最新4WRTE比例阀放大板的电路图

4W R T E比例阀放大板

的电路图

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4WRTE比例阀放大板的电路图

这是我从4WRTE比例阀样本上摘下来的图，应该是放大板的电路示意图，哪位大侠能告诉我这个图中的各个部分都是什么作用啊？我是搞液压的，电气方面不是很在行，想学习一下。

回答：AB是电源接口，DE是输入口，有±10V，4-20mA；±10mA，CF是反馈输出；输入信号进来后经各种控制器后至电磁线圈A，B驱动阀芯动作，一般控制器有斜坡发生器，阶跃发生器，颤振信号等，右下角是电感式的位置传感器，一个是先导阀的，另一个是主阀的，检测到的信号一路去控制器进行反馈控制，一路经CF口输出，还有零位电器调整，电缆断线保护等

请问零位电器调整是做什么用的？一般是如何调整的？电缆断线保护是如何进行保护的？

回答：电气调零配合机械调零。知道调零的目的和要求，自然就明白调零的步骤了。

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关于放大板调试常见故障解决办法

楚天科技放大板调试常见故障 1.检查放大板所有的拨码如下图所示： 2.检查PLC输出（0-10V）一般最快速度下的电压为(8V-9V) 3.检查放大板的输入（0-10V）一般最快速度下的电压为(8V-9V) 4.检查放大板的输出:比例阀通电一般为A侧通电，板层上 升/B侧通电，板层下降/此时量取放大板A侧/B侧输出电

流是多少， 电磁阀最大工作电流为1.88A，1V=1I 此时板层运动最快的时候测得的电压应为1.88V慢速一般取1.2-0.75-0.45-0V可变，根据PLC输入的电压及放大板的最大电流/偏置电流来相互调整。 5.上升太慢,可调整A侧最大电流得到一个满意速度为止， 最大为1.88V。可以用电压表一边测一边上升一边调整。 6.下降太慢，可调整B侧最大电流得到一个满意速度为止， 最大为1.88V。可以用电压表一边测一边下降一边调整。 7.加载模式下即（自动模式）时按上升按钮，（A侧通电） 板层上升停止后上下窜动，此时应将B侧的最大电流往小调整直至板层停止。加载模式下，按上升按钮，（A侧通电）使能信号停止板层不停止，继续上升，此时应把A 侧的最大电流往小调整，直至停止。加载模式下下降调整与上升调整相反。 8.上升定位不精准，减速不明显，可调整A侧偏置电流得 到一个满意值为止，可以用电压表一边测一边上升一边调整，一般以1圈为一个单位。

9.下降定位不精准，减速不明显，可调整B侧偏置电流得 到一个满意值为止，可以用电压表一边测一边下降一边调整一般以1圈为一个单位。 10.备注：按上述方式操作的前提是PLC输出为电压（0-10V）A侧通电为板层上升，B侧通电为板层下降。 10.

parker比例阀放大板

比例阀放大板Parker那么这块市场的出口潜力还是很大的。大技术研发力度，开发一些产值大而出口量小的产品， 60座加油站外资杀入辽宁成品油市场道达尔开建而一些建筑工人正在沈阳市大东区沈海立交桥下原乾源今天，沈阳已处处透着初冬的寒意，这里就将成为辽宁第一座外资参股的加油站的旧址上热火朝天地忙碌着。再过半个月左右，加油站———中化 首页>>产品中心>>比例式减压阀 ]固定比例式减压阀的详细资料：一、产品[ 产品名称：固定比例式减压阀产品特点：本厂生产的比例式减压阀，外形美观，质量可靠，比例准确，工作平稳．既减动压也减静压。该阀利用阀体内部活塞两端不同截面积产生的压力差，改变阀后的压力，达到减压目的。我等，亦可根据用户的要求设计特殊比例的减S 2：2，3141312厂减压阀的减压比例是：：，：，：，减压阀。,固定比例式减压阀.压阀． 二、主要技术参数： 三、比例式减压阀主要外形尺寸(法兰连接尺寸PNl.OMPa按GB4216.4—84标准)：

订货须知：一、①比例式减压阀产品名称与型号②比例式减压阀口径③比例式减压阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的比例式减压阀型号，请按比例式减压阀型号,三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： WM341系列隔膜可调式减压阀波纹管式减压阀T44H/Y型波纹管减压阀直接作用薄膜式水用减压阀YZ11X直接作用薄膜式减压阀内螺纹活塞式蒸汽减压阀型手动双座蒸汽减压阀Y45H/Y型电动双座蒸汽减压阀Y945H/Y固定比例式减压阀YB43X高灵敏度蒸汽减压阀 首页>>产品中心>>YB43X固定比例式减压阀 ]的详细资料：一、产品[固定比比例式减压阀YB43X 产品型号：产品名称：固定比比例式减压阀减压阀,比例式减压阀,产品特点：固定比比例式减压阀． 二、YB43X固定比例式减压阀外形尺寸： 三、YB43X固定比例式减压阀外形尺寸：

