防锈油的种类
配方(%) ：石油磺酸钡 5 羊毛脂镁皂5 变压器油90 F-1 防锈油
配方(%) ：N- 油酰肌氨酸十八胺1 石油磺酸钡8 石油磺酸钠1 司苯-80 2 邻苯二甲酸二丁酯3 苯骈三氮唑0 15 2 6 二叔丁基对甲酚0 5 20 号机械油余量F-33 防锈油
配方(%) ：石油磺酸钡 4 羊毛脂4 743 钡皂 2 石油磺酸钠1 苯骈三氮唑0 1 10 号或20 号机械油余量F-41 防锈油
配方(%) ：石油磺酸钡0 3 司苯-80 0 3 2 6 二叔丁基对甲酚0 3 二甲基硅油
10ppm 25 号变压器余量以上配方适用于室内临时性的封存也可作精密零件加工工序间的防锈这类防锈油具有一定的润滑性可封存机械设备使用时不用清洗即可投入工作F-21 置换型防锈油
配方(%) ：石油磺酸钡 1 5~2 正丁醇0 3~0 4 汽轮机油(20 号或30 号)8~9 煤油余量F-3 置换型防锈油
配方(%) ：石油磺酸钡 3 苯骈三氮唑0 01 油酸 1 三乙醇胺0 5 32 号汽轮汽油15 煤油余量置换型防锈油
配方(%) ：石油磺酸钡 4 羊毛脂2 743 钡皂 2 石油磺酸钠1 苯骈三氮唑0 1 10 号机械油15~20 煤油余量置换型防锈油
配方(%) ：磺化羊毛脂钙盐30 石蜡油50 磺化蓖麻油2 戊醇5 汽油13 滚珠轴承防锈油
配方(%) ：石油磺酸钡( 高分子)2 5~3 5 羊毛脂2~2 5 环烷酸锌1~1 5 正丁醇1~1 5 10 号变压器油5~8 煤油余量以上配方适用于机械加工工序间的防锈能中和和置换手汗防锈期一般为1~3 个月硬膜防锈油
配方(%) ： 5 号沥青22 松香7 汽油71 此方适用于露天库金属材料的防锈水溶性防锈油这是一种含乳化剂的防锈油使用时以水稀释成乳液状它成本低以水做溶剂使用安全这种防锈油大多用于工序间防锈
配方1( 份) ：氧化蜡膏钠钡皂10 石油磺酸钠0 5 石油磺酸钡1 磷酸脂三乙醇胺盐1 使用时用油12 份与水88 份调配适用于工序间防锈
配方2(%) ：氧化蜡膏钡皂 5 氧化蜡膏胺皂5 石油磺酸钠0 3 水89 7 此配方用于工序间时防锈及磨床冷却液仪表防锈油
配方(%) ：苯骈三氮唑0 3 石油磺酸钡5 环烷酸锌1 羊毛脂2 磷酸三丁酯2 基础油(22 # 透平油) 余量此配方性能较全面对钢铝黄铜紫铜青铜防锈效果均较好适于仪表和有色金属的封存通用防锈油一般通用防锈油乃是在通常矿物油中加入油溶性缓蚀剂和某些改性添加剂由于基础油和添加剂不同这种防锈油可分成很多种类轻质( 低粘度) 防锈油大多用于精密仪表中质( 中粘度) 防锈油可用于一般仪器和武器这种油最低温度要在-20 ℃时使用重质( 高粘度) 防锈油可用于大型机电设备通常要求润滑防锈两用这种油多数适用于在常温下应用钢、黄铜、铝防锈油
配方(%) ：石油磺酸钡 2 ，羊毛脂镁皂 2 ，变压器油余量。101 防锈油
配方(%) ：石油磺酸钡0 5 ，环烷酸锌0 2 羊毛脂0 3 苯骈三氮唑0 1 变压器油余量此配方对许多金属具有防锈性能但防锈不够理想通常用其作浸泡储存防锈201 防锈油
配方(%) ：石油磺酸钡20 环烷酸锌15 工业凡士林30 灯用煤油35 此配方不但对钢的防锈效果好对铸铁也具有相当高的防锈作用用于一般机械制作2 年储存防锈
目前一些出口到热带亚热带国家的金属制品大多采用此种防锈油105 仪表油
配方(%) ：十七烯基咪唑啉1 环烷酸锌1 5 苯骈三氮唑0 2 五氯联苯0 3 8 # 航空润滑油余量此配方对钢黄铜紫铜青铜铍青铜等防锈效果较好
2.防锈油
2.1防锈机理
防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂( 又称油溶性缓蚀剂)及其它辅助添加剂等组成,多用于金属制品( 主要是钢铁制品) 的工序间、运输或贮存时的暂时防锈。它具有效果好、使用方便、成本低廉、易施工、操作简单和易去除等优点,因而在整个防锈工作中占有重要的地位,是金属产品表面保护的重要手段,目前国内外都在大量生产和使用。
2.1.1增效作用
防锈油中基础油具有增效作用，基础油是防锈油的主要成分,没有防锈剂的基础油防锈性能很差,但没有基础油的油溶性缓蚀剂防锈效果同样不好。基础油可起到载体作用,使防锈剂在油中均匀分散,又能起到油效应作用,即基础油在极性分子吸附少的金属表面进行物理吸附,同时基础油分子的烃基深入到定向吸附的防锈剂分子之间,借助范德华引力与防锈剂分子共同堵塞孔隙,使金属表面上吸附膜更致密完整, 并使吸附不够牢固的极性分子不易脱落,从而更有效地保护金属。
2.1.2吸附作用
防锈油中油溶性缓蚀剂具有吸附作用，金属表面是具有多个活性中心的高能晶体结构,极易在水、氧的存在下发生电化学腐蚀。而防锈油中的油溶性缓蚀剂是具有极性基团和较长碳氢链的有机化合物,又是表面活性剂,它是由不对称的极性和非极性两部分组成。防锈剂分子的极性部分依靠库仑力或化学键作用在油- 金属表面形成定向吸附,从而降低金属表面活性中心的活性,阻挡水分子和氧分子的前进,大大减缓锈蚀过程;防锈剂分子的非极性
部分在金属表面形成一层疏水性保护膜,阻挡了参加腐蚀反应的有关电荷或物质的移动,从而大大降低锈蚀机率和速率。
防锈油中的油溶性缓蚀剂是具有不对称结构的表面活性物质,当其分子极性比水分子极性更强,与金属的亲和力比水更大时,便可以将金属表面的水膜置换掉,从而减缓金属的锈蚀程度,当防锈剂的浓度超过临界胶束浓度时,防锈剂分子就会以极性基团朝里,非极性基团朝外的“逆型胶束”状态溶存于油中,吸附和捕集极性的腐蚀性物质,并将其封存于胶束之中, 使之不与金属接触,起到防锈作用。
2.1.3增溶作用
防锈油中碱性防锈剂可与酸性腐蚀介质进行中和反应;高分子羧酸皂除了部分游离的羧酸能中和碱外,还可与腐蚀性酸发生复分解反应生成新盐和高分子羧酸,使有些防锈油对极性物质具有中和置换和增溶作用。
