78度TPV

Santoprene? 121-73W175

Thermoplastic Vulcanizate

产品说明

关键特性

它是热塑性弹性体（TPE ）

? 推荐用于要求优异耐挠曲疲劳性能的应用中。-

优异的耐臭氧性能。- 设计用于非常耐紫外线的应用中。-

设计用于高精度薄截面的挤出（弧度低到 0.33 mm [0.013"]）。长时间运行后，

在过滤网组上或模具狭窄部分的积聚材料也很少。- 符合 RoHS 规范。

系列中的一种软质、黑色、抗紫外辐射的热塑性硫化弹性体（TPV ） 。这种材料同时具有良好的物理性质和耐化学性，

适用于薄壁或复杂型材的挤出成型领域。这一牌号的山都平 TPV 是剪切速率依赖型产品，

可在常规热塑性挤出成型、热成型或真空成型设备上加工。它是聚烯 烃基产品，可以完全回收利用。 总体 供货地区 1 ? 北美洲 ? 非洲和中东 ? 拉丁美洲 ? 南美洲 ? 欧洲 ? 亚太地区

应用 ? 汽车 - 密封件和垫片 ? 汽车领域的应用：

? 汽车 - 密封条 ? 汽车外部装饰

用途 机构评级 RoHS 合规性 汽车要求 ? EU Annex XVII of Regulation (EC) No 1907/2006 ? RoHS 合规

? CHRYSLER MS-AR100 CGV ? GM GMP.E/P.057 ? FORD WSS-M2D380-B1 ? GM GMW15812, Type 6 UL 档案号 外观 ? E80017 ? 黑色 形式 ? 颗粒料 加工方法 ? 共挤出成型 ? 挤出 ? 片材挤出成型 ? 热成型 ? 型材挤出成型 ? 真空成型

修订信息 ? 11/16/2011

物理性能 比重 典型数值 (英制 ) 0.970 典型数值 (公制 ) 测试依据 0.970 ASTM D792

ISO 1183 密度 0.970 g/cm3 0.970 g/cm3 硬度 典型数值 (英制 )

78

典型数值 (公制 )

78

测试依据 ISO 868

支撐硬度

邵氏 A, 15 秒, 73°F (23°C), 0.0787 in (2.00 mm) 弹性体

典型数值 (英制 )

508 psi

典型数值 (公制 )

3.50 MPa

测试依据 拉伸应力（在100％时） - 横向流量 (73°F (23°C)) ASTM D412 拉伸应力（在100％时） - 横向流量 (73°F (23°C)) 508 psi 3.50 MPa ISO 37 拉伸断裂强度 - 横向流量 (73°F (23°C)) 拉伸断裂应力 - 横向流量 (73°F (23°C)) 1280 psi 1280 psi 460 % 8.80 MPa 8.80 MPa 460 % ASTM D412 ISO 37 伸长率（在断裂伸长时） - 横向流量 (73°F (23°C)) ASTM D412 拉伸断裂应变 - 横向流量 (73°F (23°C)) 撕裂强度 - 横向流量 (73°F (23°C), C 模具)

460 % 460 % ISO 37 137 lbf/in

24.0 kN/m

ASTM D624

弹性体

典型数值 (英制 )

典型数值 (公制 )

24 kN/m

测试依据 ISO 34-1

撕裂强度 - 横向流量 (73°F (23°C), B 140 lbf/in

方法，直角形试样（割口）)

压缩永久变形

ASTM D395B

ISO 815

158°F (70°C), 22.0 hr, 类型 1

257°F (125°C), 70.0 hr, 类型 1 压缩永久变形

33 % 42 %

33 % 42 %

158°F (70°C), 22.0 hr, 类型 A 257°F (125°C), 70.0 hr, 类型 A 33 % 42 % 33 % 42 % 热性能 典型数值 (英制 )

-76 °F 典型数值 (公制 )

-60 °C 测试依据 ASTM D746 ISO 812 脆化温度 脆化温度 -76 °F -60 °C 电气性能

典型数值 (英制 ) 690 V/mil

典型数值 (公制 ) 27 kV/mm

测试依据 介电强度 (73°F (23°C), 0.0800 in (2.03 mm))

ASTM D149 介电常数 (73°F (23°C), 0.0780 in (1.98 mm))

2.70 2.70

2.70 2.70

ASTM D150 IEC 60250

介电常数 (73°F (23°C), 0.0780 in (1.98 mm)) 挤出 典型数值 (英制 )

180 °F 典型数值 (公制 )

82.2 °C 干燥温度 干燥时间 熔体温度 模具温度 背压 3.0 hr

3.0 hr

350 到 400 °F 400 °F 177 到 204 °C

204 °C 725 到 2900 psi

5.00 到 20.0 MPa

挤压说明

Santoprene TPV 与乙缩醛和PVC 不相容。更多关于加工和模具设计的信息，请查阅我们的《挤出成型指南》。 老化

典型数值 (英制 )

