注塑机速度压力计算公式

一.理论出容积π/4=0.785)

(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);

(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).

二.射出重量:

理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);

三.射出压力:

(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力

(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);

(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);

(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).

四.射出速率:

(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:

(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).

(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)

六.射出缸面积;

射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积

(cm²)=射出缸面积(cm²);

单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);

双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).

七.泵浦单转容积:

射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).

(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)

八.螺杆转速及油压马达单转容积:

泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;

泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.

九.射出总压力;

系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);

射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:

1盎司(oz)=28.375公克(gr);

1磅(ib)=16盎司(oz);

1公斤(kg)=2.2磅(ib);

1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).

十一.关模力:

曲手式:

关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)

单缸直压式:

关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)十二.道柱直径和关模力的公式:

道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).

十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:

成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);

成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径

²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).

使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS 不好的列为1以上.如:

ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;

PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.

和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.

十四.托模力:

托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)十五.电力单位:

1马力(HP)=0.754千瓦(KW);

1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);

1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).

十六.泵浦大小和马力关系:

P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);

Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);

Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).

适用马力:

P*Q/540=HP;

P*Q/612=KW.

所配合马达可达不降速的最高压力(LP):

HP*450/Q=LP;

KW*612/Q=LP.

十七.计算使用电力:

(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).

各规格注塑机技术参数

JD120 18.2KW/H

26KW/H JD90 17.5KW/H HDX 78 T 技术参数SPECIFICATION 规格项目(Description) HDX78T

(U nit) 螺杆直径(Screw Diameter) mm 34 36 40 螺杆长径比(Screw L/D Ratio) L/D 21.2 20 18 最大理论射胶容积(Max.Theoretical Injection Cap acity) cm 110 125 154 最大注射量 (Shot Weigh PS) g 100 114 140 最大射胶压力(Max.Injection Pressure) MPa 180 160 130 螺杆转速(Screw Speed Range) r.p .m 10-230 最大锁模力(Max.Clamping Force) ton 78 最大开模行程(Max.Opening Stroke) mm 300 哥林柱内距(Space Between The Bars “Vx H”)mm 330X 330 容模量(Min-Max Mould Thickness) mm 150-300 顶针推力/行程(Ejector Force/Stroke ) Kn/mm 25 / 80 油泵最大压力(Pump P.Max) MPa 16 油泵电动机功率(Pump Motor Power) kw 9 电加热功率(Heating Capacity) KW 6.5 外形尺寸(Machine Size “Lx WX H” ) m 3.9 X 1.1 X 1.9 重量(Machine Weight) ton 2.5 莫具定位圈直径(Mold Location Recess Diameters ) mm 100 喷嘴圆球半径(Nozzle Radius ) mm SR10 合计功率为：15.5KW/H 海天牌注塑机技术参数： 注射装杆直径INJECTION UNITScrew Diameter A mm B 34 36 C :40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm 131 147 181 注射重量Injection Weight( PS) g 119 134 165 注射压力Injectio n Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Sp eed rpm 0 ?205 合模装置CLA MPING UNIT 合模力Clamp Tonn age KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Betwee n Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Mi n. Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonn age KN 33 顶出杆根数Ejector Number P iece 5 其它OTHERS 最大油泵压力Max. Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Po wer kw 7.5 电热功率Heater Po wer kw 6.2 外形尺寸Machi ne Dime nsio n(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machi ne Weight t 3.45 料斗容积Hopper Cap acity kg 25 油箱容积Oil Tank Cap acity L 230

压力容器水压试验方案复习课程

压力容器水压试验方案 压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。 1、试压人员安排： 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工负责人： 施工员： 2、 3、 试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。 设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。 4、试压前准备工作： 3.1持事业部合格作业票进行试压工作。 3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。 3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口， 另在容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。 3.4将容器内注满水，盲死出气孔。 3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。 5、试压： 4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器 内压力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。 4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3，检查容器、 盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继

