金相作业指导书
1项目工程概况与工程量
1.1项目工程概况
本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的金相检验工作。
1.2工程量
委托单位委托的火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定工作。
1.3编制依据
1.3.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号
1.3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号
1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号
1.3.4 DL/T 884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》
1.3.5 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
1.3.6 DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》
1.3.7 DL/T 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》
1.3.8DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》
2 项目作业进度的安排
满足金相检验的需要，保证下道工序的正常进行。
3 作业准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.1 从事金相检验的人员应按理化检验人员资格考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的理化检验资格。取得不同级别的检验资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检验工作，并负相应的技术责任。
3.1.2从事金相检验的人员应熟悉所用仪器的原理、使用方法，作业时应严格执行相关的标准。
3.1.3从事金相检验的人员必须经过安全考试，合格后方可工作。
3.1.4金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织。
3.1.5从事金相检验的人员应做好仪器的保养、维护工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1现场金相检验采用便携式金相分析仪，实验室金相检验既可以采用台式金相分析仪，也可以采用便携式金相分析仪。
3.2.2金相检验所用的仪器、设备的安全性能和使用性能要良好，能够满足标准的要求和金相分析的实际需求。
4 作业程序及作业方法
4.1金相检验的流程图(见图1)
受理委托单
检验前准备
取样
镶嵌
磨制
试样的制备
抛光
浸蚀
观察、分析、评定
图像采集
出具报告、通知单
签发报告、通知单委托单位
资料存档
图1 金相检验流程图
4.2检验前的准备
4.2.1了解被检部件的名称、材料牌号、规格、热处理状态等。
4.2.2选取合适的检验方法，准备所需的仪器、相关材料（砂纸、化学药品、镶嵌粉等）。
4.2.3准备好安全帽、防滑鞋、安全带等劳动保护用品，检查现场的安全设施是否齐全。
4.2.4被检工件处应有必要的检验空间；检验场所（操作间）的温度、湿度、通风、
光照等条件要符合要求，对于不符合作业条件的应事先采取措施。
4.3作业方法
4.3.1金相检验方法包括宏观检验和微观检验两种。
4.3.2宏观检验是指肉眼或10倍以下放大镜所进行的检验和分析。宏观检验用于检查材料的宏观质量，评定宏观缺陷。检验前，一般用400～ 600号砂纸打磨表面，然后浸蚀。
4.3.3微观检验通常采用光学金相方法，用于分析金属材料的微观组织形态、分布和晶粒大小等，判断和确定金属材料的质量。
⑴取样
①取样要具有代表性，在工件上割取试样时，最好采取用锯、车等冷加工的方法，截取过程中应防止组织发生变化。
②焊接接头试样应包括焊缝、热影响区和母材三部分，截取试样的尺寸要满足磨制和观察的要求。
③对于现场可以割取的管件，必须时可在管件待焊接部位开坡口前截取试样，用手锯截取小三角试块。其大小一般可沿管道圆周宽度及管壁厚方向各截取1-1.5cm。
④对于焊缝等不能割取的设备，取样部位应直接选在部件的表面。对于管道焊接接头试样应同时包括焊缝、热影响区和母材，并保证其在同一水平面上；对于螺栓的取样部位可选择在螺杆处或端部。磨制时不能破坏设备出厂标识，试面磨制的大小和深度在以不影响其使用的情况下，保证至少有20×10mm大小的、水平的有效面积。
⑵试样的镶嵌
①试样的镶嵌通常采用热压镶嵌和冷凝镶嵌法两种。
②热压镶嵌法必须在镶嵌机上进行，按有关操作步骤及镶嵌剂的特性施加一定的压力，加热至一定的温度并保持一定的时间，具体操作按镶嵌机有关规定进行。
③冷凝镶嵌法时用牙托粉和牙托水以适当的比例混合、搅拌成糊状后，倒入放有试样的托模中，大约24小时后可自然硬化。
⑶试样的磨制
①磨制试样时，每换一次砂纸，试样宜转90°角，且被检面与砂纸相互平行，手握试样力求平稳，用力均匀、适中，在每张砂纸上磨制的时间不宜过长，以去掉上道砂纸留下的磨痕为准。
②宏观试样磨制到01#金相砂纸或500#水砂纸即可进行浸蚀。微观检验时，试样一般磨至04#金相砂纸即可进行机械抛光；经400#～500#水砂纸或01#金相砂纸磨光后即可进行化学或电解抛光。
⑷抛光
抛光的方法分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种。三种方法可单独使用，亦可综合使用，我们通常使用化学-机械综合抛光法。
①机械抛光：常用的抛光磨料有氧化铬、氧化铝粉和金刚砂研磨膏等；抛光织物有细帆布、华达呢、毛呢等。操作方法是经过细磨的试样，用清水洗净后移至有呢、绒等织物的抛光盘上。抛光时，试样平稳地放在旋转的抛光盘上，并均匀地滴洒抛光悬浮液，抛光到试样磨面的磨痕完全去除而表面象镜面时为止。抛光完毕立即用水冲洗，并用脱脂棉浸取或滴管吸取无水酒精洒洗，最后用热风吹干，使试样表面无水迹或污物残留。
②电解抛光法：此法是利用电解化学溶解原理平整试块表面，使之光洁无痕。此法适用于软金属及易变形金属。
③化学抛光：此法是将试样浸在一定成分的化学试剂中，靠化学试剂对试样表面不均匀部分的溶解而得到光亮的抛光面。常用的化学抛光液配方可参照表1。
表1 常用化学抛光试剂
序号抛光液成分适用材料备注
1 硝酸30 mL,氢氟酸70 mL，蒸馏水300 mL 铁及低碳钢温度60℃
2 草酸250g，过氧化氢10 mL,硫酸1滴，蒸馏
水100 mL
碳钢抛光6min
