#1发电机本体安装作业指导书

1.目的

指导国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程#1机组发电机本体安装，

确保发电机本体的安装质量。确保施工人员的作业安全，设备安全，加强环境保护

和现场的文明施工。

2.适用范围

适用于国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程#1机组发电机本体安

装。

3.编制依据

3.1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分(汽轮发电机组)

（DL/T5210.3-2009）

3.2.《电力建设施工技术规范》(汽轮发电机组）（DL5190.3-2012）

3.3.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008版

3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006、2011年版）

3.5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2014）

3.6.《国家新安全生产法》（2014年版）

3.7.利辛板集电厂一期工程A标段《施工组织设计》

3.8.利辛板集电厂一期工程A标段《汽机专业施工组织设计》

3.9.上海发电机厂提供的汽轮发电机操作和运行维护手册（Q0A460F515）

3.10.上海发电机厂提供的1000MW级水氢冷汽轮发电机安装导则（Q0A410F104）

3.11.上海发电机厂提供的安装图纸

4.作业项目概述

利辛板集电厂2×1000MW机组#1机组汽轮发电机，由上海发电机厂生产制造，型号

为THDF 125/67，发电机为三相交流隐极式同步发电机。发电机由定子、转子、端

盖及轴承、密封油装置、氢气冷却器及其外罩、集电环等部件组成。发电机采用整

体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却、

转子绕组及转子气隙氢气内冷的冷却方式。发电机的润滑油由汽轮机润滑油系统供

给；同时还配有单独的机端自并励静止励磁系统和氢、油、水控制系统。主要部件

重量和尺寸：发电机定子重462吨（包括运输盖板和托架），外形尺寸（长×宽×

高）为11653mm×5116mm×4772mm；发电机转子长13780mm，转子重87.3吨。

4.1.发电机技术参数：

型号： THDF 125/67

额定功率： 1000MW

最大容量：与汽轮机匹配

定子电压： 27kV

定子电流： 23778A

功率因素： 0.90（滞后）

氢气压力： 0.5MPa

额定转速： 3000r/min

相数： 3

接法： YY

转子定子绝缘等级： F级

效率： 99%

发电机空载励磁电流 1952A

发电机空载励磁电压 144V

发电机满载励磁电流 5887A

发电机满载励磁电压 437V

5.作业准备

5.1.资源与环境

5.1.1.施工现场照明充足，动力电源能满足施工需要。

5.1.2.汽机房预留孔洞用盖板盖好，平台周边搭设安全围栏。

5.1.3.工器具清点领用，随机工器具应进行认真清理检查。

5.1.4.特殊工种上岗前应进行培训,并经考试合格。

5.1.5.施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。

5.1.

6.对发电机定子吊装、发电机穿转子等重要施工项目要专门编制作业指导书。

5.1.7.准备好千斤顶、钢丝绳、力矩扳手等相应的起重、安装工器具。

5.1.8.施工现场准备足量的消防器材。

5.2.风险分析与评价

5.2.1.安装过程中，保持发电机有良好的通风。

5.2.2.发电机绝缘垫片属易碎部件，安装时应特别小心,以免绝缘垫片损坏。

5.2.3.发电机安装过程中，绝缘是一个重要指标，因此应做好绝缘测量记录。

5.3.质量策划

5.3.1.质量计划：（见附录2）

5.3.2.设备到现场后，进行认真清点检查，发现设备缺陷及时上报。

5.3.3.每道工序应经相关人员的验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序施工。5.3.4.所有焊接工作结束后敲去药皮，并将焊瘤及飞溅物清理干净，焊缝按要求刷漆。

5.3.5.使用的测量工具应在合格有效期内，不合格量具严禁使用。

5.3.

