挑选空压机注意事项

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重要的几个参数

1.压力：即需要的压缩空气最低压力，常用单位有Kg/cm2、Bar、Mpa、Psi。

2.流量：即考虑了适当余量的最大用气量，常用单位有，m3/min、L/min。

压缩空气质量要求

1.含水量：即压缩空气干燥度，常用的术语是露点温度℃。

2.含油量：即压缩空气中残留油的量，常用的术语有ppm、mg/m3。

空压机价格差异的原因

1.零部件配置：关键零部件选用国产替代品可以造成很大的价格差距。

2.技术的先进性：设计的非自主性，低研发成本的产品会很快被淘汰。

3.生产是否合法性：没有经过国家权威检测许可的各种非法性质的生产、贴牌产品，最终会给客户造成无法弥补的损失。

压缩空气系统运行的成本

1.空压机效率：可以理解成每度电能产生压缩空气的量多少，不要注重表面数据，要看实际运行测量的结果。

2.维护件的总成本：不要计算单件维护件的价格，重要的是每年甚至3年所需维护费用需要多少。

单螺杆空压机特点

1.结构合理星轮在螺杆两侧对称配置，作用于螺杆上的径向与轴向气体力相互抵消，这是单螺杆压缩机现代技术与设计完美结晶。

2.高效节能单螺杆压缩机的容积效率高,不存在余隙容积。PLC伺服式无级自动调节气量，自动卸载与负载转换，自动停机与自动启动等功能。

3.寿命长单螺杆压缩机的轴向和径向气体力完全平衡，轴承承受微小的重力和摩擦力，寿命长达100000小时。

4.噪音低单螺杆压缩机的齿全副型线的先进设计高速轻载。电机与螺杆直联而无中间传动齿轮，同时箱板粘贴有吸音材料,因而运行噪音极小。

5.小振动单螺杆压缩机的螺杆每旋转一周产生12个压缩循环，每分钟排气达35280次，排

气基本无脉动现象，振动极小。

6.控制完善、高效运行单螺杆压缩机采用PIC控制，人机界面，多机连控，远程监控等多种控制模式可供选择。

双螺杆空压机特点

1.原装进口顶尖主机,作为当今国际最先进品牌之第三代产品,具有的非对称5:6齿形转子,性能作著,高效率优势远优于其它同类品牌。

2. 全智能控制系统,液晶显示频幕,具有自我诊断及保护装置; 可远程控制和多台主机连锁控制,实现无人看管,高科技操作。

3. Y系列三相异步电动机,压缩机专用电机,进口SKF轴承,绝缘等级F级防护等级IP5

4.特别适合长时间使用,安全可靠。

4. 原装进口机油过滤器,油气分离滤芯,三重分离, 确保含油量<3PPM;主路采用金属管, 长期运行安全不泄漏,不变形;原装进口德国V型传动皮带,使用寿命>10000小时。

5. 智能气量自动控制空车过久自动停机，确保节能在25%以上。

6. 油路系统无阀设计，整机运行更可靠，更安全；主机采用本公司进口专用压缩机油, 大大减少压缩机的内外泄露，提高主机效能和寿命。

7. 高效率，低噪音，低振动，安装无需基础，方便客户维护，符合ISO9001标准。

8. 整机油路, 气路, 电控均采用进口原装配件, 性能稳定,质量保障, 适应任何恶劣工况运。

螺杆式空压机压缩原理

1、吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。

2、压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。

3、压缩气体与喷油过程：

在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。

4、排气过程：

当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。

空气压缩机的种类

空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高

压缩空气的压力；离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出。空气压缩机现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机，(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)，离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，涡旋式空气压缩机。下面是各种压缩机的定义。凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。容积式压缩机--直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。滑片式压缩机--是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。罗茨双转子式压缩机--属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。螺杆压缩机--是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。离心式压缩机--属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。轴流式压缩机--属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。混合流式压缩机--也属速度型压缩机，其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。喷射式压缩机--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体，然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。[编辑本段]空压机的特点

由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

[编辑本段]空气压缩机的选择

空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。结构示意首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。（1）空压机的输出压力pc pc=p+∑△p pc：空压机的输出压力p：气动执行元件的最高使用压力∑△p：气动系统的总压力损失。一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。（2）空压机的吸入流量qc 不设气罐，qb=qmax 设气罐，qb=qsa qb：气动系统提供的流量qmax：气动系统的最大耗气量qsa：气动系统的平均耗气量空压机的吸入流量，qc=kqb qc：空压机的吸入流量k：修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0. (3)空压机的功率P p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06

[编辑本段]空气压缩机的用途

a 、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂

b 、仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等c、车辆制动，门窗启闭 d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子无油空气压缩机e 、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液f 、大型船用柴油机的起动g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼h 、油井压裂i、高压空气爆破采煤j 、武器系统，导弹发射、鱼雷发射k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船l、轮胎充气m、喷漆, n、吹瓶机

[编辑本段]空气压缩机的维护

一、各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行：清洁周期注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。F．每次换油时，须同时更换油过滤器。G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。

二、清洁冷却器空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：---造成压缩机主机润滑不良；---油气分离效果变差,油气分离器压差变大；---引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。③拧上球阀前螺堵。工作原理四、安全阀安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。五、维护工作建议对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。①每周： a.检查机组有无异常声响和泄漏；b检查仪表读数是否正确； c.检查温度显示是否显示正常。②每月： a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； b.排放冷凝水。③每三个月： a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b.加注润滑油于电动机轴承上； c.检查软管有无老化、破裂现象； d.检查电器元件，清洁电控箱。六、压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。②打开油气分离罐上的加油口，

补充适量的冷却润滑油。③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。[编辑本段]空气压缩机的术语

1、吸收（ absorption ）一种物质与另种物质接合而形成溶液性质的均匀混合物的物理一化学过程。

2、吸附（ absorption ）气体分子，溶液物分子或者液体分子，粘附在固体表面上，彼此进行接触的物理过程。

3、悬浮粒子（ airosol ）在气体介质中，悬浮的固体粒子，液体粒子，也就是固体和液体的粒子下沉速是微乎其微的。注：在物理上，能形成悬浮粒子的颗粒尺寸上限值是任意的，允许有一颗粒子下沉的最大速度，其定义是：密度为 103kg/m 3 ，直径为 100um 的球状颗粒，在温度为 20 ℃，压力为101.3Mpa, 重力加速度为 9.81m/s 2 情况下，受自重的作用，在静止的气体中的下沉速度为0.25m/s 。

4、聚集（ agglomerate ）一群固体颗粒互相粘在一起。

5、聚集作用 (agglimeration ) 导致聚集的作用。实物图

6、附着作用（ agglutination ）借助于碰，敷上一层薄固体颗粒的粘连作用，或者通过碰撞，在表面上捕捉固体颗粒的作用。

7、集聚（ aggregate ）物理力的作用下干颗粒相对稳定的集合。8、灰（ ash ）完全燃烧后的固体残余物。9、清洗（阻塞后） (cleaning) 清除已造成阻塞的固体或液体沉积物。10、清洗因数（ cleaning factor ）进入分离器口的污物量与离开分离器的污物量之比。11、阻塞（ clogging ）固体或液体颗粒进入过滤介质逐渐沉积妨碍了流动。12、阻塞容量，保持容量（ clogging capacity ,holding capacity ）设备达到特定的工作限度时所能残留的粒子质量。13、凝聚（coalescence ）悬浮的液体颗粒结合成大颗粒的作用。14、收集率（ collection efficiency ）过滤器，尘埃分离器，微滴分离器中，残留在分离器内的颗粒量与进入分离器的颗粒量之比（一般用百分数表示）。15、浓度：含量（ concentration;content ）把固体、液体与气体的量表示成另一物质之比，而这种物质正是由上述固体，液体或气体所形成的混合物悬浮液或溶液。16、粘污物（ contaminant ）见 48 ，污染物17、污染作用（ contamination ）见 49 ，污染18、含量（ contamination ）见 15 ，浓度19、旋流器（ cyclone ）利用气体运动的离心力进行分离作用的尘埃分离器或微滴分离器。20、分散相（ dispersion ）由于固体粒子或液体粒子分散在液体中的结果，也适用于“两相”系统，一相是“初分散介质”，另一相是“分散介质”。21、微滴（ droplet ）能以悬浮状态保存在气体中的小质量的液体颗粒，在紊流系中，例如云，它的直径能达到 200 μm 。22、微滴分离器（ droplet separator ）分离悬浮在气体流中的液体颗粒的一种设备。23、灰尘（ dust ）直径小于 75 μ m ，靠自重下沉的小固体颗粒，它们也可悬浮一段时间。24、（见 23 灰尘和 38 沙砾）这是一个通用的术语，适用于不同尺寸的，起初能以悬状在气体中保持一段时间的固体颗粒。25 、控制灰尘（ dust control ）从气体流系统中把悬浮在其中的固体分离出来的全过程，（广义地说：该作用也体出灰尘分离器的结构和功能中）。26 、尘埃分离器（ dust separator ）分离悬浮在气体系统中的固体颗粒的设备。注：一尘埃分离器以下述列举的工作原理或结构进行工作。重力惯性离心力电纤维层填充塔泡罩洗涤器层状洗涤器喷嘴滤清器27.1 流出物（ effluent ）从给定液体源中流向外面环境的任何液体。27.2 （见 27.1 effluent ）一个描述从给定液体源中排出任何液体的通用术语。注：如果广义地说，有时英语 : effluent （流出物）也可用来表示这个术语的意思。28 、分粒（ efutriation ）当颗粒悬浮在流体中时，利用颗粒间明显的重量差别来进行分离的方法。29 、当量直径（ equivalent diameter ）一个球形颗粒的直径，这个球形颗粒与所测量的颗粒有相同的几何，光学，电学或空气动力学特性，滤网当量直径是一个圆孔的直径，通过这个孔的