-9.0 % -9.0 % -2.0 % -2.0 % 5.0 典型数值 (公制 )

-9.0 % -9.0 % -2.0 % -2.0 % 5.0 测试依据 空气中拉伸强度的变化率 ASTM D573

ISO 188 空气中拉伸强度的变化率 空气中极限伸长率的变化率 在空气中断裂时拉伸应力变化 空气中硬度计硬度的变化率 空气中邵氏硬度的变化率 耐连续最高温度 (1008 hr) ASTM D573 ISO 188 ASTM D573 ISO 188 5.0 5.0 275 °F 135 °C SAE J2236 可燃性 典型数值 (英制 )

典型数值 (公制 )

测试依据 UL 94

UL 阻燃等级

0.0394 in (1.00 mm) 0.0591 in (1.50 mm) 0.118 in (3.00 mm)

HB HB HB

HB HB HB

补充信息

数值为注塑成型平板的测试结果，扇形浇口，102.0 毫米 x 152.0 毫米 x 2.0 毫米（4.000 英寸 x 6.000 英寸 x 0.080

英寸）。拉伸强度、伸长率和拉伸应力沿垂直流动方向测定 - ISO 1 型，ASTM die C。25% 形变时的永久压缩变形。

法律声明

有关详细的产品监管信息，请联系客户服务。

在未获得埃克森美孚化工对该意欲使用目的之书面同意之前，不得将该产品，包括其产品名称，用于任何有关医疗的用途及测试。

加工说明

建议在 80℃（180℉）下除湿干燥 3 小时。Santoprene TPV 具有很宽的加工温度范围（175-230℃（350-450℉）），与乙缩醛和 PVC 不相容。牵引率不超过 15%。更多信息请查阅我们的《产品安全说明书》和《挤出成型指南》。

备注

1 在所标识的可供应区域的一个或多个国家/地区中可能无法供应此产品。请联系您的销售代表以获取完整的可供应国家/地区列表

TPV热塑性动态硫化橡胶

TPV 热塑性动态硫化橡胶 1.1 TPV定义：以PP为硬链段、EPDM为软链段进行熔融共混时，加入使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的EPDM交联橡胶的粒子，以微米级尺寸（低于1微米）充分分散在PP基体之中得到的热可塑性弹性体。 1.2 TPV具有热塑性弹性体的特性：是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。 1.3 名词引申：TPV英文为Thermoplastic Vulcanizate ，中文译名：热塑性动态硫化橡胶；又称聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV；属于TPE范畴（热塑性弹性体），但与SBS\SEBS基体的弹性体不同，划分为橡胶类弹性体。 2. TPV特性 2.1 具有塑料加工性能（免硫化、可直接挤出成型、注射成型、压延成型、吹塑成型等）和硫化橡胶的性能，具体性能如下： a、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。 b、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。 c、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。 d、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降。 e、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。 2.2 TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点： 1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能； 2、优异的抗永久变形性能； 3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性； 4、优异的环保性能和可重复使用； 5、优异的电绝缘性能； 6、硬度范围广泛； 7、使用温度范围广泛； 8、颜色只有本白色、米黄色、黑色，着色容易，容易加工成型； 9、只能与PP共注射或挤出成型，与金属粘接需要特殊胶水处理。 3. TPV应用领域 3.1 汽车工业

详细讲解橡胶与弹性体TPE TPV TPU的区别与应用

一、橡胶与弹性体材料的区别 橡胶作为化工工业专用语，在生产合成和加工领域的使用十分频繁。但人们在理解或使用它时，往往会质疑它和弹性体是否为同一概念，两者之间有何区别，是否可以相互代用，为此让我们看一下在一些权威性的经典着作中对它们是如何定义的。 橡胶 橡胶是一种有机高分子，分子量达到几十万。它区别于其他工业材料之处分为4个方面： 1.能在很大的温度范围内（-50-150 °C）保持高弹性； 2.弹性模量低，比普通材料低3个数量级； 3.形变大，伸长率最大可以达到1000%（一般材料小于1%）； 4.拉伸时放热，而一般材料吸热；五，弹性随温度升高而增大，也于一般材料相反"（出处同定义二）。 由上可知，弹性体和橡胶的性能基本上都是重叠的，概括的说，就是"低模量，高延伸",但两者也并非完全相同，至少表现以下2个方面： 1. 橡胶的优越特性往往需要通过交联（硫化）后才能充分发挥，而某些弹性体则不然。 2. 某些弹性体材料可以不经过配合，炼胶，硫化等传统的橡胶工艺而直接用塑料加工手段来制造产品。 所以弹性体的涵盖面比橡胶更广，如热塑性弹性体SBS就是典型例子。 弹性体 定义一："凡是室温下受到变形力作用时在外形和尺寸两方面都会产生较大变化，而当外力去除后能在很大程度上（明显）恢复原样的大分子材料"（摘自"ASTM 1972年橡胶名词术语"）；

