高压煤浆泵检修维护规程3

高压煤浆泵检修规程

目录

1 总则 (3)

1.1 工艺流程概述 (3)

1.2 设备的技术性能参数 (3)

1.3 设备结构介绍 (4)

2 设备完好标准 (5)

2.1 零部件完整齐全 (5)

2.2 设备运转正常 (6)

2.3 技术资料齐全、准确 (6)

2.4 设备环境整洁 (6)

3 设备维护 (6)

3．1日常维护 (6)

3.2 定期维护 (7)

3.3 故障处理 (8)

3.4 紧急停车 (11)

4 检修周期和检修内容 (11)

4.1 检修周期 (11)

4.2 检修内容 (11)

5 检修方法及质量标准 (12)

5.1 检修前的准备工作 (12)

5.2 泵的检修 (12)

6 试车与验收 (18)

6.1 试车条件与准备工作 (19)

6.2 油系统循环 (19)

高压煤浆泵检修规程6.3 水压试验 (19)

6.4 验收 (19)

7 维护检修安全注意事项 (20)

7.1 维护安全注意事项 (20)

7.2 检修安全注意事项 (20)

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1 总则

本规程适用于新能能源有限公司60万吨甲醇/年装置的P1303A\B\C高压煤浆泵的维护与检修，但不包括电气、仪表的维护检修。

1.1 工艺流程概述

该泵从常压煤浆槽中吸入煤浆，升压至约8MPa，将煤浆送入气化炉。共三台泵，每台泵与一台气化炉形成一个系列，自成系统，一旦发生故障需停泵检修，对应的气化炉即需停车。

1.2 设备的技术性能参数

表1：泵的运行特性

表2：GEHO数据表

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1.3 设备结构介绍

高压煤浆泵由德国菲鲁瓦公司制造，适合于输送含有固体颗粒的液体，如淤泥、煤浆和泥浆等，也适合输送某些带腐蚀性或侵蚀性物质的液体。泵的设计思想如下：被输送的液体并不接触活塞和缸体等部件，而是通过两个橡胶软管隔膜将被输送的液体与洁净的推进液体分隔开。这样就大大降低了活塞密封环、缸体、活塞、连杆等部件的磨损，延长了泵的使用寿命。

1.3.1 驱动装置：

该泵由变频电机驱动，主电机与减速箱安装在一个共用底盘上，电机与减速箱之间由弹性联轴器连接，减速箱与曲轴箱之间由空心轴连接，并带有防护罩。

1.3.2 曲轴箱：

曲轴箱构架是一个预先制造好的焊接结构，并进行了应力消除。构架上有一系列凹槽与盖子以防灰尘进入或漏油，输送到整体曲轴上的动力是通过一个带有收缩盘的空心轴与泵轴通过DU衬套连接而实现的。曲轴的支承轴承是自对中滚子轴承，锻钢连杆大头轴承是带有凸出接触面的园柱滚子轴承，这两种轴承都具有园锥形的平紧套，它使得轴承能很好地与曲轴配合，轴承内圈通过园锥平紧套固定在曲轴上。

十字头销子轴承是滚子轴承，十字头是由可锻铸铁制成，十字头导套是由铸造青铜制成。十字头衬套及其轴承可通过构架侧边的开口进行检查，并可从前面曲轴箱开口拆下。

在减速油箱中运转的齿轮由齿轮泵循环喷雾润滑油润滑，抗磨擦轴承与十字头导套等部位是由压力润滑系统供给的新鲜油润滑。

1.3.3 液体端：

液体端包括三个缸，每个缸包括柱塞、柱塞外套、控制装置，隔膜室、进口阀室及出口阀室，进、出料管上都安装有脉冲缓冲器，液体端可分为推进液腔与煤浆

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腔，两腔以隔膜为界。

1.3.3.1 推进液与隔膜腔：

柱塞与缸体高强度耐磨，即使隔膜破裂，固体物进入也不会马上损坏，柱塞密封环有中间两套，前为大小两导向环，后有双刮垢环。为了防止超压保护泵，每个泵头都装有两个超压阀。当泵在压出冲程超压时，超压阀起跳将液压油泄进高位油箱。在吸入冲程时，由于液压油腔液压油量不够，使软管隔膜变形过量，通过控制盘经机械机构使泄漏补油阀打开，将液压油从油箱补回液压油腔。

为了检测泵关键部件的运行情况，保证泵正常运行，设计了一套电仪检测控制系统。使泵启动、停止操作简单方便，并且实时检测双软管隔膜、进出口单向阀、泵的出口软管压缩空气容器、泵进口管线的工作情况，减速箱、曲轴箱供油系统的油温、油压、油流等，并通过诊断系统判断，如果发生故障将通过控制柜操作面板发出声光报警。

1.3.3.2 煤浆腔：

泵的隔膜是一个预制的双层软管隔膜。它具有使用简单维护方便，并通过诊断系统判断出隔膜破裂情况，提前做好检修准备。不至于柱塞因为摩擦而发生损坏。

阀体为锥形，它们由表面硬化的钢制成，锥形阀座被压配合在阀体内。

2 设备完好标准

2.1 零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.1 机器零部件的材料、几何尺寸、加工精度等符合设计图纸技术要求，无损伤及超限缺陷。

2.1.2 驱动轴、曲轴、齿轮、轴承、十字头、滑道、柱塞、缸体、隔膜、进出口阀、阀座等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。各部件装配间隙和保安系统设定值符合设计要求和检修质量标准。

2.1.3 两联轴器、减速箱、进、出口脉冲缓冲装置、过压阀、漏泄补充阀、齿轮润滑油泵、管路各旁路阀、放气阀、止逆阀等无缺陷，运行正常，油管线、煤浆管道通畅。

2.1.4 机器的仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置及各安全装置齐全、完整，指示准确，动作灵敏可靠。