3 草酸7g，过氧化氢5 mL (30%)，蒸馏水100 mL 低、中、高碳钢
4 氢氟酸14 mL, 过氧化氢100 mL, 蒸馏水100
mL 碳钢及低合金
钢
抛光8－30s，
立即水洗
⑸浸蚀
①经精抛并经显微镜检查合格的试样，即可用蘸有相应侵蚀剂的棉球进行擦拭。
②浸蚀时间视金属材料的性质、浸蚀液的浓度、温度、检验目的及显微镜的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显示金属组织的细节为宜，不宜用过度的浸蚀来增加组织的衬度，高倍观察时浸蚀程度比低倍观察时略浅一些。高倍浸蚀后，若发现试
样浸蚀面有金属扰乱现象，原组织不能显示时，可重新轻抛后再进行浸蚀，一般重复数次，扰乱层即可消除。当扰乱现象过于严重或用此法不能消除时，则需重新磨制。浸蚀好完毕后，立即取出，并迅速用水冲洗，并用无水酒精洒洗，最后用热风吹干。
③常用浸蚀液配方可参照表2。
表2 常用的化学浸蚀试剂
序号名称成分规范备注
1 硝酸酒精溶液
（Nital试剂）
硝酸1mL～10mL，
酒精100mL
几秒至几分钟
纯铁、碳钢、合金钢和灰铸
铁。识别马氏体与铁素体，
偏析时可能有不均匀浸蚀
2 苦味酸酒精溶液
（Pikral试剂）
苦味酸2g～4g，
酒精100mL
几秒至几分钟
碳钢及低合金钢。有偏析时
也能均匀浸蚀
3 盐酸苦味酸酒精溶
液
盐酸5mL,苦味酸1g，
酒精100mL
几秒至几分钟
显示回火组织、高合金钢组
织
4 氯化铁盐酸水溶液三氯化铁5g，盐酸50mL,
水100mL
几秒至几分钟显示不锈钢组织
5 过硫酸铵溶液过硫酸铵10g,
蒸馏水100mL
几秒至几分钟
低碳钢、低合金钢、高合金
钢，铜合金、Ag-Ni合金
6 饱和苦味酸水溶液苦味酸100g,
蒸馏水100mL（适当加入海
鸥洗净剂等湿润剂）
30s～60s
75℃～85℃
调质钢及渗碳钢的原奥氏
体晶界
7 盐酸酒精溶液盐酸20mL,
酒精100mL
5min～30min 识别马氏体，耐热钢
8 硝酸盐酸酒精溶液硝酸1mL～5mL,盐酸1mL～
10mL,酒精85mL
1min～5min 热处理钢晶界、铬合金钢
9 硝酸盐酸混合液硝酸10mL,盐酸30mL 几分钟显示高合金钢、不锈钢组织
10 苦味酸乙醚溶液苦味酸200mg，乙醚25mL,
水100mL
几分钟显示奥氏体晶界
11 氢氧化钠水溶液氢氧化钠1g,水10mL 几秒至几分钟铝及铝合金
12 氯化铁盐酸水溶液三氯化铁5g～10g,
盐酸20mL～50mL,
水100mL～120mL
几秒至几分钟铜及铜合金
13 硝酸氢氟酸水溶液
（Kroll试剂）
氢氟酸1mL～3mL,
硝酸2mL～6mL,
水100mL
3s～10s 钛及钛合金
⑹图像采集
①宏观采集放大倍数一般为1～10倍；微观采集放大倍数一般为100～1000倍，通常选用200～400倍。
②采集时使用的光源需做适当调整，使光束恰好能射入垂直照明器入口中心,所得到的影像亮度强弱要一致，所发出的光线需稳定和有足够的强度。
4.3.4现场复型金相技术
⑴复型金相法通常用于现场的非破坏检验。
⑵复型材料可选用复膜纸，有机溶剂可选用丙酮。
⑶把复膜纸剪成所需的小块，在已制备好的试样表面上，滴加适量的有机溶剂，并迅速覆盖复膜纸，以防止气泡产生。贴复膜纸时采用由一边到另一边逐步推贴的方法，待有机溶剂未完全蒸发前把复膜纸用遮蔽纸固定上，待其充分干燥后，即可取下进行观察拍照。
⑷为了增加组织衬度，被检表面浸蚀可略深一些。一是加深了浸蚀，二是在丙酮中事先放入少量的甲基紫，让甲基紫完全溶解到丙酮中。
5 作业的质量要求及检测验收标准/规范
5.1执行标准：
DL/T 884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T 438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》
DL/T 679-2012《焊工技术考核规程》
DL/T 868-2014《焊接工艺评定规程》
5.2 焊缝金相组织应满足DL/T 438的要求，并符合以下规定：
a)没有裂纹。
b)没有过热组织。
c)没有淬硬的马氏体组织。
5.3 9%～12%Cr 马氏体型耐热钢焊缝金相微观组织应为回火马氏体/回火索氏体。
5.4 普低合金钢以正火状态供货时，其组织状态通常为铁素体+珠光体。
5.5应根据检验的目的，在被检工件上选择有代表性的部位截取试样或做试验。5.6磨制试样时，用力应均匀且压力不宜过大，并随时用冷水冷却，以保证试样的
组织不因受热而发生变化，对较软的金属可采用平锉刀轻轻锉平，不允许在砂轮机上磨平，以避免产生塑性变形。
5.7抛光时用力要适度，抛光织物的湿度要适中，抛光时间不宜过长，避免磨面产生凹坑、夹杂物脱落等，使用镊子的工序均应注意避免划伤试样。
5.8浸蚀好的试样应保持清洁，浸蚀面不得与其它物件碰撞，并立即拍照。若需暂时搁置，试样应放入干燥器内，防止玷污、氧化。
5.9制备好的试样应无磨痕、凹坑、麻点、水迹等；无假象；夹杂物不脱落；组织清晰、有代表性。
5.10试样观察时，微观观察前应调整好仪器，观察时先用低倍观察，找到典型区域再用高倍观察。宏观观察时需在光线充足处观察腐蚀后的质量情况。
5.11采集的图像要有代表性或典型性，逼真、清晰。
5.12当金相检验结果异常时，应及时通知委托单位。
5.13分析要及时，结论要准确，做到不漏检、误检、错检。
6 针对检测安全、环境条件，提出安全防护和文明检测标准及措施
6.1检测人员要认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针，严格执行有关的安全法律、法规、文件及公司制定的相关规章管理制度。
6.2要对职工进行职业安全健康、环境保护知识教育，提高职工的安全、环保意识和能力。
6.3制定并切实落实各级安全责任制。
6.4确保现场安全设施标准、完善，合格率达100%。
6.5对作业人员提供合格的劳动保护用品，作业人员能够正确佩戴和使用劳动保护用品。
6.6尽量减少交叉作业，施工人员作业时做到三不伤害。
6.7施工人员做到持证上岗，且施工过程中能够严格执行作业指导文件和仪器操作规程。
6.8工作场所应有可靠的安全设施、足够的活动空间、良好的照明、电源装置、和防风、防雨、防尘措施。
6.9工作时要有监护人，并真正起到监护作用。
6.10工作中仪器、设备要安放在可靠的位置，保证仪器的安全。
6.11发现安全隐患后能够及时整改并消除。
6.12工作结束后要做到工完、料尽、场清。
7 提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施
7.1危险点分析
金相检验的主要危险点包括：触电、高空坠落、物体打击、火灾、中暑、化学药品伤害。
7.2具体预防措施
7.2.1触电
⑴用电作业时必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套、使用好验电笔。
