风电检修管理细则

风电检修管理细则

XX年XX月XX日

目录

1 范围 (4)

2 规范性引用文件 (5)

3 术语和定义 (6)

3.1 状态监测 (6)

3.2 计划检修 (6)

3.3 状态检修 (6)

3.4 非计划检修 (6)

3.5 大型部件检修 (6)

4 总则 (7)

4.1目的 (7)

4.2原则和方针 (7)

4.3内容 (7)

5 计划检修管理 (8)

5.1计划检修等级的划分 (8)

5.2计划检修的策划与准备 (9)

5.3计划检修实施与控制 (16)

5.4计划检修总结与评价 (20)

6非计划检修管理 (21)

6.1缺陷等级的划分 (21)

6.2非计划检修准备工作 (22)

6.3非计划检修实施与控制 (26)

6.4非计划检修总结与评价 (29)

前言

本标准依据《标准化工作导则：标准的结构和编写》给出的规则编写。

本标准的制定和实施对提高XXX公司所属风力发电场设备的安全性、经济性，加强风力发电场检修工作具有重要意义。

本标准是XXX公司所属风力发电场检修工作的主要管理及技术依据，是强制性企业标准。本标准由XXX公司提出。本标准由XXX公司归口并解释。本标准起草单位：XXX公司。本标准主要起草人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准首次发布。

1 范围

本标准规定了XXX公司（以下简称公司）所属风力发电场（以下简称风电场）检修管理工作的内容、流程和基本要求。

本标准适用于公司所属并网型陆上风电场。

各风电公司及风电场可根据本标准，结合本地区实际情况制定相应的实施细则。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 7777传感器通用术语

GB/T 27387风力发电机组运行及维护要求DL/T 393输变电设备状态检修试验规程DL/T 773电力变压器检修导则DL/T 797电力设备预防性试验规程DL/T777风力发电场运行规程DL/T727互感器运行检修导则DL/T 797风力发电场安全规程DL/T 797风力发电场检修规程DL/T 838发电企业设备检修导则

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 状态监测

通过对运行中的设备整体或其零部件的状态进行监测，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化的征兆，或对异常情况进行跟踪，预测其劣化的趋势，确定其劣化及磨损程度等行为。

3.2 计划检修

以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的计划检修方式，包括风力发电机半年期、一年期定期检修和升压站定期检修。

3.3 状态检修

指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。风力发电机三年期、五年期检修均参考每年定期检修情况开展状态检修。

3.4 非计划检修

指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。

3.5 大型部件检修

风电机组叶片、主轴、齿轮箱、发电机、风电机组升压变压器等的修理或更换。

4 总则

4.1目的

为加强公司风电场设备检修管理工作，规范检修管理工作内容、流程和要求，提高设备安全可靠性，有效控制生产成本，根据国家有关政策法规、电力行业相关标准、公司电力检修管理办法、公司预算与综合计划管理暂行规定等，制定本标准。

4.2原则和方针

检修管理应以定期检查、检测和状态监测为基础，按照预防为主、计划检修和状态检修相结合的原则，以确保设备正常运行状态和健康状况、延长设备使用寿命为目标，推进全面、科学、有效的检修方法，提高设备检修维护水平。设备检修应贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。

4.3内容

检修管理主要包括检修策划与准备、检修实施与控制、检修总结与评价。

5 计划检修管理

5.1计划检修等级的划分

风电场设备的检修方式分为状态检修、计划检修两类。计划检修是指在规定的时间间隔内对风电场设备开展的检查、保养、测试、预防性试验、检修、更换等工作。状态检修是指根据状态监测结果和运行状况及计划检修情况，对部件进行专

项检修工作。

风电场设备的计划检修依据投运时间及运行状态分为A级、B级、C级、D 级四个等级。

5.1.1 A级检修

风电设备指对投产运行满五年或距上次A级检修满五年的风力发电机组开展的计划检修(也可根据C级、D级检修情况开展状态检修)，内容包括对叶片、轮毂、偏航、主轴、齿轮箱、发电机、塔架等设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指对主变及主要电气设备进行有计划的、全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。原则上10-15年安排1次A级检修。

5.1.2 B级检修

风电设备指对投产运行满XX年或距上次B级检修满XX年的风力发电机组开展的计划检修(也可根据C级、D级检修情况开展状态检修)，内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指对在C级检修的基础上，针对主变及主要电气设备存在问题，对主变及主要电气设备进行解体检查和修理。B级检修在项目安排上有针对性地实施A 级检修项目或定期滚动检修项目。一般在两次A级检修间隔期中间结合设备具体状况安排XX次B级检修。

