施工现场混凝土试块制作与管理论文

浅析施工现场混凝土试块的制作与管理随着社会不断地进步，建筑工程现场主体结构混凝土由原来的自拌已经基本向预拌混凝土发展，但随着建筑工程施工质量验收标准越来越严格以及现在保障性住房施工质量已经受到各界的关注，另外，随着商品混凝土企业的业务越来越好，从而会导致求不应供和再加上商品混凝土企业对每个工地上混凝土标号进行试配时，可能考虑到混凝土后期齡期增长较多的因素。因为，现场制作的混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标。如果试压不合格的情况下，就会出现一系列较麻烦程序及处理方法，这样就会给工地及公司带来了很多负面影响。所以，在施工现场混凝土试块的制作与管理就显得非常重要，根据我亲自体验对现场混凝土试块的制作与管理如下：

首先在制作前应根据施工阶段和部位选择试模，一般检验评混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表

采用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验收方法标准的规定。

建筑工程一般常用为150×150×150mm和100×100×100mm试件，以前都用标准试件150×150×150mm，但随着混凝土商品化后，骨料最大粒径（mm）基本在25mm左右，所以大部分建筑企业已经开始更换为100×100×100mm试件；选好试模后，采用钢尺检查外观无异常后，在试模内壁及组装点涂刷一层机油。

商品混凝土进场后，在浇筑地点抽检混凝土坍落度后，在每车

混凝土试块制作方法

混凝土试块制作 一、做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 二、制作混凝土试块的基本操作程序 试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。

混凝土试块取样及制作方法和要求

混凝土试块取样及制作 方法和要求 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二、混凝土各组成材料的允许偏差： 水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%） 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%） 五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。 七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时： A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。 九、人工插捣制作试件时： A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C：每层插捣次数不少于27次。 D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题： （1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 （2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 （3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。 混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

混凝土试块制作作业指导书

2006-07-19 | 混凝土试块制作作业指导书 混凝土试块制作作业指导书 为规范混凝土试块制作、确保混凝土质量，特制订本作业指导书。 一、待混凝土塌落度稳定后，从符合塌落度要求的一车混凝土的中间1/3处取料制作试块，取料不少于0.05立方米（最好用小推车取料）； 二、制作试块前须对所用的试模进行检查，试模内表面光滑平整，不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过+0.5度；试模尺寸符合要求，对于150mm试模，制作前应用直尺量四个边长和对角线长度（边长150mm+1mm,对角线212mm+1mm）； 三、在制作试块前应将试模清理干净，并在试模的外壁和内壁涂以机油或脱模剂； 四、混凝土试块在人工制作插捣时（塌落度应大于70mm），混凝土拌合物应分两层装入三个试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆的光圆钢筋； 五、在装入第一层后，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应达到试模底部，插捣次数不应少于30次（150mm试模）； 六、在装入第二层后，插捣时捣棒也应保持垂直，不得倾斜，应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，捣棒应穿入第一层深度约20-30mm，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣次数不应少于30次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；

七、试块拆模后应立即放在温度为20+3℃，湿度为90%以上的标养室中或养护箱中养护。当无标养箱或标准养护室时，混凝土试块也可在20+3℃的不流动水中养护。养护用水不得呈酸性。 抄送：项目部、施工队 抄报：建安公司总工办、生产技术处 建安公司质安处 2003年3月28日

混凝土 砂浆试块制作 养护要求

混凝土、砂浆试块制作、养护等要求 一、混凝土： 1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强度检验评 定标准》（GBJ107-87）执行； 2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做现象（标样 抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求； 3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明书，包括原 材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等； 4、取样： ●同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应 多于所需量的1.5倍；且宜不小于20L。 ●混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝 土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样 到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 ●从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留置应符合： ●不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； ●每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要或混凝土试块制作计划确定。 6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人员水平素质 差、责任心不强，造成的试件离散型过大等情况； 7、塌落度： 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： ●湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水

混凝土试块留置方案设计(1)

五里界078号地块工程 混 凝 土 试 块 留 置 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 山河建设集团有限公司 2018年7月

目录 一、项目简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工混凝土试块管理保证体系 (4) 四、预控计划 (5) 五、试块的留置方法 (6) 六、标养室 (10) 七、混凝土试块的制作及养护 (10) 八、混凝土坍落度测试方法 (12)

