互换性与测量技术基础习题答案

《互换性与测量技术基础》第三版周兆元李翔英主编教材课后习题答案

第一章习题及答案

1-1什么叫互换性它在机械制造中有何重要意义是否只适用于大批量生产

答：同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中去，并达到使用要求，这种特性就叫互换性。

互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。它不仅适用于大批量生产，也适用于单件小批生产，互换性已经成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则。

1-2完全互换和不完全互换有何区别各用于什么场合

答：互换程度不同：完全互换是同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中而满足使用要求；不完全互换是同一规格的零部件，需要经过挑选、调整或修配，再装配到机器中去才能使用要求。当使用要求和零件制造水平、经济效益没有矛盾，即机器部件装配精度不高，各零件制造公差较大时，可采用完全互换进行零件生产；反之，当机器部件装配精度要求较高或很高，零件制造公差较小时，采用不完全互换。

1-5下面两列数据属于哪种系列公比为多少

（1）电动机转速：375，750，1500，3000，、、、

（2）摇臂钻床的主参数（钻孔直径）：25，40，63，80，100，125等

(12

答：（1）此系列为派生系列：R40/12，公比为

（2）此系列为复合系列，前三个数为R5系列，后三位为R10系列。

补充题：

写出1～100之内的派生系列R20/3和R10/2的优先数常用值。

答：R20/3：，，，，，，，，，，，，，

R10/2：，，，，，，，，，，100

第二章习题及答案

2-5（略）

2-9试从83块一套的量块中，同时组合下列尺寸：48.98mm，29.875mm，10.56mm。

答：=（++40）

=（+++20）

=（+）

提示：组合量块数量最多不超过4块，数量越少越好（因误差越小）。

附加题：用内径百分表测量孔径属于哪种测量方法

答：属于直接测量、相对测量、单项测量、接触测量和离线测量。

第三章习题答案

3-7如何区分间隙配合、过渡配合和过盈配合怎样计算极限间隙、极限过盈、平均间隙和平均过盈

答：具有间隙的配合称为间隙配合，这时孔公差带在轴公差带之上；可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合，这时孔、轴公差带相互交叠；具有过盈的配合称为过盈配合，这时孔公差带在轴公差带之下。

间隙配合：

最大间隙：Xmax=Dmax－dmin=ES －ei

最小间隙：Xmin=Dmin －dmax=EI －es

平均间隙：Xav=(Xmax+Xmin)/2

过盈配合：

最大过盈：Ymax=Dmin－dmax=EI －es

最小过盈：Ymin=Dmax －dmin=ES－ei

平均过盈：Yav=(Ymax+Ymin)/2

过渡配合：

最大间隙： Xmax=Dmax－dmin=ES －ei

最大过盈：Ymax=Dmin－dmax=EI －es

平均间隙Xav或平均过盈Yav： Xav(或Yav）=(Xmax+Ymax)/2

3-9什么是一般公差线性尺寸的一般公差规定几个等级在图样上如何表示

答：一般公差是指在普通工艺条件下机床一般加工能力就能保证的公差。线性尺寸的一般公差规定了4个公差等级：精密级、中等级、粗糙级、最粗级，分别用字母f、m、c、v表示。当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差，而应在图样的技术要求或技术文件中，用标准号和公差等级代号作出总的表示。例如：GB/T 1804—m。

3-10已知两根轴，第一根轴直径为φ5mm，公差值为5μm，第二根轴直径为φ180mm，公差值为25μm，试比较两根轴加工的难易程度。

答：查表3-1可知，第一根轴的公差等级为IT5级，而第二根轴的公差等级为IT6级，所以第一根轴较难加工。

3-11用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差，计算极限间隙或过盈，并

画出公差带图。

（1）φ20H8/f7 （2）φ30F8/h7 （3）φ14H7/r6（4）φ60P6/h5 （5）φ45JS6/h5 （6）φ40H7/t6答：查表3-4、3-5可得

（1）φ20H8（

0.033

+

）/f7（

0.020

0.041

-

-）；Xmax=+ Xmin=+；公差带图（略）

（2）φ30F8（

0.053

0.020

+

+）/h7（

0.021

-）；Xmax=+ Xmin=+

（3）φ14H7（

0.018

+

）/r6（

0.034

0.023

+

+）；Ymax=－ Ymin=－

（4）φ60P6（

0.026

0.045

-

-）/h5（

0.013

-）；Ymax=－ Ymin=－

（5）φ45JS6（±）/h5（0

0.011

-）；Xmax=+ Ymax=－

（6）φ40H7（

0.025

+

）/t6（

0.064

0.048

+

+）；Ymax=－ Ymin=－

试用计算法确定孔、轴的公差等级、极限偏差、公差带代号，并画出公差带图。解：Tf＝Xmax－Xmin＝+－（+）＝0.041mm＝41μm

∵Tf＝Th＋Ts 而Th＝

得：Ts＝μm Th＝μm

查表得Ts＝16μm 为IT6级；Th＝25μm 为IT7级

若采用基孔制，则EI＝0，基本偏差代号为H；孔的公差带代号为H7

∴ES＝EI＋Th＝0＋25＝+25μm

∵Xmin＝EI－es ∴es＝EI－Xmin＝0－（+25）＝－25μm

查表3-4得轴的基本偏差代号为f；轴的公差带代号为f6

ei＝es－Ts＝－25－16=－41μm

∴孔轴配合代号为

0.0250.025

00.041

407()/6()

H f

φ+-

-。公差带图如下所示：

也可采用基轴制进行计算，结果为孔轴配合代号为

0.0500

0.0250.016

407()/6()

F h

φ+

+-，过程

与公差带图略。

3-14如图所示，1为钻模板，2为钻头，3为定位套，4为钻套，5为工件。已知：（1）配合面①和②都有定心要求，需用过盈量不大的固定连接；（2）配合面③有定心要求，在安装和取出定位套时需轴向移动；（3）配合面④有导向要求，且

