破碎机安全操作规程

破碎机安全操作规程

l、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。

5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。

6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。

7、破碎机内严禁进行爆破。

8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

装载机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵循：“交通规则”。若需频繁在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面米前后为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发目的转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在开展润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

1 0、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

四、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗．内泥土及砂石。

3、按日常例行呆养项目对几械开展保养和维护。、

电工安全操作规程

一、电工属于特种作业人员，操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业。

二、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能充分了解，禁止冒险作业。

三、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

四、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许驾临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

五、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

六、部分停电作业，当临近有电体距检修人员米以下者，须用干燥木材、橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮栏。

七、使用电动工具时，有防触电保护。

八、使用梯子时，梯子与场面之间角度以6 0度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

九、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢

救触电者外，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开米，以免受跨步电压损伤。

十、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮拦上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上的警示牌。

十一、电工禁止单人作业。

电气维修工安全操作规程

一、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》，熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。

二、在现场维修时必须有两人以上,不允许单人操作。

三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。

四、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。

五、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。

六、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。

七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

八、禁止使用普通铜丝代替熔断器。

九、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。

十、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。

颚式破碎机技术协议利民

协议编号： 鄂式破碎机 技术协议 公司分管领导： 公司机电副总工程师： 机电动力部： 单位名称：内蒙古利民煤焦有限责任公司 2018年 8 月 11 日

技术协议 为保证购置设备的质量和正常运行，买方和卖方签订如下技术协议： 一、用途及工况条件 工作温度：-30～+40℃ 海拔高度： 800m-1400m 湿度：不大于95% 使用环境：煤尘大 用途：将碎选矸破碎回选 二、技术参数 （1）设备名称：鄂式破碎机 （2）设备型号：PEW760X1100 ※（3）入料口尺寸：760*1100mm ※（4）最大进料粒度：640mm ※（5）处理能力：150-350t/h ※（6）出料口调整范围：75-200mm ※（7）偏心轴转速：270r/min ※（8）从动轮转速：240 r/min ※（9）外形尺寸：2000mm*2500mm*2200mm （10）重量：24t ※（11）电动机型号：YBE3-315S-6（一台） ※（12）配套电机功率：110KW ※（13）额定电压：380/660V ※（14）额定频率：50HZ ※（15）额定电流：201/116A （16）额定效率：92% （17）功率因数： 0.91 （18）相数：三相 （19）堵转电流/额定电流： 7.2 （20）堵转转矩/额定转矩：1.8 （21）最大转矩/额定转矩： 2.3 ※（22）电动机转速：960r/min(6级) 1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。

※（23）电动机防护等级：IP55 ※（24）电动机绝缘等级：F （25）冷却方式：IC411（全封闭，自带风扇冷却） ※（26）安装方式：B3 （27）旋转方向：顺时针 （28）出线盒位置：面对电机轴伸端看，电机上方 （29）工作制类型：S1 ※（30）防爆标准：ExdⅡBT4 （31）噪音等级:＜92 dB（A） （32）使用寿命:10年 ※三、技术要求及采用标准： （1）结构形式：高强度焊接机架 （2）材质：宝钢Q235B（材料厚度40mm） （3）动静颚板材质：ZG270-500（材料厚度55mm） （4）破碎腔衬板材质：ZGMn13Cr2（材料厚度35mm） （5）衬板硬度：180-230 （6）衬板表面形状：波浪形 （7）轴承形式：双列调心滚子轴承 （8）轴承数量：4盘 （9）偏心轴材质：42CrMo （10）弹簧拉杆材质：ZG270-500 （11）肘板材质：HT（厚度70mm） （12）肘板数量：1块 （13）保险装置描述：设备过载时肘板折断 （14）排料口调整：液压楔块调成 （15）电动机定子绕组、铁芯和转子要求：符合JB-T 10098-1999和GB755-87要求,转子铁芯材质为冷轧无取向硅钢，转子绕组为鼠笼式，材料为铸铝。 （16）电动机轴承要求：轴伸端轴承采用德国FAG，非轴伸端轴承采用德国FAG；密封要求：进口密封。 （17）设备采用三角带传动，皮带轮材质选用HT(灰口铸铁)。 （18）采用标准 JB/T 3279-2005 颚式破碎机 JB/T 9616-1999 Y系列三相异步电动机技术条件(机座号 80～315) 四、交货时间，安装及服务要求： 供方的技术人员负责设备的调试，具备试运行条件以后，全权处理现场出现的一切技术问题，直至正常运行，并经需方验收合格，按调试大纲向需方人员技术交底，供方技术人员在试运行结束并征得需方同意后，方可撤离。 现场培训：在调试过程中，分阶段对需方使用人员进行培训，调试完成，进行系统培训。 若因产品质量、维护等发生问题，供方12小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。 质保期12个月，在质保期内，发现产品质量、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。 质保期外的问题由供需双方协商解决。