6.非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上进行电焊、火焊作业。

5.3.7.施工中发现设备缺陷应及时上报。

6.作业条件

6.1.施工人员配置

6.1.1.对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知工艺要求和质量标

准。

5.1.2.所有参加作业的特殊作业人员(焊工、起重工、操作工、架子工、电工)必须持证上

岗。证件需报送给相关部门。

6.1.2.施工人员配置表：

6.2.机械设备及工器具配置

6.2.1.汽机房行车、安全装置、机械性能完好，并有每天检查确认记录。

6.3.千斤顶、葫芦、钢丝绳、卸克等起重安装工具应经严格检查，确认能够满足安装需

要。

6.3.1.工器具配置表：

6.4.计量器具配置

6.4.1.所有计量器具经校验合格，并贴好合格证及校验日期。

6.4.2.计量器具配置表：

6.5.设备、材料应按供应计划到达施工现场，能够满足施工要求。材料、设备现

场堆放应整齐、有序并符合搬运的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应

坚实。安装设备和材料应现场检验合格后方可使用。

6.6.文件及资料

6.6.1.施工有关的技术资料及图纸到齐。

6.6.2.作业指导书编制审核完毕。

6.7.施工环境

6.7.1.设备基础必须经过验收并办理移交手续。

6.7.2.安全防护措施落实到位，作业场所符合安全要求。

7.作业顺序（见附录1发电机安装流程图）

8.作业方法

8.1.发电机定子及集电环基础检查验收

8.1.1.检查基础表面应无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，基础表面无油污、积水。

8.1.2.依据设计院、发电机厂图纸和建筑专业给出的汽轮发电机基础纵横向中心线，分别

对发电机、集电环纵、横中心线进行检查，同时检查基础上的预留孔洞、地脚螺栓

套管、及其它预埋件的位置、几何尺寸应满足设计要求，地脚螺栓套管垂直度应能

满足安装要求。

8.1.3.在汽轮发电机基础上方，机组纵向中心线前端和后端及发电机、集电环基础上横向

两端，各制作一只一米高的钢丝支架，在两只支架上拉钢丝（φ0.5mm），使用线锤

校正钢丝与基础同心，要求偏差不大于1mm。对于各横向中心线应以低压缸横向中

心线为准，使用50m标准尺根据图纸尺寸进行校核，要求偏差不大于1 mm。

8.1.4.用水准仪检查基础标高，其偏差不大于±3 mm。

8.1.5.填写验收报告及基础交安手续。

8.2.安装定子支撑用基础垫板

8.2.1.用钢丝刷清理基础垫板上的杂物，测量其纵、横向轴线的尺寸，应符合图纸要求。

8.2.2.按照基础外形图上标记的基础垫板的位置，利用水平仪调整垫板的高度、水平度。

8.2.3.对基础垫板进行二次灌浆。待水泥硬化成型后，可将模板框架剥离并除去多余水泥。

8.2.4.根据图纸要求焊接基础垫板上灌浆挡板。

8.3.发电机基础框架（台板）及地脚螺栓的安装

8.3.1.汽机基础交接前建筑专业应将整个平台清理干净、汽机房屋顶封闭、安全设施到位,

交接时应复查各基础标高与中心线、地脚螺栓套管间距、预留孔洞均应满足安装要

求。

8.3.2.凿毛混凝土基础表面，要求应保证凿出混凝土基础表面为稳固的混凝土，平面平均

粗糙度为10～20mm，凿毛后应将表面凿屑、灰尘等去掉，并清理干净。

8.3.3.为确保在随后灌浆过程中无水泥砂浆流入地脚螺栓套管中，准备带矩形凹口的圆柱

形垫片，将这些垫片放在套管中。

8.3.4.将发泡型塑料圈套在圆柱形垫片外，圆周上开有向外30°可供珍珠砂进入的缺口。

当地脚螺栓套管内部珍珠砂灌入后，将此缺口进行封堵，防止基础框架二次灌浆时

有水泥浆流入地脚螺栓套管中。

8.3.5.在地脚螺栓套管底部用发泡型塑料圈对其进行封堵，形成封闭的底部。

8.3.6.彻底清理基础框架和地脚螺栓。

8.3.7.拉钢丝以模拟纵向和横向的基准轴线。在钢丝上系安全标识防止钢丝被碰到。

8.3.8.将已经清理干净的地脚螺栓拧入基础框架上栽丝孔内，根据制造厂图纸将基础框架