PLC是怎样通过放大板控制比例阀

PLC是怎样通过放大板控制比例阀的，以及放大板的工作原理有谁知道呀，请赐教。 浏览次数：482次悬赏分：0 |解决时间：2011-3-21 17:19 |提问者：要圣坤 最佳答案 PLC可以挂D/A转换模块，就是把PLC内的数字量转化成模拟量，变成0-10V，4-20mA或0-20mA的模拟量，而你所用的比例阀是可以接受模拟的电压电流信号的，但是与PLC的D/A模块输出的电压、电流信号可能不一致，所以需要一个中间放大环节，放大板就是这个功能，把PLC的D/A模块输出的信号放大成比例阀能接受的电压或电流信号，就能让它工作了。 放大板工作原理就是几级放大，把弱的模拟信号放大几百倍后再输出，是按比例放大的，就是输入信号X放大倍数=输出信号。 PLC是什么控制比例阀放大板的？ 浏览次数：991次悬赏分：20 |解决时间：2009-6-28 11:16 |提问者：guohuayixin 如题 最好说详细点

谢谢 最佳答案 PLC不光能控制开关量,还能控制模拟量,像控制比例放大板就是用模拟量控制的.比如说用4-20MA的模拟量控制电流型比例放大板,模拟量输出点是PQW100,这时候如果你给PQW100内写入0,那输出的电流就是4MA,如果给PQW100内写入30000多(3W几我忘了)输出就是20MA,然后再通过比例放大板就能控制比例阀了. 不知道你能不能明白. 其他回答共2条 PLC本身带有比较计算功能 读入阀门开度信号 通过计算输出计算值打开比例阀 回答者：wgl210|七级| 2009-6-27 08:52 那得看你的阀门是接收什么样的信号的。PLC可以输出的信号有脉冲量及模拟量。脉冲量通过晶体管输出形成，模拟量控制就是输出一

MD-1系列比例放大板说明书完整版

MD-1系列比例放大板说明书 MD-1系列比例放大板的用途是向各类电液比例阀提供所需要的直流电源。它能按输入电压的大小成比例地控制输出电流，电路原理属脉宽调制型，具有发热小、功耗低、寿命长、可靠性高的特点。（注意：MD-1比例放大板使用前必须进行正确预调，否则，有可能使它不能可靠工作） MD-1系列比例放大板按输出直流电流配有三种规格：MD-1型电流I0=0~0.8A；MD-2型电流I0=0~2.5A；MD-3型电流I0=0~5A。输入控制信号电压均为V m=0~5VDC（PLC输出电压信号，不得超出9V）。 MD-1系列比例放大板接线端子及元件布置如图示：

图中A区为接线端子： PS＋（3）—24VDC正输入端子； PS－（4）—24VDC负输入端子； LD＋（1）—比例阀电磁铁绕组正端； LD－（2）—比例阀电磁铁绕组负端； V CC（5）—直流+9V输出端子（对GND），可作控制信号使用； GND（6）—控制信号的参考地； P in1（7）和P in2（8）—控制信号的输入端子（对GND）。 使用两位数并联数码盘调节输入信号时，P in1和P in2应分别接入；其它情况，可任意选用P in1和P in2 ，接线时应绝对避免GND端与PS一端相连，否则，将烧坏比例放大板。 图中B区位调整电位器： P1（M）—增益调整（用于满量程定标，逆时针减小，出厂为最大状态）； P2（↑）—输出电流上升斜率调节（出厂最快状态，逆时针减慢）；P3（↓）—输出电流下降斜率调节（出厂最快状态，逆时针减慢）；P4（0）—输出电流初值调节（出厂为零电流状态）。 图中C区为显示二极管： 二极管点亮显示DC24V供电及DC9V控制电源正常工作。 其预调方法有下列二种： 1、电位器输入信号法￠ 1.1按上述布置图正确接线，通入24V电压（必须接入电流表）。 1.2将电位器W转至最小，调节电位器P4，可获得初始电流值。 1.3慢慢转动电位器W，使电流表读数为1A，再逆时针转动电位器P1，使电流表读数为0.8A。 1.4重复调试步骤1.3，直到电位器W转至最大，使电流表读数为0.8A。比例放大版预调结束，即可进行整机调试。 2、PLC输入信号法 2.1按上述布置图正确接线，并接入PLC及PLC输出电压信号。 2.2PLC输出0V电压，调节电位器P4，可获得初始电流值。 2.3逐步加大PLC输出电压，使电流表读数为1A，再逆时针转动电位器P1，使电流表读数为0.8A。 2.4重复调试步骤2.3，直到PLC输出电压为5V（或9V），使电流表读数为0.8A，比例放大板预调结束，即可进行整机调试。

先进的液压比例阀测试、调试方法

目录 摘要 (1) 一、前言 (1) 二、比例阀测试、调试技术的背景介绍 (1) 三、比例阀测试、调试系统介绍 (2) 四、比例方向阀试验 (3) 五、结束语 (5) 致谢 (5) 参考文献 (6)

