第二章 气焊与气割

第二章气焊与气割

第一节气焊与气割的基本原理适用范围与安全特点一 气焊与气割的基本原理和适用范围 1 气焊 气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰去熔化焊接接头处的金属和焊丝 使之熔化并重新结晶从而达到牢固连接的焊接方法。这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊方法。它具有设备简单 操作方便 不需要电力等优点。同时也具有焊接效率低 焊缝质量差 等缺点。但是 虽然气焊早已不是主要的焊接方法 但是它的操作技术却是现代焊接方法钨极氩弧焊所不可缺少的基础训练。掌握气焊操作技术 就很容易掌握钨极氩弧焊操作方法。 可燃气体 乙炔(C2H2) 液化石油气 包括丙烷(C3H8) 丁烷(C4H10) 丙稀(C3H6) 另外 氢气(H2)也曾经作为可燃气体使用过 称为原子氢焊 现在早已淘汰。 助燃气体 氧气(O2) 气焊工具 气焊枪 氧气瓶 乙炔瓶 氧气减压器 乙炔减压器 氧气输送管(蓝色) 乙炔输送管(红色) 回火防止器。 气焊器材 焊丝 焊剂。在焊接低碳钢的时候不需要焊剂 只有在焊接有色金属 铸铁或者不锈钢时才使用焊剂。焊剂的作用是在气焊火焰的高温下与金属表面的氧化膜发生化学反应将其消除并且在熔池表面形成熔渣 保护熔池金属不被氧化 提高熔池金属的流动性 改善焊缝成型。 2 气割 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件预热到一定温度 喷出高速切割氧气流 使得金属剧烈氧化并放出热量 切割氧气流把熔化状态的氧化物吹除 从而实现切割的方法。简单的说 气割过程就是 预热 燃烧 吹除的过程 并非是金属的熔化过程。

a 适合气割的金属所必须具备的性质 金属氧化物的生成温度必须低于金属的熔化温度 这是因为气割并不是把金属熔化后吹除 而是利用金属氧化产生的热量不断地使金属持续氧化 生成大量没有强度的金属氧化物 然后用切割氧气流把这些没有强度的金属氧化物吹除。 金属能同氧发生剧烈的氧化反应 并放出足够的热量 气割时 割缝处的温度完全是依靠金属氧化放出的热量来保持的。 被切割金属的导热性不应太高。否则气割过程的热量将迅速散失 使切割不能开始或被中断。 金属化合物的熔点一定要低于金属熔点。否则金属的切割将成为熔割过程。其实这种假说并完全正确。 生成的氧化物应该易于流动 否则切割时生成的氧化物熔渣本身不被氧气流吹走 而妨碍切割进行。满足上述性质的金属只有碳钢和低合金钢。 首先 铁在970℃以上就会被氧化 是纯粹的氧化反应 没有电流产生 不是电化学反应。而铁的熔点是1583℃ 满足第一个条件 其次 铁的氧化过程是放热反应 放出的热量很多 满足第二个条件 比如 2Fe+O2=2FeO+533(kJ)/mol 氧化亚铁又称一氧化铁 黑色粉末 熔点为1369±1℃ 相对密度为5.7 溶于酸 不溶于水和碱溶液。极不稳定 易被氧化成三氧化二铁 在空气中加热会迅速被氧化成四氧化三铁。 2Fe+1.5O2=Fe2O3+825KJ/mol 三氧化二铁是棕红(红)色或黑色粉末 俗称铁红 熔点为1565℃ 相对密度为5.24。在自然界以赤铁矿形式存在。也可以在铁的电化学反应中生成 呈黄褐色粉末状物质。三氧化二铁不溶于水 也不与水起作用。 3Fe+2O2=Fe3O4+1120KJ/mol 四氧化三铁为黑色晶体 熔点为1594±5℃ 相对密度为5.18 具有很好的磁性 故又称为“磁性氧化铁”。它是天然产磁铁矿的主要成分 潮湿状态下在空气中容易氧化成三氧化二铁。不溶于水 溶于酸。 实际切割过程中铁与氧的氧化反应如下 Fe 在970℃以上能和O2反应 按照逐级转化的方式 先氧化成FeO, 再生成黑色的Fe3O4, 当O2的分解压较高时还会进一步生成红棕色的Fe2O3。2Fe+O2=2FeO+533(kJ)

6FeO+O2=2Fe3O4+644(kJ) 4Fe3O4+O2=6Fe2O3+448(kJ) 铁的导热性与其他有色金属相比是很差的 但是强于不锈钢和钛合金 保持热量的能力满足气割需要 满足第三个条件 虽然铁的氧化物当中只有氧化亚铁的熔点低于铁的熔点 三氧化二铁 四氧化三铁的熔点都高于铁的熔点。但相差不多。对于低碳钢 表面被预热氧加热时产生的氧化物主要是氧化亚铁 然后被加热氧化成四氧化三铁。满足第四个条件。不过 对于铸

铁 其熔点大约在1143℃左右 大大低于任何一种氧化铁的熔化温度 所以铸铁不能用气割切割。 铁的氧化物流动性很好 基本上没有强度 很容易被气流吹除。满足第五个条件。 3 气焊与气割的优缺点 a 气焊的优缺点 设备简单 使用灵活 可以焊接铸铁 铝合金 不需要电力 效率低 焊接质量差 焊接件变形大 难以实现机械化操作 b 气割的优缺点 设备简单 使用灵活 不需要电力 一般只能切割碳钢 切口处渗碳形成硬化层 工件容易变形 二 气焊与气割的安全特点 a 防止氧气瓶 乙炔瓶受热 爆晒 碰撞引起爆炸 b 防止乙炔管回火造成乙炔瓶爆炸 c 防止切割熔渣四处飞溅引起火灾。第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择一 气焊气割火焰 a 氧 乙炔火焰温度大约3150℃ 是气焊气割主要采用的火焰。 b 氧 丙烷火焰温度大约2520℃ 在气割领域已经完全取代氧乙炔焰。 c 氧 氢气火焰温度大约2770℃ 氢氧焰历史最为悠久 但是温度低 不安全 主要用于水下切割。 氧乙炔焰和氧丙烷的燃烧过程 a 第一阶段 乙炔(丙烷)燃烧是以两次燃烧的形式进行的。一次燃烧是燃气和氧气的混合气从焊 割炬口喷出时形成的 乙炔 C2H2+O2=2CO+H2 19083KJ/m3 丙烷 2C3H8+3O2=6CO+8H2 10041KJ/m3 一次燃烧的产物为CO和H2 燃烧产生的热量为一次火焰热值。一次燃烧形成焊 割炬的内焰 它是火焰中最明亮的区域 也是温度最高的区域。 b 第二阶段 一次燃烧的产物CO和在内焰的外部与O2继续反应进行二次燃烧 丙烷 6CO+8H2+7O2=8H2O 6CO2 94416KJ/m3 乙炔 4CO+2H2+3O2=2H2O 4CO2 36162KJ/m3 二次燃烧的产物是H2O 和CO2。二次燃烧形成焊 割炬的外焰 产生的热量构成二次火焰热值。 1 火焰的分类 a 中性焰 定义 氧气与乙炔气体的体积比值O2/C2H2 1.1 1.2的混合气燃烧形成的气体火焰 特点 第一阶段燃烧时既无过剩氧又无游离碳。火焰可以区分成焰芯 内焰 外焰 焰芯 (800 1200℃) 呈锥形 色白 明亮。轮廓清楚。焰芯由乙炔和氧气组成 外表分布着乙炔分解形成的炽热白亮的碳粒。焰芯进行第一阶段燃烧 由于乙炔分解吸收热量 焰芯白亮但温度低。 内焰 (3100 3150℃) 从焰芯白亮的碳粒向外2 4mm 呈蓝白色 有深蓝色线条。与外焰没有明显界面。由一氧化碳CO和氢气H2组成 由于一氧化碳和氢气都具有还原作用 而且这个区域温度最高 所以焊接就在内焰中进行。工件应距离焰芯2 4mm长度位臵 恰好位于内焰温度最高处。Fe3O4+4CO======3Fe+4CO2 Fe2O3 3CO======2Fe 3CO2