放置在发泡型塑料圈上，可用临时垫铁、木块等支撑基础框架。

8.3.9.从基础底部将地脚螺栓旋入基础框架，直至螺栓顶端距离基础框架上平面5mm，地

脚螺栓顶端点焊固定。

8.3.10.对基础框架进行纵横向找正，通过紧固螺母使其达到比理论标高低10mm的高度。

8.3.11.用水准仪将基础框架找平。

8.3.12.清理基础框架下平面；用地脚螺栓将基础框架固定，确保基础框架不会产生变形或

移动。

8.3.13.二次灌浆内挡板安装。在定子坑内壁四周安装二次灌浆内挡板，二次灌浆内挡板上

边缘低于基础框架上表面理论高度20mm。二次灌浆内挡板采用3-5mm厚钢板。二

次灌浆内挡板安装尺寸应确保定子就位并与基础预埋铁焊牢，四周贴合严密，无较

大变形和缝隙。若存在缝隙应该用为灰浆将缝隙填充密实，以防止漏浆。

8.4.发电机定子吊装就位

8.4.1.发电机定子吊装前先将发电机出线盒及引出线部套吊放到定子坑内，高度低于安装

高度150—200mm，用葫芦固定在定子下方。（注：出线盒抛锚前应清理干净）

8.4.2.发电机定子吊装，定子吊装具体步骤见《发电机定子吊装作业指导书》。

8.4.3.定子就位前要确定发电机定子方向；在预埋垫板上放置调整用千斤顶，千斤顶旁放

置堆叠的钢板，定子就位时先放置在堆叠的钢板上，之后用千斤顶进行调整。

8.4.4.就位后，检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清理，确保无尘土和杂物遗留。

此工作不能用压缩空气代替。

8.4.5.进入定子的工作人员应穿联体工作服及工作鞋。

8.4.6.之后通知电气专业对定子进行绝缘电阻测量和电气方面的检查，这些工作由电气专

业完成。

8.4.7.检查定子机座各把合面的平面度和粗糙度，清理毛刺和凸起部分。

8.4.8.拆下定子铁芯保护装置。

8.5.出线盒安装

8.5.1.检查、准备法兰面、密封槽、实验槽、试验孔以及橡皮圈。安装螺栓的螺纹和接触

面上稍涂些润滑油。

8.5.2.以交叉方式均匀收紧手动链条葫芦，直到出线盒距离机座法兰面约15mm。然后旋

上所有法兰安装螺栓。

8.5.3.继续收紧手动葫芦直到两法兰面接触。此时，须不断地检查橡皮圈的状态。

8.5.4.以十字交叉方式均匀扳紧螺栓，并逐步增加力矩，一直到规定的最大扳紧力矩。然

后再检查所有螺栓是否已经达到规定的力矩。

8.5.5.拆除手动葫芦。

8.6.出线盒法兰面外部焊接

8.6.1.出线盒安装后，检查橡皮圈是否存在泄露。为保证没有泄露产生，法兰面外部进行

气密焊接。

8.6.2.去除焊接区域周边的漆层，并进行焊接。

8.7.氢气冷却器部套安装

8.7.1.冷却器端罩顶部和底部用螺栓拧紧，并用粘结剂粘紧。在底部4个角的孔中插入螺

杆。

8.7.2.用起重设备将空气密封盖吊入冷却器端罩相应位置，并安置在下部的底架上。

8.7.3.在冷却器端罩凹槽上部、空气密封盖凹槽下部中的密封圈用粘结剂粘结。检查确保

所有密封垫都安装固定好。

8.7.4.拆除冷却器上的固定装置。

8.7.5.将冷却器竖直地吊至冷却器端罩相应位置上方。

8.7.6.小心地将冷却器放入冷却器端罩，注意内侧的橡胶衬垫，插入螺栓直到管板在冷却

器端罩就位。

8.7.7.冷却器安装时在底部调平，调整销钉，再次拧紧冷却器的固定装置。根据螺栓紧固

操作规程的要求将螺母拧紧。

8.7.8.将螺母拧紧至螺杆，使空气密封端盖安装到冷却器端罩上。

8.7.9.在冷却器端罩上用GEA M24螺母联结上管板和空气密封盖下部，再用GEA螺栓代替

螺杆，并用粘结剂粘牢。同时其余M24螺母均涂粘结剂，所有M24螺母按图纸要求

拧紧。

8.8.冷却器端罩法兰密封焊接

8.8.1.焊接前，用磨头将焊接区域的油漆磨去；

8.8.2.对连接法兰面外圈进行密封焊接；

8.8.3.若冷却器端罩上穿电缆的孔口，而这些孔位于试验区域内，则同样进行气密性焊接。

8.9.冷却器端罩泄露试验

8.9.1.按照厂家要求安装好的冷却器端罩必须进行泄露试验；

8.9.2.将气密试验设备安装到冷却器端罩上；

8.9.3.通过实验槽，向内部充入干燥的压缩空气，加压至110%的工作压力后立即中断压

缩空气；