先进的液压比例阀测试、调试方法 【摘要】文章首先对REXROTH公司最新技术生产的液压综合试验台中最具代表意义的液压比例阀的测试方法进行了综合介绍，然后以自编的比例方向阀试验程序为实例对DASYLAB软件的编程方式进行了说明。最后附以比例阀试验的试验结果。 【关键词】液压比例阀；计算机辅助测试 一、前言 上海大众工厂服务科由于液压设备维修的需要，经过一年多时间的规划，于1998年10月从德国引进了1台液压元件综合试验台（Universal Test Rig）。这台试验台由德国REXROTH公司生产。它具有对比例阀、比例泵等液压比例元件进行调试、测试等功能。 试验台比例阀试验的最大技术特点在于：对于每一项比例阀试验，虽然系统没有提供现成的试验程序，但用户可以方便地用DASYLAB软件，根据自己的试验要求设计试验程序。因此，试验台功能可以得到最大限度的发挥。 二、比例阀测试、调试技术的背景介绍 在液压元件试验技术中，比例阀的试验难度较大，试验手段发展也较快。 在常规元件的试验中，试验工况的变化一般是通过手调实现，工况点是有限的、离散的。试验结果的记录也是通过读表手抄到试验表格中的。 比例阀的试验与常规元件试验不同，它的工况的变化是连续的，试验结果也是连续的，一般通过特性曲线反映试验结果。 常规的比例阀调试、测试过程如下：用信号发生器根据试验要求产生斜波、三角波等控制信号并将其接入比例阀，比例阀发生工况移动。受控的压力、流量等工况参量通过相应传感器记录到X-Y记录仪上。这样就可以得到受控参量（压力，流量等）与控制信号（电流等）之间的反映比例阀性能的特性曲线。 20世纪80年代后期随着计算机技术的发展，比例阀计算机辅助调试、测试系统开始出现，如由北京理工大学用C＋＋语言开发的宝钢综合液压试验台比例阀测试系统和浙江大学用Turbo C语言开发的杭州液压件厂比例阀测试系统。在这些系统中，都采用“微机＋AD／DA采集卡”及相应传感、变换电路组成信号发生和采集的硬件系统，结合编制的

比例放大器的设计

151 实验三 比例放大电路的设计 一．实验目的 1．掌握集成运放线性应用电路的设计方法。 2．掌握电路的安装、调试与电路性能指标的测试方法。 二．预习要求 1．根据给出的指标，设计电路并计算电路的有关参数。 2．画出标有元件值的电路图，制定出实验方案，选择实验仪器设备。 3．写出预习报告 三. 比例放大电路的特点、设计与调试 （一）．反相比例放大电路 1．反相比例放大电路的特点 U 由运算放大器组成的反相比例放大电 U o 路如图1所示。 根据集成运算放大器的基本原理，反 相比例放大电路的闭环特性为： 闭环电压增益： 1 R R A f uf -= （1） 图1 反相比例放大器 输入电阻 1R R if = （2） 输出电阻 01≈+= uo o of KA R R （3） 其中： A uo 为运放的开环电压增益，f R R R K +=11 环路带宽 f uo o f R R A BW BW 1? ?= （4） 其中：BW o 为运放的开环带宽。 最佳反馈电阻 K R R R o id f 2?= = 2) 1(uf o id A R R -? （5） 上式中：R id 为运放的差模输入电阻，R o 为运放的输出电阻。 平衡电阻 f P R R R //1= （6） 从以上公式可以看出，由运算放大器组成的反相输入比例放大电路具有以下特性： （1）在深度负反馈的情况下工作时，电路的放大倍数仅由外接电阻R 1和 R f 的值决定。 （2）由于同相端接地，故反相端的电位为“虚地”，因此，对前级信号源来说，其负载不是运放本身的输入电阻，而是电路的闭环输入电阻R 1。由于R if = R 1，因此反相比例放大电

注塑机比例流量、压力的调校

注塑机比例流量、压力的调校 阅读：1535次页数：3页 2014-08-04 举报 比例流量、压力的调校 1、比例阀与电子放大板 比例流量阀和比例压力阀统称比例阀。它有阀体和油摯线圈组成。它的主要作用是通过油摯线圈受电的大小来控制阀的流量开放多少。而油摯线圈受电和阀体流量开放程度是按一定比例线性关系而变化的。 当注塑机注塑预置叁数后，通过CPU中央处理器的处理和电子放大板的处理后，注塑机的注塑工作压力和流量就由比例阀控制。具体可以用电箱旁的DPCA和DSCA电流表来显示比例线性关系。具体叁数如下。 当S=00时，比例流量DSCA电流电流表显示200Ma; 当S=99时，比例流量阀在DSCA表上显示680Ma 当P=00时，比例压力阀在CPCA表上显示0mA; 当P=99时，比例压力阀在DPCA表上显示800Ma。 而相对的压力表在15~145kg/CM2范围内呈现性变化。DSCA电流表上和DPCA电流表上显示的电流叁数也就是比例流量、比例压力油摯阀线圈电压变化索取的。它受控于电脑CPU中央处理器和电子放大板控制。电子放大板输出电压控制比例流量、比例压力阀。控制比例流量、比例压力阀的线圈吸合程度来控制油压和油流量。 2、比例阀与电脑CPU中央处理单元

