彩涂板生产流程操作

1：开卷机：

它的要任务就是负责把开卷彩钢板基板根据变频工

作频率稳定的输送。

2：缝合机：主要的是用来板带的街头缝合保证生产稳定运行。

3：涨力机：是有效的涨力拉力系统，涨力的来源于生产线的速度差产生的，作用是保证钢板平稳运行，不托炉底避免钢板划伤。

4：开卷活套：开卷活套的作用保证生产的板带延续，因为在接板带时活套的富裕板带保证给予接带提供有效的充足时间。

5：碱洗脱脂：是清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺作基础。

6：清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存，为产品的质量后期工作作准备。

7：烘干：清洗完毕之后就是烘干炉，为第一次初涂作准备。8：初涂：底漆、背漆的初涂工艺就在本站完成。

9：烘干：初涂完毕之后立即进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，本步骤的温度速度很是重要，为下一步的面漆精涂做好准备。10：面漆精涂：本站是彩钢板面漆的主色的完成最后一站，根据客户的要求以及生产要求完成任务。

11：烘干：面漆涂完之后进入烘干炉完成产品的工艺主要流程部分。

12：风冷降温：由于产品从烘干炉出来的时候温度很高，为了达到收卷温度必须风冷降温或者水冷降温同时进行，达到收卷温度不超过：40℃。

13：收卷活套：作用主要是为了保证收卷机的下卷工作保证有效时间。

14：收卷机：根据电子探头的收卷信号保证彩钢板钢卷齐边收卷，达到行业出厂质量要求。

定向刨花板检测 LY T 1580-2000

定向刨花板行业标准LY/T1580-2000 LT/T1580-2000定向刨花板 Oriented strand board 前言 本标准非等效采用欧洲共同体标准EN300-1997《定向刨花板定义、分类和技术要求》，部份技术指标测定方法引用GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》. 定向刨花板是一种主要用作结构材的人造板。为推动其在我国的发展，使得产品规范化，迫切要求制定产品标准。目前国内尚无该产品的标准，国外有加拿大定向刨花板和华夫板标准（CAN 3-04370-M85，Standards on OSB and waferboard）及欧洲共同体定向刨花板标准（EN300-1997，Oriented strand board）。鉴于后者系1997年颁布实施，代表当前世界水平，且产品适用于室处型及室内型，标准的内容符合我国国情，经分析研究，决定非等效采用EN 300-1997标准 本标准附录A附录B是标准的附录 本标准从2001年2月1日起实施 本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口 本标准由南京林业大学人造板研究所负责起草 本标准主要起草人：华毓坤周定国徐咏兰邓玉和金菊婉 1.范围 本标准规定了定向刨花板的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和运输。 本标准适用于3.1中所定义的定向刨花板。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条纹。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标 准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法。 GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3.定义 本标准采用下列定义。 3.1定向刨花板oriented strand board 应用施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花经定向铺装后热压而成的一种多层结构板材，简称OSB。 3.2干燥状态dry conditition 使用状状为室内温度20摄氏度、相对湿度小于或等于65%（一年中仅几个星期湿度超过65%的）时的状态。 3.3潮湿状态humid conditition 使用状状为室内温度20摄氏度、相对温度小于或等于85%（一年中公几个星期湿度超过85%的）时的状态。 4.分类 定向刨花板根据使用条件分为四种类型，见表1。 5.技术要求和性能判定 5.1技术要求 定向刨花板出厂时应符合表2、表3规定的技术要求。对于其它特殊技术要求，由供需双方协商另订。 5.1.1厚度 各类定向刨花板的公称厚度为6、8、10、12、14、16、19、22、25mm等。 注：由供需双方协商，可生产其它厚度的定向刨花板。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

