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07-04压力容器产品设计控制程序

07-04压力容器产品设计控制程序
07-04压力容器产品设计控制程序

兰石重装企业标准LSZB

LSZB/QM07-04第2版/0

压力容器产品设计控制程序

2011-05-27发布2011-05-27实施

兰州兰石重型装备股份有限公司

QM0401-03

兰州兰石重型装备股份有限公司

文件修改控制页

序号修改标记修改通知单号修改人修改日期

兰石重装企业标准

LSZB/QM07—04

压力容器产品设计控制程序

1范围

本程序规定了压力容器产品的设计策划、产品设计、设计评审、设计验证和确认的控制要求以及设计图样和设计文件管理等要求。

本程序适用于公司压力容器产品的设计控制,以确保设计输出满足设计输入规定的要求。

2引用文件

《压力容器安全技术监察规程》

LSZB/QM07-05压力容器产品设计修改和图样重复利用控制程序

3定义

本标准采用了GB/T19000-2008idt IS09000:2005《质量管理体系基础和术语》的定义和以下定义:

3.1压力容器

指属于按国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》或指定按压力容器规范(或标准)设计的容器。

3.2同类产品

采用相同设计方法、同类结构型式的产品,可视为同类产品。但对新设计的产品还必须采用已经设计过并使用过的材料,且设计压力应不高于经过证实的同类产品时,才能视为同类产品。

3.3相同设计方法

采用同一法定规范进行设计的产品。

3.4同类结构型

分为管壳式换热器类、卧式容器类(包括具有不同内件的卧式容器)、直立设备类(包括具有不同内件的直立设备)、球形容器。

3.5重大新产品

列入国家重大化工装备项目的新产品。

3.6一般新产品

列入省级以下(含省级)的新产品。

4职责

各级人员在产品设计工作中的技术职责。

4.1批准

a)重大新产品、系列产品的产品设计计划、初步设计和施工设计总图以及自行设计的一般新产品总图由兰石公司压力容器技术负责人批准。

b)一般产品的三类容器总图由设计技术负责人批准。

c)公司压力容器技术负责人主持新产品设计原则和设计方案的论证和审查,对产品设计原则和方案是否符合国家的技术政策、经济政策和公司的技术方针,产品设计是否做到切合实际、技术先进、经济合理、安全可靠等重大问题负主要责任。

d)设计技术负责人负责一般产品的设计原则和设计方案的审查,对产品设计是否符合国家的技术政策和工厂的技术方针,产品设计是否做到切合实际、技术先进、经济合理、安全可靠等重大问题负主要责任。

4.2审核

审核人员应对产品设计的主要技术问题和方案的正确合理性负主要责任,保证产品设计符合容器规范并满足设计条件书和(或)设计合同的要求。

4.3校对

校对人应参加所承担产品的设计条件书、设计方案等的制订工作,对产品正确遵循设计原则并保证满足规范要求负责。

4.4设计

承担产品设计任务人员,对所承担的设计图样和文件的设计质量和进度负责。

4.5标审

承担产品的标准化审查任务。对产品设计是否符合容器规范及相关标准负责。

4.6外来图审查

对外来图应进行必要的公司审查,以确保产品的质量。审查者应按公司的有关程序规定对原设计单位的设计错误所引起的后果承担相应的技术责任。当涉及结构变动,主要技术条件变动,主要受压件代料等情况应通过工作联系单经经销部门取得原设计单位同意的书面文件。

4.7各级人员按签署的文件应负的技术责任

a)自行设计产品的技术责任按表1“自行设计产品签署人员的技术责任”;

自行设计产品签署人员的技术责任表1责任项目设计校对审核批准

1、产品设计计划

2、重在新产品、系列产品初步

设计总图及部件图

3、强度计算书

规范、公式、参数选用的正确性

计算结果的正确性

4、施工设计

(1)总图

结构(总体结构和主要零部件结构)选料主要零件

一般零件

制造工艺性(总体及主要零部件)技术要求重大产品

一般产品

装配(及相关)尺寸、尺寸链、标高一般尺寸

管口方位

零部件标准化、通用化

设计参数栏

零件明细栏

名称、规格、图号

材料、数量

重量

坡口

视图与节点

(2)零部件图

部件结构

尺寸、公差、表面粗糙度

技术要求

材料

重量

视图

制造工艺性

零件结构要素

(3)图面质量

(4)各类施工用表

零件综合明细表

其余用表

(5)装车设计

(6)包装设计√

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*②

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注:①表中“√”为负有责任,“*”者为负主要责任。

②批准仅对总体结构负主要责任。

b)外来图生产审查的技术责任按表2“外来图生产产品签署人员的技术责任”。

外来图生产产品签署人员的技术责任表2

项目名称一般产品特殊产品设计设计校对

1、主要零部件强度、结构审核

必要的强度校核

重大工艺性的改进

结构安全性的改进

2、总图

结构的制造工艺性

技术要求

装配(及相关)尺寸、尺寸链、标高公差

一般尺寸

管口方位

零部件标准化、通用化

投影

焊接坡口

零件明细栏

名称、规格、图号

数量

主要零部件用材

一般零部件用材

重量

3、零部件图

图样齐全,补图图面质量

材料

尺寸、公差、表面粗糙度

技术要求

制造工艺性

零件结构要素

4、各类施工用表

材料数量

零件明细表

其它

5、装车设计

6、包装*

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注:表中“√”为负有责任,“*”者为负主要责任。

5工作程序和规定

5.1总则

a)重大新产品和系列产品按编制设计条件书及初步设计和施工设计两个设计阶段进行;

b)一般产品(包括一般新产品)的自行设计或联合设计,按设计委托单位提供的设计条件和设计

合同或产品卡及其附件确定的设计条件和要求直接进行施工设计;

c)外来图生产一般直接进行公司审查。

5.1.2各设计阶段的输出应按表3“设计文件的签署深度”及表4“各类图样及技术文件签署规定”的规定进行。

5.1.3工作程序中设计、校对、审核、批准各级不得由同一人员担任。

5.1.4各级设计人员必须有设计单位任命文件,并按附录A的要求考核合格后方可从事压力容器设

计工作。

设计文件签署深度表3

设计种类签暑等级

外来图审查自行设计的重大新

产品、一般新产品、

系列产品

自行设计的一般产品

一般特殊①一、二类容器三类容器

设计↓│││

校对↓│││

标审│││

审核│↓│

批准↓②↓③注:①特殊系指外来图中的新产品和重大产品(主要有加氢反应器、连续重整反应器、螺纹锁紧环换热器),以及由见习技术人员审查的外来图样,均须经校对。

②压力容器技术负责人。

③压力容器设计技术负责人。

5.1.5设计评审、验证及确认的结果和所采取措施的记录,应与其它设计资料一并存档。

5.2设计策划

设计策划是通过《产品设计计划》(见表QM0704—01)实施的。

5.2.1《产品设计计划》的编制、审核、批准

计划由设计管理部门编制,设计管理部门领导审核,设计技术负责人批准(重大新产品由压力容器技术负责人批准)。

5.2.2设计输入

5.2.2.1输入文件

a)设计条件书(设计条件书按附录B的要求编制);

b)合同及必要的合同评审结果;

c)技术协议。

5.2.2.2输入文件应评审,以保证输入内容齐全、要求明确。如有不完善、含糊及矛盾处,应由计划下达部门或委托部门解决。输入评审采取对《产品设计计划》书编制、审核、批准的方式进行。5.2.3每一项《产品设计计划》应明确划定设计过程中的设计阶段。

各类图样及技术文件签署规定表4

序号图样及技术文件种类和内容

批准

设计

或编

工艺

(注2)

兰石公司

技术负责人

设计技术

负责人

1重大新产品、系列产品设计计划书√√√

2新产品、

系列产

初步设计

施工设计

总图√√√√√√√

部件图√√√⑥√施工设计零件图√√⑥

3自行设

计的一

般产品

施工设计

总图√√√√√√√⑤

部、零图√√⑥√

?

