备

3.2.1.1准备工作。

3.2.1.1.1办好工作票，将阀门两侧管道与运行中的设备隔绝，并将汽水放净。若是电动门应做好停电措施

3.2.1.1.2确证管道和阀体内没有压力。

3.2.1.1.3准备好检修用的工器具及所需零部件。

3.2.1.1.4将要解体阀门螺丝喷好松动剂。

3.2.2闸阀检修步骤、工艺方法

3.2.2.1阀门解体

3.2.2.1.1先将阀门手动将开启2-3圈。

3.2.2.1.2松开胀圈螺母和压盘根的格兰螺母,拆下门架稳钉。

3.2.2.1.3卸下电动头连接螺母，向着关闭阀芯的方向转动手轮，将电动头用倒链吊下，再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。

3.2.2.1.4 向下活动门托，再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。

3.2.2.1.5检查阀口损坏情况，并将闸板阀芯出入口作出方向标记。

3.2.2.1.6从门托上卸下阀杆，抠出盘根

3.2.2.1.7第一种截止机构拆卸时，先取出连接阀杆和闸板架的销轴，从闸板架中取出阀杆，将闸板转90°直到从插口中脱出，并从闸板架中将其取出，取出横推环和另一闸板。此种

结构有一种闸板架下部带有通孔，孔中放置有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧的作用下，顶在闸板上的缺口内防止闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸板。

3.2.2.1.8第二种截止机构在拆卸时，先弯直预防垫，拧下螺母，抬起上部闸板支持器，扶住闸板以免从闸板架中跌出，从闸板架中取出闸板。

3.2.2.2检查修理：

3.2.2.2.1闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。

3.2.2.2.2阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。

3.2.2.2.3清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。

3.2.2.2.4清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。

3.2.2.2.5清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。

3.2.2.2.6将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。

3.2.2.2.7清理阀杆表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。

3.2.2.2.8将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。

3.2.2.2.9框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。3.2.2.2.10清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动是否灵活，盘形弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或更换。

3.2.2.2.11阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求否则应更换。

3.2.2.2.12将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。

3.2.2.3闸阀组装

3.2.2.3.1将研磨合格的左右阀瓣装复于闸板架内，其内部应放入万向顶或横推环，调节垫片依检修情况试加。将组装好的截止机构与阀杆连接。

3.2.2.3.2将阀杆连同闸板一起放入阀座进行红丹试验检查。

3.2.2.3.3将阀体内清理干净，阀座及阀瓣擦净。然后阀杆连同闸板放入阀座内，并装复阀盖。

3.2.2.3.4在阀盖自密封部位，按要求加装密封填料，填料规格与圈数符合标准，填料上部用压圈压紧。

3.2.2.3.5将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封螺栓、螺母。

注：还有一种盖板与框架做成一体的结构。

3.2.2.3.6将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用铰接螺栓紧好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架与阀体接触，紧固支架固定螺母。

3.2.2.3.7装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。

3.2.2.3.8阀门标牌完好，检修记录齐全，并经验收合格。

3.2.2.3.9管道保温完好，检修场地清扫干净。

3.2.2.3.10由运行人员检查设备文明环境，修后设备应物见本色，保温、油漆良好，围栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终结工作票。

3.2.2.3.11设备水压时，随炉共同进行，检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。

3.2.3闸阀检修质量标准

3.2.3.1 阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超

过1/1000总长，且不超过0. 1mm，不圆度不超过0.05mm。

3.2.3.2 填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压压盖间隙0.1～0.3mm。

3.2.3.3阀瓣与阀座结合面积超过2/3。

3.2.3.4将六合环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。

3.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。

3.2.3.6清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。

3.2.3.7阀杆螺母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。

3.2.3.8将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。

4调节阀检修工艺规程

4.1 调节阀概况及参数

4.1.1 调节阀概况

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4.1.2 调节阀主要性能参数

业主提供

4.2 调节阀检修步骤、工艺方法及质量标准

7.2.1 调节阀检修准备

4.2.1.1准备工作

4.2.1.1.1确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。

4.2.1.1.2准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。

4.2.1.1.3准备好必要的测绘用器具。

4.2.2 调节阀检修步骤、工艺方法

4.2.2.2鼠笼式调节门解体检查

4.2.2.2.1手动将阀门开启2-2圈。拧下电动头固定螺母，拆下电动头。

4.2.2.2.2松开阀门上盖螺母，取下上盖。取出上盖与阀体密封齿形垫。

4.2.2.2.3拧下阀座套筒进行检查。

4.2.2.2.4松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。

4.2.2.2.5取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。

4.2.2.2.6松开阀杆与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。

4.2.2.3鼠笼式调节门检修

4.2.2.3.1检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。

4.2.2.3.2阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。

4.2.2.3.3清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨干净。

4.2.2.3.4检查平面轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。否则应更换。

4.2.2.3.5阀杆铜母梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现

4.2.2.3.6阀杆梯形螺纹完好，弯曲度和椭圆度符合要求。表面光洁、无腐蚀。

4.2.2.3.7阀瓣套筒与阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺陷，套筒孔眼完好，无冲刷贯穿现象。套筒配合灵活无卡涩。

