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JIS H 0404 88电镀标准

JIS H 0404 88电镀标准
JIS H 0404 88电镀标准

塑料电镀件标准

中山市康王电器有限公司企业标准 KW-SIP-DBX-0013 塑料电镀件标准 1 主题内容和适应范围 本标准规定了ABS塑料电镀件验收的技术要求、试验方法、验收规则、包装要求。 本标准适用于用ABS塑料制作的塑料电镀件。 2引用标准 GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观测试方法 GB 6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3技术要求 3.1 尺寸及形状变化 应符合有关图纸规定。 3.2 外观 镀件的主要表面,不允许有未镀上的部位或不良镀层。 镀层的色泽和光洁度应均匀一致。 镀层不允许有针孔、起泡、脱落、龟裂等现象。 镀层表面不允许有未洗净的各种盐类痕迹。 4 试验方法 4.1 尺寸和形状变化的检测方法 用卡尺或同等精度的其它检测工具测量判断。 4.2 外观检验方法 按GB 5926第二章规定的光照下进行目视检验。 4.3 耐腐蚀性试验方法 参照采用GB6460,喷雾改为连续喷雾8h,停喷,放置16h,24h为试验周期。 4.4 腐蚀评价: 经试验的样件表面允许有斑痕,经清洗轻擦可去除,判定合格,若轻擦不能去除,判定不合格。 5 验收规则 按GB 2828的有关规定进行抽样。第4.1条的检验按检查水平S-3级采用正常一次

抽样表,AQL=4.0进行取样和判别。第4.2条的检验按检查水平Ⅱ级,采用正常一次抽样表,AQL=0.4,进行取样和判别。 第4.3条的检验取样,批量在500件以下取3件,批量在500件以上取5件,如检验结果有1件以上不合格,判该批产品不合格。 4.3条试验连续半年合格,可改为型式试验。 除4.1、4.2条以外的试样均不能再用来装配。 6包装 用PE充气薄膜袋包装。

3-电镀铬层技术条件

ICS Q/EQY 电镀铬层技术条件 东风汽车有限公司发布

前言 本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》首次制定了《电镀锌层技术条件》。 本标准自实施之日起,EQY-3-95《电镀层及化学处理层》第8.4节“镀铬层”停止执行。 本标准由东风汽车有限公司标准化委员会工艺材料标准化分委会提出。 本标准由东风汽车有限公司工艺研究所技术归口。 本标准起草单位:东风汽车有限公司工艺研究所。 本标准主要起草人:郝其勋。

电镀铬层技术条件 1范围 本标准规定了在铁基体材料上,在水溶性电解液中,用电解的方法获得的铬层。本标准涉及的电镀铬层限定为耐磨用途的镀层,俗称“硬铬”。本标准不涉及装饰性电镀中的铬层。 本标准适用于东风汽车有限公司产品开发部门设计的、东风汽车有限公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀铬层的质量控制和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB4956—85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB5270—85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法 GB5934—86轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法 GB6462—86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 GB11379—89金属覆盖层工程用铬电镀层 3术语 3.1工作面 在工件的某些表面上,其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。图纸上指定镀铬的区域可以理解为工作面。 3.2厚度 镀层厚度是指在工件的工作面上,凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。 4镀覆层的表示方法 4.1通用镀覆表示方法 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理 对于电镀铬可以是: 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·后处理 4.2后处理表示法 AO表示松孔处理;Q表示除氢处理(允许在图纸上用文字说明替代符号Q)。 4.3铁基体上电镀铬表示方法 例∶EP·Cr150Q 其中EP表示电镀;Cr表示铬;150表示镀层厚度为150μm(最终尺寸);Q表示除氢处理;以上均省略了铁基体的表示符号“Fe”及隔离符号“/”。

