c04-2醇酸磁漆

沧浪C04-2醇酸磁漆

产品性能：C04-2醇酸磁漆（C04-2 Alkyd enamel)由中油度醇酸树脂、颜料、催干剂及溶剂调配而成。该漆膜具有较好的光泽和机械强度，耐候性比调合漆及酚醛漆好，但耐水性较差。能自然干燥。

产品标准（HG2576-94）

产品用途：用于金属及木制品表面的保护及装饰性涂覆。使用量60-80g/㎡。

各种油漆类别介绍

云铁环氧防锈防腐漆（双组分） 主要组成：双组份包装。以环氧树脂、云母氧化铁、助剂等为一组份，以聚酰胺或多官能芳族胺固化剂为另一组份。主要用途：可作底漆，也可作为环氧富锌等防锈漆的中间涂层，以增加整个涂层的保护性能。 基本参数： 干燥时间（25℃,h）表干≤4实干≤24完全固化7天 干膜厚度：45±5微米 理论用量：200～300g/㎡ 施工参考：使用时两组份按包装配比进行操作，配好搅匀，静置20～30分钟后才能使用。配好的漆需5小时内(25℃) 用完。如粘度过大，用配套稀释剂兑稀至施工粘度。 表面处理：清除前道漆膜上的油污，灰尘等所有污物。应无酸碱或水份凝结。对固化已久的聚胺酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装下道面漆。 建议涂装道数：底漆涂装二道，干膜厚度70～90微米。面漆涂装二道，干膜厚度70～80微米。 复涂间隔时间：20℃24小时30 ℃16小时 配套用漆：富锌环氧底漆、云铁环氧底漆、铁红环氧酯底漆、各色环氧防腐面漆、各色丙烯酸聚胺酯面漆等。 储存期限：未开盖状态下，固化剂6个月，漆液12个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。 备注：1.配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免结胶造成损失。2.施工及干燥固化期间温度不得低于15℃，相对湿度不得大于85%。否则将直接影响漆膜性能。 环氧富锌底漆（双组分） 主要组成：双组份包装。以环氧树脂为漆基，添加锌粉浆.流变助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组份的双组份涂料。主要用途：可做高性能防锈涂层的底漆，以增强整个涂层的保护性能。适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造及其它行业钢结构防锈打底之用。 基本参数：干燥时间(25℃ h) 指干≤4实干≤24完全固化7天 每道漆膜厚度：30～50微米 理论用量：250～350g/㎡ 施工参考：该漆以喷涂为主，将两组份按包装比例（漆：固化剂=22：2）混合调匀，放置20～30分钟后使用，6小时内用完。粘度大时，可采用配套稀释剂稀释。使用过程中要不断搅拌，以保证成份一致(锌粉易沉淀)。天气潮湿或下雨时不宜施工。 表面处理：钢材表面应无水,灰,油污,钢材表面要喷砂除锈到Sa2.5级以上（钢铁表面大部分呈银白色）,粗糙度约为30～70微米。 配套用漆：建议中涂层用云铁环氧防锈漆。面漆用:环氧防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,各色丙烯酸、聚氨酯磁漆等。 储存期限：未开盖状态下保存6个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。 备注：1.富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），涂装完建议尽快涂刷中涂漆或面涂漆进行封闭，以减少二次除锈的工作量。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理后才能涂刷下道漆。 2.温度低于15℃、湿度大于85%时，固化受影响，干燥缓慢。 聚氨酯防腐底漆/面漆（分装） 主要组成：双组份包装。由含羟基醇解物、改性树脂、防锈颜料调配成组份一（乙组），固化剂为组份二（甲组）。 主要用途：适用于各种金属、混凝土储槽、地下管道、化工设备表面等防腐涂装。 基本参数： 干燥时间（h）表干≤2实干≤24完全固化7| 理论用量：100～150g/㎡ 耐汽油性（120#）5|不起泡，不脱落 耐盐水性 3% NaCl5|不起泡，不脱落 耐酸性 25% H2SO420|不起泡，不脱落