⑵必须有两人或两人以上方可工作，即工作时要有监护人，不准搭接电源。
⑶临时工不准使用任何电源和操作各种仪器。
⑷要经常检查电源线有无裸露处，发现有则需立即处理。
⑸检修设备、电源线时一定要确认已断电后再进行。
⑹要注意正确的收放线顺序，即要先放线，后给电，先断电，后收线。
⑺施工人员要持证上岗，严禁乱动非本专业的仪器、设备。
7.2.2高空坠落
⑴高处作业时，仪器应系保险绳。
⑵作业人员不准坐在平台、孔洞边缘；更不得骑坐，跨坐，倚靠在栏杆上；不得躺在走道板上或安全网上休息。
⑶高处作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底绝缘鞋。
⑷行走时注意脚下各种障碍物，以免绊倒。
⑸不得沿绳，吊杆，栏杆等攀爬，也不得任意攀登高建筑，更不能跨越栏杆。
⑹高处作业人员, 必须系好安全带。安全带应系在腰部以上并应挂在上方的牢固可靠处。
⑺高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。
⑻上架子、跳板前要先检查其是否牢固，是否有探头现象。上下架子时，手把的物件必须牢固。
⑼现场要有良好的照明，通道要畅通。
7.2.3物体打击
⑴施工前要先检查周围环境有无坠物可能。
⑵进入施工现场的检验人员必须正确佩戴安全帽。
⑶尽量减少交叉作业，施工人员交叉作业时，仪器、设备、工器具、材料等要放稳，防止坠物伤人。
⑷在起重臂下及吊物下方严禁任何人通过、工作或逗留。
⑸收、放线时要防止刮掉其它物体。
⑹严禁在磨片机旋转时更换砂纸、砂布。
7.2.4火灾
⑴要提高职工消防认识，加强对施工人员进行消防知识教育。
⑵工作时，电源线尽量全部放开，防止产生涡流将其烧损。
⑶操作现场应备有专人管理的灭火器。
⑷施工现场严禁流动吸烟。
⑸冬季施工采用电器取暖时，附近不得无人。
7.2.5中暑
⑴夏季天气炎热时，应合理地安排作息时间，尽量避免中午施工。
⑵高温下工作时必须采取有效的防暑降温措施，如：搭凉棚、配备风扇等。
⑶夏季施工时，工作场所要备足够的饮用水。
7.2.6化学药品伤害
⑴工作时要穿戴好工作服、绝缘鞋、防酸手套等劳保用品。
⑵倒注、配制或使用强酸试剂时，作业人员应佩戴防护镜、耐酸手套等防护用品。
⑶要注意酸碱溶解液的配制程序，酸液的倾倒方法是沿杯壁注入。
⑷现场进行金相试验时，应有防止试剂或溶液泼洒、滴落的措施。
⑸金相浸蚀、电解、复型的操作室应通风良好，并设有自来水。
7.3 应急措施
7.3.1 物体打击、高空坠落
⑴迅速拨打电话120并拨打安监部电话报告情况。
⑵根据伤者情况，轻者可以进行简单包扎送医院治疗。重者如有昏迷和呼吸困难要采取人工呼吸进行抢救，然后送往就近医院救治。
7.3.2 触电
⑴迅速切断电源，就地正确抢救，坚持不中断。
⑵迅速拨打电话120并拨打安全监察部，电话汇报情况。
⑶脱离电源后要以最快的速度检查，查明情况，触电者是否清醒，呼吸、心跳是否还有，根据情况对症抢救。
⑷伤者较轻，可将触电者抬到空气新鲜，通风良好的地方，舒适的躺下，慢慢恢复正常。伤势较重可能停止呼吸要立即进行人工呼吸。
⑸坚持就地抢救然后送往就近医院救治。
7.3.3火灾
⑴迅速切断电源，并用消防用品进行灭火。
⑵迅速拨打电话119并拨打安监部电话报告情况。
⑶对于受伤人员应进行检查，断明情况，根据情况对症抢救。
⑷坚持就地抢救然后送往就近医院救治。
7.3.4中暑
⑴迅速带伤者离开引发中暑的环境，最好移至通风、清凉、安静的地方，让病人仰卧，头部放低，解开衣扣、脱去或敞开衣服，同时用力按摩患者四肢，以防血液循环停滞。
⑵如果衣服被汗水湿透，应换上干衣服，打开电扇或空调（空调温度不宜过低，最好保持在 22℃至 25℃）。通过对流、辐射原理尽快为人体散热。
⑶对于发生高热的伤者，可用清凉的毛巾冷敷其面部和全身，尤其是在分布有大血管的部位，如头部、腋下、腹股沟等处，可以加置冰袋。如果体温下降缓慢，可以稍微吹风，增加对流散热，同时在患者额头涂抹清凉油、风油精，或服用人丹、十滴水。
⑷对于意识清醒的伤者，可饮用绿豆汤清热解毒、消暑利湿，也可补充生理盐水。对于重度中暑的伤者，除了立即将其从高温环境移至阴凉通风处，还应迅速将患者送往医院进行抢救。
7.3.5化学药品灼伤
⑴立即脱离危害源，就近迅速清除伤员患处的残余化学药品，脱去被污染的衣物。
⑵就近寻找水源，用自来水反复冲洗灼伤的部位，以稀释或除去化学药品，时间应为半个小时左右。
⑶冲洗后可用干净的布等覆盖伤面以减少污染，不要随便使用消炎药膏。
⑷经过简单的自救后，要赶快送医院救治。
8 施工危险因素和环境因素辨认及控制对策表（见下表）
检测危险因素和环境因素辨识及控制对策表
序号危险源和环境因
素描述
采取危险和环境因素控
制措施
控制
实施人监测人
方法时机
1 触电使用前仔细检查电源线
和设备是否完好；正确
操作电器设备
W P 检测人员组长
2 安全防护设施缺
陷、违章作业、特
殊天气
施工前检查安全设施，
平台跳板须齐全，施工
人员系好安全带，小型
工具等系保险绳;杜绝
违章作业；大风天气不
得高空室外作业
W P 检测人员组长
3 消防设施不齐全、
现场吸烟
消防设施配备齐全、现
场禁止吸烟
S P 检测人员安全员
4 天气过热准备好饮用水，施工地
点遮阳。
A P 检测人员组长
5 交叉施工、
高空抛物
施工前观察周围环境，
确定无危险方可施工；
严禁高空抛物。
S P 检测人员组长
6 不佩戴防护用品防护用品定时发放，督
促使用。
R P 组长安全员
7 化学药品作业人员正确佩戴防护
用品（防护眼镜、口罩、
工作服、耐酸手套等）
R P 检测人员组长
8 试样飞出试样打磨、抛光时应握
紧，并与磨面接触平稳
S P 检测人员组长
9 砂纸、砂轮片等集中收集、统一处理 A D 检测人员组长
10 废液集中收集、处理达标后
再排放
R D 检测人员组长
注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)；T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
实施人：检测组长/检测人员/等；监测人：组长/班长/专兼职安全员/总工/项目经理。
作业指导书和操作规程的不同讲解学习
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
不锈钢压力容器机械抛光作业指导书
不锈钢压力容器机械抛光作业指导书 1适用范围 适用于需要进行抛光处理的压力容器产品和零部件; 2设备和辅料 设备:抛光机、手提砂轮机、角磨机、直磨机; 辅料:金刚砂、百叶轮(80＃、120＃、180＃、240＃、320＃)、千叶轮(80＃、120＃、180＃、240＃、320＃)、角磨片、合金磨头、砂布磨头、布轮、砂布轮、飞翼轮、麻轮、羊毛轮、亚光轮、抛光剂、白油膏、不锈钢钢丝刷等. 3抛光前检查确认 工件进入抛光前,应检查并确认下列工作已经完成: a焊缝表面缺陷(咬边、气孔、夹渣、焊缝过高和过低等)已清理干净; b焊缝已经无损探伤合格; c工件表面的划痕、碰伤、凹坑、焊疤、飞溅等已焊补和打打磨处理; d工件无严重的变形,不需进行后续整形工作; 4抛光程序
