冻库

厨房冷藏库管理制度

1.冷酷配置

（1）各店配置一组冷库，分为冷藏库和冷冻库。

（2）冷藏库用于对蔬菜、汤、调料等的冷藏与保鲜，不同的冷藏库，设置不同的储藏温度，以达到最佳冷藏效果，正常温度：0~4℃，相对湿度90﹪。

（3）冷藏库用于对肉类、冻货类的冷藏与贮藏，正常温度：-15~22℃，相对湿度：90﹪。

2.冷库管理分工

（1）砧板部门：负责管理冷库中的冷藏库存放与卫生。

（2）刨肉部门：负责管理冷库中的冷冻库存放与卫生。

（3）库房管理员：负责管理冷冻库内肉类或金额较大原料的出入库。

3.冷库使用注意事项

（1）冷库内的各类食品、原料、冻货，要遵循“先进先取”的库存原则，进行出入库。

（2）严格把握入库量，每日入库量应不超过总库量的15﹪。

（3）冷库内的各类货品，要按照规定的各部门存放区，进行整齐码放。

（4）所有货品都必须贴含有食品名称、生产日起的标志，贴在器具、包装箱、包装袋外面，朝向通道。

（5）熟制食品在入库前，应对熟食进行冷却处理，存放在干净的、带盖的不锈钢器具或包装袋中。

（6）入冷库后的熟制食品，不要接触水和冰，且食品不能直接接触地面，应密封、分类存放在货架上。

（7）对一些味浓的食品，要单独加盖、封保鲜膜隔离隔离进行存放，防止在冷库里串味，影响其他食品质量。

（8）库内保存食品、原料、冻货，每月清点一次，做到账物相符。

（9）未经店长同意，不得为外单位或个人在冷库内存放食品。

（10）按规定时间开库，锁库。

（11）在岗员工下班前要认真检查冷库，没有问题后方可离岗。

4.冷库设备保养

冷库管理员要经常注意冷库周围情况，发现异常要及时报警，确保冷库安全。肉类或金额较大原料的出库要填写出库单，同时要及时清理积压物品，对超期、变质的物品，负责人要及时向厨师长和库房管理员汇报，并妥善处理。

（1）冷库安装完毕或长期停用后，再次使用应等待冷库内的冷冻、冷藏到达正常温度后再进行货品的存放。

（2）冷库库板保养。使用中应注意不要让硬物对库板的碰撞和刮划，因为这样可能造成库板的的凹陷和锈蚀，严重的会使库

体局部保温性能降低。

（3）冷酷密封部位保养。由于装备式冷库是由若干块保温板拼装而成，因此库板之间存在着一定的缝隙，所以在保养中应对

一些密封失效的部位及时修补。

（4）冷库地面保养。一般小型装备式冷库的冷库的地面使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水；如果有冰，

清理时切不可用硬物敲打，以免损坏地面。

5.冷库的维护

（1）冷库的防霉杀菌与消毒。

1）冷库冷藏的烹饪原料和食品都含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉，这些营养成分会使细菌大量繁衍生长。为做好冷库卫生

管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要按时进行

冷库卫生消毒工作；

2）冷库的除霉杀霉与消毒，用化学消毒方法中的含氯制剂。含氯制剂的杀菌作用，主要是凝固菌体中的蛋白。常用的消毒

剂有84消毒液、过滤乙酸、漂白粉等；

3）进行含过滤乙酸浓度为0.5﹪~1﹪的水溶液喷洒消毒时，严禁喷洒到食品、原料等货品上。

（2）防止冷库异味产生的方法。

1）入冷库冷藏的食品，必须经过检验，没有变质、异味的方可入库存放；

2）平常要加强冷藏设备的维护，严禁倒堆卸货，以免砸坏管路，造成制冷剂外泄，使冷库长时间不能使用，导致食品变质，

产生异味；

3）食品在出库过程中，必须使冷库库房保持在正常温度；

4）不得将冻制食品进行转库或存放，造成反复冻化，易产生变质或异味；

5）若冷库库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再进行出库；

6）冷库内不得混合存放互相感染的食品。

（3）冷库的设备维护

1）经常检查及确认电源来电的电压是否符合要求，电压应为380ν±10﹪；

2）制冷压缩机组周围不要堆放杂物；

3）蒸发机前不得的保堆放物品，以免影响制冷效果；

4）制冷压岁机组护均已事先设定，不需调整；

5）制冷压缩机组在通常情况下不需要加油，如果确定需要加油，应有工程员加入压缩机专用油，加油量由工程员制定，不得

擅自添加；

6）控制柜运转情况或观察温度表变化情况；

7）禁止将电器部分及电脑控制柜接触水，以免损坏；

8）不要随意拆卸制冷机组及电控元件；

9）不要随意在控制柜内连接其他电器的电源。

第389页

冷冻库管理制度

（1）温度控制在-18℃

（2）冷冻库只存放厨房备用食品、原料及其盛器，不得存放其他杂物；员工私人物品一律不得存入期内。

（3）坚持冻藏食品及原料必须处在冰冻状态进入冻库的原则，避免将已经解冻的食品及原料送入冷冻库。

（4）、所有冻藏食品及原料必须注明入库日期；区别库存食品及原料不同种类、性质，固定位置，分类存放，并严格遵守冻藏期限的规定。

（5）大块原料单独存放，小型及零碎原料置盘、框内集中存入；所有物品必须放在货架上，并至少离地25厘米，离墙壁5厘米。（6）加强对冻藏品计划管理，坚持“先存放，先取用”的原则，交替存货和取用。