立轴式破碎机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：

反击式破碎机总体结构设计

反击式破碎机总体结构设计

子总质址与电动机功率的比值m I 。 图3-2 M 钢板傲成閲盘叠合而成的转子结构 Fig 3-2 ThiCk Steel PIate CoInPOSite StrUCtUre Of rotor 农3-1反击式破碎机转子参数 Table 3-! CoUnleraUaCk CrUSher rotor ParanleIerS 机 碎数 破 参 子 质kg 转 总S/ 个锤址 单板质如 d(tiΛg 锤-1J 质朋 板址总?/ 动功 电机 率∕kw S 3 2 75 5720 S 5 2 7 3 =I Iso 128 S 320 3 6 2 .26 3 转子质虽计算，表3-2中给出反击式破碎机总质虽Z 比值与电动机功率的比值， 从这些比值数据说明破碎机转子质显:和功率基本是匹配的，所以我们可以很据转子 总质虽:与电动机功率的比值初步计算转子质虽。设转子总质址为M ，电动机功率为 P 两者比值为M∕P=31kg∕kw,依据表3」可知电动机功率P 计算M 值。转子产生 的功能W 不但与M 有关，而且与转子角速度、转子结构有关，即W=JWS 假若W 一定与转子转动惯SJ = ∑Mr 2有关；同样M 值f? Pr 值不同得到不同的转动惯量J 值，则产生不同的动能W 值.在刚度、强度允许条件下，在设计转子结构时，应 该尽虽增加r 值.进而可用较小质量产生较大的动能。综上分析，不但要重视转子 质量而且要重视转子结构的设计，从减少板锤磨损及增加破碎效果的观点看，向着 增加转子质量M ,减少转子速度方向发展。

a 3-2反击式破碎机总质址的比值与电动机功率的比值 3.1.1板锤结构形式与数Ll 板锤是破碎机易损件，因此其耐磨性能或者说使用寿命是非常关键的，而板锤材料决定着其破损难易程度。早期板锤材料大多采用高镭钢材料，因此反击式破碎机不能破碎便岩，如今采用高铅铸铁制造板锤，材料KmTBCr26、KnIrBCr2(),后者打击物料速度高于前者，使用寿命比cr2()的板锤高，因此采用高铅铸铁材料板锤的反击式破碎机可以破碎便岩等物质。破碎机板锤形状选择是易于紧固及制造并且便用寿命长：板锤质虽合理取值很重要表3-1中给出三种不同规恪反击式破碎机板锤质虽占转子总质虽的百分数。 板锤紧固方法有：i)楔块紧固法，用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内使其紧固，依据楔块作用力方向及位过如图3-3c,楔块紧固法工作可靠及装卸方便，由于消除了板锤与转子间的相对串移从而转子磨损减轻，但是采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损甚至断裂，螺纹变形时给板锤的拆装造成很大困难。为了克服上述弊病，采用液压式楔块紧固法图3-3d,它利用油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块吊起板锤进行更换或换向，这种紧固方法安全可靠且维护及更换方便。ii)螺栓紧固法，板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上图3-3a.板锤座带榨状并利用榨口承受板锤工作的冲击力，避免螺栓受剪及提高螺栓连接的可靠性。iii)嵌入紧固法,板锤从侧而插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板定位图3-3C,由于去掉了紧固螺栓从而提高了板锤工作的可靠性，利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固口锁，转子易受磨损处制成可更换的结构形式，因此装卸简便及制造容易。 经过研究分析及调研可得，嵌入紧固法和楔块紧固法虽然更换方便及工作可靠，但是其金属利用率普遍较低图3-3c所示为改进后的嵌入紧因法，采用带恪式板锤且板锤而上带有纵向槽因而金属耗虽大为减少，同时工作而调换四次轮换便用从而增加便用寿命,故一般用于规恪大的破评机。螺栓紧固法的板锤利用率较高，板锤磨损后更换方便，适宜中、低冲击载荷，故一般用于中、小规恪的破碎机。故木文设计选用螺栓紧固法。

