合成问答题
甲醇合成及精馏操作问答
1. 合成工段的主要任务是什么？
合成工段是将净化来的含H 2、CO 、CO 2、CH 4、N 2的原料，在一定的压力、温度、触媒的作用下，合成粗甲醇，并利用反应热副产中压蒸汽，经减温减压成低压蒸汽送入低压蒸汽管网，驰放气送往转化、锅炉做燃料使用。 2. 合成甲醇的主要反应式及影响因素？
主要反应式是：CO+2H 2=CH 3OH+Q CO 2+3H 2=CH 3OH+H 2O+Q 影响因素：操作温度、操作压力、催化剂性能、空速、原料气的氢碳比。 3. 合成反应的特点？体积缩小的反应、放热反应、可逆反应、气-固相催化反应、伴有多种副反应 4. 合成工段主要控制点有那些？
合成塔进出口温度、汽包液位、汽包压力、分离器入口温度、分离器液位、系统压力、原料气的氢碳比、驰放气压力。 5. 循环压缩机的循环段的作用是什么？
合成塔内是一个体积缩小的反应，加上甲醇产品的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环即将反应后剩余的气体加压，然后送回合成塔循环利用，以提高气体总转化率. 6. 压力对甲醇生产有什么影响？压力的选择原则是什么？
甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对平衡有利，如果压力高，组分的分压提高，因此触媒的生产强度也随之提高。对合成塔的操作，压力的控制是根据触媒的不同时期，不同的催化活性，作适当调整，当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低，催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。总之，操作压力的选用需视催化剂活性，气体组成，反应器热平衡，系统能量能耗等方面的具体情况而定。
7. 温度对甲醇生产有什么影响？温度的选择原则是什么？
用来调节甲醇合成反应过程的工艺参数中，温度对反应混合物的平衡和速度都有很大影响。由一氧化碳加氢生成甲醇的反应和由二氧化碳加氢生成甲醇的反应，均为放热反应。对于可逆放热反应，温度升高，固然使反应速率常数增大，但平衡常数的数值降低。当反应混合物的组成一定而改变温度时，反应速率受着这两种相互矛盾的因素影响。因此 这就需要一个最佳的操作温度——最佳适宜温度。
所谓最佳温度是：对于一定的反应混合物组成，具有最大反应速率时的温度，研究表明：最佳温度与组成有关，在同一初始组成情况下则与反应速率有关，但甲醇含量较低时，由于甲醇的影响相对很小，最佳温度就高，随着 反应进行，甲醇含量升高，平衡含量升高，平衡影响增大，最佳温度就低。即先高后低〉
8. 循环气中的惰性气体有那几种成分？对甲醇合成影响是什么？
惰性气体有：CH 4、N 2、Ar 。惰性气体组分在合成反应中不参与反应，影响着反应速率，惰性气体含量太高，降低反应的速率，产量的动力消耗增加；维持低惰性气体含量，则放空气量增大，有效气体损失多。一般来说，适宜的惰性气含量，要根据情况而定，而且也是调节工况的手段之一，触媒 使用初期，一般维持在较低的惰性气含量，目标若是高产则惰性气含量较低，目标若是低耗，则可维持较高的惰性气含量。
9. 合成甲醇原料气中含有少量CO 2对合成甲醇有什么好处？
① 从反应式看，CO 2也能参加生成甲醇的反应，CO 2合成甲醇要比CO 多耗1 分子H 2，同时生成1分子H 20，因此当原料气中氢气含量较低时，
应使更多的氢气和一氧化碳生成甲醇。
② 二氧化碳的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成，因为二甲醚是2分子甲醇脱水反应的产物，二氧化碳与氢气合成甲醇的反应生成1
分子水，水的存在对抑制甲醇脱水反应起到积极的作用。 ③ 它阻止一氧化碳转化成二氧化碳，这个反应在水存在时发生。
④ 更有利于调节温度，防止超温，保护铜基催化剂的活性，延长使用寿命。 ⑤ 能防止催化剂的结碳。
10. CO 2的存在对合成反应有什么不利影响？
与CO 合成甲醇相比，每生成1kg 甲醇多耗0.7m3的氢气;粗甲醇中的含水量增加，甲醇浓度降低，导致蒸汽消耗升高。 11. 新鲜气的氢碳比组成是根据什么来确定的？目的是什么？
① 是根据整个合成系统的物料平衡来决定;为了满足物质反应的要求，以维持系统的稳定生产。 ② H 2-CO 2/CO+CO 2=2.05——2.15
12. 气体为什么要循环利用？由于平衡和速率的限制，合成塔的单程转化率不高，特别是低压下操作的情况，因此有效气体需在分离出产物
后再循环利用，以提高气体的总转化率。
13. 放空气为什么要设置在分离器后，其目的是什么？
因为分离器出口的气体是参加反应后的气体，且甲醇大部分被分离出来，此时惰性气体的浓度是最高的，再此设置比较经济。并且有利于系统的稳定操作。
14. 甲醇分离器为什么是一个重要指标？指标是多少？
如果分离器液位高，会使液体随气体带入压缩机，产生液击，损坏压缩机，而且入塔气内甲醇含量高，恶化合成塔内的反应，加剧副反应的生成，影响甲醇的产量。如果液位过底，会使高压气体串入低压设备，造成超压或爆炸事故。指标为20％-60％。 15. 甲醇装置中有那些易燃、易爆、易中毒的物质？ 易燃易爆：H 2 CO CH 4 CH 3OH 易中毒： CO CH 3OH 16. 合成塔温度为什么能借助于汽包压力来控制？
合成塔内壳程的锅炉水吸收管程内合成甲醇的反应热后变成一定温度的沸腾水，沸腾水上升入汽包后在汽包内上部形成与沸腾水相对应的饱和蒸汽，它所显示的压力即为汽包压力。合成塔内的反应热就是靠沸腾水不断上升产生外送蒸汽而带走热量，床层温度才得以保持稳定，所以床层温度直接受沸腾水温的影响，它随沸腾水温的改变而改变。在汽包内对于一定温度的沸腾水来说，就回有与之相对应的一定压力的饱和蒸汽压，而且两者相互影响，一一对应。当沸腾水的温度上升或下降后，与之对应的饱和蒸汽的压力也会相应的跟着上升或下降，即而也影响到床层温度的上升或下降。因此调节汽包压力，就能相对应的调节催化剂床层温度。一般汽包压力每改变0.1MPa，床层温度也相应改变1.5℃。
17.我厂使用的催化剂型号和组成是什么？
我厂使用甲醇合成催化剂是C306，触媒的组成有Al
2O
3
, CuO , ZnO, 此外还有少量的石墨和水。
18.影响催化剂使用寿命的因素有哪些？
（1）Cat中毒（2）热老化（3）Cat的强度（4）开停车频繁（5）工艺指标执行不严，操作不当。
19.能使催化剂中毒的物质有哪些？在操作中如何延长使用寿命？
毒性物质有：CL、S、胺类、铁及油类引起结炭、堵塞活性表面。操作中延长催化剂寿命方法有;
①Cat装填时，严格按方案进行，严防架桥现象。
②Cat升温还原过程中，首先保证还原气中S≤0.1PPM。其次严格按升温还原方案进行，切记提温，提氢不可同时进行，要做到彻底还原，
使其充分发挥催化作用。
③由于Cat在使用初期活性较高，随着时间增加，活性逐渐下降。因此，Cat操作温度应随时间不同而由低而高。
④操作过程中应避免温度急剧上升或下降，严禁超温。
20.说出S、CI、油对催化剂的影响？
S，Cl与Cat中的Cu作用生成无活性的物质，Cu+S=CuS， Cu+2Cl= CuCl
2
.油受热分解析碳，堵塞催化剂活性中心，使活性下降。
21.说出催化剂使用的基本程序
1、合成管路吹扫清理。
2、催化剂的装填。
3、催化剂升温还原。
4、催化剂使用温度随时间变化不断增大。220℃-250℃-260℃。
5、降温钝化。
6、卸出更换。
22.催化剂的两大特点是什么？
1）本身不参加反应，而反应前后其物理性质，化学性质不变。
2）改变了反应历程，加快了反应速度。
23.催化剂升温前，合成塔水系统阀门如何设定操作的？
1、打开汽包放空阀。
2、汽包压力调节阀各阀门都关闭。
3、汽包上水调节阀的前后切断、旁路倒淋阀都关闭。
4、汽包及合成塔壳侧排
污关闭。5、用临时上水线，向汽包加脱盐水。6、关死入喷射器来蒸汽阀。
24.催化剂升温前汽包为什么加冷水？
保护催化剂活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧裂温升，否则会影响机械性能，缩短使用寿命，加入冷水主要是使升温均匀，防止催化剂损坏。
25.催化剂还原过程“三”原则是什么？
（1）三低低温出水，低H
2
还原，还原后有一个低负荷生产期。
（2）三稳提温稳，补H
2
稳，出水稳。
（3）三不准不准提H
2
提温同时进行，不准水分带入塔内，不准长时间高温出水。
（4）三控制控制补氢速度，控制CO
2
速度，控制好小时出水量。
26.升温还原时产生的液体排放应注意什么？
1、首先准备好水桶、称等装置。
2、当分离器有液位时，开始向外排放，并认真称重、记录。
3、排放时，人要注意站在上风口，以防中毒窒息。
4、残液不许随地乱倒，应排至指定地点，以防着火。
27.Cat钝化的目的和方法？
目的：防止Cat卸出后与大气接触发生强氧化反应，引起火灾或损坏设备。
方法：将空气定量加入合成系统。N
2
正压循环逐步通过Cat，使Cat氧化为氧化态（CuO）.
28.Cat钝化时，系统压力维持在多少？系统压力维持在0.5MPa左右。
29.在催化剂钝化过程中，如果合成塔温度突升如何处理？
立即停止加氧，同时加大汽包上水，并加大汽包排污量，开大汽包放空量。
30.催化剂的初期温度为什么不能过高？使用初期温度的提高，将加快铜晶粒长大的速度，即加快活性衰退的速度。
31.新鲜气中的S含量高时应如何处理？
应立即停车，关闭新鲜气进口，净化系统后放空。合成做短期的停车处理，等新鲜气中S含量合格后在接气生产。一般控制在S≤0.1PPM。
32.什么叫化学反应速度，催化剂对化学反应有何影响？
用单位时间内反应物浓度的减少量或生成物浓度的增加量来表示化学反应的速度，即化学反应速度。单位：mol.L-1.S-1。催化剂能改变反应历程，降低了反应的活性能，增加化学反应速度（正逆反应速度都加快），而本身的组成，质量和化学性质在反应前后都保持不变。值得一提的是催化剂具有选择性。
33.为什么合成塔的温度控制在220℃-260℃？
甲醇合成反应的工艺参数中，温度对于反应混合物的化学平衡和反应速率，都有很大的影响，以化学平衡考虑，低温对甲醇产率有利，而高温则对反应速率有利，要找到一个是适宜的温度还要结合触媒的特性，CO和CO
2
加氢生成甲醇的反应，均为可逆的放热反应，因此温度升高，固然使反应速率常数增大，但平衡常数的数值降低，因此，当反应混合物的组成一定而改变温度时，反应速率受者这两种相互矛盾的因素影响。
温度较低时，由于平衡常数的数值增大，反映速率随温度的升高，平衡常数，逐渐降低，如果再升高温度则反应速率随温度的升高而降低，即在温度较低的范围内，有一个反应速率最大的温度点，就是最佳温度点。
最佳温度点：对于一定组成的反应混合物具有最大反应速率时的温度，就称为相对于这个组成的最佳温度。
随着反应的进行，气体组成的改变，相应得最佳温度点也随之改变，最佳温度点构成的曲线为最佳温度线，温度操作线与最佳温度线越接近，则产量越高，反应速率越快。实现最佳温度，还要考虑到触媒的特性和寿命，触媒使用初期，活性较好，反应温度可低些，使用后期，温度适当提高。
34.为什么低压合成甲醇法控制压力在5Mpa左右？
压力是甲醇合成反应过程中的一个重要工艺参数。甲醇合成反应是分子数减少的反应，增加压力对平衡有利，由于压力提高组分的分压提高，因此催化剂的生产强度也提高了，操作压力的选用，与触媒温度有关。早年使用锌铬催化剂，起始活性温度在320℃左右，由于反应平衡的限制，只能选用25-30Mpa，在较高的温度和压力下，一氧化碳和氢气生成二甲醚、甲烷、已丁醇等副产物，这些副反应的反应热高于甲醇合成反应，使床层温度提高，副反应更加速，如不及时控制，会造成温度猛升而损坏催化剂。近年采用铜基催化剂，活性温度在220-290℃，操作压力控制在5.0Mpa左右，较好的控制了副反应的发生。
压力随着催化剂不同时期不同活性作适当调整，触媒使用初期活性好，操作压力可低些，触媒使用后期，活性降低，压力则高些。合成压力的高低，受催化剂活性、负荷高低、空速大小、冷凝分离的好坏、入塔的氢碳比和惰性气体含量等因素的制约，可在小范围内调节产量和有利于消耗的降低。
35.为什么控制新鲜气的氢碳比（H2-CO
2）/（CO+CO
2
）=2.05-2.15呢?