（7）定期对冷冻库进行清洁整理，定期检查食品及原料质量，并定期对冷冻库进行清理、消毒，预防和杜绝鼠害发生，保持其卫生整洁。

（8）控制有权进入冷冻库的人员数量，计划、集中领货，减少库门开启次数；专人每周定期盘点库存情况，报告厨师长。

（9）经常检查，保持冷冻库达到规定的温度，如发现温度偏差，应及时报告厨师长与工程部联系解决，不得自行修理。

加工中心刀库装置设计_时雨

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!! 5计算及试验情况5.1 疲劳仿真分析 2010年4月，委托北京交通大学采用AAR 机务标准M-1001-97“货车设计制造规范”中确定载荷谱和“BS EN 1993-1-9： 2005Euro code 3：钢结构设计规范”中的疲劳寿命预测方法及S-N 曲线，对CW1型米轨敞车设计方案进行了疲劳仿真分析计算，结果表明该车体各部位结构的疲劳寿命均大于600万km 。5.2 动力学性能仿真分析 2010年4月，委托西南交通大学对CW1型米轨敞车设计方案进行了动力学性能仿真计算，结果如下： （1）空车工况车辆的临界速度为101km/h ，重车临界速度为108km/h ，空重车临界速度均高于最高运行速度80km/h 的110%；能够满足运行要求，并且稳定性具有一定的裕量。 （2）在所计算的速度范围和曲线工况下，轮轴横向力最大值、脱轨系数最大值和轮重减载率最大值都能够满足GB5599-85的要求，能够保证安全运行。 （3）在美国五级谱的激励下，速度在90km/h 以下范围内，空、重车的横向、垂向平稳性指标和平均最大加速度均为优，车体振动最大加速度垂向均小于0.7g ，横向均小于0.5g 。 5.3 静强度试验 2011年6月委托青岛四方车辆研究所，在包头对CW1型米轨敞车样车进行了车体静强度试验，分别对车体在纵向载荷、 垂向载荷、侧向力、顶车载荷和翻车机工况作用下的强度进行了试验验证。试验结果表明：CW1型敞车车体强度满足TB/T1335-1996的要求，并具有一定的强度储备。 车体刚度试验与垂向静载荷试验同时进行，测量中梁中央处和心盘处的位移值，并计算中梁中央处相对于心盘处的挠度。中梁中央处相对于心盘处挠度为3.52mm ，挠跨比为0.49/1500＜1/1500，满足设计和用户要求。5.4 线路运行试验 2011年11月，首批CW1型米轨敞车在印度尼西亚用户指定线路上进行了车辆线路运行试验，运行性能稳定、状态良好，符合运用要求。6 结论 通过样车试制及相关试验，以及运用考验，CW1型米轨敞车符合标准及用户使用要求，效果良好。 （编辑立 明） 作者简介：高宏强（1974-），男，高级工程师，从事产品研发营销管理工作。 收稿日期：2０１２－１１－１９ 加工中心刀库装置设计 时雨 （哈尔滨市国际工程咨询中心，哈尔滨150000 ）1引言随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新速度越来越快。形状复杂的零件越来越多，对精度的要求也越来越高。多品种、中小批量的生产方式逐渐占据了工业市场。激烈的市场竞争使得产品研发生产周期逐渐缩短。传统的加工设备和制造方法已难以满足这种多样化、柔性化的高效高质量零件加工要求。近几十年来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂、精密、小批多变零件的数控加工技术，在加工设备中大量采用以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术［1］。加工中心就是一种这样应运而生的数控设备［2］。 目前我国加工中心技术水平同发达国家相比仍存在巨大差距，本设计力求在刀库及换刀装置方面最大限度地改进并设计出相对可靠、高效率的刀库装置［3］。2 刀库的综述 首先我们要对刀库进行一次系统的定义。刀库是储存加工工序所需的各种刀具的机构，可以按程序指令，把即将使用的刀具迅速、准确地送到换刀位置，并接受计算机指令将使用过的刀具复位。因此，刀库不单单是储存刀具的单一机构，而是能够按程序运作的一个精确机构［4］。 常见刀库形式可分为三种：圆盘式刀库，链条式刀库以及斗笠式刀库，具体对比见表1。 对于每种刀库，它们各自的结构也不同，这里主要介绍设计中所选择的圆盘式刀库结构［5］。传统圆盘式刀库通摘要： 在全面了解数控加工中心的结构、工作原理和控制方法的基础上，设计出加工中心的刀库装置。根据加工中心刀库的工作原理，确定结构与技术参数并给出结构设计方案，设计出一套符合技术要求的刀库，具有工作效率高、刚性好、使用寿命长等特点。 关键词：数控加工中心；刀库；刀座 中图分类号：T G659文献标识码：A 文章编号：1002－2333（2013）01－0138－02 解决方案 SOLUTION 工艺／工装／模具／诊断／检测／维修／改造 机械工程师2013年第1期 138

