数控钢筋弯箍机安全操作规程
数控钢筋弯箍机安全操作规程
数控钢筋弯箍机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与主机一体，生产过程基本是由系统控制自动完成。如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故，将会造成人员或机器的损伤。因此，设备的操作人员必须进行严格培训，熟悉机器的功能、特点和操作方法，严格按使用手册的要求进行操作。
开机前准备
1 操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。
2 确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。
3 为使设备具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。
4 检查各箱体、减速机内润滑油是否充足.应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。
5 检查各部位是否有螺丝松动现象。
6检查气源、电源是否都已经接通，PE线接至接地点上。
7 检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检查各气管是否完好。
安全操作规程
1 接通电源、气源。
2 分别单步测试各机构动作,观察其运转是否正常。
3 在确保其无异常情况后,方可联机启动。
4联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出前方不许站人，防止意外危险。
5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。
6 气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：
先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
安全维护规程
1 机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。
2检修气动元器件必须断电、关掉气源，并将管路中剩余的压缩空气排出,同时应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，才能进行检修，以免造成人身设备伤害。
3 在检查维修主机内部时，特别是两同步带传动机构，要断掉系统开关和电源，不要把手和身体的其他部位伸到带轮和皮带中，否则会造成严重的安全事故。检查维修完好装好防护罩。
4为了保证气动元器件的正常使用，延长使用寿命，对气管路的压缩空气应进行过滤和干燥，应定期对管路进行放水。
5电气系统的安装与维护必须由专业电工人员来操作，并且要佩带绝缘手套、绝缘鞋和专业的安装工具。为防止触电，机器必须严格接地。
6伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物品进行撞击，以免损坏电机。
7未经设备供应方的允许，不准在设备上乱加其他物体，不得损坏或移动机器各部分的安全防护网罩及安全标示。
8 车间内所有人员头上都应该配戴安全帽
注意事项
机器长期不用时应进行以下操作：
1 使设备各零部件处于非工作组状态。
2 断开总电源开关。
3 把控制柜和操作台锁好，钥匙由专人保管。
4 设备容易生锈的地方涂抹防锈油。
5 用塑料或苫布将机器盖好。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
数控弯箍机安全操作规程示范文本
数控弯箍机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控弯箍机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规 定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润 滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可 靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符 合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。 2. 空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开 关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除 故障。 3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且 不受损伤的适当压力。 4. 调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。 5. 加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。
6. 操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。 7. 设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。 8. 当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。 9. 钢筋送进部位附近严禁站人。 10. 工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
25型钢筋箍筋弯曲机
报价单 日期：2015年01月06日 本数据表仅供参考，如有更改恕不通知。我司保留本参数单的权利，未经授权不得转载。 一、交货期：收到需方货款后3个工作日交货。 二、交货地点：需方物流公司。 三、运输及费用承担：汽运，运费由需方承担。 邢台润联机械设备有限公司 钢筋箍筋弯曲机外调型 一、产品用途 GF-20﹙16﹚型钢筋弯箍弯曲机是一种工程用钢筋弯曲设备，本机具有弯制工序简化，工作效率高，使用方便，弯曲整齐，弯曲角度及尺寸任意调整，能将材质为4-20﹙16﹚豪米圆钢弯曲成建筑工程所需的各种几何形状.