镀锌颜色厚度及种类

颜色: 在GB/T13911-92标准中,电镀锌的后处理有四种: 1. 光亮铬酸盐处理――光泽镀锌,也是白锌;其后处理的表示符号为:c1A; 2. 漂白铬酸盐处理――白锌,就是我们常说的蓝白锌;其后处理的表示符号为:c1B; 3. 彩虹铬酸盐处理――彩锌;其后处理的表示符号为:c2C; 4. 深色铬酸盐处理――黑锌、军绿、橄榄绿。其后处理的表示符号为:c2D。 厚度: 层的抗蚀性能主要取决于镀层的厚度。在同样的厚度时,抗蚀性能与钝化膜种类密切相关。 按照ISO(国际标准)要求,镀锌层的厚度要依镀件使用的环境来定。按环境的条件分为四等:极严酷,严酷、一般和较好。相应的锌层厚度就保持在40μm、25μm、12μm和5μm。 那么,到底应该镀多厚呢?这要看用户需求而定。而不是电镀者随意来定的。有些行业有自己的标准,在确定镀层厚时,应参考相关标准。 种类: 电镀锌,厚度在~之间 热镀锌,可以控制在25~50um,也有说可达60-100um,但表面质量不好,有积瘤,它只是用在室外输电线路配件上。 热喷涂锌,镀层厚度可达100-200 um 1、碱性氰化物镀锌 2、碱性锌酸盐镀锌 3、铵盐镀锌 4、 5、铵钾混合浴镀锌 6、硫酸盐镀锌

电镀锌与热镀锌的比较 电镀锌 1、原理 由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的碳酸锌,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的时,锌与钢基体形成微电池,使紧固件基体成为阴极而受到保护。在运输等行业中应用较广,但需要的是层、锌镍合金镀封闭涂层,减少六价铬钝化有害、有毒层。 2、性能特点 锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,鞥有效保护紧固沙件基体,镀锌层经钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性,由于镀锌层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 3、应用范围 电镀锌所涉及的领域越来越广泛,紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。 热镀锌 1、原理 热浸锌层是锌在液态下,分三个步骤形成的,铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层;合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层;合金层表面包裹着锌层。 2、性能特点 具有较厚致密的纯锌层覆盖在紧固件表面上,它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防腐蚀作用更理想;具有锌—铁合金合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性;由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的;由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序,不损伤镀层;件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工;热浸锌后的紧固件表面光亮美观;纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近锌,具有良好的延展性。 3、应用范围 这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强中。

塑胶件检验标准.doc

1目的 本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度:15-90度范围旋转。 5.4 照明:60W日光灯下。 5.5 视力:1.0以上(含较正后)。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

