钻机讲义

讲课卡

矿井通风基础知识

授课时间：2012年5月28日

备课时间：2012年4月26日

主讲人：刘逸民

参加人：全体职工

授课地点：队会议室

授课内容：井下通风设施以及巷道的分类和特点

内容：

一、通风设施：

1）风门：它是设在人和车辆可以通行，风流不能通过的巷道中，每处设置不少于2 道，一道打开，另一道必须关闭。两道风门之间的距离不少于5 米。

2）风量调节门：它与风门的主要区别就是它允许巷道中的一部分风流流过。起到限制风量的作用。

3）挡风墙：在切断风流而且又不准人员和车辆通过的巷道设置挡风墙（又称密闭墙），它分为两种，即临时和永久密闭墙。封密闭墙前设栅栏、警标、说明牌、检查箱，永久密闭墙厚度不能少于0.5 米。4）风桥：当进风巷道和回风巷道平面交叉时，为了进回风流相互隔开，就需要设置风桥。

二、什么是进风巷、回风巷和盲巷？盲巷有何危害？对其管理和启封有何要求？

进风流经过的巷道叫进风巷，回风流经过的巷道叫回风巷，凡独头长度超过6 米，又不通风的巷道，统称为盲巷。

盲巷内往往积存大量的高浓度瓦斯和其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重隐患，为此，对盲巷管理与启封应做到：1）井下尽量避免出现任何形式的盲巷。

2）与生产无关的报废巷道或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。

3）掘进施工的独头巷道必须保持经常通风，临时停工也不得停风，如因停电等原因而临时停风，必须按《规程》规定采取措施。

4）临时停工的独头巷道必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，当瓦斯或其他有害气体超过《规程》规定时，必须在24 小时内封闭完毕。5）所有盲巷封（密）闭必须建立台帐，要对密闭每周坚持至少一次的定期检查，并对密闭质量，内外压差，封闭内气体成份，温度等进行检测和分析，发现问题应采取相应措施妥善处理。

6）恢复有瓦斯或其他有害气体积存的盲巷或打开（启封）密闭时，事先必须编制专门的安全措施，报总工批准，由救护队进行恢复盲巷通风和瓦斯排放工作。

三、问题和思考

1、对盲巷管理与启封应做到哪些要求？

2、矿井通风设施有哪些？

3、谈谈如果在井下误入盲巷时，会对我们造成怎样的危害？

全套管全回转钻机简介

全套管全回转钻机简介 全套管全回转钻机，是徐州盾安重工机械制造有限公司联合浙江大学、吉林大学等高校研发制作出的具有完全知识产权的钻机设备，这是中国第一台全套管全回转钻机，也获得了60多项国家专利。盾安重工也凭借这套设备，成为了中国最大的全套管全回转钻机研发制造基地以及全套管钻机行业标准的制定者。 【全回转钻机工法简介】 全回转是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。 这是一种新型、环保、高效的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩的施工、水库水坝的加圄等项目中得刭了广泛的应用。 这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、各类桩墨础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。 全回转（SRD）工法已在世界多个国家及地区如：新加坡、日本、香港地区、上海、杭州、北京、天津等地成功的完成了5000多个项目的施工任务。它一定会在今后的城市建设及其他的桩基施工领域发挥更大的作用。 【全回转钻去除旧桩原理】 全回转钻机拨除钢筋混凝土桩是其它机械无法完成的施工。这种工法是用套管套住桩体进行切削作业，套管强大的回转扭矩可把桩体扭断，用冲抓斗取出。根据施工条件的不同，可用分割切除、整体拔除、重锤破砗及多头爪搅碎等工法清除。 多头爪配套螺旋钻头清除钢筋混凝土桩 套管套住桩体进行切削，用冲抓斗冲挖至桩顶。沿套管内壁放下多头爪，松开悬吊钢丝绳，多头爪顶端的配重及内置弹簧使真固定在套管的内壁。随着套管的回转及压入，螺旋钻头的合金刀头能把钢筋混凝土桩体破碎，钢筋可切断，并直接取出。 此工法也适用于钢管桩、H钢管的清除。 【采用全回转钻机施工的优势】 1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好； 2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的使用，成桩质量高；