钻头能在转动状态下进入钻套。试选择上述配合面的配合种类，并简述其理由。 答：（1）选择小过盈配合H/p 或H/r ，因为有定心要求，连接固定。

（2）选择小间隙配合H/h 或较松的过渡配合H/js ，因为有定心要求且每次安装工件都需装卸定位套。

（3）选择小间隙配合G/h ，因为钻套孔要对钻头起到导向作用，间隙不能大，同时钻头要通过钻套，要有间隙。

提示：以上答案不是唯一的标准答案，只是合理答案。 补充题：

1、已知φ30g7的极限偏差为（007

.0028.0--），则φ30H7，φ30JS7，φ30h7和φ30G7的极限偏差分别为（021

.00

+） mm 、（ ± ）mm 、（0021.0-）mm 、（028

.0007.0++）mm 。

2、有一基孔制的孔、轴配合，基本尺寸D=25mm,Ts=21μm，Xmax=+74μm，Xav=+47μm，试求孔、轴的极限偏差、配合公差，并画出孔轴公差带示意图，说明配合种类。 解：由题意知：EI ＝0；

∵max min

av x x x 2

+=

∴X min ＝2Xav －X max ＝2×47－74＝+20μm

∵X min ＝EI －es ∴es ＝EI －X min ＝0－20＝－20μm ei ＝es －T s ＝－20－21＝－41μm

∵T f ＝T h +T s ＝Xmax －Xmin ＝74－20＝54μm ∴T h ＝T f －T s ＝54－21＝33μm ∴ES ＝EI ＋T h ＝0＋33＝+33μm ∴孔为033

.00

25+φmm ，轴为020

.0041.025--φmm 。配合性质为间隙配合。公差带图如下所示：

3、已知基孔制的配合 ，试用计算法确定配合性质相同的基轴制配合

的孔和轴的极限偏差以及极限间隙或过盈、配合公差，并画出孔、轴公差带

示意图。

解：由基孔制配合0.025

0.042

00.026407()/6()H p φ+++知：IT7＝0.025mm ；IT6＝0.016mm ；

Ymin ＝ES －ei ＝＋－＝－ Ymax ＝EI －es ＝0－＝－

则407/6P h φ配合为基轴制：es ＝0 ；ei ＝es －IT6＝0－＝－ 因配合性质相同，所以Ymin ＝ES －ei ＝ES －（－）＝－0.001mm ； 同时Ymax ＝－0.033mm

ES ＝－－＝－0.017mm ；EI ＝ES －IT7＝－－＝－0.042mm Tf ＝Th+Ts ＝＋＝

所以可得0.0170

0.0420.016407()/6()

N h φ---。公差带图如下：

第四章习题答案

4-5什么是体外作用尺寸对于内、外表面，其体外作用尺寸的表达式是什么

答：在被测要素的给定长度上，与实际外表面体外相接的最小理想孔或与实际内表面体外相接的最大理想轴的直径或宽度，称作体外作用尺寸，用fe

D 、fe d

表示。

对于内表面：

fe a D D t '

=-；对于外表面：

fe a d d t '

=+

a a

D d 、——被测孔、轴的实际尺寸

t '——被测孔、轴的几何误差。

4-8几何公差带与尺寸公差带有何区别几何公差的四要素是什么

答：几何公差带是用来限制被测要素实际形状、方向、位置等变动的区域，可能是平面区域，也可能是空间区域；而尺寸公差带是用来限制零件实际尺寸的变动范围，只有大小和位置两个要素。几何公差带有四个要素：大小、形状、方向和位置。

4-12将下列几何公差要求分别标注在图4-31a 、b 上。 （1）标注在图4-31a 上的几何公差要求：

1）00.0340φ-圆柱面对两0

0.02125φ-轴颈公共轴线的圆跳动公差为0.015mm ；

2）两00.02125φ-轴颈的圆度公差为0.01mm ；

3）00.0340φ-左、右端面对两0

0.02125φ-轴颈公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ； 4）键槽00.03610-的中心平面对00.0340φ-轴线的对称度公差为0.015mm 。

（2）标注在图4-31b 上的几何公差要求： 1）底平面的平面度公差为0.012mm ；

2）0.021

020φ+两孔的轴线分别对它们的公共轴线的同轴度公差为0.015mm ； 3）0.021020φ+两孔的公共轴线对底面的平行度公差为0.01mm ，两孔表面的圆柱度

公差为0.008mm 。 答：(1)图4-31a

(2)图4-31b

4-13指出图4-32中几何公差的标注错误，并加以改正（不许改变几何公差特征项目）

答：指出图中错误

改正图如下：

4-14指出图4-33中几何公差的标注错误，并加以改正（不许改变几何公差特征项目）

答：指出图中错误

改正图如下

4-15按图4-34上标注的尺寸公差和几何公差填表，对于遵守相关要求的应画出动态公差图。

a) b) f)

补充题：

1、如图所示零件，测得其中一根轴的da=，轴线直线度误差为φ0.02mm ，计算体外作用尺寸，试说明零件的合格条件，判断被测零件是否合格。

解：被测零件的体外作用尺寸：19.9850.0220.005fe a d d t '=+=+=mm 零件需遵守包容要求，故合格条件是：

max 2019.97fe M a L d d d d d ≤==≥=且

∵20.00520fe M d d =>= ∴该零件不合格。

2、分度值为0.02mm/m 的水平仪测量一导轨直线度，水平仪放在300mm 桥板上，得如下图所示的导轨直线的折线图，画出最小区域，求直线度误差。

解：l 1的方程为：13

24y x =+

l 2的方程为：233

44y x =-

当x=1时，2111

0,4

y y ==

2111

4f y y =-==(格)

直线度误差=1111

3000.020.0165100010004

fLi =???=mm

第五章习题答案

5-4表面粗糙度评定参数Ra 和Rz 的含义是什么

答：Ra 称为轮廓的算术平均偏差，含义是在一个取样长度内纵坐标Z(x)d 绝对值的算术平均偏差。Rz 称为轮廓最大高度，是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高Rp 和最大轮廓谷深Rv 之和的高度。