一、项目简介 工程名称：保丽公馆工程。 工程地点：孝感市孝南区北京一路与北京路交汇处 建设单位：孝感保丽房地产开发有限公司 设计单位：武汉市民用建筑设计研究院 监理单位：湖北亚太建设监理有限公司 施工单位：山河建设集团有限公司 1.工程建设规模和建筑布局 本工程建筑面积约9.89万平方米，地上建筑面积约6.93万平方米，地下建筑面积约2.96万平方米。由商业、高层及多层住宅等组成。 二、编制依据 1、施工图纸 2、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002） 4、《工程建设标准强制性条文》（2002年版） 5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107--1987） 6、《建筑施工手册》（第四版） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119--2003） 8、《混凝土冬期施工技术规程》（JGJ/T10--1995）

9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146--1986） 10、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的 规定》建【2000】211号 三、施工混凝土试块管理保证体系 现场混凝土试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，试验人员要 尽职尽责。 四、混凝土强度等级设计要求 标高（M）筏板、地下室底板柱剪力墙承台地下室外墙 基础~-0.80 C40P6 C35 C35 C35、P6 C35、P6 混凝土试块管理保证 体系 公司技术部 长 试验室主任试验室主任工 程师项目部主任工 程师 混凝土工长工地试验员

混凝土试块送检记录

蜀山产业园四期公租房工程送检台账 (混凝土试块送检台账) 施工单位：深圳中海建筑有限公司 试验单位：安徽省建筑工程质量第二监督监测站专业整理

混凝土试块送检台账 工程名称：蜀山产业园四期公租房项目I-a标段 序号强度等级代表批量养护方式成型日期送检日期试验编号使用部位取样组数见证人试验结果备注 1 C15 5 标养2014.5.9 2014.5.10 BHN14051019 2 8#楼塔吊基础垫层 1 汪汇宇合格 2 C15 5 同养2014.5.9 2014.6. 3 BHN140608016 8#楼塔吊基础垫层 1 3 C15 70 标养2014.5.17 2014.5.20 BHN140520283 8#楼基础垫层 1 4 C1 5 70 同养2014.5.17 2014.6.11 BHN140611303 8#楼基础垫层 1 5 C15 5 标养2014.5.20 2014.5.22 BHN140520285 2#楼塔吊基础垫层 1 6 C15 5 同养2014.5.20 2014.6.12 BHN140614066 2#楼塔吊基础垫层 1 7 C15 5 标养2014.5.20 2014.5.22 BHN140521107 3#楼塔吊基础垫层 1 8 C15 5 同养2014.5.20 2014.6.12 BHN140614067 3#楼塔吊基础垫层 1 9 C15 85 标养2014.5.22 2014.5.22 BHN1403023 1#楼基础垫层 1 10 C15 85 同养2014.5.22 2014.6.17 BHN140616164 1#楼基础垫层 1 11 C15 50 标养2014.5.23 2014.5.27 BHN1403149 3#楼基础垫层 1 12 C15 50 同养2014.5.23 2014.6.19 BHN140617161 3#楼基础垫层 1 13 C35 280 标养2014.5.26 2014.5.27 BHN1403147/8 1#楼集水井、电梯井 2 14 C35 280 同养2014.5.26 2014.6.19 BHN140620114/5 1#楼集水井、电梯井 2 专业整理

混凝土试块制作及养护

混凝土试块制作及养护方法 一、取样方法 1、混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2- 3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。 2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且不宜小于20L。 二、试块的制作 1、混凝土试块的制作应符合下列规定： (1) 成型前，应检查试模尺寸(试模应按自校规程定期自校) ；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 (2) 按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min. (3) 根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm 的混凝土宜用振动台振实；大于70mm 的宜用捣棒人工捣实。 2、混凝土试件制作应按下列步骤进行： (1) 用人工插捣制作试件应按下列方法进行： a混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b. 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应 达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30m m；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d. 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 (2) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a?将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以 防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不到留 有空洞。

混凝土试块制作(简易说明)

混凝土试块制作： （各地区试块制作要求存在细微差异，根据规范及济南市要求，整理以下几点试块重点内容：） 主要针对结构实体（QZLBT）的砼强度是否达到要求——根据检测强度进行评定 1、同条件养护试块一般气温条件情况：日均气温累计达到600℃即可送检（14≤d≤60）—【等效600度】 冬季施工阶段：累计达不到600度，60天送检检测强度是否达到要求 2、标准条件试块主要针对进场材料砼的质量是否符合强度要求——也需进行评定——标养室一定温 度、湿度等条件下28天龄期送检。 3、交货检验试块济南市要求制作，主要用来编制交货检验记录以便于实验室办理砼合格证用，和标养一 样的养护条件。 4、抗渗试块一般正负零以下、厨卫部位等必须进行抗渗试块留置，一般包括标养抗渗和交货抗渗 制作条件 5、拆模试块和同养一样的养护条件，作为拆模的依据，一般7-14天，冬季可能延长，必须达到拆模 强度要求方可拆模。 6、受冻前试块试块成型4-9天内送检 济南市一般11月15日进入冬季施工阶段（冬期施工：日均气温连续5天低于5℃） 7、解冻后试块解除冬季施工（日均气温连续5天5℃以上）养护28天后送检