2.1.5 机组的基础、机座稳固，各部位连接螺栓的安装符合技术要求，阀门、管件、

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支架安装合理，无异常振动。

2.2 设备运转正常，性能良好，能达到铭牌出力。

2.2.1 机器出力达到设计能力，可以满足生产需要。

2.2.2 机器的性能良好，运转平稳，进、出口阀门打开与回座声均匀轻巧，无其它杂音，振动不大。

2.2.3 机组的润滑良好，油温及油质符合技术要求，执行“五定”及“三级过滤”制度。

2.2.4 各轴封、管路接头等静密封均达到无泄漏标准。

2.3 技术资料齐全、准确。

2.3.1 设备的设计、制造、检验、安装等技术文件、档案资料齐全准确。

2.3.2 设备的运行规程、维护检修规程齐全。

2.3.3 设备的运行记录、检修记录、缺陷及处理记录等齐全、准确。

2.3.4 设备总图和主要零部件、易损件的图纸齐全。

2.4 设备环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

2.4.1 设备的铭牌、旋转方向箭头等必须醒目，不得粘上油漆或脏物，丢失的牌子必须重新挂上。

2.4.2 设备、管道及周围环境整洁，无油、灰尘、垃圾与积水，必要的标志、编号齐全，照明良好。

2.4.3 机组的油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象。

2.4.4 设备操作所需的专用工具、防护器材、安全设施摆放位置适当、整齐。

3 设备维护

3．1日常维护

3.1.1严格按照操作规程操作，做好运行记录和交接班记录。

3.1.2经常检查煤浆给料泵减速箱、曲轴箱及液压油高位液箱的液位和油质，若油位过低应及时补加润滑油，若润滑油质量出现问题，待停车后更换。

3.1.3检查双筒过滤器压差，当压差达到0.2MPa时压差计报警，应及时切换过滤器。清洗已停用的过滤器滤芯，并及时复位备用。

3.1.4检查减速箱、曲轴箱油系统，供油压力不低于0.08MPa，供油温度不高于75℃。当供油油温度高于65℃时，必须启动减速箱冷却器，油温小于40℃时，可以停止减

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速箱冷却器。减速箱供油系统油流量不低于泵排量的80%。

3.1.5检查煤浆、油等管路的密封情况，发现泄露及时消除。

3.1.6检查煤浆给料泵进出口压力在正常范围内。

3.1.7检查煤浆给料泵出口储能器压力正常。

3.1.8检查控制柜有无报警，发现报警分析原因及时排除。

3.1.9检查煤浆给料泵运行时的振动情况，如有紧固件松动，应及时消除。

3.1.10 及时更换、添加动力端润滑油、推进液、减速箱润滑油。具体规格与数量见下表。

按规定进行三级过滤：一级过滤100目，二级过滤150目，三级过滤200目滤网，不得使用无合格证和分析化验不合格的油品。

3.2 定期维护：

3.2.1 每周维护检查点：

a.出口蓄能器压力检查.

b.控制板上试灯，更换损坏的灯泡。

3.2.2 初次起动后400小时：

a.减速箱润滑油更换；

b.推进液油量检查；

c. 曲轴箱润滑油更换；

d.所有过滤器清洗。

3.2.3 每次停炉（约30～45天）

a.进出口阀拆检、清洗；

b.过滤器清洗或更换；

3.2.4 每4000工作小时(或运行1 年，取先达到者)：

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a.检查空心轴和曲轴连接情况.