潜孔钻机安全操作规程(最新版)

潜孔钻机安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0181

潜孔钻机安全操作规程(最新版) 一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻

杆，应采用专用工具取出。 七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。 八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。 十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。 十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。

各类型钻机简介

各类型钻机简介 <1> GY-300A型钻机 （价格面议） 单位：台 型号：GY-300A 重量(kg)：1300kg（不含动力机） 品牌：长探 上架时间：2010-6-8 简要说明： GY-300A型钻机是一种中浅孔岩芯钻机，它主要用于以合金、金刚石为主进行大、小口径的岩芯钻探，也可以用于工程地质勘察、浅层流体矿产钻探、爆破孔和通风孔的钻进工程、水文、水井、以及大口径的工程施工钻进等。被广泛使用于公路铁路建设、水利水电、建筑等领域。 技术参数： 1、钻孔直径钻进深度 93mm 350m

150mm 280m 200mm 220m 300mm 120m 2、回转器 立轴转速： 正转：58 101 160 221 234 406 640 885r/min 反转：46 183r/min 最大扭矩：3000N*m 立轴行程：600mm 立轴最大上顶力：60KN 立轴最大加压力：45KN 3、升降机 卷筒直径：200mm 钢丝绳直径：14mm 卷筒容绳量（五层）45m 单绳提升速度（第二层）：0.45 0.785 1.24 1.71m/s 单绳最大提升能力：30KN 4、钻机移动行程：460mm 5、让开孔口距离：260mm 6、油泵 名称：齿轮油泵 型号：CB-E25 排量：25 mL/r 额定转速：1500 r/min 额定压力：16 MPa 最高压力：20 MPa 7、动力机 柴油机电动机 型号：395K2 Y180L—4 额定功率：20KW 22KW 额定转速：1500r/min 1470r/min 8、钻机外形尺寸（长×宽×高）：2510×950×1820mm <2>

钻机安全操作规程

钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。

钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。 2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位， 每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷 却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸，复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕，必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净；冰冻季节， 打开吸、出水阀或放水螺塞，转动皮带轮，排净泵体内全部余水。

工程钻机安全操作规程

编号：CZ-GC-08374 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程钻机安全操作规程 Safety operation regulations for engineering drilling rig

工程钻机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、施工准备应遵守的规定： 1.对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2.场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3.施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。 二、施工过程应遵守的操作规程： 1.正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。 2.按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。

3.正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 4.钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 5.为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min 之内不应再过载。 6.使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。 7.钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。 8.操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。 9.拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。 10.钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。 11.操作完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。

钻机使用说明书

CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与

曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸

工程钻机安全操作规程示范文本

工程钻机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工程钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工准备应遵守的规定： 1. 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、 电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有 上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2. 场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整 场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3. 施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选 择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操 作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的 标准。 二、施工过程应遵守的操作规程： 1. 正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机

所需容量。 2. 按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 3. 正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 4. 钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 5. 为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。 6. 使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。 7. 钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。 8. 操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停

旋挖钻机培训手册(精选.)

第一章概述 随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝上灌注桩施工中已占据主力机型的位置。 旋挖钻机的英文名称为，一般适用于粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具大钻孔直径为 3m ，最大钻孔深度达 120m ，最大钻孔扭矩 620 。有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最 一、旋挖钻机在基础工程机械中的地位 （一）旋挖钻机的适用性 基础工程机械按其成桩形式可分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类：灌注桩施工机械可分为取土成孔灌注桩施上机械和挤土成孔灌注桩施工机械。取土成孔灌注桩施工机械又有旋转掘削和冲击掘削两大类。 目前所说的旋挖钻机主要是指能附带摇动套管驱动机构、配备回转斗和短螺旋及扩孔机具、全液压驱动、具有大扭矩输出的履带式钻孔机。在国外，这种钻机其实是在 1947 年美国首先开发的回转斗钻孔机的基础上，为了适应欧洲的地质．将法国的配有冲抓斗的摇管驱动机构加以合成而发展起来的。旋转

