1-中国石油吉化股份有限公司双苯厂1113爆炸火灾

中国石油吉化股份有限公司双苯厂“11·13”爆炸火灾纪实

2005年11月13日13时20分左右，中国石油吉化股份有限公司双苯厂苯胺车间硝基苯精制T-102塔在精馏提纯时，塔循环管处堵塞，循环不畅，当班徐姓班长奉命排除故障。在故障排除过程中，突然传出两声巨响，T-102塔燃起大火，6名在场工作人员当即失踪。

涉及物料：（1）苯、（2）硝酸、（3）硫酸、（4）硝基苯、（5）氢气、（6）苯胺

1 背景资料

吉林石化公司双苯厂现有职工1,300多人，主要化工产品为“苯胺”和“苯酚丙酮”，是国内最大的苯胺生产基地，此外还生产MEA、DEA等农药中间体。

新闻资料：吉林石化将成为国内最大苯胺生产基地

https://www.wendangku.net/doc/db3583586.html, 2005年11月13日17:48 中国化工网-勤加缘化工在线资料信息发布时间：2003-05-08

吉林石化双苯厂年产7万吨苯胺装置二期工程已于3月30日启动。该项目总投资上亿元，计划8月份建成投产，届时该厂将形成年产13.65万吨苯胺生产能力，成为国内最大的

苯胺生产基地。

此前，吉化已发生三起爆炸事故：2004年4月20日，吉化集团中部基地一个容器爆炸起火，2死2伤；2004年12月30日，吉化102厂合成气车间爆炸，3人死亡，3人受伤。2005年1月26日晚，吉化公司辽源市精细化工厂一生产车间爆炸，2死2伤。

2005年11月9日，爆炸前4日，吉林市消防支队刚在吉化厂区展开了一次大型消防演习。

昨日，记者采访时，消防支队及各下属大队正在整理经验总结资料，各单位都有一个共识，“因平时准备充分，爆炸发生后，才能将火情控制在爆炸氛围内，没有形成连锁爆炸”。

专对吉化制定防爆预案，实地演练，这是消防支队各单位的工作重点。单是特勤大队，今年就已在吉化厂区进行了三次演练。

2 事故损失

新华社的报道称，该事故共造成5人死亡、1人失踪、60多人受伤。尚有30多人在医院接受救治，两名重伤者术后暂无生命危险。

为避免中毒，处于工厂下风口的两个居民小区的居民和北华大学北校区、吉林化工学院部分学生共三万人被警方成功疏散。

13日，吉化苯胺二车间苯罐区和苯胺装置共经历了15次爆炸，过火面积达8000平方米，灭火时间长达15个小时。

事故造成新苯胺装置、1个硝基苯储罐、2个苯储罐报废，导致苯酚、老苯胺装置、苯酐装置、2,6-二乙基苯胺等四套装置停产。

双苯厂（101厂）距离居民区约有几百米，爆炸发生后，附近居民区楼房的玻璃均被震碎，一路沿街可见大量玻璃碎片。记者看到，距101厂100 m的化工厂消防队的大门（约3 m高）被震倒卷起。11月14日晨，记者在距离厂区五公里左右的徐州路上看到，有些居民楼的底楼窗户亦被震碎，此时吉林当地气温近零下十度，大家只得以报纸掩窗。

3 事故过程

3.1 第1次爆炸

13时30分左右，发生第一次爆炸。有现场目击者描述：一个高压锅盖大小的白色金属物体随着一声巨响，带着呼啸声从天而降，厚度足有2厘米，而路左电线杆上，一条拇指粗细的黑色缆线也被砖石砸断，沿途一些送料的管线也被爆炸震碎，流水不止，并升起白色水雾。其他装置不同程度泄露，并很快被蔓延的火势点燃。

13时45分，记者赶到双苯厂爆炸现场，该厂附近200米内，所有的玻璃全部被震碎，消防官兵进入现场。据目击者介绍，当时火势非常猛烈，不但上空弥漫着有毒气体，燃烧的装置也随时可能再次爆炸，形势十分危急。

13时50分，第一次爆炸发生半小时后，爆炸点周围几十米范围内，集结了82辆消防车、近400名消防员。水枪、水炮、泡沫从各个方向包围住各个火点。

冷却、灭火。“全线停止，撤退到300米外”，消防支队支队长刘军突然下令。

3.2 第2次爆炸

命令下达不到两分钟，一大团棕黄色蘑菇云冲天而起，盖住了半边天，紧接着，就是一声震得地皮乱颤的爆炸声。装置区后侧，炸出了一个深8米、宽十几米的大坑。跑在后面的消防员接连被气浪掀翻在地。工具车未来得及撤出，车窗玻璃整片掉落，消防车被平推出几米远。“直到这时，我们才明白，晚撤2分钟，所有一线官兵就都没了。”石鑫声告诉《新京报》。

据了解，刘军下令撤退是因为听到了刺耳的尖叫声。由于管道内苯液体受到阻挡，急需释放，可断裂的管道口狭小，液体就尖声“鸣叫”，发生爆炸信号。

这次爆炸发生在14时10分许。

3.3 第3次爆炸

14时37分，记者正在现场采访时，突然感觉“轰、轰”连续两声爆炸声在身边响起，当时地面剧烈震动，正在疏散的群众受到惊吓，顿时或趴或坐或捂头逃跑。

3.4 第4次爆炸

14时40分，记者再次听到爆炸声，一阵刺鼻味过后，一股黄烟从黑烟底部升起，黄褐色的蘑菇云冲得更高，渐渐融入黑烟里。爆炸引起的地面晃动险些令记者摔倒，黄烟卷起的尘土落了记者一身。身边的大树禁不住数次重创，终于“咔”地一声，落下两段直径约3厘米的树枝，一块长1米、宽0.5米变了形的铁片飞到了该厂对面的饭店后面，据说，那铁片是被爆炸的冲击波带过来的。

3.5 第5次爆炸

14时50分，爆炸声再次响起，且明显较前几次剧烈，一股橙红色的“蘑菇云”升起。警戒区内仅存的消防车辆上陆续传来玻璃破碎的声音。空气中浓重的化学品气味让人无法呼吸。记者看到，该厂附近及104厂一些留守工人开始撤离，附近一公里范围内已被交警部门圈出警戒区域。