冷库安全管理制度

冷库安全管理制度 冷库的安全管理是至关重要的，下面列出了一些冷库的日常安全管理制度： 一、冷库工作人员必须遵守各项规章制度，遵守工作时间，服从工作安排，保证安全生产和 物资供应。 二、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。 三、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。 四、制冷工工作时间内不准脱岗。 五、冷库机房不准外来人员不准进入。 六、冷库内的各类副食品要按位存放,堆放整齐.食品出库要填写出库单,先进的货物要先出库.要及时清理积压物品,对超期,变质的物品保管员要及时汇报,并妥善处理.因工作失职造成损 失的,追究保管员责任并给予经济处罚. 七、未经同意,任何人不得私自处理库内物品并直接收取现金,不得为外单位或个人在库内存 放物品,否则追究保管员和管理员责任, 八、库内保存食品,每月盘存一次,做到帐物相符.保管员必须对工作认真负责,不得粗心大意,弄虚作假,以权谋私,否则出现问题追究保管员责任. 九、按规定时间开库,锁库.保管员、制冷工下班前要认真检查库房、机房情况,没有问题后方可离岗. 十、冷库值班人员要经常注意冷库周围情况,发现异常要及时处理或报警,确保冷库安全. 定期进行冷库安全生产的自我检查 在专职安全管理人员的安排、带领下，每年组织技术人员对各个安全生产环节、设备进行一次全面检查。并作好在作设备安全检查记录。进行安全生产检查的重点部位为。 ——在用压力容器的外部检验。以宏观检查的方法进行，可用目视检查（包括使用放大镜），重点是通过外部检查，发现在用压力容器使用过程中产生的现表面缺陷，重点部位应是压力 容器本体上焊缝的现状，接管、接口部位是否发生了异常变形或裂纹。发现存在危险隐患时，应及时建议企业法人请专业压力容器检验部门作深入查验，并对其危险做出评价，提出防范方法措施，以确保在用压力容器生产使用安全。 ——在用压力管道的外部检验。同样可用目视检查（包括使用放大镜），重点检查管道和部 位焊缝的表面状况，是否存有表面裂纹，管道表面防腐涂层是否有剥落的地方，管道的弯头处，管架处有无变形、位移，管道与管架接触部位有无局部腐蚀，带绝热层的管道，绝热层 是否有破损之处，有无结霜、滴水等跑冷现象。如有则应将跑冷处管道的焊缝或金属管道表 面腐蚀状况作仔细检查，并应作好记录。发现不安全隐患应及时向企业法人报告，并提出进一步采取安全措施的建议。 ——对冷库制冷系统上在用的各类安全监察仪表进行校验和检查。如压力表、真空压力表、 温度计、液位计、安全阀、压差控制器等，都应在相关专业技术人员的配合下，认真作好检 验工作。其中压力表、真空压力表、温度计、安全阀都应每年送当地法定检验部门进行校验 1 次，以确保这类安全监察仪表对制冷系统安全正常工作的监护作用。 ——对冷库建筑物进行宏观检查。如冷库建筑物主体沉降的情况；冷库地坪防冻设施运转工 作状况；冷库隔热层表面状况，有无开裂、沉降、是否有鼠洞、结霜、滴水跑冷现象；冷库 冻结间、快速预冷间结构主体的建筑材料冻融循环破损状况；冷间电线、电缆穿越冷库隔热 层处有无异常状况；冷库防雷接地设施的性能状况，都应逐一加以检查，并作好记录。发现不安全因素及时向企业法人报告。 ——对冷藏企业现场摆放的各类消防器材、救护用品可用性，每年要进行一次全面检查，及

SW中系列零件库的创建及调用方法

SolidWorks中系列零件库的创建及调用方法 在使用SolidWorks进行产品设计时，常用的标准件（如螺栓、螺母、垫圈等）通常可以在安装了SolidWorksToolbox插件后调出使用，而许多标准件在Toolbox并不存在，不能从插件中直接调用。在用到这些零件时，设计人员常常因其尺寸、规格不同而进行重复设计，效率低、工作量大。针对这一问题，本文以“外六角螺塞”为例，详细介绍系列零件库的创建及使用方法。 1.创建默认零件 按照重型机械标准JB/ZQ4450－1997的“外六角螺塞M20×1.5”设计默认零件。 （1）新建一个零件文件，进入草图绘制状态。 （2）以“前视基准面”为草绘基准面，绘制草图。选择下拉菜单“视图/尺寸名称”，在绘图区草图中改变尺寸名称，如图1所示。

（3）选择特征工具栏上的“旋转”命令，建立“旋转1”特征（见图2）。

（3）以图2左端面为基准，绘制草图，选择特征工具栏上的“拉伸”命令，建立“凸台-拉伸1”特征，双击设计树中的“凸台-拉伸1”特征，在绘图区零件上修改尺寸名称，如图3所示。将文件保存为“外六角螺塞JB4450－1997.SLDPRT”（螺纹特征创建略）。

2.创建系列零件设计表 （1）新建MicrosoftExcel工作表，在单元格A1中输入“规格”，分别双击SolidWorks 设计树中的“旋转1”，“凸台-拉伸1”特征，在绘图区中选择零件尺寸，在弹出的对话框中将 主要值分别复制、粘贴到B1K1单元格。 （2）按国标输入每种规格的螺塞所对应的参数值，将文件保存为“外六角螺塞设计表.xls”， 如图4所示。