掘削的施工机具除了回转斗、短螺旋之外，还有长螺旋、正反循环钻具等。 从该设备的施工能力来看，旋挖钻机也可以经过局部改动后，在预制桩施工中使用（特别是立柱附有支腿时）。因此将其改加各种基础工程施工机具，扩大使用范围，又可称之为多功能钻孔机。 （二）旋挖钻机是用于灌注桩施工的一种主要基础工程机械 从前述可知，旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。灌注桩是随着近年来建筑材料和施工技术的不断完善而发展起来的。在桩基础及其施工中，一般来说，还是预制桩的承载保障能力强、基础稳定性好。如果在旋挖钻机上配置超高频液压振动器或液压桩锤等，在满足施工限制要求的同时，将会扩大旋挖钻机的使用范围。 （三）旋挖钻机是间断式作业的成孔灌注桩施工机械 旋挖钻机是靠钻杆带动回转斗旋转切削，然后提升至孔外卸土的周期性循环作业的取土成孔灌注桩施工机械。 二、旋挖钻机的迅猛发展 旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展。1948 年意大利迈特公司率先研制，接着意大利、德国开始发展，到了二十世纪 70～80 年代在日本得到快速发展。当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（ ) ，在德国、日本这类工法相当普遍。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多，在国内外的灌注桩施工中得到广泛应用。尤其是在欧洲和日本等发达国家已经成为大直径钻孔灌注桩施工的主力机型。 我国在二十世纪 80 年代初从日本引进过工作装置，配装在－125型履带起重机上。 1984 年，天津探矿机械厂引进美国公司的旋挖钻机并进行消化吸

钻机安全操作规程(2021年)

钻机安全操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0074

钻机安全操作规程(2021年) 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。 7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控

制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

钻机的分类

随着钻井生产不断地发展，钻机的使用条件也越来越多样化，相应地出现了各种类型的钻机。影响钻机类型与组成的因素有钻井方法、钻井深度、井眼尺寸与钻具尺寸、钻井地区条件(如电力或燃料、交通运输、气象条件)等 一、按钻井方法分 (1)冲击钻机，如钢丝绳冲击钻机(顿钻钻机)、振动钻机等。 (2)旋转钻机，如转盘钻井法用的钻机。 (3)井下动力钻具，如旋冲钻具、涡轮钻具、螺杆钻具、电动钻具等。 二、按钻井深度分 (1)超深井钻机。采用直径为114毫米钻杆、名义钻深范围为7000米以上、最大钩载为4500千牛以上的钻机。 (2)深井钻机。采用直径为114毫米钻杆、名义钻深范围为4000-7000米以上、最大钩载为2250-4500千牛以上的钻机。 (3)中深井钻机。采用直径为114毫米钻杆、名义钻深范围为1500-4000米以上、最大钩载为900-2250千牛以上的钻机。 三、按动力设备分 第二、岩心钻头 适用于风化岩层及有裂纹的岩石。 第三、单底板土层钻斗 (1)柴油机驱动钻机，以柴油机为动力通过机械传动或液力传动的钻机。 (2)交流电驱动钻机，适用于有工业电网的油田使用

(3)直流电驱动钻机，工作机组用直流电机驱动。 四、按驱动方式分 (1)单独驱动。各工作机单独选择大小不同的发电机驱动，多用于电驱动，其传动简单、安装容易，但功率利用率低，设备总质量大。 (2)统一驱动。绞车、钻井泵和转盘三个工作机组由同一动力机组驱动。大部分钻机采用这种方案。统一驱动也可以只包括一台钻井泵，另一台钻井泵单独驱动。统一驱动的钻机功率利用率高，发动机出故障时可以相互调剂，但传动复杂，安装调整费事，传动效率低。 (3)分组驱动。动力的组合介于单独驱动和统一驱动之间，三个工作机可有两种方案。这种钻机的功率利用率比单独驱动高，传动比统一驱动简单，还可以将两组工作机安装在不同高度和分散的场地上。