环锤破碎机技术协议

玖龙浆纸（乐山）有限公司55t/h循环流化床锅炉 环锤式破碎机技术规范书 需方：玖龙浆纸(乐山)有限公司 供方： 二零零九年十二月

1. 总则 1.1. 本规范书仅适用于玖龙浆纸（乐山）有限公司1×55t/h循环流化床锅炉配套的环锤式破碎机，它包括环锤式破碎机本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。 1. 3设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 1. 4 乙方对环锤式破碎机（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的认可。 1. 5 本规范书所使用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1. 6乙方将提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，并且乙方已有多台相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验，甲方不接受带有试制性质的设备。 1. 7 本规范书经甲乙双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1. 8 在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 2.设计和运行条件 2.1锅炉规范 锅炉型式：循环流化床锅炉锅炉蒸发量： 55 t/h 2.2工程主要原始资料 2.2.1水文、气象情况 多年平均气温：17.6℃年极端最高气温38.2 ℃ 年极端最低气温：-2.6℃年平均相对湿度81% 2.2.2海拔高度：325.3~329.6米。 2.2.3地震烈度：7度。

反击式破碎机说明书

PF型硬岩反击式破碎机 使用说明书 山东招鑫矿山机械集团公司 山东招鑫重型矿山机械有限公司 ：0 8216780 传真：0

为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望各使用单位在应用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书有关规定进行正常操作。 一、机器使用范围 本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MPa的矿石及石灰石、炉渣、焦碳、煤等，本机不宜用于表面水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。 二、主要技术参数

三、结构与工作原理 本机主要有底座、前箱架、后箱架、转子、棘轮（或液压）翻盖开启装置、第一反击件、第二反击件、均整部件、传动部件等零部件组成。（见总图示意图） 本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹回到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行。直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔，再进入第二破碎腔。当破碎后的矿石粒度小于锤头与均整部件反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。 四、安装说明 本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。 （一）本说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。 （二）安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。 （三）机器安装 1、破碎机应安装在稳固的钢筋混凝土基础上。 2、基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。机器的安装尺寸可参照基础图。 3、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。 4、为了减小振动，本机和基础之间应填以吸振材料。 5、本机也可安装于钢架上。 6、本机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础亦作相应的变更。

简摆颚式破碎机毕业设计

第一章概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 类别入料粒度出料粒度 粗碎中碎细碎 300～900 100～350 50 ～100 100～350 20～100 5～15 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D刁民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。 每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加