比例阀与电脑CPU中央处理单元是紧密相连，密切相连，共为一体，共同来完成注塑工作。其运行过程应当为:叁数预置——>电脑处理——>电子放大板——>比例流量——>注塑各动作。了解比例阀与电脑CPU中央处理单元的关系，对维修工作提供依据。预置叁数使得数据进入电脑CPU中央处理单元，经过对叁数的运算和处理，将数据量通过D/A变换器转换成模拟量信号。而该模拟量信号又经比例放大处理后，输出再通压力、流量最高控制和压力、流量最低限额控制4电位器进行控制调校，输出信号的幅值实际中应在0~3V范围内变化。在维修过程中，一般调校好后才可以上机工作，不宜调节压力最高限额控制电位器，否则会改变工作点，给下一级控制带来困难。电脑输出的控制信号作为电子放大板的输入信号，经过整形、比较、反馈、放大和隔离传送去控制功率三极管，再去驱动油摯阀和比例流量、比例压力阀线圈。而线圈受电大小又控制比例阀的流量开放程度即线圈电压与比例阀流量呈线性关系。 3.数控速度与压力的检验及调节方法 在正常情况下，注塑机的流量与压力已经过严格的调校，一般不需要再调。在特殊情况下，才需要重新调校电脑CPU上的压力与流量限额控制电位器。 (1)数控压力线性比例控制的检验方法 1、电脑CPU单元上的四个“流量与压力限额控制”电位器的位置。 2、预置参数把四级射胶速度调到50，枕压压力调到00 3、启动油泵电机，在溶胶筒温度达到溶胶温度时，按手动射胶键，使螺杆到底，看油压压力表应指示一个低于20公斤的压力数值。可用压力最低限额控制电位器来调节，反时针旋转，可使压力降低。 4、可预置参数将枕压按级增加，油压表指示应按比例增加，当压力数控值枕压压力到达50时，90时，油压表应在误差2.5公斤以下，超过调节最低限额电位器。 1/3页 5、停止输入射胶信号，重复上述2、4步骤，利用射胶压力数控数值作检查点。常用50和99，当其中一个检查点99达到所需的压力指示，而另一个检查点50的压力指示误差不超过(所需压力指示)2.5kgf/cm2,则不用再调整。但需要在射胶压力数控值为00时，油压表的压力指数不可高于20kgf/cm2,一般均在5~15kgf/cm2之间。 6、为避免在枕压99检查点内调整油压指示时间长，引起油温过热或电机过载，热继电器动作，调校要迅速正确。如遇热继电器跳摯要等2min后，热机电器金属片复位后，把射胶压力数控值调低后，再按热机电器的复位按键，继续调整。 7、当

比例放大板调试说明 re30110-b_2004-08

Commissioning the amplifier card 6 Commissioning the amplifier card 6.1 Safety regulations Commissioning of the amplifier card requires special knowledge in the field of electronics and hydraulics. For this reason, the amplifier card may only be commissioned by specialists who have sufficient knowledge of the function of the card and the hydraulic system ■ ■■the characteristics of the control electronics the function of the higher-level control If you change the setting of the sealed potentiometers (“ramp time symmetry“ and “internal reference voltage“) warranty claims be-come void! Before installing the card, make sure that all jumpers on the amplifier card are plugged correctly. For taking measurements, use only measuring instruments having an internal resistance of (Ri) > 100 k?. For adjusting the potentiometers and for changing the measuring point selector switch (VT-.../T5) over, use a screw driver with a blade width of 4 mm.

比例放大板实验调试报告(VT-3013(3014)放大板)

比例放大板实验调试报告 VT-3013(3014)BS30型 一、实验目的： 1、DA模块接线。 2、比例放大板接线。 3、比例放大板输出电流检测。 （1）电流表或万用表接电阻（40W，20Ω）串接进电路直接测输出电流。 注：比例放大板是恒流源，必须串接电阻，否则会烧坏万用表。 （2）测量DA模块差动电压（16A，16C）再换算。 （3）测试孔BU2，BU3用直流电压档测，约等于电流值。 4、组态。 5、电位器及电位器型传感器调整比例阀板电流。 6、拉绳传感器及AD模块接线。 二、实验原理： 1、D/A模块：模拟信号与数字信号的转换模块。 (AD模块将模拟信号转成数字信号，DA模块是将数字信号转成模拟信号） 2、放大板工作原理就是几级放大，把弱的模拟信号放大几百倍后再输出，是按比例放大的， 就是输入信号×放大倍数=输出信号。 3、PLC加DA转换模块，就是把PLC内的数字量转化成模拟量，变成0-10V电压，而比例阀是 可以接受模拟的电压电流信号的，但是与PLC的DA模块输出的电压、电流信号可能不一致，所以需要一个中间放大环节，把PLC的D/A模块输出的信号放大成比例阀能接受的电压或电流信号。 4、实验台系统采用24v开关电源供电，根据比例阀的输出特性，选择电流表、功率表等作为测量工具。使用PC机作为上位机，读取模拟量模块数值、编写调试程序。

三、实验器材 四、具体接线步骤： （一）比例放大板接线： （1）比例电磁铁线圈A两端分别接30A和24A；两端可以互换。（30a，+V）比例电磁铁线圈B两端分别接28A和22A；两端可以互换。（28a，+V）（2）比例控制器需直流24V供电 电源正极接32A（或32C）； 电源负极接26A（或26C）； 本控制器需单独使用电源，不能与其他用电元件共用一个电源。（二）可编程控制器（PLC）、DA模块接线

[说明]注塑机比例流量、压力的调校

[说明]注塑机比例流量、压力的调校比例流量、压力的调校 1、比例阀与电子放大板 比例流量阀和比例压力阀统称比例阀。它有阀体和油摯线圈组成。它的主要作用是通过油摯线圈受电的大小来控制阀的流量开放多少。而油摯线圈受电和阀体流量开放程度是按一定比例线性关系而变化的。 当注塑机注塑预置叁数后，通过CPU中央处理器的处理和电子放大板的处理后，注塑机的注塑工作压力和流量就由比例阀控制。具体可以用电箱旁的DPCA和DSCA电流表来显示比例线性关系。具体叁数如下。 当S=00时，比例流量DSCA电流电流表显示200Ma; 当S=99时，比例流量阀在DSCA表上显示680Ma 当P=00时，比例压力阀在CPCA表上显示0mA; 当P=99时，比例压力阀在DPCA表上显示800Ma。 而相对的压力表在15~145kg/CM2范围内呈现性变化。DSCA电流表上和DPCA电流表上显示的电流叁数也就是比例流量、比例压力油摯阀线圈电压变化索取的。它受控于电脑CPU中央处理器和电子放大板控制。电子放大板输出电压控制比例流量、比例压力阀。控制比例流量、比例压力阀的线圈吸合程度来控制油压和油流量。 2、比例阀与电脑CPU中央处理单元 比例阀与电脑CPU中央处理单元是紧密相连，密切相连，共为一体，共同来完成注塑工作。其运行过程应当为:叁数预置——>电脑处理——>电子放大板——>比例流量——>注塑各动作。了解比例阀与电脑CPU中央处理单元的关系，对维修工作提供依据。预置叁数使得数据进入电脑CPU中央处理单元，经过对叁数的运算和处理，将数据量通过D/A变换器转换成模拟量信号。而该模拟量信号又经比例放大