钻机参数

钻孔深度m 80 钻孔直径m 1.8 输出扭矩KN.M 25 钻速 正转 r/min 10.5,17.5,29,44,62,84 反转12 主绞盘提升能力(单绳) KN 30 副绞盘提升能力(单绳) KN 30 泥浆泵型号与流量m3/h 180 有效高度m 8.5 大钩负荷KN 180 主动钻杆mm 168*150*3000 电机功率kw 37 重量T 9.6 外形尺寸(L*W*H) m 5.2*2.2*8.93 GPS-15型工程钻机技术参数 型号GPS-15 钻进直径(m) 1.5 钻孔深度(m) 50 转盘扭矩(KN.M) 30 转盘转速(正反三档) 13、23、42转/分(或22、39、72转/分) 钻塔 钻塔有效高度(m) 8 钻机功率(Kw) 30 主机外形尺寸(长*宽*高)(L*W*H) 8770*2420*2475(毫米) 工作态度(mm) 8770*2420*8620(毫米) 运输状态(mm) 8770*2420*4500(毫米) 主机重量(不包括钻具和泵组)(t) 8.3

型号GPS-10 钻进直径(m) 0.6 0.8 1.0 钻孔深度(m) 50 转盘 扭矩 6 转速（正转和反转）(r/min) 5088 158 主卷扬提升能力（单绳）(KN) 30 副卷扬提升能力（单绳）(KN) 20 泥浆泵型号3PNL 流量(m3/h) 108 扬程(Mpa) 0.21 主动钻杆110*110*5500（mm） 孔内钻杆φ89*4500（mm） 主机外形尺寸（长*宽*高）(L*W*H) 10800*2420*2475（毫米）（安装好后）主机重量（不包括钻具和泵组）(t) 8.37

钻机安全操作规程

钻机安全操作规程 1、钻机司机应持证上岗；禁止非司机本人上机操作。 2、钻机司机在保养或操作钻机时，禁止吸烟、穿拖鞋，应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等。 3、钻机司机在保养或操作钻机前，应熟知钻机使用说明书、安全操作规程等；杜绝违章作业。 4、在钻机施工中，必须随时对钻机做好日常维护工作： （1）每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油； （2）每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油； （3）经常检查钢丝绳、挂钩是否完好；钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱，应重新绕排。钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。钢丝绳出现扭转现象，应检查活接头，不合格要及时更换。 （4）经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需； （5）随时注意电路继电器是否老化，及早准备备用件； （6）检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换； （7）经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。 5、夜间施工 （1）应确保机器上已配备照明系统，所有的灯工作正常。 （2）施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。 6、钻机操作前： （1）请所有人员离开机器和附近地区。 （2）清除钻机运行通道上的所有障碍物。 （3）特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。 （4）调整后视镜（如果安装了），以得到机器附近的最佳视野。 （5）确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常。 （6）钻机在松软地面上行进时要特别小心（如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫木板或铁板）；禁止在超过15゜的斜面上行走或跨越沟槽。 （7）钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤气等管线的埋深及走向。 （8）钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周围、空中的物体及管线发生碰撞。 7、钻机的停放： （1）钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁定驾驶室。 （2）钻机应放在水平地面上。若停放在坡地上，应楔住机器的履带，钻机放置防止溜车的器物。 （3）应使钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态。例如，放下钻杆、钻头，使其着地；使桅杆后倾到合适位置，以便增加它的稳定性。 （4）竖起桅杆会降低整机的稳定性；若长时间停机时,应放倒桅杆. （5）不准在悬挂有载荷的地方停放钻机。 8、防止自然灾害：遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。 9、操作钻机 （1）当钻机行驶时，特别是在不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能会上下或左右摆动。要注意桅杆的摆动范围，不得超过规定值。