数控加工中心刀库设计论文_本科论文

1前言 1.1数控加工中心简介 加工中心是一种可以对工件进行多工序加工的数字控制机床，它装备有刀库，并可以自动更换里面的刀具。工件经过一次装夹之后，数字控制系统能控制机床按照不同的工序，自动选择刀具或者更换刀具，自动地改变机床主轴的转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，并且可以完成很多其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。减少了工同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放的时间，大大缩短了生产的周期，具有显明经济效益。 一种功能较全的数控加工机床就是数控加工中心。目前数控加工中心是世界上生产产出的数量最高、最广的应用数控类机床之一。它综合加工的能力特别强，工件一次装夹后能够完成很多的加工内容，加工工件质量比较高，就要求中等加工难度和批量生产的工件，其加工效率是普通类机床的6～10倍，特别的是：它还能够完成许多普通机床所不能完成的加工，对要求精度高，单件加工或中小批量多品种生产形状较复杂的尤为适和。它把削铣、钻、攻等功能加在一个装置上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有储存刀具的刀库，刀库中存放着各种不同数量和规格的刀具或量具，在加工过程中利用程序来实现自动地更换和选用。这就是加工中心与数控铣、镗的差异。加工中心是一种综合的加工能力比较强的设备，工件一次装夹之后就能完成很多的工步，加工精度很高，就批量的中等的工件而言，其加工效率是普通制造机器和设备的7～12倍多，尤其是它能够实现很多普通机床所不能完成的加工，就像一些特别的行面等。这将会使新产品的研制和更新换代节省大量的人力和物力，从而使得企业具有特别强的竞争力。 1.2数控加工中心刀库系统简介 刀库系统是一种可以提供自动化加工过程中所需的换刀及储刀需求的装置。藉由电脑程式（PLC）的控制，可以实现各种不同的加工的需求，如攻、削、

冻库安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A77262 冻库安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冻库安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、冷库必须要有专人负责管理，管理人员一定要了解冷库的工作原理及操作方法。 2、启动冷库时先打开电源开关，查看水循环泵指示灯与冷库正常运行指示灯是否亮起，然后再设定冷库温度（一般设定在-10°-5°）。 3、冷库运行过程中，正常工作日需指定人员每2小时对冷库所显示温度作一次记录，查看冷库显示温度是否在设定范围内，当故障显示器发出警报时应记下故障显示代码，再联系冷库维修人员来公司维修。 4、日常进出冷库搬运物料，根据工作时间长

冷库及冷藏库 空间安全管理制度

冷库及冷藏库有限空间安全管理制度 1.目的： 为保障进入有限空间（冷库、冷藏库）作业人员的安全及健康，防止缺氧窒息、低温等造成的人身伤害事故发生，结合本公司实际生产情况，特制订本制度。 2.范围： 本制度适用于全公司范围进入冷藏库、冷冻库等封闭、半封闭设备、设施及场所的作业。 3.职责： .有限空间（冷库、冷藏库）内作业前，作业部门必须指定专人负责监护 .作业监护人的职责： 作业监护人应熟悉作业区域的环境、有判断及处理异常情况的能力及安全急救知识。 作业监护人应掌握进入有限空间（冷库、冷藏库）作业人员数量，并在出入口保持与作业人员联系，发现异常应及时制止作业，采取救护措施、报警，同时通报部门领导。 作业监护人必须时刻掌握现场情况，作业期间不得离开现场。 作业监护人应在作业完成后清点进入有限空间（含冷库）作业的人员数量，确保无遗漏。 .进入有限空间（冷库、冷藏库）作业人员的职责： 作业前应确认是否指定专人负责监护本次作业。

作业人员应熟悉从事作业的风险及应急计划。 作业人员应坚持监护人不在场不作业的原则。 遇有违反规定强令作业或安全措施没落实的情况，作业人员有权拒绝作业。 .有限空间作业（冷库、冷藏库）规范及安全防范措施： 按照先检测、后作业的原则，具体如：每次冷库作业前，应先开启冷库门保持自然通风10分钟以上。遇有冷库套间（冷冻库在冷藏库之内）情况，如需在冷冻库内作业，应同时打开冷藏库门进行自然通风10分钟以上，确保冷库内的空气质量，含氧量：18%——%之间。有限空间内（冷库、冷藏库）应有足够照明，并符合防爆要求。该照明设备使用电源电压应在36V及以下。 为保证有限空间（冷库、冷藏库）空气新鲜，可采用自然通风的方法，即：作业时开启冷库门。（严禁向有限空间内通氧气） 严禁无关人员进入有限空间（冷库、冷藏库），并应在醒目处设置警示标识。 出于对有限空间（冷库、冷藏库）进行设备、设施检查及冷库卫生检查时，也必须遵守设立专人监护的原则。 在未设立专人监护的情况下严禁单人进入有限空间（冷库、冷藏库）内作业，包括：检查、测试等。 有限空间（冷库、冷藏库）出入口内外应畅通无阻，不得有障碍物。有限空间（冷库、冷藏库）内作业，应视作业条件适时安排人员轮换作业或休息。