实践证明，最大反应速率时的组成部分并不是化学计量的组成，而是由动力学方程确定的最佳氢碳比。
36.为什么合成操作要控制新鲜气总硫含量<0.1PPm?
硫是常见的毒物，也是引起催化剂活性衰退的主要原因，原料气中的硫一般以H
2S和COS形式存在，H
2
S+Cu=CuS+H
2
，在合成甲醇反应条
件下COS分解为：COS+H
2=CO+H
2
S生成的硫化氢再与活性铜反应生成无活性的硫化铜。要严格控制净化脱硫工序的工艺指标，要控制新鲜气总
硫含量≤0.1PPm。
37.什么是催化剂的热老化？
铜基催化剂对温度非常敏感。铜是催化剂的活性组分，催化剂的活性与金属铜表面积成正比关系，使用温度的提高将加快铜晶粒长大的速度，即加快活性衰退的速度。为防止催化剂因热老化而过早使催化剂活性衰退，保持产量及稳定操作，每次提温不应超过5℃。
38.频繁的开停车对催化剂的影响？
由于工艺和设备上的事故，都可能引起停车，无论如何精心操作，停车过程都会损害Cat的活性，特别是处理不当，未及时置换合成塔内的原料气，将使催化剂活性受到严重损害。
39.汽包液位是如何控制的？
为了保证合成反应热能及时顺利的移出，汽包必须保证有一定的液位，同时为了确保蒸汽的及时排放，防止蒸汽出口管中带水，汽包液位不能太高，一般控制在30%-60% 间，液位太低，容易造成汽包干锅事故，锅炉给水上水阀开度调节汽包液位，排污量大小可以对液位和压力进行微调。
40.系统压力是如何控制的?
系统压力的高低，一方面反映气量的大小，另一方面则反映了触媒活性的好坏，触媒使用初期，活性较好，气量适宜时，系统压力较低，当气量突然增大或触媒活性受到较大损害时，系统压力就会升高，甚至超压，系统压力可以通过压缩机的气量加减及放空气、驰放气的大小进行适当调整。
41.为什么甲醇分离器的物料的温度要控制在40度以下？
经过水冷器冷却后的出塔气，此时甲醇和水大部分被冷凝为液体，进入分离器分离出粗甲醇，分离后的有效气体含少量甲醇，如果入分离器温度高，甲醇含量增加，经加压后送入合成塔内，将影响生成甲醇的质量。入分离器的温度受上水量，上水温度及循环量的影响，温度升高时，加大冷却水，降低上水温度，减小循环量，以控制入分离器温度在40℃以下，减小甲醇蒸汽的带出。
42.如何控制粗甲醇中的杂质的生成？
①当入塔气中氢碳比降低时，有利于二甲醚的生成，适当的高氢操作对抑制二甲醚的生成是有利的。
②当触媒中含有钾、钠等碱金属时会促使高级醇生成故要保证触媒质量。
③合成气中的一氧化碳含量过高时易于设备上的铁生成五羟基铁，造成高基烃含量上升。
④合成气中的水份含量大时易发生如下反应，生成甲酸。 CO+H
2
O=HCOOH
⑤由于分离效果不好，循环气中的甲醇时带入合成塔内易生成二甲醚、甲基异丁醚、二异丁烯，丙醇、异丁醇等杂质。
⑥当气体中带入硫时，生成硫醇，它有恶臭味。混入氨后易生成胺类。
43.合成的开车步骤是什么？
①通知压缩机做好一切准备工作。
②启动压缩机，与合成系统串气。用氮气在系统打循环，保持压力为0.5MPa。不足时补充氮气。
③水冷器通入冷却水，检查水温、水压、水量是否正常。
④汽包给定50%投自动，保持液面稳定，并分析水质。
⑤稍开连续排污，排污量为上水的5% 左右，根分析水质的情况再作调整。
⑥稍开新鲜气大阀，向合成系统加量，逐步开启阀门，直至导气完毕。
⑦汽包压力到一定压力（＞2.0MPa），蒸汽并入蒸汽管网。
⑧导气中密切注意合成塔温度，用喷射器通入蒸汽量和循环量的调节保持合成塔的出口温度215℃左右。
⑨随着新鲜气量的加入，压力不断升高，合成反应速度加快，反应放热增多。可逐步减少喷射器蒸汽的进量。
⑩当喷射器喷咀全关时，根据汽包和蒸汽管网的情况，慢慢将蒸汽送入管网。
?当系统压力逐步升高，稍开放空气，防止升压过快。
?气量负荷加至50%时，维持低负荷生产一周，保证还原彻底。
?合成塔出口取样分析，气体成分有合成塔进口取样分析，计算氢碳比确定适当放空量。
?当系统压力至正常时，调节放空气量维持系统稳定。
?半负荷运行一周后，可逐渐加大负荷至满，同时注意提高冷却水量。
?在生产初始阶段，粗甲醇中有较多的杂质。可用临时管线排至废油桶，到产品清澈透明，送入粗醇槽。
44.一般事故如何停车处理？
报告调度。现场人员做好停车准备。通知压缩机岗位，停供新鲜气。分离器液位排至底限，关切断阀。关闭汽包上水、汽包排污、外送蒸汽调节阀前后截止阀。一次减压、二次减压阀的调节阀及前后切断阀关闭。
视恢复时间长短，决定是否放空和氮气置换。
注意汽包压力及合成塔出口温度，及时打开喷射器，保持出口温度≥210℃。
45.正常短期停车的步骤是什么？
①由于设备需要抢修或前后工段的需要，预计停车时间不超过12小时作短期停车。
②接到调度指令后和前后工段联系后停车。
③压缩机停供新鲜气。关放空气、驰放气阀，系统保温保压。
④逐步减循环量，直至反应不再进行。分离器液位排净后关闭。
⑤关闭汽包上水、汽包排污、外送蒸汽调节阀前后截止阀。一次减压、二次减压阀的调节阀及前后切断阀关闭。
⑥系统保压，同时开蒸汽喷射器合成塔保温。
46.反应气进入合成塔反应的五个过程是什么？答：1. 扩散 2. 吸附 3. 反应 4. 解吸 5. 扩散
二、甲醇精馏
1.什么是回流？什么是回流比？
在精馏操作中，为了保证精馏的正常运行和产品质量，常把从塔顶采出馏分的一部分作为产品，另一部分返回的塔顶作为传热介质，这部分返回液体叫回流液。这个过程叫回流。
2.什么是最小回流比？
为了保证产品和精馏操作的稳定，精馏的回流比不能低于某一规定值，该规定值即最小回流比。
3.精馏操作常用的再沸器有哪几种？
有1.夹套蒸发器，2.蛇管蒸发器，3.列管蒸发器，安装有：立式，卧式两种。
4.什么是精馏？什么是蒸馏？
精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔内同时多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分离成几乎纯态的过程蒸馏是根据各组分的沸点不同，而分离出较纯组分的一种操作。
5.精馏怎样分类的？
(1)按操作方式分为间歇，连续精馏。(2)按操作条件不同，分为加压精馏常压精馏，减压精馏。
(3)按原理分为一般精馏，特殊精馏。特殊精馏包括恒沸精馏，萃取精馏，水蒸气精馏，分子精馏。
6.常见的精馏有那些形式？
填料塔和板式塔。填料塔又分为填料塔，多管填料塔，浮阀填料塔。
板式塔又分为泡罩塔，浮阀塔，筛板塔，S型板塔，浮动板塔，斜孔板塔。
7.影响精馏操作的主要原因是什么？
除设备问题外，还有塔的温度，压力(塔顶，塔底)，进料状态，进料组成，进料温度，塔内整齐上升速度，蒸发釜的加热量，塔底排出量，回流比。
8.精馏操作应掌握那些平衡？物料平衡，热量平衡，气液平衡。
9.塔内上升蒸汽的速度对精馏操作有什么影响？
合适的塔内上升蒸汽速度，可使蒸汽与液体有充分的接触时间，保证热量和质量的有效传递。如蒸汽速度大，则汽液两相接触时间短，
塔的分离效率降低，而且直接影响传质效率，使产品不合格。当塔内蒸汽速度超过一定限度时，将破坏塔的操作，导致液泛。如果速度不低，又会使塔板效率显著下降，严重时会导致液体泄露。
10.精馏操作中常用哪几种回流方法？各有什么特点？
(1)内回流：用内置式冷凝器将塔顶气相轻组分冷凝，这种回流法用于无塔顶产品采出的精馏塔。
(2)外回流：塔顶气相采出物冷凝后，一部分加压返回到塔顶回流，一部分做产品采出，这种回流法用于回流比经常调整，塔顶气相冷凝做为
产品的精馏。
(3)入料回流(仅有提馏段)：入料口在最顶一块塔板，无专门回流线，如了兼作回流，进行传质传热。适用于气象要求不太严格的提馏塔。11.在实际生产中怎样调节回流比？
(1)塔顶产物中重组分含量增加，质量下降，要适当增大回流比。(2)塔的负荷过低，为了保证塔内一定的的上升蒸汽速度，应适当加大回流比。(3)当精馏液的轻组分下到提馏段，造成塔下部温度降低时，可以适当减少回流比，将塔底温度提高。
12.掌握物料平衡在精馏操作中的有何意义？
物料平衡是质量和能量守恒在化工生产中的应用.在精馏操作中,随时掌握精馏的物料平衡是极为重要的.如果不掌握平衡会形成进料多,采出少,或进料少,采出多的不正常操作,影响产品的质量和数量,因此为了使精馏塔处于最佳操作条件,提高产品质量,降低消耗,杜绝跑料,在实际操作中,必须掌握物料平衡.
13.怎样进行塔底、塔顶温度的调节？
塔底温度调节：(1)改变塔底加热蒸汽量. (2)保持恒定的入料量及组成. (3)控制好操作压力和入料温度.
塔顶温度调节: (1)改变回流比. (2)调节塔底温度. (3)塔顶压力控制要稳定. (4)改变回流液温度.
14.控制好塔底液位的意义？怎样调节？
(1)塔底液面的稳定是保证精馏塔稳定平衡操作的重要条件.只有塔底液面稳定,才能保证塔底传热稳定,以及由此决定的塔底温度,塔内上升蒸汽量,塔底液面组成等的稳定,从而确定塔的正常操作.
(2)调节:
1.当压力不变的情况下,降低釜温就改变了塔底汽液的平衡组成,底液量大如果采出不变也会使底液增多,出现这种情况,应首先恢复底温至正常.