二、技术参数 弯曲圆钢直径4mm-20﹙16﹚mm 弯曲转速 25-30转/分 电机功率 2.2/3KW 电机转速 1400转/分 直径20以下钢筋同时弯曲推荐表 钢筋直径mm 20 18 16 14 12 10 8 6 弯曲根数/次1 1 1 2 3 4 5 6 三、结构及工作原理 全自动箍筋弯曲机是由电动机、变速箱、电器、机架等主要部件构成。 首先由电动机正时针旋转经三角带，通过变速箱减速减速，再由变速箱上的主要输出轴带动弯曲臂转动工作，当弯曲臂碰到限定角度的控制盘时，角度控制盘上的控制器，自动退回，当弯曲臂退回碰到微动开关时，微动开关断路电机停止，工作完成. 四、功能特点 1、使用方便，安全性能好，角度标准，速度快，搬运方便。 2、操作简单，工作时只需1人便可以，无需培训，开机就会操作，安全性能好，本机是全自动型弯曲机，手控或脚踏按钮，达到限定位置，会自动退回。 3、角度标准，本机调节角度范围在0-360度之间，采用90度和135度两个脚踏开关，角度变换自如。
钢筋弯箍机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢筋弯箍机操作规程正式 版
钢筋弯箍机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 2. 按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3. 检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 4. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在
挡住钢筋的一侧方可开动。 5. 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 6. 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7. 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 8. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9. 转盘换向时，必须在停稳后进行。 10. 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 ——此位置可填写公司或团队名字——
盾构施工组织设计
盾构施工组织设计 一、工程概况 1、工程范围 本标段盾构隧道包括三个区间，分别为长隆隧道进口明挖段至长隆车站、长隆车站至番禺大道车站、番禺大道车站至长隆隧道出口明挖段区间。 长隆隧道进口明挖段至长隆车站盾构区间起止点里程为：左线DK0+225~DK4+840，长4615米；右线YDK0+165~YDK4+840，短链27.05米，长4647.95米。区间设置联络通道10座，里程分别为：1#联络通道DK0+490.1、2#联络通道DK0+874.1、3#联络通道DK1+365.3、4#联络通道DK1+954.9、5#联络通道DK2+254.9、6#联络通道DK2+637.3、7#联络通道 DK3+131.7、8#联络通道DK3+525.3、9#联络通道DK3+989.3、10#联络通道DK4+400.5。 长隆车站至番禺大道车站盾构区间起止点里程为：左线DK5+375~DK9+345，长3970米；右线YDK5+375~YDK9+345.617，长链12.93米，长3983.547米。区间设置联络通道8座，里程分别为：11#联络通道DK5+830.4、12#联络通道DK6+320、13#联络通道DK6+790.801、14#联络通道DK7+300.8、15#联络通道7+785.6、16#联络通道DK8+275.2、17#联络通道DK8+750.4、18#联络通道DK9+180.8。此区间还设置两个临时工作井，其中1#工作井设置在左线，起止点里程为DK8+457.96~DK8+465.96; 2#工作井设置在右线，起止点里程为 YDK8+485.31~YDK8+493.31. 番禺大道车站至长隆隧道出口明挖段盾构区间起止点里程为：左线DK9+615~DK10+370，长链24.21米，长779.21米；右线YDK9+614.23~YDK10+371.641，长链17.18米，长774.591米。区间设置联络通道1座，里程为：19#联络通道DK10+070.590。 2、主要工程量清单 本合同段盾构施工主要内容有： ?长隆隧道进口明挖段至长隆车站、长隆车站至番禺大道车站、番禺大道车站至长隆隧道出口明挖段区间盾构掘进。 ?联络通道施工 ?临时工程的施工、安装及拆除，施工用水用电等 ?工程及其影响范围内的建筑物、构筑物、管线的保护等。 3、工程地质、水文及气象等自然条件 ?地形地貌：本标段地处珠三角地区的中南部，为三角洲冲积平原和丘坡地貌，地形平坦开阔，地势相对较低。
预制空心板梁生产厂家