5-5选择表面粗糙度参数值时，应考虑哪些因素

答： 1.同一零件上，工作表面的粗糙度轮廓参数值通常比非工作表面小。 2.摩擦表面的粗糙度轮廓参数值应比非摩擦表面小。 3.相对运动速度高、单位面积压力大、承受交变应力作用的表面粗糙度轮廓参数值应小。

4.对于要求配合性质稳定的小间隙配合或承受重载荷的过盈配合，孔轴的表面粗糙度参数允许值都应小。

5.表面粗糙度参数允许值应与孔、轴尺寸的标准公差等级协调。 ★ 孔、轴尺寸的标准公差等级越高 ，则该孔或轴的表面粗糙度参数值应越小 。 ★ 对于同一标准公差等级的不同尺寸的孔或轴，小尺寸 的孔或轴的表面粗糙度参数值应比大尺寸的小一些 。

6.标准件上的特定表面应按标准规定来确定其表面粗糙度参数值。

7.对于防腐蚀、密封性要求高的表面以及要求外表美观的表面，其粗糙度轮廓参数值应小。

5-7在一般情况下，φ40H7和φ80H7相比，φ40H6/f5和φ40H6/s5相比，哪个应选用较小的Ra 值

答：φ40H7、φ40H6/f5应选用较小的Ra 值。 补充题：

看图，试将下列的表面粗糙度技术要求标注在该图上： （1）圆锥面a 的表面粗糙度参数Ra 的上限值为μm ；

（2）轮毂端面b 和c 的表面粗糙度参数Ra 的最大值为μm ；

（3）Ф30mm 孔最后一道工序为拉削加工，表面粗糙度参数Rz 的最大值为μm ，并标注加工纹理方向； （4）（8±）mm 键槽两侧面的表面粗糙度参数Ra 的上限值为μm ； （5）其余表面的表面粗糙度参数Rz 的最大值为40μm 。

答：答案不唯一。

第八章习题答案

3-16用普通计量器具测量φ50f8（0.0250.064--）轴、φ20H10（0.084

+）孔，试分别确定孔、轴所选择的测量器具并计算验收极限。

答：由表3-15查得φ50f8的测量不确定的允许值为μm=0.0035mm ，由表3-17查得分度值为0.005mm 的比较仪测量不确定度为0.0030mm ，它小于0.0035mm 。所以可选作测量器具。

由表3-15查得φ20H10的测量不确定度的允许值为μm=0.0076mm ，由表3-18查得分度值为0.001mm 的千分表的测量不确定度为0.005mm ，它小于0.0076mm ，所以可用作测量。

按内缩方式确定φ50f8验收极限，由表3-15查得φ50f8安全裕度A 为μm ；按不内缩方式确定φ20H10的验收极限。 φ50f8的验收极限为

上验收极限=49.9711mm 下验收极限=50－＋=49.9399mm 按不内缩方式确定φ20H10的验收极限为 上验收极限=20+= 下验收极限=20mm

8-1 试述光滑极限量规的作用和种类。

答：光滑极限量规是一种没有刻度的专用检具，给定包容要求的孔、轴检测时要使用量规进行检测。检测时只能判断零件是否合格，不能得出具体的几何量数值。量规有通规和止规，必须成对使用。通规用来模拟最大实体边界，检验孔或轴是否超出该边界；止规用来检验孔或轴的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。 量规按测量表面不同分为塞规和环规（卡规），按用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规。

8-3 光滑极限量规的设计原则是什么说明其含义。

答：光滑极限量规设计时应遵守泰勒原则。泰勒原则是指实际被测孔或轴的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸，被测孔或轴的局部实际尺寸不允许超出最小

实体尺寸。

8-4 试计算遵守包容要求的φ40H7/n6配合的孔、轴工作量规的上下偏差以及工作尺寸，并画出量规公差带图。

解：查第三章相关表格得

被测孔φ40H7的极限偏差为：EI=0，ES=+25μm ；

被测轴φ40n6的极限偏差为：ei=+17μm es=+33μm 。 查表8-1得量规制造公差T 1和位置要素Z 1分别为：

孔用量规：T 1=3μm ，Z 1=4μm ；轴用量规：T 1=μm ，Z 1=μm

孔用量规公差带图 轴用量规公差带图

由图可知：

φ40H7孔用量规的通规：上偏差为+0.0055mm ，下偏差为+0.0025mm ，工作尺寸

为

0.0055

0.002540φ++mm ，通规磨损极限为φ40mm 。 φ40H7孔用量规的止规：上偏差为+0.025mm ，下偏差为+0.022mm ，工作尺寸为

0.0250.02240φ++mm 或00.00340.025φ-mm 。

φ40n6轴用量规的通规：上偏差为+0.314mm ，下偏差为+0.029mm ，工作尺寸为

0.03140.02940φ++mm 或0.00160.00440.033φ--mm ，磨损极限为φ40.033mm 。

φ40n6轴用量规的止规：上偏差为0.0194mm ，下偏差为0.017mm ，工作尺寸为

0.01940.01740φ++mm 或0.0024040.017φ+mm 。

第九章习题答案

9-2 某减速器传递一般转矩，其中某一齿轮与轴之间通过平键联接来传递转矩。已知键宽b=8mm ，确定键宽b 的配合代号，查出其极限偏差值，并做公差带图。

答：查表9-2，确定b 的配合代号：键宽为8h9、轴槽宽为8N9、轮毂槽宽为8JS9， 查表3-1得IT9=36μm ，键宽8h9的上偏差es=0，ei=－0.036mm ，即00.03689()

h -mm

查表3-5，可得轴槽宽8N9的基本偏差ES=0，EI=－0.036mm ，即

00.03689()

N -mm

查表3-5，可得轮毂槽宽8JS9的基本偏差ES=+18μm ，EI=－18μm ，即8JS9(±mm 。

9-3 什么是花键定心表面国标为什么只规定小径定心

答：花键的定心表面可以是小径、大径和键侧。国标中规定采用小径定心，这是因为花键的结合面需在淬火后磨削，而小径便于磨削，内花键小径可知内圆磨床上磨削，外花键小径可用成形砂轮磨削，可达到较高的尺寸精度和形状精度，因此标准规定采用小径定心。

