1501新采面通风瓦斯、防尘、安全监测、瓦斯抽放、防突
安全技术措施
一、工作面需要风量计算:
1、按绝对瓦斯涌出量计算:
根据1501老采面回采期间绝对涌出量9-16 m3/min分析,预计1501新采面回采期间绝对涌出量为9-16m3/min,该采面已建立瓦斯抽放系统(预计瓦斯抽放量为:6-8 m3/min,风排量为:10m3/min)。按贝勒煤矿规定工作面回采期间回风流中瓦斯浓度不超过0.8%计算,工作面需要风量为:
Q采=100×Q CH4×1.2/0.8
=100×10×1.7/0.8
= 1500(m3/min)
式中:
Q CH4----工作面回采期间预计风排瓦斯绝对涌出量。
K----------绝对涌出不均衡系数,取1.2
2、按工作面同时作业人数计算:
根据综采工作面劳动组织配备情况,1501采煤工作面每个小班作业人数为30人,按交接班两个班人数计算,回采工作面同时作业人数最多为60人,按每人配4 m3/min计算。
根据公式:Q采=4×N
式中:
N——采煤工作面最多同时作业人数,小班出勤人数为30
人,按交接班时最多人数为60人计算。
则:
Q采=4×60
Q采=240(m3/min)
3、工作面需要风量取最大值1500m3/min进行验算:
○1、工作面最低风量
根据公式:
Q低≥15·S
=15×11=165m3/min
式中:
Q低--------工作面最低风量 m3/min
S --------采煤工作面综采支架控顶距截面积㎡
○2、工作面最高风量
Q高≤240·S
=240×11=2640m3/min
式中:
Q高--------工作面最低风量 m3/min
S --------采煤工作面平均控顶距截面积㎡
通过最高风量和最低风量验算。结果表明:1501回采工作面需要风量取最大值1500 m3/min ,符合Q低<Q需<Q高即15S<Q需<240S 要求。所以,确定1501工作面回采期间陪风量为1500 m3/min。若回采期间绝对瓦斯量或通风系统发生变化时,通风工区可根据现场实际进行调节,确保安全。
二、通风管理:(附通风系统示意图)
1、该工作面回采期间采用一进一回的U型通风方式。供风路线为:主、副斜井→1490运输大巷→1501运输巷机巷→1501采面→1501回风巷→西风井总回
2、工作面回采前,通风工区必须根据《1501工作面作业规程》风量计算要求调整通风系统,配足回采工作面需要风量。回采期间通风工区根据实际瓦斯涌出进行风量调节,确保配风风量满足安全生产需要。
3、回采期间,该系统内风门必须按要求安设风门闭锁及风门开关传感器,并与监控中心联网,通风工区每天派通防工、监测工加强检查维护,确保通风系统稳定、可靠。
4、测风员每天对1501采面通风系统、风量分配进行全面检查测定,作好记录,严禁无风、微风作业。
5、所有入井人员都必须爱护通风设施,严禁随意损坏,严禁推车撞坏风门,过风门时必须过一道关一道,严禁将两道风门同时打开。造成风流短路。
6、回采期间,为了保证工作面上、下出口有足够的通风断面,施工单位除了加强上、下出口的顶板管理、支架维护、浮煤清扫以外,还必须在上、下出口作超前支护。瓦检员、安检员、负责现场监督执行。
三、防治瓦斯:
1、工作面回采期间,通风工区必须三班派两名专职瓦检员加强瓦斯检查,其中一名瓦检员负责上出口20m段、上隅角及回风巷范围内的瓦斯检查;另一名瓦检员负责上出口20m以下的工作面、下隅角及运输巷机巷范围内的瓦斯检查。若工作面上下出口风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用电煤钻打眼作超前支护;工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止工作、切断电源、撤除人员,向通风值班室和矿调度室汇报。
2、瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“一炮三检查”、“三人联锁放炮”、“瓦斯巡回检查”和“一班三汇报”(特殊情况随时汇报)等制度,严禁脱岗、睡岗、空班、漏班、误检、假检等现象,严禁瓦斯超限作业。
3、工作面上下出口作超前支护时,必须按规定装水炮泥,炮眼剩余部份用黄泥封满填实,联线时接头必须用绝缘胶布包扎好。并按规定线与线之间错开200mm以上,严禁与导电物体接触。
4、采面进、回风巷的绞车、开关等电气设备必须安设在距煤壁20米外的进、回风巷内。
5、当班瓦检员必须加强采面上隅角的瓦斯管理,并根据瓦斯情况挂好风帐,确保上隅角瓦斯浓度不超过1%。除瓦检员外其它人员严禁随意拉动风帐。
6、回撤上隅角支架时必须按以下顺序进行:
(1)、采面上隅角往外的回风巷上帮必须超前煤壁2米用单体液压支柱将支架腿子替换掉,瓦检员、安检员、技术科现场跟班人员负责监督执行。
(2)、回撤时,瓦检员必须挂好风帐、现场把关,加强瓦斯检查,每次起钩前先检查上隅角及回柱绞车附近的瓦斯浓度,只有上隅角瓦斯浓度在1%以下,回柱绞车附近的瓦斯浓度在0.8%以下,方可进行回撤工作。
(3)、回撤前,必须用防尘水把回收点附近全部洒湿渗透。
(4)、回撤前,必须用板皮将钩头与支架接触处包扎好,起钩回撤时,用水冲洒钩头处,防止磨擦产生火花。
(5)、上隅角回撤必须与切顶线回齐,严禁滞后。
(6)、回撤完毕后,若上隅角跨落不充分产生空洞或上隅角瓦斯浓度达到1%,综采工区负责在上隅角构筑黄泥挡墙,黄泥挡墙必须堆筑牢固,墙面及周边抹严塌实,黄泥挡墙的位置、角度由当班瓦检员根据现场实际情况确定,施
工单位负责提前预备足够的黄泥,随时听从当班瓦检员的指挥。
7、工作面上下出口作超前支护放炮时,施工单位电工必须将工作面所有动力电源停掉,并将开关锁死,方可进行放炮。瓦检员、安检员负责现场监督落实放炮停电制度。
四、防治粉尘附:防尘供水系统示意图)
1、通风工区必须按规定在采面进、回风巷各安设两组净化水幕,喷雾效果全断面封闭巷道,第一组净化水幕安设在距工作面煤壁不得大于30米,第二组净化水幕距第一组净化水幕的距离为50米。运输系统转载点必须按规定安设喷雾设施,保证喷雾效果好。回风巷净化水幕工作面割煤时由瓦检员打开喷雾降尘,割完煤后关闭。运输转载点喷雾设施及净化水幕,出煤期间由运输机司机打开喷雾降尘,出完煤后关闭。
2、工作面回采期间,进、回风巷必须按规定各安设一组隔爆水袋,回风巷安设在距1501采面上山上口60~200米回风巷内;运输机巷安设在距1501采面下口60~200米处。回风巷断面为8m2、运输机巷断面为12m2,按每平方200升水量计算,回风巷需安设40升的水袋40个,运输机巷需安设40升的水袋60个,并保证加满水。
3、通风工区必须每天安排通防工对采面上、下两道及西风井总回风巷的粉尘进行冲扫,杜绝粉尘堆积和飞扬。
五、防灭火管理:(附:防灭火系统示意图)
1、任何入井人员严禁携带烟草及点火物品入井,严禁穿化纤衣服入井。
2、加强电器设备的检查维护及电缆吊挂,防止电器设备失爆及电缆老化短路,发生火灾事故。
3、采面回采期间,在距工作面50米处安设四台灭火器和灭火砂箱,砂箱
内装满砂子。所有施工人员必须熟悉灭火器的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
4、任何人发现井下火灾时,必须采取一切可能的方法进行直接灭火,同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度室。并严格按照《煤矿安全规程》第244条执行。
5、电气设备着火时,必须先切断电源,切断电源前只能用不导电的灭火器材进行灭火。