附件：1、混凝土检验数量 对同一配合比混凝土，取样及试块留置应满足以下规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； （3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组试件。（一般一组是三个试块，抗渗的是六个试块） 2、拆模强度要求： 构件类型构件跨度L/m 达到设计砼立方体抗压强度标准值得百分率/% 板 ≤2≥50 28 ≥100 梁、拱、壳≤8≥75 >8 ≥100 悬臂构件——≥100

砼试块制作流程

混凝土试块制作流程模块 按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下： 一、工作模块名称 混凝土试块制作流程模块。 二、工作模块背景 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。因此，做好混凝土试块变的尤为重要。 三、混凝土试块制作流程 混凝土试块制作主要分十二步： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。

三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，终凝前常常臵于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。 十录：在20±5℃的室内静臵1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。 十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。

12步!搞定混凝土试块的制作及养护!

12步！搞定混凝土试块的制作及养护！ 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。 混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或 250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】 指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。 【二刷】 各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。 【三查】 浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工

混凝土试块制作和塌落度测试方法

混凝土试块制作和塌落 度测试方法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

混凝土试块制作和塌落度测试方法 一、混凝土试块制作要领 混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量，纳其制作要领如下： 1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油； 2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出； 3.试件可采用人工或振动器成型。人工成型时,混凝土应分2层装模。捣棒可采用16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行，插捣底层时,捣棒应达到试模底面；插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3 cm.插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以26～30次为宜。在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平。 4.采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模, 振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平； 5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期、试块编号、代表部位、强度等级等；

6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室（标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上）或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用。 7.试块制作须现场取样，具有代表性，不得随意乱取，弄虚作假，并做好记录。 二、混凝土的塌落度测试方法 混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指标，测试方法如下： 1.薄钢板或其它金属制成的圆台型筒，塌落度筒的内壁应光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。底部直径200毫米，顶部直径100毫米，高度300毫米，筒壁厚度不小于毫米。 2.直径16毫米，长600毫米，端部磨圆的钢棒。 3.塌落试验步骤如下： a.湿润塌落度筒及其它用具，将筒放在不吸水的刚性水平底版上，用脚踩住脚踏板。 b.用小铲把试样分三层均匀装入筒内。每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。

混凝土试块的制作及养护

混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同 配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准 养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学 性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼 试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序， 能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】 指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强责任心的同志来做试块。 【二刷】 各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。 【三查】

混凝土试块制作操作规程2

混凝土试块制作操作规程 1.执行标准 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 2.试件的取样、制备 2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。 2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约4/1处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。 2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。 2.4在试验室制备混凝土拌合物时，试验室温度应保持在20±5℃，所用材料温度应与试验室温度保持一致。 3. 试件的制作与养护 3.1 混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件，在实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定并符合表13-1的要求。 允许的试件最小尺寸表13-1 骨料最大粒径（mm）试件边长 (mm) ≤31.5 100 ≤40 150 ≤50 200 3.2 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。试模应符合《混凝土试模》（JG3019-94）要求。制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。震动台应符合《混凝土试验用震动台》（JG/T3020-94）标准。 3.3 由搅拌车上取样，搅拌车应快转30s后，将混凝土放在小推车上。人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。坍落度检验后再进行装模。之后立刻放在振动台上，坍落度在60-100mm时振动50s、坍落度在120-160mm时振动30s，坍落度在180-200mm时振动10s。（包括混凝土配合比试验）3.4 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。强度试块的制作应在40min内完成。 3.5 采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20 5情况下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的Ph值不应小于7。

12步!搞定混凝土试块的制作及养护

12步！搞定混凝土试块的制作及养护 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。 混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：