3.6 第6次爆炸

15时许，第6次爆炸响起，此时火场附近的滚滚烟尘已让人难以睁眼。据了解，带着空气呼吸器的消防官兵不停地向未爆炸的设备喷洒冷水，以求降低温度，避免再次爆炸。随后由于现场情况复杂，官兵们接到命令，除留下少许官兵坚守外，其余人员暂时撤出了危险区域。

根据现场勘察、证人笔录、岗位操作记录、装置监测及相关资料，该事故的直接原因是：由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统（预热器E 102及附属管线）温度超高，长时间后引起爆裂，随之空气被抽入负压操作的T-102塔而引发爆炸，随后造成与T-101塔、T -102塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸，继而引发装置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55#罐区内的一台硝基苯储罐和两台苯储罐发生燃烧。

4 火灾扑救

据了解，爆炸车间由办公厂房、苯胺车间、氢压机房和55号储罐区组成。55号储罐区有16个储罐，当日总储量达2818立方米。

参与抢险的消防员石鑫声回忆，爆炸点周围有13个苯胺、对二甲苯等成品罐，两个各为400立方米的氢气罐。“我们最怕的就是火烧过来，引爆这些相邻罐，不仅会造成连锁大爆炸，后果更是不堪设想。”石鑫声说。

爆炸使得一个1500立方米、两个2000立方米苯罐爆炸、起火，燃烧面积瞬间达到900平方米，火势顺着风向，向邻近罐扑去。

直至20时30分，燃烧了8个小时后，3个苯罐大火才被彻底扑灭。半个吉林市区的警报才解除。

21时30分，最大危险源——3个苯罐火势刚被扑灭1小时，苯胺车间装置区内的反应釜突然大幅度倾斜，随时有可能坍塌、爆炸。

“这是印象最深的一次撤退，爆炸声像一直在身后追，几乎半个装置区都塌了”。

现场爆炸声此起彼伏，每次撤退大伙都无法听到号令，只能打手语，有人听到撤退命令，就赶紧拉起旁边的伙伴，一个带一个，在50秒之后，退出300米以外。

防护服、呼吸器、灭火装置，每个消防员身上负重都达三四十斤，有消防员的面罩当场被烤化了。

14日凌晨4点，在消防官兵全力扑救下，经确认，现场物料（有毒物质）燃烧殆尽后，火势随即全部被扑灭。

5 救援：医院随时接收苯中毒者

吉林市卫生局在14时10分时，紧急通知各医院做好救治伤员的准备，全力救治伤者。吉林市各大医院绿色通道已全部打开，免费接纳紧急伤员，同时也做好了接收苯中毒者的准备。

14时45分，吉林市化工总医院到处是穿梭的伤者和家属，医院走廊新增了15张床位，有民警维持秩序。据了解，伤者多集中在骨科、胸外科，其中骨科最严重的一名患者胸部被炸得血肉模糊。

15时40分，患者仍不断增加，值班室的医生正在紧张开会，研究救援分工。

16时20分，吉化总医院院长和各科室主任开始会诊。

截至18时30分，记者了解到，本次事故造成近70人受伤，其中20余人来自双苯厂，20余人来自吉丰农药厂，其余来自龙潭化工厂和附近小工厂，还有部分路过群众及居民。其中住院50余人，另有部分伤者在吉林市中心医院和吉林市第二医院就诊。

在吉化二医院3楼，吉林市公安交警支队龙潭交警二中队的一位年轻交警的头被厚厚的纱布包裹着，只露出眼睛和嘴，据了解，他就是在现场附近协助维持秩序时受伤的。

此次事故给附近居民带来了不小的影响，一些居民因窗户被震碎，加上担心浓烟有毒伤害健康，纷纷投亲靠友。

6 人员疏散

“当时现场很乱，不少老百姓跑过来看热闹，里面的人往外跑，外面的人向里拥。

直到拉起警戒线，现场才被控制住”。

可是，正当巡警们正准备冲入爆炸区时，局长于伟突然命令，拉起警戒线，压住群众，退到500米以外。

刚把千余群众压到安全地带，执行命令的巡警们就感觉到“天黑了”，地皮下陷，回头一看，刚才所处的位置已被气浪、浓烟吞没。

“拖儿带女，扶老携幼，哭、喊，争着往前拥”，这是吉林市“都市110”现场记者描绘的场景，她从14时起一直站在警戒线边缘，目睹着一万多人向江南大疏散。

当日17时许，处于下风区的两个居民小区万余居民接到了撤退的指令。

11月16日下午，年逾六旬的王老太太回忆起这一幕时，仍惊魂未定，“我最后看了眼家，不知道回来的时候，它还在不在了。”

巡警支队张玉海说，大疏散时，他们最担心的就是踩踏事故，只好用巡逻车夹住人流，来回跑；拉起人墙警戒线，警察手拉手断后。

张玉海回忆，即便如此，仍不断有走失儿童、老人摔倒等“突发事件”，有人好像吓蒙了，逆着人流跑，说要回去安玻璃，否则丢东西就找警察算账。

而且，老百姓当时都已知道爆炸源是苯，含剧毒，谣言四起，有的人还出现了条件反射，总是感觉身体不舒服。

“我们很感谢‘都市110’”，张玉海说，从爆炸开始，“都市110”一直在现场直播，不少撤退群众耳边都拿着个小型收音机。

在最关键的时刻，“都市110”找到了化工专家，讲解了苯含毒量的专业知识，人群情绪逐渐稳定下来。

背景知识

苯胺的性质（61746）

1、产品名称：学名，苯胺（Anilin），其他名称：氨基苯，阿尼林油

2、分子式：C6H5NH2

分子量：93.13;

结构式：-NH2

3、理化性质：

（1）苯胺（纯净）为无色透明液体，在空气中氧的影响和光的照射或高温时易被氧化，颜色变化过程为：无色-黄色-红棕色-黑色；

（2）熔点-6.2°C，沸点184.4°C，自燃点615°C；密度d420=1.0219；

（3）苯胺在水中溶解度随温度升高而增大，且在温度大于167.5°C时能与水互溶（以任何比例）；

（4）苯胺易溶于苯、乙醇等有机溶剂和稀酸中；

（5）苯胺呈弱碱性，能腐蚀铜和金。

4、产品用途：

苯胺是基本有机合成中的重要中间体，它是制造染料、橡胶助剂、塑料、农药、医药的主要原料，例如：染料中用于制造酸性墨水兰G、酸性嫩黄、靛兰、金光红酚青红、油溶黑等；在农药中用于生产杀虫剂、除草剂等，它还是生产香料、塑料、胶片等中间体的基本原料之一，并可作炸药中的稳定剂、汽油中的防爆剂以及溶剂；苯胺又是生产聚氨酯泡沫塑料的主要原料。