油漆生产过程

油漆的生产制造过程 1、油漆工艺流程一般为： 配料→溶解→分散→研磨→检验→包装 2、关键过程及其有效控制方法 （1）关键过程及特殊过程： 关键过程：配料、分散 特殊过程：研磨 控制方法 a建立作业指导书 ①配料：配料过程本身并不复杂，关键在于各物料的正确掺加比例，这是影响产品性能的关键所在。物料的配比按不同产品、不同性能都不尽相同。，配料作业指导书只需给出各物料称量的先后秩序，注意事项，并给出各物料的掺量。各物料的掺量是根据生产的品种不同随时给出，但必须是经过批准的正式工艺配方。 ②分散：分散对成品质量的好坏起着重要作用，分散工序的作业指导书应给出操作方法，注意事项，就色漆本质而言，它是将颜料分散在漆料中，形成以颜料为分散相，因此，最终成膜这一系列过程保证颜料处于良好的分散状态，是色漆生产的首要问题。 ③研磨：研磨是产品生产的关键过程，又因其产品经研磨后即成为成品，则将研磨归属至特殊过程，不同产品研磨细度不同，作业指导书中应给出操作方法，注意事项，控制指标等。 b控制方法： ①配料:配料必须保证其称量的准确性，技术、质量部门应定期或不定期对计量设施进行抽查，以验证其称量的准确性，磅秤，则应由计量部门进行定期校验；配料应严格按给出的工艺文件进行，配料过程必须留有记录，以证实其配料过程符合要求。 ②分散：操作人员在生产过程中必须保证漆料、颜料搅拌均匀，其操作过程符合工艺要求。 ③研磨：研磨机设有冷却夹套，但研磨时操作温度均高于室温，温度对颜料

的分散有较大影响，由于研磨浆结构随温度升高而降低，因此在生产过程中操作人员应严格控制温度，研磨时细度、黏度直接影响产品质量，在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计（涂-4）来对细度、黏度进行测定，以保证其操作过程符合工艺要求。 ④产品检验：建立检验规程（包括原料、半成品、成品），并有各工序的接收准则，每道工序都必须做到自检与专检相结合，每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责，首先进行自检，然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验，符合工序接收准则的半成品进入下道工序。检验必须留有记录，以证实其生产过程的产品符合工艺要求。 c适宜的设备： 关键过程、特殊过程应配备适宜的设备，设备的选用原则一、符合国家的产业政策（不能有列入国家明令淘汰的设备）；二、满足产品的质量要求，有了好的性能的设备，才能为获得质量好的产品打下基础。 3、主要测量点和控制点 a：主要测量点：配料、研磨 b：主要控制点：原料、配料、研磨、检验、包装 主要控制点要建立相应的检测项目，配备检验人员，建立检验规程。尤其要注重把好进厂原料关和成品出厂关。按国家标准生产的产品，其最终检测值应符合相应的国家标准。 4、下述情况即为不可接受： 配料过程未按配料方案执行或出入较大； 成品的抽查未按抽查方案执行； 成品的检验项目未按相应产品标准执行； 5、、相关主要法律法规 中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法 油漆生产许可证实施细则 中华人民共和国产品质量法 1、相关主要标准 HG25-76-94 各色醇酸磁漆 HG/7 2454-2006 各色聚氨酯磁漆 HG/7 9755-1995 乳胶漆 HG/7 2009-91 各色醇酸防锈底漆

磁漆用途有哪些

官网：https://www.wendangku.net/doc/db2229854.html, 磁漆用途有哪些 磁漆是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，适合于金属窗纱网格等。 以醇酸树脂为主，按各种品种的要求加入所需的颜料及助剂等，研磨而成；主要特点是：具有良好的光泽、耐候性、耐水性，附着力强，能经受气候的强烈变化。用途：金属、木质，各种车辆机械仪表及水上钢铁构件船舶。 一、产品特点：由醇酸树脂、颜料、溶剂、助剂，经研磨调制而成。具有良好的附着力和柔韧性，耐侯性好，装饰性良好，可自然干燥 。 二、醇酸磁漆应用范围：主要用于金属及木制品表面的保护及装饰性涂覆。 三、醇酸磁漆技术要求： 1、涂膜颜色和外观：各色符合标准板及其色差范围，平整光滑。 2、闪点≥ 35℃ 3、干燥时间（25℃） 面干≤4小时 实干≤24小时 4、漆膜厚度：湿膜约60微米，干膜约30微米 5、理论用漆量 约120g/㎡ 6、建议涂漆道数 2-3道，干膜60-90微米 7、涂装间隔时间25℃ 24-48小时 8、 前道漆配套：醇酸防锈漆、红丹醇酸防锈漆、环氧酯防锈漆

官网：https://www.wendangku.net/doc/db2229854.html, 四、施工与贮运：1、醇酸磁漆据施工情况，采用醇酸稀释剂调整粘度。2、该漆刷涂、滚涂、喷涂均可。3、施工前，应清除底材的油污、杂质、灰尘和铁锈。相对湿度大于85%不宜施工，施工人员应加强自身保护，佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内及溅到皮肤上。4、产品应放在干燥阴凉的库房中，保质期12个月。5、储运过程中，应严禁碰撞、日晒、雨淋，并远离火源。 郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆、PVC漆、塑料漆、玻璃钢漆、马路划线漆、反光路线漆、OM烟道防腐涂料、高模数硅酸锂防腐涂料、水性带锈防锈防腐涂料、漆酚螯合高聚合防腐涂料、地坪漆、氨基漆、硝基漆、环保水性漆等优质产品。如有意向可点击咨询。