续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率A≤0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t（1—P2T1/P1T2）。 6、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。 7、泄压，拆除盲板（所有盲板回收再利用），将各联接处换垫复位。 8、清理现场。 注意事项： 1、打盲板时安全使用脚手架，系好安全带，严格按照HSE标准进行施工。 2、进入检修现场一定要劳保着装，佩戴好安全帽。 3、有交叉作业时尤其要注意施工安全并做好协调工作。 压力试验分为气压和液压实验两种，采用液压试验比采用气压试验相对安全。用试压泵试压所用的介质一般采用洁净水和纯水等，如有需要可在进水管道中加装适合的过滤器装置。 试验方法以压力容器的试验方法举例，将高压泵的出水口和压力容器的入水口用高压胶管连接，并在压力容器的入水口前加装逆止阀以保证在高压泵向高压容器中充入水后，高压容器中的水不会因为高压泵停止工作而回流。在泵的出水端加装压力表，以显示高压泵出口压力；在压力容器的进水口加装压力表，以显示在稳压状态时，压力容器内所承受的压力值，并检查稳压过程中的压力损失。待管路接好后试压开始，启动高压泵并缓慢升压，当压力升至试验压力的50% 时进行检查，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10% 就检查一次，直至试验压力。当到达试验压力后，停止高压泵工作，将逆止阀阀门关闭，然后进行全面检查，按规定时间稳压，以无泄漏、无压降为合格。（压力管线试压与压力容器试压原理相同，只是在试压前应用工件将管线的一端密封）

压力管道水压试验

压力管道水压试验公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

压力管道水压试验 一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于级，最大量程宜为试验压力的~倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；

2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定： 表1 压力管道水压试验前浸泡时间

如何选择注塑机的吨位

如何选择注塑机的吨位 锁模力以锁紧模具的最大值表示。射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。材料压是成形空间单位面积的平行压力兴成形空间投影面积之积。成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。 1）经验公式： 锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5 注：1. 成品长、宽单位为cm； 2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）； 3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。 （2）计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。 告诉你准确的计算方法： 克数=(螺杆的直径/2)2 * π * 螺杆的最大后退距离* 0.85 * 塑料材料的密度 与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。 大致上： 100T -- 150克 200T -- 500克 300T -- 800克 500T -- 2000克 700T -- 3200克 仅供参考 50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89 大概就这样

管路压力与壁厚计算方式管道压力测试

碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算： PD δ = ────── + C 200[σ]φ+P (2-1) 式中d——管璧厚度(毫米)； P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算； D——管子外径(毫米)； φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6； [σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5； C——管子壁厚附加量(毫米)。 管子壁厚附加量按下式确定： C = C1 + C2 + C3 (2-2) 式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。 无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。 冷拔(冷轧)钢管>1 -15 热轧钢管 3.5-20 -15 >20 -12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。 冷拨(冷扎)钢管≤1 -0.15毫米-0.10毫米＞1-3 -15 -10 ＞3 -12.5 -10 热扎钢管≤10 -15 -12.5 ＞10～20 -20 -15 ＞20 -15 -12.5 普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。

4 -0.4 4.5~ 5.5 -0.5 -0.5 5~7 -0.6 -0.6 -0.6 8~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 11~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 26~30 -0.9 -0.9 -0.9 -0.9 C2——腐蚀裕度(毫米); 介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。 当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。 介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。 C3——管子加工减薄量(毫米)。 车螺纹的管子，C3即为螺纹的深度；如管子不车螺纹，则C3=O.55°圆锥状管螺纹(YB822-57)的螺纹深度见表2-4。 ? 1.162 ? 1 1.479 1? 1? 2 2? 3 4 5 6 钢管承受压力计算公式方法 一：以知方矩管 、螺旋管无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：

压力污水管道水压试验方案

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案 1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。 2管道试验压力的选择 管材种类工作压力P试验压力 钢管P P+且不应小于 铸铁及球墨铸铁管≤2P > P+ 预应力、自应力混凝土管≤ > P+ 现浇钢筋混凝土管渠≥ 一、相关规定及具体试验步骤： 1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。 2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。 4）具体试验步骤： （1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分