4.2.2.3.8检查各部紧固螺栓、螺母完好。螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺母旋至螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。

4.2.2.3.9阀体与阀盖连接处密封面应平整，无齿形垫压痕，配合良好。

4.2.2.4鼠笼式调节门组装

4.2.2.4.1将阀座套筒旋到阀体内套筒上，并紧固好。

4.2.2.4.2将阀杆与阀瓣套筒旋紧，用固定螺钉紧固。

4.2.2.4.3将铜母与轴承，垫片按顺序组装好，放到框架上部的壳内，用固定半环卡住，半环外套好挡环。

4.2.2.4.4将阀杆穿入阀盖，并拧到阀杆铜母上。同时注意将填料座圈、填料压盖、刻度指针同步装好。

4.2.2.4.5在阀盖与阀体密封面间放好齿形垫，组装阀盖与阀体，紧固螺栓、螺母，应对称旋紧，且紧力均匀，间隙合适。

4.2.2.4.6将填料按要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。

4.2.2.4.7将键安装到铜母上，将电动装置安装好，紧固螺栓旋紧。手动开关阀门，检查无问题后，将阀门摇为全关状态。

4.2.2.5挡板式调节阀

4.2.2.

5.1拧出电动头止动螺钉，取下电动头。

4.2.2.

5.2将阀门框架与阀体固定螺母取下，取下自密封然后按逆时针方向旋转阀杆铜母，使框架与门杆脱离。对于双阀杆阀门应先取下指针，用搬手转动上门杆，使上下杆脱离，然后取下框架。

4.2.2.

5.3将框架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从框架壳内取出轴承、弹簧垫。

4.2.2.

5.4取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。

4.2.2.

5.5取下六合环外挡圈。

4.2.2.

5.6用工具将自密封阀盖压下，使阀盖与六和环之间产生间隙，然后分断取出六合环。

4.2.2.

5.7用起吊工具将阀杆连同阀盖，阀芯一起吊出阀体。

4.8检查阀座磨损情况，将阀体用盖板盖好加封。

4.2.2.

5.8将阀杆从阀盖中取出。将拆下的零件保存好。

4.2.2.6挡板式调节阀的检修

4.2.2.6.1检查阀座出口孔眼磨损，冲刷情况，做好检修记录，表面清理干净，孔眼畅通，检查焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。

4.2.2.6.2检查阀瓣挡板的密封面，一般缺陷可用油石磨光。较深沟槽补焊后，应加工恢复原尺寸。对于挡板上有节流孔的调节阀，应检查节流孔是否冲刷损坏，底部通流孔是否过关变形。

4.2.2.6.3挡板侧面凹槽与阀体内轨道应光滑，牢固完整，不得有卡涩现象，否则应进行修理。

4.2.2.6.4检查挡板与阀杆连接处凹槽有无裂纹及损坏，必要时进行探伤检查。

4.2.2.6.5填料密封更换

4.2.2.6.

5.1 阀盖密封部位盘根填料应清理干净，自密封填料压圈除去锈垢、并打磨干净，压圈套入阀盖，密封凸台间隙应符合要求。

4.2.2.6.

5.2 阀杆密封填料室应进行清理，内壁打磨干净，填料压盖及压板应除去锈垢，表

面清洁，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求。否则应进行修理。

4.2.2.6.

