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公司生产订单管理流程

1.目的

加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。

2.适应范围：

适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。

3.流程管理层

3.1订单评审管理流程

3.1.1该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。

3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。

3.1.5流程图（图1）

销售部

生产部生产技术

订单审批处理

结束

下达订单

制订生产计划

生产实施

生产反馈

交货后管理订单接收

客户下单

订单评审技术审批

是

否

3.1.6工作节点和部门分工

订单评审管理流程执行说明

序号节点责任单位相关说明相关文件或记录

1 接收

订单

销售部

接收客户订单，整理客户信

息

《订单接收登记

单》

2 订单

评审

销售部

组织各相关部门进行技术评

审，提出处理意见

《订单评审记录

表》

3 审批总经理对订单进行审批《订单评审记录表》

4 订单审

批处理

生产技术

审核订单内容，适合公司生

产技术要求，完善工艺细

节，对定义模糊的描述重新

咨询销售人员。

《订单评审记录

表》

5 下达生

产订单

生产部

根据订单交期，制定生产计

划，。要求生产技术提供产

品部品的规格尺寸给采购

部。

《订单下达通知

书》

6 制订生

产计划

根据订单要求，一般订单启

动生产正常流程，特殊订单

制订生产新工艺，并下达到

各生产车间。准确实施生产

《生产计划》

7 生产

实施

根据生产计划，组织生产《生产随工单》

8 生产

反馈

如不能按订单要求完成，则

申请变更订单

《生产反馈记录

表》

3.2订单协调管理流程

3.2.1该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单）

3.2.2调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购

部意见，整理后通知销售部。

3.2.3销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。

3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。

3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。

3.2.4流程图

销售部生产技术生产部采购部采购质检开始

提供客户订单技术

研发

制订生产计

划

确定物料

需求

执行

采购

物料

供应

生产

实施

质量

检验

准备

出货

3.2.5工作节点及部门分工

订单协调管理流程说明

序号节点责任部门相关说明相关文件或记录

1 提供客

户订单

销售部

与客户进行协调与沟通，

明确订单技术要求

2 技术

研发

生产技术

根据订单要求，设计新配

置、新工艺。

3 技术

改进

生产部

制订符合要求的生产工

艺，产品结构

4 确定物

料需求

根据新编工艺要求，制订

物料需求计划，提交《材

料计划表》到采购部

5 执行

采购

采购部

制订采购计划，并跟踪供

应商的执行情况，确保生

产正常进行

《采购计划单》

6 物料

供应

及时安排人员对物料进行

验收，以满足生产线的需

求，并在清晰可视状态下

管理存货，保证物料供应

《物料供应说明书》

7 生产

协调

生产车间

包括人、机、物等生产协

调准备工作，跟踪生产进

度，保证按时交货

《生产跟踪表》

8 质量

检验

质检

检验物料质量及产品质

量，并处理质量异常问题

《质量检验表》

9 准备

出货

销售部

安排运输计划，确保订单

准时交付

《出货计划》

3.3.订单作业进度管理流程

3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。

3.3.2生产部根据接收《订单通知书》

3.3.2.1一般订单

3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理

3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度

3.3.2.2特殊订单

3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。

3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。

3.3.2.2.3安排生产计划。检查生产设备状况。

3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。

3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。

3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。

3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。

3.3.3生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。

3.3.4质检跟踪质量检验。

3.3.5流程图：

3.3.6工作节点与部门分工

订单作业进度管理流程说明

采购部采购质检生产部仓储

制订生产计划

开始

制订采购计划下发采购订单

订单跟催

品质检验物料控制

实施生产

进度对比

补救

结束

分析差异原因

客户沟通

存在差异

否

是

序号节点责任单位相关说明相关文件或记录

1 制订生产

计划

生产部

根据《订单通知书》，核定

设备产能，制订生产计划

《生产计划表》

2 制订采购

计划

根据《生产计划表》查看库

存状况，分析物料需求状

况，提出采购计划

《采购计划表》

3 订货

采购部根据采购计划进行订货，并