通注量与通过方形孔滤网的一样，当量直径由所滤的颗粒尺寸大小，形状而决定。30 、截取（ capture ）将固体颗粒，液体颗粒或者气体从他们各自的流体源中分离出来。

31 、过滤器（ filter ）把悬浮在气体中的固体或液体颗粒分离出来的一种装置，这种装置一般由多孔网或纤维网组合装配而成（广义地说，这一术语也应作于油浴装置和一些电设备）。32 、过滤介质（ rilter medium ）过滤器的一部分，所过滤出的颗粒残留在其上或其中。33 、过滤作用（ filtraltion ）通过过滤器把悬浮在气体中的固体或液体颗粒分离出来（广义地说，这一作用体现在过滤装置的结构和功能中。34 、飞扬的灰尘（ fly ash ）燃烧气体形成灰末。35 、烟气（ fume ）悬浮状态的固体颗粒，一般它是由于冶金过程，金属物质蒸发后由气态凝而成的，经常伴有化学反应，比如氧化等。36 、烟雾（ fumes ）在一般应用中，也许是由于化学过程而产生的散发令人讨厌的怪味的气味。37 、气体净化器（ gas-purifier ）从混合气体中全部或者部分地除去一种或多种组分的装置。38 、沙砾（ grit ）大气或者燃料中悬浮的固体颗粒。[ 在英国（ UK ），颗粒尺寸大于 75um （见 23 灰尘） ] 39 、防护罩（ hood ）萃取系统的进口上装的一个装置。40 、碰撞作用（ impaction ）两个颗粒相互正面冲击，或者颗粒与固体或液体表面的冲击。41 、碰撞作用（ impaction ）颗粒表面的接触作用。42 、湿气（ mist ）气体中悬浮着的微滴。43 、颗粒（ particle ）小的分散的固体或液体物质。44 、颗粒大小分析（ particle size analysis ）是一门关于测量颗粒尺寸和确定颗粒形状的科学。45 、颗粒大小分析，颗粒测量分析（ particle size analysis gramulometric analysis ）获得颗粒尺寸（颗粒测量）的全部过程。46 、颗粒尺寸分布，颗粒测量分布（ particle size distribution; panulome distrbution ）用某种方法或仪器测出样品颗粒的当量直径，给出当量直径的规定范围内的颗粒比例并将所得的结果以数据表格或图表的形式表示出来。47 、穿透率（ penetation ;transmission ）离开过滤器，尘埃分离器或者微滴分离器的颗粒量与进入的颗粒量之比。48 、污染物（ pillutant;contaminant ）存在于液体或固体中任何不希望有的固体，或者气体物质. 常用的专业术语：（一）、压缩介质为什么要用空气来做压缩介质？因为空气是可压缩、清晰透明的，并且输送方便（不凝结）、无害性、安全、取之不尽。惰性气体是一种对环境不起化学作用的气体，标准压缩机能一样压缩惰性气体。干氮和二氧化碳均为惰性气体。空气的性质：干空气成分：氮气（N2）氧气（O2）二氧化碳（CO2）78.08% 20.93% 0.03% 密度：在0℃、760mmHg 柱时，R0=1.293kg/m3 （二）、“级”和“段”在容积式压缩机中，每经过一次工作腔压缩后，气体便进入冷却器中进行一次冷却，这成为一“级”。而在动力式压缩机中，往往经过两次或两次以上叶轮压缩后，才进入冷却器进行冷却，把每进行一次冷却的数个压缩“级”合称为一个“段”。在日本把容积式压缩机的“级”称为“段”，中国个别地区、个别文献受此影响，也把“级”称为“段”。（三）、压力压缩机行业中所指的压力指的是压强（P）1m²面积上作用1N的力为1Pa，即1Pa=1N/m²，Pa为压力基本单位，当压力数值大时可用kPa（1kPa=103Pa)与MPa(1MPa=106Pa)。ⅰ标准大气压（atm）ⅱ表压与绝压①用压力表测得的压力为表压力，它是容器内的压力与当地的大气压之差，是以大气压力为零点测得的压力，用P(G)表示。②以绝对真空为零点的压力我们称为绝对压力，是容器内的压力与当地大气压之和，用P(A)表示。Ø 表压与绝压的关系：表压+大气压=绝压Ø 通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力。ⅲ工作压力吸、排气压力，是指空压机吸、排气的压力压缩机首级汽缸工作腔进气法兰和末级汽缸工作腔排气法兰接管处测得的气体压力称为压缩机的吸、排气压力。Ø 在某些场合，压缩机的排气压力也称“背压”Ø 螺杆空压机吸、排气压力指的是整个

空压机的吸、排气压力，一般说空压机的工作压力指的是排气压力。ⅵ空压机常用的压力单位换算1MPa（兆帕）=103kPa(千帕）=106Pa（帕斯卡）1bar（巴） = 0.1MPa 1atm（标准大气压）=0.1013MPa=1.013bar=760mmHg=10.33mH2O 1kgf/cm2（工程公斤力）=0.981bar=0.0981Mpa 1psi（Lb/in2 ）=0.07031kgf/cm2=0.06893 bar=6.893kpa 1MPa=145psi Ø Psi（lb/in2 ）磅/平方英寸，常用在欧美等英语区国家的产品参数上Ø 通常在空压机行业说的“公斤”是指“bar”（四）、压缩ⅰ等温压缩：气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法。ⅱ绝热压缩：既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法。ⅲ多边曲线压缩（实际使用的压缩方法）：它是把产生的一部分热放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法。（五）、压缩比(压力比、压比) ⅰ内压缩比(即内压力比) 气体经内压缩后的终了压力(绝压)与起始压力(绝压)的比值。ⅱ外压缩比(即外压力比) 压缩机的出口排气压力(绝压)与进口吸气压力(绝压)的比值。对于螺杆空压机来说，内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力比（绝压），外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比（绝压）。Ø 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比，吸气压力就是指当地大气压，排气压力是指空压机的额定工作压力，比如优耐特斯空压机UD110-8,其排气压力为8bar，则压缩比为9。对于多级压缩机来说，压力比也称总压力比，是指末级排气管接管处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各级名义吸、排气压力之比称为级的压力比。（六）、容积流量容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。通俗的讲在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态，也即第一级进气接管处的吸气压力与吸气温度和湿度时的容积值。也就是吸气的容积. Ø 按国家标准，空压机的实际排气量为标称流量的±5％时均为合格。Ø 如果转速没有变化，压力变化理论上不影响排气量，具体说，影响容积流量，不影响质量流量。因为我们一般所说的排气量是指进气流量，所以是没有变化的。（七）、气体含油量ⅰ、单位体积的压缩空气中所含的油(包括油滴、悬浮粒子、油蒸气)的质量，换算到绝对压力0.1MPa、温度20℃和相对湿度65%大气条件下的值。单位:mg/m3（指绝对值）ⅱ、PPM 一种表示微量物质在混合物中的含量的符号，指每一百万份中的份数或百万分率(分重量比PPMw和体积比PPMv)。（指比值）Ø 通常我们所说的PPM为重量比。(1kg的百万分之一为毫克) 1PPMw=1.2mg/m3(PA=0.1MPa、t=20℃、φ=65%) 一般喷油螺杆空压机的排气含油量为5PPM以下，优耐特斯压缩机可达到2PPM以下，但离心机和无油机排气气体是无油的，考虑到空气中本来含有的油颗粒，达到100%是绝不可能的。（八）、露点单位℃（摄氏度）湿空气在等压力下冷却，使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度，或者说，当空气的温度降低到某一温度时，空气里原来所含未饱和水蒸汽就达到了饱和状态(即水蒸汽开始液化，有液体凝结出来)，此温度就是该气体的露点温度。压力露点，是指有一定压力的气体冷却到某一温度，其所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出，此温度就是该气体的压力露点大气露点，是指在标准大气压下，气体冷却到使所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出的温度Ø 在空压机行业中，露点表示的是气体的干燥程度（九）、温度ⅰ、温度温度是指衡量某一物质在某一时间能量水平的方法。（或更简单的说，某一事物有多少热或多少冷）。温度范围是根据水的冰点和沸点。在摄氏温度计上，水的冰点为零度，沸点为100 度。在华氏温度计上，水的冰点为32 度，沸点为212 度。（十）、海拔高度按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。海拔在压缩机工程方面是个重要因素，因为海拔高度越高,空气变得越稀薄，绝对压力变得越低。既然高海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。（十一）、工况压缩机运行所在的进、排气压力和进气温度状态参数称为压缩机的“工况”，压缩机铭牌上所标的参数工

况称为“额定工况”，偏离“额定工况”运行则称为“变工况”（十二）、比功率是指压缩机单位容积流量所消耗的功率。是评价压缩机能效的重要指标。（压缩相同气体，在相同排气压力下）（十三）、防护等级是表示电气设备防尘，防异物，防水等密闭程度的值，用IPxx表示（xx为两个阿拉伯数字）：防护等级第一个数字第二个数字