处理后，输出再通压力、流量最高控制和压力、流量最低限额控制4电位器进行控制调校，输出信号的幅值实际中应在0~3V范围内变化。在维修过程中，一般调校好后才可以上机工作，不宜调节压力最高限额控制电位器，否则会改变工作点，给下一级控制带来困难。电脑输出的控制信号作为电子放大板的输入信号，经过整形、比较、反馈、放大和隔离传送去控制功率三极管，再去驱动油摯阀和比例流量、比例压力阀线圈。而线圈受电大小又控制比例阀的流量开放程度即线圈电压与比例阀流量呈线性关系。 3.数控速度与压力的检验及调节方法 在正常情况下，注塑机的流量与压力已经过严格的调校，一般不需要再调。在特殊情况下，才需要重新调校电脑CPU上的压力与流量限额控制电位器。 (1)数控压力线性比例控制的检验方法 1、电脑CPU单元上的四个“流量与压力限额控制”电位器的位置。 2、预置参数把四级射胶速度调到50，枕压压力调到00 3、启动油泵电机，在溶胶筒温度达到溶胶温度时，按手动射胶键，使螺杆到底，看油压压力表应指示一个低于20公斤的压力数值。可用压力最低限额控制电位器来调节，反时针旋转，可使压力降低。 4、可预置参数将枕压按级增加，油压表指示应按比例增加，当压力数控值枕压压力到达50时，90时，油压表应在误差2.5公斤以下，超过调节最低限额电位器。 5、停止输入射胶信号，重复上述2、4步骤，利用射胶压力数控数值作检查点。常用50和99，当其中一个检查点99达到所需的压力指示，而另一个检查点50的压力指示误差不超过(所需压力指示)2.5kgf/cm2,则不用再调整。但需要在射胶压力数控值为00时，油压表的压力指数不可高于20kgf/cm2,一般均在 5~15kgf/cm2之间。 6、为避免在枕压99检查点内调整油压指示时间长，引起油

伺服放大器使用说明书

伺服放大器使用说明书 一、概述 伺服放大器是自动控制系统中的一个重要组成单元，和电动执行机构配套，组成比例式电动控制机构，可广泛用于电力、冶金、化工、轻工等工业部门的自动控制系统中。它可与ＤＤＺ－Ｓ系列电动执行机构配套，也可作为一个通用单元，应用在其它类型的电动执行机构上。 与其它类型的伺服放大器比较，有如下特点： 1.电路采用智能控制系统对输入电流与反馈电流进行采样、比较，依据它们 的差值大小对电机进行正反转控制。 2.系统对死区和精度进行自动调节，使控制品质最优。 3.也可手动调节死区大小以适应现场实际要求。 4.具有输入信号断路或小于一定值、位置反馈信号断路或小于一定值、反馈 信号不跟随或反向变化大于一定值或固态继电器输出短路时，系统自动保护防止执行机构动作错误的功能以及开路报警、断电抱闸等功能。 二、主要技术指标 １．输入信号：４～２０ｍＡ ２．阀位反馈输入信号：４～２０ｍＡ ３．输入通道：２个 ４．输入阻抗：２５０Ω ５．输出功率：２２０ＶＡＣ５Ａ ６．最大误差： 2.5％ ７．报警输出：无源接点１常开１常闭 ８．工作电压：２２０ＶＡＣ５０Ｈｚ ９．工作条件：环境温度０～５０℃ 相对湿度〈８５％ 三、接线端子图 2-b9 电流输入＋ 2-a9 电流输入－ 2-b11 阀位反馈输入＋ 2-a11 阀位反馈输入－ 2-b3 故障状态信号输出端常闭点 2-b4 常开点 2-b5 公共点 1-b13 接大地 1-a8 火线

1-a7.10 零线 1-a5 接电机正转线圈 1-b3 接电机反转线圈 1-b8 接抱闸线圈 注意: 电机接线要分清正反，正转时阀门开大，反转时阀门关小,并且阀门开度要与位返电流变化方向一致。 四、仪表的调试 仪表功能性测试用两路信号源作输入信号，三个２２０Ｖ灯泡作负载, 2-b9 2-a9 输入一路4~20mA信号 2-b11 2-a11 输入另一路4~20mA信号 1-a5 1-a7 接一灯泡定义为D1 1-b3 1-a7 接一灯泡定义为D2 1-b8 1-a7 接一灯泡定义为D3 正确接线后通电 1、当输入电流IN大于反馈电流WF时 D1灯亮 2、当输入电流IN等于反馈电流WF时灯不亮 3、当输入电流IN小于反馈电流WF时 D2灯亮 4、当输入电流IN或反馈电流WF的值小于3.5mA或断路时面板上黄灯亮，同 时系统切断总电源并且送出抱闸信号(D3灭)和报警信号（常闭接点断 开）。 5、当固态继电器发生故障短路时(将伺服放大器上固态继电器的交流端短路, 可分别短路正转、反转控制固态继电器)，红灯亮，系统切断总电源并且 送出抱闸信号(D3灭)----以下简称保护。 6、当固态继电器发生故障开路时,可将连接电机的正或反转强电线断开，然 后改变给定值（增大或减小），绿灯闪烁报警。 7、将两路信号（分别定为X、Y）都调节为12mA或另一定值，为系统上电。 按以下步骤做： a.X不变，快速增大或减小Y且超过X 2mA或4mA（视拨码开关1的 位置而定）——延时保护； b. X不变，增大或减小Y超过X 1. 8mA——延时保护； c. Y不变，增大或减小X超过Y 1. 8mA——延时保护； d. 每步试验前，先将X、Y信号调节为相同值，然后再给伺服放大器加 电；即每步结束后，要先调节信号X=Y 然后断电或按复位后再继续下 一步