8.9.4.保持压力1小时，压力表读数应无明显下降。若发现明显压力下跌说明有漏点。应

用肥皂水进行查漏。发现漏点后进行补焊或处理。再次做气密试验直至合格为止。

注意：冲压后较小的压降（一般为10KPa左右）可看作是发电机和压缩空气温差引

起的，可不做理会。

8.10.氢气冷却器安装

8.10.1.首先对氢气冷却器进行水压试验：向氢气冷却器内通入纯净无杂质的自来水，放掉

水路中的气泡后，缓慢升压至1.8MPa，稳定30分钟无渗漏。

8.10.2.将进水侧的密封胶垫套在冷却器把合面处。同时在密封胶垫两面涂上一层液体密封

胶。

8.10.3.将氢气冷却器吊起并插入冷却器罩内。然后根据图纸（Q5D430F1705）冷却器外罩

及冷却器装配安装。

8.11.发电机定子装配

8.11.1.松开地脚螺栓锚碇板螺栓，将定子撑脚与基础框架用联系螺栓把紧；

8.11.2.清洁支撑板，并在其表面涂薄薄一层保护油；

8.11.3.按照安装图纸要求，安装上调整垫片，厚度为6mm；长边方向的基础框架必须与机

座对应边找正。安放支撑板使板与底脚接触面的外边缘齐平。

8.11.4.待出线盒和定子安装就位后，密封焊接完毕后对出线盒进行泄露试验；

8.12.发电机端盖试装

8.12.1.发电机端盖检查，清理：用清洗液将端盖清洗干净，检查端盖几何尺寸应符合图纸

要求，检查端盖垂直结合面、上下水平接合面及各油口法兰接合面应无毛刺、凹坑

和机械损伤，如有采用油石修复。（注：严禁用湿布和清洗液清洗绝缘部位）

8.12.2.清理定子与端盖接合面，试装所有端盖螺栓。

8.12.3.用行车将汽端下半端盖吊放到位，对准销孔，装上定位销，安装水平中分面螺栓及

垂直接合面连接螺栓，紧固时应先紧水平中分面螺栓，然后紧上半端盖垂直接合面

螺栓，用塞尺检查水平中分面间隙和垂直接合面间隙，水平中分面及垂直接合面最

大间隙≤0.05mm。

8.12.4.用同样的方法试装配励端端盖。

a）在端盖试装时只需安装三分之一连接螺栓。

b）在端盖吊装就位过程中，为防止端盖碰到定子端面，在定子端面放置木条。8.13.发电机定子初步找正

8.13.1.安装发电机定子下方两侧四个横向调整支架。

8.13.2.从汽轮机6#、7#轴瓦中心拉一钢丝，钢丝通过定子铁芯，通过测量发电机汽端端

盖和励端端盖轴承洼窝（或油挡洼窝）来确定发电机定子的调整量。

8.13.3.发电机横向中心可通过发电机两侧四个横向调整千斤顶调整。

8.13.4.发电机中心标高，可利用液压千斤顶在发电机两侧抬升定子进行调整。

8.13.5.发电机定子初步找正时允许中心偏差≤1mm 。

8.13.6.发电机下半端盖安装

8.13.7.根据汽、励端端盖安装图；

8.13.8.用油石检查法兰面和结合面，仔细去除所有可辨认的不平整。清理所有注胶孔和螺

纹孔，为填充密封胶做准备，检查其应无堵塞。清理下半端盖内表面、螺孔和焊接

的管件，用压缩空气吹检查无堵塞。

8.13.9.用100V绝缘电阻表测量轴瓦座和端盖之间的绝缘电阻，应不小于25MΩ。若所测

绝缘电阻小于25MΩ，检查绝缘件是否受潮、受污染、或金属连接。必要时以最高

温度80℃的温度干燥绝缘件。

8.13.10.用临时垫铁将基础框架进行临时支垫，确保在此区域放低、搁放端盖时没有妨碍。

8.13.11.按照设计图纸要求在端盖上安装两只支撑架。在行车的配合下将下半端盖临时抛锚

在安装位置附近。

8.14.发电机穿转子

8.14.1.发电机转子检查，用外径千分尺测量发电机转子轴颈的椭圆度和不柱度，允许偏差

≤0.02 mm,检查转子外部其它尺寸应符合图纸要求。检查转子通风口封堵是否完

好，穿转子前应将通风口堵塞物清理干净。

8.14.2.拆除励端气隙隔板。用干净、干燥的布块和真空吸尘器仔细清理定子铁芯和线圈端

部。

8.14.3.按照发电机转子安装图所示将转子穿入定子铁芯内部。详细步骤见《发电机穿转子

作业指导书》。

8.14.4.将发电机励端的气隙隔板安装就位；将汽端导风圈按照图纸要求安装就位。

8.15.端盖装配（汽端、励端）

8.15.1.清理轴承、轴承座、油密封、端盖、机座之间接触面，使用密封胶均匀地涂于密封

胶槽两侧，用行车提升发电机汽端下半端盖，对准销孔，安装定位销。安装接合面