盾安重工全套管全回转钻机培训资料

盾安全套管全回转钻机培训资料 一、主要技术性能参数 型号DTR1305L DTR1505 DTR2005H DTR2605H DTR3205H 钻孔直径 （mm） ?600~ ?1300?800~ ?1500?1000~?2000?1200~ ?2600?2000~ ?3200 回转扭距（kN·m）1770/1050/590 1500/975/600 瞬时1800 2965/1752/99 0瞬时3391 5292/3127/176 6瞬时6174 9080/5368/303 4瞬时10593 回转速度 （rpm） 1.5/ 2.6/4.5 1.6/2.46/4.0 1.0/1.7/2.9 0.6/1.0/1.8 0.6/1.0/1.8 套管下压力（KN）最大360KN+ 自重190 最大360KN+ 自重210KN 最大600KN+ 自重260KN 最大830KN+ 自重350KN 最大1100KN+ 自重600KN 套管起拔力 （kN） 2690 2444瞬间2690 3760瞬间4300 3800瞬间4340 7237瞬间8370 压拔行程 （mm） 500 750 750 750 750 工作装置重量 （ton） 25 31+7 45+9 55+10 96 发动机型号Y2-280M-4 五十铃 AA-6HK1XQP Cummins QSM11-335 Cummins QSX15-600 Cummins QSM11-335×2 发动机功率（kw）2×90/1480 电动机 183.9 kw/2000rpm 272 kw/1800rpm 441 kw/201800rpm 2×272 kw/1800rpm 发动机燃油消耗率（g/kwh） 226.6 （最大功率时） 216 （最大功率时） 213 （最大功率时） 216×2 （最大功率时）

美国SCHRAMM(雪姆)车载钻机综合技术说明讲解

美国SCHRAMM(雪姆)全液压多功能顶驱车载全液压钻机 技术说明

一、美国雪姆公司简介 美国SCHRAMM(雪姆)公司位于美国宾西法尼亚州的西切斯特，成立于1900年，迄今已有100多年历史，专业生产车载钻机。公司一贯重视技术革新和产品开发。从创建至今，不断地推出许多新技术、新产品，拥有许多世界第一的殊荣。1940年，第一台真正意义上的车载钻机问世；1950年，第一台全液压车载钻机问世，并获得专利；1980年，第一台大吨位、全液压车载钻机问世；2002年，第一台可伸缩桅杆、全液压车载钻机问世。目前，美国雪姆公司年生产销售车载钻机140多台。在全球100多个国家中，拥有5000多位用户和6000多台设备。尤其在煤层气的主要开采国里，雪姆钻机的使用亦更为普遍。公司仅在澳大利亚就有400多台设备，而在美国和加拿大的占有量也达到了近75%。公司在澳大利亚设有合资厂，在全球29个国家和地区设有销售技术服务中心，2005年在中国北京设有办事处--北京金地雪姆钻机技术服务有限公司,负责SCHRAMM钻机在中国及远东地区的服务。美国雪姆公司已成为世界车载钻机领域的技术领导者和主要供应商。从2001年雪姆公司正式进入中国市场开始到目前已经销售25台设备，在进口车载钻机中一直保持销量和市场占有率第一的位置，目前公司在北京和山西分别建有维修中心及应急备件仓库，经过美国培训并通过认证的售后服务工程师能保证为中国用户提供最快捷的售后服务保障。

