U型管式换热器检修技术规程

三联合车间

聚丙烯装置U型管换热器263-E-503

检修技术规程

炼油厂三联合车间

2013年12月27日

检修技术方案审批表

一.编写依据

1.中国石油宁夏石化公司制订的《炼油设备》维护检修规程。

2.《压力容器安全技术监察规程》

3.《钢制压力容器》GB150-1998

4.《钢制压力容器焊接规程》

二．换热器主要技术参数

三．检修前设备运行情况

四．检修前准备工作

1.要拆卸的螺栓上油。

2.备好所需垫子、螺栓。

3.提前搭好263-E-503封头处脚手架。

4.8T吊车配合作业。

5.准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。

6.管束试压灌水用胶带要准备就绪。

7.对参加检修的人员进行技术交底，参加检修人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项。

五．检修步骤及内容

（一）.检修步骤

1.拆管箱。

2.抽管束。

3.对翅片管束内外进行吹扫疏通清理。

4.壳体进行压力容器检验。

5.回装管束。

6.回装管箱。

7.水压试验。

8.管束堵漏。

（二）.检修内容

1.拆换热器管箱及管壳程出入口法兰螺栓，并对螺栓进行上油保护。

2.挂好倒链，拆除263-E-503管箱，吊车配合将U型翅片管束抽出。

3.安排岗位对翅片管外进行压缩空气吹扫清理。

4.壳体进行压力容器检验。

5.吊车配合回装管束管箱。

6.水压试验

管程出口法兰加装盲板，按照换热器管程操作压力的1.25倍对管程进行水压试验。如能保压30分钟，经检修单位、机动科及车间确定管束及相应垫片完好，则检修作业完成。

若不能保压则进行查漏堵漏。拆管箱安装胎具，壳程出口法兰加装盲板，壳程按照0.07MPa进行水压试验查找漏点。

7.堵漏

采用堵头胀塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，施焊前先打磨干净管束内外至金属光泽，换热器管束堵漏焊材选择需根据换热器管束材质来选择（换热器管束焊接堵漏必须符合：《钢制压力容器焊接规程》），堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除。六．检修交出及安全注意事项

1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续，同时确认介质已切出，排空合格。

2.施工前，必须进行现场检修风险评估并落实相关检修应急措施，同时还要进行现场HSE风险评价及JSA分析。

3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；入罐施工人员要携带防毒面具及防氨滤毒罐。

4.现场打磨、动火作业办理火票并有专人监火，现场用火必须符合宁夏石化公司“装置用火安全管理规定”，打磨作业时，必须带防

护眼睛；

5.施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；

6.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内。

7.检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员要系好安全带，严禁从高处往下扔东西。

8.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止。

9.注意交叉作业、高空作业的安全。

七．检修质量要求

1.管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许的范围内，可以适当增加堵管数，且堵漏焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷。

2.壳体修补按SHS01004-92《压力容器维护检修规程》执行。

3.螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀且螺栓螺纹不得有毛刺、裂纹。有局部轻微伤痕的螺纹不得超过1/4圈，累积不得超过一圈。

4.设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。

5.壳体和管线防腐、保温应修补完好。

八．验收内容

1.由检修单位、工艺车间、大检修质量验收小组共同验收，确认任务完成，质量合格。

2.检修记录齐全，准确完整。

3.工完、料净、场地清。

4.检修后设备达到完好标准。

九．试车要求

1.检修后设备各项工艺指标达到技术要求，满足生产需要。

2.投用一周后，运行良好，各密封点无泄漏。

十．附件

1.备件清单

2.换热器试压记录