制定采购进货进度表

《采购进货进度表》

4 跟催根据进度计划，及时进行跟

催

《进度计划表》

5 质量

检验

质检

质检员按标准检验物料和产

品，如有异常情况，提出处

理意见。

《品质检验记录》

6 物料

控制

采购部

在生产前及时备料，遇有异

常情况，应及时反馈生产调

度

《物料控制表》

7 实施

生产

生产调度

按生产计划实施生产，控制

产能，并将生产进度不断反

馈给生产部。

8 进度

对比

将每日实际生产数量与计划

生产数量加以比较，确定是

否存在差异

《生产进度控制表》

9 分析差异

原因

若实际进度与计划进度产生

差异，应追究原因，并采取

措施进行补救

10 补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施

11 客户

沟通

生产部

销售部

补救无效导致交期延误时，

及时汇报公司销售部。做好

与客户沟通，协商延迟交货

时间

3.4紧急插单管理流程

3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交

期，必须经公司领导批准方能启动。

3.4.2本流程启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单作业进度管理流程》。

3.4.3对于重点客户(A 级)的小型订单可安排突击小组集中生产，大型订单需调整人员配置，组织突击小组生产队伍，启动突击小组集中生产，确保交期。

3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，调整计划报公司销售部专项负责人。 3.4.5流程图

包装出货

结束

开始调查与准备初定计划指标确定计划指标

物料供应掌握设备运转情况了解作业人员状态监督作业进度

抽查产品合格

合格生产调度采购部后勤保障生产部质检 NG

3.4.6工作节点和部门分工

紧急插单管理流程说明

序号节点责任单位相关说明相关文件或记录

1 调查与准

备

生产调度

调查与分析紧急插单的计划

与执行情况、物料供应情况

等

《紧急插单调查表》

2 初定计划

指标

统筹安排插单生产任务，确

定产量指标，合理安排产品

生产进度，科学搭配紧急插

单生产计划与原有生产计划

《插单计划制订程序》

3 确定计划

指标

核定设备、人员配置、资金

等对紧急插单生产任务的保

证程度，平衡紧急插单任务

与生产能力、劳动力、物料

供应、生产技术及资金占用

的关系

《生产计划指标表》

4 确认物料

供应

采购部

确认物料供应状况，保证按

质、按量供应

《物料供应调查表》

5 掌握设备

运行状态

后勤保障

随时掌握设备的运行状态，

提前预知可能发生的故障

《设备运行监控表》

6 了解作业

人员状态生产主管

随时了解作业人员的工作状

态，发现问题，及时做出调

整，确保作业人员时刻处于

最佳工作状态

《作业人员考评表》

7 抽查产品

合格率

生产部

质检

严格半成品和成品的合格

率，并对不合格产品进行处

理

《产品合格率抽查表》

8 监督作业

进度

生产调度

销售部

定期或不定期检查紧急插单

的作业进度。如进度落后，

立即采取补救措施；若生产

进度超过计划进度，则做好

质量管理和安全管理工作

《作业进度控制表》

3.5客户订单内容变更管理流程

3.5.1该流程是产品加工过程中销售部根据客户临时提出的特殊技术要求，进行工艺结构或产品信息的调整。

3.5.2销售部满足客户同要求前咨询生产技术，提供工艺方案，经客户同意后下发《变更通知单》。

3.5.3销售人员按照客户要求下发《变更通知单》，由公司生产调度下发到各个部门实施整理，并在实施过程反馈销售部。

3.5.4只做信息调整的，由生产调度下达《《变更通知单》》，进入《订单作业进度管理流程》。

3.5.5流程图

客户销售生产技术采购客户变更

接收变更

下发变更通知

接收变更通知变更审核

出具图纸

紧急采购

下发变更通知

车间实施

不需外购

技术变更

信息变更

生产反馈包装发货交后处理

结束异常反馈

3.5.6工作节点和部门分工

客户订单内容变更管理流程说明

序号节点责任单位相关说明相关文件或记

录

1 接收变

更销售部销售部根据客户临时提出的特殊技术

要求，咨询生产技术，协商确定最终

变更方案

《变更通知

单》

2 下发变

更通知

整理客户要求，填写补充说明，下发

《变更通知单》

《变更通知

单》

3 接收变

更通知生产调度

接收《变更通知单》，对照《变更通

知单》电话咨询销售人员落实变更内

容。交由生产技术审核

《变更通知

单》

4 变更审

核

生产技术

生产技术负责针对《变更通知单》内

容描述，进行审核，如有异常电话通

知销售更改

《变更通知

单》

5 出具图

纸

根据变更要求，出具相关图纸，发送

到采购或相关部门。需采购的明确尺

寸、规格、数量、交货期。信息变更

不出具图纸。

《变更通知

单》

6 紧急采

购采购部

根据生产技术提供的图纸尺寸、规

格、数量、交货期，安排紧急采购，

确保满足图纸要求，

《变更通知

单》

7 下发变

更通知

生产部

接收经技术审核的《变更通知单》，

下发到各个部门。需要采购配件的，

明确采购交货期，信息变更的落实到

具体操作人。

《变更通知

单》

8 车间实

施

根据接收到的《变更通知单》，按要

求实施，并把变更进展情况上报生产

调度。

《变更通知

单》

9 生产反

馈跟进产品变更实施情况，做好信息反

馈到销售部

《变更通知

单》

3.6成品入库管理流程

3.6.1该流程是产品加工过程中生产部成品完成检验入库的管理流程。 3.6.2生产部根据生产计划安排交期内完成产品的加工制作。

3.6.3质检按照产品检验标准对产品进行检验，出现异常责令生产责任人现场整改。 3.6.4仓库管理员负责产品的清点、仓储、入账、出库，由生产调度转入《订单作业进度管理流程》。 3.6.5流程图

填写《生产随工

成品检验

返修

包装入库

填写成品入库单

仓管员清点接收

仓管员入库

填写成品入库单再次检验

做账清理单据结束

OK OK

销售部生产部质检仓库发货前确认

3.6.6工作节点和部门分工

成品入库管理流程说明

序号节点责任单位相关说明