定义二："在常温下呈现橡胶状弹性的高分子材料（包括橡胶和类橡胶物质）的总称，包括各种天然胶和合成胶"（摘自"橡胶工业词典"化工出版社1989年出版）。 从以上两项定义来理解，虽然他们的出处不同，阐述的具体用词也不同，但总的含义是相同的。第一，弹性体都属于高分子材料；第二，在外力的做一下都会出现变形，而且变形量很大；第三，一旦外力去除，绝大部分的变形随之消失，仅有小部分甚至极小部分变形被永久保留下来，即所谓的永久变形。所以弹性体的变形和复原特性和其他材料有很大区别；:首先当收到外力作用时，能立即产生变形，视乎无需花多大力即能听人摆布；但一旦外力消失，却有强烈的复原倾向。弹性体的这种特征正是其他材料望尘莫及的。 二、橡胶与热塑性弹性体的区别 简单来说，热塑性弹性体是加热成型的，用注塑机，挤出机，吹塑机都可以生产一些产品！具有水口可100%回收利用和部分传统橡胶的功能！但是一些机械性能和抗老化远不及橡胶，例如汽车轮胎，热塑性弹性体就做不了，只能天然橡胶才能做！ 热塑性弹性体可与PP，PC，ABS，PS，PE，PA等硬胶相粘，一般用部分汽车配件，生活用品，体育用品，儿童玩具及厨房用品等方面，并时常见的牙刷手柄上的软胶就是热塑性弹性体（TPE） 1.热塑性弹性体是线性结构，通过氢键物理交联，高温时氢键断开，可塑；橡胶是化学交联，不具有热塑性 2.橡胶较软，热塑性弹性体的硬度范围很广，介于橡胶和塑料之间。 3.加工方式不同，橡胶通过炼胶加工，热塑性弹性体一般通过挤出注塑。 4.性能不同，橡胶通常需要添加各种助剂，需要硫化补强，而热塑性弹性体性能很好 5.弹性体的概念范围较广，热塑性弹性体也称为热塑性橡胶，橡胶通常指热固性橡胶

TPV材料特性及应用

TPV材料特性及应用 （一）概念及组成 TPV，全称为Thermo-Plastic Vulcanizate,意思是热塑性硫化橡胶。TPV，通常指的是PP+EPDM共混的聚烯烃合金热塑性弹性体。TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 （二）基本参数 外观：为淡黄色或本白色椭圆形或柱条形颗粒； 硬度：40~100A; 比重：0.9~0.97; 缩水率:1.5~2%; 拉伸强度：4~8MPa; 断裂伸长率：200~400%; 阻燃特性：UL94-HB. （三）独特功能特性 TPV的两个组分中，PP为连续相，赋予TPV材料热可塑性。EPDM橡胶为分散相，赋予TPV橡胶弹性，由于EPDM饱和的分子链结构，且EPDM为交联结构，这使得TPV具有通常的热塑性橡胶TPR不具备的一些特性。主要如下： a.更优良的耐酸（碱）性 TPV在98%浓硫酸中浸泡168小时，主要物性下降不太大。其延伸率可保持75~80%，拉伸强度可保持80%，撕裂强度可保持70%。而普通的TPE、TPR，在浓硫酸中浸泡半小时就会被逐渐熔蚀。 b.更优良的耐溶剂（汽油）性 TPV在92#汽油中浸泡168小时，撕裂强度提高30~40%，延伸率提高5~10%，拉伸强度甚至提升10~15%。而普通的TPE、TPR，在汽油中浸泡半小时就会发生溶胀，破坏材料物

性。 c.更小的永久压缩变形 通常的TPE、TPR，25℃,168小时，压缩永久变形在30~40%；70℃,168小时，压缩永久变形在40~55% TPV,25℃,168小时，压缩永久变形在15%；70℃,168小时，压缩永久变形在30%. d.优良的耐候抗紫外线性能 TPV在户外环境可使用5~10年不龟裂、不脆化、不发生明显的性能下降。而普通的TPE、TPR在户外光照或紫外线条件下，1~3个月就会发生龟裂或脆化。 e.宽泛的使用温度范围 TPE具有优良的耐高低温性能，可在-50~130℃的温度范围保持其使用特性。 （四）加工特性 TPV为热塑性的橡胶，可直接挤出（以及与其他塑料共挤），注塑（以及包胶其他塑料），吹塑成型。TPV体系中，由于含交联结构的分散橡胶相，则使得高温状态下材料流动时的的剪切作用较强。这也使得TPV的流动性在所有热塑性弹性体中是较低的。TPV最理想的加工方式是挤出，其次是吹塑，再次是注塑。 挤出、注塑、吹塑温度，建议在170~210℃.同等条件下，注塑温度比吹塑或挤出温度稍高些。 （五）配色性能 由于交联剂的引入，使得TPV颗粒或多或少白中带点黄色,另外温度等气候环境会让原色的TPV材料颜色加深，故不建议用TPV材料加工浅色制品。 （六）气味及VOC 汽车行业是TPV的一大应用领域，这对材料的VOC及其他提出了较高要求。关于VOC，大多数TPV都可符合主要汽车配套厂商的VOC限值要求，而对于气味测试，相当长一段时间来，都是TPV材料面临的一大瓶颈，这主要是由于交联剂高温下作用产生气味所致。不过随着今年来TPV配方及制造工艺的日趋成熟完善，气味问题，已不再是难以克服的障碍。