5.1.3 C级检修

风电设备指对投产运行满一年或距上次C级检修满一年的风力发电机组开展的计划检修，内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对主变及主要电气设备进行

检查、评估、修理、清扫。可进行设备的零部件更换、消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。原则上每年安排一次。

5.1.4 D级检修

风电设备指对投产运行风力发电机组每半年开展一次的计划检修，内容包括对风机各部件设备进行全面的检查、修理、更换，以保持、恢复或提高设备性能。

电气设备指当主变及主要电气设备总体状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。除进行消缺外，可根据设备状态评估结果，安排部分C级检修项目。可视情况在有C级检修的年份安排一次D级检修；设备状况较好时，可以用D 级检修代替C 级检修。

5.2计划检修的策划与准备

5.2.1总体要求

计划检修策划与准备阶段的工作内容主要包括：制定计划检修目标、编制准备工作计划、策划计划检修项目、编制计划检修技术文件、选择确定计划检修队伍、准备材料及备件、进行人员培训等。通过细致的计划检修策划与准备工作以保证风电场计划检修的安全、质量和进度。

5.2.2计划检修组织机构及职责

风电场应设立计划检修组织机构，全面负责及组织风电场计划检修工作，对计划检修工作的准备、组织实施、启动和总结进行总体协调，对存在的重大问题及时做出决策。

5.2.3计划检修前运行检修分析报告

计划检修立项前XX天，风电公司及风电场应向公司相关部门提交检修工作申请表，公司批准后根据风电场设备的运行情况，仔细查看运行参数、月度缺陷分析、可靠性分析等，发现可能存在的需要停机、停电处理的设备问题和设备性能劣

化情况，提出处理建议。修前分析应从上次计划检修投运开始，根据需要也可追溯到几年前及首次投运时的情况。分析报告内容包括：

5.2.3.1 风电场运行数据、主要监测指标状况。

5.2.3.2 上次计划检修投运以来，发生的重要异常情况及由此可能对设备、系统产生的影响。

5.2.3.3目前设备存在的主要问题和缺陷及处理意见，上次计划检修遗留问题及处理措施，分析重点缺陷和问题，提出解决方案。

5.2.3.4按照上级公司下发的《风力发电场技术监督标准》，提出计划检修中应进行的技术监督项目及监督建议和要求。

5.2.3.5反事故措施规定的内容。

5.2.3.6移交生产验收、安全性评价、安全生产标准化查评、技术监督等各类专项检查发现问题和历史遗留问题的整改措施。

5.2.3.7编制汇总缺陷统计清单，明确缺陷处理责任人，确定消缺措施。

5.2.3.8分析设备状态，提出拟取消的设备检修维护项目及原因。

5.2.3.9对设备计划检修工作的建议。

5.2.4技术监督计划

计划检修立项前XX天，风电公司技术监督负责人应组织专业人员，进行计划检修前技术监督活动，完成计划检修中实施的技术监督项目计划编制工作。

5.2.5计划检修项目编制与审核

5.2.5.1计划检修前应充分研究分析设备状态，以提高设备安全稳定运行水平为重点，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，参照公司《风力发电场检修技术》中的检修项目表，进行项目的策划和编制工作，充分考虑：

a）计划检修前分析报告结果；

b）技术改造项目要求；

c）技术专家、专业机构和制造厂的建议和要求。

5.2.5.2计划检修项目表编制要求：

a）应包含项目名称、项目类型、主要工作内容、项目负责人、工日（工时）或预估费用等项目；

b）项目计划检修编制流程应按照风电场编制——风电公司生产管理部门组织审核——风电公司生产主管领导批准的流程；

c）项目类型包括标准项目、特殊项目、技术改造项目、移交生产验收项目、安全生产标准化查评项目、安全性评价项目、反事故措施项目、技术监督项目等；

d）项目应明确是否外包。

5.2.5.3风电公司生产主管领导在批准计划检修项目前，应组织风电场和生产管理部门有关专业人员，召开项目计划检修审查会，会议主要内容包括：a）讨论和审核计划检修项目；

b）确定需编制技术措施和方案的重点项目；

c）主要备品备件、配件和材料的供应；

d）确定拟外包的检修项目；

e）确定外包项目承包商人员数量、技能水平及特殊工种人员的需求；

f）协调检修准备阶段的各类问题；

g）拟定安全、质量、进度控制目标。

5.2.6计划检修计划及费用管理

5.2.