官网：https://www.wendangku.net/doc/db867362.html, 预制空心板梁生产厂家 今天小编给消费者介绍一下怎么提高桥梁预制板的承载力。 桥梁预制板具有跨度大、承载力高、施工速度快的特点，主要用来建造工程所用，随着建设楼层的增大，它的承载力要求也越来越高，我们该怎么提高其承载力呢？ 提高桥梁预制板的承载力，才能使其更好的满足我们的需求，在使用中如果没有放平稳的话，运输途中由于道路不平稳，会导致预制板遭到挤压等问题而造成弯曲，为了避免构件的任何移位，必需用预制板公用的装置夹停止牢固，装置加数目、装置办法必需到位，增强其承载力就等于增加了它的硬度，也间接对它的稳固性做出了贡献。 桥梁预制板的承载力提升可保障预制板的使用，使其获得最佳的应用效果，更多预制板的制作与应用资讯了解可拨打我们的联系电话咨询。想要了解更多相关资讯的亲可拨打我们的联系电话咨询，诚挚
官网：https://www.wendangku.net/doc/db867362.html, 欢迎您的光临惠顾。 漯河市临颍联通水泥制品有限公司成立以来，锐意进取、不断进行管理创新、技术创新、开发新产品，主要产品有普通钢筋混凝土桥梁板、10—30m预应力空心桥梁板、20-40m预制箱梁、9—30m预应力双T板、6-18mSP预应力空心板、300—3500mm平口、企口、承插口、钢承口各种规格型号钢筋混凝土排水管，公路、铁路涵管，带底座钢筋混凝土异型管，内衬PVC钢筋混凝土防腐管、300—400mm 钢筋混凝土井管、预制钢筋混凝土检查井、各种型号预制钢筋混凝土箱涵、铺路砖、植草砖、水工砖及海绵城市混凝土透水砖系列产品。 公司建立了完整的质量保证体系，自建标准混凝土实验室，拥有90自动控制搅拌站，全自动弯箍机、全自动滚焊机、智能张拉机等先进设备，十几年来为市政道路、公路桥梁和工业厂房、粮食储备库、农田水利、污水处理等工程建设做出了突出贡献，得到了广大客户的好评，在豫南地区享有较高的声誉。 公司以优质产品、良好的服务为立足之本。坚持质量第一、用户至上的宗旨、重合同、守信誉、竭诚为广大客户服务。
钢筋弯箍机的操作规程实用版
YF-ED-J4801 可按资料类型定义编号 钢筋弯箍机的操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢筋弯箍机的操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应 为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作 业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压 紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，
数控弯箍机操作说明
数控钢筋弯箍机操作说明书 1、开机前的准备 1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。 2) 检查相关电路有无异常,尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。 3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提 示消除报警故障。 2、操作台结构介绍 注意:进行操作的人员必须经过专门培训,并能掌握操作要求的人员才能进行,否则错误的操作会使内部程序遭到破坏,使设备无法进行工作。 特别注意:当正在使用的电子盘出现故障后,需要更换新的电子盘时,更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时,需要重新设置原始补偿参数,如果没有设置工艺参数,将发生损坏机器的事件,切记！！！(原始参数由培训人员给出数据表格)自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位,需重新回参,方可重新工作。 3、操作方法 注意:在保证电路正常与接地线紧固的情况下在进行电器操作。在设备主机架上设有明显的接地点,设备安装时必须将PE 线接至接地点上,但决不允许将N(零线)接至接地点上！ ①首先打开电控柜总电源。 ②打开系统开关。 ③手动/自动/编辑按钮的中间,这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。
④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮,此时急停显示等将打开。 ⑤根据显示屏的报警提示解除错误,按下复位键恢复准备工作状态。 ⑥当按过急停按钮时或者就是从其它状态打到自动状态时需要回参。 注意:当在自动工作时出现故障得到解决后,无法实现各结构回到工作初始位置时,要按下急停后复位回参。 4、参数设定 1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整,这样可能会产生几件不合格样品。请您再调试时进行单步调整。 2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度与角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度与角度进行微调。 3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。 4) 速度设定 注意:当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度,否则速度过快将使机械受到严重损坏。当弯曲箍筋的尺寸(边长或对角边长)大于400 毫米时应相应的减慢弯曲速度,这些在程序中已设定,但根据实际情况客户应自行进行调整。 5、系统操作说明 (一) 主画面说明 如下图所示画面既为弯箍机系统软件主画面:
数控钢筋调直弯箍机的操作规程
数控钢筋调直弯箍机的操作规程 1、采用一体化自动(CNC)送进机构，走料送进精度高，保障各种钢筋加工成品的标准可控，可有效的规避因钢筋加工成品尺寸不标准而对后期焊接、绑扎造成的不必要的麻烦。 2、强大的图形储存能力，内置进500种常用钢筋图形，触控操作面板调整、设置十分便捷，可满足绝大部分常规箍筋的加工，省去了人工设置的操作环节。 3、拥有双线弯箍送入系统，降低钢筋加工过程中的劳动强度，大幅提升加工效率。 4、自动控制放线架机构专利技术，可以方式钢筋盘条上料过程中出现乱线问题。 5、德国同步带传送方式(拥有国际专利)，高精度，维护成本极低。 6、数控钢筋弯箍机配备的气源一体化减震设计，加强了钢筋加工作业过程中的稳定性，运输十分方便。 7、自动数控钢筋弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。 8、自动数控钢筋弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等
工程的箍筋加工。数控钢筋弯箍机属于一种对钢筋曲折机布局的改良。 9、钢筋弯箍秘密装置在平展松软的地面上，装置承重架时承重架料槽的中间要瞄准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中间线，并坚持平直，装置好后必需反省电气路线和整机有没有毁坏，机械的衔接件能否靠得住，各传动部门能否机动，确认无误后方可停止试运行。 10、数控钢筋弯箍机的料架料槽应装配平直，瞄准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线，用手迁移转变飞轮、反省传动机构事情装配，调剂间隙紧固螺栓，确认失常后，起动空运行，反省轴承应无异响齿轮啃合优越，待运行失常后方可功课，按调直机钢筋的直径，先用恰当的调直块及传动速率。 11、由于建筑物的形状各异，所以使用的估计的种类也不相同，据我们多年的了解研究，使用最多的钢筋箍筋是矩形箍筋，其次是带有弯钩的箍筋。品牌厂家柳州北斗星液压科技有限公司生产的全自动钢筋弯箍机，既可以弯箍筋也可以弯板筋，盘条钢筋经过放料架，有数控钢筋弯箍机调直切断后，进行弯箍。属于钢筋调直切断弯箍一体机，生产出来的箍筋集料方便，是进料和集料都非常方便的机械。
钢筋弯箍机的操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋弯箍机的操作规程(最新版)
钢筋弯箍机的操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限
制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
钢板除锈机
钢板除锈机 近年来，在除锈机行业中，多功能除锈机的发展潜力最大、最为迅速，如今已广泛应用于和人民生活息息相关的领域，而随着人口的增多，需求量也在无限扩大。由此可见，以后多功能除锈机将会加以更多元素，使其更加的多样。在如今的日常生活中，很多行业的发展，每个领域的扩展都会随着社会的进步，人口的增加对除锈机的需求将越来越大，也越来越多。也会对品质，外观，形状，价钱，设计等多个方面越来越挑剔。所以除锈机这个行业将会被社会逼着发展。以后只有有竞争，有实力的除锈机公司才能在这个社会上立足，才能满足社会的要求。 下面小编为大家介绍一下河南长葛市恒生机械制造有限公司的几款除锈设备。 一、多功能除锈机
产品特点：可用于各种管材型材表面除锈，一机多用，用于方管、圆管、矩形管、圆钢、槽钢、方钢、角钢等型材。能快速去除表面锈迹和氧化皮层以及残留的油污，还原材料原色，对其无损伤，稳定性更强，耐腐蚀性明显提高。 二、四面全自动多功能除锈机
产品特点：本机为全自动除锈，是一款多功能除锈机的升级产品，可同时对钢管、槽钢等型材的四个面进行一次性除锈，无需手动翻转材料，配有牵引系统，行走全自动，节省大量人力， 提升了工作效率，适合大批量除锈。 三、32钢筋除锈机
机器特点：32#钢筋除锈机是一款钢筋除锈设备，主要用于旧钢筋或者雨季生锈钢筋的表层打磨除锈，同时可以去除表面氧化层。该机由2个电动机、双除锈总成、双万象轴承、轴承座、进出料拖轮、牵引手柄等组成。具有体积小，价格低，移动方便等优点。 四、手推式钢板型材除锈机
机器特点：手推式钢板型材除锈机是一款行走时除锈机机器由一个电动机、前置除锈总成、除锈片、轴承座、防震行走轮、可调整便携式扶手等组成。可根据型材大小调整除锈宽度，，主要针对钢板、铁皮、工字钢、大型槽钢等较大型材的除锈翻新。人工推进操作简单、快捷高效。 长葛恒生机械制造有限公司2018年度报价
钢筋加工棚建设方案
XXXXXXXXX改建工程S3标钢筋加工棚建设方案 XXXXXXXXX有限公司 XXXXXXXXX改建工程S3标项目经理部 二〇一七年六月
目录 八、计算书...........................................................................