总图√√√√√⑤√

部、零图√√⑥√

4外来图

审查

一般产品总、部、零√√⑤√

特殊产品总、部、零⑦√√⑤√

5强度计算书√√√

6产品专

用技术

条件

自行

设计

新产品、系列产品√√√√

一般产品√√√外来图中的新产品√√

7零件综合明细表√8标准年、外购件汇总表√9图样目录、文件目录√10产品包装设计√11发送清单及包装单√12产品使用说明书√√√

备注

①打“√”者,即为必须进行的签署。

②施工图样的工艺会签由工艺编制人员负责。

③上表审核、校对、设计编制栏中由哪级人员担任,在设计过程中确定。

④内容栏内简写的总、部、零分别指总图、部件图、零件图。

⑤在零件综合明细表上签署。

⑥标审可不签署。

⑦特殊产品除新产品及由见习技术人员审查的图纸外,其余产品校对仅签总图。

5.2.4《产品设计计划》中对需进行评审的项目,应按以下原则明确。

a)初步设计评审;

b)施工设计阶段的设计评审和标准化审查(简称标审);

c)设计确认后,重要设计改进方案及改进说明应进行最终设计评审。

5.2.5由设计部门负责根据所设计产品的种类,按5.L4确定产品设计的各级签署责任人员,对重大新产品及一般新产品还应确定产品的主任设计师,报设计管理部门编制《产品设计计划》。

5.2.6《产品设计计划》的下达计划及附件应下达到执行部门,并经执行部门负责人签字后,即视为计划下达。

执行部门负责人应向产品设计人员详细交待设计输入要求、各阶段工作内容和进度等。

5.2.7设计部门应为设计人员配备为完成设计所需要的资源,为确保设计的正确可靠性,设计人员所用计算机软件应经过验证。

5.2.8由设计管理部门的管理人员、执行计划部门的负责人负责检查设计进度,并处理出现的问题,组织和协调设计评审、结构工艺性审查、组织底图入库工作。

5.2.9每个设计阶段的设计过程评审采用校、审方式进行,校审记录应保留(校、审记录见表QM0704—07、QM0704—08)。

5.3产品设计

设计程序按表5“压力容器产品设计或外来图审查基本程序及质控示意图”进行。

5.3.1产品设计工作种类

新产品设计和一般产品设计(按产品技术性质分)

系列产品和定型产品设计(按产品通用程度分)

自行设计、联合设计和外来图工厂审查(按设计分工性质分)

具体的产品设计可能兼带一种以上性质。

联合设计除按本程序的有关规定外,必要时有关方面可共同研究加以补充。

5.3.2各设计阶段的设计输入按以下内容进行:

a)按5.2.2输入

b)有关的标准及规范;

c)同类产品用户反馈的质量问题;

d)有关的试验结果;

e)前一设计阶段的评审纪要;

f)前一设计阶段评审过的输出图样和技术文件。

5.3.3重大新产品、系列产品的初步设计工作内容

初步设计主要由产品的主任设计师负责实施,主要包括:

a)总体方案设计及计算;

b)编制说明书(必要时);

c)按5.5确定必要的设计验证。

5.3.4施工设计工作内容

a)根据设计输入,绘制(或编制)可供生产及检验、安装、发运的图样及技术文件。

b)根据初步设计评审,按5.5进行必要的设计验证或进行模拟工业性试验。

5.3.5设计输出

a)初步设计文件包括总图或装配图(对系列产品只绘制一种或数种典型图样。复杂结构的设备还可以包括主要部件图),主体强度计算结果,根据需要还可包括技术条件、说明书等;

b)初步设计文件所包括的简图可以采用单线条简单绘制,但应准确、清楚地表达产品的主要结构及主要装配关系;

c)施工设计文件项目及内容按有关工厂标准的要求。

5.4设计评审

设计阶段的评审采用会议形式进行。按两段设计的产品应按5.4.1条进行设计评审;一般新产品按5.4.2条的要求进行设计评审;一般自行设计产品按5.4.3的要求进行设计评审。

5.4.1按两段设计的产品的设计评审方式

初步设计应进行初步设计评审,施工设计应进行施工设计评审,还需对进行了验证实验的实验结果进行评审。

5.4.1.1设计评审由开发管理部门召集,开发部门应先以文件形式确定参加评审人员的资格和人数,并将设计说明书提前发至设计评审人员。

5.4.1.2设计评审由兰石公司技术负责人或设计技术负责人主持,主任设计师介绍设计内容及必要的试验验证结果,开发管理部门记录评审内容及结论。

5.4.1.3初步设计评审

5.4.1.3.1评审对象

按5.3.5初步设计输出的图样及技术文件。

5.4.1.3.2评审内容

评审人员根据5.3.5输入规定的要求评审:

a)总体设计方案满足用户的程度;

b)贯彻标准、法令及法规的程度;

c)采用新技术、新结构、新材料、新原理的必要性、可行性;

d)总体设计方案的正确性、合理性、安全性、可靠性;

e)同类产品发生的问题是否消除;

f)验证性试验方案的必要性、可行性及验证结果的正确性等。

5.4.1.4施工设计评审

5.4.1.4.1评审对象

按5.3.5施工设计输出的图样及技术文件。

5.4.1.4.2评审内容

主任设计师介绍初步设计评审纪要提出的意见及纠正措施等处理结果,评审人员进行:

a)结构的制造工艺性审查;

b)焊接性审查;

c)热处理可行性审查;

d)检验手段可行性审查;

e)验证试验结果的正确性审查。

5.4.1.5评审处置

(1)形成评审纪要

开发管理部门根据评审内容、意见、建议及总结形成评审纪要,主要包括:

a)评审类别;

b)评审对象;

c)评审内容;

d)评审意见和建议;

e)评审结论(该结论须由兰石公司技术负责人或设计技术负责人批准)

f)参加评审人员名单及签字、日期、地点等。

(2)开发管理部门应将评审纪要发至参加评审人员所在的部门。

(3)主任设计师根据评审纪要结论进一步完善、细化初步设计方案和设计图样,并对施工图样和技术文件等进行修改。

5.4.2一般自行设计新产品的施工设计评审方式

5.4.2.1设计评审由技术管理部门召集,技术管理部门应先以文件形式确定参加评审人员的资格和人数,并将设计说明书提前发至设计评审人员。

5.4.2.2设计评审由公司技术负责人或设计技术负责人主持,主任设计师介绍设计内容及必要的试验验证结果,技术管理部门纪录评审内容及结论。

5.4.2.3评审对象

按5.3.5施工设计输出的图样及技术文件。

5.4.2.4评审内容

按5.4.1.3.2及5.4.1.4.2。

5.4.2.5评审处置

按5.4.1.5进行处置。

5.4.3一般自行设计产品的施工设计评审方式

5.4.3.1一般自行设计产品的施工设计评审由设计部门负责组织及召集。

5.4.3.2设计评审由设计部门确定参加评审人员的资格及人数,至少应由下列人员组成:

a)设计部门的计划管理部门的负责人及计划管理人员;

b)设计部门的负责人及主任设计师;

c)设计标准化部门的标准化人员;

d)对较重大的设计,应有设计技术负责人参加。

5.4.3.3设计评审由设计管理部门负责入主持,产品设计者或主任设计师负责介绍设计内容,设计部门的计划管理人员负责记录评审内容及结论,有关人员签字认可。

5.4.3.4评审对象

按5.3.5施工设计输出的图样及技术文件。

5.4.3.5评审内容

a)产品设计满足用户要求的程度;

b)贯彻标准、法令及法规的程度;

c)产品强度设计及结构设计的正确性、合理性、安全性、可靠性;

d)结构的制造工艺性、焊接、热处理以及检验手段的可行性。

5.4.3.6一般产品设计的评审处置

5.4.3.

6.1形成评审纪要

由设计部门的计划管理人员根据评审结论形成评审纪要(该纪要须由设计部门负责人批准)。5.4.3.6.2设计部门的计划管理人员应将评审纪要发至产品的主任设计师或设计师。

5.4.3.

6.3产品的主任设计师或设计师根据评审纪要要求进一步完善、细化图样,并对施工图样和技术文件等进行修改。

5.5设计验证

5.5.1依据

验证目标应以5.3.2设计输入设定。

5.5.2方法

a)设计评审;

b)变换计算方法计算;

c)模拟产品的强度及密封试验;

d)模拟产品结构的制造工艺性试验;

e)将新设计的产品与经过证实的同类产品进行对比。

5.5.3验证

根据5.3.2设计输入按标准规范进行验证。

5.5.4验证记录及报告

5.5.4.1阶段设计评审记录。

5.5.4.2采用变换计算方法验证时,应留有计算依据、过程结果等方面的记录。

5.5.4.3采用模拟试验方法验证时应留有试验数据、测试记录及试验报告。

5.5.4.4具有同类产品的现场使用调研报告或用户证明文件,该文件须经产品的设计审核人和设计技术负责人两道签署。凡报告和用户证明文件中有意见的,应有处理结果的记录。

5.5.4.5设计验证记录表及上述附件存设计部门一份。

5.6设计确认

应进行设计确认,以确保产品满足规定使用要求或已知的预期用途的要求。

5.6.1依据

5.3.2输入、5.4设计评审及5.5设计验证结果。

5.6.2方法

a)出厂鉴定(公司内部鉴定,包括产品最终强度试验及密封试验);

b)产品鉴定(公司外部鉴定,必要时进行。包括产品经现场使用后的评定文件)。

5.6.3鉴定

5.6.3.1重大新产品和一般新产品的出厂鉴定或产品鉴定的召集,会议纪录及正式鉴定文件的形成均由公司技术管理部门承办。

5.6.3.2一般设计产品的出厂鉴定,由设计部门负责组织、记录并形成鉴定文件。

5.6.3.3人员

技术管理部门或设计部门除负责召集有关部门具有工程师或相应职称的人员,或部门负责人等人员外,产品鉴定时还可以邀请企业外部有关领导及人员参加。

5.6.3.4内容

a)出厂鉴定确认产品设计是否满足设计输入的要求;

b)产品鉴定确认产品的工业性运行是否达到了规定的设计条件的要求;