青霉素的生产工艺

青霉素生产工艺 摘要：青霉素是一种重要的抗生素，在目前的制药工业中占有举足轻重的地位，生产规模非常大。通过数十年的完善，青霉素针剂和口服青霉素已能分别治疗肺炎、肺结核、脑膜炎、心内膜炎、白喉、炭疽等病，增强了人类治疗传染性疾病的能力。研究和优化其生产工艺对人类健康有重要意义。 关键词;青霉素；生产工艺 抗生素在目前的制药工业中仍占有举足轻重的地位，尤其是下游半合成抗生素的发展，进一步刺激了上游的工业发酵。一些抗生素的工业生产规模非常大，如β-内酰胺类的青霉素、头孢菌素C，大环内酯类的红霉素、利福霉素，氨基环醇类的链霉素、庆大霉素。其它的一些抗生素，如林可霉素、四环素、金霉素、万古霉素等，单个发酵罐容积越来越大，100 m3的发酵罐被普遍采用，200 m3甚至更大容积的发酵罐经常可见报道。 抗生素的工业生产包括发酵和提取两部分。工艺流程大致如下：菌种的保藏、孢子制备、种子制备、发酵、提取和精制。种子和发酵培养基的常用碳源有：葡萄糖、淀粉、蔗糖、油脂、有机酸等，主要为菌体生长代谢提供能源，为合成菌体细胞和目的产物提供碳元素。有机氮源多用玉米浆、黄豆饼粉、麸质粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉等，硫酸铵、尿素、氨水、硝酸钠、硝酸铵则是常用的无机氮源。另外，培养基中还得添加无机盐、微量元素以及消沫剂，部分抗生素还得加入特殊前体，如青霉素的前体是苯乙酸，大环内酯类抗生素的前体是丙酸盐。发酵过程普遍补加一种碳源、氮源物质，如葡萄糖和硫酸铵。pH值通过流加氨水进行调节，很多抗生素在发酵中后期流加前体，对提高产量非常有益。抗生素发酵绝大多数为好氧培养，必须连续通入大量无菌空气，全过程大功率搅拌。发酵液的预处理，一般加絮凝剂沉淀蛋白，过滤去除菌丝体，发酵滤液的提取常用溶媒萃取法、离子交换树脂法、沉淀法、吸附法等提纯浓缩，然后结晶干燥得纯品。现在来介绍一下青霉素的生产工艺。 一、青霉素概述 青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生的酶，易被其破坏，且其抗菌谱较窄，主要对革兰氏阳性菌有效。最初青霉素的生产菌是音符型青霉菌，生产能力只有几十个单位，不能满足工业需要。随后找到了适合于深层培养的橄榄型青霉菌，即产黄青霉（P. chrosogenum），生产能力为100U/ml。经过X、紫外线诱变，生产能力达到1000－1500U/ml。随后经过诱变，得到不产生色素的变种，目前生产能力可达66000－70000U/ml。青霉素是抗生素工业的首要产品。中国为青霉素（penicillin）生产大国，国内生产的青霉素，已占世界产量的近70%，国内较大规模的生产企业有华药、哈医药、石药、鲁抗，单个发酵罐规模均在100 m3以上，发酵单位在70000 U/ml左右，而世界青霉素工业发酵水平达100000 U/ml以上。 青霉素应用 临床应用：40多年，主要控制敏感金黄色葡糖球菌、链球菌、肺炎双球菌、淋球菌、脑膜炎双球菌、螺旋体等引起感染，对大多数革兰氏阳性菌（如金黄色葡萄球菌）和某些革兰氏阴性细菌及螺旋体有抗菌作用。 二、发酵条件下的生长过程

刨花板知识详解

刨花板知识详解 刨花板board)是最重要最常见的人造板之一，是目前制造家具等木制品的重要材料。它是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料(如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等)压制成的板材。生产1 m3刨花板需用1.3～1.8 m3木质废料，而1m3刨花板可以代替3 m3的原木使用，因此发展刨花板是提高木材综合利用率，增加木材供应的一个重要途径。 刨花板的分类 根据其容重分，可以分为容重在800～1200 Kg/m3的高容重刨花板、容重在400～800 Kg/m3 的中容重刨花板和容重在250～400 Kg/m3 的低容重刨花板，一般来说，容重高的强度也高，在家具工业中，大多数采用中容重刨花板。 根据用途分，可分为A类刨花板(分为优等品、一等品、二等品)和B类刨花板(仅一个等级)。 刨花板的分类根据刨花板结构分，可分为单层结构刨花板、三层结构刨花板、渐变结构刨花板、定向刨花板(OSB)、华夫刨花板(waferboard)和模压刨花板。单层结构刨花板即板坯中的刨花不分大小，伴胶后均匀地铺成板坯。三层结构刨花板是板坯表层用较薄、较小的特制刨花，用胶量较多，芯层用废料刨花等较厚大的刨花，制成后板面平滑，强度大，尺寸稳定性好。渐变结构刨花板指的是刨花板的表面到中心，刨花逐渐由细到粗，表层和芯层没有明确的界线。OSB的板坯中的刨花按一定方向排列。华夫刨花板指的是大片刨花板。 根据表面状况分，可分为未饰面刨花板(砂光或未砂光)和饰面刨花板(包括浸渍纸饰面、装饰层压板饰面、单板饰面、表面涂饰、PVC饰面)。 按刨花板所用的材料分，可分为木材刨花板、甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、竹材刨花板、水泥刨花板、石膏刨花板等。水泥刨花板是以刨花和水泥为主要原料，经过搅拌、成型、加压和养护制成的一种材料，是一种较为优良的建筑材料。石膏刨花板与水泥刨花板有些类似，以石膏代替水泥。 按制造方法分，可分为平压刨花板和挤压刨花板，平压法刨花板中的刨花平铺在板坯中，加压时压力垂直于刨花板平面，所生产的刨花板静曲强度较大，长宽方向的吸水膨胀变形较小，但厚度方向上膨胀变形较大。而挤压法刨花板