加工中心刀刀库(链式刀库)机械毕业设计方案

第一章绪论 本章首先从数控机床的发展历程引出加工中心的发展趋势，再具体到本次设计针对的刀库的任务要求，明确了本设计任务的主要内容。 引言 1952年世界上出现了第一台数控机床，使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。1958年第一台加工中心问世，它将多工序<铣、钻、镗、铰、攻丝等）加工集于一身；适应加工多品种和大批量的工件；增加机床功能<自动换刀、自动换工件、自动检测等），使自动化程度和加工效率上了一个新台阶；使无人化<或长时间无人操作）加工成为现实。90年代以来，数控加工技术得到迅速的普及及发展，数控加工中心在制造业得到越来越广泛的应用。目前国内企业生产制造的加工中心主要是面向生产领域，其结构复杂、精度高、封闭性强，价格昂贵。加工中心已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统和自动化工厂的基本单元。 加工中心是数控机床的代表，是高新技术集成度高的典型机电一体化机械加工设备，受到世界各工业发达国家的高度重视，技术迅速发展，品种和数量大幅度增加，成为当今世界机械加工设备中最引人注目的一类产品。 加工中心简介 加工中心的发展简史 1952年世界上出现第一台数控机床，使多品种、中小批量的机械加工设备在柔性、自动化和效率上产生了巨大变革。它用易于修改的数控加工程序进行控制，因而比大批量生产重使用组合机床生产线和凸轮、开关控制的专用机床有更大的柔性，容易适应加工件品种的变化，进行多品种加工。它用数控系统对机床的工艺功能、几何图形运动功能和辅助功能实行全自动的数字控制，因为有更高的自动化程

度和加工效率，大大改变了中小批量生产中普通机床占整个机械加工70%~80%的状况。数控机床能实现两坐标以上联动的功能，其效率和精度比用手工和样板控制加工复杂零件要高得多。 1958年第一台加工中心在美国卡尼、特雷克

CAXA实体设计教程自定制零件库

CAXA实体设计教程 11.自定义零件库（自定义智能图素的生成） 本章重点内容： 如何使用软件提供的标准设计元素库 如何自定义用户自己的常用零件库 如何定义参数化的零件库 其它高级内容 设计元素库 CAXA实体设计提供了大量的标准设计元素库，包括常用的“图素”，“高级图素”等。灵活使用这些图素是用好软件的基础。而要深入发掘软件的潜力，需要用户能够自定义自己的零件库和常用图素。 1.软件安装成功以后会自动打开常用的设计元素库，而要打开更多的软件提供的设计元素，只需要通过菜单“设计元素”，“打开”。在软件的安转目录下找到\CAXASolid\Catalogs子目录，找到相应的文件打开。如“金属”，“石头”等在标准安装时没有打开的图素。 2.如果要关闭一个已经打开的图素，只需先用鼠标在屏幕左侧选中要关闭的图素，然后选择菜单“设计元素”。“关闭”。 3.如果您对设计元素库的内容进行了修改，并希望将这些修改内容保存起来。可以通过选择菜单“保存”，“另存为”，

“保存所有”来进行保存。 4.您在进行不同内容的产品设计时，可能需要使用不同的设计元素库。如果同时打开要占用大量的屏幕显示区域，而一项项的打开或关闭又过于麻烦。这时您可以使用软件提供的配置功能。通过菜单“设计元素”，“配置”，打开配置对话框。新建不同的设计元素组合并保存，这样以后就可以一次打开或关闭这些配置好的设计元素。 自定义零件库 任何用户认为有重复利用需要的设计都可以作为一种设计元素在自定义的零件库中保存起来。这些内容可以是一个设计好的零件，一个图标或一种特殊的图案等等。 例如我们希望将下图所示的茶杯作为一个标准零件保存起来； 1.选择菜单“设计元素”，“新建”。这时在屏幕右侧的设计元素列表上回自动生成“设计元素1”的新图库。 2.选择菜单“设计元素”，关闭“自动隐藏”功能，使右侧的图库内容永久显示。 3.鼠标选中“设计元素1”，打开这个目前内容为空的图库。 4.点击设计环境中的茶杯，进入零件编辑状态。用鼠标左键拖住一直拖到右侧的图库当中去再释放鼠标。这时在图库出现一个标示为“未命名”的茶杯图标。左键点击“未命名”2次，修改名称为“茶杯”。 5.选择菜单“设计元素”，“另存为”，修改名称“设计元素1”为“自定义”。

数控加工中心盘式刀库设计

毕业设计(论文) 题目：数控加工中心盘式刀库设计

摘要 90年代以来，数控加工技术得到迅速的普及及发展，高速加工中心作为新时代数控机床的代表，已在机床领域广泛使用。自动换刀刀库的发展俨然已超越其为数控加工中心配套的角色，在其特有的技术领域中发展出符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务复合等概念的独特产品。刀库作为加工中心最重要的部分之一，它的发展也直接决定了加工中心的发展。本论文完成的是盘式刀库的总体设计、传动设计、结构设计以及传动部分的运动和动力设计。这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛，其换刀过程简单，换刀时间短，定位精度高；总体结构简单、紧凑，动作准确可靠；维护方便，成本低。本刀库减速传动部分分两级减速，一级传动部分采用齿轮减速装置，二级传动部分采用蜗轮蜗杆减速装置，此种设计方案可提高输出轴的传动平稳性能，即提高刀盘的运转平稳性。本刀库满载装刀24把，采用单环排列方式排放，按就近选刀原则选刀。 关键词：加工中心；刀库；数控加工