5.6.3.5鉴定结果处置

5.6.3.5.1形成正式鉴定文件,主要包括:

a)鉴定级别;

b)鉴定对象;

c)鉴定内容;

d)鉴定意见和建议;

e)鉴定结论;

f)人员名单(应附有鉴定人员的签署栏);

g)会期、地点等。

5.6.3.5.2整改

主任设计师根据鉴定文件的意见和建议,进行图样和技术文件的整改。

5.6.3.6确认处置

5.6.3.6.1形成的正式鉴定文件就是对产品设计的确认;如果对图样提出整改意见,还需具有整改后经批准人签字的图样及技术文件,经过设计师及具有设计审核人资格以上人员两道签署的试验记录及评定文件作为鉴定文件的附件存档。

5.6.3.6.2替代性确认

对于一般设计产品,符合5.5.2e)条规定者,其设计确认可以以经过证实的同类产品进行替代,即:一台产品已经过了工厂鉴定,则新设计的同类产品的设计确认可以不单独进行,采用该台产品的鉴定文件证明。

5.7设计更改

5.7.1产品图样及产品技术文件的修改和重复利用按工厂标准LSZB/QM07—05《压力容器产品设计修改和图样重复利用控制程序》执行。修改时应注意同时修改生产活动中使用的兰图。

5.7.2对于变更产品设计参数及重大设计结构和主要受压元件材料的更改,应进行评审、验证、确认,必要时应重新进行设计,并在实施前得到设计技术负责人批准。

5.7.3设计更改的评审应包括对已生产和交付的产品做出评价和相适应的处理措施。

5.8图样及设计文件管理

5.8.1产品图样及技术文件的发放限额及办法。

5.8.1.1产品生产需要的图样及技术文件,根据生产部门的计划安排,由设计部门填写“晒图申请单”,设计部门的资料员申请晒图。兰晒后的图样及技术文件由资料室按表6规定的发放范围和数量发放。

5.8.1.2设计部门由于设计、科研工作需要的图样,一律填写“晒图申请单”,经部门主管领导签字批准,由资料员统一办理请晒、领取、登账、保管和借阅。

5.8.1.3生产单位的图样及技术文件破损、弄脏等不能继续使用时,必须以旧换新(贴在图板上的图样除外);图样及技术文件丢失需要补发时,必须查清责任,填写图样丢失补发申请单,经各单位分管领导批准后补发,并按有关保密制度的规定追究责任。

5.8.1.4任何单位及个人无权改变图样及技术文件的发放范围及数量,由于技术、生产计划和组织工作需要加发图样和技术文件时,由生产部门追加计划,通知设计部门。用图单位填写“晒图申请单”一式三份(申请单位、晒图部门及设计部门各留一份),并在备注栏内注明增发原因。

5.8.1.5外来图产品图样及技术文件,经过设计审查复描晒图后发给生产单位,需要的份数不得超过表6的规定。

5.8.2自行设计产品的腊底图及来图生产产品复描底图由设计部门资料室存档。

5.8.3所有自行设计产品的兰图图样的技术文件一套及外来图原图一套由设计部门资料室存档。5.8.4存档兰图、底图及技术文件必须齐全、统一、完整,签字手续完备,编号符合规定。

5.8.5存档兰图、底图应及时登账并按图号分类排放整齐,做到账物一致,每年年底管理清查一次,并将清查结果向领导及时报告。

5.8.6设计人员需借阅存档兰图、底图或资料时,需办理借阅手续,借期一般不得超过半个月,借出的图样应保持完好无损,不得私自拆散、涂改或做它用,使用完毕后,立即归还。

5.8.7外单位人员需借阅存档图样时,应经主管领导批准。

5.8.8任何部门及个人不得以任何借口将图样及技术文件、科研资料赠送他人或外单位。违者按有关保密制度规定处理。

5.8.9资料员应对所管理的图样及技术文件负责,定期清查借阅台账,资料库房应保持清洁,并应注意防火、防水、防虫、防潮。

5.9加盖压力容器设计单位批准书标志

5.9.1加盖压力容器设计单位批准书标志(以下简称设计许可证章)的工作由设计部门负责。

5.9.2对受“压力容器安全技术监察规程”监察的自行设计的规范容器兰晒的设计图样(总图)上必须加盖设计许可证章。

5.9.3设计许可证章应盖在设计总图及强度计算书封面上(均指兰图)。

5.10产品的设计质量信息反馈

5.10.1产品信息来源及反馈流程,见下图

5.10.2产品信息分类及处理办法

5.10.2.1产品信息分为内反馈信息和外反馈信息

内反馈信息是指产品在本厂制造、检验、验收中反馈的设计质量问题;外反馈信息是指产品出厂在现场安装及使用中反馈的设计质量问题。

5.10.2.2内反馈的设计质量问题,由现场生产服务人员进行处理,每月初将上月所发生的设计质量问题及处理结果按“压力容器设计工作质量反馈单”要求填写后报综合管理部门,综合管理部门按问题所在单位分别整理汇总后,填写“质量反馈单”并附“压力容器设计工作质量反馈单”一份交有关设计部门,设计部门责成责任者整顿和更改存档的底图、兰图及设计文件。对于重大质量反馈还应报一份交企业管理部门。

5.10.2.3外反馈的设计质量信息的来文及函电由设计部门的综合管理室归口管理,一般性质量问题,交设计部门处理,处理结果应由设计部门负责人签字。重大质量问题,由综合管理室组织有关专业科室分析研究,提出处理意见报设计负责人或兰石公司压力容器技术负责人批准后执行。

5.10.2.4以上内、外反馈信息的接收、处理、资料建档工作由设计部门综合管理室归口管理。

6质量记录

序号记录名称格式号保存部门保存年限1产品设计计划QM0704-01设计7年2设计条件书QM0704-02设计7年3容器设备设计参数QM0704-03设计7年

4球形容器设计参数QM0704-04设计7年5换热器设计参数QM070405设计7年6反应塔类设计参数QM0704-06设计7年7产品设计校对记录QM0704-07设计7年8产品设计审核记录QM0704-08设计7年除上述记录外,设计过程中的评审纪要、验证纪录、产品鉴定记录以及强度计算书,施工图等均属产品设计的质量记录,按本文件5.8.3条款要求存档于设计部门资料室,以便追溯和检查。

编制韩越审核张凯批准陈建玉时间2011.05.27时间2011.05.27时间2011.05.27

附录A

压力容器设计人员考核

1目的

对压力容器设计人员的工作业绩、业务能力及工作作风进行全面的考核,是正确评价设计人员,提高设计人员积极性的重要措施,也是评聘和解除各级设计人员资格的依据。

2考核方式

2.1采用年度全面性考核和日常业务考核相结合,以年度全面性考核为主的方式进行。

2.2年度全面性考核每年进行一次,与人事部门对科技人员的年度考核结合进行,根据日常业务考核结果,对设计人员作出年度评价。

2.3年度全面考核由设计部门考核领导小组负责,日常业务考核由各设计部门负责人负责。

3各级设计人员资格评定及申报

压力容器各级设计人员年度考核合格(即考核分数达到合格以上者),且符合下述要求者,由各设计部门上报各类设计人员资格名单,经质量部汇总后报兰石公司压力容器技术负责人批准。批准后的名单由兰石公司经理办发文向上级主管部门及国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察部门备案。

3.1设计人员

掌握压力容器设计专业知识的高级工程师、工程师、助理工程师和技术员。

3.2校对人员

3.2.1具有压力容器设计专业知识的高级工程师、工程师、助理工程师。

3.2.2熟悉有关标准、规范和规程,具有一定的设计经验。

3.3审核人员

3.3.1具有较全面的压力容器设计专业知识的高级工程师、工程师。

3.3.2熟悉有关标准、规范和规程,能指导设计人员工作,具有较丰富的设计经验。

3.3.3具有六年以上设计经历,并持有《压力容器设计审核人员资格证书》。

3.4批准人员

由兰石公司压力容器技术负责人或压力容器设计技术负责人担任。

3.5分配进厂的本专业大学生,到岗实习半年后,由本人填写业务考核表,经设计部门负责人鉴定后报送设计技术负责人同意,经企业管理部门汇总。报兰石公司压力容器技术负责人批准后方可正式从事压力容器设计工作。

3.6调入本厂的本专业人员,经3—6个月试用后,由本人填写“业务考核表”,经设计部门负责人提出资格认定的初步意见报送设计技术负责人同意,经质量部汇总,报兰石公司压力容器负责人批准后,方可正式担任相应类别的设计工作。

4设计人员的考核资料存档

各类设计人员的年度全面考核资料除报送公司人事部门外,还需由设计部门综合管理部门存档。

4.1其它考核资料由设计部门存档。

附录B

压力容器设计条件书

1目的

1.1设计条件是产品设计的依据,设计条件的准确齐全直接关系到产品设计工作的成败。

1.2为了准确表达委托设计单位的要求,并保证设计工作的顺利进行,凡委托我公司设计的压力容器产品必须填写设计条件书。

2设计条件书的内容

2.1设计条件书的封面

《附表QM0707—02》为设计条件书封面的标准格式,其签署和签收应按本附录进行。

2.2设计条件项目表见附表QM0707—03—QM0707—06。

2.2.1遵循规范

2.2.1.1设计条件中应指定委托设计的容器所应遵循的设计规范(或技术标准)。

2.2.1.2如果委托设计单位指定的设计规范(或技术标准)超出了我国现行的压力容器规范及ASM正规范第Ⅷ篇的范围,委托设计单位应提供指定规范(或技术标准)的文本。