硝基苯的性质（61056）

1、产品名称：硝基苯

2、分子式：C6H5NO2；

分子量：123.11；

结构式：-NO2;

3、理化性质：硝基苯为淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味。

硝基苯微溶于水，易溶于苯、乙醇、乙醚等大多数有机溶剂。

4、产品用途：

硝基苯是一种重要的有机合成中间体，主要用于合成苯胺，也是制造染料及染料中间体的重要原料，而且在医药、农药、香料等工业中具有重要用途。

苯类产品属芳香族化合物，大多具有毒性。其中以甲苯毒性最大，二甲苯次之，三甲苯毒性最小，其它苯类衍生物其毒性随碳原子的增加而递减。

闪点：87.8 o C

爆炸下限：1.8%

苯的性质（32050）

无色透明液体，易挥发，有毒。

闪点：－11 o C

爆炸极限：1.3%-7.1%

石油化工的火灾扑救措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石油化工的火灾扑救措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8333-27 石油化工的火灾扑救措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、液化石油气火灾的扑救 1、民用液化石油气瓶火灾的扑救： 1）、民用液化石油气瓶发生火灾，如果钢瓶上的角阀没有破坏，带好手套，把角阀关闭，火就会熄灭。如果角阀坏了，应迅速扑灭室内其它同时燃烧的火灾，同时想办法把气瓶转移到安全的地带。 2）、汽车装运民用液化石油气瓶发生火灾时，因为气瓶数量多，瓶与瓶之间产生的静电火花，或与汽车排气管火星相遇，引起燃烧爆炸。首先禁止其它车辆通行，不要围观；同时以路旁的树干、沟坎为掩体，采用大口径直流水枪灭火。灭火时接近前沿阵地的人

要卧姿射水，以防阵亡。 3）、较大液化石油（槽）火灾的扑救 较大液化石油气罐发生火灾，一般是因为罐体焊接不符合设计标准，或碰撞罐体破裂造成气体泄漏，遇明火燃烧爆炸。这类火灾可采用以下方法： ①冷却降温、防止爆炸：关键是要有充足的冷却水源和高压水枪水炮。冷却圆柱形着火储罐及以着火罐为中心30m之内的邻罐供水强度29.4Pa.min;冷却30m以外邻罐的供水强度9.8Pa.min。 ②掩护清场，准备灭火。液化石油气储罐由于爆炸或其它原因造成罐壁塌陷，阀门弯倒使气流分散燃烧，出现向上、向下、向储罐等不同方向的不规则火焰，难于找到真正的破裂口。给火灾带来一定的困难，这要求在灭火之前消除障碍，暴露火点。为清理障碍

仓库火灾事故案例

仓库火灾事故案例 一、天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故 调查报告 8月18日，依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关法律法规，经国务院批准，成立国务院天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故调查组（以下简称事故调查组），事故调查组由杨焕宁同志（时任公安部常务副部长，现任安全监管总局局长）任组长，公安部、安全监管总局、监察部、交通运输部、环境保护部、全国总工会和天津市人民政府为成员单位，全面负责事故调查工作。同时，邀请最高人民检察院派员参加，并聘请爆炸、消防、刑侦、化工、环保等方面的专家参与事故调查工作。 调查认定，天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库火灾爆炸事故是一起特别重大生产安全责任事故。 一、事故基本情况 （一）事故发生的时间和地点。 2015年8月12日22时51分46秒，位于天津市滨海新区吉运二道95号的瑞海公司危险品仓库（北纬39°02′22.98″，东经117 °44′11.64″。地理方位示意图见图1）运抵区（“待申报装船出口货物运抵区”的简称，属于海关监管场所，用金属栅栏与外界隔离。由经营企业申请设立，海关批准，主要用于出口集装箱货物的运抵和报关监管）最先起火，23时34分06秒发生

第一次爆炸，23时34分37秒发生第二次更剧烈的爆炸。事故现场形成6处大火点及数十个小火点，8月14日16时40分，现场明火被扑灭。 （二）事故现场情况。 事故现场按受损程度，分为事故中心区（航拍图见图2、示意图见图3）、爆炸冲击波波及区（示意图见图4）。事故中心区为此次事故中受损最严重区域，该区域东至跃进路、西至海滨高速、南至顺安仓储有限公司、北至吉运三道，面积约为54万平方米。两次爆炸分别形成一个直径15米、深1.1米的月牙形小爆坑和一个直径97米、深2.7米的圆形大爆坑。以大爆坑为爆炸中心，150米范围内的建筑被摧毁，东侧的瑞海公司综合楼和南侧的中联建通公司办公楼只剩下钢筋混凝土框架；堆场内大量普通集装箱和罐式集装箱被掀翻、解体、炸飞，形成由南至北的3座巨大堆垛，一个罐式集装箱被抛进中联建通公司办公楼4层房间内，多个集装箱被抛到该建筑楼顶；参与救援的消防车、警车和位于爆炸中心南侧的吉运一道和北侧吉运三道附近的顺安仓储有限公司、安邦国际贸易有限公司储存的7641辆商品汽车和现场灭火的30辆消防车在事故中全部损毁，邻近中心区的贵龙实业、新东物流、港湾物流等公司的4787辆汽车受损。 爆炸冲击波波及区分为严重受损区、中度受损区。严重受损区是指建筑结构、外墙、吊顶受损的区域，受损建筑部分主体承重构件（柱、梁、楼板）的钢筋外露，失去承重能力，不再满足