2.进料量大,底液排量应相对增大,否则液面会升高.
3.如果调节失灵,应改用手动调节或旁路调节,同时联系仪表处理.
4.一般情况下,多采用釜液的排出量来控制.
15.分析塔釜温度过高过低的原因？如何调整？
过高:(1)蒸汽量大,减少蒸汽量(2)回流量小,增大回流量(3)釜液位过底,适当调整液位.(4)冷却水量小,回流温度高,适当调整冷却水量.
过低: (1)蒸汽量小,适当加大蒸汽量. (2)回流量大,应减少回流量. (3)塔压力过低,调整塔压. (4)塔釜液位高,适当降低液位.
16.精馏操作为什么要打回流？三个塔的回流比个各是多少？
(1)实现塔内馏分的再循环,从而保证塔顶有较纯的产品.
(2)由于回流液温度低,可充分利用上升气流的冷凝液,实现热量交换,在部分回流液被汽化的同时又使部分上升气体冷凝,这样可以使精馏连续操作.
17.三塔的主要作用是什么？
预塔的作用是除去甲醇低的轻组分.加压塔,常压塔的作用是除去甲醇中的重组分,在塔顶采出纯度很高的精甲醇.
18.什么是杂醇油？在常压塔的操作中，在塔的上部和中下部侧线采出一些馏分，以降低常压塔高沸点物的富集浓度，改善塔的操作，这些
馏分以一些高级醇为主，称为杂醇油。
19.配置碱液是为什么不能用锅炉软水？而需要用什么水？
因为锅炉软水中仍含有少量的钙镁离子,时间长了回在塔内结垢.配制碱液要用脱盐水.
20.为什么要在预塔加入碱液？碱液的多少对设备的影响？
为了防止粗甲醇中的微量酸（甲酸）腐蚀内件. (2)促进胺类羰基物分解,方便操作,提高产品质量.
过高：一是浪费，也易使碱液在设备管道内结晶。过低：微量酸使管道设备腐蚀。
21.简述碱液的工艺流程？
配碱槽配制1-5%的合格碱液，自流入碱液槽，经碱液泵加压通过计量送入预塔。
22.预塔的温度、压力是怎样控制的？
预塔的塔底温度和压力的调节，是通过调节再沸器所用蒸汽量来调节的，当塔底温度偏低时，开大蒸汽阀门，加大供热量，塔釜温度上升，当塔温度偏高时，减少蒸汽用量，塔釜温度下降，进料温度也影响到塔底温度，调整进料温度在指标之内，预塔是全回流，调节回流温度也能调节塔底温度。
23.加压塔的温度、压力是怎样调节的？
加压塔的塔底温度是通过调整蒸汽量，正常操作中，塔底温度偏低时，加大蒸汽用量，冷凝水排出量加大，温度上升；当塔底温度偏高时，减少蒸汽用量，温度下降，此时还可以改变塔进料温度，调节回流大小，塔釜液位等调节方法。
24.精馏操作中如何减少甲醇损失？
1.精心操作注意各种一参数的变化。
2.严格控制工艺指标，发现有波动，及时调整。
25.常压塔残液中含甲醇是什么原因？如何处理？
残液中甲醇含量高是因为塔釜操作温度过低造成的,操作温度过低,使轻组分下移,造成残液含甲醇增多,如果进料量突然增大,甲醇在塔板上来不及传质交换就被带入塔釜,随着残液一起排出,也造成残液甲醇含量上升.为了减少残液中甲醇含量,精心操作,控制好塔釜温度,控制好工艺指标,减少大的波动.
26.塔底温度低如何处理？
对预塔来说，在力保进料量和温度稳定的基础上，加大再沸器的冷凝水排出量，增加塔釜供热，此外还要控制好塔顶压力在指标内，减少回流，提高回流温度。对加压塔来说首先加大再沸器的冷凝水排出量，增加塔釜供热，还要适当减少回流，提高回流温度对常压塔来说，加大再沸器的甲醇蒸汽量，稳定操作压力，适当减少回流比，减少冷却水用量，提高回流温度。
27.精甲醇含水量高是何原因造成的，应如何处理？
1、精甲醇冷却器漏了，停车检修。
2、采出温度高，采出量大，回流量小，造成重组分上移。此时应降低采出量，加大回流量，降低采出温度。
28.分析加压塔重组分上移的原因？如何调整？
粗甲醇进料不合格，适当调整合成工艺条件；蒸汽量过大，适当减少蒸汽量；采出量过大，减少采出量。
29.成品甲醇中高锰酸钾试验不合格因素是什么？
粗甲醇质量差，杂质太多；处理量大，分离效果不好；预塔温度控制不好分离差；塔底液面不稳，造成入料大小不均匀，影响分离效果；加碱量小；回流量小。
30.精甲醇初馏分点低，干馏点高说明什么问题？如何调整？
初馏点低说明轻组分多，应适当增加蒸汽量。
干馏点高说明：1.蒸汽量大，重组分上移，应减少采出量和蒸汽用量。.2.回流量小，重组分上移。应增大回流量。3.处理量大，塔的分离效果不好，有雾沫夹带现象，重组分上移，应减少处理量。
31.回流量波动如何调整？
1.回流量的控制回路仪表有问题:调节阀卡或阀芯拖杆，流量计或过滤器堵塞。
2.循环水上水压力不稳，波动大。联系供水，保证供水压力
稳定。3.冷却水产生气阻现象，打开冷却水排气阀，进行放空，待压力稳定正常后关闭，4.回流泵出现问题，倒泵处理。
32.精馏塔塔底压力升高是什么原因？如何处理？
（1）精馏塔液面高：液面计失误：请仪表修校液面计，加大采出及残液排放。
（2）塔顶压力高，液封槽液面高，降低液封槽内液位。
33.蒸汽加不进去，如何处理？
（1）用本段导淋阀将冷凝水排量加大。（2）开再沸器蒸汽阀排蒸汽。
（3）蒸汽阀头脱落，应用旁路调节或更换阀门。
34.本岗位接蒸汽时为什么要排放倒淋？以及注意事项是什么？
因为蒸汽管道内有冷凝水的存在，如不预先排净，接蒸汽时会形成水击，损坏设备。接蒸汽时注意预先将管道设备内的冷凝水排放干净，并打开倒淋阀，缓慢打开蒸汽阀暖管，半小时后，如正常接蒸汽，关倒淋阀。
35.蒸汽管线发生水击，应如何处理？
①打开工段蒸汽倒淋，将蒸汽倒淋，将蒸汽管线内存积的冷凝水排净。
②稍关蒸汽阀，待排净后再将阀位恢复。
36.精甲醇氧化性不合格，应如何处理？
①塔顶轻组分偏高，从预塔冷凝器适当采出初馏分。
②回流比小，加大回流量。
③采出温度高，降低采出温度。
④中间馏分采出少，增加杂醇采出量。
37.排放气、放空气为什么要引至排放槽内洗后再排放？
排放气、放空气中都含有少量甲醇成分，为了减轻排放气中甲醇对大气的污染，必须把这些气体引至排放槽，洗后再排放。
38.不凝气的温度为什么要控制在38℃以下？
只有在38℃以下，不凝气中的甲醇才能全部冷凝下来，有利于甲醇的回收，减轻不凝气对管器的腐蚀。
39.为什么说预塔顶冷凝器温度是预塔温度的一个重要指标？
因为温度太高，甲醇在气相中的分压就高，甲醇损失较大，温度太低，会使回流液中低沸点物质增多，致使加压塔精甲醇氧化性指标不合格，大大降低产品质量，因此是预塔操作的一个重要指标。
40.什么是精馏塔液泛和淹塔？
由于操作不当，如再沸器蒸汽量过猛，致使塔内气体速度超过极限，上升的气相阻止液相下降，空间先是被液体充溢，最终被液体充满，甚至气相出口夹带大量液体叫液泛。在精馏中由于入料量过大，再沸器蒸汽过小或长时间回流量过大，造成塔内充满液体叫淹塔。
41.精馏的液泛和、淹塔怎么处理？
液泛：减少蒸汽量，加大回流量。淹塔：减少进料量，增大蒸汽量，加大精甲醇采出量。
42.精馏开停过程中，怎样进行负荷的加减？
加负荷：1、适当增加蒸汽量，2、调整回流量，3、注意调整塔压。
减负荷：1、减少蒸汽量，2、适当减小回流量，3、及时减少采出量。
43.精馏系统停车为什么要充氮气？
①防止停车后塔内蒸汽冷凝而形成负压，损坏设备及管道。
②因为氮气是惰性气体，充入起保护设备，防止设备管道腐蚀。
44.其他条件不变，加压塔的进料怎样影响常压塔的塔底残液的排放
①其他工艺条件不变，加压塔进料增大，塔压差下降，温度下降，塔底液位上升，塔底液中甲醇含量增大，塔底液温度也会下降，当这
部分物料进入常压塔后，也会引起塔温下降，导致塔底液中甲醇含量超标。
②如果进量减少，加压塔塔底液位降低，温度升高。上升蒸汽量变大，进入常压塔的液相量少，含甲醇量低且温度高，会使常压塔的塔
底残液排放量小，含甲醇量降低。
45.常压塔为什么要采出杂醇油？
①在侧线的第6、8、10、12、14、42、44、46、48块塔板采出少量杂醇油，以降低塔下部高沸点的富集浓度，改善塔的操作。
②减少了高沸点醇的浓度，避免了高沸点物，有利于提高产品质量。
③在操作过程中，系统不稳定的情况下，如回流不大，回流槽液位高，在保证质量的前提下，可以调节产出量，使系统波动在最小范围内。
46.原始开车初期怎样在最短时间内得到合格产品？
①预塔温度稍高于工艺指标。
②利用打全回流操作，可以使精馏在最短时间内得到合格产品。
③保持加压塔回流比不小于2。
47.精馏的开车步骤？
①建立预塔液位：岗位准备就绪后，开一台粗甲醇泵建立预塔液位。
②预塔升温：预塔液位建立正常后，通知岗位再沸器加蒸汽;控制预塔的蒸汽加入量；当塔顶有压力时，将不凝气排放干净，待有指标后设
定指标后投入自调；预塔回流槽有液位时，通知现场开一台回流泵，建立回流；通知岗位人员调整入回流槽温度，排除冷凝器中不凝气体；预塔升温至80度以上即向加压塔送料。
③加压塔液位建立：通知岗位开一台加压塔给料泵，向加压塔送料。待液位升到50%时即可升温。
④加压塔升温：a.调整蒸汽加入量。不断提高塔温。b.当塔有压力时，及时排放不凝气，控制塔压在0.55MPa，注意调整蒸汽用量。C.加压
塔回流槽有液位时，及时开一台加压塔回流泵，建立加压塔回流，注意控制回流。D.当塔温达到70度时，可以采出精甲醇产品分析。
⑤常压塔液位建立：当加压塔压力升至 0.2MPa时可向常压塔送料，建立液位，到50%时即可升温。
48.离心泵的开停车？
开车：a.检查，盘车。B.开入口阀，c.稍开排气阀，灌液，待满后关闭排气阀。d.按电钮，启动泵，待压力升至指标后将出口阀打开。
停车：关死出口阀，停泵，关入口阀，做好记录。
49.各泵不正常现象及处理？
1.泵打不上压。
2.泵电机温度高，冒烟。
3.轴端填料或机械密封泄露。
4.其它机械故障。
处理：1.先打开出口排气，无效时，检查泵温度是否偏高，泵上游贮槽，塔的液位是否抽空，泵的进口过滤器是否堵塞。若抽空，视情况停泵，建立上游液位后，再启动泵。若泵堵塞或泵体温度高，做倒泵处理，并将泵内残液排净交维修工处理。2.倒泵处理通知电工检查处理。3.检查泵填料是否泄漏，若泄漏量大时，倒泵后交维修更换填料。4.倒泵处理，事故泵排残液后交钳工处理。
50.泵的开车步骤？
①开车前清理现场杂物。
②往轴承室注入适量润滑油。
③未联接连轴器前检查电机转向是否与泵同向，经验证无误后，接好联轴器。
④未装填料前，泵应转动灵活，装好填料后，能较轻的盘车。
⑤开车前用所输送的液体将泵灌满，驱除泵内空气。
⑥输送热液时，要均匀加热，预热是利用被输送液体不断通过泵体进行的。
⑦关死出口阀。启动泵。
⑧慢慢开出口阀，达到压力要求。
51.精馏原理？
精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同经多次部分气化和多次部分冷凝，最后得到较纯的各组分。