流水线设备安全操作规程

流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。

流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。

刨花板市场发展态势

我国刨花板的市场发展态势 一、我国刨花板的总体发展态势 目前，我国民用装饰板材市场以胶合板为主，但胶合板所需的大径木资源日益紧缺，价格不断提高，OSB 板原材料为小径木、小薪材，可由速生林地培育采伐，易获取、成本低。2017年2月，国家环保部发布《环境标志产品技术要求家具(HJ2547-2016)》，旨在减少家具产品在生产使用过程中对环境和人体健康的影响，保护环境；3 月住建部印发《建筑节能与绿色建筑发展“十三五”规划》，强调全面推动绿色建筑发展量质齐升等方面工作，两部环保法规的实施可以看出，2017年将是中央加大环保力度的一年。OSB结构性能、环保性能较传统板材均有很大优势，在政策推动和消费升级趋势下，市场渗透率将逐步提升，对标欧美成熟市场，OSB （定向结构刨花板）占据主流，行业占比在50%以上。环保高性能OSB 板材未来发展前景广阔，有望逐步替代传统细木工板、胶合板。 中国刨花板产品应用广阔，产量由1981年的7.67万m3增长到2016年2650万m3，三十多年间飞速增长近350倍。2016年中国木质刨花板产量2572万m3，非木质刨花板产量78万m3。木质刨花板中，定向刨花板（OSB）产量为91万m3。 中国刨花板生产企业主要集中于原料资源相对丰富地区，如广西、河南等，或者是产业链下游市场的聚集区域，如广东省、四川省、河北省，以及交通和物流发达地区，如山东省等。随着刨花板装备升级和技术提升，中国刨花板产

品逐步摆脱了“劣质”和“廉价”的形象，树立了一批具有美誉度的品牌企业，提升了刨花板产品的整体形象。 二、2017年我国在建和新建刨花板生产线及分布概况 随着中国刨花板市场自2015年逐渐好转，刨花板产业迎来了一轮新的建线投资热潮。截止到2017年6月底，已确定2017年在建和拟建生产线（含2017年上半年已经建成投产的生产线）共计55条，总产能1004万m3/年。 （一）中国刨花板产能正在快速增长，预计2018 年底产能约2600万m3。从2017年在建和拟建刨花板生产线来看，未来1年多时间内将新建成刨花板生产线55条，预计到2018年底，刨花板产能将增加1004万m3/年。根据投产计划分析，2017年投产的刨花板产能为709万m3/年，将是近年来刨花板新增产能最多的一年。在现有刨花板生产线产能基础上，预计到2018年底，中国刨花板产能将达到2800万m3/年左右（目前统计数字为2788万m3/年）。当然，未来一年时间里因地方环保管控，也会有相当一批老旧生产线被淘汰或停产。初步估算，因河北省对环境和企业污染物排放的整治，预计河北廊坊地区2017年将淘汰刨花板落后产能100万m3/年（2016年产能113万m3/年）。山东荷泽地区将淘汰落后产能30万m3/年，其他地区也都相应会有一些落后产能被淘汰。预计2018 年底中国刨花板产能将在2600万m3左右，中国刨花板产能正在快速增长。 （二）新建生产线装备规模和水平正在大幅提升，产业在快速升级。2017年在建和拟建刨花板生产线55条，平均产能约为18万m3/年/条，较2016年底全国刨花板平均单线产能7万m3/年/条，平均单线产能大幅增加，可以看出新一轮中国刨花板生产线建设中，新建生产线装备规模和水平正