2.2.2设计参数

2.2.2.1对于容器类设备应按《附表QM0704—03》的内容提供设计参数。

2.2.2.2对于球形容器应按《附表QM0704—04》的内容提供设计参数。

2.2.2.3对于管壳式换热器应按《附表QM0704—05》的内容提供设计参数。

2.2.2.4对于反应塔类设备应按《附表QM0704—06》的内容提供设计参数。

2.2.3主体材料及规格

当委托设计单位指定主体材料(规格)时,应填人设计条件书中。

2.2.4结构简图、管口方位图、管口表

2.2.4.1应提供能清楚表达委托设计单位要求的结构简图、管口方位图、管口表(或参考图)做为设计条件书的附件,将其编号填人设计条件书内。

2.2.4.2如果委托设计单位指定参照我公司现有图样,应将其图号填入设计条件书。

2.2.5除2.2.1—2.2.4条外,委托设计单位提出的有关设计、制造的附加要求应填人“其它要求”栏内。

3设计条件书的填写、签署

3.1设计条件书的填写

设计条件书由经销部门(或委托设计单位)按设计产品的类型将第2条中要求的内容填人设计条件书内。

3.2设计条件书的签署

设计条件书应由编制和审核两级签署。

4设计条件书的发放及签收

4.1设计条件书及其所有附件由经销部门负责复制两份随产品订货合同、产品卡片、设计工作准备计划一起发给承担产品设计的部门。

4.2设计部门计划人员收到设计条件书后交设计室,由主任设计师对设计条件内容认可签署设计栏,并由设计技术负责人或设计部门负责人签署审核栏。

4.3设计条件书由设计部门签字认可后方可生效,一份返经销部门存档,一份随产品订货合同、产品卡片等由设计单位存档。

5设计条件书的修改

经签署认可的“设计条件书”不得随意修改,若必需改动,按下列规定进行:

5.1除5.2规定外,其余的修改均以“设计条件书”的形式进行,可在原“设计条件书”中划改或补充,注明“修改标记”,并在封面修改栏进行签署,也可重新填写“设计条件书”,两种修改方式均按第4条重新发放和签发。

5.2对于“结构简图、管口方位及管口表”栏内容的更改,由经销部门出具“修改通知单”,通知单应由经销工程师签署后发设计单位,产品设计师经审查验收签字后,对设计进行更改。

5.3“修改通知单”与“设计条件书”具有同等效力,应由“设计条件书”的持有单位随“设计条件书”一并存档,作为设计条件修改的依据。

5.4对于设计部门在设计过程中提出的更改意见,以“工作联系单”的形式通过经销部门向委托设计单位反馈,在取得认可后,以5.1、5.2的规定办理。

5.5修改标记以、、、表示,数字1、2、3表示第一次修改、第二次修改、第三次修改,修改标记注在每一个修改处的右上方。

QM0707-01产品设计计划

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依据

产品型号名称

产品主任设计师

产品设计部门

工作令号

图号

编制

审核

批准

兰州兰石重型装备股份有限公司

产品实现过程控制程序

产品实现过程控制程序 1 目的 对产品实现过程中直接影响产品质量、环境影响的各种因素进行控制,确保产品和服务满足顾客和其他相关方的要求。 2 适用范围 适用于产品各工序的工艺参数、人员职责、设备、材料、测试方法和环境管理等的全过程控制。 3 职责 3.1 生产运营部负责依客户订单情况下达生产任务,技术开发部进行工艺和工序控制,确保作业现场基础设施适用和工作环境良好。 3.2 各生产车间严格执行各种设备的《作业指导书》、《设备管理和维护保养制度》和安全规程。教育员工文明生产,确保完成生产任务和产品质量、环境质量符合要求;负责生产设备的日常使用和维护。 3.3 人力资源部负责生产过程人力资源的配备、必要的培训和工作环境、清洁管理;财务部负责财力的提供和保障。 3.4 市场营销部依据市场需求,与各车间协调做好产品交接和保管;供应配套部、生产运营部适时做好原料供给和产品交付;市场营销部与品质保证部配合做好售后服务管理工作。 4 工作程序 4.1 计划管理 为顺利实现各个阶段所要达到的目标;也为使生产过程控制得以顺利展开,应根据本公司不同的分类要求确立各项管理计划。就每一年度而言,这些计划中与质量管理相关的项目应包括: 1)物资采购计划; 2)设备定期检修计划; 3)设备的备品、备件计划; 4)计量、检测仪器仪表的周期检定计划; 5)员工培训计划; 6) 内部审核计划; 7) 对重点供应商的质量跟踪审核计划; 8) 管理评审计划; 9)经营销售计划。 4.2 生产计划控制 4.2.1 生产合同一旦成立,计划员即应根据合同要求下达生产计划排程。各车间即应对生产能力进行分析并安排生产计划,就选料、下料、设备、人力等资源措施作出妥善安排。老产品依据工艺卡执行;新产品则根据新编工艺和样品执行。 4.2.2 生产能力分析

产品设计主要工作流程图

标准的产品设计工作流程 每个产品团队都会有自己的工作流程,无论这个工作流程是否最高效、是否体现最大价值,但是我认为只要这个流程能够为实现工作目标提供过程的保障就可以算是好的流程。对于流程本身而言,可以因团队不同或工作任务不同而有差异。一个成熟度的产品团队可以在保证工作质量的前提下轻松适应任务的变化,也就是说能够依据不同的工作要求调整对应工作的流程。也只有这种团队才能正真体现最大的价值,称得上是一个敏捷的、能快速响应变化的团队。 那么,我们先来看看以前做产品设计时的团队工作流程。我总结为是一个相对normal的流程。大多时候,一个PM,一个美工,一两个写Html的工程师就足够了。 如下图所示: 工作流程包括: ? 当产品经理做好了产品的需求分析和功能实现批次计划后,开始计划产品迭代过程。? PM做好产品的线框设计,交给前端工程师(Front-End); ? 前端工程师开始依照产品经理的线框做HTML开发,同时要肩负一些交互设计工作,比如,导航,搜索,查询,弹出页面或层设计,menu等; ? 同时,美工开始依照线框,做页面的视觉设计,比如,色彩,按钮,logo,icon等;

? 当HTML和美工设计都ok了,就可以交给Javaer、PHPer等做前后台整合了; ? 然后是产品的一系列测试,包括可用性测试,功能性测试,性能压力测试,产品集成测试,发布测试等。 然而,随着产品精细化设计的要求,特别是web2.0的一些标准逐步引入到产品设计畴。以注重用户体验,注重以人与系统的交互为设计重点,崇尚简约和适度的设计理念被提出来,并逐渐引领了产品设计的主流思想。 在新的产品设计过程中,为了体现web2.0的UE设计元素,实现产品设计的工作精细化,我们逐步优化了新的产品标准工作流程,并定义了产品工作流程的标准输出成果。 如下图所示: 新的产品设计团队标准工作流程被划分为两个领域: 1、产品功能设计领域; 2、产品视觉交互设计领域; 这种划分的意义在于把产品不再仅仅看作一个由代码构成的系统,而更是一组由用户行为构成的服务集合。从系统角度来看设计更看重的是功能,而从服务角度来看设计更看重的是体验,所以,我们在产品设计的过程中,一条线去关注产品的功能设计,一条线去关注产品的体验设计。

新产品设计开发控制程序

1目的 为对产品设计开发计划进行控制,确保设计满足顾客合理期望和法规及规范要求,特制定本程序。2适用范围 2.1新产品定义——产品功能有突破性进展、技术指标有显著提高、工艺流程有改变或本公司未做过 的产品。 2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。 3职责 3.1 技术部是本程序的归口管理部门,制定并执行设计控制与验证书面程序。 3.2 组织跨部门横向协调小组,由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加,其职能为: a)组织产品策划,编制设计开发活动计划并组织实施; b)完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作; c)明确顾客指定的特殊工序与特殊特性; d)进行失效模式与后果分析的开发与评审。 3.3 生产负责组织小批试生产的各项工作。 3.4 技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动,服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。 3.5 品质负责产品的检验及试验。 4工作程序 4.1 设计和开发的策划 4.1.1 设计和开发项目的来源 a)营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议; b)根据市场调研或多方分析,由营销部提出《项目建议书》,报技术经理审核、总经理批准后; c)技术部综合各方面信息,提交《项目建议书》,报技术经理审核、总经理批准后; d)制造部根据技术革新的需要,提交《项目建议书》,报技术经理审核、总经理批准后; 第 1 页修改码:0 共10 页