b.检查化验各润滑油中水分含量及杂质含量，超标更换，换油时加注与以前同

类别的润滑油，超标严重时排掉全部剩油，彻底清理油箱。

3.2.5 每8000工作小时(或运行1年，取先达到者)：

a. 曲轴箱润滑油更换，过滤器更换

b.推进液油箱清洗，更换新油，过滤器清洗或更换；

c.减速箱润滑油更换,过滤器更换或清洗；

d.柱塞密封环导向环检查，如果磨损，则更换；

d.检查进出口阀门(包括阀盘)、阀座、弹簧、阀杆导套，如有磨损则更换；

e.检查隔膜室，更换所有隔膜；

气；

f.检查或者更换出口蓄能器胶囊，重新充N

2

3.2.7 每100000工作小时，对煤浆泵安排大修，更换磨损件。

3.3 故障处理：

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3.4 紧急停车

发生下列情况应立即停车：

b.轴承温度不断升高，高于90℃；

c.曲轴箱润滑油泵、减速箱润滑油泵等系统出现故障且不能短时间恢复正常；

d.高压煤浆管线系统泄漏，不可带压堵漏；

e.缸体或十字头滑道温度不断升高，高于90℃；

f.联轴器断裂或断轴。

g.减速齿轮箱或曲轴箱振动大，异常，且有增大趋势。

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期：

4.2 检修内容：

4.2.1 小修：

a.拆检、清洗进、出口阀，检查阀蕊、阀盘、阀座、弹簧、阀杆导套的磨损情

况，必要时更换；

b.根据运行中过滤器的压差，检查、清洗过滤器，必要时更换；

c.处理运行中存在的问题。

4.2.2 中修：

a.包括小修内容；

b.更换泵体隔膜及脉冲缓冲器隔膜，并检查隔膜室，按标准对脉冲缓冲器进行

气)；

充压(N

2

c.检查缸体内表面；外缸或更换；

d.检查柱塞及密封环、导向环，损坏时更换；

e.清洗或更换所有过滤器芯子；

f.清洗曲轴油箱及推进液油箱，并换油；

g.清洗减速箱，检查挠性联轴器，并换油；

h.检查曲轴箱轴承、连杆，并记录磨损程度；

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i.检查曲轴箱各润滑油路是否畅通；

j.检查推进液补给系统，油路是否畅通；

k.检查十字头及其滑道磨损情况并记录；

l.检查各诊断系统是否完好。

m.检查出入口阀座拆是否密封完好。视检查情况更换损坏件。

n.用力矩搬手检查各紧固螺母，力矩值见标准；

o.对所有卸压安全阀进行调校；

p.检查弹性联轴器，检查对中。

4.2.3 大修

a.包括中修内容；

b.减速箱拆检、清洗；轴承检查，视情况更换；齿轮啮合检查，齿隙、顶隙检

查调整；

c.曲轴端油箱、轴承检查、更换；曲轴、十字头滑道检查；轴窜量检查调整。

5 检修方法及质量标准

5.1 检修前的准备工作：

a.根据该泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，并作好备品备件及专

用工具的准备；

b.所有检修项目都应认真填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其

熟悉所承担的检修内容、各项技术要求和安全措施；

c.停车后，操作人员按规定进行置换，排放并符合检修条件时，由工艺主任签

署设备检修移交手续，才能检修。放油必须用容器收集，要保持检修现场的洁清、干噪；

d.如遇下雨、刮风天气，应搭设防雨、防尘帐篷。

5.2 泵的检修：

5.2.1 检修专用工具：

a.手动液压泵及软管、接头系统；

b.阀座安装工具；

c.阀座牵引工具；

d.双软管隔膜的起吊工具；

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e.柱塞衬套牵引工具。

5.2.2 常用备件：

隔膜、密封垫片、O形环、油封、阀、阀盘、阀座、阀杆导套、柱塞密封环、导环等。

5.2.3 进出口单向阀门组件检修。

5.2.3.1 单向阀法兰盖

拆卸：

a.检查拆卸螺杆上下\中间的螺母是否松动,如松动就进行预紧一下. 松开进口容器左侧法兰或者出口软管隔膜的右侧法兰,拆除管道上的压力表并且放好.如果是下阀头就在管下面垫好支撑物,如果是上阀头就准备好吊装器具.

b.从阀体盖子的螺母上头上拆去护罩。并安装好阀外罩上对称的两跟拆装螺

杆.

c .用液压扳手或者强力扳手将螺母按照对称方向全部松开。并将螺母与垫片放好.

d.最后松开拆卸螺杆上的下部两螺母；三个泵头依次拆开.

e.缓慢将下部支撑物取开或者缓慢起吊,如果发现没有缝隙应该用锤轻轻敲击,直到三个阀的法兰盖同时松开为止.

f.对称抬起阀外罩的拆装螺杆将一个单向阀移开,松开两拆装螺杆中间的下部螺母,并对称的紧上部螺母将上部单向阀松动,然后将阀外罩对称螺杆装好将上阀头去下.依次将12个阀头全部拆下，更换内部的损坏件.

回装：

a.按拆时的相反程序将各单向阀安装好,所有密封件拆装后应该全部更换.

注意事项：

1.阀门与阀座成套更换，不能只换两者之一；

2.注意检查阀杆导套的状况；

3.如果导套看起来已有磨损或损伤，则应更换。

5.2.3.3 锥形阀：

a.首先要确保橡胶的阀盘均匀地伸出在锥形阀外；

b.锥形阀、阀盘、锁紧螺母必须清洗、干燥，不能有任何润滑油；

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c.将阀盘放在锥形阀上；

d. 在锁紧螺母与阀盘接触的表面上涂少量润滑脂，但阀盘与锥形阀之间的接

触面不允许存在油脂。

e.拧紧锁紧螺母，要确保阀盘没有与锁紧螺母一起转动；

f.施加扭矩300Nm，保证锁紧螺母与锥形阀之间达到金属与金属的接触。

5.2.4 隔膜室系统检修：

A) 拆卸主要软管隔膜

1.拆卸吸入和排放阀。

2.拆卸进口法兰和出口法兰（零件95.01 和零件98.01）。

3.小心折叠主要软管隔膜，将其从软管隔膜腔中取出。

B) 装配主要软管隔膜

1.小心折叠新的软管隔膜，将其插入软管隔膜腔内。注意流向，确保箭头指

向上。

2.安装新的O 形环密封件。

3.安装中间进口法兰（零件98.01）。

4.按照7.3 条装填驱动流体。

5.安装中间出口法兰（零件95.01）。

6.安装吸入阀和排放阀。

C) 拆卸次要软管隔膜

1. 将液压流体从液压腔内排出。

2. 按照上述A) 点拆卸主次要软管隔膜。

3. 拆卸中间法兰（零件95.02 和零件98.02）。

4. 小心折叠次要软管隔膜，将其从软管隔膜腔中取出。

D) 装配次要软管隔膜

1.小心折叠新的软管隔膜，将其插入软管隔膜腔内。注意流向，确保箭头指

向上。

2.安装新的O 形环密封件。

3.安装中间法兰（零件95.02 和零件98.02）。

4.按照上述B) 点装配主要软管隔膜。

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5. 按照7.4 条装填液压油。（要再装填驱动流体，拆除上部阀壳（零件11.02）、

中间出口法兰（零件95.01）和漏泄阀（零件118）。然后向主要软管隔膜

内部注水。之后向主次软管隔膜之间装填大约 6.0 升水/防冻剂（3 升水/3

升防冻剂）。然后重新安装出口法兰。）

5.2.5 柱塞组件：

5.2.5.1 拆

a.使需要拆卸的柱塞处于前点位置，即排放行程完成位置；

b.将十字头移至后点位置；

c.将隔膜外壳、内部控制装置、附属油管路、推进液油箱依次拆除，并且摆放

好所有零备件，要摆放有序，必要时要做好标记。并且要用干净白布盖好保持内部的清洁。

d.用吊索将柱塞外套吊平稳，稍拉紧吊索，拆开中间连接体上部人孔盖，保护好密封件，将紧固件放好。松开填料盒支撑法兰上部的4条螺栓。拆卸中间连接体与柱塞外套的连接螺栓。

e. 将柱塞杆向后移动，就可以把柱塞外套平稳的吊下，检查内部的磨损情况，视情况更换。

f.依次将导环盒、填料环盒、填料支撑法兰从柱塞上取下，更换所有密封件与杆用导环，并且组装放好。

g.检查柱塞表面的磨损情况，如有沟槽或划痕占其表面积的1/3或者占圆周方向的1/2就应该更换。用吊索将柱塞吊好并轻微拉紧，并且将柱塞与十字头连接的位置移动十字头到中间连接体的中心位置。

h.松开柱塞埋头螺母，将柱塞支撑法兰的螺纹退出，就可以吊下柱塞，并且检查柱塞张拉环与绞链磨损程度，视情况更换。

5.2.5.2 装：

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a.将已经检查好的柱塞绞链用专用工具放入已经清理干净的十字头连杆中心位置上。