52.甲醇生产中的防火与防爆？
工艺介质的易燃易爆是相互关联的，防暴的首要措施是防火，为甲醇生产安全。
应采取以下防火措施：
①贮存输送甲醇的贮罐，管线附近严禁火源，并应有明显的指示牌和标记。
②厂房内不存放易燃物质，地沟保持畅通，防止可燃气体、液体积聚，加强厂房内的通风。
③严格遵守动火制度。
④电气设备必须选用防爆型、电缆，电源绝缘性良好，防止产生电火花，接地牢固，防止产生静电。
⑤备有必要的消防器材。
爆炸分为化学爆炸和物理爆炸，甲醇发生这两种爆炸的可能性同时存在，为防止爆炸应注意点：
①严格执行压力容器、压力设备的使用、管理有关规定，操作人员必须经过严格训练。
②不准任意改变运行中的工艺参数，不得超温、超压及提高设备的使用等级。
③受压容器、管线的设施齐全，且证明确实灵敏可靠，如安全阀、压力表、防爆板及各种连锁信号、自动调节装置。
④严格执行防火规定及安全措施。严格控制可爆介质不得达到爆炸范围。
53.什么情况下紧急停车处理？
①设备管道破裂，再沸器泄漏严重。
②安全保护装置失灵。
③压力表指示失灵而又无法恢复。
④突起停电、停汽、停仪表空气、停冷却水。
54.精馏塔产生液泛时的特征是什么？
塔阻力急剧上升，波动较大。气相出口流量波动大。塔底液位急剧下降。气相产品质量急剧变坏。回流板液位上升快。
55.预塔的作用？
①脱除轻组分有机杂质，如二甲醚、甲酸甲酯等，以及溶解在粗醇中的合成气。
②加水萃取，脱除与甲醇沸点相近的轻组分，以及分离与甲醇沸点接近的甲醇-烷烃共沸物。
③化学反应，通过往预塔里加入NaOH ，来中和预塔中的甲酸等，以防酸性物质腐蚀设备。
56.预精馏塔加萃取水对精馏操作起到什么作用？
预塔加萃取水是稳定、提高精甲醇产品水溶性和稳定性（也是氧化性）的一项重要操作手段。
①当精甲醇稳定性（用高锰酸钾测定）达不到质量指标时，加大萃取水量，降低预精馏后含水甲醇溴值，起到提高精甲醇稳定性作用;
②当精甲醇加水混浊时，预塔的萃取水量增加，加水混浊现象会明显好转直至不再混浊。因此，预塔加萃取水，在提高甲醇稳定性同时，
也同样是防止精甲醇加水混浊的操作过程。
57.精甲醇产品的有哪几种常见的质量问题？
水溶性精甲醇产品加水出现混浊现象；水分精甲醇产品中的水分超标；
稳定性精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值试验，未到指标规定是时间即变色；
色度精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色，这一般是粗甲醇原料或精馏设备未清洗干净所致。
合成气压缩机岗位操作问答
1、润滑油的作用是什么？
答：1.润滑减摩：防止机件干摩擦，减少摩擦阻力，在零件表面形成油膜。
2.冷却降温：通过润滑油的循环带走热量防止烧结。
3.清洁：通过润滑油的流动冲洗零件冲走表面摩擦产生的金属和其它物。
4.密封：减少外界的污染物进入。
5.防腐蚀；能吸附在零件表面防止水、空气酸性物质及有害气体与零件的接触。
6.减振缓冲：压缩机运行负荷很大，这个负荷经过轴承的传递润滑，使轴承受到的冲击负荷气到缓冲的作用。
2、什么是临界转速? 临界转速是指数值等于转子固有频率时的转速。
3、什么叫喘振? 喘振是离心式压缩机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。离心式压缩机是透平压缩机的一种形式，喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。
5、喘振时有什么典型的现象？
答：1、压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性变化。
2、压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现进口气体倒灌至吸气管道。
3、拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定、大幅波动。
4、机器产生强烈振动，同时发出异常的气流噪声。
6、如何避免喘振? 为了防止喘振的发生，离心式压缩机都设有防喘振的回路阀或出口自动放散阀，一旦出口压力过高，压缩机接近喘振区或发生喘振时，把该阀打开。
９、在什么情况下紧急停车,怎样紧急停车?
在发生着火，爆炸，管道破裂，物料严重泄露，或停水停电及其它机械故障无法恢复联系中控和调度,通知其它相关岗位，手动按紧急脱扣按钮，迅速关闭主气阀，关闭新鲜气进口阀，其余的按正常停车进行
11、离心式压缩机的机构有哪些?
答：离心压缩机主要由转子、定子、和辅助设备等部件组成。转子是由叶轮、主轴、平衡盘、推力盘等部件组成。
定子是由隔板、扩压器、弯道、回流器、机壳、轴承（支撑轴承和止推轴承）蜗壳及机壳组成。
辅助设备电机、冷却器系统、润滑油系统等部分组成。
12、在导气前为什么要排放导淋？
为了防止把转化气中的水带到合成气压缩机中，由于液体的不可压缩性，会影响出口压力，严重时会对设备造成损坏。
13、离心式压缩机的工作原理?
离心式压缩机的工作原理是由电动机带动，当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的气体一道旋转，在离心力的作用下，其压力和速度都得到提高，在从一级压向另一级的过程中，由于气体在蜗壳流道中一部分速度能转化为压力能，进一步提高了气体的压力，这样经过一级又一级涡轮的增压作用，气体以较大的压强最后经与涡轮相连的压出管向外排出
14、本岗位的岗位任务是什么？
答：将转化来的新鲜气增压至６MPa，并将合成塔出口的循环气增压至６MPa送至合成
15、高位油槽的作用是什么？用于停电停泵造成事故停车时的供油，以保证机组惰转的过程中各润滑点的供油，确保安全。高位油箱主要用于紧急停车时，为了避免断油所引起的研瓦等事故的发生，当机组突然停车时，油压低于一定压力后高位油箱即通过下部管子向润滑点供油。以保设备的安全。
16、有哪些原因能造成压缩机烧瓦?
答：油质不好；油温过高；油泵泄漏造成油量减少；压缩机倒转；轴向位移过大。
17、压缩机润滑油的油温过高或过低对压缩机的工作有什么影响？
答：1、油温过高使冷却轴承效果不好，使轴承温度升高；油温高使油的粘度下降，会引起局部油膜破坏，降低轴承的承载能力；甚至润滑油碳化而烧瓦；2、油温过低，油的粘度增加，摩擦力增大；轴承耗功率增加；还会引起机器振动。
19、压缩机的盘车一般在什么情况下进行，其作用是什么？
开车前，启动油泵运行一段时间后，开启盘车电机，检查机内是否有卡滞和摩擦现象。检修后，检查机内是否留有异物。停车后，因离心机在停车前运时压力温度都较高，停车后仍处于高温状态，而转子已停于某一位置，容易造成局部产生热变形，形成轴弯曲，所以停车后应启动盘车电机，直到完全冷却下来。
20、哪些因素会影响到离心式压缩机的排气量？如何处理？
答：1、压缩机进口阻力增加，如导叶开度过小，阀门故障等原因。
2、过滤网阻力增大，造成吸气阻力增大。却
3、压缩机冷器效果不好，使机器效率下降。
4、机器密封不好，有泄漏，冷却器有泄漏，使一部分气体漏掉。
5、电网的频率和电压下降，引起电动机转速下降，排气量下降。
6、吸气温度升高，气体密度减小。
处理：?过滤器除尘减少阻力。
?清洗水冷却器，降低冷却水温。
?检查出口阀，控制系统压力。
?进行机组检修，消漏，清除结垢，更换组件。
?提高电机功率。
?检查入口、出口阀。
21、影响压缩机冷却器的冷却效果是什么？冷却不好对压缩机性能有什么影响？
答：影响压缩机冷却器的冷却效果原因有：
1.供水量不足。
2.供水温度过高。
3.水质不好，引起冷却器结垢，影响传热效果。
4.冷凝水未排放。
冷却效果不好，会使压缩机出口压力和流量都降低，严重时还会发生喘振。
22、油粘度选择标准是什么？
答：在高速轻负荷工况下，选粘度小的润滑油；在低速重负荷工况下，选粘度大的润滑油；在冬季工作的摩擦零件，选粘度小和凝固点低的润滑油；在夏季工作或受冲击负荷、往复运动的摩擦零件表面，应选粘度大的润滑油。
23、透平压缩机调节气量的方法是什么？
答：①压缩机出口节流②进口节流③改变转速④转动叶片⑤放空调节，常用的是转动叶片和放空调节。
24、离心式压缩机与其它压缩机相比有何优缺点？
答：优点有：1.排气量大，排气均匀，气流无脉冲。2.转速高。3.机内不需要润滑。4.密封效果好，泄露现象少。
5.有平坦的性能曲线，操作范围较广。
6.易于实现自动化和大型化。
7.一损件少、维修量减少、运转周期长。
缺点有：1.操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。
2.气流速度大，流道内的零件有较大摩擦损失。
3.有喘振现象，对机器的危害极大。
25、润滑油系统的主要路线和辅助路线是什么？
答：1.主路线：油箱油→泵前过滤器→油泵加压→油冷却器→由过滤器→调压阀→各润滑点→油箱
2.辅助路线：油过滤器→高位油箱→窥镜→油箱高位油箱→各润滑→点油箱
27、喘振对压缩机的危害有哪些？
答：压缩机性能恶化，工艺参数大幅度波动对轴承产生冲击机组静动件碰撞，机器破坏密封被破坏，严重时大量气体外逸，引起严重事故。
28、合成气压缩机是怎样分段的，分段标准是什么？
合成气压缩机分为压缩段和循环段，压缩段有八个叶轮，循环段有一个叶轮，压缩段将新鲜气加压到5.4MPa与循环段的循环气混合加压到6.0MPa送到合成。因为在第八和第九个叶轮之间注入的循环气温度较低，对经压缩段压缩后的气体有一定的冷却降温的作用，相当于一个级间冷却器，可以作为分段的依据，以此次分为压缩段和循环段。
30、压缩机润滑油的油压过高或过低对压缩机工作有什么影响？
如果油压过低，润滑油在克服系统阻力后的流动能力会减小，润滑油量就会减少，轴承中产生的热量就不能全部带走，轴承及油温则会升高。同时，轴承中油膜的建立也需要一定的油压供油，否则油膜容易破坏，造成研瓦和烧坏轴承。在一些压缩机里，一定压力的润滑油还通往液压式轴向位移安全器及恒压防飞动装置，对压缩机起控制和保护作用。
34、压缩机油泵油压低原因及处理方法？
答：原因：1.吸油管路不严密，管内有空气。处理方法：1.吸油管路消漏，排出空气。
2.油泵过压阀泄漏。 2.检修过压阀。
3.滤油器堵塞。 3.清洗滤油器。
4.曲轴箱内润滑油油位太低。 4.添加润滑油。
5.油泵齿轮间隙过大。 5.调整齿轮间隙。
6.仪表故障。 6.仪表工处理。
35、怎样判断设备润滑油油质变坏，需要换油，从哪些现象上可以看出来?