丙烯酸聚氨酯漆和醇酸漆的区别

丙烯酸聚氨酯漆和醇酸漆的区别随着人们对涂装要求越来越高，丙烯酸聚氨酯漆已经逐渐取代醇酸磁漆，称为户外钢构、机械涂装的主要品种。丙烯酸聚氨酯漆和传统的醇酸漆有什么区别?下面，专业工业漆厂家-紫禁城漆业为您从产品成分、性能、用途等各方面比较丙烯酸聚氨酯漆和其他油漆的区别。 固化方式： 丙烯酸聚氨酯漆的固化属于化学交联型固化，是一个较为快速的过程，一般2个小时表干，24小时实干，7天完全固化。该固化过程对环境的温度、湿度等要求较为严格。 醇酸漆的固化方式属于氧化干燥，是一个长期缓慢的过程。一般4个小时左右表干，24小时实干，但即使完全干燥之后，氧化反应依旧进行。目前紫禁城漆业已经开发出快干型的醇酸漆，表干10-30分钟，实干6个小时左右。 组成成分： 丙烯酸聚氨酯漆和醇酸均是由树脂、溶剂、助剂、颜料、填料等组成，丙烯酸聚氨酯的成膜物质还包括固化剂，因此，丙烯酸聚氨酯漆配漆时漆和固化剂的比例应该严格配比，否则将严重的影响漆膜的性能。 表面效果： 丙烯酸聚氨酯漆和醇酸漆均是外观鲜映度好，漆膜光亮、丰满的装饰性油漆，丙烯酸聚氨酯漆可作出桔纹漆、皱纹漆、

砂纹漆、金属漆等效果。而醇酸漆因为性能及成本的因素，通常仅有实色漆，也可以做锤纹漆。 产品性能： 丙烯酸聚氨酯漆在机械性能和防腐性能上，全面超越醇酸漆，机械性能包括：漆膜的硬度、韧性、附着力等，影响油漆的耐磨、抗冲击、耐划伤等性能。 防腐性能包括：耐候、耐热、耐盐雾、耐酸碱、耐溶剂等性能，丙烯酸聚氨酯漆颜色及光泽的保持性是醇酸磁漆的2-3倍，丙聚油漆耐热，短期200度，醇酸漆不耐热，100℃就会留下烫痕。 丙烯酸聚氨酯漆耐盐雾性能优于醇酸漆，可应用海边、海洋气候条件等盐雾腐蚀区域的防腐漆。 耐溶剂性能：丙烯酸聚氨酯漆耐汽油、酒精及常见溶剂油漆，而醇酸漆会被汽油等溶剂溶解掉。 丙烯酸聚氨酯漆在耐酸碱性能和耐化学品性能方面也优于醇酸漆。 常用配套： 丙烯酸聚氨酯漆通常配套环氧类底漆(富锌底漆，铁红底漆，浅灰底漆、锌黄底漆)等使用，醇酸磁漆常配套醇酸防锈漆使用。

清漆几大类

关于聚脂漆、硝基漆、聚氨脂漆的区别 一、硝基清漆。 1)硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆，具有干燥快、光泽柔和等特点。硝基清漆分为亮光、半哑光和哑光三种，可根据需要选用。硝基漆也有其缺点： 高湿天气易泛白、xx低，硬度低。 2)手扫漆。属于硝基清漆的一种，是由硝化棉，各种合成树脂，颜料及有机溶剂调制而成的一种非透明漆。此漆专为人工施工而配制，更具有快干特征。 3)硝基漆的主要辅助剂 a.天那水。它是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉气味的无色透明液体。主要起调合硝基漆及起固化作用。 b.化白水，也叫防白水，术名为乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10~15％的硝基磁化白水即可消除． 二、聚酯漆。 它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。 聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。 聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。 这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯 /toluenediisocyanate)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆，但也只能做“耐黄”而已，还不能做到完全防止变黄的情况。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。游离TDI对人体的危害主要是致

敏和刺激作用，包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。国际上对于游离TDI的限制标准是控制在 0.5%以下。 三、聚氨脂漆。 聚氨脂漆聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。 聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。醇酸磁漆与磁漆有什么区别 悬赏分：0|解决时间：2010-6-23 18:50|提问者： 天下家xx 醇酸磁漆与磁漆有什么区别 问题补充： 瓷漆和调和漆一样，也是一种色漆，但是在清漆的基础上加入无机颜料制成。因漆膜光亮、平整、细腻、坚硬，外观类似陶瓷或搪瓷。瓷漆色彩丰富，附着力强。 根据使用要求，可在瓷漆中加入不同剂量的消光剂，制得半光或无光瓷漆。常用的品种有酚醛瓷漆和醇酸瓷漆。适用于涂饰室内外的木材、金属表面、家具及木装修等。 最佳答案 磁漆又名瓷漆，英文enamel 是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，适合于金属窗纱网格等。防锈漆有锌