FeO 2H======Fe 2OH Fe2O3+3H2======2Fe + 3H2O 注意 上述反应都是可逆的 要想反应完全必须在800℃以上 气焊火焰的内焰显然可以满足这个条件。另外 氢气还原氧化铁形成的铁是化学纯 纯度比较高。下图是我们在初中化学课程做过的一个实验 酒精灯把三氧化二铁粉末加热之后 玻璃管中吹入一氧化碳气体 反应生成二氧化碳 二氧化碳与氢氧化钙水溶液也就是熟石灰水发生反应生成碳酸钙 碳酸钙几乎不溶解于水 所以溶液变得浑浊 同时二氧化碳气体使得气球鼓胀。外焰 (1200 2500℃)。处在内焰的外部 从里向外由淡紫色变为橙黄色。在外焰进行第二阶段的燃烧 来自内焰的一氧化碳和氢气在这里与空气中的氧进行第二阶段的燃烧。生成物是二氧化碳和水。由于二氧化碳和水在高温下都会分解 分解出来的氧容易导致金属氧化 所以 外焰具有氧化性。 中性焰的调节方法 由大至小 中性焰 大 →减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→调为中性焰 小 。由小至大 中性焰 小 →加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰 大 。 b 碳化焰 定义 氧气与乙炔气体的体积比值O2/C2H2 1.1的混合气燃烧形成的气体火焰 特点 氧气供应量不足 第一阶段燃烧不完全 存在大量游离碳 火焰可以分成焰芯 外焰 内焰 但火焰挺度差 柔软 乙炔越是过剩 火焰越柔软 白色 甚至冒黑烟 成为一盏电石灯 焰芯 很长 呈蓝白色 由一氧化碳 氢气

和碳粒组成。 内焰 很长 呈淡白色 由于氧气较少 燃烧不完全 整个火焰比中性焰长 且温度也较低 最高温度约为2700-3000℃。由于碳化焰中的乙炔过剩 所以内焰中有多余的游离碳 具有较强的还原作用 也有一定的渗碳作用。轻微碳化焰适用于气焊高碳钢 铸铁 硬质合金等材料。 外焰 特别长 呈桔红色 由水蒸气 氢气 氧气 二氧化碳和游离碳组成 碳化焰的调节方法 点火后 可将乙炔调节阀开得稍大一点 然后控制氧气调节阀的开启程度。随着氧气供应量的增加 内焰的外形逐渐减小 火焰的挺直度也随之增强 直至焰芯呈蓝白色 内焰呈谈白色 外焰呈橙黄色为止。 c 氧化焰 定义 氧气与乙炔气体的体积比值O2/C2H2 1.2的混合气燃烧形成的气体火焰 特点 氧气供应过剩 在锥形焰芯外面形成一个具有氧化性的富氧区。伴随着咝咝气流声。氧化焰比较短 氧气越是过剩 火焰就越短。焰芯 蓝紫色 轮廓不明显内焰 很短 几乎看不到 温度高达3100 3400℃ 外焰 蓝色 火焰挺度好

2 各种火焰的适用范围 焊接材料火焰种类焊接材料火焰种类低碳钢 中碳钢中性焰紫铜中性焰低合金钢中性焰锡青铜轻微碳化焰高碳钢轻微碳化焰黄铜氧化焰灰口铸铁碳化焰 轻微碳化焰铝 铝合金中性焰 轻微碳化焰高速钢碳化焰蒙乃尔合金碳化焰锰钢轻微碳化焰镍碳化焰 轻微碳化焰镀锌铁板氧化焰硬质合金碳化焰不锈钢中性焰 轻微碳化焰铅 锡中性焰 轻微碳化焰二 气焊的主要工艺参数 气焊的主要工艺参数包括 焊丝牌号和直径 溶剂 火焰种类 火焰能率 焊矩型号和焊嘴号码 焊嘴倾角 焊接速度 1 焊丝牌号和直径的选择 气焊用焊丝与手工钨极氩弧焊用焊丝在成分和牌号方面没有区别。由于焊丝牌号非常多 这里仅仅举出几个例子供各位参考。碳素钢焊丝牌号化学成分 C Mn Si Cr Ni S P H08 ≤0.1 0.

3 0.55 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.0

4 ≤0.04 H08A ≤0.1 0.3 0.5

5 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.03 ≤0.03 H08E ≤0.1 0.3 0.55 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.025 ≤0.025 H08Mn ≤0.1 0.8 1.10 ≤0.07 ≤0.2 ≤0.04 ≤0.04 H08MnA ≤0.1 0.8 1.10 ≤0.07 ≤0.2 ≤0.03 ≤0.03 H15Mn ≤0.1 0.8 1.10 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.04 ≤0.04 表格中可见 普通等级的碳素钢焊丝硫磷含量都比较高。

铜及铜合金焊丝牌号名称成分熔点℃接头抗拉强度Mpa GB9460 用途工艺条件保证值一般结果 HS201 紫铜焊丝 Sn 0.8~1.2 Si 0.2~0.5 Mn 0.2~0.5 P0.02~0.15 Cu 余量1050 无氧铜或脱氧铜的氩弧焊 196 220 HSCu 氩弧焊气焊 HS202 低磷紫铜焊丝P0.2~0.4 Cu 余量 1060 无氧铜气焊 160 紫铜气焊 HS220 锡黄铜焊丝 Sn 0.5~1.5 Cu 57 61 Zn 余量 886 HSCuZn-2 黄铜 铜合金气焊钎焊 HS221 锡黄铜焊丝 Cu 59 61 Sn 0.8~1.2 Si 0.15~0.35 Zn 余量 890 H62黄铜气焊 333 450 HSCuZn-3 黄铜气焊铜 钢 铸铁钎焊 HS221(焊丝221用途最广 除气焊外 还可用于铜 铜镍合金 钢 铸铁 硬质合金刀具的钎焊) 焊丝直径的选择工件厚度 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 5.0 5.0 10.0 10 15 焊丝直径 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 2 火焰种类的选择 我们在刚才“各种火焰的适用范围”部分已经讨论过了。一般地 需要尽量减少元素烧损时 使用中性焰 需要增碳和还原气氛时 比如高碳钢 铸铁 使用碳化焰 母材中含有低熔点元素比如锡Sn 锌Zn 需要生成氧化膜覆盖在熔池表面阻止低熔点元素的蒸发时 使用轻微氧化焰 3 火焰能率的选择 实际上就是调节火焰的大小 我们也在“中性焰的调节方法”中已经讨论过了。 4 焊嘴倾角的选择 焊嘴倾角的大小要根据焊嘴的大小和焊接件厚度 熔点 导热性等因素综合考虑的。 焊嘴倾角大 甚至与焊接件垂直 火焰热量散失少 焊接件升温快 反之热量散失多 升温慢 开始焊接时 为尽快形成熔池 焊嘴倾角80 90度 焊接结束时 为避免弧坑过热 应适当抬高焊嘴 并减小焊嘴倾角为30 40度 甚至对工件

和焊丝交替加热的方法来避免弧坑过热 一般地 焊嘴与焊丝夹角90 100度 焊丝与工件倾角30 40度 5 焊接溶剂的选择 焊接碳钢不需要溶剂。在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时 气焊过程中被加热的金属极易生成氧化物 使焊缝产生气孔及夹渣等缺陷。为了防止氧化及消除已形成的氧化物 通常需要加气焊熔剂。在气焊过程中 将熔剂直接加到熔池内 使其与高熔点的金属氧化物形成熔渣浮在上面 将熔池与空气隔离 防止熔池金属在高温时被继续氧化。因此气焊熔剂的作用主要有 a 保护熔池 减少有害气体氧 氮的侵入 b 去除熔池中已经形成的氧化物杂质 c 增加熔池金属的流动性

021气焊与气割原理 12-6 气焊溶剂牌号名称成分 熔点℃用途 CJ101 不锈钢耐热钢气焊溶剂高岭土30低碳锰铁10 大理石28 硅铁 6 钛白粉20 钛铁 6 900 良好的浸润作用 能防止液态金属被氧化 脱渣性好 CJ201 铸铁气焊溶剂 H3BO3 18 MnO3 7 Na2CO3 40 NaNO3 15 NaHCO3 20 650 呈碱性反应 易潮解 能有效去除铸铁焊接时产生的硅酸盐和氧化物 加速金属熔化 CJ301 铜及铜合金气焊溶剂 H3BO3 76 79 Na2B4O7 16.5 18.5 AlPO4 4.0 5.5 650 紫铜 黄铜 锡青铜的气焊 呈酸性反应 能有效溶解氧化铜及氧化亚铜 CJ401 铝及铝合金气焊溶剂 KCl 49.5 52 NaCl 27 30 LiCl 13.5 15 NaF 7.5 9 560 呈碱性反应 易潮解 能有效破坏铝表面的氧化膜 在空气中对铝具有腐蚀性 焊后必须将其彻底清除 5 焊接速度的选择 厚度大的工件 焊接开始时 焊接速度慢 厚度薄的工件 焊接结束时 焊接速度快 三 气割的主要工艺参数 气割的主要工艺参数包括割炬型号割嘴型号与切割氧压力 气割速度 预热火焰能率 割嘴与工件倾角 割嘴与工件距离等 1 割炬型号割嘴型号与切割氧压力 如下表所示割炬型号割嘴型号切割氧压力对照表割炬型号 G01 30 G01 100 G02 100 结构形式射吸式等压式割嘴号码 1 2 3 1 2 3 1 2 3 割嘴孔径mm 0.6 0.8 1.0 1.0 1.3 1.6 0.8 1.0 1.2 切割厚度mm 2 10 10 20 20 30 10 25 25 30 50 100 5 10 10 25 25 40 氧气压力Mpa 0.20 0.25 0.30 0.20 0.35 0.50 0.25 0.30 0.35 乙炔压力Mpa 0.001 0.1 0.001 0.1 0.001 0.1 0.001 0.1 0.001 0.1 0.001 0.1 0.025 0.1 0.030 0.1 0.040 0.1 氧气消耗量 m3/h 0.8 1.4 2.2 2.2~2.7 3.5~4.2 5.5~7.3 乙炔消耗量 L/h 210 240 310 350 400 400 500 500 610 割嘴形状环形梅花形和环形梅花形 割嘴型号含义 G 割炬 0 手工 1 射吸式 2 等压式 30 100 300 可切割的最大厚度 氧气纯度不低于99.5% 若95 以下 所含有的氮气会吸收热量 切割过程很难进行