9-4 某机床变速箱中，有一个6级精度的齿轮的内花键与花键轴联接，花键规格：6×26×30×6，内花键长30mm ，花键轴长75mm ，齿轮内花键精车需要相对花键轴作轴向移动，要求定心精度较高。试确定：

（1）齿轮内花键和花键轴的公差带代号，计算小径、大径、键（槽）宽的极限尺寸。

（2）分别写出在装配图上和零件图上的标记。

答：(1)由于齿轮精度较高，且内花键要相对花键轴轴向移动，定心精度要求较高，据表9-4确定齿轮内花键公差带代号为6×26H6×30H10×6H9；花键轴公差带代号为6×26f6（或g6）×30a11×6f7。

内花键的极限尺寸：小径Φ26H6

大径Φ30H10

键槽宽6f7H9

外花键轴的极限尺寸：小径Φ26f6或g6

大径Φ30a11

键宽6f7

(2)在装配图上标记为，在齿轮零件图上内花键孔标注为6×26H6×30H10×6H9；花键轴零件图标注为6×26f6（或g6）×30a11×6f7。

9-6 查出螺纹联接M20×2-6H/5g6g的内外螺纹各直径的基本尺寸、基本偏差和公差，画出中径和顶径的公差带图，并在图上标出相应的偏差值。

答：查表9-8可得内外螺纹各直径的基本尺寸：大径D、d为20mm，中径D

2、d

2

为18.701mm，小径D

1、d

1

为17.835mm。

查表9-11可得内螺纹中径公差6级为212μm，外螺纹中径公差5级为125μm；内螺纹的中径、小径的公差带代号均为6H，查表9-12可得基本偏差EI=0，内螺纹小径公差为375μm；外螺纹的中径公差带代号为5g、大径的公差带代号为6g，查表9-12可得基本偏差es=－38μm，，外螺纹大径公差为280μm。

由此可得内螺纹中径D

2=

0.212

18.701

φ+mm，小径D

1

=

0.375

17.835

φ+mm

外螺纹中径d

2=

0.038

0.163

18.701

φ-

-mm，大径d=

0.038

0.318

20

φ-

-mm。

9-9滚动轴承与轴颈、外壳孔配合，采用何种基准制其公差带分布有何特点

答：轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制。滚动轴承内、外径的公差带特点：国家标准规定：轴承内圈内径公差带位于公称内径d为零线的下方，即上偏差为零，下偏差为负值。这是因为考虑到轴承配合的特殊需要。在大多数情况下，轴承内圈要随轴颈一起转动，两者之间必须有一定过盈，但过盈量又不易过大，以保证装卸方便，防止内圈应力过大，当基本偏差代号为k、m、n等的轴颈与公差带位于零线之下的内圈配合时，就可得到小过盈的配合，可满足使用要求。

轴承外圈外径的公差带分布于其公称直径D为零线的下方，即上偏差为零，下偏差为负值。

[考研辅导]《互换性与测量技术》试卷及答案(考研必备)

08春期《互换性与测量技术基础》课程期末复习指导 重庆远程导学中心理工导学部 修订时间2008年6月 第一部份课程考核说明 1．考核目的 考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和实际的计算分析能力。 2．考核方式 闭卷，笔试，90分钟 3．命题依据 本课程的命题依据是《互换性与测量技术基础》课程的教学大纲、教材、实施意见。 4．考试要求 本课程的考试重点包括基本知识和应用能力两个方面，主要考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和对实际问题的计算分析能力。 5．考题类型及比重 考题类型及分数比重大致为：选择题(30%)；填空题(30%)；判断题(10%)；计算题（20%），标注题（10％）。 6、适用范围、教材 本课程期末复习指导适用范围为成人专科机械制造专业的必修课程。 考试命题的主教材：，《互换性原理与测量技术基础》，刘巽尔主编，中央广播电视大学出版社出版。 第二部份期末复习重点范围 第一章：绪论 一、重点名词 完全互换不完全互换 二、重点掌握/熟练掌握 1.应从装配这程中三个不同阶段（装配前、装配时、装配后）的要求全面理解换性的含义。 三、一般掌握 1.我国标准化和计量测试工作的概况可作一般了解。 第二章：基本术语和定义 一、重点名词 孔轴 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握孔和轴的概念； 2.掌握有关“尺寸”的素语； 3.掌握有关“偏差”的术语； 4.掌握有关“公差”的概念，分清它与极限偏的区别与联系。 5.掌握公差带（尺寸公差带）的概念，熟悉掌握公差带的画法；

6.掌握有关“配合”的概念；⑺孔、轴的尺寸合格与结合的合用是两个不同的概念，应注意区分。 三、一般掌握 无 第三章：测量技术基础 一、重点名词 测量误差随机误差 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握量块的特性及量块的组合方法； 2.掌握各种测量分类法的特点； 3.掌握计量器具的分类及其技术性能指标。 4.掌握测量误差的含义及其表示法； 5.掌握测量误差的基本类型及其处理原则； 6.掌握随机误差的概念及测量结果的表示法； 7.掌握测量误差的合成。 三、一般掌握 1.掌握有关测量的概念； 2.一般了解尺寸的传递系统； 第四章：公差与互换 一、重点名词 公差配合 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握公差与配合国家标准的主要内容； 2.掌握公差与配合国家标准的应用； 3.掌握光滑极限量规； 4.掌握验收极限的规定方法和计算器具的选择方法； 5.掌握滚动轴承的公差与配合标准的基本内容。 三、一般掌握 无 第五章：表面粗糙度 一、重点名词 表面粗糙度 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握表面粗糙度的概念； 2.掌握表面粗糙度的评定参数； 3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。 三、一般掌握 无 第六章：形状和位置公差 一、重点名词 形位公差位置公差公差原则 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握形位公差； 2.掌握位置公差；