5.3 将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。

4.2.2.6.6阀杆

4.2.2.6.6.1 检查阀杆弯曲度是否符合要求，其弯曲度大于规定标准的应进行校直或更换。

4.2.2.6.6.2 清理阀杆表面锈垢，检查表面腐蚀是否大于规定标准。

4.2.2.6.6.3 将阀杆与闸板组装，应灵活，无卡涩。向下动作端部圆形凸面应接触，肩部不受力。

4.2.2.6.7阀杆螺母

4.2.2.6.7.1 检查阀杆螺母内部衬套丝扣是否完好,应无断扣绞扣等现象,否则应进行更换。

4.2.2.6.7.2 将轴承及衬套部分用煤油清洗干净,检查轴承应无锈蚀,裂纹等缺陷,转动无异常声响,有缺陷应进行修理或更换。

4.2.2.6.7.3 检查并清洗,盘形弹簧,发现有裂纹或明显变形,应进行更换。

4.2.2.6.7.4 检查阀杆铜母完好与外套筒固定螺钉齐全，封闭后无松动现象。

4.2.2.6.8双阀杆阀门应注意检查，下阀杆端部连接螺纹应完好，有缺陷及时处理或更换。

4.2.2.7挡板式调节阀的组装

4.2.2.7.1用阀杆挂好挡板，沿轨道放入阀体，注意测量挡板与阀座、阀体轨道与挡板间隙，并做好记录。

4.2.2.7.2将自密封阀盖套入阀杆，放入阀体内，按要求填好自密封盘根，最后用填料压圈压上。

4.2.2.7.3将六合环依次装复，将阀盖提升螺栓拧到阀盖上。

4.2.2.7.4将填料按要求填满阀杆盘根室，上部用填料压盖压好，将螺栓拧紧。

4.2.2.7.5把阀杆螺母及内部零件装复于轴承室内，轴承应涂黄油，盘形弹簧按要求装复，最后用锁母锁紧，用固定螺钉防脱。

4.2.2.7.6用起吊工具将框架吊到阀杆上，旋转阀杆螺母，使框架落到阀体上，并用螺栓螺母紧住。双阀杆阀门，在装框架时，同时同步旋转上门杆和门杆螺母，使门杆上下螺纹连接上，然后用搬手使上下门杆连接牢固。