连接螺栓，紧固螺栓到设计力矩。端盖安装完毕后将密封槽口用胶带封住。

8.15.2.用汽油将轴承、油密封、端盖清洗干净，清洗时将轴承顶轴油口封堵，清洗后用干

净的压缩空气吹干净，拆除顶轴油口密封，用干净的压缩空气将顶轴油腔室及润滑

油腔室吹干净，检查轴瓦尺寸应符合图纸要求，轴瓦乌金应无划痕、挤压、碰撞等

机械损伤。对轴瓦乌金着色探伤（PT）检查，应无裂纹。

8.15.3.根据密封环支座装配图,先用专用吊具配以专用支架将氢侧迷宫环下半安装就位；

再用专用吊具配以专用支架将氢侧密封环支座就位；依次用专用工具将空侧密封环

下半支座安装到位。

8.16.轴承安装

8.16.1.清理轴瓦和轴瓦座。在轴颈上加汽轮机油，并且在轴瓦和轴瓦座球面处涂一层黄油。

用100V绝缘电阻表测量轴瓦座和端盖之间的绝缘电阻，应不小于25MΩ；若所测

绝缘电阻小于25MΩ，检查绝缘件是否受潮、受污染、或金属连接。必要时以最高

温度80℃的温度干燥绝缘件。

8.16.2.用行车将下半轴瓦座吊放就位，检查下半轴瓦座与端盖接触应符合制造厂要求。用

专用工具将汽端下半轴瓦吊放在轴颈上，对准瓦槽；转动轴瓦，使轴瓦在轴颈上缓

慢滑动，缓慢松葫芦，防止轴瓦滑动太快损坏轴颈及轴瓦乌金；当轴瓦接近水平中

分面时, 在轴瓦水平中分面两侧装两只吊攀，拆除兜轴瓦钢丝绳，用两只一吨葫芦

调整轴瓦，使轴瓦中分面两侧水平；拆除葫芦及钢丝绳；调整转子支撑专用千斤顶，

使转子支撑在轴瓦上。

8.16.3.松开转子支撑工具，使转子完全落在轴承上。

8.16.4.拆除滑板及其它穿转子工具，汽端轴瓦安装完毕后。用行车从励端兜住转子，抽出

转子下面的滑块、滑板、保护板确保定子内没有存留物。

8.16.5.用同样的方法将发电机励端下半轴瓦安装就位。

8.16.6.调整轴瓦与轴颈间隙，使轴颈与轴承相平行，用相同厚度塞尺插入四个位置（右前、

右后、左前、左后），插入深度为25mm。

8.16.7.发电机轴瓦间隙调整、测量

8.16.8.用塞尺测量上、下轴瓦瓦口四角与轴颈的间隙，间隙应均匀。

8.16.9.用压铅丝测量轴瓦座与轴瓦配合面的间隙，铅丝直径φ0.6mm，铅丝成“8”形缠绕，

放在上半轴承顶块和轴瓦垫块之间。用外径千分尺测量压扁后的铅丝厚度，铅丝厚

度即为轴瓦和轴瓦座间隙：汽端：0.3～0.4mm；励端：0.3～0.4mm。

8.16.10.安装轴瓦内侧迷宫环上半、氢侧密封环支座上半、密封瓦、空侧密封环支座上半、

外迷宫环上半，调整这些部套的径向间隙。满足转子轴向和径向间隙图纸的要求。

其中汽端导风圈、励端的气隙隔板要提前就位！

8.16.11.发电机转子、定子重新调整（磁场中心、空气间隙的测量、调整）

8.16.12.根据制造厂提供发电机安装尺寸调整转子，调整时盘动转子。要求发电机定子要预

先向集电环方向平移40mm,磁场中心偏差值偏差要≤0.5mm。

8.16.13.发电机空气间隙测量调整：用测量工具分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置

测量，应满足下列要求：单侧间隙80±0.5mm。

8.16.14.发电机定子轴向定位：确定发电机定转子轴向位置时，要考虑机组满负荷时转子轴

向热膨胀。通常将定子向集电环方向预移L=L1+L2/2=40mm。(L1为汽轮机转子向发

电机方向膨胀量为36mm，L2为发电机转子自身膨胀量为8mm)

8.17.发电机转子对轮瓢偏及晃度测量

8.17.1.将转子对轮分成8等份，对轮外圆装一只百分表，对轮端面对称装两只百分表。8.17.2.盘动发电机转子一周，然后每盘45°记录一次百分表读数，共盘动9次，百分表

读数应还原到初始值，通过计算得出转子对轮瓢偏及晃度。

8.17.3.转子对轮瓢偏≤0.03mm,转子对轮晃度≤0.03mm.在对轮上将最大瓢偏位置标出。8.17.4.测量过程中为了防止转子轴向窜动，在联轴器处安装转子导向装置。测量过程中为

了防止轴瓦转动，在轴瓦处安装轴瓦压块。

8.18.发电机转子—低压转子找中心

8.18.1.根据汽轮机厂提供的低—发对轮中心要求，对联轴器进行找中心；

8.18.2.低—发对轮中心要求：找正时中心偏差≤0.02mm,张口值（无张口）为偏差≤0.03mm.