2.2常见防锈油组分
2.2.1基础油
基础油是防锈油的基本组成部分，在油中主要发挥两发面的作用，一是作为载体，使各种功能添加剂均匀分散，二是利用油效应在缓蚀剂吸附少的地方进行物理吸附，并深入到定向吸附的防锈剂分子之间，与防锈剂分子共同堵塞孔隙，使吸附膜更加完整和紧密。通过实践发现，环烷基基础油具有较好的高低温性能和优良的添加剂感受性，粘度小的基础油较粘度大的基础油更有利于油品防锈性能的发挥。
2.2.2成膜剂
软膜薄层防锈油的油膜尽管很薄，但防锈性却很好，其中一个重要原因就是配方中加入了一定数量的成膜剂，成膜剂一方面通过在金属表面形成一层隔离膜起到防护作用。另一方面由于加强了油膜强度，从而防止了防锈油在盐雾和湿热环境中被凝结露水冲刷而流失，因此，成膜剂的选择对油品的研制非常重要。
2.2.3防锈剂
水和氧是造成金属腐蚀的主要因素，而单纯的基础油和成膜剂却不能有效地阻挡它们。因此必须添加适当的防锈剂来提高油品的防护性能，由于防锈剂随着化学结构的不同，其性质、用途等也不尽相同，而单一的防锈剂很难满足使用要求，所以通常需要多种缓蚀剂的联合并用。像石油磺酸钡，二壬基萘磺酸钡，苯并三氮唑，十二烯基丁二酸的符合体系，这主要是因为磺酸盐有很强的抗盐雾和抗湿热性能，羧酸盐有很强的水置换性，苯骈三氮唑是铜银等有色金属的防变色剂，而磺酸盐与羧酸盐复配，有一定的酸中和作用，对苯三唑也有一定的助溶作用，从而使各剂在油溶液中的溶存状态得到改善物理化学作用得以更充分发挥。
2.2.4其它添加剂
为改善油品的高低温性能，油膜在金属表面的粘附性能和油品的贮存安定性，软膜薄层防锈油中还会加人一些粘度指数改进剂跟抗氧剂。
防锈油分类及技术指标
常用的防锈油分类及技术指标 根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油 这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。它比较软，能擦，抹掉。这类油品可用作长期封存用油，要求有一定的厚度，防锈性能好，但解封比较困难。目前国内封存用的置换型防锈油，如204-1、664、901等牌号，使用时大都用石油溶剂稀释，在金属表面上大都形成软膜，因而实际上也可以把
防锈油的种类和选用
防锈油是什么？ 防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。 防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。 防锈油的选用原则 防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三： 1、按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。 2、按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。 3、按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。 当然，首先选用质量可靠的防锈油。由于防锈油目前在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而目前一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。 常用的防锈油标准及其用途 根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油
防锈油(脂)的选用原则及使用方法
防锈油（脂）的选用原则及使用方法 一、选用原则 （1）使用前首先考虑：防锈对象的材质，表面状态和环境条件等。易生锈的钢铁材质则必需采用防锈性能最好的防锈油。非铁金属，如铜等应用专用的防锈油。如与橡胶、塑料等组合的在用溶剂稀释型防锈油时必须注意，要苯胺点高的，溶剂挥发后对涂膜无影响的。对精密加工而需除膜时不致损伤且除去容易的。对结构复杂的须用均一而连续扩展性好的。有沟、缝隙时用硬膜，油膏质膜的除去时困难，应予注意。对大型机械应选用涂布容易的，包装简单的应考虑用硬质膜，对小型机械螺丝等小型物品应用油状软质膜，对密闭机械应用油状气相防锈油。 （2）涂抹前工序应考虑：有指纹时应用除指纹油洗净后选定用防锈油；当有水分时应用水置换型防锈油；对沾有切削、塑性加工工艺油的机件，因沾有硫、氯等腐蚀性物质而应用溶剂或低粘度溶剂稀释型防锈油清洗后再用选定的防锈油涂膜；有金属粉附着的也应清洗后涂抹。 （3）依防锈期考虑：对有防锈包装的选择防锈油应和包装形式同时考虑；对工序间机件的防锈应选用低粘度的软质膜。 （4）涂油方法：应考虑涂油设备、条件，选用涂油作业性良好的防锈油。 （5）包装方法：首先要和包装材料相适应，包装纸的透油性、腐蚀性杂质、木箱的木酸气等都需注意，和VCI（气相防蚀剂）纸的适应性等。 （6）对使用方法的方便：要求容易除膜的应用油状软质膜并考虑包装形式；对不需除膜即投入使用的应用防锈和运转通用油或脂。 此外还要考虑价格问题。 二、使用方法 在选出适当的防锈油（脂）后，最关键的就是要正确地使用，尤其是对防锈物的表面预处理工艺极须注意，否则再好的防锈油（脂），再正确的使用方法也达不到预期的防锈效果。在实施防锈油（脂）之前，须根据防锈机械内部性质和情况，进行适当的清净和干燥等预处理过程，要求防锈机械表面达到： （1）无油迹、无手汗、无尘埃杂质和切屑以及热处理盐迹等粘附物； （2）无锈、无腐蚀物； （3）充分干燥、无水分。 1、预处理方法： ▲表面清净方法 清洗须依防锈机件表面的性质和当时的条件，选定适当的方法，一般常用的有溶剂清洗法、化学清净法和机械清净法3种。 （1）溶剂清洗法石油溶剂（洗涤溶剂油或煤油、轻柴油等）适用于清洗表面油迹、有机物等，工业杂醇或酒精适用于清洗手汗等。动植物油或润滑脂等可用表面活性洗涤剂煮洗，或用三氯乙烯或四氯乙烯清洗，并用蒸汽蒸脱后，立即进行防锈油（脂）的加注，否则这种用氯化烃处理的金属表面最容易生锈。一些胶质物、沥青质物则用苯－乙醇混合溶剂洗净。用石油溶剂时，一般应在第一次洗后，再用清洁溶剂进行二次清洗。并需特别注意安全和防毒防污染及防火防爆。 （2）化学处理法最简单而常用的方法是用加热的稀薄碱液进行冲洗。这种方法适于洗去油脂及其它无机质污染物，但浸洗后碱液可能残留在防锈机械被洗的复杂结构表面，由于残留的碱分而再次引起生锈，因而在采用时要充分考