二、SCHRAMM钻机国内用户略表

统计数据时间截止到2010年4月,共计销售29台T200XD车载全液压钻机 技术说明 美国雪姆公司

电驱动钻机

电驱动钻机 一、电驱动钻机的优点 1.具有传动效率高 2.对负载的适应能力强 3.安装运移性好 4.处理事故能力及对机具的保护能力极强 5.易于实现对转矩、速度、加减速度及位置的控制 6.易于实现钻井的自动化和智能化等诸多优越性能 二、点驱动钻井的法杖过程 1.交流电驱动钻机（AC-AC） 2.直流电驱动钻机（DC-DC） 3.可空硅直流电驱动钻机（AC-SCR-DC） 4.交流变频电驱动钻机（AC-VFD-AC） 三、电动机的机械特性 1.机械特性与特性硬度 n=f(M)：称为电动机的机械特性 ⑴特硬特性：β=∞ ⑵硬特性：β=40~10 ⑶软特性：β＜10 2.固有特性和人为特性 四、直流电动机的机械特性 1.直流电动机的固有机械特性 ⑴他励电动机具有硬特性 ⑵串励电动机具有软特性 2.直流电动机的调速方法 ⑴电枢串电阻调速 ⑵降低电枢电压调速 ⑶减弱磁通调速 五、交流电动机的机械特性 1.交流电动机固有机械特性 同步电动机具有硬特性 2.交流电动机变频调速的机械特性 应用AC变频技术，通过变频器向交流电动机提供频率可调的交流电源，改变电源频率f，可得到人为机械特性。 六、可控硅直流电驱动（AC-SCR-DC） 1.SCR电驱动 数台柴油机交流发电动力机组所发的交流电并网输出到同一汇流母线上（或由工业电网供电），经可控硅装置整流后，驱动直流电动机，带动绞车、转盘、钻井泵，此种电驱动型式称为AC-SCR-DC或简称SCR电驱动 2.SCR电驱动的特点 ⑴直流电动机具有人为机械特性（软特性） ⑵简化了机械传动系统 ⑶柴油机交流电机组中柴油机始终处于最佳运转工况 ⑷并联驱动，动力可互济，动力分配更灵活合理

钻机安全操作注意事项正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.钻机安全操作注意事项正 式版

钻机安全操作注意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、钻机基本操作 1.油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;手把处于中间位时停止。 2.卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开，卡盘卡紧;手把向后拉，卡盘松开，夹持器卡紧;手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 3.给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进;手把向后拉，回转器后退，即拔起;手把在中间位置时，回转器浮动。

二、加接钻杆 1.加接钻杆时，钻机必须停止运转。 2.检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。 3.卸下水辫后，连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜造成钻杆损坏 和漏风。 4.钻杆拧紧并安装好风(水)辫后，方可启动钻机进行钻进。 三、起拔作业 1.正常拔钻前，必须进行冲孔，排净孔内钻屑。 2.冲洗钻孔时，应缓慢打开压风，防止孔内大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限，或导致孔内煤岩粉堆积引起卡钻事

钻机规格型号参数

名义钻深Nominal drilling depth 9000m（5″钻杆Drill pipe） 最大钩载Max. hook load 6750 kN 游动系统绳数Line number of hoisting system 14 钻井钢丝绳直径Drill line diameter 45 mm 最大快绳拉力Max. pull of fast line 640 kN 绞车型号、功率Drawworks model, rated power JC90DB，2200kW 档数Drawworks shift number 2+2R(无级变速）（stepless speed regulation）刹车型式Brake mode 液压盘刹+能耗制动Hydraulic disc brake + Regenerative brake 井架高度Mast height 52m 天车Crown Block TC675 游车Traveling Block YC675 大钩Hook DG675 转盘Rotary Table ZP495 泥浆泵Mud Pumps F2200HL×3 名义钻深Nominal drilling depth 4000～6000 m（5″钻杆Drill pipe） 4500～7000 m（4 1/2″钻杆Drill pipe） 最大钩载Max. hook load 4500 kN 提升系统绳系Hoisting system line series 6×7 钻井钢丝绳直径Drill line diameter 38 mm 最大快绳拉力Max. pull of fast line 485 kN JC70DB，1470kW 绞车型号、额定功率Drawworks model, rated power 档数Drawworks shift number 4 刹车型式Brake mode 液压盘刹+电磁涡流刹车Hydraulic disc brake + electromagnetic current brake 井架有效高度Mast effective height 47m 天车Crown Block TC450 游车Traveling Block YC450 大钩Hook DG450 转盘Rotary Table ZP375 泥浆泵Mud Pumps F1600×3