0 无专门的防护无专门的防护

1 防护大于50mm的固体防滴

2 防护大于12mm的固体 150防滴

3 防护大于2.5mm的固体 600防淋水

4 防护大于1mm的固体防溅

5 防尘防喷水

6 尘密防海浪或防强力喷水

7 / 浸入

8 / 潜水

（十四）、防爆等级在可能出现爆炸性气体、蒸汽、液体、可燃性粉尘等引起火灾或爆炸危险的场所时，必须对执行器提出防爆要求，根据不同应用区域选择防爆形式和类别。防爆等级可以通过防爆标志EX及防爆内容来表示。防爆标志内容包括：防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别（十七）、电气和其他名词术语Ⅰ、功率Ⅱ、电流Ⅲ、电压Ⅳ、相Ⅴ、频率Ⅵ、变频即改变频率，在空压机应用中，通过改变电源的频率以改变电机的转速，从而达到调节流量的目的。由于通过变频调节流量可以精确到0.1bar,大大减少了无用功从而达到了节能的目的，优耐特斯变频机即是通过此原理达到节能的目的。Ⅷ、直联直接联结，在空压机行业是指用联轴器联结Ⅸ、加载/卸载空压机的工作状态，一般是指空压机有完整的吸、排气过程为加载状态，反之为卸载状态Ⅹ、风冷/水冷是指冷却方式Ⅺ、噪音；单位：dB （A）（分贝）（十八）、电机方面的知识Ⅰ、中小型异步电机型号的表示方法：Ⅱ、电机安装型式代号：Ⅲ、电机的绝缘等级和允许温升（海拔高度≤1000m）：Ⅳ、电机出线方式Ⅴ、电机的同步转速与电频率、极数的关系Ⅵ、电机的安全使用系数

[编辑本段]怎么改造空压机

132kw-8级电动机实际运行电流为220A~240A，4台空压机共用一个储气罐，实际所需压力为0.6~0.7Mpa，远传压力表指示为0.64Mpa 。要如何改造？一、四台空压机只改一台（132kw-8）辅加一个压力变送器，采样管网的实际压力反馈给变频器。变频器通过软件（PID功能），自动调整输出电压。（即降低实际功率）来满足实际用气量。经商定，为了不让变频器影响电动机温度，我们采用RB600-3P160G型（160kw变频器）二、采用工/变频手动切换，假如变频器有问题时，可以改为工频运行。真正不影响工厂的实际生产，确保空压机的长期运行。三、根据客户压力所需，可以将网管压力设定为0.6Mpa,因为是四台空压机同时作功，我们将其中的没改的三台所浪费的电能，通过变频改造的一台节约下来。四、根据实际经验，改造进线电流为190A左右，大约节约功率为30/2=15kw。电度数=千瓦/小时（即15度/小时），24小时运行，一天节约电度数=15*24=360度。每度以

0.5元计算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元五、空压机变频改造后的效益：

1. 节约能源

2. 运行成本降低

3. 提高压力的精度

4. 延长压缩机的使用寿命

5. 低了空压机的噪音

[编辑本段]主流空压机的对比

双螺杆空压机活塞空压机

适应范围常规领域。不适用于微小排气量和高压场合。适用范围大。在微型领域有独特的成本优势。在超高压领域是唯一的选择。

力的平衡性好。没有不平衡惯性力，虽有不平衡气体力，但对运转平顺性影响小。差。曲轴旋转、活塞速度变化大，产生很大的惯性力。

振动、噪声小，无须基础。大，除微型机外一般需要基础。

效率和能耗效率高。能耗降低15~25%。摩擦副多，转速低，效率低，能耗高。

主机结构简单复杂

体积和重量转速高，体积小、重量轻，节约原材料。转速低，体积大、重量重。

驱动方式小型机多为皮带驱动。中、大型机多为电机直联，转速高时加增速齿轮。多为皮带传动。轴承受径向力大，曲轴受弯矩大，易引发故障。

装配性零部件少，结构简单。但装配、调整要求高。零部件多，结构复杂，一般需在总装时现场调整。

外观一般为箱式，整体性好，占地面积小，整齐美观。一般没有外罩，整机结构较散，占地面积较大，且呼吸阀有油雾冒出，机身易积油污，不美观。

易损件主机无易损件。整机只有三滤是易损件。易损件多。主机的气阀和活塞环都是易损件。

可靠性和寿命高和长。主机转子无磨损，寿命仅受限于轴承寿命，一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样。摩擦副多，机械损耗大，负载变化大，故障率高，寿命短。阀片，活塞环等易损件寿命仅数千个小时。因不能将所有运动件都更换，所以不可能修旧如新。

操作和维护自动化程度高，操作和维护简单方便，可无人职守。自动化程度低，备件多，操作和维护复杂。

可维修性难得需要维修，但对维修人员要求高。易损件更换频繁，维修工作量大，但维修难度较低。

压缩空气质量排气温度低，排出前经油气分离过滤，含油量和含杂质量低。而且，气流脉动小，可以配较小的储气罐，甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。排气温度高，一般机组上不设油气分离过滤装置，含油量和含杂质量高。而且，气流脉动大，必须配较大的储气罐，压缩空气质量差。

对环境的影响少。除了排放冷凝水外，没有其他排放。而且，节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保。除了排放冷凝水外，还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。

购置成本高。低。

使用成本因节能，操作维护方便，可无人职守，备件少，维修维护工作量少，油耗低，机器产气稳定，使用成本低。能耗大，备品备件多，维修维护工作量大，随时间推移产气量下降，油耗增加，寿命短等，使用成本高。

耐久性主要运动件没有直接摩擦，出力稳定，排气量不随时间下降，旧机的工况一如新机。使用一段时间后，因运动件磨损，工况变恶劣，排气量下降，油耗增加，振动噪声增大。

举例说明：尽管对于生产企业来说，双螺杆空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛很高，生产很不容易。但对于用户来说，由上表的分析可知，在双螺杆空压机的适用范围里，与相应的活塞式空压机比较，双螺杆的唯一缺点是购置成本高，但是，这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中得到弥补，实际上，购置成本只占整个成本很小的比例。下面举例说明。如果有一个用户，要买一台20m/min，0.7MPa的空压机，计划使用十年，运行时间折合满载30000小时，我们给他们设计两种方案，见下表：

双螺杆空压机活塞空压机

购置费用 15万 9万

配套功率 110千瓦 132千瓦

耗电 330万度 396万度

电费支出（按1元/度） 330万元 396万元

★部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出调节功能完善，按8万度计8万元 16万度计16万元

★★维护费支出三滤和润滑油约6万元约4万元

★★★维修费支出保养得当一般没有维修约5万元

★★★★更换新机费用无 9万

总支出 359万 439万

总费用比较节约80万多支出80万元

说明：★这部分按工况的变化而变化，如果用气量稳定且与空压机排气量匹配的好，则这部分损失小，反之，损失大。★★如果是皮带传动的螺杆机，则需要更换皮带。★★★活塞空压机的后处理装置负担要重些，可能会增加后处理装置的维护维修费用。★★★★还有一个因素要考虑的，就是活塞空压机用过一段时间后，会因磨损而使排气量降低，如果选型的时候余量考虑不够，会造成气不够用，影响生产效率，有时须再增加一台小排气量的空压机以弥补，这也是额外的开支。而螺杆空压机的排气量永远不会下降。

[编辑本段]选空压机(空气压缩机)几大关键要素

1、压缩空气用途。

2、最低使用压力。

3、尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流」，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如「基载」使用离心式（单机＞75CMM）或螺旋式（单机＜60CMM）：「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来因应。

4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。

5、空压机的控制技术日新月异，「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40％），减少备机容量与投资（15-30％），稳定供气压力（正负0.1bar）。

6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的「性能曲线」与「每马风量」。

7、安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，「集中式」比「分布式」有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。

8、至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。

9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。10、维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。

[编辑本段]空气压缩机的信息化实施方案

身在信息化社会，最重要的便是管理信息化，这便需要利用CRM销售管理软件来完成，定能达到事倍功半的效果！！！

[编辑本段]空气压缩机的操作规程

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：

1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等

现象。三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。五、空压机操作中，还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4、空压机各种安全防护设备是否可靠。六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1、润滑油终断或冷却水终断。

2、水温突然升高或下降。

3、排气压力突然升高，安全阀失灵。

4、负荷突然超出正常值。

5、机械响声异常。

6、电动机或电器设备等出现异常。八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。十三、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。十四、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。十五、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。

空气压缩机故障分析

[3] 一、漏油故障分析在空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。空压机漏油故障原因：1、油封脱落或油封缺陷漏油。2、主轴松旷导致油封漏油。3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。空压机漏油故障判断与排除方法：1、空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。5、空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。[4] 二、过热故障分析在空压机的日常操作中，会因空压机的长时间超负荷运作而出现空压机过热故障。空压机过热故障现象：1、空压机排气温度过高。

2、运转部位发烫。空压机过热故障原因：1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机过热故障。2、气制动系统泄露严重导致空压机过热故障。