2 气割速度 后拖量 所谓后拖量是指切割面上的切割氧气流的起始点与终点在水平方向上的距离。 在切割时 后拖量总是难以避免的。尤其是在切割厚板时更为显著。切割速度应当保证后拖量最小为原则。气割速度合适时 熔渣和火花垂直向下 速度太快时 产生较大的后拖量 不易切透 火花向后面 造成铁渣向上涌起 容易堵塞割嘴产生回火现象。

3 预热火焰能率 实际上就是指预热氧气流量的大小。 预热火焰的作用 把钢材加热到能够在氧气中燃烧的温度 并始终保持这一温度 使得钢材表面的氧化皮剥离和熔化 便于切割氧与金属接触 预热火焰过大 割缝上缘产生连续状钢珠 甚至熔化成圆角。割缝背面挂渣增多 不易吹除。 预热火焰过小 经常出现割不透的现象。

4 割嘴与工件的倾角 割嘴与工件的倾角根据工件厚度来确定。 4mm以下钢板气割 割嘴可以后倾2

5 45度 以增加切割厚度。类似焊接时的前进法。 4 20mm钢板气割 割嘴可以后倾20 30度角 20mm厚度以上钢板气割 割嘴应与钢板垂直。 在1

6 24mm钢板中间开孔时 预热可以让割嘴与钢板垂直 预热时间要长于从钢板边缘切割的时间。打开切割氧切割时 割嘴应先前倾45度让高压氧气流向后吹 给熔渣提供流动空间 待割穿钢板 熔渣可以下坠成为挂渣时再改成割嘴垂直于钢板。否则会使得熔渣向上涌

起 堵塞割嘴导致回火。 5 割嘴与工件的距离 通常应使焰芯距离工件表面3 5mm。切割薄板割嘴可以距离钢板远些 但切割厚板应距离近些。如果使用液化石油气或者特利气 割嘴几乎贴近钢板。第三节气割常用气体的性质及安全特点一 乙炔 1 乙炔的物理化学性质 乙炔分子式C2H2 常温和大气压力下是一种无色无嗅的气体。工业乙炔因为含有硫化氢H2S和磷化氢H3P 因而具有特殊臭味。标准状态下密度为1.17kg/m3 沸点 83℃ 溶点 85℃。液体和固体乙炔可能因为摩擦和撞击而爆炸。乙炔与空气混合气燃烧温度为2350℃ 乙炔与氧气混合气燃烧温度为3150℃ 乙炔的完全燃烧反应式 2C2H2 5O2 4CO2 2H2O 2599.2KJ 即1体积的乙炔完全燃烧需要与2.5体积的氧气进行反应。 2 纯乙炔的分解爆炸性 a 高温高压会导致密闭体中的乙炔爆炸 温度超过200~300℃时 乙炔开始聚合成更复杂的化合物苯(C6H6),苯乙烯(C8H8),萘(C10H8),甲苯(C7H8),聚合作用会放出热量 加快聚合速度 如此互为因果 当温度上升到500℃时 尚未聚合的乙炔会发生分解 同样放出热量C2H2 2C H2 226KJ/mol 生成碳粒及氢气 如果这种分解在密闭体比如乙炔瓶中进行 那么由于温度升高压力急遽增大10~13倍而爆炸。正常温度下的乙炔瓶如果遭到剧烈碰撞 瓶中气体会吸收动能导致气体分子布朗运动加速 而布朗运动的加剧就意味着温度的升高。所以 乙炔不能像液化石油气那样用钢瓶压缩储存 乙炔瓶不能靠近热源 碰撞或者日光爆晒。 b 容积大的容器会导致乙炔爆炸 乙炔的分解爆炸与存放的容器的形状和容积有关 容器越小越不容易爆炸 在毛细管中 由于壁面的冷却作用 使得乙炔爆炸概率大大降低。所以乙炔胶管管径较小 管壁较薄。 c 某些金属与乙炔长期接触会导致爆炸 乙炔与铜 银 汞长期接触 会形成乙炔铜(Cu2C)和乙炔银(Ag2C2) 受到摩擦或者撞击会爆炸。所以供乙炔使用的所有器材都不能用银或者含量超过75 的铜来制造。

e 乙炔起火不能用四氯化碳灭火 乙炔与氯及次氯酸盐化合 在日光或者加热的条件下会爆炸 所以乙炔起火要不能用四氯化碳灭火。 3 乙炔与空气或氧气的混合气的爆炸性 可燃气体可燃气体在混合气中的含量 空气中氧气中乙炔 2.2~81.0 2.8~93 氢气 3.3~81.5 4.6~93.9 一氧化碳 11.4~77.5 15.5~93.9 甲烷 4.8~16.7 5.0~59.2 天然气 4.8~14.0 石油气 3.5~16.3 表中可见乙炔无论与空气或者氧气混合 爆炸区间都特别大 属于极度易爆气体。安全性很差。而相比之下液化石油气的爆炸区间很小 相当安全。 4 乙炔的贮存 乙炔溶解在液体中 可以极大地降低它的爆炸性。乙炔在丙酮中的溶解度相当大 15℃ 0.1Mpa时 1升丙酮可以溶解23升乙炔 压力增大到1.42Mpa 时 1升丙酮可以溶解乙炔400升。所以 乙炔是用装有丙酮的溶解乙炔钢瓶来贮存和运输的。但是 丙酮本身也是一种易燃易爆的液体 溶解乙炔钢瓶开启的时候 要保证瓶口安装的减压阀时刻处于最高的位臵。防止丙酮流出。现阶段使用的瓶装乙炔气是采用溶解吸附原理灌装而成 因为乙炔气是不可压缩气体 为了方便运输和使用 在乙炔钢瓶里填充上活性炭 然后再装进一定量的丙酮 用一定的压力将乙炔气充进钢瓶 利用乙炔气在丙酮中溶解性较大和活性碳的吸附原理充装乙炔气。一般国家标准是钢瓶里14kg丙酮溶解5-7kg 乙炔气 充装一瓶乙炔气耗时6小时以上 耗时长、不安全。生产一吨乙炔气需耗电3600千瓦时和一吨多焦炭 以及大量的人工 每瓶乙炔气的直接成本在50元以上 因而各地普遍存在短斤少两、充装不足的现象 这已经成了生产者和使用者心照不宣的公开秘密 积重难返。 5 乙炔中的杂质 乙炔中可能含有的杂质包括磷化氢(H3P) 硫化氢(H2S) 以及空气。磷化氢或者硫化氢不仅增大了乙炔的爆炸危险性 其中的磷 硫还会转移到钢材中 导致裂缝。乙炔中含有空气则容易引起爆炸。批量购买的溶解乙炔则不应存在上述杂质超标的现象。二 液化石油气(丙烷) 乙炔属于高能耗产品 国家限制生产 价格日见高昂。随着我国石化工业的发展 在炼油副产品丙烷中加入少量添加剂 制成的新型焊割用燃气 可克服乙炔能耗高 不安全的缺点 其经济效益显著。丙烷(C3H8)分子量为44.06 在