混凝土试块的制作步骤

你问的可能是混凝土试块的制作步骤吧。如下： 试件制作过程及注意事项 1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。 3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同； 4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次； 5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 8、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。 9、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。 10、每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。有条件的工地标养试块要尽快移入温度20±5℃的房间养护。24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600数值时，应送试验室破型。也可上网址 （https://www.wendangku.net/doc/dc14028927.html,/）查找由试验室根据阜阳市气象台发布的小时温度数据统计结果，本结果仅供参改，使用时应根据工地所在环境实际情况而定。 继续追问：之前还有一些步骤吧混凝土的配合比之类的

混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求

混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样 和制作要求 检验项目立方体抗压强度试验2)、试样标准一组三块，标准试样尺寸150150150MM3)、取样频率 A、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； C、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次； D、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定； E、钻孔灌注桩每桩留置一组试件。4)、取样方法 A、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取； B、同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1、5倍，且不少于20L； C、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处

和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀； D、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5)、试件制作要求 A、制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0、05MM，组装后各相邻面垂直度不超过0、5； B、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂； C、混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作； D、试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； E、试验室用震动台的振动频率应为503HZ，空载时振幅约为0、5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。6)、试件养护要求

混凝土试块制作和塌落度测试办法

混凝土试块制作和塌落度测试方法 一、混凝土试块制作要领 混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量，纳其制作要领如下： 1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油； 2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出； 3.试件可采用人工或振动器成型。人工成型时,混凝土应分2层装模。捣棒可采用16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行，插捣底层时,捣棒应达到试模底面；插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3 cm.插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以26～30次为宜。在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平。 4.采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模, 振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平； 5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期、试块编号、代表部位、强度等级等； 6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室（标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上）或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用。 7.试块制作须现场取样，具有代表性，不得随意乱取，弄虚作假，并做好记录。 二、混凝土的塌落度测试方法 混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指标，测试方法如下： 1.薄钢板或其它金属制成的圆台型筒，塌落度筒的内壁应光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。底部直径200毫米，顶部直径100毫米，高度300毫米，筒壁厚度不小于1.5毫米。 2.直径16毫米，长600毫米，端部磨圆的钢棒。 3.塌落试验步骤如下： a.湿润塌落度筒及其它用具，将筒放在不吸水的刚性水平底版上，用脚踩住脚踏板。 b.用小铲把试样分三层均匀装入筒内。每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。

建筑工程混凝土试块制作、养护及送检的有关规定

各施工单位、监理单位、检测单位： 为了加强我市建筑工程质量管理，提高工程的实体质量，规范有关责任主体的质量行为，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《凝凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等国家标准、规范的要求，特制定《黄石市建筑工程混凝土试块制作、养护及送检的有关规定》，现印发给你们，请认真贯彻执行。 附件：《黄石市建筑工程混凝土试块制作、养护及送检的有关规定》 黄石市建设工程质量监督站 二○○六年七月一日

黄石市建筑工程混凝土试块黄石市建筑工程混凝土试块制作、养护及送检的有关规定 第一条：为了贯彻落实《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）的有关要求，加强本市建筑工程的质量管理，提高工程的实体质量，结合本市实际，制定本规定。第二条：凡在本市区内的新建、改建、扩建的各类房屋建筑工程和市政基础设施工程，均应执行本规定。 第三条：建筑工程结构构件混凝土试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次； 3、当一次连续、浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、一柱一桩的桩基工程及大孔直径桩，每根桩必须留置试块一组.非一柱一桩的桩基工程每50m3混凝土必须留置试块一组； 6、每一次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应符合本规定第六条要求。 第四条：混凝土分项工程验收中以标准养护的试块作为验收的依据施工现场应设立标准养护室,标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上的要求，并应做好温、湿度记录。施工现场未设立标养室的，该建筑工程的试块应送有养护条件的检测机构进行养护。

混凝土试块制作及养护方法管理规定

混凝土试块制作及养护管理制度 1依据 根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验 评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制 作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的 偏差，特制定本管理制度。 2取样方法 2.1混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。 2.2同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所 需量的1.5倍，且不宜小于20L。 3试块的制作 3.1混凝土试块的制作应符合下列规定 3.1.1成型前，应检查试模尺寸；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土 发生反应的脱模剂。

3.1.2按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min. 3.1.3根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 3.2混凝土试件制作应按下列步骤进行： 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法： 1、坍落度不大于70mm的混凝土宜用标准振动台成型。 1.1将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣； 1.2试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动； 1.3振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，，振动过程中随时添加混凝土使试模常满； 1.4振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。 2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型。 2.1混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。

12步搞定混凝土试块的制作及养护

12步搞定混凝土试块的制作及养护 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。 混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】 指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。 【二刷】 各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。 【三查】 浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 【四测】 搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。 【五选】