3、运转部位供油不足及拉缸。空压机过热故障判断与排除方法：1、进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的清洗排除或更换失效件。排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件，有效排除空压机过热故障；2、检查制动系统件和管路；3、活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件。[5] 三、异响故障分析在日常使用空压机的过程中，空压机经常会出现异响，例如：金属撞击声，均匀的敲击声，摩擦啸叫声的空压机异响故障。空压机异响故障原因：1、

连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声；

2、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生空压机异响；

3、空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生空压机异响；

4、固定螺栓松动；

5、紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生空压机异响敲击声；

6、活塞顶有异物。空压机异响故障判断与排除方法：1、空压机异响时，检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓，用压缩空油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。重新装配时，应注意主轴轴承。2、空压机异响时，检查主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松紧度。3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。4、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固，有助于缓解空压机异响。5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应予更换。

6、清除异物，有助于缓解空压机异响。空压机无法启动之原因 1.外界三机电源断电或欠相。 2.紧急停止按钮故障或电线松脱。 3.空压机处于自动停车状态或出口开关未打开。 4.变压器故障或线脱落。 5.控制面板故障。 6.启动器线圈故障或接点接触不良。7.空压机处于故障状态。8.传动皮带断裂。9.电源开关跳脱或保险丝断开。空压机无法启动对应处理方法：(1).检查电闸及测量三相电压。

(2).检查紧急停止钮，打开及检查电线有无松脱。(3).检查出口压力是否高于设定。

(4).变压器更换新品或将电线重新连接。(5).更换控制面板。(6).更换启动器或接点检查及保养。(7).将故障排除。(8).安装新的皮带(9).检查电器回路后开关复原。空压机出口含油量过高的原因 1.油气分离器破裂。 2.油位太高。

3.回油管堵塞。

4.回油口喷嘴堵塞。

5.压力设定低于60PSI时。空压机出口含油量过高对应处理方法： 1.更换新的油气分离器。 2.正常的油位应处于油标的绿色或橙色区域。 3.将回油管拆下保养。 4.将回油口喷小嘴重新镙孔。 5.建议客户将压力向上调整。空压机出口压力过高的原因 1.压力开关故障。 2.负载电磁阀故障。 3.吹气阀损坏。 4.压力开关工作压力设定过高。 5.进气阀故障。

6.压力传感器故障。

7.压力表有误差空压机出口压力过高对应处理方法： 1.量取压力开关的接点是否正常，若不正常则更换新品。 2.将负载电磁阀拆下保养及检修，若还是异常则更换新品。 3.将吹气阀拆下检修，若损坏则更新。 4.将压力开关的压力调低。 5.将进气阀拆下保养若损坏则更新。 6.做压力传送器校正，若损坏则更新。7.将压力表更换空压机出口压力过低之原因 1.现场用气量太大。 2.进气阀门故障导致阀门开度不够。 3.进气阀门控制气源漏气，造成阀门开度不够或无法打开。 4.压力开关设定工作压力过低。 5.压力开关故障造成工作压力误差。 6.电脑压力设定值过低或压力传送器故障。7.负载电磁阀故障，漏气造成控制气源不足。

8.空气过滤器阻塞。

9.油气分离器阻塞。10.传动皮带太松，导致传动效率下降。11.进气阀门连轴器磨损造成开度不足。12.同步马达效率降低造成开度不够。空压机出口压力过低对应处理方法： 1.建议客户检查管路有无漏气，若无则增加空压机。 2.将进气阀门拆下保养，或更换维修套件。 3.将漏气部分排除。 4.将压上限向上调整至客户要求的设定值（须在额定压力范围内）。

5.检修压力开关，无法修复则更换新品。

6.将电脑设定值调整，及做压力传送器，校正，若传送器故障则更换新品。

7.将负载电磁阀拆下检修，若无法修复则更换新品。

8.将空气过滤器拆下保养，若阻塞过滤器则换新品。

9.检查油气分离器压差是否已达0.8-1kg，若是则更换新品。10.将传动皮带调整，若已损则更换新品。11.将进气

连轴器更换。12.将同步马达更换新品。引起空压机马达电流过高的原因(正常之电流为额定电流加1.15%) 1.环境温度过高。 2.三相电压不稳定、欠相、电压过低（低于10%）。 3.马达温度控制器故障。 4.过载保护器故障。 5.起动器接点接触不良。 6.油气分离器阻塞。7.马达轴承未加油。8.马达轴承损坏。9.马达绝缘不良。10.马达接线松脱。11.入气口阻塞。12.传动皮带张力过紧。

13.空气过滤器阻塞。空压机马达电流过高对应处理方法： 1.加装导风管式排风设备。 2.请该厂改善电力系统。 3.更换温度控制器。 4.更换过载保护器。 5.将起动器接点做保养。 6.更换油气分离器（压差大于0.8-1kg时）7.马达轴承加注黄油。

8.更换马达轴承。9.将马达拆下做绝缘加强处理的工作。10.将马达接线重新锁紧。

11.入气口做清洁保养。12.将传动皮带放松，正常的张力为向下压力距为0.8-1.0cm。

13.更换空气过滤器（真空值大于5psi时）引起转子出口温度过高之原因（跳机温度为110℃/228℉） 1.油冷却器阻塞。 2.后部冷却器阻塞。 3.环境温度过高或未安装导风管。 4.冷却油不足。 5.油温控制阀故障。 6.油过滤器阻塞。

7.温度传感器故障。8.冷却油变质或规格不符。9.风扇马达故障或反转。10.油停止阀故障。11.油冷却器规格不符或太小。转子出口温度过高对应处理方法：1.清洗油冷却器。 2.清洗后部冷却器。 3.加装导风管及排风系统。 4.添加冷却油（正常之油位为处于停机时不可低于油镜的1/2）。 5.更换油温控阀。 6.更换油过滤器（压差大于0.8kg时）。7.更换油温度传感器。8.更换冷却油及换回正确之规格。9.维修风扇马达及确认转向（依马达标示之方向）。10.拆下保养或更换新品。11.更换成符合之规格。空压机面板屏幕无任何显示的原因 1.外电断电或电闸跳脱。 2.保险断开或电源开关跳脱。 3.紧急停止钮未复位或电线松脱。

4.控制面板内保险丝断开。

5.变压器故障。

6.控制面板故障。空压机面板屏幕无任何显示对应处理方法： 1.重新送电。 2.确认电器回路，后将电源开关复位或安装新的保险丝。 3.检查接线有无脱离及将紧急停止钮复归。 4.更换保险丝。

5.更换变压器。

6.更换控制面板。

[编辑本段]三晶变频器在空压机上的节能改造应用

空气压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广，特别是在纺织、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的核心设备。提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力，是生产流程顺畅之要素，瞬间的压降，即会影响产品品质。随着变频技术的成熟,变频器在电气传动领域中应用越来越广泛。其控制方式的多样性、完善的电机保护功能以及其特有的优点是目前在工控领域其它无可比拟的。一﹑螺杆式空压机的工作原理螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。二﹑压缩气供气系统组成及空压机控制原理压缩气供气系统组成：工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。空气压缩机的控制原理：在工厂的空气压缩机控制系统中，普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。三﹑

螺杆式空气压缩机变频改造空压机工频运行和变频运行的比较：空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载（卸载）星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时。这使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动，也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损，降低设备的使用年限。由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。对空压机进行变频改造，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，从而较大幅度减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定，便可以实现节能的目的。四﹑变频改造方案设计原则根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：·电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。·系统应具有变频和工频两套控制回路。·根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。·为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。·在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。·生产工艺要求，变频改造后，适当降低压缩气供气系统的供气压力，将原来的高压变流量供气改变为变频恒压变流量供气方式。五﹑变频器的选型根据上述原则，选择广州三晶电气SAJ 系列通用型变频器，装有工变频切换装置，只需加一只压力变送器即可组成闭环控制系统。传感器反馈的气压信号直接送入变频器自带的PID调节器输入口，而压力设定可以使用变频器的键盘设定，使该系统能够满足上述工况要求。三晶变频器特点：·采用32位电机控制专用微处理器，高精度频率输出·新颖的功率累计功能，观察节能效果更直观方便。·内置RS-485接口，可计算机联网控制。多信号输入，内置简易PLC，自动化控制更方便。·载波频率可调，静音运行。·控制方式多样化，通用性强。·内置PID调节功能，闭环控制简单低速额定转矩输出，运行稳定。·键盘操作方便，可在运行时在线调整和设定有关参数。·低频转矩输出180% .低频运行特性良好. ·输出频率最大600HZ,可控制高速电机·全方位的侦测保护功能(过压、欠压、过载）瞬间停电再起动，·加速、减速、动转中失速防止等保护功能·减速停止成自然停止，自动复归，直流制动多样的变频器运行状态参数显示，对控制信号和负载运行状况一目了然。在进行变频改造时我们将尽量保持原有设备主电路和控制电路的完整性，对其电路不作改动；这有利于在变频器发生故障或是检修时，空压机可以很方便地改动回到原有的控制方式上去，这保证了空压机在变频和工频状态下都可以运行。空压机节能方法随着社会的不断进步和科学的发展，节能已经越来越成为人们关心的话题，各国各个行业都在采取积极有效的措施节能，本文将为你讲述空压机的节能方法。一、解决空压机泄漏和用气方式据权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，如果我们把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源，因此，当听到漏气时，要及时采取相应的措施。还有一些工厂在用气方式上存在很大的误区，比如在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。因此，空压机的节能，在及时治理漏气问题的同时还要避免不当的用气方式。二、节能改造空压机对空压机的节能改造方式主要有以下三种1.变频调速方式采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速