1)首先可以取油样拿去化验其粘度、闪点，如果不符合要求就要换油。
2)看油的颜色，有无杂质。轴温升高。
36、冷却器冷却效果不好，是什么原因？如何处理？
答：原因：1.水质不好。处理方法：1.加药进行处理。
2.冷却管堵塞。 2.清洗疏通。
3.进水温度偏高。 3.降低水温。
4.冷却水水量不足。 4.加大冷却水量。
１、由精甲醇泵回精甲醇罐管线（ME-40527-80-2C2）的作用？
在向外送精甲醇之前，用这条回流线将精甲醇罐的甲醇进行搅拌，搅拌均匀后外送。
２、进粗甲醇罐低压蒸汽管线L S-40504-50-2C6-H的作用？
目的是在停车以后将粗甲醇罐中底部沉积的石蜡等杂质吹扫出以后清理罐。
３、精馏管线ME-40555-100-2C2直接进入粗甲醇泵前的目的？
精馏的进料量直接由粗甲醇缓冲槽的流量调节阀控制，如果产品不合格可用这条管线直接将精醇送出，与粗甲醇缓冲槽出口甲醇混合，多余的甲醇由粗甲醇缓冲槽的液位控制阀控制将甲醇打回粗甲醇罐。
４、合成气压缩氮气管线N-63009-25-2C1的作用？
在停车检修过滤器（SP63001）时，将主气路的切断阀关死，用此条管线对过滤器进行置换。
５、精脱硫来焦炉气的主要作用？
合成塔触媒原始开车升温还原用。
6、合成系统进塔气副线的作用？
调节合成塔进气的温度，在进气温度高时做降温用
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
氯化氢合成及盐酸合成技术方案． 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案 编号：ntxqlhqhc-2012-12-30 买方：天成化工 卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日 一.装置配置描述 2 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案
1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4台，开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围：30％～110％。 1.5年操作时间：按8000小时/年设计。1.6产能: （1）、高纯盐酸:35000吨/年 （2）、氯化氢：120000吨/年 3 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 二.主产品及副产品技术规格 2、1，31%高纯盐酸规格： 指标名称单标准要求
总酸度HCmg31mg/LL钙质量浓（C计 mg0.2mg/LL镁质量浓（M计mg0.05mg/LL 铁质量浓度（F计mg0.3mg/LL游离 mg20mg/LL 蒸发残渣mg/ 15 ≤mg/L L 外观为无色透明液体
2.2.工业盐酸： 指标名称单位标准 要求31 ）总酸度（HCl ≥0.006 铁质量浓度（以% ≤计）Fe 0.005 % 硫酸盐（以SO4≤计）0.0001 % 砷 4 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 灼烧残渣≤% 0.08 0.005 %计氯化（C≤2.3.氯化氢气体：96%(vol) 纯度：≥
精细有机合成原理期末模拟题
精细有机合成原理期末模拟题 1 一、填空题 1、精细化工产品的特点是（小批量、多品种）、（高技术密集）、（附加值高）、（综合生产工艺流程和多用途）、（商品性强）； 2、石油是由（碳）、（氢）、（氧）、（氮）、（硫）五种元素组成的，这五种元素可以构成（烃类）和（非烃类）两类化合物； 3、化学反应器按催化剂运动状态可分为（固定床）、（流化床）和（移动床）； 4、全混流反应器的基本假设之一是，器内各处浓度、温度（相同），且等于（出口）的浓度和温度； 5、单层绝热床反应器适用于热效应（小）的化学反应，否则用（多层）绝热床反应器； 6、精细有机合成中，溶剂的作用主要有（溶解作用）和（影响化学反应）； 7、催化剂的使用要求有（活性）、（选择性）、（寿命）和（机械强度）； 8、催化剂失活的原因有（热失活）和（中毒）两种； 9、均相配位催化反应的优点是（活性高）、（选择性好）、（有体系预见性）； 10、卤代苯（氟苯、氯苯、溴苯、碘苯）的一硝化是一个（亲电取代）反应，由于氟的电负性最大，其负的（吸电诱导）效应也最大，一硝化时异构产物中（对）位的比例大。 11、常用磺化剂有（浓硫酸）、（发烟硫酸）、（氯磺酸）和（三氧化硫）。 12、写出三种不同类型的氢化催化剂（铁粉）、（硫化钠）、（NaBH4）。 13、天然石油中含有（烷烃）、（环烷烃）、（芳烃）三种烃类化合物； 14、催化剂寿命指的是保持其（平衡活性a e）的时间。
二、单选题 1、下列试剂哪一个不是亲电试剂 (a)NO2+ (b)Cl2(c)Fe2+ (d)Fe3+ 2、按极性分类，下列溶剂中哪一个是非极性溶剂 (a)丙酮(b)环己烷 (c) 水 (d)甲醇 3、下面哪一个不是自由基生成（链引发）的方式 (a)加压 (b)加热 (c)加过氧化苯甲酰 (d)光照 4、下面哪一个化合物最容易发生硝化反应 (a)苯(b)一硝基苯(c) 二硝基苯(d)苯胺 5、1摩尔硝基苯还原生成1摩尔苯胺，理论上需要铁粉的摩尔数为 (a) (b) (c) (d) 6、下面哪一个是H酸(b) 7、某化学反应的计量方程式为： 2P A S 已知：n A0=10mol,n A=1mol,n P=12mol,则： (a)Sp=1/3 (b)Sp=2/3 (c)Yp=3/10 (d)Yp=1/10 8、最常用的胺基化剂是： (a)氨水 (b)气氨 (c)液氨 (d)碳酸氢氨 9、2-氯蒽醌胺解制备2-氨基蒽醌的催化剂是： (a)CuCl (b)CuCl+SnCl2 (c)CuCl+FeCl2 (d)CuSO4
(完整word版)高中必修一力的合成与分解总结
力的合成与分解总结 一、力的合成 合力与分力的定义 当一个物体受到几个力的共同作用时，我们可以求出一个力，这个力产生的效果跟原来几个力的效果相同。这个力就叫做那几个力的合力，其他的几个力就叫做分力。 例题1：对合力与分力概念的理解 一件行李重为G，被绳OA和OB吊在空中，OA绳和OB绳的拉力分别为F1、F2，如图所示，则（） A.F1、F2的合力是G B.F1、F2的合力是F C.行李对绳OA的拉力方向与F1方向相反，大小相等 D.行李受到重力G、OA绳的拉力F1、OB绳的拉力F2，还有F共四个力作用 答案详解此题答案为：BC。 解：AB、图中F1、F2的合力为F，合力与分力是等效替代的关系，所以两个绳子的拉力的合力不是重力，故A错误，B正确； C、行李对绳OA的拉力与绳对行李的拉力F1是一对作用力与反作用力，大小相等，方向相反，故C正确； D、行李受重力和两绳的拉力，共3个力作用，F是两个拉力的合力，不是物体实际受到的力，它与两个分力之间的关系是一种等效替代关系，故D错误。
故选BC。 【解题方法提示】 行李受重力和两绳的拉力F1、F2处于平衡状态，根据共点力平衡条件分析F1和F2两个力的合力大小；根据牛顿第三定律分析绳子对行李的拉力与行李对绳子的拉力关系；分析物体的受力时，合力不是物体实际受到的力，据此解答。 例题2：对受力分析变力的理解 用水平力F推静止在斜面上的物块,当力F由零开始逐渐增大而物块仍保持静止状态,则物块( ) A.所受合力逐渐增大 B.所受斜面摩擦力逐渐增大 C.所受斜面弹力逐渐增大 D.所受斜面作用力逐渐变小 答案详解 C 解:
A 、物块保持静止,合力保持为零不变.故A 错误 B 、当力F 较小时,物块受力图如图1. 根据平衡条件得 ,当F 增大时,f 减小; 当力F 较大时,物块受力图如图2. 根据平衡条件得 ,当F 增大时,f 增大. 故B 错误. C 、,F 增大时,N 增大.所以C 选项是正确的. D 、物块所受斜面的作用力与重力和力F 的合力大小相等,等于 ,当F 增大时,物块所受斜面的作用力增大.故D 错误. 所以C 选项是正确的 解析:物块保持静止,合力保持为零不变.以物块为研究对象,根据平衡条件分析:物块所受斜面的摩擦力先减小,后增大.弹力逐渐增大.物块所受斜面的作用力与重力和力F 的合力大小相等,逐渐增大. 总结： 1、合力与分力的关系 ?? ???）化，合力同时发生变化力瞬时对应。（分力变瞬时性：各个分力与合一个物体而言力与合力都是相对于同用在同一个物体上，分同体性：各个分力是作果相同果与各个分力的作用效等效性：合力的作用效 等效替代法 例题3：对力的合成的理解 如图所示，某人静躺在椅子上，椅子的靠背与水平面之间有固定倾斜角。若此人所受重力为，则椅子各部分对他的作用力的合力大小为（ ）。
_管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器的应用
2009年第28卷增刊CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·419· 化工进展 管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器的应用 应卫勇，张海涛，马宏方，房鼎业 （华东理工大学化工学院，上海 200237） 摘要：由煤制合成气经合成甲醇制燃料和化工产品的技术路线是煤洁净高效利用的方向之一。根据甲醇合成反应的特点，将管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器应用于甲醇生产中，单塔45万吨/年甲醇合成反应器已设计，单塔30～35万吨/年甲醇合成反应器已投入使用。双塔并联50万吨/年甲醇合成反应技术已经投入使用，工业生产情况表明：甲醇合成反应器结构合理，催化剂装卸方便，催化床温度调节简单，床层热点至出口温差小，回收高位热能、副产蒸汽。正在开展“十一五”国家科技支撑计划课题180万吨/年甲醇合成反应器的研究。 关键词：甲醇合成；反应器；工程应用 我国的能源特点是“少油、有气、多煤”，以煤为主。以煤为原料制合成气合成甲醇，甲醇可作为醇醚燃料，可用于生产系列化工产品，特别是用于生产甲醛、乙酸、乙烯、丙烯。因此，以煤为原料经甲醇制燃料、化工产品的技术路线是煤洁净利用、多联产的有效途径[1]。 甲醇合成反应器是甲醇生产的关键设备。华东理工大学30年来一直致力于甲醇反应器的研制开发，先后承担了国家科技攻关课题“低压甲醇合成反应器”和科技支撑计划课题“气冷-水冷串联式甲醇合成反应器”等，形成了用于甲醇合成的催化反应器的系列专利。 工业生产情况表明：华东理工大学开发的甲醇合成系列反应器结构合理，催化剂装卸方便；催化床温度调节简单，床层温度平稳；催化剂使用寿命长，可达3年；回收高位能热量，副产蒸汽1.1吨/吨甲醇；甲醇产品质量好。 2005～2007年间，根据已收到的效益证明，6家企业生产甲醇271.90万吨；新增产值860 552万元；新增利润117 117万元，新增税收960 33万元，取得了巨大的经济效益。甲醇合成反应器国产化，提高了我国甲醇生产技术水平。在上海研究开发的甲醇合成反应器技术用于全国，尤其是用于西部地区的开发，更具有显著的社会效益。 从2008年以来，华东理工大学继续将以管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器为核心的双塔并联式甲醇合成工艺应用于甲醇生产中。2008年4月河南永煤集团龙宇煤化工一期年产50万吨甲醇项目顺利投产。 1 2008年应用情况 2008年前，管壳外冷-绝热复合型甲醇合成反应器已经转让给二十多个企业实施：包括兖矿鲁化（100 kt/a）、华鲁恒升（200 kt/a）、浙江巨化（100 kt/a）、兖矿国泰（240 kt/a）、兖矿国宏（500 kt/a）、兖矿国际（200 kt/a）、山西丹峰（100 kt/a）、新疆克拉玛依（200 kt/a）、南京惠生（300 kt/a）、宁夏煤业（250 kt/a）、河南永城（500 kt/a）、河南平安（200 kt/a）、甘肃牛家峡（100 kt/a）、安徽临淮（200 kt/a）、陕西神木（400 kt/a）、山东凤凰（360 kt/a）、哈尔滨气化（300 kt/a）、新疆天富（200 kt/a）、江苏索普（540 kt/a）、宁波万华（200 kt/a）等。 2008年，管壳外冷-绝热复合型甲醇合成反应器在以下单位得到应用。 企业甲醇规模/kt·a－1工艺路线投产运行兰州蓝星化工有限公司200 水煤浆气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏设备制造综能协鑫煤化工有限公司300 U-Gas煤气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏详细设计久泰能源科技有限公司600 固定床制气、NHD净化、低压合成、三塔精馏设备安装山西省焦炭集团200 以焦炉气为原料气，转化、低压合成、三塔精馏详细设计延长石油集团兴化300 多元料浆煤气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏设备制造重庆万盛300 水煤浆气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏设备制造新能凤凰能源有限公司360 水煤浆气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏设备制造云天化股份有限公司260 水煤浆气化、低温甲醇洗净化、低压合成、三塔精馏详细设计