防锈油基础知识
目录
概述 腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。 为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来 保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。 螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。 理化性质 一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。包装有25KG，50KG，170KG 不等。 理化指标： 外观：本品为淡棕色液体 比重：大于0.8 气味：微有轻微气味 PH值：大于7.0 金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。 分类 第一种 2.0电镀防锈油 电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。
防锈油检验规范
防锈油检验规范 《试行》 1.本检验规范适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部 门和生产厂、车间均应执行此规范。 2.选型 2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防 锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标（应根据产品在工序间存放时间长短而定）与供应商协约。 2.2初次防锈油选择 使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议，质量部根据试用协议中规定的质量指标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4～6个月。试用期满后，使用部门应对其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。 2.3现场使用的防锈油或防锈水若存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标 检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2程序执行。 3.采购 3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。 3.2长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。 3.3更换供应商时应按2.2程序执行。 3.4在正常情况下，物资配套部应保证供应。 4.使用 4.1成品封存防锈。 4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。 4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件表面无油污、无锈迹、无水分、无 残盐、无灰尘、无磕碰。 4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件表面形成完整的油膜。 4.1.4用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。 4.1.5现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。若湿热试验（规定为7天）、 水置换性、人汗防蚀性不合格，应彻底更换。 5.半成品防锈 5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。 5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。 5.3经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片，注明零件的名称、数量、油封日期，以备 核查。 5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查，若发现锈蚀应及时采取措施（清洗、除锈、 重涂防锈油）。
防锈油配方明细
防锈油配方 防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。 选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。 防锈油主要成分 【主要成分】： F201防锈油： 防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡 ，环烷酸锌，工业凡士林。 F20-1防锈油： 变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。 常温脱水性防锈油配方： 10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。 环保型钢铁水基防锈剂配方： 葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) ： 石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.