5抛光要求 5.1容器的封头、筒体(单节或多节)均先单独抛光至Ra3.2,零部件可抛光至Ra1.6,在筒体合拢前,筒体和封头内壁、接管与筒体和封头焊接部位均应粗抛光至Ra1.6 (如客户有要求,应在Ra3.2后进行酸洗钝化); 5.2封头抛光 5.2.1如封头有拼接缝,先将拼接缝及其两侧50mm范围内打磨至Ra3.2; 5.2.2对其它需抛光部位,先打磨除去表面钝化膜,再将表面打磨至Ra3.2; 5.2.3封头边缘50mm范围内可不抛光,待环缝焊接完成后连同环缝一起抛光; 5.1.4对已抛光部位检查有无表面缺陷,如有缺陷,采用氩弧焊焊补,再打磨至Ra3.2; 5.2.5对完成上述抛光的封头,放在灰尘较少的位置,并采用塑料薄膜对抛光部位进行防尘保护; 5.3零部件抛光 5.3.1对接管、接管与法兰、加强板(圈)、垫板、内部构件等零部件,如抛光前表面油污等脏物较多,应先进行钝化处理,再进入抛光程序; 5.3.2零部件内孔等不易操作部位,依次采用不同型号的砂皮磨头打磨至Ra1.6;对无法进行内壁打磨的较长短管或深孔,如设计无抛光要求,只需进行酸洗,如设计有抛光要求,或采用机加工或直接采购符合要求的零部件等方式予以解决; 5.3.3零部件的拐角等不易操作部位,利用角磨机,依次使用不同型号的砂纸打磨至Ra1.6等用; 5.4筒体抛光 5.4.1对纵缝焊接完毕的单节筒体或多条环缝焊接完毕的多节筒体,先进行纵/环缝及两侧各50mm范围内的打磨处理, 至表面达到Ra3.2; 5.4.2筒体的其它部位可采用自动抛光机,依次使用不同型号的百叶轮或千叶轮将表面打磨至Ra3.2; 5.4.3对已抛光部位采用肉眼检查有无凹坑、划痕等表面缺陷,如有缺陷,采用氩弧焊焊补,再打磨至Ra3.2; 5.5当已抛光至Ra3.2的筒体与第一个封头焊接结束后,环缝及两侧各50mm范围内打磨处理至表面达到Ra3.2;再将筒体与封头一起打磨至Ra1.6; 5.6筒体合拢缝原则上采用手工氩弧焊打底,其它方法填充盖面的焊接工艺,避免其它焊接方法的飞溅或焊渣对内壁已抛光表面产生破坏; 5.7筒体或封头开孔时,必须在筒体内壁衬垫不锈钢薄板或其它防护层,以防飞溅或割渣对内壁产生污染;如有可能,筒体或封头的开孔尽量筒体在合拢前完成; 5.8各类接管、人孔与筒体或封头焊接时,需采用手工氩弧焊打底; 5.9筒体合拢结束后,对合拢缝和接管与筒体的焊缝进行局部打磨抛光Ra1.6; 5.10与筒体及封头的所有焊接工作(包括吊耳、垫板、加强圈等)结束后,方可进行细抛和精抛; 5.11如图纸或客户要求进行镜面处理,其处理方法为:用麻轮配合白油膏进行一次先前处理,使抛体表面有一种乌光感(白油膏为一种上光剂),最后用布轮进行抽打以达到镜面效果;布轮抽打时要打满油膏,使轮有一种柔软感,抽打时力量不可过大,以免造成抛体变色,同时抛打过程中要经常检查轮片,适当整理过长布毛、长线,使布轮平整; 5.12如图纸或客户要求进行亚光处理,在完成镜面处理的基础上,用亚光轮进行处理即可;
现场安全监督作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD573 现场安全监督作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
现场安全监督作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的和范围 1.1 目的 本指导书明确了现场安全监督的职责,工作内容和方法,其目的是与被监督单位共同努力,实现HSE的良好表现和工作目标。 1.2 适用范围 本指导书适用于现场专、兼职监督人员的安全监督工作。 2 HSE目标 促使总公司各单位特别是生产作业和重点施工项目最终达到“零缺陷、零伤害、零污染、零事故，争创一流公司形象”的工作目标,实现总公司生产安全。 3 岗位职责 a.接受公司安全监督站的委派后,负责派驻单位的安全监督工作,行使监督职权,承担安全监督责任。 b.根据项目施工设计方案或生产作业现场实际,编制现场安全监督工作计划。
c.严格执行《安全监督作业指导书》，并依据监督工作计划和HSE相关标准，监督生产作业现场的安全管理、安全教育、应急预案、“一书一表”的编制和执行情况,督促现场HSE体系的运行、审核及评审工作的落实。 d.对监督过程中发现的安全隐患及“三违”现象应及时制止,下发书面整改通知，监督现场执行,及时向安全监督站汇报,并作好记录；对被监督单位未及时整改的隐患,应说明原因,并监督其作好应急措施,报安全监督站处理。 e.有权对现场“三违”行为及对出现的安全隐患拒不整改者提出处理意见按有关处罚规定给予处罚,并监督被处罚单位按时将罚金在规定的时间内上缴总公司指定的各级财务部门。 f.对项目实施过程中的大型施工和特殊作业,安全监督必须亲自到现场，及时了解施工方案和技术措施，掌握进展情况,督促现场应急预案的编制和落实，监督各岗位严格按操作规程和作业要求施工,确保施工安全。 g.负责各级检查组对现场提出的安全隐患进行督促整改，并将整改落实情况及时报告安全监督站；在发现重大安全隐患或违章行为将危及安全生产，且将造成严重后果的紧急情况时,有权决定停工或建议停产,并及时向安全总监汇报；若不属于紧急情况,则必须请示安全监督站并得到指示后，再作处理。
金相检测作业指导书
金相检测作业指导书 1.目的 为使金相检测的操作有所依循，保证实验的准确性和稳定性。 2.范围 凡本公司需做金相检验的检测作业，均适用。 3.作业内容 3.1.检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 3.2.操作程序 金相试样的制备：取样－粗磨－细磨－抛光－腐蚀－显微观察评级 3.2.1取样 取样要具有代表性，试样尺寸尽量12-20mm范围内，截取过程中应防止组织发生变化（要求截取试样过程中试样受热、受外力作用都能尽量小）。 通常用于切割试样的有砂轮切割机、线切割、锯床等。 a)原材料检测试样：试样的金相检测面要平行于轧制方向； b)感应热处理后检测试样：在刃板的边缘处和刃板中心处分别取样； c)整体特处理后检测试样：在距刃板边缘超过厚度1.5倍的位置上取样， 厚度（＜30mm）的刃板，截面作为金相观察面； 厚度（30mm—50mm）的刃板，厚度方向的2/3处锯断为2个试样； 厚度（＞50mm）的刃板，厚度方向的等分为3个试样； 3.2.2粗磨 粗磨一般在专用的砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂布上进行磨制，磨至试样磨面看不到锯痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.3细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过240＃400＃800＃金相砂纸。