有机合成试题及答案
高二化学3.4练习卷 （HGB ） 11.有机物A 为绿色荧光蛋白在一定条件下水解的最终产物之一，结构简式为： 请回答下列问题： （1）A 的分子式为 。 （2）A 与氢氧化钠溶液反应的化学方程式 为 。 （3）已知：两个氨基乙酸分子 在一定条件下反应可以生成 两个A 分子在一定条件下生成的化合物结构简为 。 （4）符合下列4个条件的同分异构体有6种，写出其中三种 。 ①1，3，5-三取代苯 ②遇氯化铁溶液发生显色反应 ③氨基与苯环直接相连 ④属于酯类 12.（16分）以石油裂解气为原料，通过一系列化学反应可得到重要的化工产品增塑剂G 。 请回答下列问题： （1）反应①属于 反应（填反应类型），反应③的反应条件是 （2）反应②③的目的是： 。 （3）写出反应⑤的化学方程式： 。 （4）写出G 的结构简式 。 O =C NH —CH 2 CH 2—NH C =O NH 2 CH —COOH OH CH 2—CH —COOH NH 2 HOOCCH ＝CHCOOH
13．（16分）M 是生产某新型塑料的基础原料之一，分子式为C 10H 10O 2，其分子结构模型如图，所示（图中球与球之间连线代表化学键单键或双键）。 拟从芳香烃 出发来合成M ，其合成路线如下： 已知：M 在酸性条件下水解生成有机物F 和甲醇。 （1）根据分子结构模型写出M 的结构简式 。 （2）写出②、⑤反应类型分别为 、 。 （3）D 中含氧官能团的名称为 ，E 的结构简式 。 （4）写出反应⑥的化学方程式（注明必要的条件） 。 14．建筑内墙涂料以聚乙烯醇（CH 2 CH n OH ）为基料渗入滑石粉等而制成，聚乙 烯醇可由下列途径合成。 试回答下列问题： （1）醋酸乙烯酯中所含官能团的名称__________________（只写两种）。 （2）上述反应中原子利用率最高的反应是______________（填序号）。 （3）可以循环使用的原料是___________（写结构简式）。 —C ＝CH 2 CH 3 —C ＝CH 2 CH 3 溴水 ① A B ： C 9H 12O 2 ② NaOH/H 2O ③ O 2/Cu D ：C 9H 10O 2 E ：C 9H 10O 3 ④ F M ⑤ ⑥
高中物理知识点总结：力的合成、力的分解
一. 本周教学内容： 第一节力的合成 第二节力的分解 二. 教学目标 1. 明确共点力、合力、分力、力的合成、力的分解的概念，理解合力与其分力在作用效果上满足等效替代关系； 2. 会应用平行四边形定则进行力的合成和力的分解； 3. 学会按力的作用效果对力进行分解，明确正交分解含义并学会正交分解； 4. 了解各种力的分解方法以及解的情况； 5. 明确力的合成与力的分解的辩证关系。 细解知识点 一、共点力 作用于同一物体且作用线能够相交于一点的几个力，称之为共点力。 二、力的合成 1、合力与分力 如果一个力作用在物体上与几个力共同作用在物体上产生的效果相同，那么这个力就是那几个力的合力，那几个力就是这个力的分力。 相同的效果包括使物体产生相同的形变或是使物体产生相同的加速度。 2、合力与分力的关系 合力与分力是一种等效代换的关系。下图中，物体在力F作用下处于静止状态，在力 F1、F2共同作用下也能处于静止状态，即F1、F2共同作用的效果与力F单独作用的效果相同，于是F是F1、F2的合力；F1、F2是力F的分力，从作用效果上可以相互替换。即，对于下图而言，可以认为没有F1、F2作用，而是有力F作用，替换后，物体的运动状态保持不变。
3、力的合成 （1）力的合成：已知分力求合力的过程称为力的合成。 （2）平行四边形定则：以表示两个分力的线段为邻边作平行四边形，该平行四边形的对角线表示合力的大小和方向。 （3）三角形定则与多边形定则 4、两个共点力的合成总结 （1）两个分力在一条直线上且同向时，它们的合力大小为两力之和，方向同两力方向。 （2）两个分力在一条直线上且反向时，它们的合力大小为两力之差，方向与较大分力方向相同。 （3）合力与分力的大小没有必然的联系，随分力间角度大小的不同，分力可能小于合力，也可能等于合力或大于合力。 （4）两个分力的大小保持不变，当两分力间的夹角变大时，合力变小。当两分力间的夹角变小时，合力变大。 （5）合力的取值范围 F1 F2 ≥ F ≥ |F1?DF2| 5、多力合成 求解三个或三个以上共点力的合力时，可先求出任意两个力的合力，再求出此合力与第三个力的总合力，依次类推，直到求完为止，求多力合力时，与求解的顺序无关。
2 空气悬架结构
2 空气悬架结构 2.1 空气悬架结构简介 2.1.1 空气悬架系统的基本结构 空气弹簧悬架具有变刚度、刚度小、振动频率低、车身高度不变等优点。典型的机械式空气悬架主要包括以下几个部分： (1)空气弹簧 空气弹簧是由橡胶囊所围成的一个密闭容器，在其中贮入压缩空气，利用空气的可压缩性实现其弹簧的作用。这种弹簧的刚度是可变的，因为作用在弹簧上的载荷增加时，容器内的定量气体气压升高，弹簧刚度增大。反之，当载荷减小时，弹簧内的气压下降，刚度减小，故空气弹簧具有较理想的弹性特性。 (2)导向机构 导向机构是承受汽车的纵向力、力矩及横向力。由于空气悬架只能承受垂直载荷，所以需要安装导向机构以承受横向力、纵向力及力矩以使车桥(或者车轮)按一定的轨迹相对车身或车架跳动。 (3)减振装置 减振装置主要是用来消耗振动能量，衰减振动。空气作为空气弹簧的工作介质，内摩擦极小，与板簧相比空气弹簧本身只有少量阻尼，所以空气悬架必须装有阻尼器，而且其阻尼要相应增加以达到迅速衰减振动的目的。但如果阻尼过大又会使反应迟钝并向车身传递过多的高频振动和冲击，所以减振器阻尼的匹配是否合理将影响悬架的性能。 (4)高度控制阀 高度控制阀是空气弹悬架系统的一个重要组成部分，其主要功能是：①随整车载荷变化保持合理的悬架行程；②高速时降低车身高度，保持车身稳定性，减少空气阻力；⑨在起伏不平的路面上，可以提高车身高度从而提高了汽车的通过性，空气弹簧的优越性通过安装高度控制阀充分的显现出来。 (5)其它附属装置 空气弹簧以压缩空气作为介质，所以必须装有压气机以产生压缩空气，另外为了进一步提高空气弹簧的性能大部分空气悬架还装有辅助气室。现如今，随着科技的迅速发展，很多高档的客车、轿车以及商用车上已经成功的使用了电控空气悬架，这种悬架使用高度传感器和电子控制单元来控制空气弹簧的充气和排气，从而更加提高了空气悬架的控制精度和反应速度。但在功能好的同时也有其缺点：这种汽车悬架的结构更为复杂，而且成本非常高。 所以在国内应用的还不是很广泛，但是这是汽车悬架发展的必然趋势]3[。 2.1.2 空气弹簧的类型 空气弹簧的结构可以设计成很多类型，根据压缩空气所用容器不同，可以将空气弹簧分为囊式、膜式两种形式。
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结
氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结 王真贝，黄建成 （江苏扬农化工集团，江苏扬州225000） [关键词]：氯化氢合成石墨二合一氯化氢吸收设备选型运行情况 [摘要]：对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。对于设备选型以及后期运行情况进行了分析，并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。 Hydrogen chloride synthesis and absorption of process design and operation summary Wang Zhenbei*，Huang Jiancheng （Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000，China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation [Abstract]: the design process of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief. For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production process and processing method are described. 1、前言 盐酸是氯碱化工的主要产品之一，目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。过去工艺上应用比较广泛的是钢制合成炉，而近期均以石墨合成炉为主。由于石墨材料具有耐腐蚀、耐高温、传热效率高等优点，其应用越发广泛。配合夹套冷却的合成炉可以降低炉内氯化氢温度，提高生产能力，甚至可以利用反应热副产蒸汽。[1] 扬农化工集团氯碱分厂离子膜以及隔膜电解工艺碱产能为12万吨/年，配套产生氯气3.5万吨/年，盐酸工段作为氯气平衡的工段之一，采用氢气和氯气反应生成氯化氢，再用吸收水吸收产生32%盐酸作为产品出售。原来盐酸工段有φ700的合成炉2台，单套产能为1.5万吨/年，为满足集团产能扩大的发展需求，新增1台φ1200的石墨二合一氯化氢合成炉，炉体采用内衬石墨，外体钢制的合成炉，配套吸收系统。此类合成工艺具有以下特点：1、炉体温度低 (530±30)℃；2、设备寿命长，平均使用寿命约2年；3、制造及安装方便；4、吸收效率高；5、操作弹性较大；6、系统三废产生量少。 2、工艺设计要求 合成炉选用石墨合成炉。本次设计是在扬农集团多年积累的设计经验、运行的基础上，设计出工艺合理、设备优选、产能以及质量满足要求的φ1200石墨二合一氯化氢合成炉。 3、工艺参数计算 本合成工艺设计按照年产2.5万吨32%盐酸，年生产天数330天计算。合成炉系统工艺由合成炉本体、空冷管道（配马槽通冷水冷却）、石墨冷却器、三级吸收塔、水流泵等部分组成。具体工艺流程见图1。
甲醇合成反应器概述
甲醇合成反应器概述 现有的工业化甲醇合成工艺基本上是气相合成法。从上世纪60年代至今，除了在反应器的放大催化剂的研究方面有些进展外。其合成工艺基本上没有大的突破。鉴于气相合成存在的一系列问题，从上世纪70年代人们把甲醇合成工艺研究开发重点转移到液相合成法，相初步实现了工业化的生产。进入上世纪90年代后，我国也将开发高效节能的合成甲醇工艺和装置列为技术开发的重点。 甲醇合成反应器是甲醇合成生产的心脏设备。设计合理的甲醇合成塔应做到催化剂床的温度易于控制，调节灵活，合成反应的转化率高，催化剂生产强度大，能从较高位能回收反应热，床层中气体分布均匀，低压降。在结构上要求简单紧凑，高压空间利用率高，高压容器及内件无泄露，催化剂装卸方便。在材料上要求具有抗羰基化物的生成及抗氢脆的能力。在制造、维修、运输、安装上要求方便。 1.现有的有工业化的甲醇合成反应器 （1）ICI冷激型甲醇合成塔 ICI冷激型甲醇合成塔是英国ICI公司在1966年研制成功的。它首次采用了低压法合成甲醇，合成压力为5 MPa，这是甲醇生产工艺上的一次重大变革。采用固定床4段冷激式绝热轴流动反应器，通过特殊设计的菱形分布系统将冷激气喷人床层中间带走热量，床层多段连续，压降为0．5-0．6 MPa。反应热预热锅炉水。该反应器适于大型化，易于安装维修。上世纪80年代ICI公司又开发出一种新型轴．径向流动的固定床反应器，其直径、壁厚明显减少．操作简单。已有31个生产能力约1 400 t／d的这种装置运行。 ICI冷激型合成反应器的主要结构为：①塔体。为单层全焊结构，不分内件、外件，故简体为热壁容器，要求材料抗氧蚀能力强，抗张强度高，焊接性好。②气体喷头。为4层不锈钢的圆锥体组焊而成，固定于塔顶气体入口处，使气体均匀分布于塔内。这种喷头可以防止气流冲击催化床而损坏催化剂。③菱形分布器。菱形分布器埋于催化床中，并在催化床的不同高度平面上各安装1组，全塔共装3组，它使冷激气和反应气体均匀混合，以调节催化床层的温度，是塔内最关键的部件。这样结构的合成塔，装卸催化剂很方便，3 h可卸完30 t的催化剂，装催化剂需10 h可以完成。 （2）Lurgi管壳型甲醇合成塔 Lurgi型甲醇合成塔是德国Lurgi公司研制的一种管束型副产蒸汽合成塔。操作压力为5MPR，温度为250℃。Lurgi合成塔既是反应器又是废热锅炉。合成塔内部类似一般的列管式换热器，列管内装催化剂，管外为沸腾水。甲醇合成反应放出的热很快被沸水移走。合成塔壳程的锅炉水是自然循环的，这样通过控制沸腾水的蒸汽压力，可以保持恒定的反应温度，变化0.l MPa相当于l 5"C。这种合成塔温度几乎是恒定的，有效地抑制了副反应，延长了催化剂的使用寿命。但该合成塔结构复杂，装卸催化剂不方便。 （3）TEC新型反应器 多年来甲醇合成反应器的设计基本上是ICI冷激式和Lurgi列管式，直到进入上世纪90年代以后，日本TEC公司才在此方面向前迈进一步。 该公司开发的MRF—Z新型反应器的基本结构是反应器为圆筒状，有上下两
有机合成专题训练试题(含答案)[精选.]