特种防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) ： N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,
防锈油 MSDS 报告
产品安全数据说明书（MSDS） Version Feb10th2017 产品名称及企业标识 产品名称：防锈油力业N48 产品类型：防锈油 产品用途：金属加工防锈润滑剂 生产商：深圳市美润达润滑油有限公司 深圳市宝安区沙井共和第三工业区 应急电话：（86-532）388-9090/388-9191 产品主要成份/组成信息 化学名称百分比 防锈剂10-15% 基础油85-90% 危险标识 紧急情况概况：警示。 一般工业及商业处理危害小。如吞食，有可能有害健康。对于一些敏 感肤质的人可能引起皮肤眼睛的刺激。蒸汽有可能刺激眼睛，鼻子， 喉咙，及肺部。长时间或反复暴露于其中会增加引起刺激的风险。潜在健康危害：眼睛：液体或者蒸汽可能刺激眼睛。 皮肤：反复或长时间接触可能轻微刺激或者皮肤变红。 吸入：如呼吸该产品之蒸汽或油雾，可能会引起呼吸道刺激。 误服：如果吞食可能有害。 长期影响：不确定。 主要症状：反复或者长时间暴露于该产品之下，可能引起眼睛或皮肤刺激。在高浓度蒸汽下吸入，可能引起呼吸系统刺激。 潜在环境影响该产品不预期对水生物有害。 急救措施 通常建议：如果感觉不服，寻求医生的指导。 眼睛：将眼睛睁大，用清水冲洗15分钟，若刺激持续，请尽快就医。 皮肤接触：用肥皂和清水冲洗皮肤，如果刺激持续，应立即就医。 吸入：立即移至空气新鲜处，如有需要立即就医。
吞食：用水冲洗口腔，无专业医护人员指导的情况下，请勿进行诱吐。如吞服大量该产品，则就医。 消防措施 灭火途径：化学灭火干粉，泡沫灭火剂，水雾。 不合适的灭火途径：高压喷水器。 消防防护设备及措施：消防人员应当装配自给式呼吸装置。使用喷雾冷却未开封的包装 安全情况下将产品搬离火场。不要使用高压水雾将泄漏物冲散。 泄漏应急处理 个人预防措施：使用个人防止设备。不要接触或走过泄漏物。保持足够通风，疏散无关人员。 环境预防措施：在安全的情况下，阻止产品进一步泄漏。不要污染水源。 防漏措施：在无风险的情况下，阻止材料流出。如果可能，筑堤围蓄泄漏物。 阻止泄漏物进入水路，下水道，地下室以及密闭区。 清理措施：清理过程中穿戴合适的防护衣服，装备，在泄漏物前筑提，以便进行废弃处理。防止溢出物入水道。可添加土，沙或其他非可燃物，并转移至适 当容器中，以便进行废弃处理。如有可能，回收泄物，防止泄漏物进入公 共排水系统或水源。 使用及储存 使用：小心处理及开桶，不要吸入气体/烟/蒸汽/水雾等。处理该产品之后和吃东西前要洗手。 储存：小心使用和存在，不使用该产品时，要密闭包装，储存在阴凉干燥的环境。 接触控制措施/个人防护设备 个体防护设备：正常情况下无需特殊防护设备，如有油雾产生或工程控制措施不充分， 则配备合适于油雾环境的呼吸器。 手部防护：使用手套。 皮肤和身体防护：推荐一般的工作服。 眼睛防护：使用护目镜或面罩。 接触极限：该产品没有建立接触极限，如没有合适的呼吸系统防护设备则要避免 反复或长时间暴露于蒸汽或油雾之中。 特殊卫生措施：为使皮肤避免受到剌激，请不要反复或长期同时接触化学物。受污 染的衣物再次使用前，要彻底清洗干净。 减少接触之工程措施：提供排气通风装置，预防在使用该产品任何蒸汽，要彻底清洗干 净。 控制参数：不确定。 卫生措施：遵守良好的工业卫生安全习惯。
工序间防锈油的选择和要求
钢铁最怕水,遇到水就会生锈,不仅影响到美观,而且影响到钢铁的功效,目前我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段,人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解,采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展,防锈问题逐渐成为人们关心的主题,磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。 钢铁的工序间防锈油的选择和性能要求： 工序间防锈处理一般采用水基型防锈油，RP014C薄层防锈油是由成膜剂、油溶性缓蚀剂和精制石油溶剂经特殊工艺调配而成，属挥发性长期防锈油。有很好的抗盐雾、排水性能和抗手汗性能，防锈时间长。性价比高。 RP014C优点 ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求； ●油膜很薄，平均厚度为1-3um，不影响工件的外观； ●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果；易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。 工序间防锈还可以使用脱水防锈油， RP015A脱水防锈油是由成模剂、油溶性缓蚀剂、脱水剂以及低黏度高闪点精练矿物油等经特殊工艺配制而成，属脱水长效防锈油，该产品具有黏度小、闪点高、脱水置换性特别好、抗盐雾和湿热性好、防锈期长、易清洗。非常适合水分较重的场合，如冷扎板或其他前道工序有水分混入的情形。 