兰州石化公司“2010.1.7”火灾爆炸事故

2010年1月7日17时24分左右，兰州石化公司合成橡胶厂316#罐区发生了一起火灾爆炸事故。事故造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。 一、事故单位简介 兰州石化公司合成橡胶厂主要生产合成橡胶、合成树脂和有机化工原料三大系列化工产品。现有8个联合车间，包括10万t/a丁苯橡胶装置、5.5万t/a丁苯橡胶装置、5万t/a丁腈橡胶装置、1.5万t/a丁腈橡胶装置、 2万t/aABS树脂装置、1.5万t/aSAN树脂装置、6万t/a苯乙烯装置、4.5万t/a碳四抽提装置、8万t/aMTBE 装置、丁钠橡胶装置和液体橡胶装置。 316#罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角，东面为24万t/a裂解装置，南面为烯烃装置，北面为丙烯腈装置，西面为公司内部铁路线。316#罐区共分两个区域，分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理。罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装卸栈桥组成。现有储罐30具，设计总容量10359.56m3。其中石油化工厂有22具储罐，储存物料主要为甲苯、轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。合成橡胶厂有8具400m3球罐，其中7具球罐主要储存裂解碳四和丁二烯物料，栈桥可装卸丙烯、拔头油、裂解油、加氢汽油、甲苯、抽余油、丁二烯、正已烷、1-丁烯等物料。 316#罐区主要作为24万t/a乙烯装置的中间罐区，接收外购及生产装置转送的原料，将储存在储罐内的原料输送至各装置。

二、事故经过 2010年1月6日零点班开始，合成橡胶厂316岗位开启P201/B泵外送R202（裂解碳四储罐）物料，同时接受来自石油化工厂烯烃装置产出的裂解碳四。此时，其余2具碳四储罐：R201罐内储存物料291m3，R204罐检修后未储存物料。7日15时30分，根据生产调度安排，停送R202（罐内当时有物料230m3）物料，并从烯烃装置接收裂解碳四(接收量约6吨/小时)；R201物料打循环。 17时15分左右，316岗位化工三班操作工王某按班长指令到罐区检查卸车流程，准备卸丁二烯汽车槽车。当王某走到罐区一层平台时，突然发现R202底部2号出口管线第一道阀门下弯头附近有大量碳四物料呲出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，便立即跑回控制室，向班长孙某汇报。 17时19分，班长孙某向合成橡胶厂调度室报告，称R202底部管线泄漏，请求立即调消防车进行掩护，并同时安排岗位操作人员关闭R202底部第一道阀门，随即孙某带领操作工谢某、马某、丁某等全班人员到现场查看处理，同时安排王某负责疏散4号货位等待卸车的丁二烯槽车。与此同时，与罐区邻近的石油化工厂丙烯腈焚烧炉和1号化污岗位人员分别向石油化工厂调度报告，称橡胶厂316#罐区附近有大量白雾，泄漏及扩散速度很快。 17时22，班长孙某再次与调度联系，报告R202底部物料大量泄漏，人员无法进入。17时24分，泄漏物料沿铁路自备线及环形道路蔓延至石化厂丙烯腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，外围火焰在迅速扩张后回烧至橡胶厂316#罐区，8秒钟后，达到爆炸极限的混合爆炸气在316球罐区附近发生空间闪爆。闪爆冲击波造成罐区部分罐底管线断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。冲击波造成石油化工厂F1/C、D（拔头油罐）气

火灾、爆炸事故的预防正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.火灾、爆炸事故的预防正 式版

火灾、爆炸事故的预防正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 物质燃烧、爆炸过程中会释放出物质内部潜藏的能量，这些能量通常是人们生产、生活所需能量的主要来源。但是，当人们对燃烧爆炸失去控制，就要酿成灾害，造成火灾或爆炸事故。所以，防止火灾、爆炸事故必须控制燃烧、爆炸发生的条件，限定燃烧、爆炸发生的空间范围。 火灾、爆炸事故的形成和发展，有其自身的规律和特点。当火灾发生后，火要向四周各个方向蔓延，而且会随着时间的延长，火势向外蔓延的速度加快，着火的范围急剧扩大，失的程度也就越发严重。

所以，火灾发生后需要及时迅速地进行扑救。爆炸事故是突然发生的，所以一旦发生爆炸就无法控制和制止。为了防爆，只能在爆炸事故出现之前，采取安全防范措施，防止爆炸条件的形成。火灾和爆炸，除了各自单独发生外，有时还互为因果，扩大事故的规模，造成更加严重的损失。 1.燃烧和爆炸的形成机理 (1)燃烧及其必要条件燃烧是一种放热、发光的化学反应，在反应过程中，物质会改变原有的性质变成新的物质，所以放热、发光、生成新物质是燃烧反应的三个特征。下列反应均为燃烧反应： 燃烧反应在本质上属于氧化—还原反

火灾爆炸事故的原因分析

火灾爆炸事故的原因分析 储存、运输及生产加工过程中所发生的各种火灾和爆炸事故，都有其必然的原因。某一个由人机器设备物质材料环境构成的储运或生产加工系统，由正常工作状态发展到火灾爆炸，都存在着基础原因、间接原因和直接原因向事故状态，乃至向灾害状态的发展过程。 (一)基础原因 基础原因可认为是产生事故，并导致灾害的最原始最基本的原因。可归纳为下面四个方面的原因： 1、管理的原因 管理的原因包括管理人员不称职；管理体制不适应；各种规章制度不健全；人事管理及安排不当，技术力量不强等。 2、基础教育的原因 基础教育的原因有义务教育；工业教育(企业制度教育、职业道德教育)；教育的养成；社会的教育等。 3、社会的原因 社会的原因包括法律、规范的建设；行政管理体制；社会风气；国家的方针、政策等。 4、历史的原因 历史的原因有企业的历史沿革；企业的改造与革新；企业的人员组成及技术力量的历史状况；企业的固有状况等。 (二)间接原因

间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因。可归纳为以下六个方面： 1、技术的原因 技术方面的原因包括设计阶段对安全技术的研究不充分；工艺设计有误，设备计算出现差错，选择材料及结构设计不当等；对化学过程认识不足，灭火设施设计不当；工厂、仓库等的规划、设计不当；装置的布置不符合防火规范要求；安装、制造、维修质量不符合要求；操作规程有误或不够全面；检查、保全没有可靠保证等。 2、管理的原理 管理方面的原因有操作管理不善(如分工不明确，人员分配不当，开车前督促检查不细，命令有误，操作把关不严等)；工程管理不严(如对工程设计审核不细，有遗漏，缺乏工艺分析，对装置的环境缺少调查研究等)；监督执行法律、规范不严，措施不够得力等。 3、教育的原因 教育方面的原因有缺乏防火安全思想和技术教育；轻视或误解消防法规、条令；业务技术训练不够，有坏习惯，凭不良经验操作；经验不足或技术生疏；擅作主张，缺乏组织纪律性等。 4、身体原因 身体原因有疾病；近视、耳聋等残疾；疲劳；醉酒、睡眠不足；体力与岗位不相适应等。 5、精神的原因