颚式破碎机技术协议

合同编号： 工程编号：CD-2008-2 复摆颚式破碎机技术协议 承德建龙特殊钢有限公司（以下简称“需方”）决定将五氧化二钒工程复摆颚式破碎机委托马鞍山市得盛机械制造有限公司（以下简称“供方”）进行成套制造供货，需方同意从供方购买，供方同意供给需方采购的设备和技术服务，供方对所供设备的设计制造质量、可靠性和完整性负责。 根据“中华人民共和国合同法”的有关规定，结合本合同的具体情况，为明确供、需双方在项目实施过程中的权利、义务和责任，经友好协商，供、需双方达成如下技术协议： 二、合同设备技术要求及供货范围 2.1技术要求 2.1.1设备壳体材质ZG45#，动、定颚板材质13Mn，铸造不得有气孔、沙眼等铸造缺陷。 2.1.2轴材质40Cr锻件；粗加工后需做探伤检测，保证质量。 2.1.3两台颚式破碎机电机采用佳木斯产品，电机需含电机调整底座、三角带。 2.1.4同型号的破碎机易损件应具有互换性。 2.1.5颚板、护板等易损件更换应方便，润滑点位置应合理，调整装置应灵活。 2.1.6轴承应有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。 2.1.7破碎机机架表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。主要机加工表面不应有拉毛、划伤和锈蚀现象。 2.1.8破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85dB(A)。

2.1.9破碎机的旋转传动部件配置安全防护装置。设备有可靠的超载保险装置，当破碎腔内掉进非破碎物或严重超载时，射板折断，能保护其他零件不致损坏。 2.1.10供方提供设备结构、易损件图纸5份，图纸与所供货设备相符（各部位尺寸标注详细，设备使用维护说明书、颚板、偏心轴、调整座、S板及其它易损件电子板文档）。 2.1.11破碎机设备底漆、涂装面漆的漆膜厚度每层为25-35μm，总厚度75-105μm，设备本体涂漆橘红色。 2.2供货范围 复摆颚式破碎机PE400×600壹台，随机提供：射板一件，干油润滑站一台； 复摆颚式破碎机PE X250×1000壹台，随机提供：射板一件，干油润滑站一台。 三、设备制造标准 设备按照国家标准技术条件进行设计、制造、验收。供方提供设备制造图纸经需方确认后方可制造，对于图纸没有列出的制造标准参照以下标准进行制造： 1、复摆细碎颚式破碎机JB/T3279-2005 2、高锰钢铸件GB/T5680 3、一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 4、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 5、重型机械通用技术条件装配 JB/T5000.10-1998 6、重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.6 7、公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定 8、涂漆应符合JB/T5000.12的规定 9、包装通用技术条件HGJ229-91 10、其他相关国家标准 Q/32128lJTBI-2003 四、由供方提供给需方安装所需的资料 合同生效七日内将颚式破碎机基础图、安装尺寸图及荷载提供给需方确认，共两份。 五、由供方提供给需方的交付文件 1、合同生效10 天内，由供方向需方提交本技术协议中各种设备的详细设计图纸进行详细设计审查。 2、供方随设备提供的技术资料清单。 (1）本技术协议中颚式破碎机的基础图、装备图和易损件图纸。 (2）产品性能说明书，合格证。 (3）设备供货清单（规格型号、材质、数量等）。 (4）产品所有检验记录和检测报告。 (5）设备装箱单4 份。 3、检测报告内容 (1）每件产品的几何尺寸和形状、位置公差检验记录。 (2）材料：原生产厂检验报告及供方抽检报告。

塑料破碎机安全操作规程

塑料破碎机安全操作规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料破碎机安全操作规程 一、操作前的准备： 1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。 4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。 二、操作程序及方法： 1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。 三、操作后的工作： 1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。 四、安全操作规程： 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养

机械毕业设计672复摆颚式破碎机(600×750)设计

第1章绪论1.1 引言 1.2 复摆颚式破碎机的特点 第1章绪论 1.1 引言 破碎机械和筛分机械这两类机械设备，同属于矿山机械范畴，在各种工业生产线上通常前后工序布置使用，故有密切的关联。破碎机械和筛分机械的联合使用，可以把各种天然的矿物、或者工业生产中间过程物料，通过破碎和筛分，成为最终产品或者进一步深加工原料。因此这两类机械设备在冶金、建材、化工、能源、交通建设、城市建设和环保等诸多领域有广泛的用途。 在改革、开放的国策指引下，我国国民经济的迅速发展，要求各行各业都以先进的机械来装备。在破碎和筛分方面也不例外。这种市场需求促使有关高等院校、科研设计院所和工矿企业对破碎机械和筛分机械做大量的研究工作。近十几年来，这些研究成果的论文纷纷发表在各种出版物上，这些成果表明，当前国内破碎机械和筛分机械的某些方面已经达到国际先进水平。 1.2 复摆颚式破碎机的特点 它们适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。 其具有以下性能特点：