8.18.3.找出汽轮机低压转子对轮最大瓢偏值，作好标记，将低压转子对轮最大瓢偏位置与

发电机对轮最大瓢偏位置错开180o。

8.18.4.如果制造厂已作好标记，应按照制造厂标记找中心。

8.18.5.在低—发对轮螺栓孔内对称插入两只传动销，盘动低压转子。记录读数前先盘动转

子一周360o（盘转子时要投入顶轴油，转子转动后泄掉顶轴油后再记录数据）；然

后每盘90o记录一次数值，通过计算比较，算出发电机定子的调整量。注：每次读

数前检查传动销应松动，如果传动销卡死可调整发电机转子或汽轮机低压转子使传

动销松动，然后读数。

8.18.6.发电机定子调整：发电机定子上下调整，通过布置在发电机两侧基础垫板上的液压

千斤顶抬升定子，增减支撑垫片来调整汽—发对轮外圆跳动量。发电机定子左右调

整，通过发电机两侧预埋工字钢和千斤顶左右移动定子，来调整汽---发对轮左右

张口及左右外圆跳动。调整完毕后松下千斤顶，复测低--发对轮中心，并做好记录

工作。

8.19.汽端及励端轴承在冲洗工作完成之后应进行重新安装。

8.20.汽轮机与发电机对轮中心复测，要求张口值和错位值，应合格。

8.21.汽轮机－发电机联轴器研磨、联接

8.21.1.采用汽轮机厂家提供的专用联轴器铰孔工具对联轴器螺栓孔进行现场研磨，消除联

轴器孔的小偏差改进表面质量。

8.21.2.用工艺螺栓将联轴器拉到一起；测量螺栓孔内径尺寸与设计尺寸相比，确定偏差最

大的螺孔位置并将其定为“0”。在螺栓孔上依次打上数字钢印。

8.21.3.准备一套研磨夹具的辅助支架、充足的研磨油及清洁抹布。用塑料盖和清洁抹布对

轴承座及轴瓦进行覆盖保护其清洁。

8.21.4.将研磨工具滑入联轴器螺栓内并研磨。研磨时要严格安装工具生产厂家的说明书进

行。当对同一螺栓孔长度方向上用三点内径千分尺测量螺孔直径偏差≤0.01mm时

停止研磨，说明此孔已经研磨合格，盘动转子进入下一个螺孔进行研磨。直至所用

螺孔研磨完毕。

8.21.5.逐一测量研磨好的螺孔内径尺寸，并作好记录。

8.21.6.由于厂供衬套外圆尺寸约有4%的加工余量，所以需要现场对联轴器螺栓的衬套进

行加工，首先对衬套逐一测量外径并记录，将衬套外径和螺孔内径搭配公差最小的

配对成组，做好编号。

8.21.7.将衬套进行外圆机加工，加工时参照联轴器安装说明书进行。要求衬套和螺孔内径

的间隙在0.03～0.079mm之间。

8.21.8.复测联轴器中心，合格后用厂供工艺螺栓在厂供液压拉伸器配合下将两只联轴器法

兰拉合在一起。注意：为防止转子轴向移动，推力瓦块要安装到位。

8.21.9.用厂供的工艺销插入螺孔内，穿入已经加工好的工艺螺栓。用厂供的液压螺栓拉伸

器将衬套膨胀到设计的尺寸。注意：使用时要严格按照“超紧配联轴器螺栓安装、

拆卸说明书”中规定的液压力执行。

8.21.10.联轴器联接后，复测联轴器晃度值应小于0.02mm。

8.22.发电机最终定位

8.22.1.将定子机座所有基础螺栓把紧并焊牢固；将机座定位健磨合后插入基础板与定子底

脚板相配合的键槽中，然后将键的表面涂上薄薄一层润滑油脂，插入键槽，尾部用

小锤轻轻地敲击，使键刚好插入以保持接触良好，拧紧固定螺栓并将定位块安装就

位。

8.22.2.将汽端及励端端盖定位座安装就位。

8.23.基础框架二次灌浆

8.23.1.对基础框架进行二次灌浆。先通过喷洒水使混凝土表面保持湿润，时间为24小时，

中途不得干燥；开始浇注前应使用压缩空气或抹布等除去混凝土基础表面的游离态

水，并清理掉粘附在基础框架四周和螺栓孔套管垫圈上的灰尘、油脂和其它物质。

8.23.2.将地脚螺栓与台板点焊牢固，安装锚碇板，并与基础上的铁条焊接。

8.23.3.从基础框架下的发泡塑料开口段处填入珍珠砂。要求：只能使用颗粒为4～8mm的

清洁、干净的珍珠砂。

8.23.4.为了防止灌浆料外溢，要在基础框架灌浆部位四周安装灌浆模板。模板缝隙处用海

绵填实。

8.23.5.基础框架的二次灌浆应该由专业灌浆队伍完成。灌浆时严格按照灌浆料厂家的说明

书要求进行。

8.23.6.灌浆完成24小时后将模板拆除，除去多余的水泥。

8.23.7.待72小时后宁松发电机一侧面的地脚螺栓，将定子用液压千斤顶抬高1mm，抽去

定子支撑垫板，将发电机定子就位在基础框架上。同样的方法将发电机就位在另一

侧的基础框架上。

8.23.8.按照地脚螺栓图纸要求，用液压拉伸器对发电机地脚螺栓进行拉伸，将螺母预紧到

设定力矩。

8.24.发电机内部清理检查

8.24.1.打开所有位于机座下部的人孔盖板，进行检查；清除所有掉落在发电机内部的垃圾

或物件。

8.24.2.检查导风圈、气隙隔板、端盖的各部分是否安装正确。

8.24.3.检查出线盒，定子主引线装配、以及软管是否安装正确。

8.24.4.安装人孔门盖板。安装时一定要求把O型密封圈放在凹槽内。

8.25.励磁机安装

8.25.1.先将集电环底板就位，调整其高度和水平度，注意此时应考虑汽轮发电机轴系的扬

度。要求为后扬0.12mm/m。

8.25.2.找好机组纵横中心线。检查顶丝孔，基础螺孔，电缆孔及管路孔的尺寸及分布正确。

8.25.3.集电环、底板、引线厂内组装好，现场安装时将其整体吊装就位.