浅述火灾爆炸事故预防措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅述火灾爆炸事故预防措施(通 用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

浅述火灾爆炸事故预防措施(通用版) (一)特点 化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。 1事故发生的范围普遍 化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事

故多次发生。 2事故时有发生，而且重复发生 化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。 3火灾爆炸事故的损失相当严重 化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，

液化石油气火灾爆炸事故原因和防范示范文本

液化石油气火灾爆炸事故原因和防范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液化石油气火灾爆炸事故原因和防范示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 液化石油气是一种常见的能源物质，液化石油气具有 易燃、易爆、受热膨胀性、带电性、和腐蚀性的特性。并 且比重比空气重，泄漏出来的气体能沿地面漂浮，向地面 低洼处扩散，不易被吹散，大大提高了与火源的接触机 会。随着液化石油气与居民的生活联系越来越密切，液化 石油气火灾爆炸事故也随之频频发生，造成了重大的经济 损失和人员伤亡。加强对这种火灾爆炸事故的研究，可以 最大限度的减少事故的发生和降低事故造成的危害。 1 液化石油气泄漏发生爆炸。 泄漏爆炸的实质是化学性爆炸，它是液化石油气泄漏 后与空气结合，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限遇明火

发生爆炸。液化石油气爆炸威力极大，1kg液化石油气的爆炸的威力相当于4~10kgTNT炸药的当量。液化石油气火灾爆炸事故中因泄漏而引起的最为常见，发生的概率最大。形成液化石油气泄漏的主要原因有以下几点。 1.1 储存液化石油器的设备质量低劣 储存液化石油器的容器的质量不好，如设备选材不当、设计存在缺陷、生产制造过程中不符合要求，都可能会降低产品的质量，或缺乏必要的安全装置（液面计、安全阀、压力计、放空管等），就会很容易造成液化气泄漏。 1.2 储罐安全附件失效 如果液化石油气储罐的安全附件（压力表、液位计、温度计、安全阀、排污管等）失效，很容易造成储罐超装或超压，导致罐体开裂引起泄漏；另外，如果安全附件与罐体的连接部位结合不严，阀门法兰的密封垫片老化，旱

石油化工厂火灾扑救(讲稿)

石油化工厂火灾扑救 案例:２0０5年1１月13日，中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸火灾,造成生产装置严重损坏和大面积燃烧(燃烧面积约12０00平方米),直径２公里范围内的建筑物玻璃全部破碎，10公里范围内有明显震感。据吉林市地震局测定，爆炸当量相当于1.9级地震。爆炸共造成５人死亡，１人失踪，３人重伤，２0余人轻伤；双苯厂苯胺二车间整套生产装置、１个硝基苯(1500立方米)储罐、2个纯苯(200０立方米）储罐报废,其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直接经济损失7000余万元。并且引起松花江流域的重大污染。 由于石油化工厂的特殊性,一旦发生火灾,事故十分难以控制，极易造成重大人员伤亡、经济损失和环境污染事件，因此加强石油化工火灾扑救的技术与战术研究非常重要。 第一节石油化工企业的生产工艺特点石油化工产品的生产一般要经过物理变化和化学反应，不仅工艺复杂而且有些反应十分剧烈，极易失控。而且大多在反应器或管道中进行,难于监视,所以石油化工生产比其它工业具有更特殊的潜在危险性。一旦操作条件发生变化、工艺受到干扰,或因人为原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为火灾爆炸事故。生产石油化工产品所用的原料，中间体甚至产品都具有易燃、易爆,剧毒。腐蚀的特性,生产大多在高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件下进行,经常因处理不当而发生火灾或爆炸事故。 石油化工生产的特点可以用几个字来概括:“一高、二大、三密集，四多、五毒、六立体” 一、生产工艺控制高参数 现代石油化工生产，许多工艺过程都采用了高温、高压、高真空、高空速、深冷等工艺控制高参数;使生产操作更为严格、困难,同时也增大了火灾危险性。高压聚乙烯工艺的压力控制超过２７0MPa。 二、装置规模大型化

案例家具厂火灾爆炸事故分析完整版

案例家具厂火灾爆炸事 故分析 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

案例42某家具厂火灾爆炸事故分析某家具厂厂房是一座四层楼的钢筋混凝土建筑物。第一层楼的一端是车间，另一端为原材料库房，库房内存放了木材、海绵和油漆等物品。车间与原材料库房用铁栅栏和木板隔离。搭在铁栅栏上的电线没有采用绝缘管穿管绝缘，原材料库房电闸的保险丝用两根铁丝替代。第二层楼是包装、检验车间及办公室。第三层楼为成品库。第四层楼为职工宿舍。 由于原材料库房电线短路产生火花引燃库房内的易燃物，发生了火灾爆炸事故，导致17人死亡，20人受伤，直接经济损失80多万元。 1．按照《中华人民共和国安全生产法》的要求，该厂负责人接到事故报告后，应当做什么、不得做什么? 参考答案 该厂负责人接到事故报告后应当做的是： (1)应当迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。 (2)立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门。 该厂负责人接到事故报告后不应当做的是： (1)不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。 (2)不得故意破坏现场、毁灭有关证据。 2．该事故调查组应由哪些部门组成调查组的主要职责是什么

参考答案 (1)事故调查组应包括安全生产监督管理部门、公安部门、监察部门、工会。 【《生产安全事故报告和调查处理条例》第二十二条规定，根据事故的具体情况，事故调查组由有关人民政府、安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会派人组成，并应当邀请人民检察院派人参加。 事故调查组可以聘请有关专家参与调查。】 (2)该事故调查组的主要职责 ①查明事故发生的过程、人员伤亡、经济损失情况。 ②查明事故原因。 ③确定事故性质。 ④确定事故责任。 ⑤提出事故处理意见。 ⑥提出防范措施。 ⑦写出事故调查报告。 【《生产安全事故报告和调查处理条例》第二十五条事故调查组履行下列职责： （一）查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失； （二）认定事故的性质和事故责任；