TPV塑料

TPV塑料 防火TPV、TPV、耐低温TPV、三都坪TPV、TPV生产厂家、超韧TPV、导电塑胶质料TPV、超软TPV、导电TPV、TPV质料、进口TPV、TPV再生料、TPV复合衬里、超耐磨TPV、阻燃TPV、医疗级TPV、导电TPV塑胶质料、高弹性TPV、TPV生产厂家、TPV鞋底、TPV弹性体、TPV塑胶、TPV挤出、TPV树脂、热塑性弹性体TPV、无卤阻燃TPV; TPV具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性和卓越的阻燃、抗紫外性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，在－60℃～+135℃范围内可正常使用，在不承受负荷的情况下，耐高温能达到+150℃。Dawnprene? TPV拥有热塑性弹性体所具有低加工成本（免硫化、可直接挤出成型、注射成型、压延成型、吹塑成型等）和硫化橡胶的性能的特性，具体性能如下： 1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。 2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。 3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。 4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降。 5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。 基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料，其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。 TPV塑料主要特色: 抗老化功用和杰出的耐候,耐热功用杰出；抗永世变形功用; 抗张强度高,高韧性和回弹功用杰出；环保功用和可重复运用；优异的电绝缘功用；硬度规模广泛；运用温度规模广泛；TPV可在-60℃～135℃温度规模内运用,运用温度规模广泛；TPV硬度规模在25A～65D之间,可以满意广泛的硬度恳求；TPV具有较好的耐候性,具有优异的抗老化,耐臭氧和耐紫外线功用；色彩多样化, 有全透性体资料。TPV常温下的物理功用和功用类似于热固性橡胶,在高温下表现为热塑性塑料的,可以疾速经济和方便地加工成型。 TPV塑料的功用: EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶TPV的功用特色包罗以下几个方面：橡胶的触感，塑料的加工办法;在-40℃至+150℃的有用操作规模内具有机械功用;关于水基的液体、油类及碳氢化合物类具有氯丁橡胶等第的耐油耐溶剂功用;紧缩变形及永世变形小；在150℃露出两星期或在125℃露出更长工夫，显出其极优的耐热空气老化功用；杰出的抗动态疲惫功用;很高的抗撕裂强度;极优热塑性塑料成型办法加工，可到达热塑性资料相同的加工作用和经济性，成型进程发生的洁净废料可以收回运用。 TPV塑料的应用领域: 汽车工业：汽车密封条,密封件系列; 汽车防尘罩, 挡泥板,通风管,缓冲器,波纹管,进气管等;

常用塑胶原料种类特性及应用简介

通用塑料—— PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。 LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。 LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜 HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。 均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。 共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。 无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品. PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水 GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装. HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑. ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件. PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品. PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材. PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件 POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料. PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.