STMB电镀标准

ASTM名称:B456-95 铜/镍/铬和镍/铬电沉积镀层标准规范 此标准以固定的名称B456发布,名称后面的数字表示最初采用或最后修订的年份,括号里的数字表示最近重新核准的年份,上标(ε)表示最后修订或再次核准的编辑变更。 此标准已通过国防部的应用核准,有关国防部采纳并发布的确切年份参见规范与标准中DOD索引。1.范围 对于那些重要的金属表面以及重要金属表面的防腐保护,此规范涵盖了几种形式与级别的电沉积物与对应金属或合金的具体要求,这些电沉积物与对应金属或合金包括:钢表面铜镍铬或镍铬镀层、铜和铜合金表面镍铬镀层以及锌合金表面铜镍铬镀层,与希望得到满意保护性能状态相适应的五种镀层级别为:极度恶劣、非常恶劣、恶劣、中度、轻度,这些保护性能的定义和典型例子见附录X1。 以下危险警戒仅适合于试验方法部分此规范中的附录X2,X3及X4中,此标准不声明任何应用中可能涉及到的有关安全方面的问题,使用前,建立适宜的安全和健康规范并确定规则限度的适用性乃标准使用者的责任。 注释1——ISO标准1456和1457不是必需的,但可作为附加信息的参考。 1.参考文献 ASTM标准: B117 操作盐雾试验装置实验 B183 电镀用低碳钢配制实验 B242 电镀用高碳钢配制实验 B252 电镀和电镀层转换锌合金冲模铸造的配制指导 B253 电镀用铝合金的配制指导 B281 用于电镀和电镀层转换时铜和铜基合金的配制实验 B287 醋酸盐雾试验方法 B320 铸铁电镀的配制试验 B368 铜催化醋酸盐雾试验方法 B380 Corrodkote 工艺装饰电沉淀镀层腐蚀试验方法 B487 交叉部分显微镜检测的金属和氧化物镀层厚度的测量方法 B499 通过磁性方法测得的磁性基底金属表面非磁性镀层的厚度测量之试验方法 B504 电量分析法所获金属镀层厚度测量之试验方法 B530 磁性方法所获得的镀层厚度测量之试验方法:磁性与非磁性基底表面电沉积镍镀层 B537 暴露于大气环境中的电镀板的等级实验 B554 非金属基底表面金属镀层厚度测量指导 B568 X射线分光光度计所测镀层厚度试验方法 B571 金属镀层附着力试验方法 B602 金属和无机镀层物的特征取样试验方法 B659 金属和无机镀层厚度测量指导 B697 电沉积金属和无机镀层检测取样计划的选择指导 B762 金属和无机镀层的多种取样方法 B764 同时段多层镍沉积物中单层厚度与电气化学电位测定的试验方法 D1193 试剂水的规格 D3951商业包装惯例 E50 装置、试剂和金属的化学分析安全措施的实验

镀锌钢管国标质量标准要求

一、镀锌钢管规格、外形及重量 (一)、镀锌钢管规格必须符合下表规定: (二)、外形及重量 1、通常长度 镀锌钢管的长度为6m,每批允许体重量不大于总重量5%,长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度 镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。

3、倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度 镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状 镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角,切口内外毛刺高度均不得大于。 6、交货重量 镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记 镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。 二、镀锌钢管质量技术要求: 1、牌号和化学成份 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法 黑管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择,镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态 镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头

(1)带螺纹交货的镀锌钢管,螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 (2)钢制管接头应符合YB238的规定,可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性 镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验,钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验 公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。,弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物,试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后,试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。 8、水压试验 水压试验应在黑管进行,也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。 9、表面质量 镀锌钢管的内外表面应有完整层,不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。 10、镀锌层重量 镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡,其中任何一个试样不得小

电镀产品品质检验规范

电镀产品品质检验规范公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

电镀产品品质检验规范 常驻的检验项目为: 1.膜厚; 2.装配检查 3.镀层附着力; 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试; 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试; 9.盐雾测试; 10.排汗测试; 11外观; 12包装; 一.膜厚: 1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为,最大不超过. 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>5pcs 二.装配检查: 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配後有否影响外观及功能,手感; 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 二.镀层附着力: 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM*1MM)的电镀层表面,用橡皮 擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴後,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察; a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)不可有金属镀层剥落之现象。 d)不可有起泡之现象 2.检查周期:每批; 3.测试数量: n>2pcs ; 四.硬度测试: 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试後镀层不能有划痕; 其中: UV镀测试:3H铅笔,500g力 真空镀:2H铅笔,500g力

水镀测试:1H铅笔,200g力 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 五.耐磨测试: 1.头施500g力,用於被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材; 2.检查周期:一次/3个月 3.数量:n>2pcs ; 六.耐酒精测试: 1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴 为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 七.高温高湿测试: 底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%-95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 八.冷热冲击测试: 1.零下1度30分钟,常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱 起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs; 其中: UV镀测试:5回合; 真空镀:2回合; 水镀测试:1回合; 九.盐雾测试: 1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回;看镀层有无起反应; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs; 十.排汗测试: 1.常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应; 2.检查周期:一次/3个月; 3.测试数量:n>5pcs; 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用; 十一.外观检查: 1.检验条件:在40W-60W日光灯相当照明度条件下,距离30-50cm: 2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注: 色差包括颜色和光泽度);