钢筋加工棚建设方案 一、工程概况 本标段含中桥2座，小桥5座，挡土墙1个，预计钢筋总用量约1240吨。 二、钢筋加工棚选址 通过生产能力及供应需求核算，为便于集中化管理，节省工耗，我部决定于K13+300南侧设置1个钢筋加工大棚，负责标段所有钢筋 加工。 钢筋加工场生活区，依据现场实际情况，拟建于各钢筋大棚西侧。 三、硬件设施要求 1、加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区等。 2、钢筋加工场尺寸为50m×18m。 3、钢筋加工场进行硬化，在原硬化场地基础上再浇筑8cm水泥 混凝土面层。地面混凝土浇筑后切割5条横缝1条纵缝。 4、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设1.5%排水 坡度，场地四周设置排水沟。 5、钢筋加工场采用半闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭， 钢筋棚起拱线为9m，北侧留门，两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧墙 开窗，确保采光通风。 6、原材料堆放区：钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫
高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。 成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。 半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已经硬化的场地上制作。 7、钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，其高度不得超过1m。 8、钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。 9、钢筋加工场设置废料区，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。 四、机械设备要求 钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，每座加工场配备1台数控钢筋弯箍机、1台数控钢筋弯曲机、1台钢筋笼滚焊机、一台钢筋调制切断机。数控设备要求如下： (1)数控钢筋弯曲机：可加工直径10-32 mm的成型钢筋，平均每日加工量约5500根； (2)数控钢筋弯箍机：单线生产能力约900个箍筋/小时；双线生
钢筋加工场建设标准化方案
福州莆炎高速公路A1合同段 钢筋加工场建设 标准化方案 编制： 审核： 审批： 新疆北新路桥集团股份有限公司二零一六年十二月
目录 1.编制依据 (1) 2.编制原则 (1) 3.工程范围及地理位置 (1) 4.建设用地具体规划方案 (1) 5.钢筋加工场建设 (2) 6.施工进度计划 (6) 7.施工机械、人员投入计划 (7) 8.工期保证措施 (7) 9.质量控制措施 (8) 10.安全施工措施 (8) 11.文明施工措施 (9) 12.环境保护措施 (9)
钢筋加工场建设标准化方案 1.编制依据 1.1国高网莆炎高速公路永泰梧桐至尤溪中仙段公路(福州段)路基土建工程施工招标文件、两阶段施工图设计； 1.2福建省高速公路施工标准化管理指南(第二版)； 1.3现场踏勘调查获取的当地资源、交通状况及施工环境等资料。 2.编制原则 满足安全、环保、实用、以人为本的要求，统筹规划、合理布局、因地制宜、节约资源。规范工地建设，改善生产、生活环境，充分采用工厂化、集约化的施工措施，优化资源配置，节约工程成本，提高施工效率，落实安全、环保、水保管理理念，提升工程项目管理水平和文明施工形象。 3.工程范围及地理位置 本工程为国高网莆炎高速公路永泰梧桐至尤溪中仙段公路(福州段)路基土建工程A1合同段，起点桩号(K95+000=沈海复线YK64+960)，位于永泰梧桐镇潼关村，设潼关枢纽互通与沈海复线福州至永泰段衔接，路线向北跨过潼关溪，经潼关、大洋、长太洋至西林，穿西林隧道后建西林大桥上跨青龙溪，路线沿西林村西侧坡地继续北行，穿福公隧道至丘演村，尔后线位沿大樟溪西岸与S203省道平行布设，至K101+790设梧桐服务区后至本合同段终点梧桐镇小坪村以南，终点桩号K102+640.路线全长7.635211公里(以右线计)。工程范围包括：路基、桥梁、隧道、涵洞、互通、服务区。 4.建设用地具体规划方案 4.1规划方案 依据福建省高速公路施工标准化管理指南钢筋加工场建设的安全要求及管理要求，钢筋加工场拟布置在永泰县梧桐镇西林村西林大桥左侧80米处空地，毗邻S203省道，交通便利。 本项目只设置一座大型钢筋加工场，对合同段内桥梁、隧道、涵洞等结构物的钢筋进行集中加工，采用集中加工配送方式，减少二次搬运量，做到加工及施工互不干扰。配备数控钢筋弯曲机、数控弯箍机、钢筋笼滚焊机、二氧化碳保护焊等钢筋加工设备，保证工程所需各种钢筋均由机械自动加工成型，杜绝人工弯曲钢筋。 钢筋加工场设置远程视频监控探头，确保24小时监控。钢筋加工场的规模及功能满足投标文件承诺及施工需要，设置材料堆放区、作业区、成品区，并设置避雷及防风保护措施。钢筋加工场采用封闭式管理，配备专门技术人员及管理人员。钢筋进出场执行登记制，原材料经检验合格后由项目部、监理单位共同确认登记入场，钢筋加工成品或半成品出场由项目部、监理单位检查合格后确认登记出场，钢筋进出场有据可查。 钢筋加工场配备4台桁吊，满足钢筋场内各功能区之间的钢筋转运要求，桁吊由专业厂家生产，使用前报有关部门鉴定合格后再行使用，桁吊操作人员经培训合格后持证上岗。