青霉素工艺流程

青霉素生产工艺 班级：生工（2）姓名：学号：0802012040 【摘要】：青霉素是指分子中含有青霉烷，能破坏细菌的细胞壁并在细菌细 胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素。青霉素对溶血性链球菌等链球菌属，肺炎链球菌和不产青霉素酶的葡萄球菌具有良好抗菌作用。对肠球菌有中等度抗菌作用，淋病奈瑟菌、脑膜炎奈瑟菌、白喉棒状杆菌、炭疽芽孢杆菌、牛型放线菌、念珠状链杆菌、李斯特菌、钩端螺旋体和梅毒螺旋体对本品敏感。本品对流感嗜血杆菌和百日咳鲍特氏菌亦具一定抗菌活性，其他革兰阴性需氧或兼性厌氧菌对本品敏感性差.本品对梭状芽孢杆菌属、消化链球菌厌氧菌以及产黑色素拟杆菌等具良好抗菌作用，对脆弱拟杆菌的抗菌作用差。青霉素通过抑制细菌细胞壁四肽则链和五肽交连桥的结合而阻碍细胞壁合成而发挥杀菌作用。对革兰阳性菌有效，由于革兰阴性菌缺乏五肽交连桥而青霉素对其作用不大。 【关键词】：青霉素；生产工艺 【正文】： 抗生素的工业生产包括发酵和提取两部分。工艺流程大致如下：菌种的保藏、孢子制备、种子制备、发酵、提取和精制。种子和发酵培养基的常用碳源有：葡萄糖、淀粉、蔗糖、油脂、有机酸等，主要为菌体生长代谢提供能源，为合成菌体细胞和目的产物提供碳元素。有机氮源多用玉米浆、黄豆饼粉、麸质粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉等，硫酸铵、尿素、氨水、硝酸钠、硝酸铵则是常用的无机氮源。另外，培养基中还得添加无机盐、微量元素以及消沫剂，部分抗生素还得加入特殊前体，如青霉素的前体是苯乙酸，大环内酯类抗生素的前体是丙酸盐。发酵过程普遍补加一种碳源、氮源物质，如葡萄糖和硫酸铵。pH值通过流加氨水进行调节，很多抗生素在发酵中后期流加前体，对提高产量非常有益。抗生素发酵绝大多数为好氧培养，必须连续通入大量无菌空气，全过程大功率搅拌。发酵液的预处理，一般加絮凝剂沉淀蛋白，过滤去除菌丝体，发酵滤液的提取常用溶媒萃取法、离子交换树脂法、沉淀法、吸附法等提纯浓缩，然后结晶干燥得纯品。 一、青霉素概述 青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生的酶，易被其破坏，且其抗菌谱较窄，主要对革兰氏阳性菌有效。最初青霉素的生产菌是音符型青霉菌，生产能力只有几十个单位，不能满足工业需要。随后找到了适合于深层培养的橄榄型青霉菌，即产黄青霉。

OSB定向结构刨花板项目建设方案分析参考模板.docx

OSB定向结构刨花板项目建设方案分析 建设方案分析参考模板，仅供参考

摘要 该OSB定向结构刨花板项目计划总投资8858. 67万元，其中：固定资产投资7128. 59万元，占项目总投资的80. 47%；流动资金1730. 08万元，占项目总投资的19. 53%o 达产年营业收入12208. 00万元，总成本费用9600. 44万元，税金及附加153. 13万元，利润总额2607. 56万元，利税总额3120. 35万元, 税后净利润1955. 67万元，达产年纳税总额1164. 68万元；达产年投资利润率29. 44%,投资利税率35. 22%,投资回报率22. 08%,全部投资回收期6.03年，提供就业职位181个。 消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，符合相关行业的相关标准。项目承办单位所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济效益和抗风险能力。项目承办单位和项目审查管理部门, 要科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。 本OSB定向结构刨花板项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因 素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。 OSB定向结构刨花板项目建设方案分析目录

第一章OSB定向结构刨花板项目绪论 第二章OSB定向结构刨花板项目建设背景及必要性第三章建设规模分析 第四章OSB定向结构刨花板项目选址科学性分析第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章项目风险评价分析 第八章职业安全与劳动卫生 第九章进度方案 第十章投资估算与经济效益分析

印刷包装工程系范文

印刷包装工程系 印刷技术专业 本专业培养德、智、体全面协调发展，具有扎实印刷技术专业理论知识为基础，熟练掌握现代印刷技术工艺应用、印刷机操作、设备的维护和保养、企业管理等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于各类印刷生产企业、报社、出版社、快印公司、印刷销售公司等企事业单位，从事印刷机的操作、印刷流程的设计与跟单、印刷设备和耗材的销售、数码印刷的操作与维护、印前平面设计和制作等方面的技术与管理工作。 印刷技术专业（数字印刷方向） 本专业培养德、智、体全面协调发展，具有扎实的数字印刷相关理论知识为基础，熟练掌握数字图像信息处理、数字成像技术、数字印刷工艺应用和设备操作等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于传统印刷企业的印前技术部门和数码印刷部门、计算机网络公司、平面设计制作公司、广告公司、快印公司与与电子出版物制作和生产有关的企事业单位从事技术工作。 印刷技术专业（印刷包装管理） 本专业培养德、智、体全面协调发展，具有扎实印刷技术专业理论知识为基础，熟练掌握现代印刷企业管理、财务管理、人事管理、工艺应用