电镀件标准

电镀件技术标准 本标准适用于盛百硕科技有限公司防护性和装饰性电镀件。 本标准规定了以钢铁、铝和铝合金、塑料为基体的电镀件的一般标准。 引用标准: GB 1238 《金属镀层及化学处理表示方法》 GB 4955 《金属覆盖层厚度测量-阳极溶解库仑方法》 GB 5270 《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》 GB 6458 《金属覆盖层-中性盐雾试验》 GB 6460 《金属覆盖层-铜加速乙酸盐雾试验CASS》 GB 6461 《金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》 GB 6462 《金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法》 GB/T 12610 《塑料上电镀层-热循环试验》 GB/T 12611 《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》 GB 9797 《金属覆盖层-镍+铬和铜+镍+铬电镀层》 GB 9798 《金属覆盖层-镍电镀层》 GB 9799 《金属覆盖层-钢铁上锌电镀层》 GB 12600 《金属覆盖层-塑料上铜+镍+铬电镀层》 1、名词术语: 1.1、电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面,形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 1.2、塑料电镀 在塑料制件上沉积金属镀层的过程。 1.3、泛点

在镀层表面出现的斑点或污点。 1.4、麻点 在电镀和腐蚀中,于金属表面上形成的小坑或小孔。 1.5、保护等级:覆盖层对底材腐蚀的保护能力。 1.6、外观等级:试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。 1.7、主要表面:指零件上电镀前和电镀后的某些表面。这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。 1.8、闪镀:通电时间极短的薄层电镀。 2、镀层分级号的表示规则: 2.1、化学符号,表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品,符号后接一斜线。 Fe/……表示基体为钢铁 Al/……表示基体为铝或铝合金 PL/……表示基体为塑料 2.2、如果用铜或含铜量超过50%的铜合金作为底镀层,那么用化学符号Cu表示; 2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度,μm; 2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度,μm;数字后的小写字母,表示镍镀层的类型。 2.5、b表示是在全光亮的电镀规范下沉积的镍层。 2.6、Crr 表示常规铬,最小厚度为0.3μm。 3、基体为金属的电镀层厚度表示方法: 3.1镀锌:( GB 9799) 使用环境 分级号 最小局部厚度(μm) 一般室内环境 Fe/Zn12 12 一般室外环境 Fe/Zn25 25

国标热镀锌钢管规格尺寸理论重量表

镀锌管相关资料

镀锌钢管尺寸规格表 公称口径外径壁厚镀锌管壁黑铁管增加的重量系数MM MM MM 普通钢管加厚钢管 6 10.0 2 1. 064 1.059 8 13. 5 2.75 1.056 1.046 10 17.0 3.50 1.056 1.046 15 21.3 3.15 1.047 1.039 20 26.8 3.40 1.046 1.039 25 33.5 4.25 1.039 1.032 32 42.3 5.15 1.039 1.032 公称口径外径壁厚镀锌管壁黑铁管增加的重量系数MM MM MM 普通钢管加厚钢管 40 48.0 4.00 1.036 1.030 50 60.0 5.00 1.036 1.028 65 75.5 5.25 1.034 1.028 80 88.5 4.25 1.032 1.027 100 114.0 7.00 1.032 1.026 125 140.0 7.50 1.028 1.023 150 165.0 7.50 1.028 1.023 镀锌钢管尺寸规格表说明:W=C×[0.02466×(D-S)×S] W--镀锌管每米重量:kg/m

C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数 D--黑铁管的外径 S--黑铁管的壁厚 镀锌管的分类 镀锌钢管分冷镀管、热镀管,前者已被禁用,后者还被国家提倡暂时能用. 热镀锌管: 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。 冷镀锌管: 冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家,为了保证质量,大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌,当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文,淘汰技术落后的冷镀锌管,今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。 热镀锌钢管:钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。 冷镀锌钢管:锌层是电镀层,锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄,锌层简单附着在钢管基体上,容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中,禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。 镀锌钢管的用途