数控弯箍机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 数控弯箍机安全操作规程 简易版
数控弯箍机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。 2. 空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除故障。 3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。 4. 调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力
均匀。 5. 加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。 6. 操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。 7. 设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。 8. 当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。 9. 钢筋送进部位附近严禁站人。 10. 工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
数控开槽机使用说明
用户操作说明 一、开机 打开电器箱空气开关，并打开面板上的电源开关，整机进入通电状态，系统进入如下画面： 按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式。 按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式。 按下对应于点动方式下的功能键进入点动操作模式。 按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数画面。 按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数画面。 本机规定：X轴为刀架左右运动进行开槽；Y轴为横梁前后运动进行槽间距定位；Z轴为刀架上下运动进行开槽深度定位。 注意事项：每次开机，机床动作之前，必须将Y轴，Z轴回原点。 二、自动模式 在开机画面中，按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式，画面如下：
按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面 如按下对应于设速度下的功能键，可以进入到自动模式下的轴运动速度的设定，画面如下： 可以分别设定自动运行时，Y轴速度，Z轴速度，以及X轴的开槽速度和X轴返回速度（快速返回），数据的设定方法为：通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方，通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值，按【输入】确认所设的值，如果输入错误时，可按【删除】删除后，重新输入。 在设置完以上参数之后，按下返回栏所对应的功能键返回到自动执行画面。 因为每次开机时，都需作回原点处理：首先Z轴回原点，Z轴回原点后，固定板压料压脚压下，X轴回到机器的右边，在碰到右极限位开关后，固定压料压脚抬起，接着Y轴回原点，在Y轴回到原点后，等待放上所需开槽的板材。 摆正板材后按下执行键【启动】启动加工程式，后送料压脚压紧，机器向前移动到第一槽的位置，固定压料压脚压紧，刀架下移到第一刀深度后由变频器驱动刀架（X轴）自右向左运动，到左极限或者设定的开槽长度后，刀架动作抬刀到达【上升保护行程】设定的位置，之后返回到机器的右侧。如果深度仍未达到设定值，刀架再下移一刀进行下一刀的开槽，同
盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线设备组成及先进性分析
盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线设备组成及先进性分析 发表时间：2018-06-14T10:42:37.210Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第4期作者：刘春鹏 [导读] 提供优化设计的依据。经实际投产测算在原料损耗、人工费用、废品废料方面能够有效避免浪费，实现提产增效。 中铁十四局集团有限公司北京中铁房山桥梁有限公司北京房山 102400 摘要：本文对盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线优越性进行了阐述，并对施工设备组成、工艺要点进行分析，可为今后类似工程提供参考。 