六、安全监测:(附:监测系统示意图)
1、1501工作面回采前,通风工区必须按要求安设瓦斯传感器,并与监控中心联网:
○T1安设在工作面上隅角,其报警值≥0.8%,断电值≥1%,复电值<0.8%,断电范围是工作面及其进、回巷内全部非本质安全型电气设备。
○T2安设在距工作面上出口≤10m的回风巷道中间棚梁下300mm处,其报警值≥0.8%,断电值≥0.8%,复电值<0.8%,断电范围是工作面及其进、回巷内全部非本质安全型电气设备。
○T3安设在1501回风巷内距第一回风口10~15m的巷道中间棚梁下300mm 处,其报警值、断电值均≥0.8%,复电值<0.8%,断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全电气设备。
○T4安设在距工作面下口≤10m的运输巷内巷道中间棚梁下300mm处,其报警值、断电值均≥0.5%,复电值<0.5%,断电范围是工作面进风巷道内全部非本质安全型电气设备。
2、通风工区每天派监测工对瓦斯闭锁及传感器进行检查维护,确保完好。
3、机运工区、通风工区、安全科、施工单位电工每周必须对瓦斯闭锁至
少进行一次试断电,确保灵敏可靠,并作好详细记录。
4、通风工区每天必须对该系统内的传感器进行检查维护,并每星期用标准气样进行调校一次,确保数据显示反馈准确。
5、监测线及传感器的安装吊挂必须符合(质量标准化)要求。
七、瓦斯抽放:(附:瓦斯抽放系统示意图)
采面上隅角是采空区瓦斯积聚的主要地点,该瓦斯来源于上、下邻近层及围岩受采动影响卸压后的解吸瓦斯与采空区浮煤解吸瓦斯,由于通风负压积聚于上隅角附近,因此采空区抽放的重点是解决上隅角积聚瓦斯问题。我矿现已安装四台瓦斯抽放泵,两台低负压、两台高负压,届时将利用低负压瓦斯抽放泵对1501采面上隅角瓦斯进行埋管抽放。抽放方法: 1501采面回风巷内的瓦斯管路必须每隔30m甩出一个三通闸阀,平常关死,当工作面回采距三通10m左右时,从三通上搭接瓦斯管路接入上隅角进行抽放。
1、通风工区必须定期测定各项抽放参数,并根据瓦斯涌出量、抽放负压、流量、瓦斯浓度以及上隅角距瓦斯管三通的距离等情况,分析抽放效果,合理调节抽放。
2、瓦斯泵司机必须是经过专门培训,考试合格的人员担任,并持证上岗。
3、瓦斯泵司机必须坚守工作岗位,班中严禁脱岗、睡岗等现象。班中必须按规定对真空表、压差计、瓦斯泵运行等情况进行认真检查,发现问题及时向通风值班室汇报。
4、瓦斯泵司机班中每小时必须检查一次瓦斯浓度、流量、轴承温度、供水量、水温等,并作好记录,坚持一班三汇报制度(特殊情况随时汇报)。
5、机运工区必须定期对瓦斯泵进行认真检查、维护,确保瓦斯泵完好,运行正常。
6、备用瓦斯泵必须处于完好状态,一旦运行的瓦斯泵因故停运,及时将备用泵开启。
7、机运工区必须加强瓦斯泵房供电管理,严禁无计划停电停泵。
8、通风工区负责每天派人加强井下抽放管路系统的检查、维护、放水,确保完好畅通,不得漏气。
9、瓦斯泵因故障停运后,若1501采面或上隅角瓦斯浓度超过1%时,当班跟班管理人员、瓦检员、安检员必须相互配合,立即通知停电、撤人,设置栅栏和警戒等工作,并按下列顺序进行:
(1)、施工单位当班负责人必须及时通知当班电工停掉工作面及回风巷的所有电源。
(2)、跟班管理人员、瓦检员、安检员监督施工单位负责人把所有人员全部撤出警戒以外。
(3)、警戒设置由跟班管理人员、瓦检员、安检员指定施工单位负责设岗:警戒○人1设在1501新采面下出口往外20米处,负责不准人员进入1501采面。
警戒○人2设在1501材料上山与西运巷交叉口,负责不准人员往西进入1501回风巷内。
警戒○人3设在西风井地面人行风门外,负责不准人员进入西风井总回风巷。
(4)、施工单位所有人员必须听从跟班管理人员、瓦检员、安检员的指挥,不得擅自行动。
10、瓦斯泵因故停运后,泵房司机必须立即汇报通风值班室和矿调度室,通风值班室必须立即通知1501采面上隅角和回撤点的瓦检员,加强瓦斯检查。
11、调度室接到关于瓦斯泵停运的汇报后,立即通知机运工区赶到瓦斯泵
房查明原因,进行处理。
12、瓦斯泵故障处理好后,机运工区必须立即通知泵房司机开泵,并汇报调度室。
13、瓦斯泵开启正常后,泵房司机必须向通风值班室和调度室汇报抽放瓦斯的有关参数。
15、只有当瓦斯泵抽放正常,1501采面、上隅角降至1%以下,回风巷瓦斯浓度降到0.8%以下后,瓦检员汇报矿调度室和通风值班室,经同意,方可撤除警戒恢复采面回撤的工作。
16、1501采面所有施工人员必须爱护瓦斯抽放管路,严禁损坏。
17、通风工区必须加强通讯管理,在1501采面上出口绞车窝内安设一台电话,确保绞车窝电话和瓦斯泵房电话畅通、完好。
18、为确保上隅角瓦斯抽放效果,工作面每推进3米,综掘工区必须用黄泥在上隅角构筑隔离挡墙,构筑隔离挡墙时,瓦检员必须现场把关,监督施工质量。
19、工作面回采距运输机巷第一钻场5米时,瓦检员必须汇报通风值班室,通风值班室及时安排人员将第一钻场至第二钻场之间瓦斯管拆除,拆除瓦斯管前必须用挡板将第二钻场以西的瓦斯管接头挡死,瓦斯管拆除后,将第一钻场连接钻孔的胶皮管扎死。
八、防突管理:
1、成立“防突”领导小组:
组长:葛洪成
副组长:王美平赵守瑞樊明
成员:王平双邹伟赵川伦龙成超
丁希旭佟远奎陈平均李刚
胡安辉黎希贤
2、煤层突出危险性预测:
根据《防治煤与瓦斯突出细则》之规定:区域预测应预测煤层和煤层区域的突出危险性,并应在地质勘探、新井建设、新水平和新采区开拓或准备时进行。工作面预测是预测工作面附近煤体的突出危险性,应在工作面推进过程中进行。
我矿请重庆煤科院进行突出危险性鉴定(鉴定还未出)。经矿领导研究决定,1501采面回采期间,严格按防突工作面进行管理。
3、防治突出措施:
2007年8月在1501运输机巷沿煤层倾角方向施工瓦斯抽放钻孔27个,煤体内的瓦斯得到了一定释放。
4、防突措施效果检验:(附:效果检验孔布置示意图)
①、该采面虽然采取了防突措施,但还必须进行防突措施效果检验,即工作面开始推面时连续进行两次效果检验,经检验确认防突措施有效【即K1值指标小于0.5 mL/(g.min1/2)】后,工作面方可进行推面。以后每隔30米进行两次防突效果检验,每次效果检验孔都必须留有2m的超前距。
②、效果检验的具体方法为:用电煤钻在距工作面上口15米处沿煤层走向施工一个直径为42mm,孔深不小于8m的检验钻孔,从该钻孔往下每隔10米施工一个检验钻孔,采用钻屑解吸指标法考察K1值指标,经检验防突措施有效,即可向前推进,若效果检验K1值指标等于或大于0.5 mL/(g.min1/2)即防突措施无效,必须采取施工小直径(42mm)排放钻孔等防突措施,并进行措施效果复验,直到K1值指标小于0.5 mL/(g.min1/2)时,方可恢复采面生产。
③、为确保效果检验工作的顺利进行,瓦检员每班必须向通风值班室汇报工作面推进度,考察人员根据工作面推进度不分班次进行效果检验。效果检验后,考察人员做好考察报告单,报矿总工程师审阅后,及时报送有关领导和单位,以便按考察报告单要求控制好推进度。
○4、工作面推进前,防突考察人员提前在工作面回风巷下帮从切眼往外按编号顺序标明考察点位置(相隔30米为一个考察点)。每次效果检验都必须严格按措施要求进行考察工作,严禁弄虚作假,考察完毕后,必须认真填写现场“防突记录牌板”,并与施工单位跟班区管理人员、瓦检员、安检员履行签字手续,考察时若发现K1值指标等于或大于0.5 mL/(g.min1/2),立即停止工作,汇报矿调度室和通风值班室。
5、安全防护措施:
①、通风工区必须在距1501采面煤壁25~40m处的运输巷和回风巷内,按要求各安设两组压风自救袋,以后每隔50m安设一组,确保正常完好后,交综采工区看管,并履行交接签字手续。(附:压风自救系统示意图)。
②、进入该区域内的作业人员必须携带自救器。安全科负责对该工作面作业人员进行自救器的使用培训,使其熟知自救器的使用方法。
③、进入该区的作业人员,必须进行防突知识培训,使其熟悉掌握突出预兆和防治煤与瓦斯突出的基本知识。
6、煤与瓦斯突出预兆:
①、突出预兆分有声预兆和无声预兆,有声预兆:响煤炮声煤层内发出象机关枪或炮击的声音、爆豆声和断裂声、掉渣、支架折断等现象。无声预兆:爆破后进尺超过炮眼深度、煤层结构紊乱、工作面压力增大、煤壁外鼓、瓦斯忽大忽小等。
②、若发现突出预兆,必须立即停止作业,当班管理人员、瓦检员、安检员负责把工作面所有人员撤到西风井地面,及时汇报矿调度室和通风值班室。
通风工区:黎希贤
2007年11月13日
唐山市恒源实业有限公司(原刘官屯煤矿)“12·7”特别重大瓦斯煤 尘爆炸事故调查报告 2005年12月7日15时14分,河北省唐山市恒源实业有限公司(原刘官屯煤矿,以下简称刘官屯煤矿)发生一起特别重大瓦斯煤尘爆炸事故,造成108人死亡,29人受伤,直接经济损失4870.67万元。 事故发生后,党中央、国务院高度重视,胡锦涛总书记、温家宝总理、黄菊副总理、华建敏国务委员等领导同志分别作出重要批示。安全监管总局、监察部、国家煤矿安监局、全国总工会和河北省人民政府有关负责同志迅速赶赴事故现场,指导事故抢险和善后工作,组织开展事故调查工作,并慰问了参加抢险的救护队员。 依据国家有关法律法规,并报请国务院同意,2005年12月10日,成立了以安全监管总局局长李毅中为组长,原河北省省长季允石、监察部副部长陈昌智、国家煤矿安监局局长赵铁锤、全国总工会纪检组组长、书记处书记张鸣起、河北省副省长付双建、国家煤矿安监局副局长付建华为副组长的事故调查领导小组。同日,成立了由赵铁锤同志兼任组长,安全监管总局、监察部、国家煤矿安监局、全国总工会和河北省人民政府有关部门负责人参加的事故调查组,并聘请7名专家组成专家组协助进行事故调查。最高人民检察院派员参与了事故
调查工作。 事故发生后,井下未探查区域有害气体严重超标、有爆炸危险,在下落不明矿工无生还可能的特殊情况下,抢险救援指挥部决定暂时停止井下救援行动,2005年12月12日开始,实施了对矿井“注水淹没,消除火源,排出瓦斯,然后追排水,恢复系统,进行处理”的救援方案。由于调查组不能进行井下现场勘察,12月26日事故调查工作暂告一段落。2006年9月12日,遇难矿工遗体全部找到并升井,现场抢险救灾和巷道清理工作全部结束,具备了下井勘察条件。2006年9月15日,调查组再次进驻唐山开展事故调查工作。 事故调查组经过现场勘察、调查取证和技术鉴定,查清了事故原因,认定了事故性质和责任,并提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议和防范措施。现将有关情况报告如下: 一、矿井基本情况 刘官屯煤矿位于唐山市开平区境内,为基建矿井。该矿原属地方国有煤矿,设计生产能力30万吨/年。该矿筹建单位为唐山市煤炭工业公司。1989年9月,河北省计划经济委员会以冀计经工〔1989〕627号文批复唐山市刘官屯煤矿项目建议书,即批准立项;1991年河北省计划经济委员会以冀计经工〔1991〕235号文件批复唐山市刘官
YF-ED-J6464 可按资料类型定义编号 论我国煤矿瓦斯抽放技术 实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日
论我国煤矿瓦斯抽放技术实用版 提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.概述 我国瓦斯抽放的历史可追溯到1637年以前,《天工开物》一书记载了利用竹管引排煤中瓦斯的方法。 1938年我国首次在抚顺矿务局龙风矿利用抽放泵进行采空区抽放,五十年代在抚顺、阳泉、天府和北票局开展矿井抽放瓦斯,五十年代末瓦斯抽放量约为 1OOMm3。六十年代又相继在中梁山、焦作、淮南、包头、松藻、峰峰等局的矿井开展了抽放瓦斯工作,抽放瓦斯量达到170Mm3。70年代至90年代中期,抽放矿井数和抽放量都稳步增加。近十年
来,随着煤炭工业的发展,矿井数量及煤炭产量迅速增加,矿井向深部延伸过程中,一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井,因此需要抽放瓦斯的矿井越来越多,由此带动了中国煤矿瓦斯抽放技术的迅速发展,目前瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了普遍的推广应用。到2000 年我国共有141个矿井建立了地面永久瓦斯泵站进行抽放瓦斯,年抽放量达867 Mm3,至20xx年抽放矿井数达到193个,抽放量达到1146Mm3。瓦斯抽放方法方面,各专业研究单位和有关高等院校与煤矿现场协作,结合我国矿井的地质和开采条件,研究和试验成功了本煤层、邻近层、采空区多种抽放瓦斯方法。主要包括穿层钻孔、平行钻孔、交叉布孔、穿层网格式钻孔、深孔预裂爆破、水力割缝、水力压
( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防治瓦斯煤尘安全措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
防治瓦斯煤尘安全措施(新编版) 1、认真贯彻落实上级关于“一通三防”的管理规定,矿各管理人员要高度重视瓦斯及煤尘的防治工作,严格执行瓦斯检查制度。 2、加强通风系统的管理工作,做到矿井通风稳定和可靠,风量分配合理,加强通风设施管理,消除不合理的窜风现象对盲巷、废巷及采空区进行及时封闭。 3、在采掘工作面施工过程中,严格执行《瓦斯巡回检查制度》,严禁空班漏检,认真执行“一炮三检查”的安全制度。在瓦斯超限时(且瓦斯浓度达到1%时)立即停止放炮和其他作业,采掘工作面及其它作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度超过.1.5%时,必须停止工作和切断电源,撤出人员并汇报矿有关负责人及时处理。 4、临时停工地点,不得随意停风。否则必须切断电源,设置棚
栏和示警牌,禁止人员进入工作面。因临时停电造成掘进工作面局部通风机临时停风,当班安全员、瓦斯检查员必须立即撤出掘进头所有施工人员到进风巷内,严禁严禁将人员撤至回风巷道内。 5、在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯浓度与全风流混合处的瓦斯浓度都不得超过.1.5%,且采区回风系统内必须撤人,只有恢复通风的巷道风流瓦斯浓度不超过1.0%时、二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可恢复局部通风机向巷道内电气设备的供电和采掘区回风流内的供电。 6、必须建立瓦斯及二氧化碳等有害气体的检查制度,凡矿入井人员,必须携带甲烷检测仪;瓦斯检查员必须携带光学甲烷检测仪,安全员必须携带甲烷检测仪或光学甲烷检测仪,并且检查好检测仪的完好切误使用损坏数据不准的检测仪。对于井下的施工地点的瓦斯监控仪探头,要加以爱护,严禁有意损害和破坏,否则将严厉进行处理。 7、掘进工作面和炮采工作面,应采取湿眼式打眼,使用水炮泥,炮采工作面在爆破前后,应采用水冲洗煤壁有,以取到降尘和减少