RP015A优点 ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求； ●油膜很薄，平均厚度为3.5 - 5.0um，不影响工件的外观； ●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果； ●易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。 工序防锈油性能要求： 1、要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 2、铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈； 3、要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。
水性工业油漆的具体分类知识交流
水性工业漆的分类有哪些 水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，按工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。 一、丙烯酸类水性防锈油漆 丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆，下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例： 1、特点：水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料，具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点，并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用，在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。 2、用途：主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和仪器仪表的防腐蚀涂装，特别适用在通风不畅的环境中施工。 3、环保性：涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少，保障了工作人员的身体健康。产品便于贮存、运输和涂装应用。
4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液，是以丙烯酸酯类为主单体，配以各种功能单体、交联单体，在过硫酸盐引发剂的引发下，用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化，以水为分散介质，进行乳液聚合而制成。 5、生产：该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水，分散体的混合物。但是仅两者难成为涂料，必须添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂和成膜剂等，以达到要求的施工性能和成膜质量。漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成，而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。 6、工艺：将蒸馏水先加入配料槽中，在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入，加完后提高搅拌转速，使料液混合均匀后，加入部分乳液，经高速搅拌机分散，再经砂磨机（或三辊机）研磨。当漆浆细度达60um时，将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入，并用高速搅拌机分散均匀，用蒸馏水调黏度，过筛出料，经检测技术指标合格后，包装成品。 二、醇酸类防锈油漆 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。
防锈油
概述： 防锈油；rust preventing oil antirust oil;inhibitive oil 防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。 分类： 第一种 1、2.0电镀防锈油 电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.68-0.85kg/L，防锈耐盐雾能力强，能在铜、铁、不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等。适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂；铜，铁，不锈钢，等金属；镍、化学镍，铬、发黑、锡等镀种。操作流程：电镀工件水洗钝化烘干，913浸泡封闭剂风干包装。 2、2.1薄层防锈油 薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上，主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。 3、2.2 蜡膜防锈油 在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。 蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。 4、2.3 水溶性防锈油 我国的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。 5、2.4挥发性防锈油 挥发性防锈油也就是快干防锈油，它是环保性溶剂油加防锈油添加剂调和而成，主要好处是大部分油膜被挥发，不油腻，不粘手，不会污染产品，是市场上比较好的产品，不足之处就是防锈时间不是很长，大约在六个月到一年时间。 6、2.5置换型防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。 根据国内置换型防锈油标准此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 7、2.6封存防锈油