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术,结婚是技术,离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精,谁还稀罕小“腹”婆呀?高职不如高薪,高薪不如高寿,高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 卡尺(精度不低于)。 打火机。 5外观缺陷检查条件 距离:肉眼与被测物距离30CM。 时间:10秒钟内确认缺陷。 角度:15-90度范围旋转。 照明:60W日光灯下。 视力:以上(含较正后)。 6检验项目及要求 塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸 测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。 五金件 测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。 7检验方法 外观 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸

塑胶件外观检验标准

塑料外观检验标准 一、目的: 为规范塑料外观检验标准,确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执,须由MQE主管协调处理。 若出现本标准中未涉及的项目,应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 GSM FQA外观检验标准 DBTEL电池板外观检验标准 客户要求的相关文件 四、缺陷定义 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 毛边:在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 银丝:在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气,某些树脂易吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形. 断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm,也被认为有漏印。 色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。 流水纹:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕:由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙 细碎划伤:无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成) 硬划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成) 凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致) 颜色分离:塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 不可见:指瑕疵直径<0.03mm为不可见,LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 油斑:附着在对象表面的油性液体 漏喷:应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良:产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑:分布在喷漆件表面的线型杂质。

镀锌钢管国家标准壁厚

镀锌钢管理论重量 规格外径mm 壁厚mm 最小壁厚 mm 焊管(6米定尺)镀锌管(6米定尺)米重kg 根重kg 米重kg 根重kg 公称内径英寸 DN15 1/2 21.3 2.8 2.45 1.28 7.68 1.357 8.14 DN20 3/4 26.9 2.8 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56 DN25 1 33.7 3.2 2.8 2.41 14.46 2.554 15.32 DN32 1.25 42.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36 DN40 1.5 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60 DN50 2 60.3 3.8 3.325 5.29 31.74 5.607 33.64 DN65 2.5 76.1 4.0 3.5 7.11 42.66 7.536 45.21 DN80 3 88.9 4.0 8.38 50.28 8.88 53.28 DN100 4 114.3 4.0 10.88 65.28 11.53 69.18 DN125 5 140 4.5 15.04 90.24 15.942 98.65 DN150 6 168.3 4.5 18.18 109.08 19.27 115.62 DN200 8 219.1 6.0(焊管)31.53 189.18 DN200 8 219.1 6.5(热镀 锌) 36.12 216.72 保温立方100M/立方 规格20mm 30mm 50mm 25 0.3 0.55 1.24 28 0.32 0.58 1.29 34 0.35 0.63 1.39 38 0.38 0.67 1.46 43 0.73 1.53 48 0.44 0.76 1.62 60 0.59 0.89 1.81 76 0.63 1.04 2.07 89 0.71 1.17 2.28 108 0.84 1.35 2.57 114 0.88 1.42 2.69 133 1 1.29 3 159 1.17 1.85 3.42 165 1.21 1.91 3.51 219 1.56 2.43 4.39 273 1.9 2.95 5.27

ASTM B 604-97 塑料件电镀涂装铜+镍+铬标准规范(中文)