有机合成专题训练（2017级） 1.某酯K是一种具有特殊香气的食用香料，广泛应用于食品和医疗中。其合成路线如下： 已知：RCH2COOH CH3CHCOOH （1）E的含氧官能团名称是。 （2）试剂X是（填化学式）；②的反应类型是。 （3）D的电离方程式是。 （4）F的分子式为C6H6O，其结构简式是。 （5）W的相对分子质量为58，1 mol W完全燃烧可产生3.0 mol CO2和3.0 mol H2O，且W的分子中不含甲基，为链状结构。⑤的化学方程式 是 。 （6）G有多种属于酯的同分异构体，请写出同时满足下列条件的所有同分异构体的结构简式：。 ①能发生银镜反应且能与饱和溴水反应生成白色沉淀 ②苯环上只有两个取代基且苯环上的一硝基取代物只有两种
2．光刻胶是一种应用广泛的光敏材料，其合成路线如下（部分试剂和产物略去）： 已知： Ⅰ．R 1 C H O R 2CH H CHO R 1CH C R 2 CHO +（R ，R’为烃基或氢） Ⅱ． R 1C O Cl R 2OH R 1C O OR 2 HCl + + （R ，R’为烃基） （1）A 分子中含氧官能团名称为 。 （2）羧酸X 的电离方程式为 。 （3）C 物质可发生的反应类型为 （填字母序号）。 a ．加聚反应 b ． 酯化反应 c ． 还原反应 d ．缩聚反应 （4）B 与Ag(NH 3)2OH 反应的化学方程式为 。 （5）乙炔和羧酸X 加成生成E ，E 的核磁共振氢谱为三组峰，且峰面积比为3:2:1，E 能发生水解反应，则E 的结构简式为 。 （6）与C 具有相同官能团且含有苯环的同分异构体有4种，其结构简式分别为 CH CH 2 COOH 、 CH CH 2 HOOC 、 和 。 （7）D 和G 反应生成光刻胶的化学方程式为 。
力的合成与分解经典知识总结
北京四中编稿老师：肖伟华审稿老师：肖伟华责编: 郭金娟 力的合成与分解 本节课我们需要掌握以下几个概念： 1、合力与分力； 2、力的合成、分解； 3、矢量与标量； 4、熟练掌握力的合成与分解的定则：平行四边形定则。 5、理解一种物理学处理问题的方法：等效替代法，并能用这种方法解决有关力学问题。 一、合力与分力： 在实际问题中，一个物体往往同时受到几个力的作用。如果一个力产生的效果与原来几个力产生的效果相同，这个力就叫那几个力的合力，而那几个力就叫这个力的分力。 二、力的合成与分解： 求几个力的合力的过程叫力的合成，求一个力的分力的过程叫力的分解。 合力与分力有等效性与可替代性。求力的合成的过程实际上就是寻找一个与几个力等效的力的过程；求力的分解的过程，实际上是寻找几个与这个力等效的力的过程。 三、力的平行四边形定则： 在中学阶段，我们主要处理平面力学中的共点力的合成与分解。 1、一条直线上的两个共点力的合成方法： 选定一定正方向，我们用“+”、“-”号代表力的方向，与正方向相同的力前面加“+”号，与正方向相反的力前面加“-”号。有了这种规定以后，一条直线上的力的合成就可以转化为代数加减了：当两个力的方向相同时，合力的大小等于两个分力数值相加，方向与分力的方向相同；当两个力的方向相反时，合力的大小等于两个分力数值上相减，方向与大的那个分力相同。 2、互成角度的共点力的合成、分解： 实验表明，两个互成角度的共点力的合力，可以用表示这两个力的有向线段为邻边作平行四边形，这两个邻边之间的对角线就表示合力的大小和方向，这就是力的平行四边形定则。 力的分解是合成的逆运算，即以表示合力的有向线段为对角线，作平行四边形，与合力作用点共点的两个邻边就表示两个分力的大小和方向。 在理解力的合成与分解时应注意的问题： 1）合力与分力在效果上是相同的，可以互相替代。在求力的合成时，合力只是分力的效果，实际并不存在；同样，在求力的分解时，分力只是合力产生的效果，实际并不存在。因此在进行受力分析时，不能同时把合力与分力都当作物体所受的力。
8-3感载阀控制的复合式空气悬架三轴汽车轴荷计算
感载阀控制的复合式空气悬架三轴汽车 轴荷计算 东风汽车工程研究院耀明 2008年6月30日
感载阀控制的复合式空气悬架三轴汽车轴荷计算 本文分析的对象是第二轴采用半椭圆钢板弹簧和空气弹簧复合的空气悬架，其中空气弹簧的气压，也就是载荷由感载阀控制，而感载阀安装在第一轴，借助第一轴悬架的变形（静挠度）即其载荷来控制。也可以说，第二轴和第一轴悬架之间存在一定的关联作用。第一轴和第三轴均采用普通的钢板弹簧悬架。 以下分两大部分，一是静态轴荷的计算，二是最强制动时轴荷转移的计算。 1、静态轴荷 各悬架无载时的相关位置如图1之A所示，承受簧载质量Gs而变形之后的位置如图1之B所示，基准线从1-1移到2-2。定义各符号意义如下： Gs簧载总质量 L簧载质量重心到第一轴的水平距离 f簧载质量重心的垂直位移 C、2C、3C第一、二、三轴悬架刚度（单边） 1 f、2f、3f第一、二、三轴悬架静挠度（变形） 1 L、3L第二、三轴到第一轴的水平距离 2 S、2S、3S第一、二、三轴悬架无载时弹簧到安装基准线的1 垂直距离（亦可理解为无载时各轴车轮到与基准线平行的地面接触点的垂距，即空程）
1R 、2R 、3R 第一、二、三轴在支承面上对簧载质量的反作用 力（双边） 根据平衡条件： 0=∑Y ，Gs R R R =++321 ------------------------（1） 01=∑M ，03322L Gs L R L R ?=?+? ------------------------（2）
根据变形一致原理，即各轴悬架变形按比例分配： 2 3 11221133)()()()(L L S f S f S f S f =+-++-+ ------------------------（3） 由于感载阀安装在第一轴，其输出气压由第一轴悬架的静挠度（变形）控制。因感载阀的输出气压与摆杆角度呈现线性关系，故设定： 10f m p p ?+= ------------------------（4） 式中 p 感载阀输出气压 0p 第一轴悬架静挠度01=f 时感载阀的输出气压 m 第一轴单位静挠度所对应的感载阀输出气压 在变形不大的条件下，可认为空气弹簧的承压面积和有效面积变化率均不变，则： S p R A ?=2 ------------------------（5） 式中 A R 空气弹簧承受的垂直负荷（双边） S 空气弹簧承压面积（单边） 将式（4）代入式（5），得： )(210f m p S R A ?+?= ------------------------（6） 式中之S 、0p 、m 均为常数，且为已知。 对于半椭圆板簧与气簧并联的复合式空气悬架，板簧静挠度就是悬架静挠度，即： L f f 22= ------------------------（7） 根据挠度、负荷、刚度的关系，有：
甲醇合成原理方法与工艺
甲醇合成原理方法与工艺 图1煤制甲醇流程示意图 煤气经过脱硫、变换，酸性气体脱除等工序后，原料气中的硫化物含量小于0.1mg／m3。进入合成气压缩机，经压缩后的工艺气体进入合成塔，在催化剂作用下合成粗甲醇，并利用其反应热副产3.9MPa中压蒸汽，降温减压后饱和蒸汽送入低压蒸汽管网，同时将粗甲醇送至精馏系统。 一、甲醇合成反应机理 自CO加氢合成甲醇工业化以来，有关合成反应机理一直在不断探索和研究之中。早期认为合成甲醇是通过CO在催化剂表面吸附生成中间产物而合成的，即CO是合成甲醇的原料。但20世纪70年代以后，通过同位素示踪研究，证实合成甲醇中的原子来源于CO2，所以认为CO2是合成甲醇的起始原料。为此，分别提出了CO和CO2合成甲醇的机理反应。但时至今日，有关合成机理尚无定论，有待进一步研究。 为了阐明甲醇合成反应的模式，1987年朱炳辰等对我国C301型铜基催化剂，分别对仅含有CO或CO2或同时含有CO和CO2三种原料气进行了甲醇合成动力学实验测定，三种情况下均可生成甲
醇，试验说明：在一定条件下，CO和CO2均可在铜基催化剂表面加氢生成甲醇。因此基于化学吸附的CO连续加氢而生成甲醇的反应机理被人们普遍接受。 对甲醇合成而言，无论是锌铬催化剂还是铜基催化剂，其多相(非匀相)催化过程均按下列过程进行： ①扩散——气体自气相扩散到气体一催化剂界面； ②吸附——各种气体组分在催化剂活性表面上进行化学吸附； ③表面吸附——化学吸附的气体，按照不同的动力学假说进行反应形成产物； ④解析——反应产物的脱附； ⑤扩散——反应产物自气体一催化剂界面扩散到气相中去。 甲醇合成反应的速率，是上述五个过程中的每一个过程进行速率的总和，但全过程的速率取决于最慢步骤的完成速率。研究证实，过程①与⑤进行得非常迅速，过程②与④的进行速率较快，而过程③分子在催化剂活性界面的反应速率最慢，因此，整个反应过程的速率取决于表面反应的进行速率。 提高压力、升高温度均可使甲醇合成反应速率加快，但从热力学角度分析，由于CO、C02和H2合成甲醇的反应是强放热的体积 缩小反应，提高压力、降低温度有利于化学平衡向生成甲醇的方向移动，同时也有利于抑制副反应的进行。 二、甲醇合成的主要反应 (1)甲醇合成主要反应 CH3OH CO+2H CO2CH3OH+H2O 同时CO2和H2发生逆变换反应 CO 2CO+H2O
有机化学试题库