防锈油的常见问题
防锈油的常见问题 1.被防锈物的表面预处理方法: (1)表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。（2）表面干燥：清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。 2．涂敷防锈油的方法: （1）浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。（2）刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。（3）喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。3．长沙润例化工防锈油脂研制生产概况: 目前我公司防锈油脂主要用于机械、冶金、航天、航空、军械、纺织等部门下属单位，包括机床、轴承、量具、刀具、工具、纺织机械、武器、汽车、发动机、压缩机、汽轮机、拖拉机及钢材等制造部门。主要用于工序间金属零部件的短期防护及制品的长期封存防锈。防锈的主要金属材料有黑色金属如碳钢、合金及有色金属如黄铜、镁、铝、锌等。 4．什么是锈和锈斑？ 锈一般指钢铁在大气中表面生成的以氢氧化物或氧化物为主的化合物，广义上说金属表面生成的腐蚀产 5．铜绿主要有哪些成分？ 铜绿就是铜及铜合金表面上生成的绿色腐蚀物，它主要由醋酸铜、碱式碳酸铜、硫酸铜和氧化铜等组成。物称为锈。锈斑是金属表面腐蚀的一种形式，局限在一个点或小的部位上，呈坑凹状。 6．金属腐蚀主要有哪几种类型？ 按照金属本身结构和接触周围环境物质的不同，以及所产生的破坏现象不同，腐蚀的类型一般可分为干腐蚀、湿腐蚀、全面腐蚀、局部腐蚀、选择腐蚀、间隙腐蚀、接触腐蚀、大气腐蚀和油斑腐蚀等九种。 7．什么是腐蚀速度和腐蚀率？ 在一定时间内金属腐蚀的平均进行速度叫腐蚀速度。它用单位时间内因腐蚀金属厚度的减少来表示，通常用mm / a为单位。在单位表面积和单位时间内由于腐蚀使金属质量的减少，用来表示该金属的腐蚀率，通常用mg /（dm2.d）。 8．什么是锈蚀率和锈蚀等级？ 锈蚀率就是金属表面锈蚀面积与金属表面积的比率，以百分数表示。锈蚀等级是金属表面锈蚀程度的分级。 9．金属的大气腐蚀有哪几种类型？ 大气腐蚀可分为下列3种类型：①水分在金属表面上成滴凝聚时产生：“湿大气腐蚀”。这种情况产生在空气相对湿度接近100%或者有水分直接溅落到金属表面的情况下。②当相对湿度低于100%时，平滑的金属表面上吸附有水分，此时大气腐蚀在看不见的薄水膜的作用下进行，这种形式的腐蚀叫做“潮的大气腐蚀”，例如钢铁在没有直接受到日晒、雨淋情况下的锈蚀，就是这种大气腐蚀。③金属表面上完全没有凝聚水分时的大气腐蚀，这种形式的腐蚀叫“干的大气腐蚀”。这三种形式的大气腐蚀，实际上是很难区分的。
防锈剂配方参考、配制方法,种类及领域应用
防锈剂配方参考、配制方法，种类及领域应用导读：本文详细介绍了防锈剂的背景、种类、配方参考及应用等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。1．前言 据世界腐蚀组织（WCO）在《对于材料破坏和腐蚀控制世界必须进行知识传播与研究发展》的《白皮书》中指出：据不完全统计，全球每年因金属腐蚀造成的直接经济损失高达约达7千亿美金，而我国因金属腐蚀造成的损失约占到国民生产总值的4%。金属的腐蚀生锈不仅给社会发展造成了巨大的经济损失，还给人们的日常生产生活带来较大的不便和潜在的直接或间接性的环境污染，安全隐患。例如由于腐蚀穿孔严重而导致的输油管道中原油泄露，齿轮生锈机械摩擦力增大而造成的器械损伤和能耗浪费的现象比比皆是。因此对金属基材的防锈始终是人们关注的焦点。 金属基材的腐蚀生锈主要原因是材料长期暴露在潮湿，酸雾和高盐的环境中。例如铁在潮湿的环境中易发生电化学腐蚀。保护钢铁类基材不被腐蚀的关键是与氧气和水隔绝，具体方法可以是进行表面防护处理（涂油、刷漆、表面镀金属等），还可以是改变金属内部结构（制成不锈钢）等。 但是在这些防锈的方法中最简单有效的就是使用防锈剂。防锈剂的优点在于超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属
等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。它可以在不破坏基材表面外观的前提下实现防锈功能，而且在某些特定条件下还可以增加表面的光亮度。防锈剂的使用工艺简单，配方中的物质种类容易获得，并且制备成本低，适用范围较广。从解决问题的角度出发，未雨绸缪，把问题遏杀在萌芽阶段是解决问题的最佳途径和手段。防锈剂的出现可以有效的扮演这一角色。 2．防锈剂的分类 通常按照溶液的特征，防锈剂可以分为；水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂、气相防锈剂和蜡膜型防锈剂等。 2-1．水溶性防锈剂 水作为主体溶剂，添加其它防锈物形成的水溶液。根据防锈的作用机理可具体划分为三类。 ①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。应当注意的是在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。 ②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。