火灾和爆炸事故安全隐患排查

火灾和爆炸事故安全隐患排查建筑施工需要一定数量的可燃板材，这些材料如果处理不妥，防火 措施不力极易发生火灾，在施工阶段，也需要用大量的乙炔和氧气，对钢筋进行焊割，如盛装乙炔和氧气体的钢瓶储存方法不当，使用 不规范，也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此，加 强对可燃物的易燃物易爆物品的管理是有效防止火灾和爆炸事故的 发生，保护员工生命安全，企业利益和国家财产不受损失的有限措施。 1.预防火灾和爆炸事故的基本安全措施 1）组织措施 ①要建立、健全消防机构。公司、项目部要成立义务消防对，并明 确公司、项目的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本项 目部的消防安全工作。

②公司、项目部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义 务消防压进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不 少于一次的消防演练。 ③办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭 火器材。 ④制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事 故的损失降至最低。 2）管理措施 ①各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的防火警示标志，配备充足有效的灭火器材。 ②乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。

③在易燃、易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火 时要设专人值班，随时观察动火情况。 ④严禁对盛装过可燃气体的容器进行焊割。 ⑤焊割（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”、“四要”、“一清”。 ⑥集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在 电线上晾挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准 使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。 ⑦仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及 容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库 储存。

火灾与爆炸事故 论文

浅谈火灾与爆炸事故 呼达 物质燃烧、爆炸过程中会释放出物质内部潜藏的能量，这些能量通常是人们生产、生活所必需的主要能量。但是，当人们对燃烧爆炸失去控制时，就会酿成灾害，造成火灾或爆炸事故。所以要防止火灾、爆炸，必须控制燃烧、爆炸发生的条件，限定燃烧、爆炸发生的空间范围。 火灾、爆炸事故的形成和发展，有其自身的规律和特点。当火灾发生后，火会向四周各个方向蔓延，而且会随着时间的延长，火势向外蔓延的速度加快，着火的范围急剧扩大，失控的程度也就越发严重。所以，火灾发生后需要及时迅速地进行扑救。爆炸事故是突然发生的，所以一旦发生爆炸就无法控制和制止。为了防爆，只能在爆炸事故出现之前，采取安全防范措施，防止爆炸事故的发生。 近几年来，我国所发生的各类事故中，由于火灾爆炸导致的人员死亡成为各类事故之首，直接经济损失也损失巨大。例如： 2014年“8.2”昆山特别重大铝粉粉尘爆炸事故，造成146人死亡，114人受伤，直接经济损失3.5亿人民币；2015年“2.5”义乌商品城火灾事故，造成17人死亡，5人重伤；2015年“8·12”天津港瑞海公司危险化学品仓库火灾爆炸事故，造成死亡100余人，直接经济损失高达亿元以上。 掌握火灾与爆炸原因，正确进行危险性评价，及时采取防范措施，对搞好安全生产，防止事故发生具有重要意义。 一、火灾及其分类 凡是在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，叫火灾。 (1)在国家技术标准《火灾分类》(GB 4968—85)中，根据物质燃烧特性将火灾分为： ① A类火灾指固体物质火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。 ② B类火灾指液体火灾和可熔化的固体物质的火灾，如汽油、煤油、柴油、乙醇、沥青、石蜡火灾等。 ③ C类火灾指气体火灾，如燃气、甲烷、乙烷、氢气火灾等。 ④ D类火灾指金属火灾，如铝合金火灾等。 (2) 按照一次火灾事故损失划分火灾等级将火灾等级划分为：

石油化工厂着火爆炸事件应急预案

编号：AQ-BH-00521 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 石油化工厂着火爆炸事件应急 预案 Emergency plan for fire and explosion in petrochemical plant

石油化工厂着火爆炸事件应急预案 备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1总则 1.1术语定义 1.1.1着火爆炸事件：本专项预案的着火爆炸事件系指石油化工 厂关键装置要害（重点）部位、油气储存设施、压力容器、装卸危 险化学品的车辆、物资仓库、电力设施等工作场所内易燃易爆化工 产品以及石油化工厂公共场所发生的着火爆炸事件。 1.1.2要害（重点）部位、关键装置：本专项预案中要害（重点） 部位、关键装置系指《）》中规定的石化一级要害（重点）部位、 关键装置。 1.2适用范围 本预案适用于石油化工厂所属的涉及原油、成品油、半成品油、 液化石油气等危险化学品引起的或设备管道疲劳、破损、超限运行 引起的着火爆炸等事件以及石油化工总厂公共场所发生的着火爆炸

事件。。 2事故风险分析 2.1风险分析 2.1.1概况 石油化工作为以石油炼制为主的炼化企业，在生产过程中涉及的汽油、液化石油气、丙烯等危险化学品具有易燃易爆危险特性。一旦发生着火爆炸事故，将造成极大的破坏和广泛的不良社会影响。 2.1.2危险源与风险分析 a）汽油主要分布在石油化工厂的重油催化车间的OCTM装置、双脱装置和重油催化装置的吸收稳定单元，加氢重整车间的加氢装置、重整装置，延迟焦化车间的吸收稳定单元，油品储运车间的成品油和汽柴油罐区等单元，是一种无色液体，具有特殊臭味，易挥发、易燃。主要成分为C5-C12脂肪烃和环烷烃类，并含少量芳香烃和硫化物。挥发气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，低毒，其毒性随烯烃含量、硫含量和芳烃含量增加而增加，主要侵入途径是蒸气吸入、食入、皮肤及眼睛>接触；

石油化工生产中火灾爆炸危险性分析示范文本

石油化工生产中火灾爆炸危险性分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

石油化工生产中火灾爆炸危险性分析示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 石油化工生产中火灾爆炸危险性可以从生产过程中的 物料的火灾爆炸危险性和生产装置及工艺过程中的火灾爆 炸危险性两个方面进行分析。具体地说，就是生产过程中 使用的原料、中间产品、辅助原料(如催化剂)及成品的物理 化学性质、火灾爆炸危险程度，生产过程中使用的设备、 工艺条件(如温度、压力)，密封种类、安全操作的可靠程度 等，综合全面情况进行分析，以便采取相应的防火防爆措 施，保证安全生产。 (一)石油化工生产中使用物料的火灾爆炸危险性