ABSTRACT Since the 1990s, CNC machining technology made the rapid and universal development, as a new era of the representatives of NC machine tools, High-speed processing center has been widely used in the field of machine tools. The development of automatic Tool Change,s tool house in recent years seems to have gone beyond the NC Center for supporting the role of technology in their unique areas of development to meet the high-precision machine tools, high efficiency and reliability, and more complex tasks, such as the concept of unique products . The tool house as a processing center one of the most important part, it has a direct bearing on the development of the processing center's development.This paper completed the overall design,transmission design,structure design and the transmission part's movement and dynamic design of the disc tool house. Such a tool house in the CNC Machining Center is widely used, the tool change is simple, tool change time is short, high-precision positioning; overall structure is simple and compact , Action is accurate and reliable; convenient maintenance and low cost.The slowdown part in the transmission of the tool house includes two parts, the first part of the transmission is gear deceleration device, the second transmission part of the transmission is Worm Gear deceleration device, such design can increase the output shaft of the transmission smooth performance, improve the smooth functioning of the tool house. The tool house which can load with the maximum of 24 tools use single-ring arrangement of emissions and according to the principle of the nearest to election tools.

聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程

编号：CZ-GC-07805 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 聚氯乙烯冷冻工段安全操作规 程 Safety operation procedures for PVC freezing section

聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、氨的性质 氨有良好的热力性能。标准蒸发温度为-33.4℃，压力适中，常 温下冷凝压力不超过1470KPa，最低蒸发温度可达-70℃；氨蒸气无 色，有强烈刺激性臭味。氨有较大毒性，通常生产区域氨浓度不得 超地0.02mg/L。氨与水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通 低温下水也不会冻结。但氨中有水时会使蒸发温度稍许提高，并对 金属引起腐蚀，一般规定氨中含水量不超过0.2%，且氨制冷系统中 不允许使用铜及铜合金。 氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的试纸时即变成深红花。可 用于氨泄漏的检查。 二、工段开停车操作 1、开车准备 1）检查确认所有设备安装正确无误、基础、支架牢固可靠。

2）电路系统配套完工，并经不带负载下供电及控制电路通断试验，证明各项动作无误，电机轴承加好油，轴向正确。 3）检测仪表，安全装置齐全合格。 4）水箱及输水管道经通水试漏冲洗（送水管道试验水压≤ 0.6mpa）。 2、转动设备经单机试运转 1）水泵、搅拌器、风机连续运转2小时，水循环或排风能力正常。 2）LG20CAB650螺杆式氨压缩机试运转。 2.1）以手动控制。首先必须检查机组各部及电气元件工作情况。 合上电源开关 按报警试验钮、警铃响、按消音钮、报警消除。 按油泵主启动钮、油泵灯亮，油压建立在0.5-0.mpa（油分离器有1/3高度液面）。能量调节手柄搬向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节手柄搬向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”位，

冷冻机房安全管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A84507 冷冻机房安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冷冻机房安全管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 冷冻机房是重要的设备设施之一，供冷系统的中心，除本机房工作人员外，其他人员不得随意进入。 2. 外来人员联系工作欲进机房，必须得到当班人员的同意，并做好登记手续方可进入机房。 3. 外单位人员联系工作和参观学习，必须在有关部门人员陪同下，办好登记手续方可入机房。 4. 在设备运行期间，冷冻机房内不得使用明火和进行焊接工作。若必须动用明火，一定要向物业消防管理中心及有关部门申报。符合动用明火的规定审批程序并做出相应安全措施才能进行。

单冻机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD520 单冻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

单冻机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机 1.按下板带运行启动开关，板带运转。 2.按下风机运行开关，风机运行。 3.打开板带吹洗水阀。 4.检查各运动部位和电器设备是否正常。 二、运行 1.通知制冷岗位向单冻机送冷。 2.库温控制在-33℃--37℃之间，不允许长时间低于-40℃。 3.根据产品调整冻结时间（即平板速度）。 4.检查调整导风板和软门帘高度。 5.库门温度设在0℃。 三、停机 1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。 2.按下板带停止开关，板带停止运转。 3.按下风机停止开关，风机停止运行。 4.关闭板带洗水阀，打开泄水阀。

四、融霜 1.水冲霜 1)每天停机后打开库门，进行自然融霜。 2)开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。 3)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。 2.热融+水冲霜。 当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。 1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。 2)霜与换热管之间脱壳后，打开冲霜水管总阀，进行水冲霜，合格后打开水管上的泄水阀，排出管内存水。 3)检查冲霜情况，对局部没冲好部位，用外接水源冲洗至合格。 4)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。 五、注意事项 1.禁止制冷时，风机运行，板带不运转。 2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。 3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。 4.严禁冻结过程中进行融霜。