4.2.2.7.7装复阀杆行程指示夹板，将螺栓旋紧，指示板应贴于阀门框架有加工平面一侧。

4.2.2.7.8用将阀门电动装置装复，螺栓牢固。

4.2.2.7.9手动开关阀门，试验是否灵活。

4.2.2.8回转式调节阀

4.2.2.8.1将阀门转柄与传动杆解体，连接销轴保存好。

4.2.2.8.2旋下阀杆前端挡杆螺母，拆下挡杆，松开手柄紧固螺母，取下手柄。松开盘根压盖螺母，取下压盖。

4.2.2.8.3拆下阀杆前端挡杆固定螺栓，并保存好。

4.2.2.8.4将阀盖紧固螺母松开，在阀盖上挂好起吊工具，将阀盖吊牢，松开全部螺母，将阀盖吊离阀体。

4.2.2.8.5将阀芯从阀体内抽出，并在阀芯轴端面做好开关标记，以备装复。

4.2.2.9回转式调节阀的检修

4.2.2.9.1检查阀座及阀芯密封面有无沟槽、划痕。

4.2.2.9.2用砂纸清理阀瓣表面毛刺拉痕，测试检查与阀座配合间隙，缺陷较大的应进行清理或更换。

4.2.2.9.3检查阀盖清除衬垫，与门体结合面应清理干净，发现缺陷应进行刮研并找平。使之符合质量标准。

4.2.2.9.4清理各部紧固螺栓，修理其丝扣部分，使螺栓、螺母配合灵活，并涂以铅粉保存好。

4.2.2.9.5对阀盖填料箱进行清理，掏出旧填料，将箱体内壁用砂布清理干净。

4.2.2.9.6将填料座圈，填料压盖表面锈垢打磨干净。

4.2.2.9.7检查阀芯与阀杆连接牢固。

4.2.2.9.8各传动连杆应完好，传动可靠。各联接销应灵活无卡涩，其表面应打磨干净，并涂以少量油脂进行润滑。

4.2.2.10回转式调节阀组装

4.2.2.10.1检查阀体内无异物，并将内部清理干净。

4.2.2.10.2将阀瓣擦净后装复于阀体内，试验其转动是否灵活。将阀瓣窗口与阀座窗口对正后，做好开关标记。

4.2.2.10.3将阀盖所有螺栓涂以铅粉，在阀盖接合面处放入涂有石墨粉的石棉垫，将阀盖吊装，并拧好固定螺母，紧固时应采用对称紧方法，注意保证阀盖四周间隙均匀。

4.2.2.10.4装复填料挡圈，将填料按要求填加。填料压盖应压紧。

4.2.2.10.5装复轴端旋柄及连杆部件，调整好开度。

4.2.2.10.6将门杆前端横挡装复，螺栓、螺母紧固好。

4.2.2.10.7整理好检修记录及各种尺寸，现场清理干净，设备挂好牌。

4.2.2.11阀门检修完毕后，现场清理干净，设备挂好标牌。

4.2.2.11.1由运行人员检查设备文明环境，修后设备应做到物见本色，保温、油漆良好，双方终结工作票。

4.2.2.11.2进行阀门严密性试验可随炉一起进行水压,检查阀门开度是否正常,盘根是否漏水,无问题后,阀门严密性合格。

4.2.2.12气动调节阀检修工艺

4.2.2.12.1将阀门气动装置上的热控部分拆除。

4.2.2.12.2上部填料压盖的螺栓螺母用板手松下，把压盖松活。

4.2.2.12.3把阀杆上连接上阀杆的螺母旋下。

4.2.2.12.4松动阀盖螺母。

4.2.2.12.5取下阀门气动装置。

4.2.2.12.6阀盖连同阀杆一起取出，旋出阀杆，把阀盖从阀杆上取下。然后将阀盖填料室内的盘根掏空。

4.2.2.12.7取出阀体内的阀笼和下阀座。

4.2.2.12.8检查阀杆、阀芯、阀笼、阀座磨损情况，确定检修方法，将阀体用盖板盖好。

4.2.2.12.9检查阀体内部是否有异物、腐蚀、冲刷和裂纹。

4.2.2.12.10解体完毕。

4.2.2.12.11阀门检查修理。

4.2.2.12.12检查阀体是否有砂眼、裂纹及冲刷等，如果有应进行挖补或更换新门。

4.2.2.12.13检查阀体。、阀座焊口是否有裂纹、砂眼等缺陷。

4.2.2.12.14检查阀瓣和阀座密封面是否有严重的冲刷，磨损、裂纹现象，有轻微磨损时可用砂布磨光，严重时应更换阀瓣或整个阀门，检验阀瓣与阀座密封面结合情况。

4.2.2.12.15测量阀瓣与套筒间隙超过规定时更换阀瓣。

4.2.2.12.16各零部件除锈，更换盘根及密封密封垫。

4.2.2.12.17测量填料室、阀杆、压盖、座圈等各配合部位尺寸。

4.2.2.12.18各部螺丝应无缺陷，转动灵活。

4.2.2.12.19阀杆不得弯曲，如发现弯曲应进行校直或更换。

4.2.2.12.20阀杆表面应光洁无划痕，沟槽和腐蚀现象，发现后及时处理。

4.2.2.12.21检查压板有无变形，裂纹等缺陷，发现缺陷及时修理，或更换。

4.2.2.12.22阀门修理完毕

4.2.2.12.23阀门组装：

4.2.2.12.24将阀座、阀笼、阀杆及密封垫片依次放入阀体内。

4.2.2.12.25从阀杆上部缓慢安装阀盖，阀盖法兰螺母旋紧。安放盘根底垫，添加盘根。

4.2.2.12.26紧好下法兰螺栓

4.2.2.12.27填加好盘根并紧好下盘根压盖。

4.2.2.12.28要注意：a所有填料压力，温度应符合介质要求。B填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保留有热紧余量。C填料最好采用成形的石墨盘根环。

4.2.2.12.29回装格兰、拧紧盘根螺栓，均匀提拉填料室座。

4.2.2.12.30填料压盖应保持平整，紧力均匀，填料压盖内孔与阀杆四周间隙一致。

4.2.2.12.31回装气动头，旋紧紧固螺母。

4.2.2.12.32连接气动头上阀杆，紧固螺栓。调节开度指针。

4.2.2.12.33回装热控装置。校对阀门。

4.2.2.12.34恢复保温、清理现场。

4.2.2.12.35锅炉水压试验

4.2.3 调节阀检修质量标准

4.2.3.1阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm。椭圆度不大于0.05mm。阀盖衬套无吹损、磨损.填料箱内壁、压盖、座圈清洁无异物。

4.2.3.2阀盖与自密封结合面平整、光洁无异物.格兰压板无弯曲变形。检查阀座，阀芯有无裂纹，砂眼，麻点等并做好记录。

4.2.3.3阀杆与压盖、座圈间隙为0.1～0.3mm，最大不超过0.5mm。填料压盖、座圈与填料室内壁间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。