木冲沟煤矿“9·27”特大瓦斯煤尘爆炸事故分析木冲沟煤矿井田走向长8km,倾斜宽0.9~1.9m,矿井可采储量10534万t,设计生产能力900kt/a。矿井走向平硐开拓,单水平 (+1800m水平)上、下山开采,分为8个采区,现开采的是第4采 区下山部分,共布置3条集中下山,其中运输下山和行人下山进风,轨道下山回风。在采区西翼布置两个回采工作面(41112综采面、41114高档面),一个综采准备工作面和四个掘进工作面(41116回 风巷、41116切眼、41116运输巷、41118回风巷)。 矿井通风方式为分区抽出式,4采区总进风量4931m3/min,总回风 量为5189m3/min,需要风量为3710m3/min,实用风量3856m3/min,2000年8月瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。采区绝对瓦斯涌出量38.75m3/min,相对瓦斯涌出量17.04m3/t,煤的自然发火期7~9个月,煤尘爆炸指数27~36%,具有爆炸性。主采的11号煤层厚2.8~3.2m,瓦斯含量15.78m3/t,最大瓦斯压力1.65MPa。 1事故发生经过
2000年9月24日,因41116回风巷掘进工作面瓦斯涌出量增大,矿通风工区提出增加1台28kW局部通风机以增加供风量,矿有关领导 同意但没安排具体时间。9月27日中班,41116回风巷施工单位电工填好停电工作票找分管机电的副矿长签字,要求停掉41116回风巷 供风的60kW风机电源,以便对新增加的28kW风机进行接电。停电工作票签好后未送通风工区,施工单位电工即到41114运输巷(风机安装在41114运输巷),于14:45停掉原供风的60kW风机电源,对新安装的28kW风机进行接电。15:55,41116回风巷瓦斯检查员向通 风工区汇报,因60kW风机停风,该巷道瓦斯浓度达8%以上,于是通风工区安排技术人员编写排放瓦斯专门措施,并找矿有关单位和领 导签字。 排放瓦斯人员由矿山救护队(未佩带呼吸器)、通风工区、安检科和施工单位组成,于当日18:15下井。估计到达地点开始排放41116 回风巷瓦斯时间是20:00。当班井下共出勤244人,分别在41112 综采面、41114高档面生产,41114综采准备面安装和5个掘进工作 面掘进。20:38,井下汇报+1740m车场有一股黑烟冲出,烟雾很大,矿调度室接到汇报后,立即报告矿领导,并指令救护队下井探查。 经救护队探查,确认发生了瓦斯爆炸,4采区的通风、供电、生产系统都被破坏,+1800m大巷以下区域全部受到波及,摧毁巷道3250m,162人遇难,55人受伤
瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科
目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)
1 绪论 1.1 概述 地理位置:xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx(集团)有限责任公司所属二级单位,具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力:xxxxx矿井以生产原煤为主,矿井于1988年12月正式投产,设计生产能力30万吨/年,并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx(集团)xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批,xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部,北与xxx田相联,南与xxx井田相接,南北走向长7.8km,东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段,井田断层裂隙发育,采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界,下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组(T3xj),可采和局部可采煤层共有9层,其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积,岩性变化大,含煤层数多,加上古河流冲蚀,稳定性差;煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征,旋回下部为河道滞留及边滩沉积,与下伏岩石冲刷接触,旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末,矿井煤层地质储量(A+B+C+D)为1265.7万吨,工业储量(A+B+C)为1181.8万吨,其中高级储量(A+B)为569.9万吨,可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭,分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少,汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水,并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集,汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟,并汇入铜堡河,最后均汇入洲河。
编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 矿山瓦斯、煤尘爆炸重大事故应急救援 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号:KG-AO-8064-23 矿山瓦斯、煤尘爆炸重大事故应急 救援 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.接警 井下发生瓦斯煤尘事故时,矿调度室、通风调度室要迅速报总公司调度室和通风调度室。总公司调度室要负责记录事故发生时间、地点、井下被困人数等详细情况,并立即汇报总公司调度室值班长及指挥部相关人员。 2.响应级别确定 瓦斯煤尘事故可能造成人员伤亡、下落不明时,总公司指挥部总指挥决定启动总公司重特大瓦斯煤尘事故应急处理预案,调度室要立即通知预案的相关单
位及人员立即到调度室集合。 3.应急启动 相关人员接到调度室的电话时,要立即赶到总公司调度室,接受总指挥命令,按各自职责开展抢救工作。由总公司总工程师带队,组织相关人员到现场协助事故抢救及处理工作。 4.救援行动 救援工作由矿长负责统一指挥,发生事故后矿长要迅速组织人员开展救灾工作。 (1)撤人 ①井下发生灾害后,在矿山救护队及医护人员未到达之前,职工应迅速组织自救和互救,要佩戴自救器,按照瓦斯煤尘事故避灾路线,迅速撤至新鲜风流中直到地面。在撤离时要设法切断灾区电源。
矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采监测监控系统的基本功能以及设计、安装、管理的要求。 本标准适用于煤矿井下瓦斯抽采监测监控系统的建设、安装和使用管理。 并标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 MT/T1126-2011 煤矿瓦斯抽采监控系统通用技术条件 GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 AQ1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 3 术语和定义 3.1 矿井瓦斯抽采监测监控系统 矿井瓦斯抽采监测监控系统主要用来监测煤矿瓦斯抽采系统管路中甲烷浓度、一氧化碳浓度、压力、流量、温度、抽采泵状态、阀门状态等,并实现参数异常声光报警、瓦斯抽采泵和阀门控制等功能的系统。同时也对抽采泵站内环境甲烷浓度进行实时监测并预警。 3.2 传感器 将被测物理量转换为电信号输出的装置。 3.3 执行器 将控制信号转换为被控物理量的装置。 3.4 声光报警器 能发出声光报警的装置。 3.5 断电控制器 控制馈电开关或电磁启动等的装置。 3.6 分站 系统中用于接收来自传感器的信号,并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口,同时,接收来自传输接口多路复用信号的装置。 3.7 主机
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措 施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一章防止通风事故规定 一、防止通风一般伤亡事故规定 (1)在建筑通风设施、延接风筒、安装风机、安撤隔爆 水袋和安装监测监控装置等从事通风工作时,必须提前编 制安全技术措施。施工人员必须严格按照措施的要求进行 施工。 (2)施工人员需要站在梯子上或脚手架上施工时,梯 子或脚手架必须架设牢固可靠,施工人员在进行以上施工 过程中,应随时注意其使用的工具物品等防止其突然掉落 而伤及其他工作人员。 (3)在运送物料或管路过程中,必须严格执行装封车
的管理规定,用矿车时物料(物品)不得超出车沿,用平板或花架车时封车时不得少于两道,并封装牢固可靠,不得超高、超宽装车。 (4)在运输过程中,人员应远离车辆,在斜巷运输过程中,严格执行行车不行人制度。 (5)在安装管路过程中,必须用葫芦等起重工具或人力可靠托住管子,防止其突然脱落砸伤人员。 (6)在安装拆除风机过程中,必须使用葫芦等工具可靠固定住,人员应远离风机突然掉落所波及的范围。 (7)在吊挂风筒过程中,施工人员应避开来往车辆和运转的皮带,并注意好顶板安全。 (8)盲巷及采空区必须及时进行封闭,任何人员不得进入无风或风量不足的地点。 二、防止通风重特大伤亡事故规定 (1)矿井通风系统合理、稳定、可靠,采区通风系统
目录 1、三交河煤矿瓦斯煤尘爆炸事故案例 (1) 2、三交河煤矿特大瓦斯煤尘爆炸事故案例 (4) 3、三交河煤矿“5.30”事故案例 (8) 4、回坡底煤矿“6.25”运输事故案例 (12) 5、回坡底煤矿“2.20”放炮崩人事故案例 (15) 6、回坡底矿洗煤厂“8.26”排矸上站变压器室触电事故案例 19 7、霍宝干河煤矿“11.9”顶板事故案例 (23) 8、霍宝干河煤矿“12.4”2-1081返掘巷断层滞后出水事故案例26 9、霍宝干河煤矿2-112综采工作面出水事故案例 (30)
三交河煤矿瓦斯煤尘爆炸事故案例 三交河煤矿始建于1971年,原属于地方国营矿,1997年霍州煤电集团公司接收为子矿井。 1980年6月8日11时20分左右,三交河煤矿发生瓦斯煤尘爆炸事故,造成30人死亡,50多人中毒,经济损失约70万元。 一、矿井基本情况 1980年,三交河煤矿为地方国营矿,有职工679人,年产煤150000吨,瓦斯含量为4.06%,属于瓦斯矿井。 二、事故经过 1980年6月4日,矿上决定从6月7日转到西部采区第六顺槽掘进。该顺槽已有四个月没生产,不通风,造成瓦斯积聚,本应先在检查瓦斯,加强通风,排除有害气体后再作业。但是该矿领导没有这样做,而是仓促组织生产。8日11时20分左右,当在六顺槽工作的工人将绞车、电线运到该顺槽210米处时,由于电工带电作业,产生火花,引起瓦斯爆炸,当时在井下西区工作的26名工人全部死亡。接着,在抢救过程中,由于管理者没有制定救援方案,冒然指挥,工人自发下井进行抢救,造成二次伤亡,其中50多人中毒,4人死亡,经济损失约700000元。 三、事故原因 1、矿领导一味追求产量、利润,全然不顾工人的生命安全。1980年以来,该县接到国务院和省、地区等关于安全生产方面的文件共计14个,有的无人阅看,有的只阅不办,有的批给主管部门,但无具
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村,由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业,隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层,资源储量526.61万吨,累计动用资源储量74.22万吨,保有资源储量452.39万吨,可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(豫工信煤〔2010〕200号),永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t,绝对瓦斯涌出量8.12m3/min,矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定:永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类,即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭,辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m,全矿划分为11采区和12采区,其中11采区为上山采区,12采区为下山采区(因瓦斯高,治理难度大,予以密闭)。11采区为矿井首采区,老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区,地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定,编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》,结果如下:二1煤层瓦斯含量为3.67~4.35m3/t,平均值为4.02 m3/t;瓦斯压力为0.075~0.090MPa,平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”,符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次,于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定,编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》,结果如下: 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施 煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故,属于井下重大灾害事故。在瓦斯、煤尘爆炸事故中,由爆破作业直接或间接引起的瓦斯、煤尘爆炸事故占有很大比例。为此,加强爆破管理工作,避免爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸事故发生,应为煤矿安全生产工作中的重点。