1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2.其破碎比大，产品粒度均匀； 3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。 6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8.噪音低，粉尘少。 1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状 国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型颚式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的，因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS 对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从

立轴式破碎机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 立轴式破碎机安全操作规程(标 准版)

立轴式破碎机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用

前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为： 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。

颚式破碎机技术协议

合同编号： 工程编号:ＣD－2008-2 复摆颚式破碎机技术协议 承德建龙特殊钢有限公司（以下简称“需方”）决定将五氧化二钒工程复摆颚式破碎机委托马鞍山市得盛机械制造有限公司(以下简称“供方”）进行成套制造供货,需方同意从供方购买,供方同意供给需方采购的设备和技术服务，供方对所供设备的设计制造质量、可靠性和完整性负责。 根据“中华人民共和国合同法”的有关规定,结合本合同的具体情况,为明确供、需双方在项目实施过程中的权利、义务和责任,经友好协商,供、需双方达成如下技术协议: 二、合同设备技术要求及供货范围 2．１技术要求 2.１.1设备壳体材质ZＧ４５#，动、定颚板材质13Mn，铸造不得有气孔、沙眼等铸造缺陷。 2．1.2轴材质40Cr锻件；粗加工后需做探伤检测,保证质量。 2．1.3两台颚式破碎机电机采用佳木斯产品,电机需含电机调整底座、三角带。 ２．1．4同型号的破碎机易损件应具有互换性。 2.1.5颚板、护板等易损件更换应方便，润滑点位置应合理，调整装置应灵活。 2.1.6轴承应有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。 2.1.7破碎机机架表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。主要机加工表面不应有拉毛、划伤和锈蚀现象。 2.1．8破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85ｄB（Ａ)。

2.1.9破碎机的旋转传动部件配置安全防护装置。设备有可靠的超载保险装置,当破碎腔内掉进非破碎物或严重超载时，射板折断,能保护其他零件不致损坏。 ２．1．10供方提供设备结构、易损件图纸5份,图纸与所供货设备相符（各部位尺寸标注详细,设备使用维护说明书、颚板、偏心轴、调整座、S板及其它易损件电子板文档）。 2.1.11破碎机设备底漆、涂装面漆的漆膜厚度每层为２5－3５μm,总厚度75-105μm,设备本体涂漆橘红色。 2.２供货范围 复摆颚式破碎机PE40０×６0０壹台，随机提供：射板一件，干油润滑站一台; 复摆颚式破碎机ＰE X2５0×1000壹台，随机提供：射板一件,干油润滑站一台。 三、设备制造标准 设备按照国家标准技术条件进行设计、制造、验收。供方提供设备制造图纸经需方确认后方可制造，对于图纸没有列出的制造标准参照以下标准进行制造: 1、复摆细碎颚式破碎机JＢ/T32７9－20０5 2、高锰钢铸件GＢ/T5680 3、一般工程用铸造碳钢件GB／T1135２ 4、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89２3 5、重型机械通用技术条件装配ＪB／T５0０0.10-1998 ６、重型机械通用技术条件铸钢件ＪＢ/T5０00.６ 7、公差尺寸的极限偏差按ＧB／T１８0４的规定 8、涂漆应符合JB/T50０0.12的规定 9、包装通用技术条件HＧJ2２9－91 1０、其他相关国家标准Ｑ/32128ｌＪTBＩ-2003 四、由供方提供给需方安装所需的资料 合同生效七日内将颚式破碎机基础图、安装尺寸图及荷载提供给需方确认，共两份。 五、由供方提供给需方的交付文件 1、合同生效10 天内,由供方向需方提交本技术协议中各种设备的详细设计图纸进行详细设计审查。２、供方随设备提供的技术资料清单。 (1）本技术协议中颚式破碎机的基础图、装备图和易损件图纸。 （2）产品性能说明书,合格证。 (3)设备供货清单（规格型号、材质、数量等)。 (4)产品所有检验记录和检测报告。 （5)设备装箱单４份。 3、检测报告内容 (1）每件产品的几何尺寸和形状、位置公差检验记录。 (2）材料:原生产厂检验报告及供方抽检报告。