每更换一道砂纸，试样转动90°角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。 3.2.4抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。 3.2.5试样的腐蚀 为进行显微组织检验，须对抛光好的金属试样进行腐蚀，以显示其真实，清晰的组织结构。 3.2.5.1腐蚀试剂 4%硝酸酒精溶液 3.2.5.2腐蚀金相显微组织： 一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－腐蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。 腐蚀方法有揩擦法和浸入法两种： a)揩擦法：揩擦法是用药棉球沾上腐蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。 b)浸入法：浸入法是将试样浸入腐蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成
渗透检验作业指导书(规范)
渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)
超声波抛光机操作作业指导书
编号：AQ-JS-02152 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 超声波抛光机操作作业指导书 Operation instruction for ultrasonic polishing machine
超声波抛光机操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.0.目的: 1.1.为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命. 2.0.适用范围: 2.1.各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜 面的整形抛光以及及新员工培训。 3.0.使用方法： 3.1.预备工作: 3.1.1.控制器接通电源；根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上；选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上；插上连接线（将插头上的缺口对准插座凸筋后插入，并用螺帽锁紧）；如果要放电的话，须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上（方法是：按住接线柱塑料帽,并使缺口与铜柱上的圆孔对齐，将输出线的铜丝
穿过圆孔放松塑料帽夹住即可）；然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻；准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水；若用皂化水则需要用毛刷清洁表面；为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。 3.2.开机: 3.2.1.打开控制器电源开关，此时控制器会发出“您好，欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”；抛光指示灯亮（指示当前是振动研磨状态）和暂停指示灯亮（指示当前在待机状态），在抛光状态时，左面的数码管显示的是振动强度设定值（1-9之间，数字越大振动越强），数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”，按该键加号端，对应的数字会增1个数；按该键减号端，对应的数字会减1个数；如按住加减键超过一秒钟则数字连续递增或递减，直至加到9或减到1为止（在花纹或强化时两个数码管组合显示脉宽数据。只有在按动“振动强度设定键”时，才会短时间显示振动强度设定值，在火花状态下，右边的数码管显示1-5档火花强度）。按一下“启动/暂停键”，则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振
安全检查作业指导书
编号：SY-AQ-05060 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全检查作业指导书 Work instruction for safety inspection
安全检查作业指导书 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.目的 为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围 适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。
3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查：指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查 5.1.1检查消防设施、设备的现状状况，对有缺失的作好登记记
金相检验作业指导书
1目的 为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。 3作业内容 检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 操作程序 3.2.1金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。 3.2.1.2粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.1.3 细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。 3.2.1.4抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。 3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制 2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示 一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。方