(完整版)互换性与技术测量试题及答案全解

互换性技术测量试题与答案（共3套） 试题部分 第一套 一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。 二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( )

互换性与测量技术基础总复习题(答案)

1．将下列技术要求标注在图上 （1）圆锥面的圆度公差为 mm，圆锥素线直线度公差为 mm。 （2）圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为 mm。 （3）端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为 mm。 （4）φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为 mm和 mm。 （5）φd1和φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于0．8μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。 ? 2．试将下列技术要求标注在图上。 （1）2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm。 （2）φD轴线对2-φd公共轴线的垂直度公差为100 ：0.02 mm。 （3）槽两侧面对φD轴线的对称度公差为0．04 mm。 3．将下列技术要求标注在图上 （1）左端面的平面度公差为0.01 mm，右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。 （2）φ70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 ( （3）φ210h7轴线对φ70H7孔轴线的同轴度公差为φ0.03mm。 （4）4-φ20H8孔的轴线对左端面（第一基准）和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm。

4．将表面粗糙度符号标注在图上，要求 （1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为μm。 （2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为μm。 [ （3）用去除材料的方法获得表面A，要求R z最大允许值为μm。 （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm 。 5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中 （1）Φd圆柱面的圆柱度公差为0.012mm； （2）右端面对Φd轴线的圆跳动公差为0.01mm； （3）Φd轴线的直线度公差为Φ0.008mm； （4）圆锥面A的圆度公差为0.006mm； 】 （5）圆锥面A素线的直线度公差为0.005mm。 （6）Φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。

互换性与技术测量试题及答案

互换性与测量技术基础复习与练习 第二部分综合练习 一、判断题 1．（T ）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 2．（ F ）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 3．（ F ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 4．（T ）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5．（ F ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 6．（ F ）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。7．（T ）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。8．（ F ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。9．（ F ）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。 10．（F ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 11．（ F ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。 12．（ F ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 13．（ F ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。 14．（ F ）测量仪器的分度值与刻度间距相等。 15．（ F ）若测得某轴实际尺寸为10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。16．（T ）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。 17．（ F ）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 18．（ F ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 19．（T ）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。 20．（T ）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 21．（ F ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 22．（ F ）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 23．（ F ）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。 24．（T ）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。 25．（T ）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。 26．（T ）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。 27．（T ）测量内圆锥使用塞规，而测量外圆锥使用环规。 28．（ F ）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。 29．（T ）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。30．（T ）圆柱齿轮根据不同的传动要求，同一齿轮的三项精度要求，可取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级相组合。 二、选择题 1．保证互换性生产的基础是（）。 A．标准化B．生产现代化C．大批量生产D．协作化生产 2．基本偏差代号f的基本偏差是（）。 A．ES B．EI C．es D．ei 3．30g6与30g7两者的区别在于（）。

互换性与技术测量试题库

互换性与技术测量试题 库 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

一、绪论部分习题 一、简答题 1、什么叫机械零件的互换性它在机械制造中有何重要意义如何来保证机械零件的互换性 答：同一规格零件按规定的技术要求制造，能够彼此相互替换使用而效果相同的性能。 意义：贯穿在产品设计、制造、使用和维修的全过程： 1)在设计方面：零、部件具有互换性，就可以最大限度地利用标准件、通用件和标推部件，从而简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅助设计。 2)在制造加工方面：便于组织生产协作，进行专业化生产。采用高效率的生产设备，有利于实现加工过程和装配过程机械化、自动化。从而提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本。 3)在使用维修方面：零、部件具有互换性可以及时更换已经磨损或损坏了的零、部件，减少机器的维修时间和费用，保证机器连续而持久地运转，从而提高机器的使用价值。 互换性由公差来保证。 2、按标准颁发的级别分，我国标准有哪几种？ 答：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准 3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？

答：公差设计应遵循标准化的原则，即公差设计应选择标准公差与配合。检测则是保证所生产的零件符合公差设计的要求。机械零件的互换性主要靠公差来保证。4、简述优先数系的概念并举出优先数R10系列的前5个优先数。 答：优先数系Rr：公比为q 的十进等比数列。，，，， 二、尺寸公差部分习题 一、判断题 1、一般来说，零件的实际尺寸愈接近基本尺寸愈好。（×） 2、公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（×） 3、孔和轴的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。（×） 4、过渡配合的孔、轴结合，由于有些可能得到间隙，有些可能得到过盈，因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（×） 5、若某配合的最大间隙为15μ m，配合公差为41μm，则该配合一定是过渡配合。（√） 二、填空题 1、国家标准规定的基本偏差孔、轴各有 28个，其中H为孔的基本偏差代号，其基本偏差为 EI ，且偏差值为 0 ；h为轴的基本偏差代号，其基本偏差为 es ，且偏差值为 0 。 2、国家标准规定有基孔制和基轴制两种配合制度，一般应优先选用基孔制，以减少量具的规格和数量，降低生产成本。 3、国家标准规定的标准公差有 20级，其中最高级为 IT01 ，最低级为 IT18 ，而常用的配合公差等级为 IT7，IT8 。

互换性与技术测量试题及答案共套

-------理工大学一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。 4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、 ________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。 二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( ) 7．测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。( ) 8、光滑极限量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。( ) 9．零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。( )

《互换性与测量技术基础》期末考试试题(A)