石油化工生产中，所作用的物料绝大部分都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度，这些物质可分为七大类。即： (1)爆炸性物质，如硝化甘油等； (2)氧化剂，如过氧化钠、亚销酸钾等； (3)可燃气体，如苯蒸气等； (4)自燃性物质，如磺磷等； (5)遇水燃烧物质，如硫的金属化合物等； (6)易燃与可燃液体，如汽油、丁二烯等；

大庆石化火灾事故案例分析

大庆石化火灾事故案例 分析 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

一、事故经过 2005年3月3日，大庆石化分公司炼油厂装运车间3名员工进行污油回收作业，操作过程是：将污油桶内的污油，回收到汽车槽车，然后倒入直径4.2米、罐体切线高度4.73米、容积60立方米的Z-4污油罐。10时05分，操作人员在四栈桥站台西侧从汽车槽车向Z-4污油罐倒装污油时，Z-4污油罐突然发生爆燃，此后，汽车槽车后部爆裂烧毁，相邻的Z-3罐也发生爆炸。污油流入装车栈桥地沟，引起地沟着火。事故发生后，我公司立即启动了事故应急预案并立即向总部汇报，在消防部门、铁路部门的配合下，及时将火场附近已装满油品的45节罐车牵引到安全地带，用泡沫对地沟进行控制封堵，防止事故扩大。10时45分火被扑灭。在这次事故中，汽车槽车司机及在Z-4罐顶作业的操作工当场死亡，另一名操作工烧伤，直接经济损失249791元。 二、事故原因 经现场勘查和目击者取证，排除了衣物静电、汽车静电和手机信号等引爆因素。现场实测，检测油孔距离罐底高度为5米，槽车至Z-4污油罐罐壁最近距离为1.5米，检测油孔距离罐顶为0.3米，距离罐壁

为0.9米，罐顶护栏高度为1.3米。根据伤者刘春江叙述，确认从泵出口到Z-4罐共接了两根软胶管，总长10米。经计算，输油管口距离罐底为2.22米，此时Z-4罐内液位低于2.22米。即，输油管口没有插入罐底，也没有插入液面以下。 （一）事故的直接原因 经过认真的调查和分析，调查组确认，这起事故发生的直接原因，是作业人员违反国家《防止静电事故通用条例》、大庆石化公司《防雷、防静电安全管理规定》和车间《汽车油罐车收／倒油工作指导卡》的要求，在用车载泵向污油罐倒污油时，倒油胶管出口未插入污油罐液面，就喷溅卸油，导致污油与空气摩擦产生静电，引燃罐内气体，发生爆炸。 （二）事故的主要原因 这起事故暴露出大庆石化分公司部分基层单位安全生产基础管理工作还存在薄弱环节，特别是辅助生产环节在安全生产操作规程执行

焊接火灾和爆炸事故的预防实用版

YF-ED-J6252 可按资料类型定义编号 焊接火灾和爆炸事故的预 防实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

焊接火灾和爆炸事故的预防实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 焊接过程中发生火灾和爆炸事故的原因是 多方面的：一是焊接时向四周飞溅火花、熔融 金属和熔渣的赤热颗粒，将附近的易燃易爆物 品引燃而造成火灾和爆炸；二是由于电焊机的 软线长期在地上拖拉，致使绝缘损坏破短路而 引起火灾；三是电焊地线乱接乱搭引发火灾； 四是电焊机本身和电源线绝缘损坏，造成短路 发热而起火；五是焊修盛装过易燃易爆物品容 器时由于未清洗置换施焊，容器受热而发生爆 炸。另外在储存易燃易爆物品的仓库内施焊，

由于没有采取可行的预防措施，也可酿成爆炸事故。 因此，焊接作业时，应加强如下预防措施： 1. 焊接作业时，其场所附近5m以内不得放置易燃易爆物品，应距离氧气瓶和乙炔瓶10m 以上；高空施焊时，应清除下方的易燃易爆物品，防止炽热和飞溅物和发热的焊条头落入其中而引发火灾和爆炸事故。 2. 电焊机软线应尽量避免在地上拖拉，避免软线被坚硬带刺的物体划破。发现软线绝缘层破损或者老化，应及时包扎或更新。焊机地线不可乱接乱搭，若发现电焊机本身绝缘损坏，也应及时修理更换。 3. 焊接容器时，首先应弄清容器内是否盛

火灾和爆炸事故安全隐患排查示范文本

文件编号：RHD-QB-K1718 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 火灾和爆炸事故安全隐患排查示范文本

火灾和爆炸事故安全隐患排查示范 文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 建筑施工需要一定数量的可燃板材，这些材料如果处理不妥，防火措施不力极易发生火灾，在施工阶段，也需要用大量的乙炔和氧气，对钢筋进行焊割，如盛装乙炔和氧气体的钢瓶储存方法不当，使用不规范，也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此，加强对可燃物的易燃物易爆物品的管理是有效防止火灾和爆炸事故的发生，保护员工生命安全，企业利益和国家财产不受损失的有限措施。 1. 预防火灾和爆炸事故的基本安全措施 1）组织措施

①要建立、健全消防机构。公司、项目部要成立义务消防对，并明确公司、项目的消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本项目部的消防安全工作。 ②公司、项目部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防压进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，每年要进行不少于一次的消防演练。 ③办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。 ④制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失降至最低。 2）管理措施 ①各单位要按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的防火警

示标志，配备充足有效的灭火器材。 ②乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。 ③在易燃、易爆场所动火作业，必须先办理“三级”动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。 ④严禁对盛装过可燃气体的容器进行焊割。 ⑤焊割（动火）作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”、“四要”、“一清”。 ⑥集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上晾挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。

石油化工生产中火灾爆炸危险性分析

编号：AQ-JS-06533 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 石油化工生产中火灾爆炸危险 性分析 Risk analysis of fire and explosion in petrochemical production

石油化工生产中火灾爆炸危险性分 析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 石油化工生产中火灾爆炸危险性可以从生产过程中的物料的火灾爆炸危险性和生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行分析。具体地说，就是生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料(如催化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸危险程度，生产过程中使用的设备、工艺条件(如温度、压力)，密封种类、安全操作的可靠程度等，综合全面情况进行分析，以便采取相应的防火防爆措施，保证安全生产。 (一)石油化工生产中使用物料的火灾爆炸危险性 石油化工生产中，所作用的物料绝大部分都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度，这些物质可分为七大类。即： (1)爆炸性物质，如硝化甘油等；