b.将要更换的柱塞平稳吊装好，并且把柱塞埋头螺母旋入柱塞支撑法兰上，装入柱塞的一端，并且将已经备好的两瓣柱塞张拉环装入柱塞一端的沟槽内，这时把柱塞支撑法兰向前推把柱塞张拉环镶入法兰之中。

c.将柱塞起吊至十字头连杆水平位置上，将柱塞支撑法兰与十字头对中将其旋

入其中至底部，把埋头螺母预紧好。然后将十字头移动导最前点。

d.将已经组装好的导环盒、填料环盒、填料支撑法兰依次放入柱塞专用工具内，并且固定好，将其垂直起吊用螺栓固定在中间连接体的一端上，在柱塞头上涂少许润滑油然后慢慢移动柱塞将导环盒、填料环盒、填料支撑法兰装在柱塞上。注意对中防止损坏密封件。

e.拆下柱塞的专用工具把两填料环盒上的密封圈装好，水平起吊柱塞外套慢慢的将导环盒、填料环盒装入其中，并且将柱塞外套的法兰与中间连接体的法兰螺栓孔对中穿好螺栓，进行对称预紧。然后将填料支撑法兰的四个螺栓安装好。

f.最好将隔膜外壳，推进液油箱，各油管路依次装好。

5.2.6 曲轴箱、减速箱、构架：

泵构架内区域不作重大维修工作，如遇特殊情况，另行制定检修方案。曲轴箱按照往复压缩机检修规程检修，减速机按照我公司减速机检修规程检修。

5.2.7 拆卸蓄能器

-断开并闭合液压气压蓄能器入口，并且从蓄能器中排出液压流体。

-从蓄能器装配上拆除蓄能器，并且将蓄能器水平放置在虎钳或其他固定系统上。小心操作以免损坏蓄能器。

-如果需要，则从气体入口阀的保护盖上拆除铅封。拧松保护盖。

-用OLAER 测试器和增压器仪表使气囊放气（图1）。按照OAC 740 或OAC 745 所述操作测试器和增压器仪表。

-拧松气体入口阀（图2）。

-释放气体入口阀子装配螺纹，并且拆除铭牌（图3）。

从液压流体端拧松法兰或减小件。

-在不损坏垫环的情况下拆卸通风螺钉（图4）。

高压煤浆泵检修规程-松开环形螺母，并且拆除压盖环（图5）。

-小心在容器外壳内部推动液压阀（图6）。

-抽出O 形环。

-从液压阀子装配上分离分开的挡圈/固定环，小心

操作以免叠在一起，并且从容器上拆除（图7）。

-拆除液压阀。

-通过液压端开口抽出气囊（图8）。

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6 试车与验收

6.1 试车条件与准备工作

a.机、电、仪的检修工作全部完成，检修质量得到确认

b.设备本体整洁、干净、无油污杂物、积水，现场照明良好，环境和安全符合

要求

c.制定好试车方案并确定试车人员和各自职责

d.联系电气仪表，调整和加强各岗位的操作联系

6.2 油系统循环

a.减速箱、曲轴油箱、推进液油箱加油至规定油位；

b.开启动力端润滑油泵，并调整油流量旋钮到适中；开启活塞冲洗油泵，开启

推进液油泵并排气。

6.3 水压试验

每次检修后，投料前都要用水作介质进行水压试验。

小修、中修后水压试验30～60分钟，大修后应运转24小时。

6.4 验收

6.4.1 验收组织及程序

泵检修、试车后，必须由公司有关部门组织生产单位、检修单位进行三级技术验收，并将结果存档。

a.检修项目负责人对检修质量负责，检修后应逐项检查，发现不符合要求时，

应立即组织返修；自检符合质量要求并具备完整的检修记录后，交检修单位技术负责人进行检查；

b.检修单位技术负责对各施工班组的检修结果进行详细审核，对关键部位抽检

高压煤浆泵检修规程或复检，发现检修质量问题时应立即查明原因并组织返修。确认质量符合要

求后在检修记录上签字；

c.由生产技术管理部门组织检修单位、使用单位对检修记录、检修质量进行审

定。

7 维护检修安全注意事项

维护检修工作，必须严格按照化学工业部《化肥企业安全生产管理制度》和我公

司各项安全生产的规定进行。

7.1 维护安全注意事项

a.设备、管道、平台、地面等应清洁整齐；地沟上必须铺设盖板；联轴器应有

安全护罩；现场照明充分；消防设施齐全；

b.根据现场安全需要，对关联的阀门、联锁开关等应设置醒目标志和警示牌；

c.设备运行中若需维护修理，检修人员必须办理检修工作票，制定安全措施，

并在操作人员密切配合下进行检修；

d.在设备维护期间，需添加润滑油时，必须遵守“三级过滤”规定；使用的油

品型号和质量应符合设计要求；

e.进行设备维护时，必须确保人员安全和设备正常运行，严禁违章作业。

7.2 检修安全注意事项

a.设备交付检修前，凡应进行排放、置换分析和加盲板时，应严格按照安全规

程进行，经专人负责处理并办理“安全检修许可证”后方可进行检修；

b.现场使用煤油汽油等易燃品时应注意防火，需要动火时，必须按规定办理动

火证；

c.检修现场必须使用36V以下的电气设备；

d.检修高空作业时，应遵照“登高作业安全规定”；

e.零部件拆卸前，应按照相关部位标记和记录；拆装配合件时应使用专用工具，

严禁野蛮拆卸。不允许用锉刀、粗砂布等修理或打磨轴颈、滑阀等精密配合

面；

f.检修现场零部件应摆放整齐，精密部件应放在专用箱内；拆开的油管要封口；

g.起吊机具应按规定进行检查；起吊曲轴等精密部件时，选用的索具安全系数

不小于10倍；索具与部件的棱角、精密加工面应用软材料垫好。

高压煤浆泵

联锁条件： （1）启动主电机必须同时满足的条件（逻辑与条件） a. 推进液油泵电机组启动无故障； b. 润滑油泵电机组启动无故障； c. 冲洗油泵电机组启动无故障； d. 推进液空气压力>0.45MPa（G）； e. 工作压力≤9.6MPa（G）； f. 主电机冷却风扇启动。 g. 主电机启动继电器吸合、主电机变频器启动运行。 （2）主电机停机控制条件（满足一项条件则停机，也可根据用户工艺条件要求进行调整） a. 推进液油泵电机组有故障； b. 连续15次补、排油； c. 润滑油泵电机组有故障； d. 冲洗油泵电机组有故障； e. 推进液空气压力<0.4MPa（G）； f. 工作压力≥9.8MPa（G）。 （3）报警不停机控制条件 a. 连续10次补、排油，声光报警； b. 工作压力≥9.7MPa（G），声光报警。 5.2.3.3开停泵： （一）开泵前准备： （1）启动新泵前应将油封层清除，如有锈蚀应进行清理。检查油池、油箱、油管，不得污染，螺纹连接处不得有松动情况。 （2）向机座、减速箱加入润滑油，加至高油位。在向隔膜室充油过程中，油位向下降，应及时补充油。在向隔膜室充油完毕后，保护推进液油箱油位在高位油处。 （3）按要求向出口稳压器气囊充氮气（一般情况下为正常工作压力的50～65%）。按要求向蓄能器气囊充氮气0.6MPa（G）。