8.25.4.碳刷架就位前应先清理集电环表面，除去表面的防锈油脂，用保护板缠绕在集电环

上以免损伤集电环。

8.25.5.碳刷架就位轴向和径向位置的调整应通过底架的整体来实现，轴向位置的确定应考

虑转子轴向膨胀量的影响。将刷架向电端方向预移L=36+8=44mm。（36mm为汽轮机

转子向发电机方向膨胀值，8mm为发电机转子自身膨胀值）

8.26.稳定轴承装配

8.26.1.以发电机励端联轴器为基准，对小轴进行初找正。发电机与集电环联轴器的同心度

偏差应不大于0.03mm，联轴器两端面保持平行，允许下张口0.1mm。

8.26.2.联接时必须将发电机和集电环小联轴器上的定位标记对正。然后将联轴器剪切销套

从励侧推向发电机侧，将联轴器把合螺栓以初始把合力矩把紧。初始把合力矩约为

500N.M，最终力矩按照图纸0A410.017.01所示力矩把紧，通过调整联接螺钉的把

合力矩，调整小轴径的跳动值，联接后测得联轴器的径向跳动均小于0.05mm。

8.26.3.对集电环底板按照相关要求进行二次灌浆，并养护。

8.26.4.复测联轴器的中心，用增加轴承座与底架之间的垫片的方法对小轴进行最终找正，

之后把紧地脚螺栓。要求碳刷架轴向中心要高于轴系中心约0.4mm。

9.工艺质量及计量要求

9.1.质量标准

9.1.1.质量标准详见质量划分表(附录2)

9.2.计量要求

9.2.1.计量器具、测量仪器配备要求：所用器具、仪器应经过有关部门检测，并需定期周

检。

9.2.2.测量要求、计量要求转换及能力分析表（附录3）

9.2.3.测量过程控制计划（附录4）

9.3.工程建设标准强制性条文

9.3.1.汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为

依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。

9.3.2.设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通

知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量

问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同

协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。9.3.3.施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进

