基于S7—200的饮料灌装机控制系统

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/da14253002.html,

基于S7—200的饮料灌装机控制系统

作者：孙娜

来源：《中国新技术新产品》2017年第18期

摘要：饮料灌装机控制系统采用西门子S7-200系列的PLC做控制器，文中详细介绍了饮料灌装机控制系统的总体构成，仔细分析了系统的输入输出量，配置I/O口，传送带系统采用伺服电机，实现精准定位，进行了饮料灌装机控制系统硬件及软件设计，HMI上位机远程操控。

关键词： S7-200；灌装机； I/O

中图分类号：TN081 文献标识码：A

当今社会伴随着经济的迅猛发展，人们生活消费水平的日益提高，对各种饮品的需求量也越来越大。近几年德国工业4.0以及中国制造2025目标的提出，高产量、高效率、高品质、

智能化已成为现代工业发展的宗旨，工业逐步走向自动化、智能化。传统的饮料灌装机器采用继电器、接触器控制装置，而PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统设备等方面得到普遍应用。本文设计一种基于西门子S7-200的饮料灌装机，传统的灌装方法存在一些缺点，例如：灌装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由S7-200控制确定。PLC

控制具有编程简单、工作可靠、使用方便、系统容易升级等特点，在工业自动化控制领域广泛应用。

1.饮料灌装机系统的控制要求

灌装机依据灌装对象的不同，灌装原理及灌装模式也是千差万别，不同的灌装对象有着不同的灌装原理，按灌装压力分为：真空液体灌装机、常压液体灌装机、压力液体灌装机，本文重点介绍压力灌装机。本系统主要研究灌装及压盖贴标签的过程，其余例如洗罐、废罐回收、运输等过程不作为本文研究重点。系统工作过程要求如下（图1）。

（1）传感器S1感应到有罐放入传送带后，启动电动机M1，传送带运转。

（2）当传感器S2感知到信号时，罐运到位，传送带停止。

（3）启动装罐机械手1，到瓶口处，下压注入饮料，定时注入完毕后，收回机械手1，继续启动传送带。

（4）当传感器S3感知到信号时，停止，启动压盖机械手2，完成压盖操作，收回机械手2，继续启动传送带。