来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。 2.集中控制方式对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。（1）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。（2）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。 3.空压机热能回收空压机热能回收是一项非常环保的节能方式。热能回收装置工作原理空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。

螺杆式空气压缩机

[编辑本段]简介

螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，分为单螺杆式空气压缩机及双螺杆式空气压缩机，采用高效带轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。具有优良的可靠性能，振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

[编辑本段]结构

双螺杆压缩机是一种双轴容积式回转型压缩机，其主要是主（阳）副（阴）两根转子配合，组成啮合副，主副转子齿形外部同机壳内壁构成封闭的基元容积；而蜗杆压缩机是一种单轴容积式回转型压缩机，其啮合副是由一根蜗杆和两个对称平面布置的星轮所组成，由其蜗杆螺槽和星轮齿面及机壳内壁形成封闭的基元容积。

[编辑本段]分类

螺杆压缩机的机体均分为两种，一种为皮带传动式，另一种为直接传动式。其中皮带传动式较适用于22KW左右功率的压缩机，是由2个按速度比例制造的皮带轮将动力经由皮带传动；直接传动式是1个连轴器将电动源与主机结合在一起，蜗杆式压缩机可以直接带动蜗杆旋转，而双螺杆压缩机则须再增加一级增速齿轮以提高主转子的转速。

[编辑本段]工作过程

[1]双螺杆压缩机的工作过程：电动机经联轴器、增速齿轮或皮带带动主转子，由于两转子互相啮合，主转子即直接带动副转子一同旋转，在相对负压作用下，空气吸入，在齿峰与齿沟吻合作用下，气体被输送压缩，当转子啮合面转到与机壳排气口相通时，被压缩气体开始排出。蜗杆压缩机的工作过程：电动机以联轴器或皮带将动力传到蜗杆轴上，由蜗杆带动星轮齿在蜗杆槽内相对移动，封闭基元容积发生变动，气体、输送压缩，当达到设计压力值，由主机壳体上左右两侧对称的三角形排气口排至油气分离器内。螺杆压缩机的主机壳体上均开有喷油孔，凭藉自身的压力差，在压缩过程中将油喷到压缩腔，以冷却气体，密封各部件间隙，并起到吸振、消声及润滑的作用

[编辑本段]维修与保养

[2]一、空压机的压力调节器整定卸载压力用上调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。二、空气滤清器吸入空气中灰尘被阻隔滤清器中，以避免压缩机被过早磨损和油分离器被阻塞，通常运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，多灰尘区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，减少停车时间，建议换上一个新或已清洁过备用滤芯。清洁滤芯步骤如下： 1.对着一个平面轮流轻敲滤芯两端面，以绝大部分重而干灰沙。 2.用小于0.28MPa干燥空气沿与吸入空气相反方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。 3.滤芯上有油脂，则应溶有无泡沫洗涤剂温水中洗，此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。 4.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。三、冷却器冷却器管子内，外表面要特别留意决对保持清洁，否则将降低冷却效果，应工作条件，定期清洁。四、储气罐/油气分离器储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不任意修改。五、安全阀装于储气罐/油气分离器上安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要有专业人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，一确保安全阀能正常工作。检验步骤如下： 1.关闭供气阀； 2.接通水源； 3.启动机组； 4.观察工作压力，慢慢顺时针方向旋转压力调节器调节螺栓，当压力达到规定数值时，安全阀还未打开或达至规定值前已打开，则必须调整之。调整步骤如下：1.卸下帽盖和铅封； 2.阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，阀开过迟则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。 3.重复检测步骤，安全阀规定压力值时，仍不能打开，则再次调整之。六、数显温度计实验数显温度计检验方法是将其热电偶与一支可靠温度计一起放油浴内，若温度偏差大于或等于±5%，则应更换此温度计。

七、电机过载继电器继电器正常情况下，触点应是闭合，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。

空压机事故应急预案(1)

M001.1 123 公司 封面页文件名称：空压机事故应急预案 文件编号： 修订号： 【密级：□公开□保密□机密】

1 目的 为加强对空压机安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，制定空压机安全应急救援预案。 2 适用范围 本预案适用于恒盛制造部从事的所有生产活动。

3 定义 3.1本预案所称特种设备（空压机）事故，是指在我司使用空压机突然发生的，造成或可 能造成人身安全和财物损失的事故。 4 职责 4.1为应对突发的空压机安全事故，我司成立特种设备应急处理领导小组，由公司总裁任 组长，供应链中心总经理任副组长，车间主管、工程部主管、设备管理员和电工任组员。所有小组成员必须保证24小时通信畅通。 4.2特种设备事故应急领导小组职责： 4.2.1组织公司对特种设备事故现场应急抢险救援工作，控制蔓延和扩大。 4.2.2核实现场人员伤亡和损失情况，及时向有关部门和上级汇报抢险救援工作及事故应 急处理的进展情况； 4.2.3落实特种设备事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措施。 4.3组长的主要职责： 4.3.1负责召集、协调公司内部各部门的有关人员研究现场救援方案，制定具体救援措 施； 4.3.2负责指挥现场应急救援工作。 4.4副组长的职责： 4.4.1负责与有关政府监管部门沟通协调，组长实施具体抢险救援措施工作。 4.5组员的职责：服从事故应急处理领导小组组长、副组长的指挥，快速、高效、有序的 完成指派任务，实施具体的抢险救援工作或辅助性工作。 5 程序 5.1预防与应急措 5.1.1凡遇空压机故障，管理员首先即刻通知单位负责人及维修人员，维修人员可根据不 同情况，设法先行维修。 5.1.2在使用年限内，使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保 养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

空压机维修及保养合同协议书

空压机维修及保养合同 协议书 文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089

空压机维修及保养合同 合同号： 甲方： 乙方： 为确保甲方空压机房设备正常工作，保障生产，经甲乙双方友好平等协商一致，签定本合同。 一、服务范围 甲方空压机设备的保养与维修服务全权交由乙方负责。 二、服务期限 自2016年1月1日起至2016年12月31日止，为期壹年。 三、服务时间 1、本合同规定的保养服务一般在甲方的工作时间(8：00-17：00)内进行，若有特殊需要，乙方需在任何时间提供服务，服务费用双方另行协商。

2、本合同所涉设备若发生故障需要应急处理时不受时间限制，即乙方对设备提供365天，24小时全天候应急处理服务。 四、保养内容及双方责任 保养内容 1、机组的保养服务 保养项目包括：包含月度巡检所有内容，并更换空气过滤器、机油过滤器、油气分离器、冷却润滑油、管道精密过滤器滤芯，检查传动系统、控制阀件、油路系统、电器、仪表之性能，清洁、吹扫散热器。 2、机组的年度综合保养服务 保养项目包括：包含季度保养所有内容，并清洁油路与水/气路，调整最小压力阀，加冷媒，电动机保养，压力开关，及进气调节阀、各电磁阀、断油阀、排水阀等保养。 双方责任 1、乙方的责任

①每月壹次派技术人员进行月季度例行巡检，对标的设备进行检查、润滑、清洁、调整等保养工作，以使空压机设备正常运行。 ②服务期内保养不当所造成的损坏件，予以免费调换。 ③当发现或发生非保养责任事故时，应立即书面通知甲方整改。当事故严重影响设备安全运行时，有权通知甲方停止使用该设备。 ④服务期内，甲方认可乙方的专业知识，乙方对甲方提供必要的技术支持。 2、甲方的责任 ①负责设备的日常管理，对乙方的服务质量和服务项目进行考核和确认。 ②季度保养或月巡检时，给予乙方合理充分的停机时间，及提供必要的水电等资源支持。 ③使用乙方提供的或经乙方认可的备品配件，以确保整机性能的正常。 ④负责支付非乙方保养不当所更换的空压机零部件费用。

空压机操作过程中注意事项(通用版)

空压机操作过程中注意事项 (通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

空压机操作过程中注意事项(通用版) 一、阿特拉斯空压机操作前，应该注意以下几个问题： 1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4、检查排气管路是否畅通。 5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 四、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。 五、空压机操作中，还应检查下列情况： 1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 2、各机件运行声音是否正常。 3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 4、空压机各种安全防护设备是否可靠。 六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 1、润滑油终断或冷却水终断。 2、水温突然升高或下降。 3、排气压力突然升高，安全阀失灵。

小型空气压缩机安全操作注意事项

小型空气压缩机安全操作注意事项 空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内，或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0～40℃，距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。。第三条开车前，首先必须检查曲轴箱内的油位，注入适量的润滑油，尤其新机首次使用时，务必注油。第四条检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固，消除松动现象。第五条检查传动带的松紧度，其传动带的挠度应在10～15mm范围内。 第六条长期停车或检修后第一次运转前，用手转动风扇飞轮，旋转应灵活，无阻滞现象和异常响声，并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。第七条进行空负荷运转5～10min，再进行带负荷运转10～20 min。并进行下列检查：1、气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。2、各有关联结处有无漏气、漏油现象。3、呼吸管是否呼吸正常。4、是否有异常响声。第八条储气罐内有气压时，不要松动任何联结部件。第九条严禁随意调节安全阀，以免引起严重后果。第条不得用拔出的电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。 第一条不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。第二条在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。第三条当压缩机有剧烈振

动和异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。第四条开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。第五条本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。第六条必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。第七条新机器在运行10h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。第八条冬季开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则应加温确保润滑可靠。第九条曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。第二条应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油的油位和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。第二一条输气胶管应保持畅通，不得扭曲或急弯，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。第二二条作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。第二三条每工作两小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1～2次。第二四条当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。第二五条停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机

空气压缩机安全对策措施

编号：SM-ZD-94196 空气压缩机安全对策措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

空气压缩机安全对策措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （1）当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。 （2）空气压缩机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。 （3）空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。 （4）在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。 （5）进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用；也可以采用离心泵进水；不要直接利用自耒水管进水，因为难以看出进水与否。 （6）由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃。

空压机租赁协议范本模板

编号： DC-20210897 甲 方：______________________________ 乙 方：______________________________ 日 期：_________年________月_______日 空压机租赁协议范本模板 The parties may dissolve the contract upon consensus through consultation.