五、按要求进行标注(每小题 3 分，共 15 分) 1、将下列各项形位公差要求标注在下图上。 ⑴φ505.003.0+-mm 孔的圆度公差为0.004mm ，圆柱度公差0.006mm ； ⑵B 面对φ505.003.0+-mm 孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ，B 面对C 面的平行度公差 为0.03mm ； ⑶平面F 对φ505.003.0+-孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm ； ⑷φ1805.010.0--mm 的外圆柱面轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为0.08mm ； ⑸90°30″密封锥面G 的圆度公差为0.0025mm ，G 面的轴线对φ505.003.0+-mm 孔轴线的同轴度公差为0.012mm 。 互换性与测量技术基础复习与练习 一、 判断题 1．（ ）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 2．（ ）公差是零件尺寸允许的最大偏差。 3．（ ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 4．（ ）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5．（ ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 6．（ ）若某平面的平面度误差值为0.06mm ，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm 。 7．（ ）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm ，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。 8．（ ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。 9．（ ）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm ，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm ，它是符合要求的。 10．（ ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 11．（ ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。 12．（ ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 13．（ ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。 14．（ ）测量仪器的分度值与刻度间距相等。 15．（ ）若测得某轴实际尺寸为10.005mm ，并知系统误差为+0.008mm ，则该尺寸的真值为10.013mm 。 16．（ ）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。 17．（ ）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 18．（ ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 19．（ ）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。 20．（ ）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 21．（ ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 22．（ ）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 23．（ ）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。 24．（ ）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。 25．（ ）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。 26．（ ）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。

互换性与测量技术试题题库

《互换性与测量技术》试题题库 一填空题 、δε 、、、测量误差按其性质可分为： 、、随机误差的分布规 律：、、 表示，下偏差用符号表示。、孔的上偏差用符号 、配合种类有：、、。 边界。、采用包容要求时被测要素应遵守。、最大实体要求用于被测要素时，被测要素应遵守 边界 ；距离参数、、、表面粗糙度的评定参数有：高度参数 。、；形状特征参数 量规、量规、量规。、量规按照用途不同分为 原则。、设计量规应遵守 、滚动轴承常用的等级是级。基准滚动轴承与外壳配合采用滚动轴承与轴配合采用、基准制； 制。、解尺寸链的方法有和不完全互换法。《极限与配合》国家标准规定了个标准公差等级和孔、轴各种基本偏差。、-5g6g，则其中径公差带代号为，旋合长度代号为。、某普通外螺纹标注为、在机器装配过程或零件加工过程串，由的尺寸形成的尺寸组，称为尺寸链。、轴的上偏差用符号表示，下偏差用符号表示。 、量快应从所需尺寸的开始选择量块。组成量块组的量块总数不应。) ，分组互换法一般适用于。完全互换法一般适用于? 极限偏差是尺寸减尺寸所得的代数差。) 极限偏差的数值可能为) ?，公差的数值是值。) 配合是指相同的孔和轴之间的关系。孔的公差带与轴的公差带相互交迭配合；孔的公?孔的公差带在轴的公差带之上为配合；) 差带在轴的公差带之下为配合。) 配合公差等于，其数值应是值。极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的极限尺寸，当孔、轴以最?) 孔的最大实体尺寸即孔的大实体尺寸相配时，配合最。（基轴制配合中，,????标准规定，基孔制配合中，基准孔以偏差为基本偏差其数值等于，) 。基轴以偏差为基本偏差，其数值等于）) 公差带的位置由决定，公差带的大小由决定。标准对标准公差规定了级，最高级为最低级为。) ) 标准公差的数值只与和有关。标准对孔和轴各设置了个基本偏差，对于轴ａｈ的基本偏差为，与基孔构成配合，ｊｚｃ) 的基本偏差为，与基准孔构成配合。和有。轴的基本偏差数值一般与无关，只与) ? ) ｈ５、ｈ６、ｈ７的相同不同。ｆ７、ｇ７、ｈ７的相同不同。) ｐ６、ｐ７、ｐ８的基本偏差为偏差，其数值同。（ＩＴ８已知) ２５Ｐ８的极限偏差为，Φ则０２２ｍｍ，Φ２５ｐ８的基本偏 差为＋０．?＝０．０３３ｍ，ＩＴ７＝０．０２１ｍｍ）。1 / 26 ）／ｇ６（）

《互换性与测量技术》试卷及答案1

08春期《互换性与测量技术基础》课程期末 第三部分 综合练习题 一、填空题 1．公差标准是对 几何量误差 的限制性措施，采用相应的技术措施 是贯彻公差与配合制的技术保证。 2．轴φ50js8，其上偏差为 +0.019 mm ，下偏差为 -0.019 mm 。 3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当 径向全跳动误差 不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面 相同 ，但前者公差带圆心的位置是 固定的 而后者公差带圆心的位置是 浮动的 。 5．φ30 +0.021 0mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合， 属于 基孔 制 间隙 配合。 6．φ50mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是 -0.05 。 7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为 最大极限尺寸 。

8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。 mm，被测要素给定的尺寸公9．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972 mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02 mm。 10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡配合。11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差。12．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。 13．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re 、 Ry 、 Rz三项。 15． 0.1○L A 含义是给定方向上 元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1，

《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围解析

《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围 一、填空题 1．公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。 2．轴φ50js8，其上偏差为+0.019mm，下偏差为-0.019 mm。 3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。 5．φ30 +0.021 0mm的孔与φ30-0.007 -0.020 mm的轴配合，属于基孔制间隙配 合。 6．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是-0.05。 7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。 8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。9．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02mm。10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡配合。 11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸

的公差和极限偏差。 12．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。 13．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。 14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re 、Ry、Rz三项。15． 含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1，且遵循最小实体要求。 16．φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为0，φ50-0.050 -0.112 轴的基本偏差数值 为 -0.050mm。 17．完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。 18．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是-17μm，最小极限尺寸是Φ47.958 mm。 19．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES= +0.100 mm，EI= 0mm，es= +0.050 mm，ei= -0.050 mm。20．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。 21．圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域，