4.1.1 技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》,明确任务和责任,确认设计人员资格条件,其内 容包括: a) 设计开发计划的目的; b)产品需要达到的质量目标; c)主要技术参数及质量特性值; d)与有关法规的符合性及其要求; e)合同评审的结果; f)市场调查报告; g)本公司技术、设计、设备能力等条件。 4.2.5 技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析,写出《可行性分 析报告》,报总经理批准。其内容如下: a) 产品水平(与国内、外同型比较); b)产品结构的继承性和复杂性; c)加工的工艺性及新材料和新工艺的应用; d)产品生产的可靠性(生产能力、质保能力、时间速度)。 4.1.3技术部根据《设计任务书》、《可行性分析报告》编制《设计计划书》。计划书应包括: a)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容; b)各阶段人员职责和权限、进度要求; c)资源配置需求。 4.1.4《设计计划书》由技术经理批准,由技术部负责实施。 4.1.5 随着设计开发进展,技术部应适时修订设计计划及进度安排。 4.1.6 总经理室负责为技术部配备所需的资源,配备具有一定资格的人员承担设计工作,包括有关资 料信息,工作手段,计算机软、硬件等。 4.2 规定设计控制的组织与技术接口 4.2.1 由技术部提出相关部门的职责、权限和相互关系。如:销售、采购、生产、品质等与技术部的 关系。 4.2.2 技术部规定相互提供资料、信息的文件。如: a) 各专业设计组之间互提供资料的规定; b)相关部门与本公司技术部互相提供资料的规定; c)外部组织与本公司设计部门互相提供配套资料的规定。 4.2.3 技术部与各部门的联络渠道、信息传递方式均以文件形式进行并经过技术经理的批准。

产品实现策划及设计开发管理程序

1 四川泛华电器有限责任公司标准 产品实现策划及设计开发管理程序 Q/14C.ZG15.007.01 1 目的 对产品实现进行策划,对设计和开发过程进行控制,确保产品设计和开发的结果满足顾客的需求和期望,并符合有关法律、法规、标准的要求。 2 范围 本标准规定产品实现策划的步骤、方法,明确产品设计和开发过程的主要工作和要求。 本标准适用于企业新产品开发及产品改进的实现过程的策划,实施控制与管理。 3 术语和定义 3.1 关键特性: 影响产品安全性、法规符合性的产品和过程特性; 3.2 重要特性: 严重影响产品配套、功能、性能或后续产品加工的产品和过程特性; 3.3 一般特性:除关键、重要特性以外的特性为一般特性。 4 职责 4.1 开发部组织进行产品实现策划,并组织实施产品设计和开发过程控制,组织产品验证和确认工作。 4.2 各分厂负责组织产品制造的工艺设计与管理,并负责产品检验工作。 4.3 制造品质部负责产品的试验工作。 4.4 制造品质部负责对产品实现策划的实施的组织、监控,并负责组织产品样件生产、小批试生产、初期批生产和批量生产。 4.5 其余各部门负责完成产品实现先期策划实施中与本部门的相关的工作。 5 产品实现策划程序 5.1 产品实现策划的内容 在进行产品实现策划时应考虑以下方面内容: 5.1.1 顾客明示要求、顾客潜在要求和相关的法律要求。 5.1.2 根据顾客(或预测顾客)产品特点和要求确定产品的主要功能、性能指标,必要的生产流程和管理要求。 5.1.3 对特殊特性进行识别,确定关键过程和特殊过程并进行初步的分析。 5.1.4 产品质量目标要求,标准和工程规范。 5.1.5 根据产品要求确定必要的生产设备、工艺装备、监视和测量装置等设施,以及产品实现过程的人员资源需求。 5.1.6 确定产品实现的各阶段的验证、确认、检验和试验活动,以及监视和测量要求。 5.1.7 确定产品的接收准则。 5.1.8 产品实现过程各阶段的风险分析及评估,包括市场风险和技术风险。 5.1.9 支持产品的运行和维护所需的资源。 5.1.10 市场需求分析及市场前景预测。

产品设计开发控制程序

1目的 对设计和开发全过程进行控制,以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。 2 范围 本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。 本程序适用本公司各类产品设计的全过程,包括产品的重大技术改进。 3 职责 3.1总经理负责批准设计项目,技检副总组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2 技术部负责设计和开发计划书、设计输出文件、评审验证报告等的编制、样 品的制作及整个设计工作的实施。 3.3 市场部负责提供市场调研报告,提出对新产品的设想与要求,并负责新产品 的试用安排。 3.4 采购部负责样品及试制所需零部件的采购 3.5 生产部负责批量试制(试产)的安排。 3.6 质检部负责产品鉴定报告的编制,样品及试制产品的检测。 3.7 相关部门负责各自范围内的配合工作。 4 工作程序 4.1 设计和开发的工作流程见附图。 4.2 设计、开发的策划和输入 4.2.1立项的依据、设计和开发的项目来源于以下方面:

4.2.1.1与顾客签订的特殊合同或技术协议。 4.2.1.2市场调研和分析。 4.2.2技术部根据以上立项依据,组织编制《设计和开发计划书》,计划书应 包括以下内容: 4.2.2.1设计输入、设计输出初稿、设计评审、样品制作、设计验证、设 计确认等各阶段的划分和主要工作内容; 4.2.2.2各阶段的人员职责分工、进度要求、信息传递和联络方式; 4.2.2.3需要增加或调整的资源(如仪器、设备、人员等)。 4.2.2.4产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等; 4.2.2.5适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等; 4.2.2.6以前类似设计的有关要求,及设计开发所必须的其它要求,如环 境、安全、寿命、经济性等要求。 4.2.3 每个设计项目均指定具有合适资格的设计人员作为项目负责人,负责 设计项目各项工作的开展。 4.2.4由技术部组织相关部门对《设计和开发计划书》进行评审(保持评审记 录),对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决。经技检副总审批后,作为正式文件予以实施,设计和开发计划书将根据设计进展的变化作出修改。 4.3设计输出 4.3.1各组设计人员根据《设计和开发计划书》的要求开展各项设计工作,编 制相应的设计初稿,包括指导采购、生产、检验等活动的图样和文件,如

产品设计开发控制程序最新版本

产品设计开发控制程序 1.目的:本程序规定了XX产品设计开发项目所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求,旨在科学化管理新产品的设计开发,提高新产品的开发效率及市场适用性,进一步规范设计开发工作。 2.0定义: 2.1 FMEA:潜在失效模式及后果分析。 2.2预研:指以实现产品功能为目标,完成产品功能样车的研发活动。 2.3 产品设计:指在预研功能样机基础上,以满足客户需求为目标,完成产品样车制作、小批量生产的设计活动。 3.职责 3.1总经理 3.1.1负责根据企业战略规划明确新产品开发方向,并是公司管理委员会和项目评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化项目的立项、验收和管理工作。 3.1.2负责批准公司年度《产品发展规划》、《项目任务实施计划》。 3.1.3负责协调所有项目的研发资源,确保关键项目的顺利实施。 3.1.4负责制定公司年度《产品发展规划》,下达《项目设计任务书》 3.2公司管理委员会(见管理委员会章程) 3.3项目评审委员会(见项目评审委员会章程) 3.4研发部经理 3.4.1 负责产品设计开发过程中技术难点攻关、重大技术路线的确定,总体方案评审,试验报告审核; 3.4.2 重要子项目设计方案审核,重要子项目试验报告审核。 3.4.3 参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与项目开发。 3.5技术品质部经理 3.5.1参与设计开发个阶段性会议,并提出建议。 3.5.2负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。3.6项目经理 3.6.1负责立项报告的撰写并报批; 3.6.2负责所报项目立项后所有阶段性技术准备; 3.6.3负责《项目任务实施计划书》的制定并组织实施; 3.6.4负责项目输入输出的控制; 3.6.5负责整个项目组的日常管理; 3.6.6负责设计进度的控制。 3.7项目组 3.7.1 项目小组的组成:由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加,设置项目经理一名。 3.7.2负责按照《项目任务实施计划书》开展相关的设计活动。 3.8营销部 负责确定客户定制项目的设计要求。 4.流程图