0℃气态时的密度为2.014g/L 比空气重。逸出时易沉积于地面上的凹坑 地沟处 遇火就会燃烧。在空气中的体积比为2.3 9.5 时 遇火星会爆炸。但是这个爆炸区间比乙炔小很多。工业应用时应注意场地平整 通风良好 严防丙烷逸出 同时严禁烟火。丙烷在氧气中的燃烧速度为4m/s, 比乙炔的燃烧速度 (8m/s) 低得多 故氧丙烷气不易产生回火。丙烷在空气中 气压为0.1MPa下的燃点为515 543℃ 比乙炔的燃点 (406 440℃) 高 要用明火才能点燃丙烷。因此丙烷较乙炔相对安全 但使用丙烷气时必须另配明火点火装臵。1970年美国首先发明FXDH新燃料添加剂(俗称“工业味精”) 将其微量加入化工原料催化合成新添加剂的阻聚 活化 催化等作用使燃气的火焰燃烧温度提高数百度 达3320至3400(据美国介绍 添加剂的工作原理有二方面 一是能改变火焰频率和波长。能被加热材料所吸收 二是可以抑制火焰向外辐射散热能量 火焰较集中 达到较高温度) 1976年美国用于军事工业 切割装甲车钢板 产品申请了专利。1990年代初 产品向世界市场开放转让 引起日本很大震动。所谓“焊割行业的第一次革命”。目前 已畅销欧 亚 美洲各国。但是美国FXDH燃料添加剂的价格极其昂贵 国内研发的添加剂尚不过关。所以 基本上国内企业使用的替代乙炔的工业燃气还是纯丙烷。 丙烷与乙炔的等价热量成本对照 丙烷的气态标准燃烧热为 -2219.1 kJ/mol, 它在氧气中完全燃烧时的化学反应方程式为 C3H8+5O2=3CO2+4H2O+2219.1(kJ) (1) 乙炔(C2H2)分子量为26.01, 在0℃ 气态时的密度为1.173g/L, 比空气轻。乙炔的气态标准燃烧热为 -1299.6 kJ/mol, 在氧气中完全燃烧时的化学反应方程式为

2C2H2+5O2=2CO2+2H2O+2599.2(kJ) (2) 由式 (1) 和式 (2) 可分别计算出1mol丙烷及等价热量的乙炔完全燃烧所需的生产成本 (按丙烷气市价100 130元/15千克 乙炔60元/5千克 氧气等价热量时,1.75元/米3) 按此计算1mol,丙烷气成本为0.49 0.58元,等价热量时,乙炔成本为0.7元。这样 使用丙烷的成本节约率为17.14 % 。 丙烷和乙炔用于钢板切割时的成本对照 实际上 丙烷气和乙炔的燃烧是以两次燃烧的形式进行的。将它们用于钢板焊割时 一次燃烧是燃气和氧气的混合气从割炬口喷出时形成的 丙烷 2C3H8+3O2=6CO+8H2 (3) 乙炔 C2H2+O2=2CO+H2 (4) 一次燃烧的产物为CO和H2 燃烧产生的热量为一次火焰热值。一次燃烧形成割炬的内焰 它是火焰中最明亮的区域 也是温度最高的区域。中性焰时 氧丙烷焰温度可达2 520℃ 氧乙炔焰温度更高达3 150℃。一次燃烧的产物CO和在内焰的外部与O2继续反应进行二次燃烧 丙烷 6CO+8H2+7O2=8H2O+6CO2 (5) 乙炔 4CO+2H2+3O2=2H2O+4CO2 (6) 二次燃烧的产物是H2O和CO2。二次燃烧形成焊、割炬的外焰 产生的热量也即燃气的二次火焰热值。下表为丙烷和乙炔的两次燃烧热值燃气种类丙烷乙炔一次火焰热值/(kJ.m3) 10041 19083 二次火焰热值/(kJ.m3) 94416 36162 总热值/(kJ. m3) 104457 55245 一次热值占总热值的百分比% 9.6 34.5 由表可知 丙烷的总热值虽然很高 但一次火焰热值较小 不到总热值的10% 而乙炔的一次热值占总热值的30%以上。乙炔的一次火焰热值是丙烷的1.9倍。因此 乙炔气的火焰温度比丙烷气的要高得多。对两种燃气的使用成本进行对比试验。试验在数控火焰气割机上进行 试验材料为Q235A 钢板 氧气纯度≥99.5% 气割质量以符合JB 3092-82《火焰切割面质量技术要求》标准的表面粗糙度1级和平面度1级为准。乙炔采用GK1型割嘴 丙烷采用GKJ3型割嘴。由于丙烷的燃烧温度较低 气割时预热时间较长。一般地 丙烷1价格为130元/ 15千克 丙烷2价格为100元/ 15千克 当钢板厚度≤60mm时 两种燃气的使用成本相差不大。使用乙炔比使用130元/15千克价格的丙烷气成本略低。但60mm以上钢板采用丙烷气割节约成本显著。丙烷气价格在100元/15千克时 采用丙烷气割对各种板厚均节约成本。这显然有利于丙烷气的推广应用。试验结果表明 板厚≤60mm的钢板气割时 由于丙烷气的二次热值很高 气割时二次热值未充分利用而钢板已割通 因而使用丙烷气的热量利用率低。在厚板切割时 两种燃气的热值都能得到

较充分地利用 而丙烷气的总热值较高 因此丙烷气的气割成本较低。板越厚 使用丙烷气

节约成本越显著。理想情况下 可达到前面所述完全燃烧情况下使用丙烷气的成本节约率。

从实际使用效果来看 用丙烷的确比用乙炔成本低 这是由于乙炔属于限制生产的高能耗

产品 价格高昂 经常少称的缘故。 液化石油气的安全特点 a 气态石油气比空气

重 容易滞留积聚在低洼或者死角处 在密闭结构或者船体结构内操作需良好通风 b

液化石油气对橡胶具有腐蚀性 输送胶管和衬垫必须采用耐油橡胶 不得随便采用普通橡

胶。 c 液化石油气瓶同样不能碰撞 爆晒 靠近热源 烈日爆晒。三 氧气 氧气O2

是一种无色无嗅无毒的气体。略重于空气。常压下-183℃变为淡蓝色液体 -218℃成为雪化

状淡蓝色固体。工业制氧是把空气引入制氧机 经过高压和冷却 使之凝结成液体 然后在

低温下挥发 根据各种气体沸点的不同来提取纯氧。氧气不能自燃但可助燃 与其他燃气混

合燃烧。

氧气纯度一般分为两级 一级纯度含氧量不低于99.2 二级纯度含氧量不低于99.5 。

氧气瓶内的工作压力是15Mpa 管道内工作压力0.5~15Mpa。 氧气的安全特点 a 气

态氧与油脂接触会迅速氧化自燃 氧气瓶和氧气减压表必须禁油 b 气态氧与细微分

散的碳粒 有机物纤维接触会迅速氧化自燃 第四节气瓶的安全使用气瓶种类颜色标

识字样字样颜色氧气瓶天蓝色氧气黑色乙炔瓶白色乙炔气瓶不可近火红色氢气

瓶深绿色氢气红色液化石油气瓶银灰色液化石油气红色 气瓶的安全使用必须符

合国家技术安全监督管理局2000年颁发的“气瓶安全监察规程” 不得擅自更改气瓶

钢印和颜色标记 气瓶使用前要进行安全状况检查 对盛装气体进行确认 气瓶

应距离明火10m以外 易产生聚合反应或者分解反应气体(譬如乙炔)的气瓶应远离放射源

气瓶立放 并应采取防止倾倒措施 卧放的乙炔瓶要使用之前 先直立20分钟

气瓶防止日光爆晒 严禁磕碰 敲击气瓶 特别是乙炔瓶 以免瓶中填料下沉形成

净空间增大爆炸概率 严禁在气瓶上挖补 焊接或者修理 严禁用超过40℃的热

源对气瓶加热 瓶中气体不得用尽 永久气瓶剩余压力不低于0.05Mpa 液化石油气

瓶应剩余不少于规定充装量0.5%的液体 气瓶都应关紧阀门 气瓶和电弧焊在同一地

点使用时 气瓶下应垫有绝缘物 防止气瓶产生静电造成爆炸或燃烧 氧气瓶必须禁

油 如瓶口或减压阀冰冻 可用热水解冻 严禁火烤 液化石油气点火时 应先点燃

引火物 再开液化石油气阀门 液化石油气用户不得自行灌装或向其他气瓶倒装 不

得自行处理气瓶中的残液 第五节气体输送管道的安全使用 按照GB2550-92 氧气

胶管应为蓝色 按照GB2551-92 乙炔胶管应为红色 目前许多工厂仍然按照

GB2550-81和GB2551-81的标准 氧气胶管为红色 乙炔胶管为黑色 由于乙炔胶管使

用压力低于氧气胶管 所以氧气胶管和乙炔胶管不能互换使用 氧气胶管尺寸和工作压力

技术条件 GB2550-92 内径 mm 胶层厚度 mm≥工作压力 Mpa 其它要求公称尺寸

公差内胶层外胶层 6 8 10 13 ±0.3 ±0.5 ±0.5 ±0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 1.2 1.2 1.2