互换性与测量技术基础第四版答案

《互换性与测量技术基础》习题参考解答（第3版） 第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 1. 孔或轴 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 尺寸标注 孔: Φ10 9.985 9.970 -0.015 -0.030 0.015 Φ10015 .0030.0-- 孔: Φ18 18.017 18 +0.017 0 0.017 Φ18017.00 + 孔: Φ30 30.012 29.991 +0.012 -0.009 0.021 Φ30012.0009.0+- 轴: Φ40 39.95 39.888 -0.050 -0.112 0.062 Φ40050.0112.0-- 轴: Φ60 60.041 60.011 +0.041 +0.011 0.030 Φ60041.0011.0++ 轴: Φ85 85 84.978 -0.022 0.022 Φ850 022.0- 2. 1) X max = 0.033- (-0.098) = 0.131mm X min = 0 - (-0.065) = 0.065mm T f = | 0.131-0.065 | = 0.066mm 2) Y max = 0 – 0.060 = -0.060mm Y min = 0.030 – 0.041 = -0.011mm T f = | -0.060+0.011 | = 0.049mm 3) X max = 0.007- (-0.016) =0.023mm Y max = -0.018 – 0 = -0.018mm T f = | 0.023 – (-0.018)| = 0.041mm 4) X max = 0.039 - 0.002 = 0.037mm Y max = 0 – 0.027 = -0.027mm T f =|0.037 – (-0.027)| = 0.064mm 5) X max = 0.074 – (-0.140) = 0.214mm X min = 0 - (-0.030) = +0.030mm T f =| 0.214 – 0.030 | = 0.184mm 6) X max =0.009 – (-0.019) = 0.028mm Y max = -0.021 – 0 = -0.021mm T f =| 0.028 – (-0.021) | = 0.049mm 3. (1) Φ50)(7f ) (8H 025 .0050.0039.00--+ Xmax = 0.089mm Xmin = 0.025mm 基孔制、间隙配合 （2）Φ80)(10h )(10G 0 120.0130.0010.0-++ Xmax = 0.250mm Xmin = 0.010mm 基轴制、间隙配合 （3）Φ30)(6h )(7K 0013.0006 .0015.0-+- X max = 0.019mm Y max = -0.015mm 基轴制、过渡配合 （4）Φ140) (8r ) (8H 126 .0063.0063.00+++ Y max = -0.126mm Y min = 0mm 基孔制、过盈配合 第2题

互换性与技术测量期末考试题库有答案(供参考)

一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕 √1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 ×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 √3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 ×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 ×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 ×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 ×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ×8．图样标注φ200 -0.021 ×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 ×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。 -0.067 ×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 √12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。 √13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 ×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。 ×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。 ×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 ×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 ×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 ×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。 ×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。 ×22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。 √23. 某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。 ×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。 ×25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。 ×26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。 √27. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。 ×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。 ×29.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 √30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。

互换性与测量技术试卷及答案

注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。

注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。1．矩形花键的定心方式有哪几种？国标规定采用何种方式？为什么？（8分） 答： 2．表面粗糙度的评定参数可以分为几类？列举出至少4 它们各自的适用场合。（7分） 答： 3．评定齿轮传递运动准确性和评定齿轮传动平稳性指标都有哪些？（10分） 答： 四．标注与改错题（共18分，按具体要求答题） （8分） 圆柱面对Φ40H7孔轴线的径向圆跳动公差为0.025mm。 孔圆柱度公差为0.007mm。 Φ40H7孔轴线的圆跳动公差为0.012mm。 Φ40H7孔轴线的对称度公差为0.02mm。 。（10 分）

注 ： 学 生 不 得 在 草 稿 纸 上 答 题 ， 答 题 不 得 超 出 框 体 。 解： 五．综合计算题（共25分，要求步骤清晰、计算完整、结论明确） 0.039 50 φ+mm，轴0.034 0.009 50 φ+ + mm，求 max X、 max Y及T f，并 （10分） 轴孔配合，要求极限间隙为25-66，试确定配合制，孔轴公差等级及

注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。

注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。 答：表面粗糙度的评定参数可以分为4类。（1分） （1）轮廓的算术平均偏差Ra （1分） （2）轮廓的最大高度Rz （1分） 凡是有表面粗糙度要求的表面，必须选用一个幅度参数，一般情况下可以从 Rz中任选一个。 在常用值范围内（Ra为0.025～6.3m μ）优先选用参数Ra， 光滑时，即表面粗糙度要求特别低或特别高（100m μ>Ra>6.3m μ或0.008m μ <0.025m μ）的时候，多选用参数Rz； （3）轮廓单元的平均宽度Rs m （2分） 例如，光泽表面、涂镀性、抗腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力（如车身迎风面） 性等，就需要控制Rs m（轮廓单元平均宽度）数值。 （4）轮廓支承长度率Rm r（c）（2分） 对表面的支撑刚度和耐磨性有较高要求时（如轴瓦、轴承、量具等） Rm r（c）来进一步控制加工表面的特征质量。 3．评定齿轮传递运动准确性和评定齿轮传动平稳性指标都有哪些？（10 答 偏差、径向跳动、径向综合总偏差。（每个1分） 差、基圆齿距偏差、单个齿距偏差。（每个1分） 四．标注与改错题（共20分，按具体要求答题） 1.试将下列各项几何公差要求标注在所示的图上。（8分） 2分 A，2分，同轴度指引线对齐尺寸线，1分，加φ1 1分，去掉φ1分；AB字母对准尺寸线各1分； 1分，基准加B1分。 25分，要求步骤清晰、计算完整、结论明确） ＝D max－d min＝50.039－50.009＝＋0.030mm （2分）

互换性与测量技术基础习题问题详解

《互换性与测量技术基础》第三版周兆元翔英主编教材课后习题答案 第一章习题及答案 1-1什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生 产？ 答：同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中去，并达到使用要求，这种特性就叫互换性。 互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。它不仅适用于大批量生产，也适用于单件小批生产，互换性已经成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则。 1-2完全互换和不完全互换有何区别？各用于什么场合？ 答：互换程度不同：完全互换是同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中而满足使用要求；不完全互换是同一规格的零部件，需要经过挑选、调整或修配，再装配到机器中去才能使用要求。当使用要求和零件制造水平、经济效益没有矛盾，即机器部件装配精度不高，各零件制造公差较大时，可采用完全互换进行零件生产；反之，当机器部件装配精度要求较高或很高，零件制造公差较小时，采用不完全互换。 1-5下面两列数据属于哪种系列？公比为多少？ （1）电动机转速：375，750，1500，3000，、、、 （2）摇臂钻床的主参数（钻孔直径）：25，40，63，80，100，125等 (12 答：（1）此系列为派生系列：R40/12，公比为 （2）此系列为复合系列，前三个数为R5系列，后三位为R10系列。 补充题： 写出1～100之的派生系列R20/3和R10/2的优先数常用值。 答：R20/3：1.00，1.40，2.00，2.80，4.00，5.60，8.00，11.2，16.0，22.4，31.5，45.0，63.0，90.0 R10/2：1.00，1.60，2.50，4.00，6.30，10.0，16.0，25.0，40.0，63.0，100 第二章习题及答案

