排水箱涵施工方案

A2

xxx路立交桥排水箱涵施工方案报审表

工程名称：xxxx路跨铁路高架桥工程编号：

xxxx路立交桥工程xxxx排水箱涵施工方案

编制：

审核：

批准：

xxxxxxx项目经理部

2011年11月25日

一、编制依据

1、《xxxxx大道西侧排水箱涵施工图纸》

2、《市政排水管道工程及附属设施》图集06MS201-6

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

5、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

7、《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）

8、《建设工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）

二、工程概况

排水箱涵位于xxx路与xxx大道交叉口路xxx地块内，与老的排水暗渠相接。新建箱涵总长134.222米，箱涵顶的设计标高为3.67米。其中净宽7.0米，渠底坡度0.19﹪，净高3.96～4.12米的箱涵83.13米；净宽10.0米，渠底坡度0.19﹪，净高4.14～4.2米箱涵33.47米；在7.0米与10.0米之间采用渐变段过渡，渠底坡度0.19﹪，净高4.12～4.14米的箱涵7.5米；与13#暗渠相接的箱涵，采用双孔2.5×1.7m,边墙外边线宽为6.1米，顶部高程2.34米，渠底坡度0.15﹪，净高约1.7米的箱涵10.1米。排水箱涵上面有HZ3匝道斜交通过。

主要工程量：

挖除及外运淤泥及护底块石：5169m3

拆除砌石及钢筋砼：624.25 m3

换填石渣：2208 m3

钢筋：366. 294吨

砼：2153.67 m3

止水带：176.19m

浆砌石：84.97 m3

素土填方：6080 m3

检查井：2座

台背回填石渣：2464.68 m3

三、工程管理目标

1、质量目标

1.1施工质量满足国家现行工程验收规范、标准，地方政府和业主的相关要求，工程质量一次性验收合格。

1.2交付的产品满足规范和合同的要求，交工验收一次合格率100％。

1.3建立质量管理体系，保证质量管理体系的有效运行；坚持质量第一，进度及成本必须服从质量，各种资源的分配向质量倾斜；

1.4工程质量满足业主提出的质量要求，确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序；

2、安全、环保目标

施工中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真做好安全生产工作，安全生产目标是杜绝死亡事故，杜绝重伤以上事故，轻伤频率小于4‰。遵守国家、地方的环境保护法律、法规，减少环境污染，不发生环境事故。

3、工期目标：155日历天（其中春节暂停时间41天）。

4、文明施工及其他目标：创建“安全文明型、卫生环保型”施工现场。

四、工程关键问题分析

根据本工程实际情况，分析认为本工程施工的关键问题：

1、围堰排水

施工过程受潮水、渗流量影响非常大，要确保箱涵在干燥状态下施工。

2、明渠、xxx大道的护坡保护

明渠及环湾大道的护坡底部均有护脚石，开挖过程中，要采取措施保护好原有护坡。

3、淤泥及块石运输

本工程淤泥及块石量大，但施工区域狭小，要及时外运。

4、止水

严格按照变形缝防水构造图进行施工，确保变形缝处的止水效果。

5、冬季施工

本工程在冬季施工，受风、雨、雪天气影响大，项目部将严格遵守冬季混凝土施工规程，确保冬季施工质量。

五、施工总平面布置说明

1、项目部及劳务的生活、办公区

1.1原xxx路收费站办公楼为项目部驻地。

1.2租用xxx地内的原驾校办公区作为劳务队的办公、生活区。

2、钢筋、模板加工场

在xxx地内租赁800m2的砼地面作为钢筋、模板场地。

3、水泥混凝土拌合站

水泥混凝土采用xxx公司的商品砼，现场不设置专门的场地。

4、施工用水、用电

4.1生产、生活用水

xxx地原驾校内有稳定的水源接口，可以满足施工生产、生活用水的需要。

4.2施工用电

从xxx大道东侧xxxx附近接入电源，从电源口到排水箱涵的中心里程长度约450米，采用150铜芯电缆。同时施工现场备用2台75KW的发电机。

5、施工便道

紧邻明渠护坡顶部的黏土路是施工车辆进出的唯一通道，现有通道无法满足荷载的需求，因此要修建一条长150米，宽12米，厚度0.8米的石渣道路，来满足施工的要求。

6、施工围挡

按照xxx市的有关规定在箱涵纵断面方向上两侧搭设围挡248.24米

六、项目部组织机构图

七、主要分项的施工方法

箱涵分段施工划分如下：

①净宽7米的箱涵，K0+000—K0+083.13段划分为4段施工，每隔25米设置一道变形缝。

②净宽10米的箱涵，K0+090.530—K0+124.122段划分为2段施工，每隔20米设置一道变形缝。

③渐变段划分为1段施工，与7米及10米的箱涵相接处各设一道变形缝。

④与13#暗渠相接的双孔2.5×1.7m,箱涵划分为2段施工，设置一道变形缝。

排水箱涵施工工艺流程：

测量、放线→清淤→箱涵地基换填→垫层砼→箱涵底板钢筋→箱涵底板砼浇筑→箱涵侧墙、顶板钢筋→箱涵侧墙、顶板砼浇筑→拆模结构验收→土、石方回填

1、旧渠封堵、临时导流、排污

新建箱涵的两端采用土方对原有明渠、暗渠进行横向全宽、全高围堰。箱涵南侧开挖导流沟，导流端埋设2节总长25米的φ1500mm钢筋砼涵管，暗渠污水通过涵管、导流渠绕开新建箱涵的位置排入明渠，导流区总长约150m，宽3米，深5.3米。渠内配备3台功率均为35KW的φ200mm的泥浆泵进行施工期内的全天候排水。