法有揩擦法和浸入法两种。 a)揩擦法 揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。 b)浸入法 浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验 a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87) 用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量，以大多数视场对照图片。 b)球墨铸铁(执行标准 GB9441-88) 试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。检验球化级别至少观察5 个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。抛光好的试样用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒，观察基体组织。检验珠光体、铁素体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。 3.2.3.2铸钢的金相检验 铸钢的金相检验项目根据客户要求定。 3.2.4金相显微镜 3.2. 4.1金相显微镜的操作规程 a)检查电源和显微镜主机是否连接，确认显微镜灯泡电压已经打至最小，方可打开主机电源。 b)将日光校正滤色片推入光路。 c)将试样放在载物台垫片上，打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右，先使用小倍数的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察，转换物镜时推动物镜转盘，不可直接推物镜。
作业指导书及检验规程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1 收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取s 421.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟"反、正”冲，直到排出之水无 果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正"冲，直到排出之水无杂质。4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和lu精滤和紫外 线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产可证并经第三检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规》进行验收，不合格品禁投入生产。 422.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期无变质现象才能投入生产。不得使用来 历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。
自动抛光机安全作业指导书
自动抛光机安全作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程，确保自动抛光机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠 性。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于自动抛光机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作要求: 3.1. 发现以下情况，不得使用机器: 3.1.1. 操作者未受过专业培训时不得使用； 3.1.2. 自动抛光机运转不正常、运转有异响；。 3.2. 使用平面自动抛光机时，应预先做以下检查： 3.2.1. 操作者是否安全着装； 3.2.2. 检查眼镜、手套、防护口罩等保护用品； 3.2.3. 工件是否正确定位与夹紧，牢固可靠； 3.2. 4. 抛光进刀深度检查； 3.2.5. 机器外壳是否良好接地； 3.2.6. 手、脚要远离旋转的抛光头； 3.2.7. 对工作台板手控模式，操作者不得擅自将操作手柄脱手；停机时，必须在高速抛光 机完全停止旋转后，方可松开手柄； 3.2.8. 不能使用粘有灰尘、污垢的抛光轮抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及 时更换。 3.2.9. 更换、安装抛光机轮子时，必须切断电源。 4.0. 安全注意事项:
4.1. 发现以下情况，不得使用自动不锈钢抛光机,操作者未受过专业培训。自动不锈钢抛光机操作者未学习过“安全操作规程”。自动不锈钢抛光机运转不正常。 4.2. 使用自动不锈钢抛光机前，应对环境做以下检查: 4.2.1. 操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。自动不锈钢抛光机操作者不得踩住电源线或 将电源线缠入抛光头内。操作者必须安全着装。抛光区域不得超过电源线的长度。 自动不锈钢抛光机操作者不得擅自将操作手柄脱手。自动不锈钢抛光机停机时，必 须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。自动不锈钢抛光机不能使用粘 有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。更 换、安装抛光垫时，必须切断电源。 5.0. 维护保养规定: 5.1. 抛光机结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点： 使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转 动部位的润滑，保持传动准确可靠。 5.2. 抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操 作。 5.3. 工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。
现场检测安全作业指导书范文
现场检测安全作业 指导书 1
安全作业指导书二零一四年七月