1.2

2.0 2.0 2.0 2.0 1.长度由使用方提出 经制造方同意确定。 2.长度公差为胶管全

长的±1% 3.爆破压力应不低于工作压力的4倍乙炔胶管尺寸和工作压力技术条件

GB2551-92 内径 mm 胶层厚度 mm≥工作压力 Mpa 其它要求公称尺寸公差内胶

层外胶层 6 8 10 ±0.3 ±0.5 ±0.5 1.5 1.5 1.5 1.2 1.2 1.2 0.3 0.3 0.3 1.长度由

使用方提出 经制造方同意确定。 2.长度公差为胶管全长的±1% 3.爆破压力应不低于工

作压力的4倍

集中供应乙炔或者氧气的系统 应由具备相应资质的单位施工建造 第六节焊矩割炬的

型号例 H01-12 H 焊矩 01 换嘴式 02 换管式 12 最大焊接厚度12mm G01-30 G 割炬 0 手工操作 1 射吸式 2 等压式 30 最大切割厚度第

七节气焊气割安全操作一 一般安全要求

1 乙炔使用最高工作压力不超过147kPa(0.147Mpa 1.5kgf/cm2)

2 禁止使用紫铜 银或者铜含量超过70 的铜合金制造与乙炔接触的仪表 管道等部件

3 乙炔气瓶 氧气瓶 液化石油气瓶 回火防止器 减压阀冰冻后不允许用明火烘烤或敲击 应用热水或水蒸气解冻

4 应采取涂抹肥皂水的方式对气瓶 管道 容器仪表的连接部位检漏 严禁明火检漏

5 气瓶应直立存放并有防止倾倒设施 或者用专用胶轮车存放

6 禁止使用电磁吸盘 钢丝绳 链条等吊运各类气瓶

7 气瓶禁止日光爆晒

8 气瓶不应放空 氧气瓶余气不低于0.1Mpa表压力 乙炔瓶余气不低于0.05Mpa表压力 液化石油气瓶应剩余不少于规定充装量0.5%的液体

9 用专用开关开启或者关闭气瓶

10 工作完毕 工作间隙 工作地点转移都必须关闭气瓶并带上气瓶帽

11 禁止使用气瓶作为登高支架

12 溶解乙炔瓶的充装 检测 运输 储存都应符合“气瓶安全监察规程2000版”和“溶解乙炔气瓶安全监察规程”的规定

13 乙炔瓶开启要缓慢 不超过1圈半 一般开启四分之三圈为宜

14 液化石油气钢瓶应符合GB5842—1996“液化石油气钢瓶”标准的规定

15 液化石油气钢瓶的存放处地面要平整 不应与外界地沟或者地漏孔联通 以防石油气在低洼处聚集 存放地点照明要用防爆灯

16 液化石油气钢瓶起火时 立即关闭阀门 如无法靠近可用大量冷水喷射 使瓶体降温后关闭 防止瓶体倾倒

17 不能制止瓶体泄漏时 要把钢瓶移动到室外安全地带 直到气体排尽为止 破损瓶要做明显标记

18 氧气瓶使用前 稍许打开瓶阀门 吹除瓶口可能粘附的杂物 然后关闭阀门 安装减压阀使用

19 氧气瓶泄漏 应单独放臵 禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀或者垫圈螺母的方法消除泄漏

20 禁止单人搬运氧气瓶 禁止滚动方法搬运氧气瓶

21 禁止用氧气代替压缩空气吹洗乙炔管道 工作服 或作为气动工具的气源

22氧气 乙炔气 液化石油气的减压器都必须定期检测 禁止使用未经检验合格的减压器

23 乙炔气 液化石油气 二氧化碳气的减压阀都必须位于瓶体最高位臵 防止液体流出

24 减压器卸压的顺序是 先关闭气瓶的瓶阀 然后放出减压器内全部余气 最后放松压力调节杆使表针降到零位

25 乙炔与氧气胶管不得互换使用 也不得用其他胶管代替

26 乙炔胶管与乙炔减压阀之间应当安装回火防止器

27焊矩应符合JB/T6969标准 割炬应符合JB/T6970标准 内腔光滑 气路通畅 无泄漏28 焊工在操作之前应检验焊矩 割炬的射吸能力。方法是连接氧气胶管 拔下乙炔胶管 打开焊割炬的氧气阀门 应当感到焊割炬的乙炔入口处有负压吸力

29 焊割炬的喷嘴用专用通针清理 禁止用摩擦焊割炬喷嘴平面的方法清除堵塞喷嘴的杂物

30气焊与气割原理简化版本

气割的基本原理和过程：气割的原理是用燃气与氧混合燃烧产生的热量 ( 即预热火焰的热量 ) 预热金属表面 使预热处金属达到燃烧温度 并使其呈活化状态 然后送进高纯度

高速度的切割氧流 使金属 ( 主要是铁 ) 在氧中剧烈燃烧 生成氧化熔渣同时放出大量热量 借助这些燃烧热和熔渣不断加热切口处金属并使热量迅速传递 直到工件底部 同时借助高速氧流的动量把燃烧生成的氧化熔渣吹除 被切工件与割炬相对移动形成割缝 达到切割金属的目的。

气割过程大致可分为互有关联的三个阶段。即预热 燃烧 吹渣三个阶段。

1) 起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点 使预热处金属在切割氧中开始燃烧。这个阶段预热火焰起重要作用。

2) 燃烧反应向金属下层传播。预热处金属达到燃烧温度后放出切割氧 氧化燃烧迅速开始并迅速向金属下层传播 传播速度非常快。这个过程中预热火焰的温度已降到次要 而金属在氧中燃烧产生的化学反应热已起重要作用。

3) 高速氧流排除燃烧反应生成的熔渣。这个过程是个物理过程 是和第二个过程同时进行的过程。

4) 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点 使之继续与氧产生燃烧反应 以维持整个切割过程。上述过程不断重复 金属切割就连续地进行。总之整个切割过程主要是金属在氧中剧烈燃烧产生大量热量并维持整个切割过程的连续气割的化学反应式 Fe+0.5O2 =FeO+269.2KJ/mol 2Fe+1.5O2 =Fe2 O3 +831.1kJ/mol

3Fe+2O2 = Fe3 O4 +1117.5kJ/ mol 这三种反应几乎同时进行 在切割反应区将形成三种铁的氧化物 并放出大量的热量 反应速度非常快。 3.2 金属气割所需要的条件

不是所有金属都可以进行气割 金属气割要满足以下一些条件

1) 金属的熔点应该高于它的燃点也就是金属在氧气中发生剧烈氧化的温度点。低碳钢燃点1050 ℃ 低碳钢熔点接近 1538 ℃ 可以满足上述条件。

2) 金属氧化物的熔点应该低于金属本身的熔点。高铬钢 镍铬钢等金属其本身熔点低于氧化物熔点 不能用一般的火焰切割方法切割。

3) 当金属在氧流中燃烧时 所放出的热量应该足以维持切割过程继续进行而不中断。

4) 金属的导热性不应过高 否则 预热火焰的热量和在切割过程中产生的热量将被金属由切割处剧烈地散失 使切割过程中断。

5) 生成的氧化物应富有流动性 否则切割时形成的氧化物不能很好地被氧射流吹掉 防碍切割过程。

2021新版气焊与气割作业安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版气焊与气割作业安全 操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021新版气焊与气割作业安全操作规程 气焊与气割作业安全操作规程 1.气焊与气割为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。除必须遵守焊工安全操作规程外，还必须遵守气焊与气割安全操作规程。 2.工作前所使用的气瓶、回火防止器、焊（割）枪、橡胶软管、阀门、减压器等必须完好，不得有泄漏现象。 3.每一个焊（割）枪都应设一个独立的回火防止器。 4.使用焊（割）枪必须做到： （1）使用前应检查焊（割）枪的射吸能力正常。 （2）氧气皮管与焊（割）枪进气接头必须连接牢固，防止工作中脱开乙炔回火伤人。