关键词：自动化精准化先进性 1 前言 随着现代建筑施工的快速发展，工厂化、预制化生产建筑工程构件已经成为发展的必然趋势，特别是国家现在大力支持的地铁等城市轨道交通建设需要的盾构管片已经实现工厂化预制生产，盾构管片是一种隧道施工的坚固复合型生产材料，因为其内部钢筋骨架主要加工难点在于要完成大直径钢筋的定尺弯曲，还要实现多层网片组合体的立体式焊接，国内现有设备无法完成；且由于国外在管片钢筋配置设计上存在差异，致使国外此类设备在国内无法应用。故长期以来盾构管片钢筋的生产，在国内只能采用人工绑扎或焊接进行，工作效率低下，质量标准被迫放宽。由于其生产效率低，安全性差，劳动强度高，再加上人工成本的不断提高，传统的人工劳作加工钢筋已经不能满足现代建筑的需求。 全国首创盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线的开发，将实现把人从艰苦繁杂难度高的钢筋加工中解放出来，提高了生产率，减少了资源的浪费，替代进口产品均有显著作用。这将带动我国商品化钢筋配送这一产业的发展，将满足我国隧道施工的高速发展，以及对施工质量的高度要求。为商品化钢筋自动化加工设备的设计制造提供了新的思路。在我国推广具有很高的经济和社会效益。 2 国内外现状： 目前传统的盾构管片钢筋生产设备都是采用传统简易钢筋加工设备，多以人工劳动密集型为主，单机作业，无法形成流水线生产，由于人工成本逐年增加、劳动力短缺及传统加工工艺效率较低。严重制约轨道交通用钢筋产品的发展。 国内钢筋加工设备可以完成如钢筋网、钢筋笼、钢筋折弯、钢筋剪切等功能，但生产像管片钢筋笼这样复杂的自动化钢筋加工设备在国内外均为空白。国外某些国家管片钢筋在设计中考虑了自动化加工，能实现部分自动化，但其设计与国内设计相差较大，国内设计用筋相对复杂，无法引进使用。 近年来，随着国家对基础设施的大力建设，地铁、隧道、轻轨等项目纷纷上马开工，全国首条盾构管片钢筋笼成型全自动化生产线孕育而生。该生产线可将盾构管片钢筋骨架从单筋到组合体一次成型，形成PLC控制的自动加工流水线。该设备具有产量大、精度高、操作故障率低、节约材料、消耗低等特点，可极大减少人工操作，提高工作效率。 3 盾构管片钢筋笼成型全自动化工艺流程 3.1 盾构生产线组成及布局图： 本套生产线每个模块之间通过数字控制以及人工辅助衔接，保证整条生产线有序运转。生产线包含四个模块及附属设备： ①棒材、线材钢筋剪切模块；②单片弧形网片模块；③分拣物流系统；④立体网钢筋成型模块。 整条生产线由2套自动上料棒材定尺剪切生产线、4套弧形单片网生产线、1套物流系统及1套立体网成型机构组成。当弧形单片网生产线1完成弧形单片网成型后，由物流系统完成网片堆叠及外箍筋套装后进入立体网焊接机构自动焊接成型。管片网1焊接完成后，弧形单片网生产线2完成网片堆叠及外箍筋套装后进入立体网焊接机构自动焊接成型。这样保证立体网成型机构连续生产，大大提高了生产效率，8-10分钟可完成一件盾构管片钢筋笼的焊接，具体的生产工艺流程如下： Step 1.将成捆钢筋料吊放到钢筋自动上料机平台上，之后依次通过喂料辊道、钢筋剪切主机、钢筋输出辊道完成钢筋的剪切下料，收
钢筋弯箍机的操作规程通用版_1
操作规程编号：YTO-FS-PD676 钢筋弯箍机的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢筋弯箍机的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的
全自动钢筋弯箍机主要功能介绍(精)
弯箍机行业领导品牌全自动钢筋弯箍机都有哪些功能 全自动钢筋弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序,加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下,因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了数控弯箍机。主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机,具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有高效适用、运行可靠等特点。单人操作,轻便灵活,是手工弯曲的3-5倍。特点一:弯箍机调直系统:采用华昌多年来生产的多轮组调直机结构,由水平和垂直2组多轮调直,矫直系统具有位置移动记忆检测,更换不同直径的钢筋,调直轮会自动向下或向上调整,达到换钢筋快速调直(专利技术,缩短钢筋调直时间,整个过程均自动完成,多轮组同步牵引钢筋,轮与钢筋的压力减小,牵引力小,进而使耗能、钢筋损耗减少。特点二:弯箍机切断系统:切断配置了无闸皮制动控制装置(此装置是我厂发明,支持高速频繁启动剪切,使得可靠性、耐用性大大提高。特点三:弯曲:有进口伺服电机来驱动,弯曲臂可快速旋转和伸缩,把一般厂家(仿进口的弯曲结构偏心轴式改为直进往复式结构,去掉了偏心损耗零件。特点四:弯箍机控制系统:采用先进的PLC程序控制、彩色触摸屏显示、按键输入,减少因环境差而导致触摸屏损坏,内置多种不同形状的箍 弯箍机行业领导品牌筋图形,关键部位采用进口名牌产品。具有故障识别及报警功能。特点五:操作台:调直机为减少操作台占用空间对周围的影响、控制电缆在地面上不安全性。新机型把操作面板设计在主机上,可以左右推移。
数控弯箍机安全操作规程