《有机化学》试题库（2016） 一、选择题 （一）单选题 1、不对称烯烃与卤化氢等极性试剂进行加成反应时，加成反应的产物应遵守（ A ）。 A 马氏规则 B 定位规则 C 反马氏规则 D 扎衣采夫规则 2、（CH 3）2CHCH 2Cl 与（CH 3）3CCl 之间是什么异构体：（ A ） A ．碳链异构 B. 位置异构 C. 官能团异构 D. 互变异构 3、下列各组化合物中有顺反异构体的是：（C ） 4、下列哪种类型的化合物可用卢卡斯试剂鉴别（ B ） A 、卤代烃 B 、伯、仲、叔醇 C 、醛酮 D 、烯烃 5、下列化合物中溶解性最大的是（ B ）。 A CH 3CH 2CH 2OH B CH 2（O H ）CH 2 C H 2（O H ） C CH 3CH 2CH 3 D CH 3 OCH 2CH 3 6、下列化合物中，能发生银镜反应的是（ D ） A 甲酸 B 乙酸 C 乙酸甲酯 D 丙酮 7、在食品及药品工业中，常采用（ D ）作防腐剂 A 碳酸氢钠 B 乙酸钠 C 亚硝酸钠 D 苯甲酸钠 8、下列四种化合物按碱性强弱排列正确的是( B )。 A.①>②>③>④ B.④>③>②>① C.②>①>③>④ D.②<①<③<④ 9、蛋白质是（ C ）物质。 A 酸性 B 碱性 C 两性 D 中性 10、下列与 CH 3 H CH 3CH 2OH 等同的分子是（ A ） A CH 3 H HO CH 2CH 3B CH 3H CH 3CH 2OH C CH 3 H OH CH 2CH 3 D 11、烷烃的同系物通式符合( A )。 A . C n H 2n+2 B. C n H 2n 12、单烯烃与单环烷烃的通式( A )。 A.相同 B.不同 C.差2个H D.以上都错 14、下列化合物中酸性最弱的是（ A ） A 、CH 3COOH B 、FCH 2COOH C 、BrCH 2COOH D 、ClCH 2COOH 15、果糖属于( A )。 A.单糖 B.双糖 C.多糖 D.以上都错 16. 下列物质与卢卡斯试剂作用，最先出现浑浊的是………………（ C ） A 伯醇 B 仲醇 C 叔醇 D 叔卤代烃
全空气悬架与复合空气悬架
全空气悬架与复合空气悬架的区别 1）定义：桥上载荷100%由空气弹簧承载，称为全空气悬架。 桥上载荷部分由空气弹簧承载，部分由钢板弹簧承载，称为复合空气悬架。 图一：全空气悬架 图二：复合空气悬架 2）全空气悬架由于空气弹簧承受全部载荷，所以偏频较低一般 为1.1—1.3赫兹间（舒适度好）；普通钢板弹簧的偏频一般在2.2—2.5 导向臂 横向推力杆 空气弹簧 高度阀 储气罐 电动泵 空气弹簧
赫兹之间（硬而颠）。一般钢板弹簧车的乘坐疲劳极限只有1个半小时，而空气悬架可使乘坐疲劳极限延长到4小时以上。复合空气悬架由于板簧与空气弹簧同时承载，偏频改善不大，有些结构设计不合理的复合悬架，由于空气弹簧与钢板弹簧的偏频不同甚至有“晕车感”和车身晃动幅度过大，驾乘感差等特性。因此，在乘坐舒适性方面，全空气悬架要优于复合空气悬架。 3）全空气悬架采用多连杆和横向推力系统，操纵稳定性大幅提升，且空气弹簧安装高度的降低，极大的改善了高顶车的稳定性，使车辆在较高速度转弯时，拥有良好的“抓地性”。复合空气悬架，钢板弹簧即承受垂向载荷，还要承受纵向和横向载荷，降低了其操纵稳定性能。因此，在操纵稳定性方面，全空气悬架也更优。 图三：两种悬架结构空气弹簧安装高度对比 4）全空气悬架由于完全改变了原车的板簧结构，成本较高。而复合空气悬架是基于原车结构，只是在车桥附近或板簧上加装一或二只空气弹簧，故成本低廉。 5）全空气悬架在发达国家只配装在较高端车型或救护车上，如：SUV车型的保时捷卡宴、911，奔驰ML350、500、550，路虎的揽胜。轿车的奥迪A8，奔驰的S600等。由于它的舒适性及操控性俱佳，被发达国家和地区强制配备在救护车上。复合空气悬架主要是对桥上载荷过大时起到支撑或辅助钢板弹簧的作用。多用在个人对货车或改装
甲醇合成塔介绍
甲醇合成塔介绍 2011-09-01 16:17 【打印】【收藏】百川资讯更新时间：来源：甲醇合成塔关键字： 甲醇合成塔设计的关键技术之一就是要高效移走和利用甲醇合成反应所放出的巨大热量。摘要：甲醇合成塔设计的关键技术之一就是要高效移走和利用甲醇合成反应所放出的巨大热量。甲醇合成反应器根据反应热回收方式不同有许多不同的类型，下面将应用较广的几种合成器分别予以简单介绍。一、I.C.I反应器 英国ICI公司低压法甲醇合成塔采用多层冷激式绝热反应器，内设3-6层催化剂，催化剂用量较大，合成气大部分作为冷激气体由置于催化剂床层不同高度平行设立的菱形分布器喷入合成塔，另一部分合成气由顶部进入合成塔，反应后的热气体与冷激气体均匀混合以调节催化床层反应温度，并保证气体在催化床层横截面上均匀分布。反应最终气体的热量由废热锅炉产生低压蒸汽或用于加热锅炉给水回收。该法循环气量比较大，反应器内温度分布不均匀，呈锯齿形。 ICI冷激塔结构简单、用材省且要求不高、并易于大型化。单塔生产能力大。但由于催化剂床层各段为绝热反应，使催化剂床层温差较大，在压力为8.4MPa和12000h-1空速下，当出塔气甲醇浓度为4%时，一、二两段升温约50℃，反应副产物多，催化剂使用寿命较短，循环气压缩功耗大，用冷原料气喷入各段触媒之间以降低反应气温度。因此在降温的同时稀释了反应气中的甲醇含量，影响了触媒利用率，而且反应热只能在反应器出口设低压废锅回收低压蒸汽。为了防止触媒过热，采用较大的空速，出塔气中甲醇含量不到4%。最大规模3000t/d，全世界现有40多套。 二、德国林德Lurgi管壳式反应器 水冷型。图２Lurgi甲醇合成反应器是管壳式的结构。管内装催化剂，管外充满中压沸腾水进行换热。合成反应几乎是在等温条件下进行，反应器能除去有效的热量，可允许较高CO含量气体，采用低循环气流并限制最高反应温度，使反应等温进行，单程转化率高，杂质生成少，循环压缩功消耗低，而且合成反应热副产中压蒸汽，便于废热综合利用。可以看出Lurgi公司正是根据甲醇合成反应热大和现有铜基触媒耐热性差的特点而采用列管式反应器。管内装触媒，管间用循环沸水，用很大的换热面积来移去反应热，达到接近等温反应的目的，故其出塔气中甲醇含量和空时产率均比冷激塔高，触媒使用寿命也较长。其主要性能特点是：该塔反应时触媒层温差小，副产物低，需传热面大。但该反应器比I.C.I反应器结构复杂，上下管板处联结点和焊点多，制作困难，为防壳体和管板、反应管之间焊接热应力,对材料及制造方面的要求较高，投资高。反应器催化剂装填系数也不如I.C.I反应器大，只有30%,且装卸触媒不方便。塔径大,运输困难 Lurgi管壳式反应器已在国内不少甲醇厂使用，但在大型化甲醇装置中因结构复杂、反应管数较多、体积大，国内目前。单塔最大生产能力为1250吨/天。产量增大时，反应器直径过大，而且由于管数太多，反应管长度只能做到10米，因此在设计与制造时就有困难了。1 / 5 近年来又提出与冷管型串联的流程以适应大型化生产的需鲁奇公司曾提出两塔并联的流程，座套甲醇装置（约40两个塔)，全世界现有29求，但是都还未工业化。最大规模3000t/d( /年。,总产能810万吨合成塔） MRF型反应器三、东洋公司（TEC）的反应器为多段间接冷却径向流动反应器，采用套管锅炉水强制循环冷却副产蒸气，MRF字分温度分布呈多段Z反应气体呈径向流过沿径向分布的多级冷却套管管外分布的触媒层，径向流动使气体通过床层的阻力降低；温度分布有所改善，从而有利于提高催化剂寿命；布，有催化剂在管外装填，反应器催化剂装填系数得到适当增大，多孔板可保证气体分布均匀；利于实现大型化，但其结构复杂，制造难度大。 米，反应器吨的产能，甲醇塔直径5MRF-Z型反应器达到日产5000据了解，TEC可用单台催化米，米，床高12按14万吨/年的反应器直径2.5管长22.4m，催化剂装填量为350m3。。工业业绩：
有机化学》试题库.doc
《 有 机化 学》 试题 库 （ 2016） 一、选择题 （一）单选题 1、不对称烯烃与卤化氢等极性试剂进行加成反应时，加成反应的产物应遵守（ A ）。 A 马氏规则 B 定位规则 C 反马氏规则 D 扎衣采夫规则 2、（CH 3）2CHCH 2Cl 与（ CH 3）3CCl 之间是什么异构体：（ A ） A ．碳链异构 B. 位置异构 C. 官能团异构 D. 互变异构 3、下列各组化合物中有顺反异构体的是： （C ） 4、下列哪种类型的化合物可用卢卡斯试剂鉴别（ B ） A 、卤代烃 B 、伯、仲、叔醇 C 、醛酮 D 、烯烃 5、下列化合物中溶解性最大的是（ B ）。 A CH 3CH 2CH 2OH B CH 2（OH ）CH 2 C H 2（OH ） C CH CHCH D CH 3 OCHCH 3 2 3 2 3 6、下列化合物中，能发生银镜反应的是（ D ） A 甲酸 B 乙酸 C 乙酸甲酯 D 丙酮 7、在食品及药品工业中，常采用（ D ）作防腐剂 A 碳酸氢钠 B 乙酸钠 C 亚硝酸钠 D 苯甲酸钠 8、下列四种化合物按碱性强弱排列正确的是 ( B )。 A.①>②>③>④ B.④>③>②>① C.②>①>③>④ D.②<①<③<④ 9、蛋白质是（ C ）物质。 A 酸性 B 碱性 C 两性 D 中性 CH 3 CH 3CH 2 OH 10、下列与 H 等同的分子是（ A ） CH 3 H OH OH HO CH 2CH 3 CH 3CH 2 H CH 3 A H B CH 3 C CH 2CH 3 D 11、烷烃的同系物通式符合 ( A ) 。 A . C n H 2n+2 B. C n H 2n C.C n H 2n-2 D.C n H 2n-6 12、单烯烃与单环烷烃的通式 ( A ) 。 A. 相同 B. 不同 C. 差2个H D. 以上都错 14、下列化合物中酸性最弱的是（ A ） A 、CH 3COOH B 、FCH 2COOH C 、BrCH 2COOH D 、ClCH 2COOH 15、果糖属于 ( A ) 。 A. 单糖 B. 双糖 C. 多糖 D. 以上都错 16. 下列物质与卢卡斯试剂作用，最先出现浑浊的是 （ C ）