螺栓螺母有无断扣、咬扣。

4.2.3.4阀座，阀芯要露出金属光泽，光洁度符合要求，结合面达到100％（阀线为一条封闭清晰的线）。

4.2.3.5阀瓣与阀座密封面无严重的冲刷，磨损、裂纹，密封面接触连续，宽度均匀；阀杆螺纹部分应完好，无断裂，咬扣等缺陷。

4.2.3.6阀瓣与套筒间隙应在0.15～0.3mm之间

4.2.3.7阀杆表面与盘根接触部分不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀深度在0.25mm 以上者应更换。

4.2.3.8压板完好无变形。

4.2.3.9垫片应安放平整，组件应注意反正方向。

4.2.3.10螺栓应涂二硫化钼。紧固螺母时应对角紧固，用力应均匀。盘根切口应错开90°～120°。

4.2.3.11填料切口成斜形，角度为45°，接口不得有间隙。填料室格兰紧完后应平正无歪斜，紧力均匀。座圈应完好，无锈垢，无变形，无裂纹，填料室内壁清洁

4.2.3.12按拆卸的相反顺序回装。螺栓要均匀上紧，压盖压进格兰5mm。

4.2.3.13行程与开度指针一致，阀门开关行程无卡涩、无虚行程和松动。

4.2.3.14保温完整，现场已清理干净。

4.2.3.15水压试验无渗漏，如有渗漏，可待试验完水压后，再拧紧填料压盖螺丝。

5安全、健康、环保要求

51.1 安全

5.1.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。

5.1.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。

5.1.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。

5.1.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。

5.1.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。

5.1.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。

5.1.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。

5.1.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。

5.1.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。

5.1.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。

5.1.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。

5.2.2 健康

5.2.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。

5.2.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。

5.2.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。

5.2.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。

5.2.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。

5.3.3环境

5.3.3.1拆下的部件要摆放整齐。

5.3.3.2阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。

5.3.3.3进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。

5.3.3.4工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。

5.3.3.5工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。

6.人员要求

6.1.1.1安全阀属于国家规定的特种设备，施工方必须有3（或多于3）个有《特种设备作业证》的操作人员。

6.1．1.2需提供现场工作人员的健康证明（不低于县级医院体检证明）

投入本工程的必须施工设备表

必须配备本工程的试验和检测仪器设备表

管道阀门维护检修规程

管道阀门 维护检修规程

1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准

1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 ④管子及管件压力、温度等级见下表：

表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%） 管子，管件压力、温度等级表

续表 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。 3.3管道的技术档案应包括下列资料：

3.3.1管道及其附件的质量证明书。 3.3.2安装质量验收报告和安装记录。 3.3.3管道的竣工图。 3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。 3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。 3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为： 3.4.1防腐层、保温层是否完好。 3.4.2管道振动情况。 3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。 3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。 3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。 3.4.7安全阀是否灵敏可靠。 记录检查结果，并采取措施及时处理。 3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 4、管道的检查 4.1重点检查 4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。 4.1.2管道重点检查的内容：

阀门检修工艺及维修标准

锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩

1.1. 2.2推荐润滑

1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。

阀门检修技术方案

重庆华峰化工有限公司 热电联合装置 阀门检修技术方案 包头市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日

1.检修工程概况及工程量 重庆华峰化工有限公司本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台；DN250闸阀2台，压力为5.3Mpa，温度480℃,均需要在线研磨，检修工期控制在48小时内完成，工期紧，任务重。 2. 施工组织及人员安排 由于此次施工作业任务重且时间紧，将安排技术高，经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业，5人为1组，进行轮班作业，对小组进行分工，实行包工包量制，对自行负责的阀门控制检修质量。 具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工 （1）所有参加人员经过三级安全考试合格，持证上岗。 （2）施工负责人必须有同类工程施工经验。 （3）开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等，认真阅读本检修技术方案，并经技术员技术交底。 （4）施工负责人负责检修任务的下达，并通过合理调配人员，保证劳动力满足施工要求，同时控制好施工工期，保证在48小时内完成施工任务。对施工过程进行质量控制，做好施工的技术交底及质量记录。 （5）作业所需工、机具和仪器、仪表：

3.施工检查和质量验收 （1）施工工期按甲方要求48小时内完成； （2）施工内容、程序及要求 阀门检修流程方框图： 4.阀门检修工艺及要求 （1）对所修阀门先进行外观检查： 查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修，由于业主要求在线研磨，且时间紧，因此对需检修的阀门先初步进行外观检查 ， 解体 抽芯 清除阀体内渣质，再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨，先粗研再精研；对抽出的阀芯进行清洁，然后放置研

阀门维修规程及技术措施

阀门维修规程与技术措施 一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程 阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。 阀门检维修程序图

二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤

3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定 注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提 升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理

乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程

乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 SHS03005-2004 目次 1 总则………………………………………………… (114) 2 检修周期与内容…………………………………… (115) 3 检修与质量标准…………………………………… (117) 4 试验与验收………………………………………… (118) 5 维护与故障处理…………………………………… (119)

1 总则 1(1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1(1，2 适用范围 本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球 罐的维护检修。其容积大于或等于400?，最高工作压力为 1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。 本规程不适用下列球形储罐: a(储运球罐(如车、船等运载); b(双层结构的球罐。 1(2 编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器 CD 12337—1998 钢制球形储罐 JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件

GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范 球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文) S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 2 检修周期与内窖 2，1 检修周期(见表1) 球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。 2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为: a(安全阀研膺(校斡定压; b(压力表、温度计校骏或更新; c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新; d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。 2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固; 2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称 均匀

阀门修理方案及规范全解(可编辑修改word版)

阀 门 修 理 方 案 及 规 范 2015 年8 月

目录 一、引用标准 (2) 二、阀门修理程序 (3) 三、阀门解体及检查 (4) 四、零部件修理、制造及采购要求 (4) 五、检验及试验 (5) 六、附图（阀门修理控制程序） (8) 七、附表一（作业任务单） (9) 八、附表二(阀门试验确认表) (10) 九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)

一、引用标准 1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T 6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》

二、阀门修理程序(附图一)

1、入厂登记 1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成 后输入电脑。 2）给每台阀门1 个身份（编号），编制身份所涉及信息或身份编写要求：1、收货时间，2、阀门大类，3、流水编号等， 例：20150815ZF0001，表示：2015 年8 月15 日收到的闸 阀0001 号 3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。 2、编写作业任务单 作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。 XX 公司作业任务单（附表一）

日期：2015 年8 月15 日 3、下发任务单执行 4、阀门外观及解体及检查 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 6、零部件修理、制造及采购。 7、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。 8、检验及试验 9、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要

各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属

板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —，阀杆与其他部件同轴线。 截止阀检修质量标准 检查阀杆弯曲度≤，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀，磨损深度不超过，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。 °或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。

液压站操作、维护、检修规程

液压站操作规程 1、概况： 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。 液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。 2、主要性能参数： 系统设计压力：15Mpa 系统工作压力：10Mpa 设计流量：170L/min 油箱容积：2.5m3 工作介质：68#抗磨液压油 柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO 柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO 单联叶片泵：YB1-E40FF 先导式溢流阀：DB10-1-30/315 先导式卸荷阀：DA30-1-30/80 先导式减压阀：DR20-2-30/200Y 调速阀：Z2SF16—30/S2 单向阀：S20P1.0B 压力表：Y100×25Mpa 二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L 三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L 高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q 回油过滤器滤芯：SFAX-400*20 3、液压站操作规程： ①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。 ②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。 ③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。 ④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。 ⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。 ⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。 ⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。 ⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能 进行检修，以免发生事故。 ⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。⑩液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生

管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

1、主题内容与实用范围 2、工艺管道的分类 3、管道的管理与维护 4、管道的检查 5、管道的检修及质量标准 6、管道的验收内容与质量标准

在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！ 1、主题内容与使用范围 本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管 道的验收内容与质量标准 本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa工作温度为—20C 450C的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 工作温度低于—20C或高于450C的工艺及热力管道，需遵守低 温或高温管道设计规定。 2、工艺管道的分类 表1 注：① 根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 ②输送剧毒介质的管道应划为I类管道。 ③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别后应再升一级。 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些!

④管子及管件压力、温度等级见下表: 表2 碳钢管子及管件压力、温度等级表 表3 钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%）管子，管件压力、温度等级表

最大工作压力（MPa 0.6 0.6 0.55 0.51 0.48 0.43 0.33 0.30 0.26 0.22 续表 介质温度「C） 力（MPa 200 250 300 350 400 425 450 最大工作压力（MPa 3、管道的管理与维护 3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况， 划分区域，明确分工，进行维护和检修。 3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（包 在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些! 括管路附件，下同）、I类、H类管道和内 公称压

泵站维修施工方案及标准

泵站维修施工方案及标准 一、立式水泵 1、由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件为参考基准。底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位臵偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。 2、清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位臵进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。 3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。 4、密封圈制作时对应位臵应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。

5、浇注出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位臵尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。 6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。 7、出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。（本次维修墙管堵漏）8、水泵本体维修安装。 9、填料密封要求（1）填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0.25-0.50毫米。 （2）水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。 （3）使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。 （4）压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度。 （5）填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓。 （6）油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。 （7）油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不能有轴向移动和转动。 （8）机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。