工业常用漆及编号代码及WH61

工业常用漆及编号代码 一、工业常用底漆 1．L44-81铝粉沥青船底漆 2．L44-82沥青船底漆 3．F06-8铁红酚醛防锈底漆 4．C06-1铁红醇酸底漆 5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆 6．Q06-4各色硝基底漆 7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份） 8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份） 9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份） 10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份） 11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆 12．H06-5环氧带锈底漆（双组份） 13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份） 14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份） 15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份） 16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份） 17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份） 18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份） 19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份） 20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份） 21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份） 22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份） 23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份） 二、工业常用防锈漆 1．Y53-31油性红丹防锈漆 2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆 3．F53-7酚醛锌黄防锈漆 4．F53-31酚醛红丹防锈漆 5．F53-32灰酚醛防锈漆 6．F53-33铁红酚醛防锈漆 7．F53-34云铁酚醛防锈漆 8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆 9．C53-31醇酸红丹防锈漆 10．C53-33醇酸铁红防锈漆 11．C53-34醇酸云铁防锈漆 12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份） 13．H53-3环氧酯铁红防锈漆 14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆 15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份） 16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份） 17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份） 18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份） 19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）

醇酸磁漆的技术说明

Storageand Handling 贮存与管理 Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 20Kg in 20 liter container 20公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点≥35℃ Specific Gravity 比重Approx1.15Kg/L 约1.15公斤/公升 Intended Uses 用途适用于金属和木制品表面作防护和装饰性面漆，包括船舱漆和轮机漆，其漆膜具有较好的光泽和物理机械性能，一定的室外耐候性，涂料能在室温下固化。 Suited for protection and decoration of metal and wood surface as finish, including hold paint and motor paint. It form a coating with fair gloss, physical and mechanical properties, and good. outdoor weatherability, The finish can cure at ambient temperature. Product Information 产品简介各色，由醇酸树脂，颜料，催干剂，各种添加剂，溶剂等组成I All colors, it consists of alkyd resin pigment,drier ,additives. Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥40% Dry Flm Thickness干膜厚度 50microns microns equivalent to125 microns of wet film 50微米相当于125微米湿膜厚 Theoretical Coverage 理论涂布率7.3m2 /Kg 7.3平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗 Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比One package 单罐装 Method of Application 施工方法 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conventional Spray 传统喷涂 Not recommended 不推荐采用Thinner 稀释剂 SC000 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC000 Pot Life 使用期 Not limit 不限制 Storage 贮存期 One year 一年 Drying time 干燥时间 Substrate Temperature 底材温度 Touch Dry 表干 （h） Hard Dry 硬干 （h） Over coating Interval 覆涂间隔 Min最短Max最长 25℃ 2 24 24 hours 小时Not limited 不限制醇酸磁漆的技术说明

醇酸磁漆价格

醇酸磁漆是由醇酸树脂、颜料、助剂、溶剂等经研磨调配而成的油漆涂料，广泛用作遭受化工大气、工业大气的各种钢铁设施表面涂装底漆。随着其市场需求量逐渐增多，消费者在购买它的时候也会越来越在意其质量和价格，因为质量关系着后期的出售情况，而价格则关系着前期的投入成本，因此这两点对消费者来说都是比较重要的。那下面，就其中一种--价格给大家分享一下，以便大家进行了解。 该产品的市场价格一般在10元-30元之间一千克。由于消费者的需求不同，所以在购买的时候其价格是不一样的。具体影响价格的情况有： 1.销售地 如果消费者在经济相对比较发达的地区进行购买，其价格一般会在12元-33元之间一千克；如果消费者在经济相对一般的地区进行购买，其价格会在10元-26元之间一千克。这主要是当地的经济水平和物价水平决定的。 2.购买地 如果消费者是第一次进行购买，不是在厂家询问的价格，因此价格相对的会高一些，在15元-33元之间一千克；而有些消费者是在厂家进行的问价，相同

的产品这时的价格会在10元-25元之间一千克。 3.品牌知名度 如果消费者购买的产品厂家知名度比较的高，其价格一般在14元-31元之间一千克；如果消费者不是特别的注重品牌，选择的品牌知名度相对的不是特别的高，这时销售的价格会在11元-24元之间一千克。 当然，影响价格的因素还有其他的，在这里就不一一给大家分析了，消费者在购买的时候可以进行自身的判断和选择。 以上就是郑州强邦涂料有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助。该企业主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆等。