和设备操作等方面的高级应用型技术人才。 本专业毕业生可就业于各类印刷生产企业、报社、出版社、快印公司、印刷销售公司等企事业单位，从事销售、客户服务、成本核算、印刷机的操作、印刷流程的设计与跟单、印前平面设计和制作等方面的技术与管理工作。 印刷图文信息处理专业 本专业培养德、智、体、美全面协调发展，适应生产、建设、管理、服务一线需要的，在印刷图文信息处理与制作方面具有创新精神和实践能力的，基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点的高等技术应用性人才。 本专业毕业生就业于专业电脑制版公司、快印公司、印务公司、出版社、报社、广告公司、杂志社、网络公司、文化传播公司、印刷物资公司等从事计算机图像处理、计算机排版、印前图文制作、网页制作、印前设备维护与营销、印版制作、印前工艺设计与管理等岗位。 印刷图文信息处理专业（中美合作） 本专业以实施成功素质教育培养技术应用能力为主旨，适应生产、建设、管理、服务一线需要的德、智、体、美全面协调发展的，在印刷图文信息处理与制作方面具有创新精神和实践能力的，具有一定听、说、读、写等英语应用能力，基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点的高等技术应用性人才。 专业电脑制版公司、快印公司、印务公司、出版社、报社、广告公司、杂志社、网络公司、文化传播公司、印刷物资公司等从事计算机图像处理、计算机排版、印前图文制作、网页制作、印前设备维护与营销、印版制作、

定向结构刨花板与其它人造板的比较

定向结构刨花板与其它人造板的比较 https://www.wendangku.net/doc/d313430559.html, 2000-10-31 12:05:56 天天家具网 定向结构刨花板(Oriented Strand Board,缩写 0SB)是七八十年代迅速发展起来的一种新型板种。我国0SB的生产和销售约有十年,但发展速度比较缓慢,市场开拓举步维艰。除OSB在我国缺乏应用研究和使用规范不完善等原因外,其中重要的原因之一是用户对OSB的性能和用途不甚了解。本文就0SB与胶合板、细木工板、普通刨花板和中密度纤维板在原料、生产特点、性能和用途等方面进行比较和分析,增进对OSB的了解,为推广和发展OSB创造条件。 1 原料 胶合板原料主要是大径材,要求节疤少、干形通直，原木价格一般在500-800元/m3随着天然林大径级木材资源的日益匮乏,以及对原始林实行限伐和禁伐,使胶合板工业的原料来源面临越来越困难的境地。 细木工板由单板(面板和底板)和木条拼接成的芯板胶合而成。木条的来源较广,可用木芯、小径材、人造板板边、低等级板材等,价格也较低;单板的幅面大、价格高,原料来源同胶合板一样比较困难。 普通刨花板,原料主要是枝桠材、板边、木芯、间伐材、加工剩余物。原料价格较低,来源也广,一般价在150-200元/m3。 中密度纤维板(MDF),原料一般要求纤维长宽比大,纤维研磨得率高,可利用枝桠材、间伐材、板边等,原料价格低,一般150-200元/m3,来源广。 定向结构刨花板(0SB),原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等,如按树、杉木、杨木间伐材等。来源广,价格一般在250-350元/m3。 2 生产特点 胶合板旋切或刨切后的单板经干燥、涂胶、组坯和热压而成。设备投资一般不大。 细木工板芯板用木条拼接而成,两表面为胶贴单板的实心板材。设备投资较少。 普通刨花板刨花干燥、施胶后经铺装、热压而成,设备投资大。