各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规程 1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 截止阀概况 业主提供 检修步骤、工艺方法及质量标准 ' 检修准备 确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 工器具、量具、备件已准备好。 拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 阀门解体及检查清理 通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 — 拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 阀门密封面检修 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。 } 将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 加装填料，回装阀门 将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。 将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。 在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ，

阀门维护检修规程报告.doc

阀门维护检修规程 总则 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。 2 编写修订依据 GB/T 12241—12243—89 安全阀 SH 3518—2000 阀门检验与管理规程 API 598-1996 阀门的检查与试验 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。 1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。 2 检修内容 2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。 2.2 更换、修复损坏阀件。 2.3 研磨密封面。 2.4 修复中法兰、端法兰密封面。 2.5 更换或添加填料，更换垫片。 检修与质量标准 1 检修前的准备 1.1 备齐有关技术资料。

1.2 备齐机具、量具和材料。 1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。 2 一般规定 2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。 2.3 全部阀件进行清洗和除垢。 2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。 2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。 2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。 2.7 铜垫安装前应做退火处理。 2.8 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。 2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。 3 检修质量标准 3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。 3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。 3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。 3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。 3.6 密封面 3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。 a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。 b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。

管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程 1.总则 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。 工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。工艺管道及阀门的分类 管道分类 管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 类别公称压力p，MPa 类 别 公称压力p，MPa 真空管道p＜0 中压 管道 ≤p＜10 低压管道0≤p＜ 高压 管道 p≥10 注：当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的类别。表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2 表2

材料工 作温 度℃ 工作压力，MPa ⅠⅡⅢⅣⅤ 碳素钢 ≤ 370 > > ~ >~ > ~ ≤ > 370 > > ~ >~≤— 合金钢及不锈 钢 ≤ -70或 ≥450 任意———— - 70～ 450 > > ~ >~≤— 注：1. 剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。 2. 有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。 3. 本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。 1.2.2 阀门分类 阀门按公称压力为主要参数分类见表3 表3

类别公称 压力p， MPa 低 压 阀 门 ，，， 中 压 阀 门 ，，， 高 压 阀 门 ，，，， 2 完好标准 零、部件 2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常震动和杂音。 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 技术资料 技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道和阀门还应有质量证明书。安装质量验收记录。 运行时间有统计、记录。

阀门修理方案与规范标准

阀门修理方案及规 2015年8月

目录 一、引用标准 (2) 二、阀门修理程序 (3) 三、阀门解体及检查 (4) 四、零部件修理、制造及采购要求 (4) 五、检验及试验 (5) 六、附图（阀门修理控制程序） (8) 七、附表一（作业任务单） (9) 八、附表二(阀门试验确认表) (10) 九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)

一、引用标准 1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T 6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》

二、阀门修理程序(附图一)

1、入厂登记 1）登记的主要容容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输 入电脑。 2）给每台阀门1个身份（编号），编制身份所涉及信息或身份编写要求：1、收货时间，2、阀门大类，3、流水编号等， 例：20150815ZF0001，表示：2015年8月15日收到的闸 阀0001号 3）将编制的好阀门身份打印悬挂或贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。 2、编写作业任务单 作业任务单所包含的主要容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要容、作业人员、预计完成时间等。 XX公司作业任务单（附表一）

日期：2015年8月15日 3、下发任务单执行 4、阀门外观及解体及检查 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 6、零部件修理、制造及采购。 7、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。 8、检验及试验 9、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要

各种阀门检修方案与规程

各种阀门检修方案及规程 1截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数 业主提供 1.1.1截止阀概况 业主提供 1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准 1.2.1 检修准备 1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重 皮、螺栓及零部件完好。 1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺 1.2.2.1阀门解体及检查清理 1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防 止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一 块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约 2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注 意保护阀盖密封面，严禁划伤。 1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料 拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底 部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 1.2.2.8阀门密封面检修 1.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 1.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直 至阀座密封面产生新的接触面。 1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为 1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 1.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 1.2.2.13加装填料，回装阀门 1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。 1.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放 正。 1.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封 面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀

电动阀维护检修规程讲课讲稿

电动阀维护检修规程 电气车间 2014 年11 月

电动阀维护检修规程 为了规范电动阀管理，电气根据电动阀使用说明手册，编制此电动阀的维护、检修规定，用来指导实际工作中的具体问题，主要要求各工艺车间做好生产中的电动阀的开、关试验操作、电气进行定期检修及检修后的调试工作。 一、日常检查周期及项目： 1、检查周期要求每半月一次，阀门所在管路停止运行后停止 运行后由工艺进行开关试验 2 次； 2、检查内容： a. 电动阀（电缆入口、阀体结合部位）部位的密封是否良好， 是否存在漏油情况。 b. 电动阀体接地是否良好。 c. 电动阀螺杆是否有锈蚀、缺油现象。 d. 电动阀体连接部位螺栓是否紧固或缺少。 e. 电动阀阀位指示与实际位置是否相符。 f. 电动阀开关按钮位置是否与实际相对应。 g. 室内外环境是否存在有蒸汽、漏雨情况；防风雪措施是否 完好。 h. 手动、电动手柄位置是否正确。 i. 智能控制的电动门如有电池应按说明书提前一年定期更换，发 现低电压报警立即更换，更换时阀门必须处于非运行状态，带

电更换放置数据丢失。 二、定期试验 1、阀门在停用后要求工艺车间对阀门进行开、关阀试验2-3 次，工艺人员操作，电气人员现场查看并记录，阀门动作可靠后方可投入运行，如有异常立即要求电气处理。 2、长期不用的电动阀在投用前也应按以上方法进行试验。 三、定期检修周期及项目 1、检修周期要求2-3 年及必要时； 2、检修内容： a. 电动阀内部控制板是否有腐蚀、变色、过热、虚焊情况，并 对控制板进行维修或更换。 b. 电动阀内部有无灰尘、锈蚀、潮湿、结露情况，并对密封情 况进行处理。 c. 电动阀传动机构（齿轮、推力套）是否有磨损严重，润滑油 脂有无变色、浑浊情况，并对其进行更换。 d. 电源接线柱是否有松动及各部分电气连接处是否有松动、过 热现象，并对其进行紧固和处理。 e. 对电动机绝缘进行测试。 f. 传动机构是否灵活可靠，并对其进行调整。 g. 阀体限位开关、过力矩限位接点接触是否灵活可靠，并对其

管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程 1总则 1.1适用范围 1.1．1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa．工作温度为-20~450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1。 表1 注：当管道的工作压力和I作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的类别．表中公称压力值可由附表l、附表2、附表3查寻。1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 注：1.剧毒介质的管道按I类管道。 2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分

级》。 3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 1.2.2阀门分类 1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.2.2仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。 2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。 2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.2技术资料 2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。 2.2.2运行时间有统计、记录。 2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。 2.2.4维护检修规程齐全。 2.3设备及环境 2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。3设备维护 3.1日常维护

管道阀门维护检修规程

目录 1总则 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2工艺管道及阀门的分类 (2) 2完好标准 (2) 2.1零、部件 (2) 2.2技术资料 (3) 2.3设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1日常维护 (3) 3.2定期检查内容 (3) 3.3常见故障处理方法 (3) 3.4紧急情况停车 (4) 4检验、检修周期和内容 (4) 4.1检验、检修周期 (4) 4.2检验、检修内容 (4) 5检修方法及质量标准 (5) 5.1材料 (5) 5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (5) 5.3管道焊接 (6) 5.4管道的拆卸与安装 (8) 5.5阀门检修。 (10) 5.6耐压试验 (11) 5.7在线密封 (11) 6试车与验收 (12) 6.1试车前的准备工作 (12) 6.2试车 (12) 6.3验收 (12) 7维护检修安全注意事项 (13) 7.1维护安全注意事项 (13) 7.2检修安全注意事项 (13) 7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)

1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表 确定管道的类别。表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。 1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。 表2 2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》。 3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。

阀门检修方案

阀门的检修方案 概论 阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。 在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。 对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 阀门拆装与检修 新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。 一、阀门检修前的准备 阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。 准备工作有以下几项：

（1）查阅检修台帐，摸清设备底子。哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。 （2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。 （3）工具准备。工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。有些应事先检查维护，保证检修时能正常使用。 （4）材料准备。材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等。 （5）准备堵板和螺丝等，以便停炉后和其他连接系统隔绝。 （6）锅炉阀门大部分是就地检修，在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中，随身携带，很是方便。这样可避免多次上下，浪费时间。 （7）准备检修场地。除要运回检修间修理的阀门外，对于就地检修的阀门，应事先划分好检修场地，如需要，则搭好平台架子。为了便于拆卸，检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂。 二、阀门解体检查 1．阀门解体顺序 （1）用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢； （2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位，）然后将阀门置于开启状态； （3）拆下传动装置并解体； （4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料； （5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；