产品实现的策划和过程控制程序

产品实现的策划和过程控制程序 1 目的 针对特定产品、项目或合同要求对所需的过程进行策划,确保公司实现过程的策划与管理体系的其它要求相一致,对制造、安装、改造和维保服务有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。 2 范围 适用于对制造、安装、改造过程和维保过程的确认,产品的防护、交付和交付后的活动,标识和可追溯性,顾客财产的控制。适用于与特定产品、项目或合同有关的质量策划的控制及相应的质量计划的编制、实施和控制。 3 术语与定义 无。 4 职责 4.1 质量管理部负责电梯制造、安装、调试、大修、改造、客户意见处理及技术支持服务过程的监督控制,产品质量特性的监视和控制,组织编制质量计划、管理方案,对质量计划、管理方案涉及的相关部门的实施情况进行监督检查。 4.2 生产部负责电梯制造全过程的控制:编制必要的作业指导书与相应的工艺规程,组织实施产品生产过程中的批次管理,生产现场的环境管理、物流管理和生产活动的协调安排、进度监控,生产设备、工装模具管理、标识和可追溯性的控制。配合质量管理部对质量计划、管理方案的编制及对相关部门的实施情况进行监督检查。 4.3 售后服务部负责电梯的安装、改造、大修、维修保养服务过程的控制,编制必要的作业指导书及相应的操作规程,负责标识和可追溯性的控制,负责客户意见处理及技术支持服务过程的控制,。 4.4 销售部负责产品介绍、报价、合同的签订、客户意见处理。 4.5 各部门:负责实施相应的质量计划、管理方案内容。 5. 工作程序 5.1 产品实现的策划 5.1.1 常规产品已通过管理体系策划,建立了管理体系文件,对常规产品实现直接过程及支持过程均有相关文件进行控制(如作业指导、工艺文件等),不再制订质量计划。 5.1.2 对特定产品、项目或合同必须编制质量计划。表述质量管理体系过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件称为质量计划。质量计划以适于公司运作的方式形成文件。 5.1.3 编制质量计划的时机: 5.1.3.1 产品、工艺技术或材料改进,技术革新或设备改造; 5.1.3.2 销售合同中顾客对产品有特定要求; 5.1.3.3 现有管理体系文件未能涵盖的特殊事项。 5.1.4 质量计划的内容 5.1.4.1 针对特定产品、项目或合同确定管理目标等; 5.1.4.2 针对特定产品、项目或合同所需建立的过程和子过程,确定关键过程和活动,并对过程或涉及的活动规定途径,形成文件; 5.1.4.3 确定并提供上述过程所需的资源、运作阶段的划分、人员职责权限和相互关系; 5.1.4.4 确定过程涉及的验证和验收准则;对过程和产品重要性或关键特性,应安排测量和监控活动; 5.1.5 质量计划的编制原则: 5.1.5.1 质量计划的内容要根据策划的内容和结果来确定; 5.1.5.2 符合管理方针与管理目标,并与管理体系文件中的内容协调一致; 5.1.5.3 可引用已有的管理体系文件中的相关内容,并根据特殊的要求编制新的内容; 5.1.5.4 质量计划可作为独立的文件,也可根据需要作为其他文件(如项目计划等)的一部分。

完整的新产品设计流程图

完整的新产品设计流程图 现在一些公司的需求还停留在视觉设计上,随着行业的发展,交互设计、用户研究、用户体验,将越来越受到大家的重视。 我们整理了较为完整的新产品设计流程图,分为六个阶段,每个阶段又有关键的工作内容和要求。我们将在六个阶段根据需要提供产品物。 第一阶段:基础调研 竞争产品分析 寻找市场上的竞争产品,挑选若干代表性产品进行解剖分析。整理竞争产品的功能规格,分析规格代表的需求,用户资料和用户目标;分析竞争产品的

功能结构和交互设计,从产品设计的角度解释其优缺点及其原因,成为我们产品设计的第一手参考资料。 领域调研 结合上述分析基础和资料,纵观领域竞争格局、市场状况,利用网络论坛、关键字搜索、访谈等各种手段获得更多用户反馈、观点、前瞻性需求。 产出物:对比分析文档和领域调研报告 第二阶段:产品分析 产品定位 分析产品推出的意义和重点关注的方面,执行性评估,明确列出产品定位,通过讨论修缮取得决策层的认可; 用户定位及分析: 结合竞争产品的分析资料,采用定性分析的方法,获得对目标用户在概念层面的认识;通过用户调研手段(如观察、访谈, 焦点小组等), 了解用户及其使用场景,包括用户心理行为模式,为后继设计提供良好基础。 产品概述 以最简短的文字,向用户清晰、重点突出的介绍产品; 功能需求规格整理 归纳关键功能,结合竞争产品规格整理的认识,从逻辑上梳理需求规格,重在逻辑关系清楚、组织和层级关系清晰。划定项目(设计和研发)工作内容; 产出物:用户分析文档和产品概述、功能规格列表 第三阶段:交互设计(功能结构和交互流程设计) 产品概念模型分析 从产品功能逻辑入手,结合相关产品使用经验和对竞争产品的认识,及对用户的理解,设计概念模型,成为产品设计的基础框架; 功能结构图 在产品概念模型的基础上丰富交互各部分,并清晰各功能模块之间的结构关系; 使用场景分析 模拟典型用户执行关键功能达到其目标的使用场景; 交互流程分析 模拟在上述产品框架之中,用户使用场景的关键操作过程(即鼠标点击步骤和屏幕引导路径);推敲调整,使其以最高效的方式交互。

产品实现过程控制程序

产品生产实现过程控制程序1 目的 对生产过程实施管理控制,确保产品质量符合设计、标准和规范要求,使顾客满意。 2 适用范围 本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程控制。 3 职责 3.1 生产部 是本程序的主管部门,负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。负责公司产品生产管理的全面协调工作。负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。负责对公司产品质量的监督、检查、指导。负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。负责下达年度生产计划、编制生产统计报表,随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。 3.2 生产车间 负责执行生产过程管理,并结合生产特点,编制生产工艺设计、作业指导书,并组织实施;负责生产过程管理的具体实施;认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。 3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部 研究所提供产品实现所需的技术支持;物流部负责采购生产原材料等;仓储部负责保管原材料、成品等;质量部负责对生产过程进行监测,并对购进材料,产成品进行检验。 4 工作程序 4.1 生产过程管理流程图(见下页) 4.2 生产准备 4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计,设计绘制出技术图纸,列出合同工程的材料表。为生产组织设计提供依据。

生产过程管理流程图 4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份,仓储部对材料表进行再确认。所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。 4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施;对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同,报分管副总批准后,根据批准意见组织生产。 4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书,配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。 4.2.5 按生产设计要求,执行《设备管理办法》,使生产设备始终保持完好状态。生产工具的使用执行《工具管理规定》。执行《模具管理办法》,保证模具的精度,满足生产需要。 4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。 4.2.7 材料检验 4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检

产品实现过程控制程序

产品实现过程控制程序-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

产品实现过程控制程序 1 目的 对产品实现过程中直接影响产品质量、环境影响的各种因素进行控制,确保产品和服务满足顾客和其他相关方的要求。 2 适用范围 适用于产品各工序的工艺参数、人员职责、设备、材料、测试方法和环境管理等的全过程控制。 3 职责 生产运营部负责依客户订单情况下达生产任务,技术开发部进行工艺和工序控制,确保作业现场基础设施适用和工作环境良好。 各生产车间严格执行各种设备的《作业指导书》、《设备管理和维护保养制度》和安全规程。教育员工文明生产,确保完成生产任务和产品质量、环境质量符合要求;负责生产设备的日常使用和维护。 人力资源部负责生产过程人力资源的配备、必要的培训和工作环境、清洁管理;财务部负责财力的提供和保障。 市场营销部依据市场需求,与各车间协调做好产品交接和保管;供应配套部、生产运营部适时做好原料供给和产品交付;市场营销部与品质保证部配合做好售后服务管理工作。 4 工作程序 计划管理 为顺利实现各个阶段所要达到的目标;也为使生产过程控制得以顺利展开,应根据本公司不同的分类要求确立各项管理计划。就每一年度而言,这些计划中与质量管理相关的项目应包括: 1)物资采购计划; 2)设备定期检修计划; 3)设备的备品、备件计划; 4)计量、检测仪器仪表的周期检定计划; 5)员工培训计划; 6) 内部审核计划; 7) 对重点供应商的质量跟踪审核计划; 8) 管理评审计划; 9)经营销售计划。 生产计划控制 生产合同一旦成立,计划员即应根据合同要求下达生产计划排程。各车间即应对生产能力进行分析并安排生产计划,就选料、下料、设备、人力等资源措施作出妥善安排。老产品依据工艺卡执行;新产品则根据新编工艺和样品执行。 生产能力分析

产品设计的一般过程

产品从设计到发布的六个阶段 产品开发的过程可以看作是整个产品设计环节的最终实现部分,对于非技术人员来说它是一个把理想变成现实的神秘阶段 1. 概念阶段(concept) 一切从有了一个想法开始! 需要做的事情 ?业务负责人与产品经理沟通商业需求以及产品品牌的定义 ?产品经理针对这个想法提出自己的问题和需求,并提供解决方法与好处 ?产品经理从各方面收集信息并制作概念文档 ?业务负责人、产品经理、产品设计还有视觉设计们做到一起,来一场头脑风暴,证实这个想法并确定实现一个什么样的原型 ?产品设计负责完成最初的产品原型 阶段交付物:概念文档(concept document)或者是概念原型(concept prototype) 2. 探索阶段(discover) 那个伟大的想法已经得到了证实! 需要做的事情: ?在获取了多方面的意见之后业务负责人与产品经理进一步沟通商业需求以及产品的定义 ?产品经理需要分析产品的战略、商业案例、财务计划、应对策略以及执行方案 ?产品设计需要分析上一个版本的用户反馈和竞争对手的产品近况,将这些信息提交到产品经理那里 ?产品设计和用户研究小组共同做用户案例分析,理清用户的使用目标并分析用户的使用流程 ?产品设计、视觉设计和开发负责人预估自己的投入,并将这些信息提交给产品经理 ?产品经理从市场分析(报告)、产品设计、视觉设计和开发负责人那里收集尽可能详细的信息,用来制作提案(可行性)文档 阶段交付物:提案(可行性)文档(Proposal Document)