旋挖钻机安全操作规程

旋挖钻机安全操作规程 1、操作人员必须经过培训，持证上岗，定人定机； 2、严禁酒后操作，无证操作，作业人员须精力集中，时刻注意本机及周边情况，发现异常情况应及时上报和处理； 3、除常规保养（按保养手册）外，维（检）修必须由专人进行； 4、严格执行交接班制度并有记录； 5、钻机工作半径内，严禁站人、过人、放物； 6、现场移机行走时，首先观察地面的平整度和硬度，确保安全的情况下方可移动，机下必须有1人以上在钻机左右观察看护，长距离移机时，必须放倒桅杆； 7、操作手和所有作业人员必须听从指挥人员统一指挥； 8、钻机作用前应先热机，怠速热机不要超过5分钟（气温在20度以上），检查制动、转向及行车安全的部位，确保灵敏有效后，方可作用，严禁带“病”作业 9、常规性维修保养时，严禁在着车或工作状态下进行，待机状态和检修保养时，必须把钻机停放于安全且不妨碍施工的地方； 10、每次使用前必须检查机油，水和柴油，经常检查各部位齿轮油及润滑油情况，确保满足使用要求，蓄电池的电极要连接是否牢固，蓄电池电池液是否充足； 11、动力头滑动导轨每班涂润滑脂，急时清理多余油污，提引器、钻杆轴承必须每班加注润滑脂，每次必须打出新油； 12、经常检查钢丝绳磨损情况，严格按钢丝绳报废标准进行报废，卷筒上的钢丝绳排列整齐，不得乱层、挤压，在缠绕钢丝绳时不得用手拔动钢丝绳，施工时卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干磨擦； 13、钻孔作业前必须查明地上、地下障碍物（如高压线、地下管线等）确认施工安全距离后，方可钻孔作业，钻孔作业时，机下必须有1人旁站，认真观察机械的动转情况； 14、作业现场必须平坦坚实，坡度不应大于30，作业区闲人免进，夜间施工应有足够照明； 15、作业时应对准桩位，待钻头接触地面时，才使钻杆转动，下钻时，根据地质情况控制下钻进速度，防止卡钻，每次在合斗后必须检查是否合好，每班必须对底盖的销检查，急时更换磨损严重的齿、齿座确保孔径，如遇急剧振动或异响时应立即停钻，查明原因后方可施工，如遇卡钻未查明原因，不得强行启动； 16、如遇漏浆、浆面有大量气泡时应及时将钻具提出孔口并远离危险地方，同时持续往孔内注浆，防止钻孔坍塌；如遇大雨大雾和六级以上大风应停止作业，雷电交加天气，放倒桅杆，人员应远离钻机。 17、作业完毕后，应将钻头下降接触地面，操作手柄入在空档位置。切断电源、清洁干净钻机，锁好门窗。司机方可离开。 18、在成孔作业时，操作人员必须时刻注意本机情况观察各仪表和指示灯，发现异常情况应及时停机并上报和处理，在下钻过程中和合斗盖时，特别注意钢丝绳不要放的太松，以免乱绳； 19、在运输前上下车时，必须有两人以上指挥。

钻机基本资料

基本信息 在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，获得石油或天然气的机械设备。 一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。 编辑本段组成 一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固相控制设备、井控设备等、 编辑本段石油钻机的主要系统 起升系统 为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具，钻具配备有起升系统。 起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。 起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。 旋转系统 旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。 根据所钻井的不同，钻具的组成也有所差异，一般包括方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器、减震器以及配合接头等。 其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头等类型。钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，钻杆将地面设备和井底设备联系起来，并传递扭矩。方钻杆的截面一般为正方形，转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转，水龙头是旋转钻机的典型部件，它既要承受钻具的重量，又要实现旋转运动，同时还提供高压泥浆的通道。

钻机安全操作规程学习资料

钻机安全操作规程

钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。

10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。 钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。 2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位， 每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷 却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸，复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁 让泥浆串入曲轴箱内。