压力管道水压试验

压力管道水压试验 一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的

支管上。 六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规第4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定： 表1 压力管道水压试验前浸泡时间

管道水压试验方案(完整版)(完整版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

压力管道水压试验

压力管道水压试验方案 一、工程概况：根据有限公司蒸汽官网工程，设计压力0.8MPa，设计温度280℃。施工图纸 二、编制依据：依据设计图纸及验收规范，编制以下试压方案： 三、水压试验前。 1、做好后背及堵板 2、安装进水管路、排气孔及排水管； 3、加压设备、压力计的选择及安装； 4、排水疏导措施； 5、试验管段的稳定措施和安全措施。 四、压力表，加压设备符合下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 五、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 六、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验。 七、水压试验应符合下列规定： 1、试验压力应按设计图纸和验收规范。

2、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 3、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 压力管道水压试验的允许压力降（M Pa） 4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 5、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。 6、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 7、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 八、泄水 系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。

长输管道水压试验中几个重要公式计算

长输管道水压试验中几个重要公式计算赵传海(大庆油田建设集团管道工程公司) 1 前言 随着西气东输管道工程的施工,国外长输管道的先进施工技术和施工方法引入国内长输管道市场,引领了国内长输管道施工技术的革命,使国内长输管道施工技术达到了与国外接轨,同时也给国内长输管道施工企业带来了一个巨大的挑战。长输管道的水压试验作为长输管道施工过程中的重要工序,其施工技术和施工方法在这次技术革命中也有了巨大的改善,从原来单纯用2块压力表作为检测仪表的试验方法发展到目前的用2块压力表、2支自动压力记录仪和1台压力天平(活塞压力计)作为检测仪表的试验方法,并辅以差压流量计和自动温度记录仪进行注水量和注水温度的测量来验证水压试验的试验结果,进一步保证了试验结果的真实性和可靠性。在目前的长输管道水压试验施工方法中,有七个重要的公式计算对水压试验的施工起着重要的指导作用,下面就对这七个重要的公式计算进行简要的介绍。 2 长输管道水压试验重要公式计算 2 1 钢管最小屈服强度计算公式 钢管最小屈服强度是长输管道水压试验段落划分的重要依据。 s= 2t/ 式中 s为钢管最小屈服强度(M Pa); 为钢材最小屈服强度(M Pa);t为钢管壁厚(mm); 为钢管外径(mm)。 2 2 不同规格钢管允许高差计算公式 根据水压试验试压段落最高点的试验压力必须达到管道的强度试验压力,最低点的试验压力不允许超过90%钢管最小屈服强度的要求,得出不同规格钢管允许高差计算公式。 H=(0 9 s-P)/( g) 式中 H为最高点与最低点允许高差(m); s为钢管最小屈服强度(MPa);P为管道强度试验压力(M Pa); 为水的密度(kg/m3);g为重力加速度(m/s2)。 2 3 注水泵扬程的计算公式 在管道注水过程中,由于管内水流均匀,流速慢,可在水力光滑区模式下采用列宾公式进行沿程水力损失计算。 h r=0 0246( r 2)1 75V0 25L d4 75 式中h r为管段磨阻(m);r为管道半径(m);v为水流速度(m/s);d为管道直径(m);L为试压管段的长度(m)。 故注水泵扬程的计算公式为 表1 暂堵剂的耐酸、碱及抗盐性 时间(min) 粘度下降(%) 15%盐酸中1%氢氧化钠中2%氯化钠中 60083 1202155 (2)岩心实验。实验程序如下: 用地层水或总矿化度为8000mg/L的标准盐水饱和岩心; 正向测岩心水相渗透率K w0; 将配制好的暂堵液正向驱入岩心,在实验温度下放置6h; 正向驱替测岩心突破压力 P及水相渗透率K w1,求出暂堵率(D=[(K w0-K w1)/K w0 100%]); 72h 后反向驱替测暂堵剂破胶后的水相渗透率k w2,求出渗透率恢复率(H=[K w2/K w0 100%])。实验结果数据见表2。 由表2可见,暂堵剂对不同渗透率的岩心均能形成有效堵塞,暂堵率98%以上,暂堵剂破胶后渗透率恢复率高于85%。 表2 岩心暂堵前后实验结果 序号 渗透率K( m2) K w0K w1K w2 P (M Pa) D (%) H (%) 11 2150 0091 08413 799 389 2 22 3320 0391 98912 998 385 3 30 5240 0030 46413 299 488 5 45 3220 1014 61212 598 186 6 3 结论 该暂堵剂成胶强度高,成胶时间适宜,破胶彻底,对地层污染小,具有较高的耐酸碱性及抗盐性,可广泛用于堵水调剖、酸化解堵施工作业中。目前,已现场应用4口井,成功率100%。 (栏目主持 杨 军) 11 油气田地面工程第26卷第3期(2007 3)