全硫化热塑性弹性体TPV的生产及应用

第26卷 第5期2005年10月特种橡胶制品 Special P ur po se R ubber Pr oducts V o l.26 No.5 October 2005 全硫化热塑性弹性体TPV 的生产及应用 黄 巍,张晓红,谭邦会 (中国石油化工股份有限公司北京化工研究院,北京 100013) 摘 要:叙述了全硫化热塑性弹性体T P V 的历史及现状,着重对比了目前流行的两类T P V 的生产工艺:以Ex x on/A ES 公司的Santoprene 产品为主要代表的动态硫化法,和以北京化工研究院所采用的全硫化粉末橡胶与热塑性树脂为原料进行共混为代表的物理共混法。同时,本文还以A ES 公司的Santopr ene 产品为例,列出了典型的T P V 产品性能及主要生产厂家,并就该产品在各个领域中的应用给出了详细的说明。关键词:全硫化热塑性弹性体;动态硫化法;物理共混法 中图分类号:T Q33412 文献标识码:A 文章编号:1005-4030(2005)05-0054-05 收稿日期:2005-07-04 作者简介:黄巍,女,工程师,主要从事高分子复合材料的研究开发 及推广应用工作。 全硫化热塑性弹性体T PV (T herm oplastic dynamic vulcanized alloys )是热塑性弹性体(Thermo plastic Elastom er s,简称T PE)的一种。热塑性弹性体是一类兼有塑料和橡胶特性、在高温下能塑化成型、在常温下又能显示出橡胶弹性的材料[1]。根据Freedonia Group [2]在2003年完成的一项研究表明,2002年全球T PE 市场价值为58亿美元,有约100家主要的生产商。预期至2007年,T PE 的年产量将达到225万t,年均增长率为614%。热塑性弹性体主要包括苯乙烯类(SBS/SEBS)、烯烃类、T PO 类、TPV 类、聚氨酯类、共聚聚酯类和聚酰胺类。其中TPV 类热塑性弹性体约占TPE 总量的10%,但是它是TPE 领域中增长最快的种类(年增长率为10~20%)。生产T PV 全硫化热塑性弹性体的生产技术有很多种,按照加工工艺分类主要有简单的物理共混法,例如北京化工研究院采用超细全硫化粉末橡胶与热塑性塑料共混的生产技术;以及动态硫化法生产技术,以隶属于Exx on 公司的AES 公司(Ad -v anced Elastom er Systems)的生产技术为代表。1 TPV 主要生产工艺 111 动态硫化法 动态硫化法生产技术经历了长期的演变,从早期的开炼机工艺到密炼机工艺,直至后来的双螺杆连续全硫化制造技术。最先是1973年由美 国的U niro yal 公司开发,制得部分硫化的热塑性弹性体,但是性能较差。20世纪70年代末期,美国Mo nsanto 公司Cor an 等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究 [3~5] ,开发了一种动态全硫化生产技术,生产出 了EPDM /PP 等热塑性弹性体(商品牌号为/San -to prene 0),成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起,使热塑性弹性体真正地走向市场。目前采用这类生产方法的厂家很多,以隶属于Ex xo n 的AES 公司为主要代表。其典型技术过程如图1所示 [6] 。 由动态硫化法制备T PV 的技术特点如下:1)在动态硫化方法制备全硫化热塑性弹性体的过程中,要有适当的温度场和剪切场,共混温度必须高于树脂的熔点或软化温度,以保证流动性,同时不能过高,以免发生氧化降解。剪切场是分散相粒径大小的决定因素,在高剪切速率下分散相粒径可大大减小。同时,交联剂的种类及用量、共混时间及相互间的配合等都会影响橡胶相的粒径及其分布,进而影响全硫化热塑性弹性体的性能,这就对共混设备、制备工艺等提出了极高的要求。普通塑料加工设备无法满足要求。 2)Coran 等 [3] 的研究发现热塑性弹性体中橡 胶颗粒的大小对拉伸强度和最大伸长率有影响,拉伸强度和拉断伸长率与橡胶颗粒的直径成反比,橡胶颗粒的直径越小,机械性能越好。在动态硫化法中,由于分散相橡胶粒子是通过机械剪切产生的,所以得到的橡胶粒径不可能做到很小。

【汽车行业类】热塑性弹性体TPV结构性能及其在汽车系统的应用

（汽车行业）热塑性弹性体TPV结构性能及其在汽车 系统的应用

热塑性硫化胶(TPV)的结构性能及其应用 佘庆彦田洪池韩吉彬陈文泉刘小平 （山东道恩北化弹性体材料有限X公司，山东龙口100029） 1热塑性弹性体的分类 热塑性弹性体(Thermoplasticelastomers，TPE)是壹种在常温显示橡胶高弹性，高温下又可进行塑性加工的壹类高分子材料，兼有热塑性塑料的加工成型特征和硫化橡胶的弹性，常被人们称为第三代橡胶。和传统的橡胶材料相比，TPE具有可反复成型，边角料和废弃物可回收利用的特点，因此，TPE成为目前发展速度较快的高分子材料品种之壹。目前，经过多年的开发，TPE品种得到很大的丰富。通常，按交联性质的不同，主要可分为物理交联型和化学交联型俩大类；按高分子链结构特征的不同，主要可分为嵌段聚合物和接枝聚合物俩大类；而在商业流通中，习惯按其制备生产方法的不同进行分类，主要分为化学合成法和橡/塑机械共混法俩大类（如表1）。 表1热塑性弹性体（TPE）的种类 2热塑性硫化胶(TPV)的结构及性能特点