采用PLC输出控制比例阀液压随动系统实现同步

采用PLC输出控制比例阀液压随动系统实现同步 [摘要]本文介绍了水轮机圆筒阀的发展历史及其在运用实践中显现出的优点，分析了圆筒阀接力器运行过程中不同步的原因，介绍了采用可编程控制器技术实现同步的原理及运用方法。 1、概述 水轮机筒阀由法国NEYRPIC公司于1962年用于真机以来，通过一些中小水轮机的应用实践，逐步得到了完善。到1979年加拿大当时最大的水电站LG-2，16台出力为338.5MW的大型混流式水轮机采用了圆筒阀之后，它的应用开始引起各国的注意，许多优点得到公认。因此，被越来越多的水电站采用。它的主要优点有：1、安装在固定导水叶与活动导水叶之间，同安装在蜗壳前的球阀、蝶阀相比，缩短了整个厂房的纵向长度，降低了工程造价；2、密封性更好，能有效抑制了导叶漏水对导叶的磨损。3、开启、关闭时间短，能更好地适应电力系统对水电厂快速开机的要求并能有效地防止事故情况下的机组过速。4、能消除机前阀门进出口处的收缩和扩散段伸缩节的附加水力损失。5、圆筒阀启闭为直线运动，关闭时可根据水压上升率调整关闭速度。而在圆筒阀的应用实践中如何保证多只接力器的同步成为筒阀控制的关键技术问题。下面就这一问题阐述应用PLC技术实现同步的原理和方法。 2、筒阀的结构及同步机构原理 传统的解决同步问题的主要方法采用接力器驱动链条同步，在筒阀圆周尽可能多地均匀布置多支液压接力器，每支接力器动杆（活塞）下端连接固定在阀体上，活塞上下运动可以驱动阀门启闭。各活塞的同步移动有由可逆传动的滚动螺旋副实现，它是在活塞上固定的一只滚动螺旋传动的螺母，螺母连接传动丝杆，当活塞上下移动时丝杆做正反旋转，丝杆上端连接齿轮将筒阀的垂直运动变为齿轮的旋转，齿轮带动链条一起连动其它接力器的齿轮同速旋转并反作用于其丝杆而实现多只接力器的同步。此同步方案的缺点在于：1）、直径大的筒阀将布置数量较多的接力器，增加整个系统的投资。2）、接力器油缸进油口无调节能力，均由调定的节流阀控制流量，接力器运行速度的调节控制没有按调节规律运动的随动性。3）、链条同步对发生异步的的油缸矫正能力差，易发生链条张力矩过载甚至拉断，导致筒阀启闭失败。4）、由于油缸进油量由节流阀调整固定，筒阀只能定速启闭，丧失了筒阀直线运动可按程序指定启闭速度进行启闭的优势。 3、采用PLC输出控制比例阀液压随动系统实现同步 此方案采用接力器直接驱动筒阀并控制其同步，滚动螺旋副和链传动的同步机构可以取消或作为辅助同步手段和保护措施。另外，接力器本身不需再设缓冲装置，缓冲功能由PLC控制程序实现。采用本方案与传统的同步控制系统相比有如下特点：1）、可以灵活地改变（修改控制程序）阀门关闭开启的运动规律，