装配线操作工安全操作规程

装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施

定向刨花板产业园项目建议书

定向刨花板产业园项目 建议书 规划设计 / 投资分析

摘要 在中国，经济的快速发展对资源产生了巨大的压力，板材企业必须意 识到，只有用可持续经营的发展观，从提高资源利用效率、降低成本等方面，重新审视和制定经营战略，以适应国际化竞争的需要才能获得长久的 发展空间。特别是资源结构的变化，导致木材加工的产品结构亦必须随之 变化，发展OSB定向刨花板等非单板型的结构板材，将成为今后中国人造 板和新型建材发展的主要方向之一。再者，目前来看OSB已经在中国多个 领域焕发巨大的市场潜力，是适合发展的一大板种。 该定向刨花板项目计划总投资10514.43万元，其中：固定资产投资7720.95万元，占项目总投资的73.43%；流动资金2793.48万元，占项目 总投资的26.57%。 达产年营业收入27683.00万元，总成本费用21772.33万元，税金及 附加206.77万元，利润总额5910.67万元，利税总额6932.70万元，税后 净利润4433.00万元，达产年纳税总额2499.70万元；达产年投资利润率56.21%，投资利税率65.94%，投资回报率42.16%，全部投资回收期3.87年，提供就业职位469个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、

公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而 实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 我国刨花板产量整体呈上升趋势，相对于发达国家而言，我国刨花板 产量在人造板行业中占比较小，还有广阔的发展空间。OSB板作为新型人造板材，由于其含醛量低，环保性能好在欧美国家中广泛应用，随着我国OSB 板质量的逐渐提高，也开始被国内市场所认可，产量逐渐攀升。由于OSB 板可以用于装配式建筑中，随着国家对装配式建筑、木结构建筑的大力支持，OSB板前景十分广阔。 报告主要内容：基本信息、建设背景及必要性分析、项目调研分析、 项目建设内容分析、选址可行性分析、土建方案、工艺可行性分析、项目 环保分析、项目职业保护、风险评估、节能情况分析、项目实施安排方案、投资估算与资金筹措、项目经营收益分析、评价结论等。

印刷厂生产管理流程

恒茂包装生产管理流程（17.09版） 目的： 制定本制度，对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业，清晰工作职责(工作范围)和作业操作流程，制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求，以提高公司生产效益及产能。 1.试用范围 本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。 2.职责 2.1办公室负责制定本制度，并评估相关工序对本制度的执行情况； 2.2办公室下属相关工序（制版部、制单、采购）（切纸、印刷车间、覆膜 过油组）瓦楞车间（裱瓦楞组、压痕车间）(外箱组、粘盒打钉组）仓库物流，负责具体执行本制度。 2.3PMC部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。暂订由(王增明、许昌军、设计员，开单员，徐磊） 2.4业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供，顾客其它反馈的有效内部转达。 2.5总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障，并监督和通 报相关部门对本制度执行情况。 2.6各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。 3.生产管理流程 3.1印前流程

3.1.1制版员（职责/范围)根据客户文件制作确认后，文件咬口注明开料尺寸 （门幅在前），在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称，新文件打印刀模图和数码稿，标注刀模编号。 3.1.2制版员，确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂，新印刷文件出数 码稿/刀模图，同时登记备案确认是否已经送回本公司，外箱文件确认后外发刻版，同时登记备案，方便接收核对和财务对账。 3.1.3业务跟单员：（职责/范围)根据订单信息和文件内容开（列出生产工艺， 详细表），同时采购印刷面张，箱片，及时确认物料到公司时间，在完成业务订单处理后，协调车间生产安排。 3.1.4 开单生产计划员：（职责/范围) 根据订单汇总初稿，开生产工作单， 同时输入订单汇总电子挡保存，每天上午9点之前对车间生产报表回收，根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序，方便各部门了解生产进程（）。具体生产顺序由：王增明、许昌军、徐磊沟通协调安排。 3.1.5生产工作单打印完毕，交王增名，许昌军审核确认后下发生产部门。 同时附数码稿或样张/刀模图。 3.2 切纸工序： （职责/范围)根据面张采购单或生产工作单要求，进行材质、规格、纸面色等校对无误后进行切纸。将已分切好的产品正确填写标识卡，做好防护措施（围膜防潮），放置到指定位置交收给印刷车间或者相关工序。 对于逾期未到纸张第一时间通知采购员。或者直接打电话到供应商联系。逾期未到指几个方面：A.同系列订单未到齐. B.接到订单24小时后纸张未到，C.紧急插单等等情况。

流水线安全操作规程

流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。

刨花板分类

： 根据用途分： A类刨花板；B类刨花板 根据刨花板结构分： 单层结构刨花板；三层结构刨花板；渐变结构刨花板；定向刨花板；华夫刨花板；模压刨花板。 根据制造方法分： 平压刨花板；挤压刨花板。 刨花板按所使用的原料分： 木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亚麻屑刨花板；棉秆刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。 根据表面状况分： 1、未饰面刨花板： 砂光刨花板；未砂光刨花板。 2、饰面刨花板： 浸渍纸饰面刨花板；装饰层压板饰面刨花板；单板饰面刨花板；表面涂饰刨花板；PVC饰面刨花板等。 刨花板工艺 热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为： ①适当的含水率。