压力管道水压试验

1．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

水压试验的相关计算

一、 管线注水的计算 试压段的注水量可用管道的几何体积算出，根据计算每公里的几何体积约为1102.5m 3 二、 升压用水的计算 在升压过程中，需要进行两次含气量测试。其方法是：泄放一定的压力，实际放出的水量V 1与理论放出的水量V P 比较，理想情况下：V 1/V P =1，但实际中由于水中含有一定的空气V 1/V P 大于1，印度标准中要求含气量不能高于6%，即V 1/V P 不能高于1.06 理论升压用水量可以用如下公式进行计算： 其中： Vp ：理论注水量(m 3) r .i ：管道内径（mm ） s ：管道壁厚（mm ） A ：水的热压缩值（可根据相关资料查得(bar -1)×106） V t ：管道总体积（m 3) ΔP ：压力变化值(bar) K ：无量纲系数直焊缝管材取1.02 对于该公式，可利用Excel 进行计算。（参考附件《利比亚工程使用的计算方法》） 三、 温度变化对压力的影响 在稳压过程中，温度有可能会对压力变化产生影响。印度工程要求温度对压力的影响变化不能超过0.3bar ，温度变化引起的压力变化可由下面公式计算得出： 其中：ΔP ：压力变化值(bar) ΔT ：温度变化值(℃) r.t ：管道内径（mm ） t ：管道壁厚（mm ） A ：水的等温压缩值（可根据相关资料查得(bar -1)×106） B ：水膨胀系数和钢材线形膨胀系数的差值（可根据相关资料查得(℃-1) ×106） 四、 P/V 图的制作 （参考利比亚和广东LNG 工程中制作使用的P/V 图） 1、什么是P/V 线？ 1）此线反映了向100%注满水管道注水，压力随注水量增加而出现增加的情况。 2）受压管道的应力和应变情况类似于两端受拉的钢棒。 K P 10A 884.0V 6????????? ? ??+?=-t i V s r p T A t r 884.0B P i ?+?=?

注塑机规格选择标准

注塑机规格选择标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

注塑机规格选择标准 怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下： 一.根据模具所需锁模力来选择机型规格： 1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力； 2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围； 3.机型吨位的相对幅度范围为： 以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。 二.根据注塑机大小来选择机型规格： 机型选择原则为： 1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应； 2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间； 3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。 三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格： 模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下：

B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g 制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2 需锁模力 = 44.03 in2×4T/in2= 176T 水口投影面积：" ×" = 4.34 in2 需锁模力 = 4.34 in2×4T/in2= 17T 所需锁模力 = 176T+17T = 193T 根据所需锁模力选择机型为200—300T机。 每啤重量计算值 = 501×（1+25%）= 626g 根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求） 根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。 综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。 最佳锁模力参数计算 计算合适的锁模力按以下方式确定： 一.一般塑材料锁模力的确定： 1.一般塑胶 ABS——丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物 HIPS——高冲击强度聚苯乙烯（不碎胶） GPPS——通用聚苯乙烯（硬胶） PMMA——聚四甲基丙烯酸甲酯（亚加力或有机玻璃）