防止爆破作业过程中引发瓦斯、煤尘爆炸事故,除要建立洒水灭尘、瓦斯排放系统及定期清扫积尘以外,严格执行《煤矿安全规程》及国家相关规定,则是防治和杜绝此类事故发生的重要手段和措施。 1、爆破作业是必须做到“一炮三检制”。 2、必须依照爆破说明书说明的炮眼深度、角度,使用爆破材料的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序进行爆破作业。 3、井下爆破作业,必须使用煤矿许可用炸药和煤矿许用电雷管,不得使用过期或变质的爆破材料。 4、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破,在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施;在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必须一次起爆;严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。 5、装药前必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉。炮眼封泥应用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥按规定封足封实。严禁用爆粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破、严禁裸露爆破。
6、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时,必须遵守有关规定:如爆破前检查堵塞部位的上部和下部空间瓦斯;爆破前必须洒水。 7、在有煤尘爆炸危险的煤层中,掘进工作面爆破前,附近20m的巷道内必须洒水降尘。 8、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、爆破。 9、在爆破地点附近20m以内,矿车、未清除的煤、矸石或其它物体堵塞巷道断面1?/3以上时,严禁装药、爆破。 10、采掘工作面风量不足时,严禁装药爆破。
文件编号:GD/FS-3806 (安全管理范本系列) 矿井(瓦斯)煤尘爆炸事故 详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________
矿井(瓦斯)煤尘爆炸事故详细版 提示语:本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 为了应急处置可能发生的(瓦斯)煤尘爆炸重特大事故,确保在事故发生时,干部职工能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理事故造成的危害,最大限度地减少人员伤亡、财产损失,依据国家有关法律、法规,特制定瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援预案。 1 事故类型和危害程度分析 (瓦斯)煤尘具有遇火源发生燃烧和爆炸的特性,因此在一定条件下可能发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸事故。 当矿井发生(瓦斯)煤尘爆炸后会造成大量人员伤亡,矿井井巷和设备、设施受到严重破坏,造成灾
难性后果。 2 应急处置基本原则 (1)在矿井通风系统未遭到严重破坏的情况下,原则上保持现有通风系统,保证主要通风机的正常运转。 (2)及时切断灾区及其影响范围内的电源,消除火源,防止再次爆炸。 (3)清点井下人员,控制入井人数。 (4)救援指挥部应根据事故地点、波及范围,通风、瓦斯情况,巷道内有无明火、水淹等情况,迅速决定是否采取全矿井或局部反风措施。 (5)采取一切有效措施,及时救助灾区和可能影响区域内的遇险人员,尽量避免或减少人员伤亡。 (6)处理事故时,在保证安全的前提下,应在灾区附近的新鲜风流中选择安全地点设立井下急救
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日
审批意见表
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策,牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念,认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,做到“先抽后采、监测监控、以风定产,通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”,建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络,借鉴当地煤矿安全生产的先进经验,力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造,属中等倾斜地层,总体断层较发育,褶皱不发育,除详细查明和基本查明的断层外,局部见隐伏小断层多条,因此,矿区构造复杂程度为属中等类型;根据“生产勘探报告(2018年)”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容,结合矿井生产实践和水害情况分析,矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响,矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据,矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型;矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果:矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58~15.22m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为0.62~1.29m3/min,矿井属高瓦斯矿井;矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司(生产勘探报告提供)对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性;本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。
Q/FKB 矿井瓦斯抽采技术标准 2013-06-30 发布2013-07-01 实施肥矿集团白庄煤矿发布