热塑性硫化胶（Thermoplasticvulcanizate，TPV）是采用动态全硫化技术制备的壹类共混型热塑性弹性体材料，其中动态全硫化是指首先将热塑性树脂和橡胶熔融共混，然后投入交联剂，橡胶相在强烈的机械剪切作用和交联剂的化学交联作用下，被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相基体中的过程。因此，TPV的结构特征不同于高分子合成方法制备的热塑性弹性体（如苯乙烯嵌段共聚型TPE），而是具有特殊的海-岛相态结构，其结构如图1和图2所示。其结构具有以下特点：（1）橡胶粒子粒径为1~2μm，橡胶粒子的交联密度大于7×10-5mol/ml，粒子内部仍含有填充增强剂、增塑剂和其他配合剂。这些数目众多的细小交联橡胶粒子呈分散相存在，且粒子之间应没有化学键接，从而赋予了TPV优良的高弹性。（2）少量的塑料相包覆在交联橡胶粒子周围形成连续相，从而赋予了TPV优良的热塑流动性和可反复加工性。 图1TPV结构示意图图2TPV的扫描电镜照片 上述的特殊海-岛相态结构决定了TPV材料具有优良的综合性能，使其成为传统热固性橡胶的壹种理想替代材料。和传统热固性橡胶相比，TPV不仅具有热固性橡胶的高弹性和使用性能，而且，打破了热固性橡胶的成型方法和回收方法，可采用塑料的各种成型方法进行成型价格，且能够方便地进行回收再利用。TPV的性能特点总结如下：（1）兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性；（2）免硫化，制品成型工艺简单，大大降低了能耗；（3）性能范围宽广，硬度范围从邵氏25A~50D，应用温度范围从-60℃~140℃。低硬度TPV（邵氏A95以下）性能更接近于橡胶，高硬度TPV（邵氏A95之上）性能更接近于韧性塑料；（4）材料可反复回收利用，大大节约了资源，保护了环境；（5）同物理交联型TPE（如SBS）相比，TPV中的橡胶相属于化学交联，因此TPV具有优良的耐热性能和耐老化性能。此外，TPV制品仍具有良好的外观手感及气味。 3热塑性硫化胶(TPV)在汽车系统的应用 3.1通用型TPV在汽车系统的应用 TPV的最大应用领域为汽车配件制造行业，汽车配件具有种类多、总量大的特点，而TPV 可采用多种加工手段（如挤出、共挤出、注塑等）来满足不同制品的要求，目前得到广泛应用的主要为EPDM/PPTPV和NBR/PPTPV俩大类。随着汽车向高性能（高速、安全、舒适、节能、环保）、长寿命及轻量化发展，汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等采用TPV 取代传统的热固性硫化胶的呼声越来越高。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等；在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等。目前，在轿车应用领域，EPDM/PPTPV正以每年16%增长速度取代传统热固性橡胶。 通常，按照国际上通用的部件分类方法，TPV主要应用范围主要有如下几类： 耐候性密封件：包括动态密封件和静态密封件。动态密封件有车门密封、车窗玻璃密封、车灯密封及各种边角的特殊密封等；静态密封件有风挡玻璃密封、边窗密封、顶棚密封等。热塑性硫化胶TPV在汽车密封系统的表现如图3所示。

硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用

硅基热塑性硫化胶 T P S i V的特性及应用 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用 硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上第一个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性有机硅弹性体，该系列有机硅弹性体拥有13项专利技术。通过有机硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性），同时，相对于普通热塑性弹性体而言，有机硅弹性体TPSiV 具有更加优异的包覆性和独特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。？ 起源及结构特点？ TPSiV是热塑性有机硅弹性体（ThermoPlasticSiliconeVulcanizate）的简称及注册商标。它是应用道康宁所独有的具有13项专利的动态硫化交联技术将充分硫化的硅橡胶微粒，均匀分散在热塑性材料的连续相中所形成的一种稳定的TPV高分子合金。与高分子合成方法制备的热塑性弹性体TPE相比，TPSiV具有以下特点：（1）具有特殊的海—岛相态结构，其中微小的硅橡胶粒子呈分散相存在，而热塑性基体则以连续相包覆在硅橡胶粒子周围，如图1和图2所示；（2）整个有机硅橡胶的硫化过程是清洁化学反应：无副产物、无气味、无挥发物。TPSiV独特的结构赋予了其优良的物理机械性能和热塑加工性。 海相/连续相——热塑性基体？ 岛相/分散相——硅橡胶粒子 图1TPSiV的海—岛结构 ？ 图2电镜扫描照片

热塑性硫化胶(TPV)的结构性能及其应用

热塑性硫化胶(TPV)的结构性能及其应用 佘庆彦田洪池韩吉彬陈文泉刘小平 （山东道恩北化弹性体材料有限公司，山东龙口100029） 1 热塑性弹性体的分类 热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers，TPE)是一种在常温显示橡胶高弹性，高温下又可进行塑性加工的一类高分子材料，兼有热塑性塑料的加工成型特征和硫化橡胶的弹性，常被人们称为第三代橡胶。与传统的橡胶材料相比，TPE具有可反复成型，边角料和废弃物可回收利用的特点，因此，TPE成为目前发展速度较快的高分子材料品种之一。目前，经过多年的开发，TPE品种得到很大的丰富。通常，按交联性质的不同，主要可分为物理交联型和化学交联型两大类；按高分子链结构特征的不同，主要可分为嵌段聚合物和接枝聚合物两大类；而在商业流通中，习惯按其制备生产方法的不同进行分类，主要分为化学合成法和橡/塑机械共混法两大类（如表1）。 表1 热塑性弹性体（TPE）的种类