数控弯箍机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑，电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠，PE线的连接是否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符合要求，所加工钢筋是否在允许的范围。 2. 空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号，如有报警指示，按故障提示排除故障。 3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。
4. 调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。 5. 加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。 6. 操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。 7. 设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。 8. 当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。 9. 钢筋送进部位附近严禁站人。 10. 工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
钢筋弯箍机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD144 钢筋弯箍机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢筋弯箍机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 2. 按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3. 检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 4. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 5. 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 6. 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7. 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 8. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
钢筋自动化加工在箱梁预制中的应用
钢筋自动化加工在箱梁预制中的应用 根据钢筋自动化加工生产线在客专箱梁预制场中的应用和分析，简述了钢筋自动化加工生产线从布置到加工的全过程，客观分析了钢筋自动化加工生产线在大型工程钢筋加工中的成本和效益优势，具有较大的推广价值。 标签：箱梁预制钢筋加工自动化 1 概述 大同至西安铁路客运专线工程8标襄汾制梁场负责临汾特大桥共817孔32m 和35孔24m双线整孔简支箱梁的预制施工任务，钢筋总量约5.2万吨，根据设计图纸单孔32米箱梁钢筋加工重量达62吨，按照日生产2.5孔的生产能力，每天钢筋加工量达到155吨。梁场采用一套自动化钢筋加工设备，实现了梁体钢筋的自动化加工，在节约工程成本的同时确保了箱梁钢筋加工工序的质量。 2 梁场钢筋自动化加工 2.1 钢筋自动化加工生产线设备组成钢筋自动化加工生产线由两条组成，一条是线材加工生产线，一条是棒材加工生产线，线材即为数控钢筋弯箍机；棒材生产线分为剪切生产线和数控立式弯曲中心。 数控钢筋弯箍机按结构与功能可以分为：电气控制部分、放线架、矫直一部分、牵引部分、矫直二部分、剪切机构、弯曲机构、操作台。该机械在梁场主要用于加工12mm以内箍筋、直线段小于450mm的联系筋，如梁体桥面竖墙钢筋等。该设备体型小，机动灵活，能力大，精度高，最大功率为4.5kw/h，完全能够满足梁场生产的需求。 数控棒材剪切生产线按结构与功能可以分为：电气操作台、料架、纵向送料装置、横向送料装置、定位双向出料装置、三级储料装置。整套设备由数字控制系统完成，具有全自动、各运动部件反应速度快，各运动连接协调且精确，在钢筋切断时，只需使用龙门吊将整捆钢筋原材吊装至料架上，2名工人操作即可完成生产，具有人员少，定尺精确，剪切效率高，且可以将原材直接剪切成最合理尺寸配料。 数控立式钢筋弯曲中心按结构与功能可以分为：电气操作台、乘料输送架、移动式弯曲机、钢筋压紧装置、双向牵引机构和锁紧机构组成。该机械在梁场主要用于加工直径为12-25mm的HRB335钢筋，电气操作台采用进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便且简洁，只需要2名工人将数控棒材剪切生产线上自动上料过来的钢筋放置于移动式弯曲机处，踩下启动按钮，就可以同时弯曲出高精度的半成品钢筋。该套设备配备各种规格直径钢筋的弯头，最大功率为6kw/h，日最大生产能力为80t/d，完全满足所有梁体钢筋的加工需求。