矿井瓦斯抽采技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采技术内容和要求。 本标准适用于山东能源肥矿集团白庄煤矿。 2 规范性引用性文件 本标准中涉及规范性引用文件,凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程 AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标 AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范 MT5018-96矿井抽放瓦斯工程设计规范 GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范 安监总煤装〔2011〕163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 煤矿质量标准化基本要求及评分办法(试行)煤安监行管〔2013〕1号 3 采煤工作面抽采技术要求 3.1 采掘工作面进行瓦斯抽采前,必须进行施工设计。施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表(钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等)、施工要求、钻孔(钻场)工程量、施工设备与进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。相关施工设计应当由煤矿技术负责人批准。 3.2 工作面顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施钻孔应控制整个开采块段的煤层。当钻孔因煤层厚度较大而不能穿透煤层全厚或采用水平分层开采时,预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至少20m、下部至少10m(均为铅垂距离,且仅限于煤层部分)。 3.3 所有预抽煤层瓦斯钻孔应在整个预抽区域内均匀布置,穿层钻孔应穿透煤层全厚;钻孔间距应根据实际考察的煤层有效抽放半径确定。 3.4 工作面回采前,应当编制采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告,并由矿井技术负责人和主要负责人批准。 3.5 采用瓦斯含量井下直接测定法测定回采区域煤层瓦斯时,沿采煤工作面推进方向每间隔30~50m至少布置1组测定点。当预抽区段宽度(两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围)或预抽回采区域采煤工作面长度未超过120m时,每组测点沿工作面方向至少布置1个测定点,否则至少布置2个测点。 3.6 各测定点应布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置,并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离,且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加测定点。测定点实际位置和实际测定参数应标注在瓦斯抽采钻孔竣工图上。 3.7 对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面,评价范围内煤的可解吸瓦斯量满足表1规定的,判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。
矿井瓦斯,煤尘爆炸事故的处理 (1)处理爆炸事故的要求 ——迅速抢救遇险伤员,找出被困在灾区人员,再运出遇难者遗体。 ——查清确无残留火源,可逐段恢复通风,排除烟雾与有毒气体,使灾区转变为非灾区。如有火源,应在安全条件下灭火。 ——抢救人员时,如遇巷道堵塞,应分配另一个救护小队去清理。短时间不能清理,应另找通路,或打钻孔供风并与灾区人员联系。 ——扑灭因爆炸产生的火灾,应按灭火行动要求进行工作。如发生连续爆炸,应在消除爆炸危险后再进入灾区。 (2)处理爆炸事故的方法 ——发生瓦斯、煤尘爆炸后的爆源区及其回风流中都有大量一氧化碳有毒气体,因此没有佩带呼吸器的人员禁止进入危险区。首先到达事故矿井的救护小队应对灾区进行侦查,进入前,应切断灾区电源,注意检查灾区内CH4,CO,CO2,O2浓度和温度与通风设施分布地点现状。对幸存者应立即抢救或给佩带自救器或面罩式呼吸器安全地救出灾区,在侦察与救人时,发现火源应立即扑灭。 ——救护队侦察时,如灾区范围大,伤亡人员多,应首先用自救器引导一部分能行动的伤员到安全地点(亦可用风幛隔断成临时避灾区,以压风管供风)。 ——处理采煤工作面的爆炸事故,应有两个小队分别从回风巷、进风巷进入工作面抢救遇险人员,在侦察中遇到冒顶引起堵塞时,应迅速退出,找寻其他通道进入灾区。穿过支架破坏地区,要架好临时支架,保证退路安全。通过支架不好,断梁折柱巷道时,不要
攀拉支架,一个个顺序通过。 ——为了抢救人员,排除爆炸产生的有毒有害气体,如确无火源,应尽快恢复通风。如有毒有害气体严重威胁集中在回风流区域人员,在保证撤出进风流人员后,进行局部反风或区域反风。 ——当爆炸发生在远距离掘进区域或较长的独头盲洞,又有寄存器气体浓度大、支架损坏严重,且知遇难人员已牺牲时,不许强行进入灾区,要在恢复通风、维修支架后,方可搬运遇难人员。 ——爆炸引起火灾、或爆炸后仍有火源时,应同时救人灭火,并有专人检测瓦斯情况,发现危险应立即撤出。如遇连续爆炸,只有在掌握爆炸间隙的情况下,在最短间隙时间内,进入灾区救人。进入时,专人检查瓦斯,如达2%并在迅速上升时,立即退出灾区。如已知灾区无人或人已牺牲,此时严禁进入灾区。
煤尘防治安全技术措施(新编 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0386
煤尘防治安全技术措施(新编版) 一、概况 东川矿业有限公司煤尘情况:根据《陕北侏罗纪煤田大海则井田勘探地质报告》其它开采技术条件煤尘评价结论。3-1及5-2煤层测试的火焰长度均大于≥400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在75~90%之间,均属于爆炸性危险的煤层。煤的干燥无灰基挥发份(Vdaf)与固定碳(FCdaf)之比(爆炸性指数)远远大于10%的界限。表明本区各煤尘均有爆炸性危险。 二、预防煤尘爆炸措施 1.机电部门负责建立和维护的矿井防尘供水管路系统安装。没有防尘供水管路的采、掘工作面不得生产。所有通风巷道以及卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。防尘供水管路中必须安设支管和阀门。
2.防尘工负责保证防尘水源水量充足,满足防尘用水的要求。地面防尘用水贮水池必须经常保持不少于200m3的水量。水质清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm,水的PH值在6~9.5范围内;按照矿要求安设和维护水质过滤器和水压表。 3.井下输送机转载点和卸载点都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。 4.掘进工作面必须采取湿式钻眼,爆破前后冲刷井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。 5.各综合防尘设施必须正常使用并保持完好,出现喷嘴雾化不好、堵塞、丢失现象必须及时维修、更换、补充。 6.防止出现引爆火源,主要包括防止出现各类明火、炮火,避免产生摩擦火花、撞击火花;皮带、电缆、风筒等非金属材料必须具备抗静电、阻燃等安全性能;按规定着装,严禁穿化纤衣服下井;做好防治煤层自然发火工作,加强通风防止瓦斯积聚等。 7.杜绝煤尘堆积。矿井各相关单位必须严格按照冲刷制度的要求对井下巷道进行清扫、冲洗煤尘、巷道中的浮煤必须定期清扫运
《矿井瓦斯防治技术》课程设计题目:矿井瓦斯抽采系统管路选择及阻力计算 学生姓名 学号 学院: 专业名称 班级 指导老师: 年月日