油漆检测方法及步骤

油漆检测方法及步骤 一、执行标准 HG/T2455—93：各色醇酸调合漆 HG2576—94：各色醇酸磁漆 ZB G51038—87：各色醇酸半光磁漆 ZB G51037—87：各色醇酸无光磁漆 HG2453—93：醇酸清漆 HG/T2592—94：硝基清漆 HG/T3364—1987：各色脂胶调和漆 HG/T2277—92：各色硝基外用磁漆 二、范围 本指导书适用于各色醇酸调合漆、各色醇酸磁漆、各色醇酸半光磁漆、各色醇酸无光磁漆、醇酸清漆、硝基清漆、各色酯胶调和漆、各色硝基外用磁漆的试验。 三、取样 1、产品类型 A型：两个液相组成的流体，如：乳液。 B型：一个或两个液相与一个或固相一起组成的流体，如：乳胶漆。多个C型：粘稠状，如：腻子。 D型：粉末状，如：粉末涂料。 2、盛样容器和取样器械 2.1 盛样容器

a、内部不涂漆的金属罐； b、棕色或透明的可密封玻璃瓶； c、纸袋或塑料袋。 2.2 取样器械 取样器械具有使产品尽可能混合均匀，取出具有代表性的样品的功效。 3、取样数目 产品交货时，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样数目不低于√n/2（n为交货产品产品的桶数）。 4、待取样产品的初检程序 4.1 对A类流体状产品的初检程序 4.1.1 目测检查 4.1.1.1 结皮 记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离除去，记录除去结皮的难易。 4.1.1.2 稠度 记录产品是否有触变或胶凝现象。 4.1.1.3 分层、杂质及沉淀物 检查样品的分层情况，有无可见杂质和沉淀物，并予记录。 4.1.2 混合均匀 充分搅拌，使产品达到一致。 4.2 对B、C类流体状产品及粘稠产品的初检程序。 4.2.1 目测检查

工业常用漆及编代码及wh完整版

工业常用漆及编代码及 w h HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

工业常用漆及编号代码? 一、工业常用底漆 1．L44-81铝粉沥青船底漆 2．L44-82沥青船底漆 3．F06-8铁红酚醛防锈底漆 4．C06-1铁红醇酸底漆 5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆 6．Q06-4各色硝基底漆 7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份） 8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份） 9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份） 11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆 12．H06-5环氧带锈底漆（双组份） 13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份） 14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）

15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆 1．Y53-31油性红丹防锈漆 2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆 3．F53-7酚醛锌黄防锈漆 4．F53-31酚醛红丹防锈漆 5．F53-32灰酚醛防锈漆 6．F53-33铁红酚醛防锈漆

7．F53-34云铁酚醛防锈漆 8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆 9．C53-31醇酸红丹防锈漆 10．C53-33醇酸铁红防锈漆 11．C53-34醇酸云铁防锈漆 12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆 14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆 15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份） 16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份） 17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份） 18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆 22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆

醇酸漆说明书

醇酸磁漆（Ⅱ型） 组成由醇酸树脂、颜料、催干剂、有机溶剂等调制而成。 性能及用途漆膜具有较好的光泽和机械强度能常温干燥，适用于室外金属和木制品 的保护及装饰。 颜色各色 平均密度 1.17 g/ml 原漆粘度(25℃)≥35s （ISO 6号杯） 理论涂布面积8—12 m2/kg 涂装道数1—2道 一道漆膜厚度湿膜厚度约40-52μm 干膜厚度约20—26μm 干燥时间(25℃) 表干10h 实干18h 涂装间隔(25℃) 最低限度 18h 最高限度无限时 稀释剂名称 X-6 醇酸漆稀释剂 稀释量0-5％（按重量） 参考施工粘度喷涂18-25s；刷涂40-60s 表面处理除去表面油污、水分及杂质等。 施工方式喷涂、刷涂 施工条件为避免水汽凝结，要求温度在露点以上，相对湿度低于80％，干燥期间 应保持良好的通风。 前道配套涂层醇酸腻子、醇酸二道底漆、醇酸底漆。 贮存期12个月 包装单罐制包装 安全应在通风良好处喷涂；必要时采用适当的安全防护措施，注意防火。 责任声明此产品施工指南中所载的资料，只能作为使用的指南，任何人如使用本 产品于其所自定的用途上，须事前向本厂查询其适用与否，否则其一切 攻效与损耗，本厂将不负责。此指南所载的资料，可因本厂产品不断的 发展和经验的积累而随时更改。 地址：大连甘井子区华北路五金机电市场4F13号Add: Hanyiang Street No.8 Shahekou District of Dalian,china. 地址电话：（0411）86478696 Tel: (0411) 86478696 电话传真：（0411）66998497 Fax: (0411) 66998497 传真邮编：116031 Mail: 116031 邮编