(2)氧化剂，如过氧化钠、亚销酸钾等； (3)可燃气体，如苯蒸气等； (4)自燃性物质，如磺磷等； (5)遇水燃烧物质，如硫的金属化合物等； (6)易燃与可燃液体，如汽油、丁二烯等； (7)易燃与可燃固体，如硝基化合物等。 (二)生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性 (1)装置中贮存的物料越多，发生火灾时灭火就越困难，损失也就越大； (2)装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高； (3)工艺程度越复杂，生产中物料经受的物理化学变化越多，危险性就增加。 (4)工艺条件苛刻，高温、高压、低温、负压，也会增加危险性； (5)操作人员技术不熟练，不遵守工艺规程，事故状态时欠镇静、处理不力，也会造成事故；

石油化工生产过程中火灾爆炸的主要预防措施实用版

YF-ED-J3146 可按资料类型定义编号 石油化工生产过程中火灾爆炸的主要预防措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

石油化工生产过程中火灾爆炸的主要预防措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1）控制或消除燃烧爆炸条件的形成。设计 要符合规范；正确操作，严格控制工艺指标； 加强设备维护，确保其完好；加强通风排风， 防止可燃气体积聚；采取自动控制和安全防护 装置；使用惰性气体保护。 2）阻止火灾蔓延。对电缆沟要采取砂封 措施；正确使用切断阀、止逆阀、安全水风、 水封井、阻火器、火星细篾器等阻火设施；在 建筑物上安装防火门、防火墙、防火帘、防火 堤以及留足防火安全距离。

3）防爆泄压措施。为保证设备超压时能及时泄除压力，工艺装置均须设置防爆泄压措施；防爆泄压措施安全阀、爆破片、防爆门、防爆球阀、放空管道、防爆帽等都要完好、好用；有爆炸危险的厂房应有足够的泄压面积。 4）加强火源的控制和管理。加强明火的管理；严格维修用火的控制管理；严格其他火源的管理。 5）加强易燃易爆物质的管理。如遇空气能自燃的物质、遇水能燃烧爆炸的物质、有自分解可能产生燃烧爆炸的物质，均应采取相应的隔绝空气、防水、防潮或通风、散热、降温等措施。

火灾爆炸事故案例

火灾、爆炸案例 [案例1]四氟乙烯单体装置火灾爆炸事故案例分析 1）事故经过及人员伤亡和经济损失情况 2010年7月6日15时35分左右，某化工公司四氟乙烯单体装置在生产过程中，精馏工段2号精馏塔突然发生爆炸。发生爆炸的2号精馏塔高47米，分16级，每级之间采用法兰连接。爆炸导致该塔自第13级法兰（从下向上数）连接处以上（距四氟乙烯出料口4米左右）全部（14～16级）与塔体分离，第13级法兰从中断裂，一半法兰受爆炸冲击力作用飞向装置的东南方向，另一半仍连接在精馏塔上。事故未造成人员伤亡，直接经济损失约30万元。 2）事故原因分析 事故的直接原因是：该化工公司未制定相应的操作规程和安全管理制度，操作人员在关闭四氟乙烯收集管线阀门前，未排空管道中的物料，导致四氟乙烯积聚在截断的管线中，形成一段盲管，在超过气化临界温度的环境下，引发爆炸。 事故的间接原因是：（1）四氟乙烯单体装置未设置相应的安全附件。该四氟乙烯装置管线外未设置保护层，导致管线内的物料在环境温度动的作用下，逐渐升温，超过临界温度，发生爆炸；管线上未设置阻火器，在管线发生爆炸时，未能有效隔离爆炸管线和精馏塔，致使爆炸冲击波传回精馏塔，引发精馏塔内四氟乙烯物料爆炸。（2）四氟乙烯单体装置自动控制（DCS）操作系统存在缺陷。该四氟乙烯装置自动控制操作系统未设置相应的连锁保护装置，在爆炸发生时，未能及时自动切断2号精馏塔与1、3号塔的管线，导致1、3号塔的物料也发生了泄漏，增加的事故的危险程度；未能对氧含量、水含量等关键参数实现在线实时监控，导致2号精馏塔内存在氧含量超标，生成过氧化物，客观上增加了爆炸事故可能性和危险程度。（3）四氟乙烯装置未经“三同时”验收。该四氟乙烯装置未经建设项目安全设施“三同时”验收，项目建成后存在安全附件不全。自动控制操作系统缺陷等安全隐患，且一直未能发现和及时整改，最终发生事故。 3）事故教训和防范措施 （1）相关企业要从这起事故中吸取深刻的教训，建立健全四氟乙烯生产工艺、装置的操作规程和安全管理制度，在日常操作和装置检修中，及时清理装置内的残留物，防止四氟乙烯等易燃易爆物质积聚，形成危险的盲管状态。要从物得不安全状态和人的不安全行为方面继续查找事故原因，发动职工和科技人员对每个车间、每个装置、每个岗位全面开展安全生产隐患排查，做到横向到边、纵向到底，对存有安全隐患以及未经检测检验、安全评价、“三同时”验收的设备、设施装置必须立即整改。要进一步将安全生产工作摆上重要位置，切实落实安全生产主体责任，正确处理生产与安全的关系。自觉遵守、严格执行相关政策和规定，主动接受政府相关部门的监督，有关项目、装置在设计、安装、投产过程中，要主动报相关部门进行设立审查、安全预评价、“三同时”验收、竣工验收等。要加强安全基础建设，建立健全各项安全生产规章制度和操作规程，做到规章具有针对性，规程具有可行性，制度具有制约性，学习先进经验，建立“一栏三卡”，强化干部、职工安全培训教育，提高全体人员安全生产素质。要积极采用先进的工艺技术，提高生产工艺技术标准和自动化控制水平。要组织专家对生产工艺和设备进行全面检查、分析，优化完善工艺技术指标，从严控制技术参数。装置上要设置相应的安全附件，事先高危工艺及装置完全自动化控制并在异常情况下事先安全连锁保护。 （2）地方人民政府和相关部门要进一步加大监管力度，督促企业认真落实安全生产主体责任，及时发现事故隐患并整改到位。要加强法律法规宣贯，认真组织开展危险化学品事