一、目的 全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场 的安全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管 理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检 查及验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员
要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育； ③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育： 岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其它人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括：
作业指导书与检验规范流程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
钣金打磨抛光工艺作业规范(1)
厦门市弘宜电气设备有限公司 打磨抛光工艺作业指导书 1.目的 为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。 2.适用范围 凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。 3.通用打磨抛光工具准备 3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作； 安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。 3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。 3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹
向人体。 3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。 3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。 4.操作规程 4.1 操作前准备工作 4.1.1 将机台及作业场所清理干净。 4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。 4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。 4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.1.7 安装并紧固砂轮，。 4.1.8 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；
金相检验操作规程
金相检验操作规程 1.试样 金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。 低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。试样的标识应清晰。 2.高倍检验操作规程 2.1金相试样制备操作规程 2.1.1金相试样的切取 试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。 试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。 取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。 磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。 2.1.2金相试样的磨制 试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。 磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。 2.1.3金相试样的抛光 常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。 2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程 试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。 试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。 配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。 2.2金相显微镜操作规程 操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使 用方法。初学者操作显微镜应在专人指导下进行。 测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。 接通电源，调节亮度，试样抛光面朝下放置在载物台上。 调焦时遵照先粗调、后微调的顺序，调节时要防止试样碰撞物镜。焦距调整后，按 照操作者的瞳孔间距调节双筒目镜的距离，并对目镜进行微调，使两个眼睛观察到的视 场的清晰程度相同。
综合性能检测安全操作规程示范文本
综合性能检测安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综合性能检测安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、严格遵守学校制定实训“十要”、“十不准”规 章制度。 2 、操作人员应详细阅读有关资料，对各种使用的设 备应掌握操作方法，熟悉工作原理，测试中，谨慎、认 真、小心，防止误操作损坏设备。 3 、实训前，听从老师讲解及演示，熟悉项目内容范 围，爱护设备仪器，保证完好无损。 4 、检测时，集中精力操作，严守规程，仔细观察仪 表变化，发生异常，立即停机切断电源，待排除故障后再 进行操作。 5 、发动机或车辆在指导教师启动检测时，人身不可 靠近旋转运动部位，注意“油、水、电、气”防止泄漏。
6 、停机后，发动机要关闭点火开关，各种设备要切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
抛光部作业指导书SS-WI-ZZ-05