比例阀的调整与原理

比例阀的调整与原理 这要根据不同机种有不同方法。比例流量、压力的调校 1、比例阀与电子放大板 比例流量阀和比例压力阀统称比例阀。它有阀体和油挚线圈组成。它的主要作用是通过油挚线圈受电的大小来控制阀的流量开放多少。而油挚线圈受电和阀体流量开放程度是按一定比例线性关系而变化的。 当注塑机注塑预置叁数后，通过SPU中央处理器的处理和电子放大板的处理后，注塑机的注塑工作压力和流量就由比例阀控制。具体可以用电箱旁的DPCA 和DSCA电流表来显示比例线性关系。具体叁数如下。 当S=00时，比例流量DSCA电流电流表显示200Ma; 当S=99时，比例流量阀在DSCA表上显示680Ma 当P=00时，比例压力阀在CPCA表上显示0mA； 当P=99时，比例压力阀在DPCA表上显示800Ma。 而相对的压力表在15~145kg/CM2范围内呈现性变化。DSCA电流表上和DPCA 电流表上显示的电流叁数也就是比例流量、比例压力油挚阀线圈电压变化索取的。它受控于电脑CPU中央处理器和电子放大板控制。电子放大板输出电压控制比例流量、比例压力阀。控制比例流量、比例压力阀的线圈吸合程度来控制油压和油流量。 2、比例阀与电脑CPU中央处理单元 比例阀与电脑CPU中央处理单元是紧密相连，密切相连，共为一体，共同来完成注塑工作。其运行过程应当为：叁数预置——>电脑处理——>电子放大板——>比例流量——>注塑各动作。了解比例阀与电脑CPU中央处理单元的关系，对 维修工作提供依据。预置叁数使得数据进入电脑CPU中央处理单元，经过对叁数的运算和处理，将数据量通过D/A变换器转换成模拟量信号。而该模拟量信 号又经比例放大处理后，输出再通压力、流量最高控制和压力、流量最低限额控制4电位器进行控制调校，输出信号的幅值实际中应在0~3V范围内变化。在维修过程中，一般调校好后才可以上机工作，不宜调节压力最高限额控制电位器，否则会改变工作点，给下一级控制带来困难。电脑输出的控制信号作为电子放大板的输入信号，经过整形、比较、反馈、放大和隔离传送去控制功率三极管，再去驱动油挚阀和比例流量、比例压力阀线圈。而线圈受电大小又控制比例阀的流量开放程度即线圈电压与比例阀流量呈线性关系。 3.数控速度与压力的检验及调节方法 在正常情况下，注塑机的流量与压力已经过严格的调校，一般不需要再调。在特殊情况下，才需要重新调校电脑CPU上的压力与流量限额控制电位器。 （1）数控压力线性比例控制的检验方法 1、电脑CPU单元上的四个“流量与压力限额控制”电位器的位置。 2、预置参数把四级射胶速度调到50，枕压压力调到00 3、启动油泵电机，在溶胶筒温度达到溶胶温度时，按手动射胶键，使螺杆到底，

parker比例阀放大板

Parker比例阀放大板 大技术研发力度，开发一些产值大而出口量小的产品，那么这块市场的出口潜力还是很大的。 外资杀入辽宁成品油市场道达尔开建60座加油站 今天，沈阳已处处透着初冬的寒意，而一些建筑工人正在沈阳市大东区沈海立交桥下原乾源加油站的旧址上热火朝天地忙碌着。再过半个月左右，这里就将成为辽宁第一座外资参股的加油站———中化 首页>>产品中心>>比例式减压阀 一、产品[固定比例式减压阀]的详细资料： 产品名称：固定比例式减压阀 产品特点：本厂生产的比例式减压阀，外形美观，质量可靠，比例准确，工作平稳．既减动压也减 静压。该阀利用阀体内部活塞两端不同截面积产生的压力差，改变阀后的压力，达到减压目的。我 厂减压阀的减压比例是：2：1，3：1，4：1，3：2，S 2等，亦可根据用户的要求设计特殊比例的减 压阀.固定比例式减压阀,减压阀。

二、主要技术参数： 三、比例式减压阀主要外形尺寸(法兰连接尺寸PNl.OMPa按GB4216.4—84标准)： 订货须知： 一、①比例式减压阀产品名称与型号②比例式减压阀口径③比例式减压阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的比例式减压阀型号，请按比例式减压阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品：

WM341系列隔膜可调式减压阀 波纹管式减压阀 T44H/Y型波纹管减压阀 YZ11X直接作用薄膜式水用减压阀 直接作用薄膜式减压阀 内螺纹活塞式蒸汽减压阀 Y45H/Y型手动双座蒸汽减压阀 Y945H/Y型电动双座蒸汽减压阀 YB43X固定比例式减压阀 高灵敏度蒸汽减压阀 首页>>产品中心>>YB43X固定比例式减压阀 一、产品[固定比比例式减压阀]的详细资料： 产品型号：YB43X 产品名称：固定比比例式减压阀 产品特点：固定比比例式减压阀,比例式减压阀,减压阀

用PLC控制比例阀该怎么控制

用PLC控制比例阀该怎么控制 主要是通过电器放大板来控制供给比例阀电磁线圈的电流来控制比例阀阀芯的开度,从而控制速度压力或流量,放大板的电流主要是通过现场执行元件的位置信号控制的.那你要用带模拟量输出的plc,输出到电器放大板，实现控制，反馈信号输入到plc，通过运算输出 .看你选用的比例阀是电压还是u电流控制的，一般是4-20毫安，或者正负10伏的，plc就要模拟量的输入和输出模块，如果是闭环控制，就要把反馈的信号输入到plc的模块，经过和输入值的比较，在输出到放大器上的。 其实原理是比较简单明了的：各种阀主要是靠电磁力及弹簧力来控制阀心的位置，以达到控制阀口大小，从而控制流量（当然压力也能控制）。所以，从执行器取来某个控制量，与控制结果比较后得到控制参数，再通过控制算法得到驱动值，把该值发至放大器从而驱动阀心。至于实现，一般都会用PLC的模拟量模块，当然比例系统会有一套电子放大系统连接比例阀。其实就是要接PLC的D/A模块,把数字量转成模拟量进行控制(是输出电压还是电流看你的接线)比例阀还没搞过,倒是搞过A/D转换(松下FP0,A/D通讯是由串口完成的).那你要用带模拟量输出的PLC,输出到电器放大板，实现控制，反馈信号输入到PLC，通过运算输出.通常的电液比例阀的是通过放大器的PMW的放大电流信号来驱动的，而放大器的输入信号较多的有+/-10VDC,

0-5VDC, 0-10VDC. 根据比例阀放大器的输入信号，PLC选输出为0-10Vdc的数模模块.PLC不光能控制开关量,还能控制模拟量,像控制比例放大板就是用模拟量控制的.比如说用4-20MA的模拟量控制电流型比例放大板,模拟量输出点是PQW100,这时候如果你给PQW100内写入0,那输出的电流就是4MA,如果给PQW100内写入30000多(3W几我忘了)输出就是20MA,然后再通过比例放大板就能控制比例阀了. 不知道你能不能明白.