工业常用漆及编号代码及WH61

工业常用漆及编号代码及WH61

工业常用漆及编号代码 一、工业常用底漆 1．L44-81铝粉沥青船底漆 2．L44-82沥青船底漆 3．F06-8铁红酚醛防锈底漆 4．C06-1铁红醇酸底漆 5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆 6．Q06-4各色硝基底漆 7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份） 8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份） 9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份） 10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份） 11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆 12．H06-5环氧带锈底漆（双组份） 13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份） 14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份） 15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份） 16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份） 17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份） 18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份） 19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份） 20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份） 21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份） 22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份） 23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份） 二、工业常用防锈漆 1．Y53-31油性红丹防锈漆 2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆 3．F53-7酚醛锌黄防锈漆 4．F53-31酚醛红丹防锈漆 5．F53-32灰酚醛防锈漆 6．F53-33铁红酚醛防锈漆 7．F53-34云铁酚醛防锈漆 8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆 9．C53-31醇酸红丹防锈漆 10．C53-33醇酸铁红防锈漆 11．C53-34醇酸云铁防锈漆 12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份） 13．H53-3环氧酯铁红防锈漆 14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆 15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份） 16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）

重防腐涂料的标准

重防腐涂料的标准 重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。 重防腐涂料介绍 重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命; 重防腐涂料特点 ①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。 ②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。 重防腐涂料种类 【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。 【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。 【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。 【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。 【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料，金属氟碳漆，氟碳外墙涂料。 【醇酸油漆】云母氧化铁醇酸防锈漆，各色醇酸船壳漆，各色醇酸磁漆。

清漆、调和漆、磁漆、防锈漆

清漆、调和漆、磁漆、防锈漆 清漆：不含着色物质的一类涂料。涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 调和漆：调和漆是一种色漆，是在清漆的基础上加入无机颜料制成。常用的调和漆分为油性调和漆和磁性调和漆两类。 （油性调和漆的成分是干性油和颜料，磁性调和漆是在油性调和漆的基础上添加了树脂。） 磁漆：是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，适合于金属窗纱网格等。 （酚醛磁漆：是以松香改性酚醛树脂和干性油为成膜物质的一类酚醛树脂漆。属低档油漆，耐水性、耐化学药品性和户外耐久性比酯胶类油基漆好，漆膜坚硬，光泽、附着力较好，但耐候性差。） （醇酸磁漆：是由醇酸树脂、颜料、助剂、溶剂等经研磨调配而成的油漆涂料，广泛用作遭受化工大气、工业大气的各种钢铁设施表面涂装底漆。） 调和漆和磁漆的区别：（1）从使用效果上看磁漆色彩丰富光亮如瓷、漆膜坚硬，附着力强；调和漆漆膜平整，光亮。（磁漆的耐候性差与调和漆） （2）从使用场合上看磁漆适用于金属类的窗户、网格；调和漆是一般要求不高的木材面可使用。 调和漆和磁漆的联系：刚才分析过调和漆分为油性调和漆和磁性调和

漆，油性调和漆是干性油和颜料的组成，磁性调和漆是在油性调和漆的基础上加入了树脂，当树脂和干性油的比例达到了1:3时，这时磁性调和漆就称为磁漆。（相互间的转化就完成了） 熟桐油：适用于木材，特别是室外的木头，擦上桐油就不容易腐烂，表面形成一种保护膜，不透气，因而产生防水，防腐的效果。 熟桐油和清漆的区别分析：（1）做法上：熟桐油擦上后自然风干，干后再擦，重复数次；清漆是刷一层清漆后自然风干，打磨后再刷清漆，重复数次。 （2）吸收上看：疏通油擦上后会被木料吸收，使木料含油量高，达到经久耐用；清漆只刷在表面，不会吸收，表面光亮，手感好。 （3）材料组成：熟桐油是天然产品，绿色环保；清漆是化学组成涂料。 防锈漆的定义：防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。物理性的靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；化学性的靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。 防锈漆的种类：红丹酚醛防锈漆、环氧富锌防锈漆等（因四川定额就列举两种，所以就以次两种分析区别与选用） 红丹酚醛防锈漆和环氧富锌防锈漆的区别分析：（1）对应底材的适用

C04-2各色醇酸磁漆(Ⅰ型)

C04-2各色醇酸磁漆（Ⅰ型） 产品组成由长油度醇酸树脂、钛白粉、酞箐蓝等着色颜料、催干剂、助剂、溶剂等组成。产品特性 1、良好的光泽，良好的施工性能，适用于室内。 2、能常温自干也可低温情况下加热烘干（60－70℃）。 适用范围适用室内钢结构和木材表面作为保护和装饰面漆之用。 物理参数颜色各色 密度 1.15 kg/L（白），0.9 kg/L（黑） 使用温干燥条件下，最高使用温度120℃。 涂装膜厚干膜25～45μm/道 涂覆率理论值：0.09kg/m2/35μm 实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。 干燥时间（23℃）表干≤8h，实干≤15h 储存储存温度 -10℃～40℃ 储存期限 1年 闪点38℃ 施工参数配比单组份 熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。 使用期无限制 施工方法喷涂、刷涂及辊涂 喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2） 施工条件施工温度-10℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。 稀释剂 X-6醇酸稀释剂或200＃溶剂油 稀释剂用量无气喷涂空气喷涂刷涂或滚涂 （以重量计） 0～5% 5～15% 0～5% 涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30 （每道干膜以最小涂装间隔（h） 24 16 8 6 35μm计）最大涂装间隔（day）无无无无 涂装配套前道配套涂料：醇酸类底漆。 表面处理底漆表面应清洁干燥、无污染。注意施工时与底漆的涂装间隔。 安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全 标志。采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。其它参考本公司《注意事项及安全措施》。