目录 一、采面概况 (4) 二、13号煤层抽放难易程度判段 (6) 三、不同主巷道段的纯抽采量与平均浓度 (7) 四、瓦斯抽放管径选择 (7) 五、管路摩擦阻力计算 (9) 六、瓦斯抽放管路布置图(附图)
前言 预防煤矿瓦斯在巷道和工作面的聚集形成危害,有两个相互补充的技术条件; 1、利用矿井主扇,把瓦斯冲淡到安全浓度并把烷空混合物从矿井 排放到地面大气中; 2、利用瓦斯泵抽采瓦斯,在负压下人工抽高浓度瓦斯并把它通过 管路与巷道隔离运送到地面。 抽采瓦斯变废为宝,预防瓦斯超限、确保矿井安全。当矿井、采煤工作面、采区等瓦斯浓度较低,无法用抽采的方法抽采瓦斯时,可以用通风方法将瓦斯冲淡到《煤矿安全规程》规定的浓度以内;当开采解放层并且具有抽采瓦斯系统的矿井,应抽采被解放层的卸压瓦斯。抽采近距离解放层的瓦斯,可减少卸压瓦斯涌入解放层工作面和采空区、保证解放层安全顺利的回采;抽采远距离被解放层的瓦斯,可以扩大解放范围与程度,并于事后在被解放层内进行掘进和回采时,瓦斯涌出量会明显减少。对于无解放层可以抽采的矿井,预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施;开发利用瓦斯资源,保护大气环境,变害为利。
一、采煤概况 某矿一采区采用上山开采13号煤层,已知煤层透气性系数 =0.1045 m2/MPa2·d,百米钻孔初始瓦斯涌出强度为0.011 (m3/min.100m),钻孔自然瓦斯流量衰减系数0.0324 (d-1)。 采区内布置有1个回采工作面、1个准备工作面和3个掘进工作面,如图所示。回采工作面在上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔边采边抽回采区域瓦斯;准备回采工作面采用上、下顺槽分别施工煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯;掘进工作面采用巷帮钻场施工煤层巷帮钻孔配合正前煤层顺层钻孔预抽煤巷条带区域瓦斯,掘进期间巷帮钻孔边掘边抽。 已知各段巷道的长度为: 请依据《AQ 1027-2006 矿井瓦斯抽放规范》判断13号煤层抽放难易程度,分别选取主管和支管(管径)并添加在图中,然后计算抽放系统各段管路的抽放
【原创】图解煤矿瓦斯抽采转变经济增长方式2012-01-04 11:28:18| 分类:论文学术 | 标签:煤炭发展科技装备煤矿管理|字号订阅 吴利军 -------- 感恩矿山、研讨发展(注:2010年发表) 摘要:煤矿瓦斯抽采是矿井瓦斯治理的根本,本文根据国家全生产监管总局发布的《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ 1026-2006)、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ 1027-2006)和《煤矿安全规程》规定的技术指标、抽采规范及安全要求,以矿井典型瓦斯抽采系统建设方式为例,用图解方式汇总介绍当前煤矿井下本煤层、相邻煤层、采空区等不同瓦斯抽采作业地点,瓦斯抽采钻孔、巷道常见布置方法,指出日常安全生产与安全监管中的常见问题,探索新疆煤炭大开发、大发展中矿井瓦斯抽采系统的建设与管理,推动煤矿经济增长方式由单一煤炭开采向煤炭和瓦斯抽采多元并重转变,支撑煤矿建设资源节约型、环境友好型企业。 关键词:抽采系统抽采条件抽采方法管理技术 一、矿井瓦斯抽采系统的建立条件及抽采系统组成 1、建立瓦斯抽采系统条件 达到下列条件之一的煤矿必须建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时抽采瓦斯系统:一是在一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理的;二是煤矿绝对
瓦斯涌出量达到以下条件数值:①大于或等于40m3/min;②年产量1.0~1.5Mt 的煤矿,大于30m3/ min;③年产量0.6~1.0Mt的煤矿,大于25m3/min;④年产量0.4~0.6Mt的煤矿,大于20m3/min;⑤年产量小于或等于0.4Mt的煤矿,大于15 m3/min;三是开采有煤与瓦斯突出危险煤层的;否则,可以不考虑装备瓦斯抽采系统。 技术上,抽采瓦斯可行性论证有两个因素:一是煤层瓦斯压力,也就是瓦斯从煤层向外释放的能力,煤层压力越大,抽采瓦斯也越容易;二是煤层的透气性能,也就是瓦斯通过煤层的阻力大小,透气性越低,阻力就越大,抽采瓦斯就越因难。我国将抽采瓦斯的难易程度分为三类(容易抽采、可以抽采、较难抽采),在较难抽采瓦斯的煤层中进行抽采应当采取增加煤层透气性的措施,如水力压裂、水力割缝、深孔爆破、酸性处理、交叉钻孔等。决定瓦斯抽采难易程度的指标有煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、百米钻孔瓦斯涌出量,反映瓦斯抽采效果的指标有瓦斯抽采量、瓦斯抽采率。 2、系统组成 主要有瓦斯泵、管道与钻孔、流量计、安全装置组成;典型示意图如下。 瓦斯抽采泵分离心式、回转式和水环式3种,其中:离心式适用于瓦斯流量大,负压要求不高的抽采瓦斯矿井;回转式适用于瓦斯流量大,负压要求较高的抽采瓦斯矿井;水环式适用于瓦斯流量较小、煤层透气性低度、管路系统阻力大需要高负压抽采瓦斯的矿井,由于安全性高,已使用广泛。 抽采管路由主管、分支管和附属装置组成;附属装置有防回火、防回气和防爆炸作用的"三防"装置和放水装置及瓦斯抽采参数测定仪表等组成。 二、煤矿井下瓦斯抽采的方法与工艺 按煤矿井下瓦斯聚集区域,可以在本煤层、邻近层和采空区,进行煤炭采前(预抽)、采中、采后(边采边抽、边掘边抽、采空区抽采)瓦斯抽采。瓦斯赋
防瓦斯煤尘爆炸的措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防瓦斯煤尘爆炸的措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、为切实搞好煤矿安全生产,杜绝重大瓦斯煤尘爆 炸事故的发生,确保煤矿安全生产持续稳定好转,结合我 矿的具体情况,特制定本措施。 二、加强领导,落实责任,健全制度,强化管理,消 灭瓦斯煤尘爆炸事故,实现安全生产。 1、成立以矿长为组长,矿总工程师、安全矿长、生产 矿长、通风副总工程师、机电副总工程师、生产副总工程 师为副组长,矿通风、调度室、技术、安全、机电、供 应、人事、财务等部门主要领导及各工区长、技术员为成 员的防瓦斯煤尘爆炸领导小组,下设办公室,办公室设在 通防科,由通防科长任办公室主任,负责日常管理工作。 各科室工区应积极按照制度严格配合落实。
2、按“一通三防”齐抓共管责任制度的要求,各级领导和各业务部门要各负其职,认真贯彻安全生产方面的有关法律、法规及“一通三防”各项管理制度、规定和措施。防瓦斯煤尘爆炸领导小组要经常性的开展“一通三防”活动,研究、分析生产管理及执行规章制度、措施上存在的问题,提出整改方案和实施意见,正确处理好安全与生产、安全与效益的关系,采取行政的、经济的手段,确保“一通三防”正常运转,消灭瓦斯煤尘爆炸事故。 3、建立健全“一通三防”各项管理制度、岗位责任制和技术操作规程,凡是制度不健全、岗位责任制和技术操作规程不完善的要追纠矿总工程师的责任。 三、加强通风管理,建立和完善通风系统,降阻堵漏,确保风流畅通、稳定、有效、充足。 1、合理建立和完善通风系统,消灭不符合规定的串联风、循环风、老塘风、下行风和局扇送风采煤等现象,做