6.1计划检修费用实行预算管理，成本控制。风电公司编制次年年度计划检修项目计划，依据公司《生产运行维护及修理成本管理》编制检修费用计划，报公司审批，年度生产费用计划包括修理费、生产运行维护费、技改费用等三大部分。

5.2.

6.2检修费用的使用、管理应严格按照公司规定执行，实行专款专用，不应挪作他用。

5.2.

6.3检修费用应按预算指标严格控制，如遇到不可抗力及设备出现重大缺陷，造成预算与实际执行出现较大偏差时，风电企业应提出正式申请，经公司审批后实施。

5.2.7计划检修外包项目及物资需求

5.2.7.1开工前风电场应根据检修项目编制外包项目需求。

5.2.7.2风电场应同时提出备品备件、配件及材料需求计划及质量要求，按照内部控制流程进行采购，确保满足检修要求。

5.2.7.3为保证检修计划的顺利实施，应提前采购进口备品备件及供货期较长的备品备件、配件和材料。

5.2.7.4风电场应建立备品备件储备定额并有相应人员负责备品备件的管理，建立备品备件出入库登记表、备品备件使用统计表、备品备件维修记录表等。

5.2.7.5风电场备品备件应按照不同属性分类保管，及时更新和补充备品备件库资料，做到账、卡、物相一致，并实现备品备件的信息化管理。

5.2.7.6风机设备在质保期内，风电场应对设备厂家备品备件种类、数量和周转时间实施合理、有效的监督管理。

5.2.8计划检修目标制定和工期控制

5.2.8.1设备检修的安全、质量目标至少应达到检修项目完成率XX%、设备缺陷消除率XX%、风电机组一次并网成功、保护及自动装置投运率XX%、机组修后无故障运行时间不低于XX (从机组修后首次投运到首次故障停机的统计时间），确保设备温度、振动、油质、压力等关键技术指标合格，修后半年内设备平均缺陷率低于修前半年内平均故障率的XX%。

5.2.8.2风电公司生产管理部门和风电场应根据年度电电量计划、电网调度输电线路检修计划、气候条件、营销计划等，编制风电机组的检修计划、工期及进度。

5.2.8.3风电场根据年度检修计划，确定月度检修项目及工期，并制定详细项目进度。

5.2.8.4对于重大计划检修项目，风电场应编制详细的项目进度计划。

5.2.9计划检修技术文件准备

设备计划检修开工前XX天，应按要求完成下列修前技术文件准备：

a）检修文件包可参照附录检修文件包编制，检修文件包中检修工序（验收）卡的质量标准应具体、可操作并尽可能量化；

b）设备异动申请单；

c）检修安全措施；

d）检修用各类现场记录表格等。

5.2.10计划检修考核

风电公司应按照相关规定，设立检修专项奖，制定奖惩细则，主要考核以下内容：

a）检修过程中发生人身伤害、设备损坏、火灾、环境污染等不安全事件；

b）大型部件故障发生率，修后设备缺陷发生率；

c）保护及自动装置投入率及其他设备关键指标，如振动、温度等；

d）计划检修的工期控制等。

5.2.11计划检修项目招标与管理

设备计划检修开工前XX天，应按公司招投标管理制度的要求完成外包项目的招标工作。风电公司应根据《安全工作规定》，要求中标单位按规定提供合格的现场项目负责人、专（兼）职安全员、质检人员、特种作业人员。组织对承包商进行

资质审查，要求其提供企业资质文件、人员技能和特殊工种等书面证明材料，并检查是否在有效期内。风电公司在项目外包时应优先选择资质合格、业绩良好、熟悉风电场设备及运行维护工作和有风电场设备检修业绩的承包商，尽可能减少现场外包队伍的数量。

5.2.12计划检修工器具及辅助设施准备

设备计划检修开工前XX天，应按检修技术导则的要求完成如下工作：a）常用工具、专用工具、安全器具、测量仪器等的检查和标定，工程机具和车辆的准备和检验等；

b）检修电源、电动葫芦、排水、消防等重要检修保障设施的修前试验和检查、检修工作。

5.2.13计划检修前准备检查会

计划检修组织机构应在开工前组织召开检修前准备会，内容包括：a）备品备品、配件及材料订货、到货情况，并及时补充采购计划检修所需的备品备件、配件及材料；

b）计划检修工器具、故障设施的检查修理和保养情况；

c）技术措施、安全措施、检修文件包等检修文件准备情况；

d）计划检修项目调整情况；

e）人力资源、后勤服务和宣传等方面的工作准备情况。

5.2.14其他

5.2.14.1安监部门负责对外包人员进行入场前培训工作、并经考试合格。

5.2.14.2计划检修组织机构应组织全体参修人员进行检修管理（安全、质量、计划）规定、文件包、技术交底等培训工作，使检修人员明确工作内容、程序要求、进度要求、工作风险和安全措施，掌握备品备件及专用工具状况，熟悉质量验收标