部品防锈管理规范
部品防锈管理规范 1 适用范围 本规范适用于公司所有汽车零部件原材料（包括BL材和卷材）、半成品、成品储存及成品运输环节的防锈处理。 2级别分类 根据不同天气情况对部品生锈影响的程度，当空气相对湿度（RH）＜70%时，部品防锈工作按正常防锈管理进行；当空气相对湿度（RH）＞70%时，应紧急启动潮湿天气防锈管理进行部品的防锈工作。 3防锈方式 根据顾客的要求，目前公司采用塑料薄膜包装或喷防锈油或者两者结合的方式进行部品的防锈；对特别容易生锈产品或容易生锈部位（如螺母焊接部位），可在该部品或部位用抹布涂抹防锈油进行特别防锈。具体部品的防锈方式见部品防锈清单。 3.1塑料薄膜包装防锈是指用塑料薄膜包裹部品或部品容器框以隔绝空气防止部品生锈。 3.2喷防锈油防锈 3.2.1防锈油品种的选用 防锈油的性能决定防锈的效果，防锈油的选用一般以客户指定的品种为准，如东风日产系指定的是帕卡公司的NOX-RUST 651HF防锈油。 3.2.2喷防锈油前要注意以下几点： ·防锈油要保证在有效期内使用 ·开封后的防锈油要加强管理，防止防锈油变质 ·保证防锈部品及其容器本身的清洁 3.2.3喷防锈油的作业方法 3.2.3.1喷油工具的选用：高压喷油枪 3.2.3.2喷油作业方法：喷油前确认接入喷油枪的高压风干燥，喷油时与工件保持一定距离，不能正对工件喷，要使雾状防锈油自然飘落在工件上，在工件表面形成油膜，均匀，无堆积，不得过一段时间后有半固状干粘。 4 除锈 对于防锈不到位而发生生锈的部品（包括来料、半成品、成品），应及时隔离报告，再挑出能够修复的进行除锈处理。 除锈方式可分为手工除锈、机械除锈和化学除锈等，根据公司的实际情况，只选用手工除锈方式，用百洁布或抛光机抛光部品生锈部位，抛光后再做防锈处理（用抹布涂抹防锈油）。 5 主要职责和权限 5.1品质科负责反馈顾客的防锈包装要求，汇总成防锈清单，并及时更新；负责对生管及制造的防锈工作进行督查。 5.2生管科负责来料BL材和卷材及成品库单品的防锈工作并对防锈情况进行确认及处理，合理排产，所有原材料及成品应严格遵循“先进先出”原则；负责部品出货检查及运输送货环节的防锈防护；负责长假（三天以上含三天）防锈计划的制定和推进。 5.3制造科负责进入生产环节到入库前的所有部品工件的防锈工作并对防锈情况进行确认及处理，包括半成品、一次生产未用完的BL材和卷材、尾数、保留品、未入库的成品防
防锈剂MSDS
防锈剂MSDS——客户验厂 发布者：admin 发布时间：2012-12-28 11:50:23 阅读：0 物料安全资料表(MSDS) 1.物品名称：防锈剂 2.成份辨识资料： 成份名称: 金属防变色防锈剂+纯水 3. 物理及化学性质： 外观：无色透明液体溶点：<-10℃挥发点：>55℃ 味道：气味淡或无味沸点：150-200℃燃烧点：>200℃ 水溶性：<2.0 weight%(20°) 最低爆炸限度：1.0vol% 最高爆炸限度：8vol% 4. 危害辨识资料： 危害与效应 1.对皮肤接触：低毒性作用，经常及持续的皮肤接触可能会造成皮肤表面失去脂肪及干燥，而导致皮肤病变及皮肤发炎。 2.对眼睛接触：造成眼睛不适，但不会伤害眼睛组织。 3.吸入：如挥发气体浓度超过标准值时，会对眼睛及呼吸道造成刺激，也可能导致头痛、头晕及中枢神经系统失调。 4.食入：若不慎吞入或呕吐物而造成少量物进入肺部时，会造成肺气肿或肺炎，非常低的毒性反应。 5. 急救措施： 不同暴露途径之急救方法 1.吸入：将受侵袭影响者，移开危险区域，并施以适当的处置，以保持通畅的呼吸，若是患者不规律的呼吸，或者是停止呼吸时，立刻施以人工呼吸法急救。尽量使患者休息并立刻实施药物治疗。 2.皮肤接触：手触之处不会留下指膜 3.眼睛接触：立刻以大量清水冲洗眼睛，直到刺痛感减轻为止(大约10-15分钟)，若是刺痛感持续时，请立刻就医。 4.食入：千万不要引发患者呕吐，使患者休息，并立刻请医生来处理。 6. 灭火措施： 适当的灭火材料：不易燃，可用污水处理设备进行微生物处理环保。 注意事项： 1、不要将水直接洒入容器内，以避免泡沫外泄(溢出) 。 2、为了保护人体及降温，可用冷水喷洒危险区域，并避免将易燃物质聚集一处。 文件名称物料安全资料表(MSDS) 制定日期2005/09/01 文件编号ICTI039-26 版本0 页次2/2 7. 安全储存事项： 1. 保持容器开关口紧闭。
各种防锈油简介
防锈油简介 一般来说, 防锈油的外观都是红褐色。防锈油由油溶性基础油, 抗蚀剂和一些添加剂等组成。在防锈油中比较常用的抗蚀剂有脂肪酸、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸类, 包括: 石油磺酸钠, 石油磺酸钡, 石油磺酸钙、也有含有胺类, 如: 三油酸牛脂二胺、松香胺等。 除锈油根据不同的性能和用途, 发展出不同种类的除锈油以应该不同加工和处理要求. 大致可以分为水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。 各种防锈油简介 2.1 薄层防锈油 薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上,主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。