表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。 一、影响刨花板质量的因素： 1．树种： 软杂木好于硬杂木，直材好于曲材，这是由于木材本身的纤维结构决定的，直材的木纤维结构可以削制出长的刨花，从而增强刨花板的拉力，提高刨花板的强度； 2．湿度： 一般应控制在48—80%之间，若小于40%时，木材干脆性大，制造刨花时易产生过多的碎料，同时对刃具磨损大；若大于80%时，木材湿韧性大， 制造刨花时不易加工，靠设备硬磨而产生过多的碎料，用这样的原料制造刨花板，会使刨花板的总强度降低，还会增加干燥时间，增加干燥机的负担，耗热量大，直接影响到产量； 3．比重： 一般来说，低容重木材制造出来地刨花板与高容重木材制出的刨花板相比之下，低容重的要高一些，这是因为低容重的木材可塑性大，热压后刨花板的结构紧密，强度大； 4．木材的PH值： 一般应该控制在6—7为好，若<6，木材呈酸性，这样的木材一般已经腐朽，强度低，制造出来的刨花板很糟，影响强度；如>7时木材呈碱性要使胶液

印刷行业操作规范流程

印刷制作流程 所有工作完成并检查完毕后，就可以输出准备印刷了，存储的文件格式要根据使用的软件来设定。如果是使用photoshop图像处理软件制作，输出时要存储为tiff汗格式，色彩模式为CMYK，分辨率300dpi以上；如果是使用coredraw、illustrator、freehand等图形设计软件制作，输出时可以存储为自身格式，也可以输出成丁tiff格式，但是一定要注意分辨率和色彩模式的设置。 一、出片打样 1.出片：所谓出片，就是用电子文件输出菲林片的过程。对于包装盒设计而言，将设计制作好的正稿和模切板文件存储送到制作公司，通过电子分色机输出C、M、Y、K四张分色软片和一张模切版的单黑胶片。如果在设计中使用了专色，每种专色都需要专门输出一张胶片。 2.打样：根据软片制作校样，通常简称清样或打样。打样的结果应该和最终的成品完全一样，印刷厂会根据打样来进行印刷效果的核对，根据模切的胶片进行包装的裁切。 3.核对：在交付印刷之前设计师必须对胶片和打样结果仔细的校对，这是至关重要的一步工作,也是包装正式印刷前的最后一次检查机会。 通常设计师需要检查的是： ①打样结果是否符合设计意图，颜色效果是否与设计的一致； ②信息内容有无偏差，文字是否正确，图片精度是否符合设计要求； ③从打样结果检查四张分色胶片边角线能否套准，是否出现偏差； ④模切版不需要打样，似要在胶片上检查核对各部分裁切线、折叠线和标记正确与否； ⑤检查胶片是否干净光洁，一定要确保没有孔眼、划痕、杂点和污渍。 之所以要检查细致入微，就是希望能够在真正进行印刷和制作之前，确保万无一失，尽可能的减少风险。因为一旦交付印刷，发现错误就只能全部返工，造成极大的经济浪费。 作为设计师，不能只关注包装盒设计的视觉效果，要本着高度负责的态度对包装设计和制作的整个过程严格把关。例如：仅仅是模切板上一条虚线（折叠线）标记错误，标记成实线〔裁切线〉，就会造成本来应该折叠的部分被裁切掉了，导致公司的巨大损失。 4.制作样品 检查完毕后，最好再将打样制作一个包装成品，检查结构是否合理，尺寸有无偏差。 二、印刷制作 现代高速发展的印刷技术使得原来无法实现的想法变为现实，不仅丰富了设计手段，也为设计师开拓了思路。包装的印刷工艺选择面很广，几乎所有的印刷方法都可以用在包装上，关键就是选择能够准确表现设计理念并尽可能经济实用的印刷制作方法。作为一名合格的设计师，还要准确把握包装设计与制作过程进度实施上，包装印刷工艺的选择在包装设计阶段就要完全考虑好，因为“设计必须是可实现的”是包装设计的重要原则。例如：是否覆膜？是否釆用起凸、烫金、涂布等特殊加工工艺？这些都要考虑周全。 一切准备就绪确保没有错误后，就可以将分色胶片、模切胶片和打样结果交付给印刷厂进行印刷制作了。在制作前要将设计要求与印刷厂沟通清楚，将制作的样品交给印刷厂可以使印刷厂更明确设计师的想法。 在制作期间，设计师要随时进行监督检查，保证印刷结果与打样一致，加工工艺符合设计要求。