行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料等的性能必须

符合设计规定和国家标准，方准使用。

9.3.4.对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行：

(1)基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)；

(2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；

(3)汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；

(4)整套试运行后；

(5)对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数；

(6)沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，

对沉降观测点应妥善保护；

(7)当基础不均匀沉降致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不

得进行设备的安装。除加强沉降观测外并应研究处理。

9.3.5.下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20 mm～0.40mm，油囊

面积应为轴颈投影面积的 1.5%～2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与

轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。

9.3.6.为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀

并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要

求，一般应≥0.5MΩ。

9.3.7.发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求：

(1)定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。

(2)如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部

件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方

可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。

9.3.8.发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂的规定，保证

在满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦。

9.3.9.发电机端盖的正式封闭应符合下列规定：

(1)端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要

求。

(2)有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。

(3)氢冷、水氢氢冷发电机密封填料采用橡胶条时，其断面尺寸应符合要求，并有足够

的弹性和压缩量。

(4)当采用胶质密封填料时，应按制造厂规定的方法填充，并注意以下两点：

(5)密封槽内应清理干净，涂料应将沟槽填满，然后紧好端盖垂直和水平结合面螺栓；

(6)加压填充密封料时，应从上部的填充孔开始，待下一个相邻的孔冒出填料后，用丝

堵堵死上一个孔，并在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽充满。

(7)空冷、双水内冷发电机的端盖与台板、端盖与机壳间的结合面应严密不漏。如垫有

毛毡、纸板等垫料，则应平整、无间断、无皱折，并确保压牢不会被吹落。小端

盖上密封压力风道应畅通，并与大端盖上的压力风口对准。

9.3.10.发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的

有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理

措施。

10.质量记录

10.1.质量检查项目划分表（附录2）

10.2.施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。

11.采用的新技术、新材料、新工艺（无）

12.安全管理、文明施工及环境保护

12.1.安全管理措施：

12.1.1严格遵守与本作业项目有关的国家颁布安全工作规程中的有关规定和要求。

12.1.2行车司机应持有效证件一人操作，一人监护，并服从起重人员的统一指挥。

12.1.3施工人员进入施工现场，应戴好安全帽，穿平底鞋。

12.1.4施工时不得高空抛物，基础孔洞及四周应有栏杆或盖板。

12.1.5废旧汽油及棉纱应妥善处理，不得乱丢、乱倒。施工现场应配备足够的消防器材。

12.1.6使用电源时，应有可靠的接地保护，打磨设备时操作人员应戴防防护罩。

12.2.危险点、危险源的分析与控制

12.2.1在发电机本体安装过程中存在起重伤害、高处落物、触电、火灾等不安全因素，我

们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。

12.3.起重作业

12.3.1人不安全行为：操作人员精神不集中、违章指挥、违章操作、使用不合格吊具。12.3.2物不安全状态：吊具损坏、吊物滑落、机械损坏。

12.3.3可能导致的事故：钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏。

12.3.4所有设备起吊时必须由专业起重人员指挥。

12.3.5预控措施

(1)施工机械设备上的钢索、制动、限位装置、电动机械以及地面稳定度由专人定期进

行检测并做好记录。安装前必须全面检查。

(2)起重运输通道必须验证符合安全措施的要求，吊装通道保证无障碍物。

(3)起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物的下方严禁任何人员通过或逗留,

严禁对吊物施焊。

(4)吊起的物件不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均

不得离开工作岗位。

(5)行车在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物，然后进行排除，

严禁在施工中进行调整或检修。如起重机发生故障时无法放下重物时，必须采取适

当可靠的保险措施，除检修人员外，任何人严禁进入危险区。

12.4.高处作业

12.4.1人不安全行为：防护用品使用不当、习惯性违章、作业时精力不集中、带病作业、

酒后作业、安全监督不够等。

12.4.2物不安全状态：防护措施不齐全、脚手架搭设不合理。

12.4.3可能导致的事故：高处坠物、高处落物伤人。

12.4.4预控措施

(1)脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端绑扎固定，经检查验

收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，施工负责人批准后拆除，工

地专职安全员全过程监督。

(2)预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要

求。

(3)安全防护设施做到标准化、规范化。

(4)高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业，高处作业必须按要求正确使

用安全用品。

(5)作业人员使用工具包，将施工用工具正确地放置在工具包内，操作工具小心缓慢，

严禁用力过猛；严禁上下抛物；同时配有专人现场监督。

(6)凡上高处作业必须戴好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。

12.5.施工用电

12.5.1人不安全行为：过负荷运行；误操作；三相不平衡；先开用电设备，后送电；作业

停止未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。

12.5.2物不安全状态：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老

化；电源线绝缘老化；电源线布置零乱；一闸多机。

12.5.3可能导致的事故：触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。

12.5.4预控措施

(1)用电方面配电箱保证数量充足且定置放置。所有拖线箱均实行一机一闸一保护，电

源箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。

(2)配电箱、拖线箱应有漏电保护装置，定期检验合格并记录详细。

(3)所有的配电箱，拖线箱和电动工具都有使用台帐，并有专人对工具办理使用登记手

续。

(4)加强对用电设施和电动工具的检查维护，电动工具都经过定期检测合格，并有明显

检测合格标识。

(5)电动机具外壳均有可靠的重复接地。

(6)电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。

(7)发生电气火灾时应首先切断电源。

12.6.焊接切割作业

12.6.1人不安全行为：未戴防紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符和要求；皮管和表

接头处漏气，皮管老化；氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；使用未脱脂氧气阀门、

表计，用割具照明；直接将带气源的割具放入工具箱内。

12.6.2物不安全状态：电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物

品；氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气；表

计不合格。

12.6.3可能导致的事故：触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。

12.6.4预控措施

(1)电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检

验。

(2)电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。

(3)氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。

(4)严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎

紧皮管等接头，杜绝漏气。

(5)每项作业结束，必须关闭气源、拆除焊具、割具，冷却后放入工具箱内。

(6)严禁用割具照明。

(7)高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。防止火花飞溅。

(8)在重要部位施工动火作业时应开动火工作票。

12.7.使用电动工具作业

12.7.1人不安全行为：操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格砂轮片。12.7.2物不安全状态：无防护罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；电源线破损。

12.7.3可能导致的事故：触电、飞溅伤人、断指、划伤。

12.7.4预控措施

(1)拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。

(2)角向砂轮机防护罩必须完好。

(3)更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。

(4)施工人员必须戴防护眼镜和防尘口罩，人站在砂轮机侧面。

(5)在切割作业时，砂轮机不得倾斜。

12.8.油类（无铅汽油或煤油）物质的使用

12.8.1人不安全行为：使用过的废油任意倾倒、在使用油类物质区域动火等。

12.8.2物不安全状态：无防火措施、无充足的灭火器材等。

12.8.3可能导致的事故：火灾

12.8.4预控措施

(1)使用油类质时，应有防火措施，使用过的废油、废棉纱头等必须集中倒入废油桶、

废物桶中，并且废油桶、废物桶应加盖。油类或使用过的废油污溅到地面后要及时

清理干净，不得污染环境。

(2)严禁在使用油类物质区域动火。

(3)在施工区域放置充足的灭火器材并定期检查确定是否完好。

(4)场区动火应按规定开动火票，并安排专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保

无火灾隐患。

12.9.应急预案：施工现场出现紧急情况时启动如下应急预案：发生起重作业及大型机械

事故时启动特种设备应急预案；发生触电人身伤害、高空坠落等人身伤亡突发事件

时启动伤亡事故应急预案；发生火灾或爆炸时启动火灾事故应急预案。

12.9.1附表

板集项目汽机分公司应急领导小组成员名单及联系方式

12.10.文明施工措施

12.10.1组织所有参加施工的各级人员进行针对性的安全文明管理制度、管理程序以及相关

专业安全知识的学习。

12.10.2对涉及设备安装操作、安全管理的特种作业人员进行安全资格控制，保证特殊工种

作业人员上岗持证率达到100%。

12.10.3严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，遵守电厂有关的相应规章

制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。

12.10.4明确施工方案的文明施工要求，在施工交底中确定文明施工责任人，所有的交底均

进行签证以落实考核责任。

12.10.5施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好清理工作，带走所有工器具、

废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。

12.10.6施工区域落实以施工范围为包干区域的文明施工责任制，实行包干区域综合责任

制，即包干单位不仅要管理本单位施工人员的文明施工，还要对本包干区域内其他

单位人员文明施工的管理，进一步明确文明施工责任制。

12.10.7汽油使用时应用油盘盛取适量，避免挥发浪费。使用后的废油及时回收至废油桶，