（3）进入容器或通风不良处工作时，必须采取临时通风措施，防止乙炔积聚产生爆炸。 （4）应使用专用焊（割）枪的橡胶软管，严禁使用老化和回火燃烧过的软管。 （5）焊（割）枪不得有堵塞和过热现象，防止产生回火。 5.使用各种气瓶必须做到： （1）气瓶应避免放置在阳光爆晒、靠近热源和可能产生电击、通风不良及有放射性射线处，不准强烈撞击，阀门密闭无泄漏现象并配有瓶帽，存放应有防倾倒措施。 （2）气瓶内的气体不准用空，必须留有一定的余压。 （3）氧气瓶及其瓶阀、减压器、皮管等不准与油脂或粘油脂的物品接触。 （4）操作时，氧气瓶与明火不应小于5米，乙炔瓶与明火不应小于10米。 （5）乙炔瓶搬运、装卸、使用等必须竖立放置，严禁卧放使用。 （6）使用时必须装有专用的减压阀、回火防止器，安装必须牢

气焊和气割安全操作规程示范文本

气焊和气割安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气焊和气割安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊工必须经过劳动部门进行安全技术和防火知识 培训，经考试合格证者，方可上岗操作。 二、搬运氧气瓶时，必须使用专门的抬架或推车，不 得用肩扛或就地滚，并应轻拿轻放，严禁从高处往下滑。 三、禁止用起重设备电磁吸盘，直接吊运气瓶，在运 输和储存过程中，必须带好瓶帽和瓶护圈。 四、氧气瓶和电焊机在同一场所使用时，瓶底垫绝缘 物，以防氧气瓶带电。 五、瓶阀或减压器出现结霜时，可用热水或蒸汽熔 化，严禁用火烤或用铁器敲打，露天作业时，氧气瓶严禁 暴晒，乙炔发生器和氧气瓶均应距离明火10米以外，乙炔 器与氧气瓶的间距须在5米以上，氧气瓶中应保留0.5个

气压的余气，不得用尽。 六、使用溶解式乙炔氧气瓶时，要直立放置，不准卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸，乙炔瓶内气体严禁用尽，余气不得少于一个气压。 七、露天作业时，乙炔发生器必须安放在操作点的上风向，在同一地点有两个或两个以上发生器时，间距不得小于5米，乙炔发生器和氧气瓶不准堆放在电源线路下面或房间内。 八、焊枪点火时，应先开乙炔气门，点火时再开氧气阀门调整火焰，熄灭时须先闭乙炔气门，再闭氧气门，严禁使用没有减压器的氧气瓶，氧气瓶和乙炔发生器与焊炬之间应用10米以上的胶管连接，胶管不得有漏气和靠近火源。 九、工作前根据工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，焊炬的氧气进气管接头必须与氧气皮

气焊和气割主要工艺设计参数

在多层焊时，第一、二层应选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。一般平焊应比其它焊接位置选用粗一号的焊丝，右焊法比左焊法选用的焊丝要适当粗一些。 2．火焰性质的选择 一般来说，需要尽量减少元素的烧损时，应选用中性焰；对需要增碳及还原气氛时，应选用碳化焰；当母材含有低沸点元素[如锡(Sn)、锌(Zn)等]时，需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔点元素蒸发，应选用氧化焰。总之，火焰性质选择应根据焊接材料的种类和性能。 由于气焊焊接质量和焊缝金属的强度与火焰种类有很大的关系，因而在整个焊接过程中应不断地调节火焰成分，保持火焰的性质，从而获得质量好的焊接接头。 不同金属材料的气焊所采用焊接火焰的性质参照表2—1。 3．火焰能率的选择 火焰能率指单位时间内可燃气体(乙炔)的消耗量，单位为L／h。火焰能率的物理意义是单位时间内可燃气体所提供的能量。 火焰能率的大小是由焊炬型号和焊嘴号码大小来决定的。焊嘴号越大火焰能率也越大。所以火焰能率的选择实际上是确定焊炬的型号和焊嘴的号码。火焰能率的大小主要取决于氧、乙炔混合气体中，

氧气的压力和流量(消耗量)及乙炔的压力和流量(消耗量)。流量的粗调通过更换焊炬型号和焊嘴号码实现；流量的细调通过调节焊炬上的氧气调节阀和乙炔调节阀来实现。 火焰能率应根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。如焊接较厚的焊件、熔点较高的金属、导热性较好的铜、铝及其合金时，就要选用较大的火焰能率，才能保证焊件焊透；反之，在焊接薄板时，为防止焊件被烧穿，火焰能率应适当减小。平焊缝可比其它位置焊缝选用稍大的火焰能率。在实际生产中，在保证焊接质量的前提下，应尽量选择较大的火焰能率。 4．焊嘴倾斜角的选择 焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。详见图2—4。焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因素综合决定的。当焊嘴倾斜角大时，因热量散失少，焊件得到的热量多，升温就快；反之，热量散失多，焊件受热少，升温就慢。 一般低碳钢气焊时，焊嘴的倾斜角度与工件厚度的关系详见图2—4。一般说来，在焊接工件的厚度大、母材熔点较高或导热性较好的金属材料时，焊嘴的倾斜角要选得大一些；反之，焊嘴倾斜角可选得小一些。 图2-4焊嘴倾斜角与焊件厚度的关系

气焊与气割设备与工具的安全使用(新版)

气焊与气割设备与工具的安全 使用(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0798

气焊与气割设备与工具的安全使用(新版) 一、气焊与气割设备的安全使用 1.常用气瓶的结构 用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。 (1)氧气瓶的构造 氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器。氧气瓶通常用优质碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器。常用气瓶容积40L，瓶内氧气压力为15MPa，可以贮存6m3的氧气。氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的1．5倍。并在瓶体上部球面部位作明显的标志。标志上标明：瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的容量和重

量、制造厂、出厂日期等。此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。 (2)乙炔瓶的构造 乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。乙炔的瓶体是由优质碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶内能溶解6～7kg的乙炔。乙炔瓶的工作压力是1.5MPa，水压试验的压力为 6MPa。乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。 (3)液化石油气瓶的构造 液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器。按用量及使用方法不同，气瓶贮存量分别为lOkg、15kg、36kg等多种规格，还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。气瓶材质选用16Mn、A3钢或

气焊与气割教案(陆)

第四章气焊与气割 一、教学目的和要求 1.掌握氧、乙炔的性质和氧乙炔焰的分类、特点及应用，了解液化石油气的性质以及焊丝、焊剂的牌号及适用范围。 2.理解单级反作用式减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理。 3.掌握气割原理及条件，理解气割与气焊工艺参数的选择以及对气割气焊质量的影响。 4.掌握产生回火的根本原因及操作中造成回火的具体因素。 5.了解常用机械气割机的型号和先进气割技术。 二、教学难点、重点 1.气割原理、条件及气割与气焊工艺参数的选择。 2.单级反作用式减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理。 3.氧乙炔焰的分类和特点。 三、学时分配 四、教材分析与参考 §2-1 气体火焰 气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的一种加工工艺方法。可燃气体有乙炔、液化石油气等，助燃气体是氧气。 1．氧气 ，氧在常温和标准大气压下，氧气是一种无色、无味、无毒的气体，氧气的分子式为O 2 气的密度是1.429kg/m3，比空气略重（空气为1.293 kg/m3）。 氧气本身不能燃烧，但能帮助其它可燃物质燃烧。氧气的化学性质极为活泼，它几乎能与自然界一切元素（除惰性气体外）相化合，这种化合作用被为氧化反应，剧烈的氧化反应称为燃烧。氧气的化合能力是随着压力的加大和温度的升高而增加。因此当工业中常用的高压氧气，如果与油脂等易燃物质相接触时，就会发生剧烈的氧化反应而使易燃物自行燃烧，甚至发生爆炸。因此在使用氧气时，切不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气皮管等沾染上油脂。 气焊与气割用的工业用氧气按纯度一般分为两级，一级纯度氧气含量不低于99.2%，二级纯度氧气含量不低于98.5%。一般情况下，由氧气厂和氧气站供应的氧气可以满足气焊与气割的要求。对于质量要求较高的气焊应采用一级纯度的氧。气割时，氧气纯度不应低于98.5%。 2．乙炔

气焊气割火焰及工艺参数的选择

第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择 一、气焊气割火陷 气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。 (一)焊接切割的火焰分类 气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。 氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。 液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。 乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。 (二)中性焰 中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2／C2H2)为1．1～1．2的混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比．值(O2／C3H8)为3．5时，也可得到中性焰。中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰，如图2—2(a)所示。 图2-2 氧—乙炔焰的构造和形状 1．焰芯2．内焰3．外焰 1．焰芯中性焰的焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。焰芯由氧气和乙炔组成，焰芯外表分布有一层由乙炔分解所生成的碳素微粒，由于炽热的碳粒发出明亮的白光，因而有明亮而清楚的轮廓。 在焰芯内部进行着第一阶段的燃烧。焰芯虽然很亮，但温度较低(800～1200℃)，这是由于乙炔分解而吸收了部分热量的缘故。 2．内焰内焰主要由乙炔的不完全燃烧产物，即来自焰芯的碳和氢气与氧气燃烧的生成物一氧化碳和氢气所组成。内焰位于碳素微粒层外面，呈蓝白色，有深蓝色线条。内焰处在