生产流水线安全操作规程

生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项

4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。

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青霉素生产工艺 (1)

青霉素生产工艺 摘要：青霉素是人类最早发现的一种极其重要的抗生素,其杀伤革兰氏阳性细菌的神奇功效在二战中挽救了众多士兵的生命。它的发现对药物学乃至整个人类发展的重要意义。本文将对青霉素的生产工艺及其提取进行深入的讲解。 关键词：青霉素生产工艺发酵提取 一、青霉素的生物学特性 青霉素类抗生素是β-内酰胺类中1种,在分类上属于A类，酶的活性位点 上有丝氨酸，又称活性位点丝氨酸酶，其作用机制是水解β-内酰胺类抗生素 的β-内酰胺环，使抗生素失去活性。由于β-内酰胺类作用于细菌的细胞壁, 而人类只有细胞膜无细胞壁,故对人类的毒性较小,除能引起严重的过敏反应 外,在一般用量下,其毒性不甚明显,但它不能耐受耐药菌株(如耐药金葡)所产生 的酶,易被其破坏,且其抗菌谱较窄,主要对革兰氏阳性菌有效。青霉素G有钾 盐、钠盐之分,钾盐不仅不能直接静注,静脉滴注时,也要仔细计算钾离子量,以 免注入人体形成高血钾而抑制心脏功能,造成死亡。 二、青霉素的发酵 青霉素的发酵生产的一般工艺流程： 青霉素生产菌不同，发酵工业也有区别。 丝状菌的青霉素发酵工艺流程：沙土管→斜面母瓶（孢子培养，25℃，6～ 7d）→大米孢子斜面（孢子培养，25℃，6～7d）→种子罐（种子培养，25℃，

40～45h）→繁殖罐（种子培养，25℃，13～15h）→发酵罐（发酵，26℃，6～7d）→放罐 球状菌的青霉素发酵工艺流程：冷冻管→斜面母瓶（孢子培养，25℃，6～8d）→大米孢子斜面（孢子培养，25℃，8～10d）→种子罐（种子培养，28℃，50～60h）→发酵罐（发酵，26℃，6～7d）→放罐 青霉素的分批发酵分为菌丝生长和产物合成两个阶段，进入合成阶段的必要条件是降低菌丝的生长速率。影响青霉素发酵产率的因素有环境和生理因素两个方面，前者包括温度、PH、培养基种类及浓度、溶解氧饱和度等；后者包括菌体浓度、菌体生长速率、菌丝形态等。 菌体生长和青霉素合成最适温度并不相同，一般前阶段略高于后阶段。因此，在菌体生长阶段可以采取较高温度，以缩短生长时间，而到达产物合成阶段，应适当降低温度，以利于青霉素的合成。青霉素发酵的最适PH一般在左右，由于青霉素在碱性条件下不稳定，容易发生水解，因此应尽量避免PH超过。 三、青霉素发酵过程控制 反复分批式发酵，100m3发酵罐，装料80m3，带放6－10次，间隔24h。带放量10％，发酵时间24h。发酵过程需连续流加补入葡萄糖、硫酸铵以及前体物质苯乙酸盐，补糖率是最关键的控制指标，不同时期分段控制。 在青霉素的生产中，让培养基中的主要营养物只够维持青霉菌在前40h生长，而在40h后，靠低速连续补加葡萄糖和氮源等，使菌半饥饿，延长青霉素的合成期，大大提高了产量。所需营养物限量的补加常用来控制营养缺陷型突变菌种，使代谢产物积累到最大。 （1）培养基 青霉素发酵中采用补料分批操作法，对葡萄糖、铵、苯乙酸进行缓慢流加，维持一定的最适浓度。葡萄糖的流加，波动范围较窄，浓度过低使抗生素合成速度减慢或停止，过高则导致呼吸活性下降，甚至引起自溶，葡萄糖浓度调节是根据pH，溶氧或CO2释放率予以调节。 碳源的选择：生产菌能利用多种碳源，乳糖，蔗糖，葡萄糖，阿拉伯糖，甘露糖，淀粉和天然油脂。经济核算问题，生产成本中碳源占12％以上，对工艺影响很大；糖与6-APA结合形成糖基-6-APA，影响青霉素的产量。葡萄糖、乳糖结合能力强，而且随时间延长而增加。通常采用葡萄糖和乳糖。发酵初期，利用快效的葡萄糖进行菌丝生长。

电化自动生产线安全操作规程

电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。

4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。

电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器