2 热塑性硫化胶(TPV)的结构及性能特点 热塑性硫化胶（Thermoplastic vulcanizate ，TPV ）是采用动态全硫化技术制备的一类共混型热塑性弹性体材料，其中动态全硫化是指首先将热塑性树脂与橡胶熔融共混，然后投入交联剂，橡胶相在强烈的机械剪切作用和交联剂的化学交联作用下，被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相基体中的过程。因此，TPV 的结构特征不同于高分子合成方法制备的热塑性弹性体（如苯乙烯嵌段共聚型TPE ） ，而是具有特殊的海-岛相态结构，其结构如图1和图2所示。其结构具有以下特点：（1）橡胶粒子粒径为1~2μm ，橡胶粒子的交联密度大于7×10-5mol/ml ，粒子内部还含有填充增强剂、增塑剂和其他配合剂。这些数目众多的细小交联橡胶粒子呈分散相存在，且粒子之间应没有化学键接，从而赋予了TPV 优良的高弹性。（2）少量的塑料相包覆在交联橡胶粒子周围形成连续相，从而赋予了TPV 优良的热塑流动性和可反复加工性。 图1 TPV 结构示意图 图2 TPV 的扫描电镜照片 上述的特殊海-岛相态结构决定了TPV 材料具有优良的综合性能，使其成为传统热固性橡胶的一种理想替代材料。与传统热固性橡胶相比，TPV 不仅具有热固性橡胶的高弹性和使用性能，而且，打破了热固性橡胶的成型方法和回收方法，可采用塑料的各种成型方法进行成型价格，且可以方便地进行回收再利用。TPV 的性能特点总结如下：（1）兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性；（2）免硫化，制品成型工艺简单，大大降低了能耗； （3）性能范围宽广，硬度范围从邵氏25A~50D ，应用温度范围从-60℃~140℃。低硬度TPV （邵氏A95以下）性能更接近于橡胶，高硬度TPV （邵氏A95以上）性能更接近于韧性塑料；（4）材料可反复回收利用，大大节约了资源，保护了环境；（5）同物理交联型TPE （如SBS ）相比，TPV 中的橡胶相属于化学交联，因此TPV 具有优良的耐热性能和耐老化性能。

TPV简介

TPV 热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR‖已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。 提供企业：你我利商贸（上海）有限公司、 联XFS：021-5/1/6/8/8/0/6/6-8/0/6/-1/3/9/1/7/9/8/8/7/3/1/何/先/生/ 网址：w-w-w-.niwolisj.c-o-m 热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了―动态‖2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。 组成 TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件： （1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配； （2）橡胶缠结分子链长度较低； （3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。 具体性能 1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。 2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。

tpv材料的特点和应用

1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。 2、应用温度范围广（–60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。 3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。 4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。 5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。 基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TP R\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。 TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能： 1、TPV可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围广泛； 2、TPV硬度范围在25A～65D之间，可以满足广泛的硬度要求； 3、TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能； 4、TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本； 5、TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似； 6、TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。 TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点： 1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能； 2、优异的抗永久变形性能； 3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性； 4、优异的环保性能和可重复使用； 5、优异的电绝缘性能； 6、硬度范围广泛； 7、使用温度范围广泛； 8、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型； 9、可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。 TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的应用领域： 汽车工业 1、汽车密封条、密封件系列； 2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；

道恩北化TPV简介

深圳市博睿联橡塑材料有限公司隶属于北京化工大学北化新橡科技发展有限公司华南办事处，依托北京化工大学材料学国家重点学科及先进弹性体材料研究中心的核心技术，以道恩北化TPV技术方代表独家负责华南地区山东道恩北化弹性体材料有限公司生产的Dawnprene TPV、TPE等热塑性弹性体产品的技术咨询、应用推广等服务。 道恩北化TPV材料是通过动态硫化技术使得橡胶完全硫化并以微米级尺寸（低于1微米）分散在塑料基体中。其具有塑料加工性能（免硫化、可直接挤出成型、注射成型、压延成型、吹塑成型等）和硫化橡胶的性能，具体性能如下： 1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。 2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。 3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。 4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降。 5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。 Dawnprene? TPV产品自投放市场以来，已在汽车配件、汽车玻璃、汽车密封条、玻璃导槽、密封件、高压点火线、防尘罩通风管、汽车内外饰件、安全件、保险杠、挡泥板、汽车同步带，电子电气、家电、运动器材、电线电缆等行业得到了广泛应用，并与其中多家在各自行业当中颇具代表性的企业建立了长期良好的合作关系。 山东道恩北化弹性体材料有限公司是目前国内唯一一家拥有世界上先进双螺杆挤出生产线（德国双螺杆挤出机及配套设备）的公司，并通过ISO/TS1694 9:2002国际生产管理体制认证。

tpv材料的特点和应用

热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR‖已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。 热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Ther moplastic Dyamic Vulcanizate），加了―动态‖2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。 TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。 许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件： （1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配； （2）橡胶缠结分子链长度较低； （3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。 1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。 2、应用温度范围广（–60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提