互换性与测量技术课程

《互换性与测量技术》课程 实 验 指 导 书 2008年7月

目录 实验一用万能工具显微镜测量轴径 (2) 实验二用立式光学计测量轴径 (9)

实验一用万能工具显微镜测量轴径 一、实验目的及要求 1.了解万能工具显微镜的测量原理。 2.熟悉用万能工具显微镜测量外径的方法。 3.加深理解计量器具与测量方法的常用术语。 二、实验仪器 19JC数字式万能工具显微镜一台、被测轴。 三、实验原理和步骤 1、19JC数字式万能工具显微镜简介 （1）仪器用途 仪器具有较高的测量精度，特别适用于长度和角度的精密测量，並配备了全套附件，使其使用范围得到充分的扩大。 仪器可用影像法、轴切法或接触法按直角坐标或极坐标对机械工具和零部件的长度、角度和形状、位置关系等进行精密测量。 主要的测量对象有：刀具、量具、模具、样板、螺纹和齿轮等工件。 可测量外螺纹（螺纹塞规、丝杆和蜗杆等）的中径、大径、小径、螺距、牙型角；齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角；电路板、钻模或孔板上孔的位置度、键槽的对称度等形位误差等。 （2）仪器特点： 主显微镜配有多种目镜和物镜、视场宽、成像清晰。 采用光电数显技术，精密光栅尺作为测量元件，测量长度以数字显示，直观、方便。 主显微镜可左右偏摆，特别适于测螺旋零件。

以非接触测量为基本方法，透、反射照明，内、外轮廓可测。 附件多，使用面广。 （3）技术规格： ①测量范围与分度值 X-Y向坐标：测量范围： X–Y向：200×100毫米 分度值(数显读数)：0.0005毫米 瞄准显微镜：升降行程： 120毫米 立臂倾斜范围：左右各15度 分度值： 10分 照明光栏调节范围：Φ3～Φ32毫米 分度值：1毫米 测角目镜：角度测量范围： 360度 分度值： 1分 轮廓目镜：角度测量范围：±7度 分度值： 1分 圆弧分划板：曲率半径R：0.1～100毫米 螺纹分划板：普通螺纹螺距t：0.25 - 6 毫米 梯形螺纹螺距t：2 - 20 毫米光学分度台：测量范围： 360度 分度值： 10秒（投影读数） 玻璃台面直径：Φ106毫米 光学分度头：测量范围： 360度 分度值： 1分 光学定位器：测头直径：Φ3±0.1毫米 测头直径的检定极限误差不大于0.5微米 测量力： 0.098±0.0196牛顿

互换性与测量技术基础试题解析

一、是非题 1.对2 对3错4错5错6错7对8错9错10错11对12错13错14对 1、某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。（） 2、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（） 3、过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈 配合。（） 4、基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（） 5、跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。（） 6、齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。（） 7、零件的加工难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差无关。（） 8、基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 9、滚动轴承内圈与轴的配合，采用基轴制。（） 10、未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 11、基本偏差决定公差带的位置。（） 12、对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值（） 13、当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（） 14、可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。（） 二、选择题 1.C 2.D 3.B 4.C 5.C 6.D 7.B 8.C 9.D 10.D 11.D 12.B 13.B 14.A 15.C 1、φ30g6与φ30g7两者的区别在于（）。 A．基本偏差不同B．下偏差相同，而上偏差不同 C．上偏差相同，而下偏差不同D．公差值相同 2、形位公差带的形状决定于（） A．形位公差特征项目B．形位公差标注形式 C．被测要素的理想形状D．被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式3、在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带形状应为（）。 A．两同心圆B．圆形或圆柱形 C．两同轴线圆柱面D．圆形、圆柱形或球形 4、径向全跳动公差带的形状和（）公差带的形状相同。 A．同轴度B．圆度C．圆柱度D．位置度 5、尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）。 A．合格B．尺寸最大C．不合格D．变形最小 6、公差原则是指（）。 A．确定公差值大小的原则B．制定公差与配合标准的原则 C．形状公差与位置公差的关系D．尺寸公差与形位公差的关系 7、选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应考虑的因素是（） A．轴承的径向游隙B．轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C．轴和外壳的材料和机构D．轴承的工作温度

互换性与测量技术复习提纲(含答案)

互换性与测量技术复习提纲 (含答案) -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

《互换性与测量技术》复习提纲 (*仅供参考，具体以课本为准) 1、何谓互换性完全互换性与不完全互换性有何区别 答：互换性是指某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。 完全互换性与不完全互换性的区别为：当同种零、部件加工好以后，可完全互换性的产品不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求，而不完全互换性的产品在装配前需经任何挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。 2、何谓偏差实际偏差与极限偏差有何区别 答：偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差。 实际偏差与极限偏差的区别为：实际偏差是由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，而极限偏差是由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 3、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差 答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差所得的代数差，是一个没有符号的绝对值。 配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差。 实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。 作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内、外表面体外相接或内相接的最大或最小理想面的宽度或直径。 实体尺寸：在孔或轴具有允许的材料量为最多或最少时的状态下所获得的尺寸。 基本偏差：在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限的偏差。 极限偏差：由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 实际偏差：由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 5、何谓配合配合种类有几种其特征如何 答：配合是指基本尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系。配合有3中，分别为（1）间隙配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之上；（2）过盈配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之下；（3）过渡配合，其特征为孔的公差带与轴的公差带相互交叠。