冷库及冷藏库空间安全管理制度

冷库及冷藏库空间安全管理制度 1.目的 为保障进入有限空间（冷库、冷藏库）作业人员的安全及健康，防止缺氧窒息、低温等造成的人身伤害事故发生，结合实际生产情况，特制订本制度。 2.范围 本制度适用于酒店范围进入冷藏库、冷库等封闭、半封闭设备、设施及场所的作业。 3.职责 3.1.有限空间（冷库、冷藏库）内作业前，作业部门必须指定专人负责监护。 3.2.作业监护人的职责： 3.2.1.作业监护人应熟悉作业区域的环境，有判断及处理异常情况的能力及安全急救知识。 3.2.2.作业监护人就掌握进入有限空间（冷库、冷藏库）作业人员数量，并在出入口保持与作业人员联系，发现异常应及时制止作业，采取救护措施、报警，同时通报部门领导。 3.2.3.作业监护人员必须时刻掌握现场情况，作业期间不得离开现场。 3.2. 4.作业监护人应在作业完成后清后进入有限空间（含冷库）作业的人员数量，确保无遗漏。 3.3.进入有限空间（冷库、冷藏库）作业人员的职责： 3.3.1.作业前应确认是否指定专人负责监护本次作业。

3.2.2.作业人员应熟悉从事作业的风险及应急计划。 3.3.3.作业人员应坚持监护人不在场不作业的原则。 3.3. 4.遇有违反规定强令作业或安全措施没落实的情况，作业人员有权拒绝作业。 3.4.有限空间（冷库、冷藏库）规范及安全防措施： 3.4.1.按照先检测、后作业的原则，具体如：每次冷库作业前，应先开启冷库门保护自然通风10分钟以上，遇有冷库套间（冷冻库在冷藏库之内）情况，如需在冷冻库内作业，应同时打开冷藏库门进行自然通风10分钟以上，确保冷库内的空气质量、含氧量：18%—23.5%之间。 3.4.2.有限空间（冷库、冷藏库）应有足够照明，并符合防爆要求，该照明设备使用电源电压应在36V及以下。 3.4.3.为保证有限空间（冷库、冷藏库）空气新鲜，可采用自然通风的方法，即：作业时开启冷库门。（严禁向有限空间内通氧气） 3.4.4.严禁无关人员进入有限空间（冷库、冷藏库），并应在醒目处设置警示标识。 3.4.5.出于有限空间（冷库、冷藏库）进行设备、设施检查及认为卫生检查时，也必须遵守设立专人监护的原则。 3.4.6.在未设立专人监护的情况下严禁单人进入有限空间（冷库、冷藏库）内作业，包括：检查测试等。 3.4.7.有限空间（冷库、冷藏库）出入口内外应畅通无阻，不得有障碍物。

汽车零件设计方案

汽车零部件仓储方案设计 （一）、物流中心规划 1 仓库的总体规划 现代仓库总平面规划一部分可以划分为生产业区、辅助作业区和行政生活区三大部分。现代仓库为适应商品快速周转的需要，在总体规划不再是应该注意适当增大生产作业区中收发货作业区面积和检验区面积。 （1）生产作业区：是现代仓库的主体部分，是商品仓储的主要场所。主要包括储存货区、道路、铁路专线、码头、装卸平台等。其各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区面积占总面积的40%~50%；通道占总面积的8%~12%;待检区及出入库手法作业区占总面积的20%~30%；集结区占总面积的10%~15%；待处理去和不合格品隔离区在总面积的5%~10%。主干道应采用双车道，宽度应在6~7M；次干道为3~3.5M的单车道； 消防道的宽度不少于6M，布局在库区的外边。 （2）辅助作业区：是为仓储业务提供各项服务的设备维修车间、车库、工具设备、油库、变电室等。 （3）行政生活区：是行政管理机构办公和职工生活的区域，具体包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。 2 库房内部规划 按照仓储作业的功能特点以及工ISO9000国际质量体系认证的要求，库房储存区域可划分为：待检区、待处理区、不合格品隔离区、合格品储存区等。 （1）待检区：用于暂存处于检验过程中的商品。这些商品一般采用黄色的表示以区别于其他状态的商品。 （2）待处理区：用于暂存不具备验收条件或质量暂时不能确认的商品。这些商品一般采用黄色的表示以区别于其他状态的商品。 （3）不合格品隔离区：用于暂存质量不合格的商品。出于不合格隔离状态的商品一般采用红色的标识以区别于其他状态的商品。 （4）合格品储存区：用于储存合格的商品。出于合格状态的商品一般采用绿色的标志以区别于其他状态的商品。 3.仓储物流规划的原则 仓储规划方案应能做到以尽可能地的成本，实现货物在仓库内快速、准确的流动。

冻库安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD241 冻库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冻库安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、冷库必须要有专人负责管理，管理人员一定要了解冷库的工作原理及操作方法。 2、启动冷库时先打开电源开关，查看水循环泵指示灯与冷库正常运行指示灯是否亮起，然后再设定冷库温度（一般设定在-10°-5°）。 3、冷库运行过程中，正常工作日需指定人员每2小时对冷库所显示温度作一次记录，查看冷库显示温度是否在设定范围内，当故障显示器发出警报时应记下故障显示代码，再联系冷库维修人员来公司维修。 4、日常进出冷库搬运物料，根据工作时间长短，凡工作5分钟以上，搬运人员需穿防寒服，防止因低温引起感冒或其它冻伤事故发生。 5、冷库内禁止关门作业，如发现冷库门没有锁好或处于半开状态，其他人员一定要确认库内没人的情况下方可关闭冷库门，并告之冷库管理人员。 6、冷库门口禁止摆放任何物品，防止冷库故障，急需人员入内排除故障时人员无法打开冷库门，或冷库内有人