钢管承受压力计算公式

钢管承受压力计算公式方法 一：以知方矩管、螺旋管无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法（钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度） 三：方矩管、螺旋管钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa 系数S=8 7<钢管压力P<17.5 系数S=6 压力P>17.5 系数S=4 不锈钢管承受压力计算公式 不锈钢管所承受的压力如何计算： 1、计算公式：2X壁厚X（抗拉强度X40%）＊外径 2、316、316L、TP316、TP316L——抗拉强度：485MA 3、321、30 4、304L——抗拉强度：520MA 304不锈钢管的抗拉强度是520MPA? 316不锈钢管的抗拉强度是485MPA? 而不锈钢管能承受的水压除了材质不同能承受压力值大小不一样之外；外径和壁厚也是非常重要的因素，壁厚越厚，能承受的压力值越大，比如同样外径，10个厚的不锈钢管就比5个厚的不锈钢管能承受的水压要高的多；另外，还与外径有关，外径越大，能承受的压力值越小，比如同样的壁厚，外径越大能承受的压力值越小； 不锈钢管承受压力的计算公式： 水压试验压力：P=2SR/D S是指壁厚，r指抗拉强度的40%，D指外径； 下面举例说明： 304不锈钢管规格：159*3 P=2*520*0.4*3/159=7.84MPA 316不锈钢管规格:159*3 P=2*485*0.4*3/159=7.32MPA 不锈钢无缝管按要求不同分类如下： 按生产工艺分为：不锈钢冷拔管、不锈钢精密管。 按截面分为：不锈钢圆管、不锈钢方管、不锈钢矩管、不锈钢异型管（有三角管、六角管等） 按壁厚可分为：厚壁不锈钢管、薄壁不锈钢管 按口径可分为：大口径不锈钢管、小口径不锈钢管、不锈钢毛细管 按搜索习惯可分为：不锈钢无缝管、无缝不锈钢管、不锈钢管、不锈钢钢管、不锈钢无缝钢管 按地区可分为：戴南不锈钢管、江苏不锈钢管、泰州不锈钢管、温州不锈钢管、浙江不锈钢管、 佛山不锈钢管、上海不锈钢管、北京不锈钢管、山东不锈钢管 按材质分为：201不锈钢无缝管、202不锈钢无缝管、301不锈钢无缝管、304不锈钢无缝管、316L 不锈钢无缝管、310S不锈钢无缝管 无缝钢管承受压力计算公式方法

注塑机规格选择标准

注塑机规格选择标准 怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下： 一. 根据模具所需锁模力来选择机型规格： 1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力； 2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围； 3.机型吨位的相对幅度范围为： 以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。 二. 根据注塑机大小来选择机型规格： 机型选择原则为： 1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应； 2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间； 3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。 三. 根据注塑机的射胶量来选择机型规格： 模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下： B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g 制品投影面积：12.8" ×1.72" ×2 = 44.03 in2 需锁模力 = 44.03 in2×4T/in2= 176T 水口投影面积：12.12" ×0.36" = 4.34 in2 需锁模力 = 4.34 in2×4T/in2= 17T 所需锁模力 = 176T+17T = 193T 根据所需锁模力选择机型为200—300T机。 每啤重量计算值 = 501×（1+25%）= 626g 根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求） 根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。 综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。

dn800压力污水管道水压试验方案p

DN800压力污水管道水压试验方案 一、工程概况: 本工程DN800压力污水管道, 位于后海大道的北侧, 贯穿Ⅲ标、Ⅳ标、Ⅴ标，长度为680米，球墨铸铁管，胶圈承插连接。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。 二、管道试验压力的选择 管道水压试验的试验压力(MPa) 管材种类工作压 力P 试验压 力 钢管P P+0.5且不应小于0.9 铸铁及球墨铸铁管≤0.52P >0.5P+0.5 预应力、自应≤0.6 1.5P

本管道的设计的工作压力为：8MPa 试验压力取: 12MPa 三、相关规定及具体试验步骤： 1》由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固 措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应 临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于 全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照 相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。 2》管道水压试验时，当管径大于或等于600mm 时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用 特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下 游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸 阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置 的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部 开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 3》试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于