（4）检查主动机和三个油泵电动机的转向。（注意检查转向时电动机与泵（或油泵）应脱开）。 （5）检查压力控制器的设定值均符合要求。 （6）注水排气： a.接通推进液系统控制用气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵； b.关闭设备工艺管路上的柱塞阀、 确认泄压管线上的两道手阀打开，XV1201开。炉头阀关。 c.打开工艺管路上的出口阀； d.打开工艺管路上的（泵进口冲冼水手阀）进水阀 （7）补油排气： a.打开膈膜室后壁上的放气阀； b.推进液系统向隔膜室内补油时（当刚更换完隔膜时机载箱选择“本地”）， 相应的隔膜室把盘车补油选钮置到“右边”，主机“启动”开始盘车补油。 在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态，待气排净后关闭。 c.当程控箱上补油指示灯亮时，膈膜室在自动补油。 d.转动泵直到补油指示灯都不点亮为止，按主电机停止，表示完成补油程 序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电机运转条件。 e.关闭进液管路上的冲洗水阀。 （二）开泵步骤： （1）主电机启动必须满足以下条件： a. 信号发生器无停泵信号； b. 推进液空气压力>0.45MPa（G）；工作压力＜9.6MPa（G）； c. 冲洗泵、推进液泵、润滑泵电机启动无故障； d. 启动前复位。 满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮，打到远程，推进液系统补油一、二、三室打到左边，在启动三台泵，按主电机运行。 （2）在启动主电机之前还要检查下列事项： a. 料腔部分已充满液体； b. 膈膜室已充满推进液并充分放气；

螺杆泵检修与质量标准

螺杆泵检修与质量标准 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器。 3.2.2 拆卸检查同步齿轮 3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴承定位塞（单或三螺杆泵）。 3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）。 3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。 3.2.4 必要式更换端盖与泵体之间垫片。 3.2.5 联轴器对中。 3.3 检修与质量标准 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准。 3.3.1 螺杆 3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为R a1.6，齿顶表面粗糙度为R a1.6，螺旋外圆表面粗糙度为R a1.6。

3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。 3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm。 3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。 3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48mm，法向间隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。 3.3.2 泵体 3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为R a3.2。 3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为R a3.2。 3.3.3 轴承 3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。 3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。 3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。 3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。 3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示。 表2 与滑动轴承配合间隙 注：D为轴颈直径，mm。

高压煤浆泵检修规程

高压煤浆泵检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

高压煤浆泵检修规程 一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀

超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器

螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。

二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .

单螺杆泵维护保养规程(新版)

单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942

单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；

1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对

高压煤浆泵检修规程

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一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀 超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至

运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器 脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。

水泵的维护检修规程完整

水泵的维护检修规程

目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)

水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能

高压煤浆泵

2.1概述 GEHO活塞隔膜泵（TZPM型）是一种往复式正排量泵，设计用于处理被淤泥、泥浆一类固体污染的液体，特别适用于涉及到磨料或腐蚀材料的场合。 2.3.2功率端润滑 在油池里运行的齿轮被油飞溅润滑。减摩齿轮和十字头衬筒等的润滑是通过压力进给润滑系统用新鲜油自动实现的。 活塞冲洗系统 为使活塞处于最佳的工作状态，活塞从背侧用油冲洗，冲洗油源于向推液进给系统供油的同一槽油，在闭环系统中，冲洗是连续安排的 隔膜冲程位置控制系统 节制阀被固化带泵隔膜里，并被连接到监视杆，因推液体过量或不足而导致超过正常隔膜冲程位置时，内部装有磁铁的监视杆，就到达指引位置的前后，在这个位置上磁铁感应出一个信号，并通过PLC驱动电动/气动3/2路阀。通过3/2路阀操纵注入或排除2./2路阀，执行推液的引入或排放。当从PLC接收到某和信号时，3/2路阀就换向，减小注入阀的气压，结果，由弹簧拉起该阀门的阀挺杆，让引入或排放的推液自由流通。有关的阀门保持打开一定时间，具体时间有PLC计算或编程。推夜的引入是由推液进给系统在吸入冲程时实现的。 位于推液腔与注入阀之间的一只逆止阀，防止推液在排放冲程时从腔内排出。 过量液体排放在排放冲程里进行。在此冲程里，利用排放压力将推液通过放出阀。 推液进给系统 推液进给系统被设计为一种累计器系统，加压的推液总有一定的数量。在对推液腔作进给而要求推液的情况下，该系统允许立即通过注入阀向推液部分