[标签:titlecontent] 甲方：代表： 乙方：代表： 甲方在承建的XX工程施工中，租赁乙方的皇城-20空压机8台在隧道施工中使用，双方本着平等互利的原则，经双方充分协商，特签订本合同，双方共同遵守。 一、租赁内容： 乙方将自有的皇城-20空压机8台出租给甲方使用，空压机的日常保养和维修及操作员由乙方负责，甲方只负责机油。 二、租赁单价： 空压机在工地施工租赁单价为每个月人民币1元，不足一个月按每月30天平均折算。空压机进场费及安装费由甲方负责，租赁时间满6个月，出场费由乙方自付。 三、租赁时间 自空压机进场之日起开始，但甲方至少保证租赁6个月，空压机退场之日结束，按月计算，不足一个月按天计算。 四、甲方责任：

空压机退场之前，甲方将空压机租金全部支付给乙方。乙方空压机在正常使用过程中因意外原因或不可抗力原因损坏的，由甲方负责修复赔偿。 五、乙方责任： 乙方必须安排专职人员负责空压机的日常保养和维修，所产生的一切费用自行承担，并保证空压机在租赁期间的正常使用。乙方有责任保护好空压机。如果因乙方原因或空压机自身零部件损坏不能正常使用，乙方应负责由此产生的一切责任。乙方保养负责人及操作人员必须服从甲方的安排，确保空压机正常使用。 本协议一式二份，双方各执一份，望双方共同遵守。 甲方（签字）乙方（签字） 日期：日期：

空压机房操作与维修注意事项示范文本

空压机房操作与维修注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

空压机房操作与维修注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、保持空压机房内地面清洁无尘土杂物 2、非维修人员严禁靠近碰触空压机旋转部件。 3、非维修人员严禁启挺空压机。 4、空压机房内严禁从事其他维修工作。 5、保持空压机房内空气流通，加强散热避免超温停 机。 6、无特殊情况下严禁利用急停按钮停机，应按停止 键待“泄放”完毕后自动停机。 7、定期检查清理空压机散热器，白天有专人负责巡 视。夜间有问题有两内胎厂维修人员共同负责。 8、按要求定期做保养。 9、空压机房内应急备件禁止它用，保持存放整齐有

序。 10、空压机润滑加专用空压机油（库房有备用）严禁加入其它润滑油。 空压机房负责人：陈志杰 公司设备部 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

空压机维护保养合同书

地面空压机维修保养合同 甲方： 乙方： 经甲、乙双方友好协商，甲方决定将地面自用的空压机系统委托给乙方进行合约 保养及维护。为保证工作的顺利进行，明确双方权利和责任，根据《中华人民共和国 合约法》，本着友好合作的原则，特签订本合同，以便共同遵守。 1、本合同确认维护保养的设备 本合同中确认进行维护保养的设备为地面空压机房内螺杆式空气压缩机丄台，包括机械、电气、气路及润滑系统。具体见下表： 2、本合同所确认的有效期：自2015 年 1 月 1 日至2015 年_______________ 月31日。 本合同有效期为年，以合同签字之日起开始计算。合同期满前甲、乙双方 需续签合同，否则本合同到期自然失效。 乙方对机组进行的维护和更换的非易损零部件的保修期超过合同的有效期，保修仍然有效，乙方仍需承担保修责任。 3、本合同确认维护保养内容 机组的月度保养内容： a、气路系统保养 包括空气过滤器芯、油冷器、气冷器吹扫、清洁； b、油路系统保养

包括油路检查、消漏；排放润滑油中的冷凝水。 C、电气系统保养 包括系统绝缘检查；电机运行电流测量、记录；各压力、温度传感器检查；控制电路及元器件检查、维护。 d、机械系统保养 运行温度测定、记录。 e、机组清洁 包括机箱内、外清洁机头、风扇、冷却器清洁。 每2000小时进行的季度保养4次/年。包括内容：更换空滤芯、油滤芯、油分芯、冷却润滑油。检查传动系统、控制阀件、油路系统、散热器吹扫、电器、仪表。 突发故障的解决。机组突发故障时乙方保证在工作日_2_小时（自然或其它不可抗力因素除外）到达现场。 每次保养时间由双方提前预约协商。 4、乙方责任 合同签字之日起，乙方须在一月内向甲方提供每台受保养机组保养计划书，包括保养项目。 乙方有责任回答甲方提出的受保养机组的技术咨询，为甲方提供维护、保养建议和设计经济、可靠的运行技术方案，并以书面形式进行答复。 乙方有责任指导甲方人员正确操作机组和处理突发故障。 乙方有义务为甲方提供符合受保养机组运行要求的备件和消耗品服务。 a、乙方应向甲方提供书面受保养机组所有备件及消耗品的价格、规格、生产厂家清单并得到甲方的签字确认。 b、乙方所提供的备件和消耗品必须为上海优耐特斯原厂配件，价格应当和其他供货商的正常供应价基本持平。 c、备件及耗材清单中价格随行就市，每年核对两次。乙方须对甲方受保养机组的消耗品（润滑油、空气过滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯）进行100%库存。.

空压机风包爆炸的原因分析及预防措施示范文本

空压机风包爆炸的原因分析及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

空压机风包爆炸的原因分析及预防措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 空压机是煤矿重要动力设备之一,专为各种风动机械及 风动工具提供动力源,如风镐、风钻、混凝土喷射机、锻钎 机、空气锤等。2005 年8 月29 日李村煤矿使用的活塞 式4L -20/8 型空压机发生了风包爆炸事故。 1 空压机风包爆炸事故的原因分析 1. 1 风包缺陷造成空压机风包爆炸的根本原因是风 包内风压超过风包的强度,矿用空压机风包的额定压力一般 为0. 8MPa。若风包局部存在缺陷,如壁厚不均匀、存在气 孔和裂纹、材质差、锈蚀严重等,则风包强度已达不到标准 的要求。尽管风包仍在额定压力下工作,可仍然会发生爆 炸。

1. 2 风包超压风包内气体额定压力是由压力调节器和安全阀来确定的。一旦出现故障,如压力调节器操作失误或其中的卸荷阀管道等零部件出现故障、安全阀失灵、风包内气体压力急剧上升,超过风包的强度极限时,就会发生爆炸。 1. 3 积碳燃烧空压机的气缸、排气管、阀门、风包及分离器中,伴随气流的润滑油,在热空气的作用下氧化而形成碳化物,这种碳化物逐渐增多就成为积碳,具有易燃性。它是由固态氧、碳氢化合物及杂质(金属粉末、碳渣、灰尘) 组成。积碳的形成除了与油的质量不好、没有定期清扫有关外,还与给油量过度、空气过滤不好和高温有关。积碳因机械冲击、硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产生的火花,或者因环境温度及空压机二级排气温度过高,达到自燃温度,就会着火燃烧,使积碳中的油迅速汽化。当产生可燃性碳化氢为主体的气体在空气中达到爆炸的浓度时,就使

空压机操作岗位安全操作规程示范文本

空压机操作岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

空压机操作岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开 关压力等设定值，防止引起故障和损坏。 2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松 开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。 3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过 载。 4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、 油管，避免烫伤。 5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。 6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专 人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。 7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根

据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。 8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。 9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。 10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。 11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。 12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。 13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。

空压机机头维修协议

LU450W-8型螺杆式空压机机头 大修技术协议 甲方：莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂 乙方：上海优耐特斯压缩机有限公司山东分公司 甲方委托乙方对LU450W-8型螺杆式空压机机头进行大修，为确保大修后的LU450W-8型螺杆式空压机机头满足甲方的使用要求，经双方协商，签定以下技术协议： 一、机头大修内容： 1、LU450W-8型螺杆式空压机机头A、B主机均在大修范围内。 2、大修应更换全部机头进口SKF轴承，每台机头共14套（旧轴承需返回甲方）。 3、大修应更换机头全部密封组件。 4、大修应更换机头全部轴套组件（旧轴套需返回甲方）。。 5、对机头所有机件进行清洗、调校。 6、本次机头大修不含空压机螺杆，大修中如发现螺杆出现问题，应及时向银山型钢炼钢厂说明。 二、空压机机头大修技术要求： 1、修复后的空压机机头要达到原设计的技术性能（排气压力≥0.75MPa，排气流量≥80m3/min，排气温度≤115℃），大修后的机头运行正常，无杂音、异响。 2、在保质期内机头全部密封组件各密封点处无泄漏。