钢结构的防腐处理和防火涂料

钢结构的防腐处理 由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻，加上钢结构具有制作简便、施工工期短，适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点，使钢材在建筑业中得到了广泛应用。 但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的４％。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。因此钢结构（特别是薄壁钢构件）的防腐处理具有重要的经济和社会意义。 一、钢结构防锈与涂装的一般规定 １、钢结构的防锈及涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046与《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256的有关规定；凡在钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。 ２、钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923）、涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求（《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205）等。 ３、轻型钢结构构件应按表1-4所示外界条件对结构的侵蚀作用分类选择表面处理方法及配套涂料。 表１－４外界条件对轻型钢结构的侵蚀作用分类 注：１表中的相对湿度系指当地的年平均相对湿度，对于恒温恒湿或有相对湿度指标的建筑物，则按室内相对湿度采用。 ２一般城市的商业区及住宅区泛指无侵蚀性介质的地区，工业区则包括受侵蚀介质影响及散发轻微侵蚀性介质的地区。

二、钢结构腐蚀的主要原因 防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。 1.常温下（100℃以下）钢材的腐蚀机理 常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物（未清理干净的焊渣、锈层、表面污物）的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在60％以下时，钢材的腐蚀是很轻微的；但当相对湿度增加到某一数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，这一数值称为临界湿度。常温下，一般钢材的临界湿度为60％～70％。 当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢材表面容易形成水膜。此时焊渣和未处理干净的锈层（氧化铁皮）作为阴极，钢结构构件（母材）作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀。大气中的水分吸附在钢材表面形成的水膜是造成钢材腐蚀的决定因素；大气的相对湿度和污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素。 2.高温下（100℃以上）钢材的腐蚀机理 高温下钢铁的腐蚀主要是化学腐蚀。高温状态下，水以气态存在，电化学作用很小，降为次要因素。金属和干燥气体（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接触，表面生成相应的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成对钢材的化学腐蚀。 三、钢结构腐蚀的防护方法 根据钢材腐蚀的电化学原理，只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行，就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法，常用的保护层有以下几种： １、金属保护层：金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的金属表面形成金属保护层（膜）来隔离金属与腐蚀介质的接触，或利用电化学的保护作用使金属得到保护，从而防止腐蚀。 ２、化学保护层：通过化学或电化学方法使钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜，以隔离腐蚀介质与金属的接触，来防止对金属的腐蚀。 ３、非金属保护层：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属的腐蚀。 四、钢材表面处理 钢材加工后到出厂之前，构件表面会不可避免的沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷。由前面钢结构腐蚀的主要原因我们知道，污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素，且表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使

户外环境下常用防锈漆涂装配套

户外钢铁需要用到防锈漆的地方很多，例如防盗网、铁门，大型工程中铁塔、钢结构桥梁、公路护栏等。为了能增加户外钢铁的使用寿命，我们要多注重户外的防锈漆工作。防锈漆种类较多，配套使用方法及所达到的性能也不一样，下面我们就来看看户外栏杆防锈漆施工方法及户外环境下常用的防锈漆配套。 户外防锈漆施工方法 户外风吹雨淋环境的铁栏杆，是最容易发生生锈的，这时就需要我们用防锈漆保护它的表面，正确的防锈漆涂装顺序是： 1、用沙皮纸对铁栏杆锈迹进行全面打磨，要将各个角落的锈迹和即将脱落的防锈漆全部清除。 2、打磨干净后，开始防锈漆的涂刷，这样就将铁栏杆和外界，形成了一个完美的隔离层，避免铁栏杆的氧化，生锈现象发生。 3、外部防锈漆涂刷，摇匀面层防锈漆，确保颜色的统一不脱落。 4、成品保护，即防锈漆涂装后的24小时内，都不要触碰防锈漆漆膜，做好相应防护，防止无意的触碰发生。 户外防锈漆搭配 1、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆+环氧中间漆+各色氯化橡胶面漆(防腐年限可达到5-8年)。 2、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆+厚膜环氧云铁中间漆+各色氯化橡胶面漆(防腐年限可达到5-8年，与第一种情况的区别是此种配套可增加膜厚)。 3、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆+环氧中间漆+各色脂肪族聚氨酯面