再注液。该单元象活塞冲洗系统一样从同一个邮箱里吸入推液。邮箱有两个部分，一个是清洁部分，另一个是澄清部分，澄清部分对清洁部分形成溢流。 限压单元（安全阀） 配备的限压单元用来在超过某个预定设定时间，通过排放推液而限制排放压力。当用来停止住E电机运转的压力开关不工作时，可能超出该设定点。而且还可能压力开关时工作的，但是泵却由于质量惯性的作用而并不立即停转，从而使排放压力仍然超出该设定点。 泵的每个推液腔里都装了一只安全阀。这类卡盘阀的通道大的足以拍完全部油量，这些油是在泵的排放冲程中予以置换的。 当安全阀被驱动后，活塞无需推液便工作，这使隔膜固定不动，泵停止排放，推液通过安全阀漏出流入推液槽内。在驱动了卡盘之后，隔膜返回其注入位置，推液系统开始对推液腔重新注液。重新注液时，泵内将出现空穴现象。 2.4.2泥浆部分 泵隔膜与罩壳 泵隔膜是一种预先成型的模制隔膜，其圆环形夹圈防止在夹持区集中应力。一块推板固化如每个隔膜，并连接至监视杆。在一般情况下，隔膜与罩壳的后壁并不接触，隔膜被隔膜罩盖所夹持，拆下隔膜罩盖，即刻检查或更换隔膜。在泥浆段，隔膜罩壳有两处开孔：底部开孔连接到吸入阀，顶部开孔连接到排放阀。 阀门 阀门可以是弹簧加载的锥体型、蘑菇型或球型中的任何一种类型。 对于较低的压力，一般采用球型或蘑菇型，它们的阀座用铁制造，涂有耐磨性较好的合成橡胶。 对于较高的压力，若采用的锥体形阀，则用表面硬化钢制造，阀座固定在阀壳里，阀壳系一种挤压配合锥体结构，阀座能以机械方式或液压方式拆装，也可以用液压方式装拆阀罩盖。

螺杆泵检修规程

螺杆泵检修技术规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.螺杆泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)

一．总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。 由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。 螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。 空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是： 1．空压机组润滑油泵 型号：SNH/C2200R46U12.1W21 2．空压机组事故油泵 型号:SNH/C680R46U12.1W21 3．膨胀机组润滑油泵 型号：3GR36×4W2

二．规程适用范围 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 三．检修周期和检修内容 1．检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。

高压煤浆泵检修规程

高压煤浆泵检修规程 一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀 超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀

打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器 脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。 5.内置式空气压缩机 内置式空气压缩机完成两个重要任务。第一、它承担着向软管式

FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结

FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结 淮化合成氨厂气化工段采用的是多元料浆气化工艺，浓度约为61%的煤浆与纯氧在加压后，从烧嘴喷入约6.0MPa的气化炉中进行不完全燃烧得到合成气。高效、稳定的将煤浆加压送入气化炉是关键。我厂使用的FELUWA煤浆泵，型号为TGK 300/250 - K190 - DS100 HD，它是一种往复式双隔膜泵。泵由变频电动机驱动减速箱，减速箱带动曲轴连杆，曲轴连杆有3个，角度差相同，连杆各自推动活塞，活塞往复运动推动液压油引起缸体内的容量变化。每个单独的液压缸内活塞向前移动时是排出行程，容量缩小，进口单向阀关闭，内隔膜中的煤浆通过出口单向阀压入出口管线。活塞向后移动，出口单向阀开始下落并关闭，在排出冲程期间变形了的软管隔膜又恢复成最初的圆柱形，缸体内呈真空，进口单向阀打开，煤浆流入内隔膜，由此往复。FELUWA高压煤浆泵（以下简称煤浆泵）有三个独立的液压缸，加上进出口缓冲罐，可以保证煤浆输送过程基本线性。 一、不打量原因分析 液压推进系统引起不打量的种类比较多。 1、缸内液压油中有气体。加注液压油时空气会进入缸体内；运行中液压油的交换补偿会使溶解在液压油中的空气进入缸体；液压油自身挥发出的气体。气体易于压缩，活塞向后运动，缸体压力降低，气体膨胀，导致缸体内液压油不能与缸外正常实施补偿，缸内实际液压油量偏少，活塞向前运动时，气体被压缩，隔膜形变量不够，导致煤浆排出量的偏低。 2、补偿阀或其推动部件问题。煤浆泵运行时，活塞向后运动，隔膜恢复成圆柱形，并会推动圆盘状控制单元，控制单元背面的直杆会推动一个“7”字形角杆，角杆再去推动补偿阀，完成液压油的补偿。每一个部件出现问题，都会引起液压油补偿异常，导致不打量。 3、泄露问题。煤浆泵运行中，活塞依靠活塞环和O型圈密封，

螺杆泵维护检修安全规程

螺杆泵维护检修安全规程 1 总则 适用范围 本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。 1.2结构简述 本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。 1.3设备性能 表 1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1主体零部件完整齐全 2.1.2电机及附属装置完整齐全。 2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。 2.1.4安全防护装置齐全、稳固。 2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期检验。 2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。 2.2运行性能

2.2.1油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”. 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4轴封处泄漏符合规定。 2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有总装配图、主要零件图，易损件图。 2.3.2基础图。 2.3.3有使用说明书。 2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。 2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括： a、产品合格证或质量证明书。 b、安装及试车验收资料。 c、设备履历卡。 d、运转有记录。 e、设备缺陷及事故情况记录。 f、检修及验收记录。 2.4设备及环境 2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。 2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。 2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。

3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。 3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温 度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃. 3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。 3.2定期检查 表2 定期检查内容

螺杆泵检修规程(通用)

计算机编码： 分类： 装置： 位号： 设备型号： 设备名称： －状态卡 02－02页 －动作卡 03－10页 －附件 11－13页

状态卡 准备阶段 000 检修前准备 010 办理转动设备检修及风险评价作业票 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件 检修阶段 100 拆卸联轴器 110 拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮 120 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、定位塞 130 拆卸前压盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封 200 检查螺杆螺旋面粗糙度、齿顶表面粗糙度、螺杆轴颈圆柱度、螺杆直线度210 检查泵体内表面粗糙度 220测量齿顶与泵体间隙 230 测量啮合时齿顶与齿根间隙 240 测量滑动轴承衬套与轴的配合间隙 250 回装前压盖，主、从动螺杆及密封 260 回装泵后端盖，垫片、止推垫片、轴承、定位塞 270 回装泵压盖，同步齿轮 280 回装联轴器、泵体找同心度 交工阶段 300 现场清扫 310泵试车及验收