3、单台空压机机头的大修期为三十天(即从拉走后三十天内必须修好送回)。 三、质量承诺： 1、空压机机头按上线试机时间进行累计，质量保质期为12个月。因乙方维修原因12个月内出现问题乙方要免费给予维修，直到满足甲方使用要求（质量保质期同时进行顺延）。 2、维修后的空压机机头如在质量保证期内出现问题，乙方在接到甲方电话24小时内必须赶到现场，协助甲方分析、处理问题，满足甲方的生产需要。乙方不按时到现场的甲方将从决算中扣除乙方维修费200元。影响甲方生产的按照公司有关规定进行考核。 3、乙方提供全部轴承产品合格证明。 4、大修后的空压机机头由乙方指导安装。 四、本协议一式四份，签字、盖章有效。甲、乙方各二份。 五、未尽事宜双方协商解决。 甲方（签章）：莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂 代表签字： 日期： 乙方（签章）：上海优耐特斯压缩机有限公司山东分公司 代表签字：

空压机安全运行措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空压机安全运行措施(通用版)

空压机安全运行措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为确保空压机的安全运转，保证矿井的正常生产，防止事故的发生，特制订此安全措施。 一、空压机型号及作用： 本矿使用的螺杆式空压机型号为JN250/10，其作用是为井下气泵、风镐、喷浆机等提供动力。 二、空压机的日常维护保养： （1）空压机的维护保养应结合巡回检查，经常性地维护保养。 （2）为确保空压机的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护、保养和检修，消除隐患。 （3）空压机运行时，保持本体清洁无渗漏、无油迹，认真详细地填写设备维修保养记录。 （4）安全管理人员应当对压力容器的使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理，情况紧急时可以停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人。

（5）对在用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修，做好特种设备的日常使用记录，运行故障和事故记录，以备查询。 （6）压力表和安全阀正常运行时每年至少校验一次，校验后铅封。 （7）设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录，管理人员要定期抽查。 三、螺杆式空压机平时使用时注意事项： 1、如空压机在运行时，突然断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断供电电源，以免突然供电时烧毁电控部分。 2、如电源线变动过时，必须注意机组转向是否正确，其方法是在启动时以点动的方式在非常短的时间内（约1秒）按下紧急停车按钮，并同时查看机组旋转方向，必须确保空压机的旋转方向正确，否则将在短短几秒内就有可能导致压缩机机组的损坏。 3、启动压缩机时，观察仪表指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油时，应立即按下紧急停车按钮停车检查。（注：只有出现特殊情况下，才可以人工按下紧急停车按钮，如需再重新启动，应等待2分钟的复位时间。） 4、压缩机组应由固定人员操作，操作人员应通读并理解说明书内

空压机应急处置方案

压力容器爆炸应急处置方案 一、目的 为有效防范和快速处理车间压力容器爆炸事故的发生，确保事故在发生时能够得到及时、合理、有序地处置，特制定本方案。 二、压力容器危险源及爆炸产生原因分析 压力容器发生爆炸时，爆炸碎片、爆冲击波炸向四周飞散以及有毒介质的泄漏酿成的受害区、毒害区，可造成周围人员伤亡。车间使用的压力容器主要有：乙炔瓶、氧气瓶、氩气瓶、混合气体瓶、丙烷气瓶、空压机等。 引起压力容器爆炸事故主要原因有： 1、不按安全操作规程操作，导致超温、超压引起爆炸； 2、气体泄漏遇到火种、静电在器外发生燃烧、爆炸； 3、安全装置失灵引起设备爆炸等。 三、应急组织与职责 1、压力容器爆炸事故应急救援小组 组长：王勇（电话：189********） 组员：阮龙祥（电话：189********） 李书强（电话：183********） 周根富（电话：189********） 周炳荣（电话：134********） 黄炳芳（电话：189********） 曹毛头（电话：150********） 赵建兵（电话：189********） 贺立志（电话：189********） 吕华（电话：134********） 陈礼旺（电话：139********） 车间安全员：李云生（电话：137********） 2、职责 ⑴压力容器爆炸事故发生时，由组长负责指挥救援行动。 ⑵救援小组及部门安全员得到压力容器爆炸事故消息或接到到压力容器爆炸事

故救援通知后应立即赶赴压力容器爆炸事故地点，进行救援工作。 ⑶救援小组成员应保持通讯畅通。 四、应急处置程序 1、当班人员发压力容器现有可引起能爆炸时，应立即查明原因，针对具体情况迅速关闭电源或气源或扑灭火源，防止事态扩大引起爆炸。 2、当现场情况较为严重，事态失控，随时可能发生爆炸，组长立即组织人员疏散，并在危险区域拉起警戒线； 3、当压力容器已经发生爆炸，伤害到现场作业人员时，现场在组织自救的同时拨打120电话求助。 4、救援组长在安排施救的同时迅速上报部门领导，当事态扩大时，上报公司质安部（电话：66658303）以便采取更有效的救护措施。 5、事后做好现场保护工作，不得随意离开现场。 五、受伤简易处理办法 1、出血：可以把身上的衣服撕成布片，对出血的伤口进行局部加压止血。骨折：现场可以找块小夹板、树枝等物，对患肢进行包扎固定。 2、头部创伤：把伤者的头偏向一边，不要仰着，因为这样会引起呕吐，极易造成伤者窒息。 3、腹部创伤：将干净容器扣在腹壁伤处，防止发生腹腔感染。 4、呼吸心跳停止：及时对伤者进行口对口的人工呼吸，并进行简单的胸外按压。 六、预防措施 1、禁止无证操作气瓶类压力容器； 2、空压机及气瓶类压力容器必须严格按照相关安全操作规程的规定正确使用； 3、乙炔气瓶必须按装防回火装置； 4、氧气、乙炔气瓶库房必须分开单独存放，保持室内通风；在库房门口张贴防火警示标识，配备充足有效的灭火器材； 5、在易燃易爆场所动火作业，必须先办理动火审批手续，领取动火作业许可证，并落实好防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况； 6、车间安全员加强巡回安全检查的频次。

空压机保养协议书样本(1)

空压机保养协议书 甲 方： 乙 方： 电 话： 电 话： 传 真： 传 真： 联系人： 联系人： 一、 空压机型号/系列号 后处理管道过滤器滤芯型号/编号 二、保养项目 详细保养清单在报价表中 三、有效期 此协议有效期2年，从2014年 1 月 1 日起至2020年 1 月 1 日止。 协议编号：SGYSJ20140301 Compressor Maintenance Agreement

四、本协议的包括范围 1、一年内所有空压机按运行时间进行维护与更换配件，各种故障处理维修。后处 理及管道过滤器的维护保养 2、每月由乙方工作人员进行设备的检查与简单维护，在检查中发现由于乙方提供 的配件产生的机器故障由乙方免费更换。除乙方提供的配件之外的任何配件出 现损坏或有故障，由乙方告知甲方联系人，并另行报价合理收费。 3、在此协议有效期内，除乙方工作人员对设备的维修与保养维护外，不得有第三 方空压机保养人员对设备进行检查、维护保养或更换配件。 4、协议内阿特拉斯与英格索兰为原厂备件的替代品，质量与技术标准与原厂相同， 神钢空压机为原厂配件。 五、付款方式 第一次保养前需一次性付清，协议价格含税、含运费。 本协议的价格是人民币 : 元整。 六、双方的权利和义务 1、乙方在每次保养前将通知甲方，甲方需保证设备可以进行保养。 2、保养和检查工作将在日常工作日进行，周一到周六(时间8:30-17:30)。 3、如果设备的运行条件或安装条件发生变化，此协议无效。这主要是指设 搬移和冷却媒介的更改、电源的更改，以及第三方的介入。 4、每次访问工作后，乙方将给甲方一份设备的状况报告。 5、乙方不承担甲方的利润损失和任何间接损失，仅对由于本身过失造成设 备损坏负责。 6、乙方在执行此协议时如需起吊设备，照明和进入设备所在的机房时，甲 方应给予方便。 7、如出现一些保养及检查工作以外的工作，在甲方接受的前提下乙方可以 完成并向甲方另外收费。 七、责任的限制 1、乙方维护保养工作的期限是2年。按维护保养时间进行保养。 2、因乙方提供的备品、备件造成的机器损坏，乙方承担相应损失。 3、在乙方保养期间，甲方应禁止非甲方工厂内部人员接触本公司负责保养 的机器，否则乙方有权不履行质保义务。 4、甲方如没按照合同要求履行付款条件，本公司有权终止保养内容及质保 义务。 5、甲方应提供一切安全起重设备。如需拆装大型机件，要求甲方提供辅助 工具。 6、甲方在执行合同前需说明机器使用状况。 7、甲方在日常机器运行中应有运行记录 八、服务承诺书 1、乙方技术服务人员，在接到甲方要求的服务信息后，20公里内3小时到达 ，外区县市3小时响应。

压缩机操作 规程

压缩机的操作 本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。 通用注意事项 压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。 操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。 操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。 在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。 操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。 通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。 第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。

改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。气体的组分应符合设备的使用要求。被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。 启动前的检查和准备工作 压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。 主机系统 压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。 如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。 检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。

实用的空压机租赁合同样式(标准版).docx

编号：_____________实用的空压机租赁合同样式 甲方：________________________________________________ 乙方：________________________________________________ 签订日期：_______年______月______日