气焊与气割用气体

气焊与气割用气体 气焊与气割用气体，主要是乙炔、液化石油气和氧气三种。 1.乙炔。属于碳氢化合物，化学分子式为C2H2，在常温下是无色气体。工业用乙炔因含杂质硫化氢（H2S）、磷化氢（PH3）、氨（NH3）等，故具有特殊的臭味。 乙炔是可燃气体，它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350，乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000～3300，因此，足以迅速溶化金属进行焊接或切割。乙炔又是一种具有爆炸性危险的气体。乙炔分子不稳定，很易分解，随着乙炔的分解即放出它在生成时所吸收的全部热量。 2.液化石油气。是石油炼制工业的副产品。其主要成分是丙烷（C3H8），大约占50～80％；其余是丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10和丁烯（C4H8）等。液化石油气在常温下是以空气态存在，即变成液体。因此，便于装入瓶中储存和运输。液化石油气焊接中有应用正逐步推广，在气割中已有成熟的技术，气割质量好，也较为经济。 3.氧气。在标准状态下，它是无色无味无毒气体，分子式为O2，密度为1.43千克/立方米，比空气稍重（空气密度是1.29千克/立方米）；在-183时，氧变成淡蓝色的液体；在-219时，就凝成淡蓝色雪状的固体。氧气本身不能燃烧，是一种活泼的助燃气体，是强氧化剂，与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。有机物与氧的反应，会放出大量的热。增加氧的压力和温度，会使反应显著加快。当压缩的气态氧与矿物油、

油中细微分散的可燃物质接触时能够发生自燃，常成为燃烧或爆炸的原因，而且火势很猛，蔓延很快，甚至使用消防器材也无济于事。突然压缩氧气所放出的热量、摩擦热和金属固体微粒，随氧气在管道里高速流动时与管壁的碰撞热及静电火花等，都可能成为燃烧的爆炸的最初因素，因此在使用氧气时，尤其是在压缩状态下，必须经常注意不要使它们和易燃物质相接触。

气焊与气割的基本原理和安全特点

安全管理编号：LX-FS-A26744 气焊与气割的基本原理和安全特点 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气焊与气割的基本原理和安全特点 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．气焊的基本原理 气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。 (1)气焊应用的设备和工具 气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。 (2)常用的气体及氧炔火焰 气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气

气焊与气割器具使用安全技术交底

气焊与气割器具使用安全技术交底 日交底内容：气焊与气割器具使用安全技术交底 1、乙炔发生器使用安全要求（1）发生器的操作人员必须受过专门培训（气焊工人）；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。 （2）移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。 （3）固定式乙炔发生器，必须安放在单独房间或专用棚子内。 （4）禁止放在高压线下和吊车滑线下面。 （5）不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。 （6）不准安放在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同时要注意，不要放在可能成为电气回路的轨道中。 （7）放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。 （8）乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于10m。 （9）乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。 （10）严禁在烈日下暴晒。

2、使用前准备工作的要求（1）首先应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构是否正常。确认正常后才能灌水和加入电石。 （2）灌入发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂质的洁净水，同时要按规定灌足水量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。 （3）装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般在25～80mm范围内。如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5％的粒度为2～25mm的电石。大型电石入水式乙炔发生器，其电石粒度亦应在8～80mm范围内，2～8mm的电石不应超过30％。电石粒度大于80mm不得使用，否则容易产生塔桥卡料，新装入电石后，应先排放发生器内及管道留存的乙炔空气混合气；2）在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要求以及安全阀有否失灵等。如有以上情况，应立即采取措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理；3）在发生器运行过程中，需清除电石渣时，一定要等电石完全分解后进行；4）发生器水温不应超过70℃，超过时应立即灌入冷水；或暂时停止工作，采取冷却措施使水温下降。不可随便打开发生器和放水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。 （3）停止使用时1）通过电石篮升降调节杆，使电石与水脱离停止产生乙炔气。然后再关闭出气管阀门，停止乙炔输出；2）

气焊与气割工艺中的防火防爆正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 气焊与气割工艺中的防火 防爆正式版

气焊与气割工艺中的防火防爆正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 气焊与气割技术是现代工业生产经常采用的一项重要的加工工艺。但是，由于气焊与气割属明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，且经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。 气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体，氧气具有强烈的助燃性，化学性质极为活泼，稍不注意，容易发生燃烧和引起爆炸；气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化石油气

罐、氧气钢瓶均属受压或高压容器，设备、器具本身就具有较大的危险因素；气焊与气割的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起阴燃而造成火灾，尤其是在进行气割时，温度更高，熔融的金属氧化物更多，飞溅的距离范围更大，造成火灾的危险性也就更为突出；气焊的使用面极广，薄型的金属容器，如汽油桶、汽油箱，以及各种各样的金属容器，在维修时都离不开气焊，往往由于这些容器内的残余汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆炸；在焊、割工地，还会遇到许多可燃、易燃、易爆物质以及各种受压容器和管道。

气焊与气割安全预防措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气焊与气割安全预防措施(最新 版)

气焊与气割安全预防措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、气焊、气割操作人员属特殊工种人员，需经主管部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，取得操作证件，持证上岗作业，未经培训、考核合格者，不准上岗做业。 2、焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证；焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。 3、焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守带压不置换动火的有关规定。 4、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10ｍ。乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5ｍ，其周围禁止烟火。 5、严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管，必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3Mpa，冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻。 ６、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬

气焊与气割安全操作规程

气焊与气割安全操作规程 1、作业人员必须经过专业技术培训，并考核合格取得特种作业资格证后，方可上岗作业。 2、作业人员必须穿戴好安全鞋、工作帽、防尘口罩、焊接手套、焊接防护服、焊接面罩等劳动防护用品。 3、氧气瓶、乙炔瓶表面漆色、字样、色环标识、警示标签清晰，无外观缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀，且处于检验合格有效期内，禁止使用不符合规定要求的氧气瓶和乙炔瓶。 4、氧气瓶、乙炔瓶的压力表、减压阀、回火防止阀、瓶帽应完好有效，氧气瓶防震胶圈齐全可靠。 5、氧气瓶、乙炔瓶应集中存放，直立放置，并设支架或链条稳固，防止倾倒。 6、氧气瓶、乙炔瓶的实瓶与空瓶应分开存放，保持间距1.5米以上，并有明显标识。 7、氧气瓶、乙炔瓶各存放点的放置数量不得超过5瓶。 8、氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于5米，与明火间距应大于10米，特殊情况采取隔离防护措施，其间距也不得少于5米，同一地点有两个以上乙炔瓶时，与明火的间距不得小于10米。 9、氧气瓶、乙炔瓶禁止靠近热源和配电箱；禁止放置在高压线及一切电源线的下面；禁止在强阳光下暴晒；放置区严禁吸烟和明火作业。 10、氧气、乙炔瓶、压力表及焊割工具严禁沾燃油脂。 11、焊、割炬装接胶管应有区别，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管，禁止互换使用。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

12、禁止将橡胶软管放在高温管道和电源线上，或将重物或热的物件压在软管上，禁止将软管与电焊用的导线敷设在一起。 13、氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮碾压破坏。 14、焊、割作业场地周围的易燃、易爆物品应应清除或进行覆盖、隔离。 15、按工件厚度选择适当的焊、割嘴，并拧紧焊、割嘴，确保不漏气。 16、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，严禁用明火试漏。 17、检查焊、割炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。 18、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时严禁对准脸部。焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止使用铁丝通嘴。 19、点火时，焊枪口不准对人，先把氧气调节阀稍微打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。正在燃烧的焊、割炬不得放在工件或地面上，应先关乙炔阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，严禁用烟头点火。 20、乙炔瓶正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/h。开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。 21、禁止用焊、割炬的火焰作照明。