动作卡 准备阶段 000 检修前准备 001 B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定 002 B-［］检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐 003 B-［］了解机泵运行中存在的问题 004 B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程 010 办理转动设备检修及风险评价工作票 011 B-［］作业票已经按规定程序办理审批完毕 012 B-＜＞作业票规定的内容已经全部落实 签字B（） 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件 021 B-＜＞-C-＜＞确认电机已经停电 022 B-＜＞-C-＜＞确认泵出、入口阀门已经关闭，泵体放空完毕 签字B（）C（） 检修阶段

螺杆泵维护检修规程完整

螺杆泵维护检修规程(完整)

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螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1．设备结构图 1.１单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置 7—径向止推轴承８—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.３三级螺杆泵 2.设备性能原理 ２．１螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,

由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。 二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.１本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 ＨGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB １０885—8９单螺杆泵技术条件 ＧB 110８87—8９三螺杆泵技术条件 ＧB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 ＧB ３８52—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS039４5泵振动评价标准 SHS 0100１--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1９89 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2．１检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 检修类别小修大修检修周期(月） 6 ２4 2．2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1．1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2．2.1．2 检查轴承. . ２.２.１.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1．4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.２.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.２.2 大修项目 2.2.2.１包括小修项目内容. 2.2.２．2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙.

水煤浆高压煤浆泵检修规程

A/B#煤浆给料泵检修技术规程 1、总则 本规程只适用于德国ZGL200/200-2K170-4SM460HD煤浆泵的维护和检修 1.1设备的主要用途 在新型气化炉运行过程中，本泵将制备合格的煤浆送至气化炉工艺喷嘴。 1.2主要结构简述 通过电机带动输出轴、变速齿轮和曲轴，从而带动活塞杆、隔膜、软管，完成泵的吸、排。 1.3主要技术性能 泵送介质：水煤浆（61±1％） 泵送能力：15-45.6m3/h 转速：58r/min 排出压力：7.2MPa 吸入压力：0.1 MPa 电机功率：200KW 电机转速：1485rpm 2、设备完好标准 2.1零部件 2.1.1主机和辅机零部件完整，质量符合要求。 2.1.2仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。 2.1.3安全阀、连锁报警装置完好、准确、齐全。 2.2设备性能 2.2.1泵的排液量达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2各缸的压力润滑泵出口压力符合操作指标。 2.2.3设备运行无异常震动或响声。 2.2.4机身地脚螺栓、活门盖及隔膜压盖螺栓无松动现象。 2.2.5基础无裂缝。 2.2.6润滑油驱动液系统畅通，油质符合要求。 2.3技术资料 2.3.1技术资料准确齐全。资料包括： a.安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书，设备调试记录； b.设备履历卡片； c.设备结构及易损件图样； d.历年设备缺陷以及事故情况记录； e.设备检修试验于技术鉴定记录； f.设备评级记录； g.设备润滑记录。 2.3.2操作规程齐全 2.4设备及环境 2.4.1设备密封点泄漏率达到0.4‰以下。 2.4.2设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。 2.4.3设备防腐完整及周围环境清洁。 3.设备的维护

螺杆泵维护检修规程[1]

螺杆泵维护检修规程(SHS01016—2004) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理. 1.1.2 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写修订依据 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 表1 检修周期月

2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. . 2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况. 2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况. 2.2.2.6 校验压力表、安全阀o 3检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.

P1103高压煤浆泵检修方案(大检修) 2

P1103高压煤浆泵检修方案P1103( )高压煤浆泵检修方案 编制： 审核： 审定： 批准：

目录 一. 检修原因及目的 (3) 二. 检修组织机构 (3) 三. 检修前准备工作 (4) 四. 主要检修内容及程序 (4) 1. 拆解进出口单向阀： (4) 2. 拆一次，二次软管。 (5) 3. 拆下单向阀后，短管检查内部有无渣块，用气体吹通管线。 (5) 4. 补油盘的检查及清理。 (6) 5. 出口缓冲管的检修： (7) 6. 拆卸蓄能器 (7) 7. 气囊中氮气的加注量及方法： (9) 8. 推进液的加注及泵单体试车： (9) 五. 质量验收 (10) 六. 注意事项 (10) 七. 环保要求 (11) 八.质量控制和验收程序 (11) 九.网络进度及劳动力需求计划 (12)

一.检修原因及目的 检修原因：例行常规周期检查修复，消除隐患。 检修目的：根据运行周期、煤浆泵备件使用状况对煤浆泵的进出口单向阀进行检查、入口管线进行清洗疏通、出口缓冲罐单向阀检查测量、调整油分配盘推杆热膨胀间隙、对油路进行疏通。 二.检修组织机构 检修由气化、电气、计控车间和维修中心共同配合完成，为保证各检修项目按期、保质、保量的完成，特成立煤浆泵检修领导组织机构，以组织协调各方检修力量，达到文明、安全、高效、节约的检修目的。 组长： 副组长： 成员: 、、、、 人员分工： 组长：全面负责本次检修的组织与协调工作，负责材料备件的落实，检修方案编制、审核，落实检修前的工艺处理、施工人员的安全教育、各检修项目的验收，检修人员的协调。 副组长：协助组长完成各自具体分管的检修工作，组织协调好相应车间的检修力量，完成好各自的检修项目。 成员：协调各部门完成具体的检修工作，工器具的准备。根据检修要求完成检修任务，填写检修顺序确认表。