XEV1M2比例放大器说明书

XEV1M2-12/24和XEV1M2-24/48比例放大器 Electronic Amplifier 全面兼容哈威EV1M2系列产品 用于控制哈威HAWE及其它品牌比例阀 模块式结构，螺纹式接线端子 XEV1M2 1、概述 1.1简要说明与模块电路图 高精度的比例放大器，用来控制哈威HAWE及其它品牌比例电磁阀。 EV1M2-12/24供电电压为12VDC至24VDC, EV1M2-24/48供电电压为 24VDC至48VDC。 主要元件组成： 定压控制器，用于产生稳定的5VDC电压；线性斜坡发生器（积分器）； 升斜坡与降斜坡时间独立可调；颤振发生器；电流调节、最终极脉冲消除器。 重要特性： 基本电流与最大电流Imin与Imax,通过多圈电位器精细调节； 颤振幅值可调，颤振频率可选60或120Hz； 供电电源正负极连接错误时可保护； 输出短路与接地保护； 颤振信号由输出电流所覆盖； 输入信号有效/无效控制； PIN与前置EV1M1-12/24兼容； 较好的EMV(电磁相容性)； 模块化结构设计，可方便地安装在35mm或32mm的导轧中； 8位螺钉接线端子。 程序块电路图 括号内的数值适用于EV1M2-24/48 B4,TP3-TP6仅在粗调斜坡时间（升降）时，用于测量电压。 TP1,TP2测试点用于测量线圈的电流100mV≌0.5A (100mV≌0.2A)

该放大器适用于所有HAWE 的比例阀，见D7810Ue （概况）的选用表。对于电液比例方向阀PSL （V ）,控制阀的A 、B 位置是双电磁铁，可通过电控手柄的方向开关来实现对A 、B 位置电磁铁的选择控制。 典型电路见图5.2。 2. 供货品种规格和主要技术数据 2.1模块 订货示例： XEV 1 M 2 – 12/24 - N 回路数 基本型 12/24供电电压12/24VDC 24/48供电电压24/48VDC 单作用比例电磁铁 设计与开发状态（内部编号） 带螺纹接线柱的模块 2.2安装附件 35mm 或32mm DIN 导轨。 2.3技术数据 2.3.1 一般特性 名称 电子放大器，用于12VDC 至24VDC, 以及24VDC 至48VDC 结构 带8位端子的印刷电路板配模组盒结构 接线 max. 1.5 mm 2 固定 通过放大器支架连接于35mm 标准导轨（按DIN EN 50022）或32mm 导轨，按DIN EN 50035 安装位置 任意 重量 单个80g; 防护类型 IEC70(CO)13 I P00 环境温度 -20····+50℃（至+70℃，在75%最大输出电流情况下）。 2.3.2 电参数 项目 代码 XEV1M2-12/24 XEV1M2-24/48 供电电压 U B 9····32VDC 18····65VDC 纹波系数 W 10% 所要求的滤波电容 C B 每1A 线圈电流2200 μF 输出电压 U A U B -1.2V DC, 脉宽调制 输出电流 I A max.2.4 A 防短路 max.1.5 A 0···1.6A 0···1.5A I min +(0···2.4)A I min +(0···1.5)A 调节范围 I min I max 出厂预调I min =0 A ；I max =1 A 空载电流 I L max.20mA （本身消耗电能量） 可选调节0··5V DC, 0··10V DC 或0··15V DC 额定电压 U nom 出厂预调: 0··5V DC 基准电压 U st 5V DC ±4%

注塑机四大部分常见问题以及处理

注塑机四大部分常见问题以及处理 一：锁模部分故障问题与处理方法： （一）：不锁模：处理方法： 1）：检查安全门前行程开关，并修复。 2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。三维,cad,机械, 3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。三 5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合模机绞响：处理方法： 1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。三维,cad,机械,技术,汽 3）：锁模力大，检查[wiki]模具[/wiki]是否需大锁模力，调低锁模力。4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。 5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。三维网技术论坛' T7 k f& z; （三）：等几秒钟才开模：处理方法：三维网技术论坛1 E* ]: 1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。三维|2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。+ j* L- d0 a. X( \# Q) g3 k( z

（四）：开锁模爬行：处理方法： 1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。 2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值3）：管道及油缸中有空气，排气。三维网技术论坛3 E# ]3 I3 [/ b0 { （五）：开模开不动：处理方法：三维,cad,机械,技术,汽 车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空, 镇江9 R1 o) A2 F$ Y {# e 三维网技术论坛 z" w+ O) O$ _* R 1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。三维,cad,机械,技术,汽2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。! {0 _7 r; }& o: v0 N 3）：检查是否反铰。（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：三维网技术处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：三1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

比例阀与放大板对照表

1/10 Servo, proportional and high-response valves and associated external control electronics Overview RE 29012-V/12.10Replaces: 11.08 Table of contents Notes Content Page Notes 1Proportional directional valves 2Proportional pressure control valves 3Proportional flow control valves 6ATEX valves 7High-response directional valves 8Servo-valves 9Accessories 10 The overview offers one or several external Rexroth control electronics for every listed Rexroth servo, proportional and high-response valve.Control electronics designs:Card: Printed circuit board in Eurocard format for in-sertion into a card holder Module: Module for snap-on to a top hat rail Plug: Electronics installed into a mating connector for attachment to a valve