SolidWorks标准件模型库的建立方法

SolidWorks标准件模型库的建立方法 大量的标准件及典型结构是级进模设计经验的积累，将标准件的典型结构建库。使得模具设计人员将精力花费在排样等具有创造性的工作中，并以模具标准件库的功能为基础建立模具设计知识库。将模具设计人员从复杂、重复的标准件绘制和操作中解放出来，可以极大地提高模具设计效率，对提高级进模设计质量、缩短模具设计周期具有重要意义。 本文探讨了SolidWorks标准件模型库的建立方法。 l引言 采用标准件不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及缩短模具生产周期。有关资料表明：采用标准件可使企业的模具加工工时节约25%～45%，缩短模具生产周期30%～40%。在模具CAD中。根据国家标准、企业标准对标准件、通用件以及典型结构进行参数化建库可以缩短设计时间.使设计人员重点从事创造性工作。 SolidWorks墨为设计人员提供了直观、方便、快捷的工作界面，其参数化设计确保了零件模型、装配模型、扣工程图和材料清单之间的全程关联。为保证设计一致性，减少设计错误和提高设计质量提供了强有力的途径。现针对级进模标准件(国标以及企业标准)从应用SolidWorks本身功能以及二次开发2个方面进行建库方法研究。 2应用SolidWorks的功能建立标准件库 2.1应用EXCEL表驱动功能 SolidWorks提供了基于EXCEL表的驱动参数化 建模功能，以图1所示企业标准的导正销为例。建库方法为：

(1)首先建立一种尺寸规格的导正销的模型。 (2)点击"注解一显示特征尺寸"，然后点击菜单"工具-选项-显示尺寸名称".模型如图2所示.特征尺寸名称同时显示。 (3)点击菜单"插入一系列零件设计表"，出现EXCEL表格.点击模型上需要参数化的尺寸，尺寸名称进入表格，输入另外2个模型的数据，即可完成导正销的建库。 (4)这种建模方法适用于模型拓扑结构变化不大，数值固定的情况。如通用的国标螺钉、螺母、销和企业标准化的零件建库。 应用表驱动建立3个模型之后。在特征设计树的配置栏目下出现了3种配置。 2.2应用配置功能 应用SolidWorks的配置功能既可进行零件建库，也可进行组件建库。在完成各组成零件配置之后，在装配体环境下可进行组件的建库设计。图3所示级进模的导向装置根据上、下模座厚度不同，选取不同直径的导柱，导柱与相关的导套、衬套、盖板、压缩弹簧、保持架、弹性挡圈、螺钉构成组件，如表1所示。这种组件的建库利用配置功能实现。利用组件建库方法：

数控加工中心盘式刀库设计

摘要 90年代以来，数控加工技术得到迅速的普及及发展，高速加工中心作为新时代数控机床的代表，已在机床领域广泛使用。自动换刀刀库的发展俨然已超越其为数控加工中心配套的角色，在其特有的技术领域中发展出符合机床高精度、高效率、高可靠度及多任务复合等概念的独特产品。刀库作为加工中心最重要的部分之一，它的发展也直接决定了加工中心的发展。 本论文完成的是盘式刀库的总体设计、传动设计、结构设计，在确定了整体设计方案后，运用UG对整个盘式刀库进行了实体建模和运动仿真分析。分析结果显示，整个系统无干涉，且整体运行平稳。运用 ANSYS 对系统的关键部件进行了受力和变形分析。结果显示：系统关键部件设计合理，变形量在设计范围之内。这种刀库在数控加工中心上应用非常广泛，其换刀过程简单，换刀时间短，定位精度高；总体结构简单、紧凑，动作准确可靠；维护方便，成本低。本刀库传动部分分两级减速，一级传动部分采用直齿轮减速装置，二级传动部分采用蜗轮蜗杆减速装置，此种设计方案可提高输出轴的传动平稳性能，即提高刀盘的运转平稳性。本刀库满载装刀24把，采用单环排列方式排放。 关键词：加工中心；刀库；数控加工

Abstract Since the 1990s, CNC machining technology has been rapidly gaining popularity and development. As a new era of high-speed machining center CNC machine tools represent, have been widely used in the field of machine tools. Automatic tool changer magazine seems to have gone beyond the development of CNC machining centers supporting its role in the field of its unique technology developed to meet the machine precision, high efficiency, high reliability and multi-task complex concepts such unique products. Magazine as a processing center one of the most important parts, and its development is also directly determines the machining center. In this thesis, completed the disc magazine's overall design, transmission design, structural design, in determining the overall design, the use of UG to the entire disc magazine conducted a physical modeling and motion simulation analysis. The results showed that the system without interference and the overall smooth operation. Using ANSYS on the system key components of stress and deformation analysis. The results showed that: the system key component design is reasonable, the amount of deformation in the design range. This magazine in CNC machining center is widely used, its tool change process is simple, tool change time is short, high positioning accuracy; overall structure is simple, compact, accurate and reliable; easy maintenance, and low cost. The magazine drive part of two deceleration, a transmission part adopts straight gear reduction, two transmission part adopts worm gear unit, such a design can improve the output shaft of the transmission smooth performance, that is, raising the cutter smooth operation sex. The magazine full loaded knife 24, the use of single-ring arrangement emissions. Keywords: machining centers; magazine; CNC machining