对抛光产品进行作业控制，确保产品质量符合规定要求。保证操作人员的健康安全，而制定本打磨工艺作业指导。 2.0 围： 适用于抛光产品的作业指导。 3.0 定义 : （引用标准/法规/文件）无；抛光产品应随形而抛，螺纹部位不实施抛光。 4.0 职责: 4.1抛光部车间员必须严格遵守安抛光/拉丝人员操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护和报表填写。 4.2.抛光部主管和品管部人员负责掌握抛光半制品质量的收货标准，并对各操作人员反映的质量问题反应给前置部门协助处理，超过30%应开《品质异常联络单》。 4.3.抛光管理、工程人员、品管负责对检验/拉丝/抛光操作人员进行作业指导及培训，保证其作业方式符合质量要求，并配合品质部对质量问题作改善。 4.4品管部品管员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查，执行情况等项工作。 5.0工艺作业指导： 5.1操作前准备工作 5.1.1将机台及作业场所清理干净。 5.1.2依据《生产计划/派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架、胶箱。 5.1.3戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 5.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件；磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现产品有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。 5.1.5检查打磨设备是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 5.1.6按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮；安装并紧固砂轮。 5.1.7工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效；安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 5.1.8试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象；再进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，
技术检查工安全技术操作规程示范文本
技术检查工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
技术检查工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般要求 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考 试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、上岗时，按规定穿好工作服，并佩戴好劳保 用品。 第3条、采样工作是从大量的原始物料中取出数量很 少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。 采样方法必须正确，因采制化总方差中采样方差占80%， 为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成 总样的最小重量和份数符合规定。 第4条、采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方 法、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准
和企业标准。 第5条、制样就是按照规定的程序减少煤样粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。 第6条、采制样必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。 二、工作前的准备 第8条、在流速较高的水流或煤流中采取煤样时，所用的工具和样品总重量不得超过10kg，采样前要检查周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能采样第9条、搬运煤样上下台阶时，每人每次不得超过25 kg 第10条、在偏远及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。 第11条、采样工具的准备和要求：采样器的开口孔径
金相实验室安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金相实验室安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8766-66 金相实验室安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 [—]酸蚀 1．工作前必须穿戴好防护用品。 2．酸蚀前必须打开通风设备。用具要良好。 3．酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好。如发现有损坏及不正常处，应找修理人员修理。 4．配酸时只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。 5．试样应轻轻放入酸槽中，以避免酸液溅出伤。 6．研磨用的平台，工具应搁置平稳。 7．工作完毕必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，并关好通风设备。 [二]微观检验 1．进入显微镜室，必须在门外换上拖鞋才能进入。 2．工作前要详细检查所用的工具、设备、仪器、
电源、开关及线路是否安全可靠。 3．操作显微镜时，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。 4．工作中如发现仪器、设备、电器故障时，应立即切断电源，报告有关领导，不得自行乱动。 5．工作完毕，切断电源。 6．调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。 7．配制使用电解液必须做到： (1)配制溶液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌； (2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险， (3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5％FeSO4水溶液中和。工作服不准穿出室外。 [三]照相 1．在暗室工作前，必须预先检查电源线及开关是否安全，禁止有电气裸露点。