2、护坡支护

明渠及环湾大道的护坡底部均有护脚石，为防止开挖过程中护坡下坠，坍塌，新建箱涵的基础开挖前，采用槽钢加钢板支护，振动锤打拔槽钢。单根槽钢标准长度为6米，支护的单根槽钢的竖向长度为9米，槽钢纵横向间距75cm，槽钢的搭接采用焊接，箱涵两侧全长范围内均进行支护。

3、清淤及护底石开挖

施工前对明渠清淤的顶面高程进行测量，根据箱涵中心线定出开挖边线，报监理工程师复测后，采用2台PC300挖掘机进行开挖，挖至石渣换填的设计底标高，采用YZ18压路机碾压整平基底，测量人员对基底标高进行测量报验，合格后方可进行石渣回填。开挖出的淤泥、块石先进行场内倒运，再集中运输到高新区，运输距离约25km，淤泥及块石应及时运出施工范围，以免影响其它分项工程的正常施工。

4、石渣换填及砼垫层施工

箱涵底部为不少于1米或1.5米的石渣换填+20cm的C15素砼垫层。

采用石渣修筑下渠通道，基底每10m沿箱涵中线对称设高程控制线，2台PC300挖掘机、1台D85推土机分层回填石渣，分层压实厚度不大于20cm，虚铺厚系数按1.3考虑，18吨压路机碾压，压实度不低于95﹪，石渣顶面的高程、坡度、地基承载力（做动力触探试验，接13#暗渠的承载力不少于100KPa,其余要求不低于180KPa）均满足设计要求后方可进行素砼垫层施工。素砼使用商砼，20cm方木支立模板，砼泵车泵送，插入式振捣棒振捣，抹面机收面。

5、箱涵结构主体施工

5．1钢筋

箱涵所用钢筋为甲供物资。施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋原材出厂合格证。钢筋进场后，试验人员与监理工程师取样，进行力学试验。钢筋的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料的使用部位以及材料产地、规格、数量、检验情况。

钢筋进入加工场后按设计下料长度切断，加工成型。钢筋加工设备采用WJ-40钢筋弯曲机，QJ-40钢筋切割机，LP-100钢筋对焊机。本工程的钢筋接长必须采用闪光对焊。

加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运要避免扭曲变形。

焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

底板砼强度达到70﹪后，再绑扎上部钢筋。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

5．2模板

模板采用板厚4mm的组合钢模板。为了保证模板具有足够的刚度和稳定性。在模板纵、横向采用架子管作为加强肋，竖向间距75cm，横向间距1米。模板采用拉片对拉，侧墙及顶板模板采用满堂脚手架支撑，顶部采用顶托调整标高。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。

5．3变形缝防水

按设计要求设置变形缝，箱涵的变形缝包括橡胶止水带、聚氨脂密封膏、聚苯乙烯泡沫塑料缝板材料，变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡。

5．4混凝土

箱涵砼分两阶段施工，先浇注箱底至边墙下梗肋顶部，再浇注边墙及顶板，各边墙的施工缝适当错开，避免在同一水平面上。砼施工处于冬季，砼采用中交一航二的商品砼，砼中添加防冻剂，砼采用罐车运输，汽车泵泵送浇注。选择天气好，气温高的时段进行浇注。混凝土施工前将模板内积水及杂物清理干净。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，

不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平压光。砼初凝后，用塑料薄膜覆盖，再加一层棉被覆盖保温，箱涵口采用帆布封闭。

6、台背回填、新建箱涵与旧渠之间的素土回填

台背回填的长度（沿箱涵边线）单侧约23米。箱涵模板拆除后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再18吨压路机碾压。然后分层回填石渣，每层压实厚度不大于20cm，压实度达到95%以上。分层回填至箱涵顶以下50cm。

除台背范围，其余范围的新建箱涵与旧渠之间均采用素土回填。现场无可用于回填的素土，需施工方自行采购，对素土取样测定其最佳含水量及最大干密度。采用挖掘机、推土机摊铺整平回填土，18吨压路机碾压，每层压实厚度不大于20cm，采用灌砂法测定土的压实度，压实度达到95%以上，其中双孔2.5×1.7m 的箱涵分层回填到箱涵顶面以上150cm，其余箱涵位置分层回填至箱涵顶面以上20cm。

八、排水箱涵施工进度计划

九、施工过程中的质量控制

1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2、坚持质量检查与验收制度，现场专职质检员，实行质量一票否决，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。

3、混凝土、砂浆的配合比符合要求，混凝土按施工班组进行现场测试，坍落度必须满足要求，由试验室按现场材料特性进行试配，及时办理各种隐蔽工程的隐、预检记录，专业质检员作好复检工作，再请监理工程师验收。

4、实行目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，用精心操作的工序质量，实现质量目标。

5、建立质量反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

十、施工过程中的安全控制

1、施工工艺安全措施

(1)机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机操作。

(2)机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

(3)机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

(4)专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

(5)所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。

(6)施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

2、用电安全措施

(1)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。

(2)施工用电必须按规定沿施工便道设置三相五线的安全用电网。配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。配电箱必须固定或架高，并重复接地。

3、机械安全措施

(1)各种机械设专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。

(2)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。

(3)机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距空线要符合安全规定。

(4)运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。

(5)大型机械的操作范围内严禁非生产人员进入。

十一、文明施工

按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则，合理利用施工范围内场地，有规则布置临设。材料分类存放并标上牌号，机械根据不同用途分类停放。

选用合格的散体物料运输车运土、石方。外弃土运输车装载适当留余量，防止散落。

进入现场施工人员要佩戴工作胸卡，加强对进场人员管理工作，外来人员按公安部门规定办理相关手续。

根据现场情况和道路网络，合理组织交通，确保道路畅通，提高场内运输效率。