气焊与气割安全操作规程

气焊气割安全操作规程 1 作业前的准备 1.1气焊气割作业前应检查以下项目： 1.1.1 氧气瓶和乙炔气瓶 1）氧气瓶应涂天蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂白色，并用红色标明“乙炔”字样。 2）严禁使用没有减压器的氧气瓶和没有回火阀的溶解乙炔气瓶。禁止使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶。 3）氧气瓶内的压力降到0.196 MPa，不应再使用。用过的瓶上应写明“空瓶”。 4）使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m。 5）禁止装有气体的气瓶与电线相接触。 6）安放在露天的气瓶，应用帐棚或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。 1.1.2减压器 1）氧气瓶的减压器应涂蓝色；乙炔发生器的减压器应涂白色，，禁止换用或替用。 2）减压器的低压室没有压力表或压力表失效，一概不准使用。 3）外套螺帽的螺纹应完好，帽内应有纤维质垫圈（不准用棉、麻绳、皮垫或胶垫代替）； 1.1.3橡胶软管 1）橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象。如发现有漏气现象，不准用贴补或包缠的方法修理，应将其损坏部分切掉，用双面接头管将软管连接起来并用夹子或金属绑线扎紧。 2）橡胶软管的长度宜大于15m。两端的接头（一端接减压器，另一端接焊枪）必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧，以免漏气或松脱。 1.1.4 焊枪应检查其连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止在着火的情况下疏通气焊嘴。 1.1.5 阀门应检查其连接处的严密性，关闭灵活、无漏气和堵塞现象。 1.2氧气瓶和焊枪连接的注意事项: 1.2.1氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，两者不得错装。 1.2.2在连接橡胶软管前，应先将软管吹净，并确定管中无水后，才准许使用。禁止用氧

气焊与气割作业安全操作要点示范文本

气焊与气割作业安全操作要点示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气焊与气割作业安全操作要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹 除，以防瓶嘴堵塞。 ②乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均 不得沾有油脂。 ③乙炔发生器（乙炔气瓶）和氧气瓶均应距明火 10m 以上；乙炔发生器与氧气瓶之间的距离也应在7m 以上。 ④乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。 ⑤为了防止回火，在操作中应做到如下。 a．焊（割）炬不要过分接近熔融金属。 b．焊（害」）嘴不能过热。 c．焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞。

d．焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道。 e．乙炔气量不能太小。 ⑥乙炔发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。乙炔发生器不可放在室内，不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，也不得安置在高压线和起重机滑线下。 ⑦开启电石桶时，不得猛力敲打，以防止发生火花而引起爆炸。乙炔发生器启动后，应先排除器内空气，然后才能使用乙炔气。高处焊接时，应特别注意不使火花掉进发生器内。 ⑧在使用焊枪和割炬前，必须先检查吸射性能和气密性；点火时先打开乙炔阀并点燃，后开氧气调节火焰；关火时应先关乙炔，后关氧气，防止引起回火和产生烟尘。停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

气焊与气割器具使用安全技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气焊与气割器具使用安全技术交 底(最新版)

气焊与气割器具使用安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 l．乙炔发生器使用安全要求 (1)发生器的操作人员必须受过专门培训(气焊工人)；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。 (2)移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。 (3)固定式乙炔发生器，必须安放在单独房间或专用棚子内o (4)禁止放在高压线下和吊车滑线下面o (5)不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。 (6)不准安放在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同对要注意，不要放在可能成为电气回路的轨道中。 (7)放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以爱坠落工件的打击。 (8)乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的

距离，应不小于10m。 (9)乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。 (10)严禁在烈日下暴晒。 2．使用前准备工作的要求 (1)首先应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构是否正常。确认正常后才能灌水和加入电石。 (2)灌入发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂质的洁净水，同时要按规定灌足小量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。 (3)装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般在25—80mm范围内。如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5％的粒度为2--25ram的电石。大型电石入水式乙炔发生器。其电石粒度亦应在8—80mm范围内，2-8mm的电石不应超过30％。电石粒度大于80mm不得使用，否则容易产生塔桥卡料．新装人电石后，应先排放发生器内及管道留存的乙炔—空气混合体。 (4)乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。

气焊与气割基础知识

气焊 qìhàn 气焊英文为 oxygen fuel gas welding (简称OFW）。 利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。 助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。 优点 a.设备简单、使用灵活； b.对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性； c.在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。 缺点 a.生产效率较低； b.焊接后工件变形和热影响区较大； c.较难实现自动化。 器材 气焊丝和气焊熔剂 （1）气焊丝 气焊时，焊丝不断地送入熔池内，并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。常用气焊丝的型号和用途如下： 1）结构钢焊丝一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊件用H15Mn。 焊接强度等级为300～350MPa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn和H08MnA 等焊丝。

焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。 2）铸铁用焊丝铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分可参见相关国家标准。 （2）气焊熔剂 1）气焊熔剂的作用气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂。 2）常用气焊熔剂及选用气焊熔剂应根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用。所选用的熔剂应能中和或溶解这些氧化物。 汉语拼音：qìgē；英语：[gas cutting] 气割枪 气割就是用氧-乙炔（或其它可燃气体，如丙烷、天然气等）火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，割炬的结构如图所示，它比焊炬多一根氧气导管。 气割简介 利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离 气割割炬 材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。

气焊与气割的安全技术参考文本

气焊与气割的安全技术参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气焊与气割的安全技术参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 （一）气焊与气割的基本原理和安全特点 气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属 连接处熔化，使之牢固连接的焊接方法。 气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气。 气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔 气瓶）。应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气管等。这 些设备和器具的应用情况如图1所示。

焊缝的填充材料称为焊丝，根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。例如焊接铝材时，采用氯化物（KCl、NaCl）和氟化物（NaF）等组成的焊粉。 气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊。 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将

气焊与气割的原理及应用

第一节气焊与气割的原理及应用 一、气焊与气割用气体 1．氧气 在常温下，氧气是无色、无味、无毒的气体，化学式O2，在标准状态下密度为1.429Kg/m3,气温降到-182.96°C 时,变为液状,气温降到-218°C时变成淡蓝色固状。 氧气本身不能燃烧，它是一种化学性质极为活跃的助燃气休，属于强氧化剂，其氧化反应的能力是随着氧气压力的增大和温度的升高而显著增强，与油脂等易燃物质接触，会发生激烈的气化反应而燃烧，爆炸。氧化既是助燃气体又可以使某些易燃物质自燃。 2．乙炔 俗称电石气，是一种非饱和的碳氢化合物，化学式C2H2，在常温下无色高热值的易燃易爆气体，在标准状态下其密度为1.17 Kg/m,比空气轻.在空气中自燃点为335°C,点火温度428°C.与空气混合燃烧时,火焰温度可达2350°C,与氧气混乱合燃烧,火焰温度可达3100-3300°C，在空气燃烧速度 2.87m/s,在氧气中燃烧速度为1 3.5 m/s. 3.氢气 无色、无味，扩散速度极快，导热性很好，在空气中的自燃点为450°C，是一种极危险的易燃易爆气体。氢气极易

泄漏。 3．液化石油气 是油田开发或炼油工业中的副产品，它有一定的毒性，液化石油气的密度为1.6-2.5 Kg/m。 二、气焊原理 气焊是利用可燃气体（乙炔）与助燃气体（氧气）在焊炬内进行混合，在混合气体发生剧烈燃烧，利用燃烧所放出的热量去熔化焊接接头的母材金属和填充材料，冷却凝固后使焊件牢固的连在一起的一种熔焊方法。 二、气割原理 气割是利用可燃气体（乙炔）与助燃气体（氧气）在焊炬内进行混合，在混合气体发生剧烈燃烧，利用燃烧所放出的热量将工件切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件的分离的方法。 氧气切割分三个阶段： 1）气割开始时，用预热火焰将起害处的金属预热到燃烧温度（燃点）； 2）向被预热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈的燃烧； 3）金属燃烧氧化后生成熔渣和产生反应热，熔渣被切割氧吹除，所产生的热量和预热火焰热量将下层金属加热到燃

气焊与气割的基本原理和安全特点

气焊与气割的基本原理和安全特点 一、气焊的基本原理 气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。 1、气焊应用的设备和工具 气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。 2、常用的气体及氧炔火焰 气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。 乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。 ①中性焰中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。离焰芯尖端2—4mm处化学反应最激烈，因此温度最高，为3100～3200℃。内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。火焰呈中性焰。 ②碳化焰碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。它的最高温度为2700～3000℃。火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。 ③氧化焰氧化焰中有过量的氧。由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组成。它的最高温度可达3100～3300℃。由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性。 气焊时，火焰的选择要根据焊接材料而定。 3、气焊丝 气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。 在气焊过程中，气焊丝的正确选用十分重要，应根据工件的化学成分、机械性能选用相应成分或性能的焊丝，有时也可用被焊板材上切下的条料作焊丝。 4、气焊熔剂(焊粉) 为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物和其他杂质，在焊接有色金属材料时，必须采用气焊熔剂。常用的气焊熔剂有不锈钢及耐热钢气焊熔剂、铸铁气焊熔剂、铜气焊熔剂、铝气焊熔剂。 气焊时，熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定。 二、气割的基本原理 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气等。 归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热一燃烧一吹渣。 并不是所有金属都能被气割，只有符合下列条件的金属才能被气割：