高压煤浆泵运行故障成因及解决方案

第4期 高压煤浆泵运行故障成因及解决方案 徐民，郇宜波，吴春波 （内蒙古荣信化工有限公司， 内蒙古 鄂尔多斯 014300） [摘 要] 目前水煤浆气化装置中使用feluwa高压煤浆泵的较多，但该泵运行中一旦出现故障就不能保证设备的运行，给生产装置的稳定运行造成隐患。文章主要分析了活塞杆断裂、隔膜软管破裂的成因及其解决方案。 [关键词] 水煤浆气化炉；高压煤浆泵；活塞杆断裂；隔膜软管破裂；解决方案 作者简介：徐民（1979—），男，山东烟台人，大学本科，工程 师，在内蒙古荣信化工有限公司工作。我公司气化装置采用的是自主研发的四喷嘴 对置式水煤浆气化炉，其选用的高压煤浆泵为德 国feluwa 双缸双作用隔膜软管泵（ZGL300-250- 2K190-4SM460HD ），该泵总体运行相对稳定， 但也出现过机组运行不稳定情况，如活塞杆断 裂、隔膜破裂、软管破裂等故障；尤其是隔膜破 裂、软管破裂给生产系统的稳定运行带来隐患。 通过检修过程的拆检对活塞杆断裂、隔膜破裂及 软管破裂形式进行了分析，解析了部分成因。现 对故障成因及解决措施进行简要论述。 1 活塞杆断裂 该型号煤浆泵自2014年4月运行以来先后出现 4次活塞杆断裂，且断裂位置均为活塞杆与十字头 连接处的卡箍处（详见图1、图2、图3所示），根 据断裂位置与断裂横截面的断口分析，造成活塞 杆断裂的原因有： 1.1 活塞杆与十字头连接螺纹处的预紧力不够，造 成活塞杆在往复运动过程中，活塞杆与十字头结 合不紧密，使得活塞杆与十字头连接位置受到往 复冲击力，从而造成该处疲劳发生断裂。 1.2 活塞杆与十字头连接处的卡箍，可能存在对 中不符合要求，使得活塞杆的轴心与十字头端面的垂直度不符合要求，在往复运动过程中使得活 塞杆在卡箍连接处受到扭曲力，从而造成疲劳断 裂。 1.3解决措施：经公司技术专家与feluwa 技术专家 共同分析和研究，将活塞杆改造为新型液压螺母 式活塞杆（详见图4所示），将6台高压煤浆泵的 活塞杆全部改为液压螺母连接，改造后活塞杆再 未出现活塞杆断裂情况。图1 断裂面断口情况图2 活塞杆断裂位置

螺杆泵检修规程修订稿

螺杆泵检修规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

螺杆泵检修技术规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.螺杆泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)

一．总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。 由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。 螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。 空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是： 1．空压机组润滑油泵 型号：SNH/ 2．空压机组事故油泵 型号:SNH/ 3．膨胀机组润滑油泵

型号：3GR36×4W2 二．规程适用范围 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。 编写标准及参考资料目录 HGJ1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB10885—89单螺杆泵技术条件 GB110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS03945泵振动评价标准 SHS01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 三．检修周期和检修内容 1．检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。

两种高压煤浆泵的比较

两种高压煤浆泵的比较 我公司生产装置的气化车间采用对置式四喷嘴气化炉水煤浆加压气化工艺。该气化炉工作压力为4.0MPa。气化炉的高压煤浆是由高压煤浆泵提供的。高压煤浆泵在工艺流程中的作用是抽取煤浆槽V1201的水煤浆，加压至6.0MPa经新型预膜外混式烧嘴(X1301)雾化后进入气化炉燃烧生成合成气。高压煤浆泵对水煤浆加压气化是非常重要的设备，公司采用2种类型的高压煤浆泵，其中一种为FELUWA Pumpen 制造的、型号为GL200／200—2K160-4SM460HD的双作用软管隔膜往复式泵；另一种为Weir Netherlandsb.v，公司制造的、GEHO PUMS 型号为ZPM700的活塞式隔膜泵。通过实际使用说明，FELUWA Pumpen 产品优于GEHO PUMS。 1 工作原理. 2种类型的高压泵的工作原理基本相似，都是使输送介质与活塞不直接接触，而是由一个橡胶隔膜将其隔开，这样设计将泵的易损件数量降到最少。 GEHO PUMS电机带动减速机，减速机通过齿式联轴器推进齿轮副转动，齿轮副的大齿轮与曲轴连为一体，曲轴上的连杆与同活塞杆相连的十字头相连，这样曲轴的旋转运动就可转化为活塞的往复运动，从而完成液力端的抽吸及排出煤浆过程。推进液系统通过监测杆对隔

膜行程的监测，然后把信号送给PLC，由PLC控制补排油。保证泵常运行。 FELUWA Pumpen由V形皮带推进器和减速箱的减速作用，使得电机转速降低到冲程齿轮箱的传动速度。冲程和减速组合箱将旋转运动转换为往复运动，然后将速度降低到活塞所需的冲程次数。活塞在气缸作往复运动，排出大量的液压油，从而带动隔膜移动。随后通过活动的液体激活泵软管变形。活塞向前运动时，挤压泵的软管，通过软管收缩排出其中的煤浆，且不断用泵膜片将隔膜和泵软管之间的传动液体与活塞和隔膜之间的液压油分离；活塞向后运动时，前泵压头隔膜向抽吸，而泵软管则恢复其原形，即圆柱形，这样该泵头就会产生真空，从而使煤浆从阀门底部(吸入口)流入泵软管。在活塞前向冲程期间，液压油将隔膜向前推动，传动液体以活塞排出的液体量挤压泵软管，从而迫使煤浆通过压力阀流入垂直总管。活塞每个冲程液压油都通过机械控制补排1次。 2 开停车操作比较 FELUWA Pumpen操作简单方便，但开车前应检查曲轴箱、减速机箱、推进液贮油箱液位；泵出口软管隔膜缓冲器蓄能器氮气压力是否在5.6MPa，入口软管隔膜缓冲器蓄能器氮气压力是否在0.1 MPa；检查各压力表指示是否正常；检查润滑油滤网前后阀门是否打开，旁路阀是否关闭。然后再确认管线是否畅通，打开煤浆槽底部的放料阀和煤浆给料泵入口管排放阀，有煤浆排出，则管线畅通，然后关闭两阀；