2.2 蜡膜防锈油 在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。 蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。 2.3 水溶性防锈油 我国目前的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，目前因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，就是这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。
常见金属表面处理的种类
金属表面处理的种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离 子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度 不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀 能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到 阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附 着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他 涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作 用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。
WD-40防锈油安全技术说明书
Wd-40防锈油安全技术说明书 第一部分化学品 化学品中文名称：防锈油 第二部成分/组成信息 成分：矿物油：＜20% 、防锈剂A：＞5% 、防锈剂B：＞5% 、溶剂油：＞70% 第三部分：危险性概述 危险性类别：氢化处理轻油（石油系） 健康危害：吸入：高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。 皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。 眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。 误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。 第四部分急救措施 皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。再次穿着前须洗净。 眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持续，需进行医疗处理。 吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。 食入：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。 第五部分消防措施 灭火方法：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。 注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。 第六部分泄露应急处理 1、应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。 2、水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。 向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。
防锈油常见分类
防锈油常见分类，你都听过吗？？？ 中阳润滑2017-03-03 09:01:14阅读(6)评论(0) 声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。 举报防止金属锈蚀的方法很多，如采用某些不易锈蚀的合金材料、表面涂层等，而使用防锈油是既经济又实用的一种方法。 防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为置换型防锈油、挥发性防锈油、封存防锈油、乳化型防锈油、防锈润滑两用油、防锈脂等等。 1、置换性防锈油。置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。贝思润脱液型水膜置换防锈油适用于机械加工行业中金属零部件经水剂清洗后的脱水防锈工序，特别适用于标准件、工具、量具、轴承、齿轮、机床钟表、精密仪器发动机和空气压缩机等机械制造和加工行业。贝思润置换脱水防锈油具有优良的水置换性能、可脱去复杂形状工件的表面水膜。建议采用浸入式涂油方式。适合水溶性切削油加工的工件或有多道加工工序金属制品的防锈。 2、挥发性型防锈油。这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。贝思润挥发性防锈油可浸没、喷涂、手扫或滚扫于工件上，可用于五金工件、模具、金属板、轴承等工序间或封存防锈，盐雾试验达48小时以上。环保型挥发钢板防锈油可浸没、静电喷涂、手扫或滚扫于工件上，广泛应用于钢铁、汽车工业及其辅助行业，五金工件、金属板、轴承等的防锈，用于钢板、卷板成品、半成品在仓储、运输、封存及远洋运输过程中的防锈，产品防锈能力强,油膜均匀,可取代同类进口、国产产品，不含重金属，环保型产品，符合欧美环保要求。