ASTM文件编号:B604-91(1997年重新认可) 表面处理资料 塑料件电镀涂装铜+镍+铬标准规范 本标准在固定文件编号B604之下发行,文件编号之后的数字是本年采用的编号,或者万一有修改,则为本年最后修改版本。括号中的编号表示本年最终认可编号。上标E指最后修改或重新认可的变更。 1、范围 1.1 本规范涉及的要求用于电镀铜+镍+铬塑料素材的几种等级和类型,而这些素材的外观,耐用性和热循环都对服务性能非常重要。将提供此条件的五个等级涂装,每一个都希望能达到满意的性能。 1.2 本规范涉及使用的涂装要求,是在应用自动角媒的金属膜之后使用的,或者在应用自动触媒后任何涂装的应用之后使用的。 1.3 以下只属于此规范测试方法的笫六部分,附录A1,附录X2,附录X3和附录X4。本标准不是旨在说明所有安全问题,如有,则是关于其使用上的。本标准的使用者责任在于使用前建立一套合适的安全健康的条例,决定规格限制的可使用性。 2 参考文献 2.1 ASTM标准: B 368 方法用于铜加速盐雾试验(CASS试验) B 487 试验方法用于交叉部分检验金属和氧气涂装厚度的测量 B 489 条例用于金属涂装电镀和自动触媒延展性的弯曲试验 B 504 试验方法金属涂装厚度的测量 B 530试验方法用磁性的方法测量涂装厚度:磁性的非磁性素材的镀镍涂装 B 532 规范用于电镀塑料表面或外观 B 533试验方法用于电镀金属塑料件脱层强度 B 556 指南用于通过斑点测试对薄铬层的测量 B 567 试验方法用于通过Beta Backscatter方法测量涂装厚度 B 568试验方法用于通过X光谱测量涂装厚度 B 602 试验方法用于金属和非有机涂装样件性能 B 659 指南用于金属和非有机涂装厚度测量 B 727 条例用于电镀塑料材料的准备 B 764 试验方法用于多层电镀镍中单层厚度和电化学潜力的决定(STEP试验) D 1193 试剂规范 E 50 条例用于金属化学分析的仪器,试剂和安全防护措施 3 术语 3.1 定义 3.1.1 重要表面———通常为可视表面(直射或反射),当正常装车后损坏表面的产品来源时,对产品的外观或服务性能起重要作用的表面。 4 分类 4.1 本规范涉及了服务条件代指定折五个涂装等级,和由分类号定义的几种涂装类型。4.2 服务条件代号 4.2.1服务条件代号指,以涂装等级为目的的曝光严重度,根据以下规格:

镀锌管标准尺寸表

查看文章镀锌管 尺寸规格表 2010-10-29 10:00 镀锌管基本知识 一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用 字母 D 来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为 108 的无缝钢管,壁厚为 5MM, 用 D108*5 表示,塑料管也用外径表示,如 De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管 等采用 DN 表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也较公称通径,是管子(或者管件)的规格名称。管 子的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为 100MM 的无缝钢管邮 102*5、108*5 等好几种,108 为管子的外径,5 表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(108*5 -5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近 于内径,但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直

径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连

接尺寸,公称直径采用符号 DN 表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道 规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。? .?管子系列标准? 压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类。压力管道标准见表 3。法兰标准见表 4。? 表 3 压力管道标准 分?类大外 径系列小 外径系列 规格 DN-公称直径 Ф-外径 DN15-ф22mm,DN20-ф27mm DN25-ф34mm,DN32-ф42mm DN40-ф48mm,DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mm DN100-ф114mm,DN125-ф140mm DN150-ф168mm,DN200-ф219mm DN250-ф273mm,DN300-ф324mm DN350-ф360mm,DN400-ф406mm DN450-ф457mm,DN500-ф508mm DN600-ф610mm,