大家的建议已经通过,产品经理来负责制定计划 需要做的事情: ?业务负责人要确定产品的最终定位(必须的) ?产品经理进一步分析产品团队提交过来的各种信息,开始制作产品需求文档 ?产品经理宣布项目启动 ?产品设计对产品概念设计进行进一步的完善,细化功能,制作一些具体的用户使用场景 ?视觉设计开始为产品的视觉表现收集意见、寻找灵感 ?用户研究小组在概念设计的基础上进行用户使用调研,问卷在白板上模拟用户操作都行 ?产品对团对概念设计进行评审 阶段交付物:需求文档(Product Requirement Document),产品概念设计(Concept Design Meterials) 4. 细化阶段(refinement) 开始按照需求的定义来细化产品的设计 需要做的事情: ?业务负责人需要对产品的推广和市场需求进行评估 ?产品经理需要制定产品的路线图,并确定最终的发布时间和计划 ?交互与视觉设计进入一个迭代的设计阶段,一次又一次的设计修改,直到最终的设计方案得到确认 ?产品设计制作产品线框图、完成特性清单,并以 HTML、Flash 或其 他的形式拿出产品的最终原型设计 ?视觉设计配合产品设计细化产品外观的设计 ?用户研究小组使用现有的原型进行可用性测试 阶段交付物:产品线框图(Wireframes)、产品特性清单(Feature List)、最终的原型设计(可以是任何版本的,例如 HTML、Flash或者是专用的原型制作工具)

产品设计控制程序

产品设计控制程序 Q/NUMAX. CX09-2004/A 1 目的 对设计和开发的全过程进行控制.确保产品能满足顾客和相关方的需求和期望及有关法律、法规要求。 2 X围 适用于本公司新产品的设计和非标产品(包括在原有产品技术上的改进)的设计。 3 职责 3.1 副总经理负责设计的控制。 3.2 研发部负责产品的设计工作。 4 程序 4.1 设计的策划 4.1.1 设计项目的来源: 4新开发的项目一般来源于市场调研或相关方的信息分析,公司的任何一员或部门均可向研发部提出建议,经研发部经理同意后,填写《项目建议书》报副总经理审批。 5副总经理审批同意后向研发部下达《设计计划书》,并将相关背景资料转交研发部组织实施。 4.1.2非标设计项目来源: a)一般来源于销售部与顾客和相关方签定的新合同或技术协议,这类产品可以在已有产品的技术上的改造而来。经研发部经理同意后,并填写《项目建议书》报副总经理审批。 b)副总经理审批同意后向研发部下达《设计计划书》,并将相关背景资料转交研发部组织实施。 4.1.3 《设计计划书》。计划书内容包括: a)设计各阶段的划分和主要工作内容; b)各阶段人员职责和进度要求。 4.1.4设计不同小组之间的接口管理 4a)设计的不同小组或专业可能涉及到公司不同职能或不同层次,也可能涉及到公司外部; 5b)对于日常的设计信息,设计人员填写《设计信息联络单》,由设计组负责人审批后发给相关小组; 6c)销售部负责与顾客和相关方的联系及信息传递。 4.2设计的输入 4.2.1设计输入应包括以下内容: a) 产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客和相关方或市场的需求与期望,一般应包含在合同、订单或项目建议书中; b) 适用的法律法规要求,对国家强制性标准一定要满足; c) 适用时,以前类似设计提供的适用信息; d) 规定对产品的安全和环境正常使用必需的产品特性. 4.2.2 设计开发的输入应形成文件,并填写《设计输入清单(代设计输入评审单)》,附有各类相关的资料。 4.2.3副总经理组织有关设计人员和相关部门对设计开发输入进行评审,对其中

产品标识控制程序(经典版)

产品标识控制程序 1 范围 对原料、辅料、过程及最终产品进行标识,防止产品混淆、误用、并实现产品的可追溯。 适用于产品及产品检验状态的标识。 2 职责 2.1 各单位/部门分别负责所属范围内产品的标识和可追溯管理。 2.2 品质技术部/技术科负责规定产品批号、品种; 2.3 各作业部门负责区域内产品的具体标识。 3 工作流程 3.1 将产品检验状态为待检、合格、不合格三种;部分产品的合格、不合格状态以等级标识。 3.2 原料、辅料、机配件 3.2.1 原料、辅料、机配件进厂后,仓储部门在原料、辅料、机配件存放点,以“标识牌”注明该产品名称、产地、规格、型号、批号、单位、数量、进厂时间和待检状态。 3.2.2 检验部门按《检验程序》实施进货检验,并对抽取的样品进行标识。3.2.3 各作业部门,包括生产单位/车间和仓库,对作业区域内的原料、辅料、机配件名称、产地、规格、使用生产线进行标识,并做好领/使用记录。 3.2.4 检验和使用中发现的不合格原料、辅料、机配件,应注明“不合格”字样。 3.3 产品的标识 3.3.1 对过程和最终产品,由技术部门按原料、品种和工艺确定产品批号、品种;调度部门按产品批号、品种确定所用纱管、纸管颜色、机型、纬纱,并以“工艺变换通知单/生产调度通知单”通知各相关部门。 3.3.2 各单位将“工艺变换通知单”/“生产调度通知单”的变更内容,在执行之前通知下属各部门/班组或相关单位。 3.3.3 同时生产同品种,不同批号产品,不允许使用相同颜色的纱管、纸管,除非这些批号的产品间有明显的感观区别。 3.3.4 特殊情况不得不使用同一颜色纱管、纸管时,必须做好现场特殊标识,并指定专人负责,安排尽快替换现场使用的特殊标识的纱管、纸管,当其中一批号了批、包装入库完毕后,方可撤消现场特殊标识、并作好记录,便利于追

21产品实现过程控制程序

产品生产实现过程控制程序 1 目的 对生产过程实施管理控制,确保产品质量符合设计、标准和规X 要求,使顾客满意。 2 适用X围 本程序适用于公司认证X围内的产品生产过程控制。 3 职责 3.1 生产部 是本程序的主管部门,负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。负责公司产品生产管理的全面协调工作。负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。负责对公司产品质量的监督、检查、指导。负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。负责下达年度生产计划、编制生产统计报表,随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。 3.2 生产车间 负责执行生产过程管理,并结合生产特点,编制生产工艺设计、作业指导书,并组织实施;负责生产过程管理的具体实施;认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。 3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部 研究所提供产品实现所需的技术支持;物流部负责采购生产原材料等;仓储部负责保管原材料、成品等;质量部负责对生产过程进行监测,并对购进材料,产成品进行检验。 4 工作程序 4.1 生产过程管理流程图(见下页) 4.2 生产准备 4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计,设计绘制出技术图纸,列出合同工程的材料表。为生产组织设计提供依据。

生产过程管理流程图 4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份,仓储部对材料表进行再确认。所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。 4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施;对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同,报分管副总批准后,根据批准意见组织生产。 4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书,配备必需的生产规X、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。 4.2.5 按生产设计要求,执行《设备管理办法》,使生产设备始终保持完好状态。生产工具的使用执行《工具管理规定》。执行《模具管理办法》,保证模具的精度,满足生产需要。 4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。 4.2.7 材料检验 4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检

产品设计和开发管理程序

. xxx金属网有限公司 设计和开发管 理程序 编号: YKM-B-2013-019 编制: 审核: 批准: 受控号:

2013-08-01发布2013-08-01实施 ※※修订履历※※

一、目的 为了确保设计和开发输出能满足客户的要求,对新产品设计和开发全过程进行控制,以达到量产的条件,特制订本程序。 二、适用围 适用于本公司所有新产品设计、开发全过程的管理。 三、职责 3.1 贸易部 与客户进行新产品开发需求(资料)的沟通,试产订单的取得,样品的承认追踪。 3.1.1格按照新产品定义提出《新产品设计开发评审表》,并召开新产品设计和开发评审说明会。 3.1.2客户端相关技术要求、质量要求、图纸、样品等的提供。 3.1.3根据《新产品设计开发评审表》评审结果,进行产品开发效益评估。 3.1.4制样阶段:样品订单的取得及《合同评审会签表》的完成。 3.1.5产品确认阶段:送样前留样封存或保存样品的各项参数、照片等信息,并向客户追踪送样结果,及 时向公司工艺部和生产部门传达样品确认结果的信息回馈。 3.2 工艺部 负责新产品设计和开发全制程的管控: 技术资料输入、设计和开发案输出评审;试制过程的跟进及异常处理。 3.2.1对客户提供的新产品相关技术文件、图纸等技术资料完整性的审核。 3.2.2对客户样品与其相关技术文件、图纸一致性确认,确保收到样品正确,符合客户文件要求。 3.2.3新产品客户资料&客户相应资料的部文件转换及样品的收档管理。 3.2.4召集设备/品保/生产/物流部门召开“新产品设计开发评审会议”,进行产品制造可行性分析,并完成 “新产品设计和开发评审”。 3.2.5新产品试产生产案的拟定,PBOM(制程物料表)的编制,生产工艺文件(流程图,织网工艺卡片, 深加工SOP)的编制及发行。 3.2.6试产时设备工艺参数/使用工装夹具正确性的确认,试产过程中异常的跟踪处理。 3.2.7参与新产品首段/首卷/首片的确认。 3.2.8客户样品确认进度的追踪,工艺相关问题的分析改善。 3.2.9制样完成后对工艺相关异常的分析及解决案汇总,工艺参数、工艺卡片、深加工SOP的优化。3.2.11制样完成后对相关工艺文件(PFMEA/工艺卡片/SOP/流程图/异常分析改善报告)的归档管理。 3.2.12新产品标准工时的制定。 3.3品保部 新产品质量输入资料的评审,设计和开发输出案的品质保证,开发过程中的品质管控。 3.3.1客户新产品材质/外观/规格/机械性能及质量要求文件的审核。 3.3.2客户样品材质的检测及外观,规格,机械性能等质量管控项目的确认。 3.3.3从品质保证角度完成“新产品设计开发评审”,填写评审结果并签字。 3.3.4制样初期,对新产品《合同评审会签表》的审核。 3.3.5新产品品质控制计划的拟定,品质控制文件(SIP)的编制及发行。 3.3.6检验用量治具要求及适合性的确认,试产过程中品质良率的确认;