准。

5.2.14.3风电场应按调度规程要求向调度机构报计划检修申请，并向上级公司报告开工情况。

5.3计划检修实施与控制

5.3.1总体要求

计划检修实施与控制阶段的工作内容主要包括：检修人员根据检修技术内容进行设备检修工作；质量监督人员根据管理程序和规定对检修工作进行检查、监督和指导；安全管理人员对检修工作进行安全监督和考核；确保设备检修全过程安全、质量可控，按既定目标完成设备检修工作。

5.3.2计划检修开工准备

5.3.2.1进行现场安全防护设施铺设、现场隔离、防护装置安装和安全、警示标识装设等现场工作。

5.3.2.2对计划检修准备工作各方面进行复查，发现遗漏及时补充。

5.3.2.3办理开工手续等。

5.3.2.4检查和配备个人安全防护用品。

5.3.3计划检修过程控制

5.3.3.1组织召开计划检修例会。计划检修全过程必须定期召开计划检修例会，并根据检修进展情况进行调整。参会人员至少应包括风电公司生产管理部门、风电场负责人及专工，安监、后勤等部门负责人，承包商项目负责人，设备制造厂技术人员等。会议内容主要包括：

a）各项检修工作情况汇报及后续检修工作的安排，对检修工作进行宏观控制和协调；

b）对重大问题提出后续处理措施和方案，明确责任人和完成时间，并有反馈和监督；

c）协调有关备品备件到货、人力资源分配、施工机具材料、检修项目变更等影响进度的工作；

d)生产管理部门对会议要求闭环情况进行通报，负责会议纪要的整理及发布。

5.3.3.2组织召开专题会。对计划检修过程中发现的重大设备问题，生产管理部门应组织专业技术人员、技术专家、设备制造厂技术人员进行分析，提出解决方案和措施。

5.3.3.3计划检修项目变更。如计划检修项目发生变动，应按提出申请。项目调整批准后各相关部门按照项目变动情况，对其进度控制、人力资源、备件材料做相应变更调整。

5.3.3.4主要设备恢复前，现场检查确认是否具备恢复条件，各项安全、技术措施是否落实到位。

5.3.4计划检修安全管理

5.3.4.1计划检修过程中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，明确安全责任，健全检修安全管理制度，严格执行国家和行业的有关安全标准及规范规定，做好全员、全过程、全方位风险管控。

5.3.4.2严格按照安全生产管理体系中的安全管理标准做好检修全过程管理，认真做好危险点分析和预控，全面落实各项反事故措施；严格执行公司《安全工作规定》和各类反事故措施、安全措施及技术措施，确保人身及设备安全。

5.3.4.3所有参加设备检修的人员，严格遵守DL/T 797和安全生产责任制，执行发、承包方安全协议，加强安全管理，落实安全措施，确保人身和设备安全。

5.3.4.4风电公司应根据公司各项安全管理标准，制定职业健康安全管理措施。

5.3.4.5做好计划检修全过程监督管理，加大违章查处力度，发现问题立即纠正并整改。

5.3.5计划检修质量监督

5.3.5.1风电场应组织各专业以及外包单位学习检修规程、检修技术导则等文件，做好检修技术培训工作。

5.3.5.2风电公司生产管理部门应制定质量管理措施并监督风电场执行。

5.3.6计划检修工期控制

5.3.

6.1检修中统筹管理检修进度，既要保证施工安全和检修质量，又要提高工作效率，有效控制检修停用时间。

5.3.

6.2风电场应掌握整体检修工作的进展情况，跟踪分析，及时修正检修的控制进度。

5.3.