24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。 4》具体试验步骤： A》提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。待相关验收人员全部到达现场后方可进行试压试验，并备好资料表格以随时做记录。 B》所有阀门，该打开的打开，该关闭的关闭，预留管道接口用塞头封闭。 C》为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。 D》待管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压； E》水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进水试压。

钢管重量及水压试验压力计算公式

钢管重量：M ＝（D-T ）×T ×0.02466 扁钢重量：长×厚×L ×根×7.85 热镀锌扁钢重量：长×厚×L ×根×7.85×1.06 镀锌扁钢重量：M ＝（D-T ）×T ×0.02466×系数 （具体系数见下表） 水压计算：P ＝ D ST 2 （S=钢级×2×系数） 表26 用于确定S 的最小规定屈服强度的百分比 5CT 标准试验压力计算 标准静水压试验压力是要根据下列公式计算的，其数值圆整接近的0.5MPa ，且最大值为69.0MPa P=(2×f ×YS min ×t)÷D 式中： P ——静水压试验压力，单位为兆帕 F ——系数，规格代号1为0.6，其他钢级和规格为0.8 YS min ——管体规定最小屈服强度，单位为兆帕 D ——规定外径，单位为毫米 T ——规定壁厚，以毫米 注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。 由于受试验设备的限制，或允许采用较低的试验压力。制造厂应具有建立静水压设备极

限条件的文件化设计依据。若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压试验设备的能力，则经采购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。但公对计算试验压力小于20.5MPa的产品，才可进行低于20.5MPa的静水压实验 规格代号1大于95/8的H40、J55和K55钢级的选用压力可用系数0.8计算。对于P110和Q125钢级，当计算试验压力大于69.0MPa时，其标准试验压力限于69.0MPa而选用试验压力为计算值。选用试验压力在表中圆括号中给出。若采购单有规定，并经采购方与制造厂协商，应采用选用试验压力。

注塑机规格选择标准

注塑机规格选择标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

注塑机规格选择标准 怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下： 一.根据模具所需锁模力来选择机型规格： 1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力； 2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围； 3.机型吨位的相对幅度范围为： 125—180T注塑机为合格。进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。 二.根据注塑机大小来选择机型规格： 机型选择原则为： 1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应； 2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间； 3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。 三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格： 模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下： B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g 制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2 需锁模力 = 44.03 in2×4T/in2= 176T 水口投影面积：" ×" = 4.34 in2 需锁模力 = 4.34 in2×4T/in2= 17T 所需锁模力 = 176T+17T = 193T 根据所需锁模力选择机型为200—300T机。 每啤重量计算值 = 501×（1+25%）= 626g 根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求）根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。 综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。

输油管道水压试验压力值

输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准 14.3.5 输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合表 表14.3.5 输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准 14.3.6架空输气管道采用水压试验前,应核算管道及其支撑结构的强度,必要时应临时加固,防止管道及支撑结构受力变形。 14.3.7 试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 14.3.8 试压合格后，应将管段内积水清扫干净。清扫出的污物应排放到规定区域。清扫以不再排出游离水为合格。如合同约定输气管道需深度清管，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/10OOkg。 14.4 气压试验 14.4.1 气压分段试压长度不宜超过18km。 14.4.2 试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程

为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示O.05MPa。试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。 14.4.3 试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。 14.4.4 试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至O.3倍和O.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压。 14.4.5检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20％；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50％提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。 14.4.6 油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合表 表14.4.6 气压试验压力值、稳压时间及合格标准 14.4.7 气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。 15 输气管道干燥 15.0.1 输气管道试压、清管结束后应进行干燥。 15.0.2 干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附，注入甲醇、甘醇类吸湿剂清洗，干燥气体(压缩空气或氮气等)吹扫，真空蒸发等上述一种或几种方法的组合。应因地制宜、技术可行、经济合理、方便操作、对环境的影响最小。 15.0.3 干燥验收应符合下列规定： 1当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80％为合格。 2当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露