破碎机安全操作规程a(参考Word)

破碎机安全操作规程 1、范围 本规程分析了破碎机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2 开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 3.3 开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 7、加料时，要防止金属异物混入，做到预先检查，仔细选料，均匀送料。 8、工作中，若发现有大块的矿石搁在料口应停车，用工具及时取出，禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 3.4 停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。 3.5 安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 6、需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理，应在电源闸刀处断电后挂警示牌，或者开关上锁，防止他人误合闸。然后，再进行工作。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员

反击破碎机和锤式破碎机的区别

反击破碎机和锤式破碎机的区别 反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。 反击式破碎机

破碎机技术协议docx讲解

**公司破碎机采购技术协议 甲方（需方）：**公司 乙方（供方）：**公司 1. 总则 1.1本技术协议适用于**公司破碎机设备采购。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方必须提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。 1.3供方未以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6供方提供的设备必须是成熟可靠、技术先进的高质量产品。 1.7本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.8本技术协议经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2. 技术规范 2.1标准和规范 破碎机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准的要求，但不限于此： DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL/T5187.1-2004 火力发电厂运煤设计技术规程 DLG52 电力建设施工及验收规范 DL/T 52533-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB4208 外壳防护等级分类 GB12348 工业企业厂界噪声标准 IEC 157 低压开关设备和控制设备 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 IEC408 低压空气断路器 GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB755 电机基本技术要求 GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB／ZQ4286 机械密封技术条件 GBl2348 工业企业界噪声Ⅱ类混合区平价标准 GB2828 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB3767 噪声源声功率级的测定 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件

破碎机安全操作规程样本

破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴

节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。

反击式破碎机与锤式破碎机的区别

反击式破碎机与锤式破碎机的区别 反击破 工作原理: 块石料从通过皮带输送机由进料口喂入，喂入的料块落在反击衬板上，反击破利用冲击能破碎物料。工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，物料在反击衬板及板锤间不停高速冲击贝破碎，形成三循环破碎，最后从出料口排出。 我公司反击破采用三腔破碎，物料更易成立方体，堆积密度高，是高速公路、建筑桥梁、混凝土级配中最佳的破碎设备。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。我公司经过长期研究，研发出新一代反击式破碎机，采用液压起盖，设备维修更方便。 反击破以其优良的出料粒度，常年应用于高速公路、桥梁建筑等行业级配用碎石。 型号说明: 反击破常见的型号有：PF1210、PF1214、PF1007、PF1010、PF1315、PF1515。 其中P代表破碎机，F 代表反击式。而后面的数字代表反击破的转子直径规格的前两位数字，比如PF1210，则它的转子直径是1250×1050mm。 不同型号之间的的进料、出料尺寸，产量的大小也不尽相同，具体可查询网站http：//https://www.wendangku.net/doc/da6947594.html,了解。 主要用途:

反击式破碎机广泛用于水电，高速公路，人工砂石料，破碎等行业，郑州市华昌机械生产的反击式破碎机能处理边长不超过500mm，抗压强度不超过350MPa的各种粗，中，细物料的破碎。最大不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锺头与反击板，均整部件之间的间隙而达到。 技术优势: 1.反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象； 2.反击破既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料； 3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广； 4.反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高； 5.反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。 锤式破碎机 工作原理: 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。 型号: 锤式破碎机常见的型号有：PCB0403、PCB0604、

PE400×600复摆颚式破碎机设计毕业设计(论文)

图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机设计 THE DESIGN OF PE400×600 compound pendulum jaw crusher 学生姓名 班级 学号 学院名称 专业名称 指导教师

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：

学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日