漆(防腐年限可达到6-8年)。 4、底漆+中间漆+面漆：普通环氧富锌底漆/环氧磷酸锌底漆/环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆+各色丙烯酸聚氨酯面漆(防腐年限可达到6-8年)。 5、底漆+面漆：红丹防锈漆+各色醇酸磁漆(防腐年限可达到2-3年)。 户外防锈漆的应用范围特别广泛，只要是容易氧化的金属，基本上都可以使用，另外，户外防锈漆的施工方法简单，人们一学就会了，很容易上手，较难的是关于户外防锈漆的搭配。防锈漆并不是只刷一层，需要多层的防锈漆才行，而且有一定的顺序，必须按照相应的顺序才能达到人们的需求，因此人们必须要了解它的搭配才能够更好的使用。

化工设备管道外防腐表涂料选用说明

化工设备管道外防腐表涂料选用说明

化工设备、管道外防腐涂料选用讲明 一、参考资料： 1、化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990（HGJ34-90） 2、化工装置管道材料设计规定 HG/T20646-1999 3、工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95 4、化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG20519-92 5、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 二、防腐涂料的选择 常用防腐涂料、层数及每道漆膜的厚度参见： 1、《化工设备、管道外防腐设计规定》第4~11页、第14~15页。 2、《工业建筑防腐蚀设计规范》第44页表7.10.1及第71~74页表E.0.1 三、常用防腐蚀涂料的性能及消耗量（理论用量，实际应增加20%） 1、醇酸涂料 ⑴性能 ●有优良的耐侯性和保光性。 ●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。 ●耐油，但耐水性稍差。 ●改性后的醇酸涂料提高了耐水性和涂膜的坚强性，但价格稍高。

●涂膜光泽性好，有较好的装饰性。 ⑵消耗量 2、环氧涂料 ⑴性能 ●有较好的耐腐蚀性，耐酸、碱、盐、水和油。 ●有专门好的附着力，与多种涂料能互相配套使用。 ●具有较好的物理学性能，漆膜坚硬，耐磨性好。 ●电绝缘性好。 ●耐侯性稍差，漆膜在紫外线作用下容易失光和粉化。 ●假如固化处理不行，涂层耐水性较差，漆膜会泛白、变脆。

⑵消耗量 3、环氧沥青涂料 ⑴性能 ●耐酸、碱、盐等介质的作用，专门耐潮湿和水的作用。 ●附着力强，漆膜坚硬，耐磨性好。 ●厚涂性好，不流挂，能够制成厚浆型和玻璃鳞片涂料。 ●电绝缘性好。 ●耐紫外线，不宜用于阳光直截了当照耀的部位。 ⑵消耗量

醇酸漆性能以及配套说明

醇酸漆(Alkyds Coatings)，用于中等以下腐蚀环境；例如：户外的中短期防腐防锈底漆；室内环境的钢铁防锈漆；【C】型醇酸漆是目生产销售最大量的一类涂料，价格便宜，施工方便，具有耐候，耐装饰性，和保护性。（张经理139“830”21360）最常见的油漆品种， 主要有磁漆、调和漆、清漆、防锈漆四个系列。专用醇酸漆组成：由醇酸树脂、防锈颜料（铁红、磷酸锌等）、助剂（流平、催干、防沉等）、体质颜料、溶剂等组成。 以下是醇酸漆之——醇酸快干磁漆的优缺点： 优点缺点 1、价格便宜，购买简便； 1、户外耐候性能差，户外2-3年，室内不限。 2、施工简单，表面容忍度高； 2、防腐蚀性能差，对于酸碱、盐雾、高温、溶剂等承受力很差。 3、色彩丰富，外观靓丽。 3、干燥较慢，（快干漆已经解决。） 4、和新型高性能涂料不配套。 科漆士牌醇酸漆的4种配套说明，希望对要购买醇酸漆的朋友有帮助！ 1、室内环境，低成本涂装： 醇酸防锈漆+醇酸调和漆；（铁器） 醇酸底漆+醇酸调和漆；（木器） 2、室内环境高装饰、长期涂装：室外环境中短期装饰防护涂装。 醇酸防锈漆+醇酸磁漆；

醇酸底漆+醇酸磁漆； 3、高装饰要求的涂装： 醇酸防锈漆+醇酸磁漆+醇酸清漆； 醇酸底漆+醇酸磁漆+醇酸清漆。 4、木材表面本色涂装： 醇酸清漆+醇酸清漆； 用于镀锌钢构件涂装： 磷化底漆/环氧酯锌黄底漆+醇酸面漆/醇酸磁漆。（底漆是必须的）贵州醇酸漆的施工注意事项说明： 1.施工前将油漆充分搅拌均匀，建议使用配套稀释剂进行稀释，达到方便施工。 2.施工前将被施涂表面清理干净，方可施工。 3.施工可采用喷涂或刷涂，待前道漆实干后再喷涂下道漆。 4.涂装醇酸铁红防锈后，后道不易涂装白色或浅色面漆。 5.有气喷涂4公斤压力情况下，底漆施工喷枪口径调节为1.5-2.0mm，距离工件20-30cm施工