郑州正方科技有限公司:
一:电池不良项目及成因
1.容量低的原因:
附料量偏少;
极片两面附料量相差较大;
极片断裂;
隔膜孔隙率小;
胶粘剂老化→附料脱落;
卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透);
分容时未充满电;正负极材料比容量小
2.内阻高的原因:
负极片与极耳虚焊;
正极片与极耳虚焊;
正极耳与盖帽虚焊;
负极耳与壳虚焊;
铆钉与压板接触内阻大;
正极未加导电剂;
电解液没有锂盐;
电池曾经发生短路;
隔膜纸孔隙率小。
3.电压低的原因:
副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);
未化成好(SEI膜未形成安全)
客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);
毛刺;
微短路;
负极产生枝晶。
4.超厚的原因:
焊缝漏气;
电解液分解;
未烘干水分;
盖帽密封性差;
壳壁太厚;
壳太厚;
卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。
5.成因有以下几点:
未化成好(SEI膜不完整、致密);
烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;
负极比容量低;
正极附料多而负极附料少;
盖帽漏气,焊缝漏气;
电解液分解,电导率降低。
6.爆炸:
分容柜有故障(造成过充);
隔膜闭合效应差;
内部短路;
7.短路:
料尘;
装壳时装破;
尺刮(小隔膜纸太小或未垫好)
卷绕不齐;
没包好;
隔膜有洞;
毛刺
8.断路:
极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;
连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太*下)
二:解剖电池常见现象资料
解剖电池时遇到些情况,下面罗列出来,不知道各位前辈对这些情况有何见解.
1.明明很容易断的正极片注液以后却变得柔软.?
2.正极片出现褶皱现象(内层)?
3.刚拆出来的负极片边缘和内层会是暗紫色,和极片中间部分颜色不一样.(中间是金黄色)?
4.为什么每次拆开的负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,是不是锂,为什么在那里这么多.
5.为什么短路以后正极片上面有铜,是不是负极的铜被电解过来.而且为什么是在正极头部吸铜最多.
6.负极耳发黑,是不是短路现象.(大电流通过的遗迹)或者是负极石墨溶解?
7.观察正极料过量,是不是在负极片上滴水,看是否燃火.
答案搜索:(声明没有标准答案,以现场为主)
第一:极片充放电后已经反弹,肯定变软,通俗点,没那么死了.里面松了;
第二:那个是正常的~前面几圈卷饶时贴近卷针,肯定有折痕...除非你用非常厚的针,呵呵,这个不可能哦
第三:没充电灰色,半充暗紫色,满充金黄,那种情况自己想,提示:浸润程度;
第四:负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,其他地方要是没有,就是你设计问题,是锡锂;
第五:这个问题不清楚,不知道你那什么情况,是不是反充了,是整体还是部分,也有可能短路..
第六:负极耳发黑,看情况了,一般是短路,
第七:滴水谁给你教的? 没听过;正极料过量,负极很明显的,当然你要排除外因;
补充几点:
1.隔膜局部发黄或有黑点,是否曾经大电流通过,击穿隔膜.
短路造成,可能是粉尘,也可能是你隔膜本来有孔,当然也有材料方面的可能;
2.在电池外包装时,点焊铆钉时电流不稳定或电流过大会使外露负极耳旁的隔膜烧坏,但高温胶是否会被烧掉.
这个还没见过,一般点焊是瞬间的,能量大到可以烧化里面的隔膜还真没见过,高温胶只是奈温高点,你要是有个1000度一样完蛋,爆炸的电池你可以看看,高温胶纸也成灰了!