TPV的发展趋势及Santoprene的应用

TPV的发展 的发展趋势 趋势及及Santoprene的应用 趋势 密封胶条的品种 一 一、密封胶条的品种 密封胶条分为纯胶密封胶条(包括密实橡胶密封胶条和海绵橡胶密封条)和复合橡胶密封条(包括密实橡胶/海绵橡胶双复合、密实橡胶/金属双芯复合、海绵橡胶/密实橡胶/金属双复合及多复合)，某些密封胶条(如导槽密封胶条和内外侧密封胶条)有单面或双面植绒。门框密封胶条与车门安装接触面还要涂覆二定厚度的涂层(PU或硅油类涂覆材料)。 TPE的生产方法有机械共混法和化学合成法两种，其中共混型TPE在制备工艺上经历了简单机械共混、动态部分硫化和动态全硫化三段发展历程，动态全硫化型热塑性弹性体(TPV)近年来以10%的速度高速增长，成为TPE中发展最快的品种。 随着各种TPE的相继开发，TPE的需求也以惊人的速度增长。1993年TPE消耗量725 kt,1995年已超过900 kt，相当于同年SR总消耗量9 666 kt的9.3%，销售额达30亿美元。据预测TPE全球的用量将从1997年的1 005 kt增至2000年的1 292 kt，1995－2000年消费量增长29%，年均增长5.8%，与硫化橡胶传统用生胶的停滞状态相比，TPE 的增长率很高。热塑性乙丙橡胶是由EPDM/PP共混的一种“全动态硫化热塑性弹性体”(“TPV”)，国内目前常将热塑性乙丙橡胶称“TPV”。1998年，德国戴姆勒-奔驰(Daimler-Benz)公司生产的新型A级系列汽车的后侧角窗密封条指定使用AES公司的Santoprene热塑性乙丙橡胶，2000年开始，DSM公司在一些汽车上使用该公司的Sarlink热塑性乙丙橡胶生产汽车密封胶条。 密封胶条的优点 二、TPV密封胶条的优点 1无需混炼和硫化，可直接生产产品； 2.可与硬质塑料(PP、PE)共挤出或共注塑； 3.可生产彩色密封胶条，例如EPDM(黑色)/Safiink5000(彩色)，5000系列耐UV性能优异； 4.可生产高硬度制品； 5.接角光滑； 6.无需表面喷涂修饰； 7.边角料和废品可回收使用； 8.无卤素，比PV C密封条环保。 当然，TPV也有缺点，要在技术层面和市场经济两方面与硫化EPDM密封胶条的竞争中取胜，能否完全取代硫化EPDM密封胶条，目前还难预料，有待时日。 传统的密封条硫化工艺优缺点 三、传统的密封条硫化工艺优缺点 1.微波硫化：优点：适用于壁厚较大、断面复杂的密封胶条，排放物较少，加热速度快且均匀。缺点：只适用于极性配方，不能采用过氧化物硫化，对炭黑分散程度要求高；否则可能产生“热点”，海绵密封条外观较差，发泡剂(A C、TS H、O BS H等)对微波敏感，若微波泄漏会伤害人体。 2.剪切机头硫化：优点：极性和非极性配方均适用，加热速度快且均匀，因而能量利用率较高，可适用于抗塌陷较差的胶料。缺点：不适用粘度较低的胶料，不适用于过氧化物硫化，只能生产断面简单的产品。因剪切机头需要一定压力，产量较低，且需要L/D>20的挤出机，因此成本高。 3.盐浴硫化：优点：可采用过氧化物硫化，此硫化体系不产生亚硝胺，压缩永久变形最佳。硫黄硫化、过氧化物硫化和树脂硫化均可，含极性材料和非极性材料的配方均适合，热传递性优异，硫化速度快，可获得“最佳外观质量“的海绵密封条，废品率较低。缺点：密封胶条壁

热塑性硫化橡胶 TPV

热塑性硫化橡胶 TPV （1）热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺—动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。 （2） TPV的组成：TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件： 塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配； 橡胶缠结分子链长度较低； 塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。 （3） TPV性能：良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。应用温度范围广（–60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。比重轻 （0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。基于以上性能特点， TPV 在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU 等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代