甲方（承租方）： 乙方（出租方）： 甲方在承建的成都市生态水隧道施工中，租赁乙方的空压机1台在隧道施工中使用，双方本着平等互利的原则，经双方充分协商，特签订本合同，双方共同遵守。 一、租赁内容： 乙方将自有的空压机1台出租给甲方使用，空压机的日常保养和维修及操作员由乙方负责，甲方只负责机油。 二、租赁单价： 空压机在工地施工租赁单价为每个月人民币10000元，不足一个月按每月30天平均折算。空压机进场费及安装费由甲方负责，租赁时间为期一年，如果租赁期不满6个月的，那么租赁费按10个月算，出场费并由甲方支付。 三、租赁时间 自空压机进场之日起开始，但甲方至少保证租赁6个月，空压机退场之日结束，按月计算，不足一个月按天计算。 四、甲方责任： 空压机退场之前，甲方将空压机租金全部支付给乙方。乙方空压机在正常使用过

程中因意外原因或不可抗力原因损坏的，由甲方负责修复赔偿。 五、乙方责任： 乙方必须安排专职人员负责空压机的`日常保养和维修，所产生的一切费用自行承担，并保证空压机在租赁期间的正常使用。乙方有责任保护好空压机。如果因乙方原因或空压机自身零部件损坏不能正常使用，乙方应负责由此产生的一切责任。乙方保养负责人及操作人员必须服从甲方的安排，确保空压机正常使用。六、违约责任： 甲乙双方方必须遵守自己的权力和义务，按合同条款履行和执行，如有哪方违约。双方有权按《中国人民合同法》到法院起诉。 本协议一式二份，双方各执一份，望双方共同遵守。 甲方（签字）：乙方（签字）： 日期：日期：

空压机租赁合同.doc

空压机租赁合同 空压机作为一种通用机械,广泛应用于国民经济的各个部门。空压机租赁合同怎么写呢?以下是我为大家整理的空压机租赁合同范文，欢迎参考阅读。 空压机租赁合同范文1 甲方： 乙方： 签定时间： 签定地点： 根据合同法，经双方友好协商一致，特签定本合同。 一、设备清单 二、租用期限 1. 甲方于年日至月供以上设备的租赁服务。租期为 5 个月，租金为 16000.00 元/月。合计人民币 80000.00 元。(大写：人民币捌万元整 ) 2. 乙方决定租用此设备后，应交纳该设备同等金额货款作为押金，方可提取该设备。乙方归还该设备时，将租金一次性全额付给甲方，甲方同时退还乙方押金。 3. 租赁物交付的时间、地点、方式及验收：出租人在合同签定地点将租赁物交给承租人，承租人开机实地实物验收，承租人签定本合同表示对该租赁物已验收。

三、注意事项 1. 乙方在租用期间不得转租，不能中途退租;乙方不能擅自拆改设备，必须妥善正确使用，确保设备完好无损，否则造成的一切损失由乙方承担。 2. 乙方未和甲方签定续租合同则承租人需在租期结束的第如要续租，双方需重新签定新租赁合同，甲方有权在本合同逾期后的任何时候收回该设备及收取必要的逾期费用。 四、补充规定 1. 经费赔偿：如承租人在使用时造成所租机器损坏，则需按市场价两倍赔偿。 2. 本合同未叙详尽并需补充之事，双方应共同协商作出补充规定，补充规定与本合同具有同等法律效力。 3. 本合同未作规定的，按照《中华人民共和国合同法》的规定执行。 4. 本合同一式两份，由甲乙双方各执一份。合同自双方签字日起生效。 甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________ 法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________ _________年____月____日_________年____月____日空压机租赁合同范文2

空压机事故应急预案

【密级：□公开□保密□机密】 1 目的 为加强对空压机安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，制定空压机安全应急救援预案。 2 适用范围 本预案适用于恒盛制造部从事的所有生产活动。

3 定义 3.1本预案所称特种设备（空压机）事故，是指在我司使用空压机突 然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 4 职责 4.1为应对突发的空压机安全事故，我司成立特种设备应急处理领导 小组，由公司总裁任组长，供应链中心总经理任副组长，车间主管、工程部主管、设备管理员和电工任组员。所有小组成员必须保证24小时通信畅通。 4.2特种设备事故应急领导小组职责： 4.2.1组织公司对特种设备事故现场应急抢险救援工作，控制蔓延 和扩大。 4.2.2核实现场人员伤亡和损失情况，及时向有关部门和上级汇报抢 险救援工作及事故应急处理的进展情况； 4.2.3落实特种设备事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措 施。 4.3组长的主要职责： 4.3.1负责召集、协调公司内部各部门的有关人员研究现场救援方 案，制定具体救援措施； 4.3.2负责指挥现场应急救援工作。 4.4副组长的职责： 4.4.1负责与有关政府监管部门沟通协调，组长实施具体抢险救援措 施工作。

4.5组员的职责：服从事故应急处理领导小组组长、副组长的指挥， 快速、高效、有序的完成指派任务，实施具体的抢险救援工作或辅助性工作。 5 程序 5.1预防与应急措 5.1.1凡遇空压机故障，管理员首先即刻通知单位负责人及维修人 员，维修人员可根据不同情况，设法先行维修。 5.1.2在使用年限内，使用单位应当建立设备安全管理档案，对简 单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。 5.1.3空压机必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防 止发生意外，以保证人机安全。每周至少要带压排放油水污物1次，以保证机器内部清洁，是压缩空气洁净。 5.1.4运行时发现漏气，要处理拆卸的一定先停机，待完全卸压后 方可进行操作，螺杆机运行时不得将压力任意调整。 5.1.5螺杆机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，螺杆机不 允许长期存放（一年以上），以防锈等影响机器性能，重新启用时，需全面清洗。 5.2空压机存在以下危险 5.2.1空压机在运行中遇特殊情况可出现超压、断风、超温等事 故。如处理不当会引起储气罐爆炸事故。

热电空压机及组合式干燥机常规保养服务合同书

热电空压机及组合式干燥机常规保养服务合同书 甲方：燃气热电有限公司（以下简称甲方） 乙方：市机械设备有限公司（以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》及国家有关规定，在自愿、平等、协商一致的基础上，甲乙双方就乙方向甲方提供空压机及组合式干燥机维护保养服务事宜签订本合同，并制定以下条款： 一、合同内容： 对“二拖一”、“一拖一”燃气-蒸汽联合循环机组压缩空气系统四台空压机、四台组合式干燥机及其所有附属设备的维护保养，四台空压机及干燥机正常为3用1备。详见附件技术协议。 二、合同设备的质量要求 乙方经保养过设备应满足以下性能要求。 三、合同期限 本合同的履行期限定为壹年，即2020年 9月 20日起至2021年 9月19 日。

四、合同金额 1、本合同价款为人民币297890元（人民币大写：贰拾玖万柒仟捌佰玖拾元整元整）。 2、本工程为固定综合单价合同，其综合单价中包括人工、材料、机械、措施、管理、利润、国家规定的上缴费用、税金及风险等与本项目相关的所有费用。除合同条款明确规定外，合同价款不因工期、费率、价差、税金等因素而调整。 五、付款方式 1、预付款：无。 2、乙方完成本项工作后，由甲方相关部门验收并出具验收证明。乙方收到该验收证明后，须先向甲方提供按国家税收政策开具的（17%的增值税专用发票）合法有效的全额发票。甲方收到上述发票后15个工作日内以转账支票或汇款方式支付合同价款90%的款项。 3、其余10%为质保金，在一年质保期满后双方确认无质量问题，经甲方相关部门出具验收证明，乙方开具相应质保金的收据，甲方在15个工作日内支付10%的款项。 六、甲乙双方的权利和义务 1、甲方责任 1.1甲方负责办理并签发设备维修所需工作票。负责维护保养工作期间内部协调工作。 1.2甲方有责任向乙方提供安全的作业环境，甲方负责维修和保养工作中的安全监督，设备安全状态的隔离、检查和保持等，防止有害物质泄漏等安全隔离措施。 1.3甲方提供水源、电源、起重设备，其它所有设备需乙方自行准备。 1.4甲方对乙方用于本项目的设备、材料、备件计划进行监督审核。 1.5有权对乙方的工作质量进行考核。 2、乙方责任 2.1乙方根据承包项目的具体要求，选送合格的人员现场工作。 2.2乙方工作人员服从甲方的管理，包括检修管理、质量管理、计划管理和安健环管理。 2.3乙方有责任采取措施保证施工现场的环境卫生和减少对空气的污染。 2.4乙方有责任采用低噪声、资源能源消耗少、废物排放少的检修的工艺。 2.5乙方服务结束时应向甲方提供完整的技术服务报告以及在检查及维护工作中对其发现的缺陷的书面报告，并向甲方提出合理化建议。 2.6乙方负责提供全年4次保养所需备品备件（备品备件清单详见附件三），以保证满足维护保养的需要。所有备品备件的品牌、规格型号等均应与现有设备一致，未经甲方同意，不允许随意更换品牌。 2.7对于设备临时故障，乙方在接到甲方故障通知2小时内前往甲方现场处理。乙方如无法及时处理该故障，应联系康普艾公司专业维修人员在接到甲方故障通知12小时内前往甲方现场。若康普艾公司专业维修人员不能及时赶到现场，须确保及时对甲方人员提供技术指导和技术咨询意见