6.3检修中发现重大设备问题，风电场要立即向上级公司汇报，上级公司应帮助风电场制定解决方案，并对有关问题进行协调解决，必要时应向当地电网调度部门申请延期。

5.3.7计划检修后投运

5.3.7.1检修后启动。

风电机组计划检修后启动应具备以下条件：

a）计划检修项目完成并验收通过；

b）风电机组各系统正常并自检程序通过；

c）安全措施己拆除，工作票已办理终结。

5.3.7.2风电机组大型部件检修后启动。风电机组大型部件检修后启动应满足以下条件：

a）按照厂家的要求对单台机组进行调试并验收合格；

b）风电机组各系统正常并自检程序通过；

c）安全措施已拆除，工作票已办理终结。

5.3.8计划检修后总体验收

检修后验收是在检修人员自检合格的基础上执行分级验收制度，设备检修项目以自检为主，实行“二级验收”：

a）各级验收均应事先准备好相关资料。风电场验收：由风电场场长验收，验收时检修项目负责人应同时参加验收：至少有生产管理部门技术专工参加验收。

b）验收项目应随项目工作进度，及时办理验收签字手续，验收的实际情况和验收意见在工序卡的“验收签证”的相应栏内记录并签字，现场验收当场签字。

c）技术监督项目的验收，应有技术监督网络的相关专业人员参加。

5.4计划检修总结与评价

5.4.1总体要求

计划检修总结与评价阶段的主要工作内容是：编写设备计划检修总结报告，整理归档计划检修资料，修订检修规程、图纸、检修文件包等检修文件。

5.4.2计划检修总结与评价

5.4.2.1计划检修结束后XX天内，检修组织机构召开检修总结会，分析检修效果，说明设备遗留的主要问题和预控措施。编制风电场检修总结，检修总结包含的内容有：

a）设备概况及计划检修前存在的主要问题、上次检修后到本次检修前设备重大问题处理情况；

b）本次计划检修主要项目、检修目标及完成情况、特殊项目执行情况、检修中发现的重大问题及采取的处理措施、安全管理情况；

c) 检修后调试启动和运行情况、材料及费用完成情况分析、本次检修效果评价、检修后还存在的问题及准备采取的对策、外包工作承包商评价。

5.4.2.2检修后，风电场对所有检修设备的状态进行跟踪，并对设备发生的问题、原因进行分析，总结经验教训。

5.4.3计划检修文件整理

5.4.3.1检修结束后XX天内，检修组织机构应根据验收、反馈和总结会的情况，组织对检修文件包进行修订和完善，按设备异动管理程序，完成图纸、规程、定值等技术资料的修改，经审批后发布并归档。

5.4.3.2计划检修结束后XX天内，应对检修中消耗的备品配件、配件、材料及工时进行分析，不断完善备品备件、配件、材料、工日定额。

5.4.3.3计划检修结束后XX天内，应按要求，完成检修记录及有关检修资料的整理、归档工作及台账录入工作。

6非计划检修管理

6.1缺陷等级的划分

设备缺陷是指影响风电场设备安全经济运行，影响建(构)筑物正常使用和危及人身安全的异常现象。如风机的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、渗漏、缺油、不准、失灵，建(构)筑物设施及附件的损坏、安全消防设施损坏，以及由于设备异常引起的参数不正常等。风电场设备的缺陷等级依

据停运时间和严重程度分为危急缺陷、重大缺陷、一般缺陷。

6.1.1 危急缺陷

指直接威胁设备和人身的安全，随时都有发生事故的可能，需要立即处理的缺陷。

6.1.2 重大缺陷

指对设备和人身安全有一定的威胁，设备可以带病运行，或采取防止事故发生的临时措施，但必须列入近期停电计划来消除的缺陷。

6.1.3 一般缺陷

指对设备和人身安全威胁不大，可借设备停电检修机会，再行处理的缺陷。

6.2非计划检修准备工作

6.2.1总体要求

非计划检修原因分析与准备工作内容主要包括：非计划检修组织机构及职责、故障情况的分级汇报、非计划检修的原因分析及技术文件准备、编制非计划检修工作计划及物资供应、非计划检修考核等。通过考虑周全的非计划检修分析与准备工作以保证故障风机的检修的安全、质量和及时恢复运行。

6.2.2非计划检修组织机构及职责

风电公司和风电场应设立故障检修组织机构，全面负责及组织风电场日常故障检修工作（对于风机停机超过XX小时不能恢复或电气设备故障、及其他导致风机一条集电线路停电及以上的故障，风电场应启动应急预案），对故障检修准备、组织实施、启动和总结进行总体协调，对存在的重大问题及时做出决策。

6.2.3故障情况的分级汇报

6.2.3.1风机故障发生XX分钟内，值班员对可复位故障进行复位启机，XX分钟内，将复位不能解决的缺陷通知风电场检修人员；风电场检修人员在接到通知XX小