产品设计管理程序

1.0目的 为开发满足客户及市场需求,在产品设计开发的过程中,以项目的方式实施策划、评审、验证、确认、更改等程序,进而确保产品研发的品质。2.0适用范围 凡本文件所涉及本公司新产品项目立项及评估、产品研发、样品试制、小批试产、量产以及变更等作业阶段。 3.0职责 3.1技术中心: 3.1.1 负责新产品开发计划及常规产品生产的技术支持。 3.1.2 负责新品试制及试验验证。 3.1.3 负责提出新品试产工作计划、试制总结及技术改进。 3.1.4 在产品研发各阶段均负责提供技术支持。 3.2 营销中心: 3.2.1 负责组织新产品的立项申请及项目评估。 3.2.2 负责与客户联络,将新产品参数等信息交于客户确认,并负责反 馈客户意见。 3.3 采购中心: 3.3.1 负责新品研发试制阶段原材料的采购。 3.3.2 负责产品批量生产阶段原材料的采购。 3.4 生产中心: 3.4.1 负责配合技术中心组织样机试制工作。 3.4.2 负责组织产品的批量生产。 3.4.3 负责样品生产和量产阶段的原材料的进料检验。 3.4.4 负责样品生产和量产阶段的产品质量检验。 4.0定义: 4.1一次设计:对电器设备的主线路设计,包括供电,配电之类,是电力 系统能源的传输和分配中心部分的设计。

4.2二次设计:对一次系统运行的参数进行测量,保护和控制的电路设计, 是电力系统信号类及指令类参量传输系统的设计。 5.0工作程序 5.1 新产品立项及评估阶段: 5.1.1 新项目开发依总经理指示或由市场中心依据客户及市场需求或研 发单位依技术发展趋势提出新项目开发申请,填写《新产品开发评估 表》,同时进行可行性评估,评估内容可包括: A 市场预测与产业需求。 B 经济可行性分析。 C 技术可行性分析。 D 开发日程与预算评估。 E 生产保证能力。 F 其它。 5.1.2 新产品立项经由市场经理,总经理和董事长一致批准后生效。若 未经核准,则针对意见重新评估,再送件审查或成弃案。 5.2 新品研发阶段 5.2.1新产品立项后,由技术中心负责人根据市场调研及相关技术要求 下达《设计任务书》,明确设计输入的要求,指派研发人员及项目 负责人,安排产品研发进度,明确各阶段工作计划,进行新产品研 发。技术委员会及营销中心对《设计任务书》进行评审,相关意见 记录在《设计评审报告》中。 5.2.3 设计和开发输入 项目负责人依据《设计任务书》的要求,按《设计评审报告》的意 见,进行项目研发,进入设计程序。设计和开发输入应以新产品市 场功能、客户需求及类似产品之品质特性进行,这些输入应包括: A. 产品的功能和性能要求; B. 适用的国家标准、行业标准的要求,必要时参考IEC标准的要求;

产品实现的策划控制程序

产品实现的策划控制程序 1 范围 本标准规定了产品实现策划的内容、职责和策划输出的控制要求。 本标准适用于公司军品、民品实现过程策划的控制。对军品增加的要求以楷体字表述。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语 GJB1405A-2006 装备质量管理术语 GJB1406A-2005 产品质量保证大纲要求 GJB9001B-2009 质量管理体系要求 Q/9CG02.10 军品风险管理 Q/9CG02.11 军品六性管理 Q/9CG03.7 技术状态管理 Q/9CG13.19 军品设计和开发控制程序 Q/9CG13.27 民品设计和开发控制程序 3 术语和定义 GB/T19000-2008、GJB9001B-2009 和GJB1405A-2006确立的术语和定义适用于本标准。 4 职责 4.1研发部门(包括********等承担产品研发任务的部门,以下简称研发部门)职责: a)负责对研制的新产品实现过程进行策划; b)负责组织编制产品实现的策划输出文件; 4.2质量部门职责:

a)负责编制产品质量保证大纲; b)负责监督质量保证大纲落实情况。 4.3技术部门职责: a)负责编制产品标准化大纲; b)负责产品实现策划输出文件的归档管理。 4.4生产、采购、客户服务部门和生产单位负责配合对产品实现的相关子过程进行策划。 5 产品实现的策划主要内容 5.1 公司产品实现过程包括将顾客要求转化为产品,并交付给顾客,直至售后服务实施的所有过程,是产品实现的直接过程。公司的产品实现过程包括: a)顾客要求的确定; b)设计和开发; c)采购、外包过程; d)生产制造; e)监视和测量; f)交付和服务。 5.2 产品实现策划的依据: a)顾客要求; b)成品技术协议、研制合同; c)项目立项审批结论; d)顾客提供的顶层技术、管理文件; e)适用的法律、法规要求。 5.3 产品实现策划的时机 在技术协议签订或立项批准后开始进行总体策划,总体策划也可以与技术协议签订、立项审批同步进行,但必须在技术协议签订或立项批准后,策划输出文件方可下发。 5.4研发部门负责对新研产品的实现过程进行策划,并确定以下方面的适当内容: a)产品应达到的质量目标和顾客及法律法规要求; b)产品实现所需的管理过程、产品实现过程与支持性过程;为控制过程所需的文件和产 品实现全过程所需的资源,包括产品使用和维护阶段的资源需求;

做产品设计的设计流程

产品设计 产品设计是是为企业提升竞争力,提供准确合理可行产品的直接手段。 设计分析: 通过市场调查和资料分析,在充分认识企业自身特点的基础上,研究与产品相关的功能需求、使用行为、市场竞争、潮流趋势、文化风俗、工艺成本等多方面信息,制订符合企业发展目标和市场战略的设计策略。概念草图: 在调研分析总结的基础上,通过原产品交互模拟诊断、头脑风暴讨论等方法,形成多个创意概念雏形;借助草图及简单二维效果表达,寻求设计解决方案;内部评估并与企业共同探讨,明确产品设计方向。 深化设计: 在确定的设计方向上进一步刻画产品的机构功能、造型色彩、材质工艺、表面处理、用户体验、人机界面等多方面细节,制作数个方案的三维仿真效果图及细节演示,向企业提交深化设计成果。 设计定案: 与企业共同评估,挑选最符合企业开发目标及市场需求的设计方案,借助实体外观样板验证、交互模拟验证等方法,确定产品设计解决方案。 设计完善: 配合结构设计团队与企业技术研发团队,确保方案结构功能和生产工艺合理可行,同时为企业提供产品系列化设计服务做准备。 结构设计 结构设计是产品从概念到生产的手段,对加工工艺的熟悉和利用,采用新材料、新工艺、新结构等造型因素来表现产品的现代感、品质感,延长产品的寿命及扩大产品的利润。针对各种塑胶,钣金,五金零件产品都有一套完善的设计开发系统。同时联合各大知名机构(广东工业大学,华中科技大学,广东电子研究院,

成都电子科技大学)对电子电路系统软件开发,机械装配造作,工业自动化,信息工程,产品结构有限元分析等提供一站式的保障服务体系。 服务流程: ID文档转化成3D 在总尺寸,关键结构、关键外形与ID设计师达成一致 3D外形确认 设计外形与内部件,电子元件等装配结构 紧要零件导入 考虑产品模具分型、表面要求及组装方式 细节设计 考虑模具、装配所有相关因素调整特征 问题分析、产品完善 对重要部件进行有限元分析,发现问题,实施改善,达到最终生产工艺要求 产品评估 联合ID设计师、客户对产品可行性评估 Bom表制作 整理标注,以数据格式描述产品结构,制作物料清单 快速样品 样机就是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先做一个或几个,用来检查验证产品外观或结构合理性的样板。样机具备检验外观设计、结构设计,避免直接开模具的风险性,缩短产品的开发周期三大优势。

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