塑胶材料表面电镀检验标准

2.6 塑胶材料表面电镀检验标准 2.6.1 外观分类 A面为正常使用时,第一眼可看到的表面。如正面(贴装饰牌的一面)。 B面为不是直视范围,如打开翻盖后出现的面。如侧面、底面。 C面为正常使用时,看不到的面。如取出电池后出现的面。 2.6.2 产品等级标准 一级:外观要求较高,其A面内不能有任何肉眼在规定范围内可见的外观缺陷,B面可允许有部分不太明显的轻微缺陷。 二级:外观要求一般,在A面内可允许有部分不太明显的轻微缺陷。 三级:主要外观除较为明显的黄、烧、漏镀、离层、大胶泡等缺陷外,可接受一般对产品功能尺寸无影响的外观缺陷。 2.6.3 检验方法 外观检查应在日光灯下进行,以便使缺陷能清楚地暴露,眼睛距离产品约40厘米,慢慢转动产品进行全面检查,视力不正常者须带眼镜。 2.6.4 外观缺陷分类 (1)轻微花痕:在表面电镀层下的花,没有深度,用指甲感觉不到。 (2)划花:在表面或电镀层下,用指甲能感觉到,通常由利器撞击而成。 (3)撑印:表面有些凹凸不平,由于零件受电镀撑具压力而成。 (4)模渍:啤塑模具压痕重复出现在同一位置。 (5)缩水:零件啤出后的收缩 (6)射纹:在啤塑中造成。 (7)漏镀/见胶:电镀时没有电镀的部分,在镀层表面上可看到胶体,用指甲可感觉到。 (8)星尘:微小的漏镀部分,指甲感觉不到,如针孔一样大小。

(9)黄(无铬层):没电上铬,淡黄色的镍层暴露,通常发生在产品边缘或孔四周。(10)电镀不良:电镀面很粗糙,指甲能感觉到。 (11)压力纹:贯穿零件表面,通常从零件某角落或边缘处开始。 (12)地图纹:从电镀件表面看,不规则,不平滑,指甲感觉不到,通常由光剂不平引致。 (13)电镀泡:在电镀层里有空气或聚集了电镀液。 (14)离层:电镀层与零件间的附着力不够,镀层脱落。 (15)烧:电流过大等引致在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白。 (16)毛刺:电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积,过高的电流密度产生了粗糙(毛刺)。 (17)云雾状:由于电镀条件的变化,电镀件表面缺少光泽。 (18)铬黄:电镀液聚集在零件小孔内,电镀后渗出表面。 (19)啡点:电镀液飞溅到零件镀层表面。 (20)水渍(水气点):镀层表面有不干净的水,表面烘干后形成白色圈状,通常发生在边缘或角位。 (21)白点(发霉):有污染物污染了零件表面引致。 (22)黑点(霉点):霉点在镀层内发出来,通常在霉点中心位形成一黑点。(23)蒙:像云雾状,气化分子积于产品表面不能擦去。 (24)沙点:起点状,用指甲可感觉到,严重时会划手,是在电镀中有微颗粒附着在零件表面引致。 (25)批锋:批锋与模具及啤塑有关,有利口划手的感觉。 (26)锈斑:与底材及电镀有关。 (27)粘光剂:电镀时光剂粘在表面偏多,水清洗不干净。 (28)光点;珍珠镍生产过程中光剂配比不当造成。 (29)油渍:镀层表面有不规则痕迹,影响其光泽度,主要与模具有关或出模后加工包装时引起的。 (30)死胶:与啤塑条件和模具有关。 (31)颜色不合:镀件实际颜色与样板颜色不一致。 (32)上金属:不需要电镀的表面上有金属镀层。

镀锌层厚度要求以及国家标准

热镀锌层厚度要求及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。 1、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层,而且还生成了一种锌铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点,而且由于具有锌铁合金层。还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性,因此这种镀锌法特别适用于各种强酸,碱雾气等强腐蚀环境中。 2、原理 热镀锌层是锌在高温液态下,分三个步骤形成的: (1)铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层 (2)合金层中的锌离子进一步向基体扩散,形成了锌铁互溶层(3)合金层表面包络着锌层 3、镀锌层厚度 参照GB/T13912-2002国家标准,热镀锌层厚度的标准如下:(1)工件的厚度大于或等于6毫米的,平均厚度应大于85微米,

局部厚度应大于70微米 (2)工件的厚度小于6毫米大于3毫米的,平均厚度应大于70我米,局部厚度应大于55微米 (3)工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的,平均厚度应大于55微米,局部应大于45微米 (4)本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。 4、工艺过程及有关说明 (1)工艺过程: 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 (2)有关工艺过程说明 ●脱脂 采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。 ●酸洗 采用H2S04 15%,硫脲0.1%,40~60℃或者用HCI25%,乌洛托品3~5g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂

镀锌钢管的国标厚度及上下公差

标准外径公差壁厚公差D<50 ±0.5mm S≤4mm ±12.5% D≥50 ±1% 4mm20mm ±12.5% 焊管及镀锌管重量表(按GB/T3091—2001标准执行)规格外径mm 壁厚mm 最小壁厚mm 焊管(6米定尺)镀锌管(6米定尺)米重kg 根重kg 米重kg 根重kg 公称内径英寸DN15 1/2 21.3 2.8 2.45 1.28 7.68 1.357 8.14 DN20 3/4 26.9 2.8 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56 DN25 1 3 3.7 3.2 2.8 2.41 1 4.46 2.554 1 5.32 DN32 1.25 42.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36 DN40 1.5 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60 DN50 2 60.3 3.8 3.325 5.29 31.74 5.607 33.64 DN65 2.5 7 6.1 4.0 3.5 7.11 42.66 7.536 45.21 DN80 3 88.9 4.0 8.38 50.28 8.88 53.28 DN100 4 114.3 4.0 10.88 65.28 11.53 69.18 DN125 5 140 4.5 15.04 90.24 15.942 98.65 DN150 6 168.3 4.5 18.18 109.08 19.27 115.62 DN200 8 219.1 6.0(焊管)31.53 189.18 DN200 8 219.1 6.5(热镀锌)36.12 216.7 更多镀锌管知识请参考:https://www.wendangku.net/doc/df14164962.html, 6 回答者:qinghe5211规格

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法 1.范围 本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。 本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2.规范性引用文件 GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3.镀层厚度检验的基本规定 3.1 镀层厚度检验的规定 GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”,“采用无损检测时,应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。 根据产品零部件特性,规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作(导电接触)的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面,如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时,必须选择零件主要表面作为测量区域,在测量参比面所测多点平均值为局部厚度,即最小厚度。 3.2 镀层厚度分布特性 在电镀过程中,受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响,同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性,即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄,而零件边角和结构突出部位镀层较厚,有些部位甚至超厚0.5~1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。 4.镀层厚度测量仪器 4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。 表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素

4.2 库仑3000通用测厚仪,在测试过程中会对银(锡)层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm2以上。 4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求,按有关操作规程进行。对于镀银件测量时,表面若涂过防银变色剂,先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5.检验规则 5.1 测量点的选定 5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件(如镀锌件、热镀锌件)测量点应选在主要表面且远离零件边缘5~10mm任一区域。表面要求光滑平整,无污物。 5.1.2 以库仑仪测厚的零件(如镀银件、镀锡件)由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀,测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位,测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面,且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mm2。 5.1.3 同一外协镀件,若供需双方因测量点不同,测量结果产生较大差异时,应协商解决,并对测量部位进行统一规定。 5.2 抽样方法及频次

电镀油漆标准.docx

电镀、油漆标准 金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法 (摘录标准:SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理) A1.1 金属镀覆表示方法: 基体材料/ 镀覆方法.镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理 镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。 例1:Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。) 例2:Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材,电镀双层镍25μm以上,微孔铬0.3μm以上。) 例3:Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。) 例4:Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法: 基体材料/ 处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)若对化学处理或电化学处理的处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。 例5:Al/Et.A.Cl(BK) (铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Al/Ct.Ocd (铝材,化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜) 例7:Cu/Ct.P (铜材,化学处理,钝化。) 例8:Fe/Ct.ZnPh (钢材,化学处理,磷酸锌盐处理。) A2.1 基体材料表示符号,见表1: 表1 基体材料表示符号 材料名称符号 铁、钢、铟瓦钢Fe 铜及铜合金Cu 铝及铝合金Al 锌及锌合金Zn 镁及镁合金Mg 钛及钛合金Ti 塑料PL 硅酸盐材料(陶瓷玻璃等)CE 其他非金属材料NM

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