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地下室模板扣件式钢管架支撑方案

一、工程简况：

本工程地下为框架剪力墙结构，结构标高为 -5.46m，柱子最大截面为500×500，净高最大为 5.46-1.16-0.9=3.5m,剪力墙墙厚最大为 500mm，最小为200mm，模板均采用 1820×92×18 九合板，檩条和楞木采用 80×150 或 50×100，墙体及梁侧设立加固钢筋采ф10，并在加固钢筋指定范围内焊上 50×50 垫片双

螺帽将横档与穿墙螺栓锁紧，保证墙体及梁拆模时不出现孔洞。 b5E2RGbCAP

二、模板工程：

地下室底板及梁侧模 :模板厚规格九夹板 18 厚度 ,采用 50×100@600㎜立挡 , 立挡采用“立钉法”装钉。梁高超过 500 应设立ф10穿梁螺栓间应为 70-90 ㎝,且应采檀条和楞木及 50×50 垫片双螺帽将横档与穿墙螺栓锁紧。p1EanqFDPw 地下室剪力墙模板 ;采用 18 ㎜厚九层夹板装成大块模板,墙立挡采用

50×100@500㎜,模挡采用双支50×100@900L=4000 规格松中方 ,并设立Φ 12穿墙螺栓 ,纵横两个方向间距为900 ㎜和 700 ㎜, 采用 50×50 垫片双螺帽将横档与穿

墙螺栓锁紧。 DXDiTa9E3d

地下室柱模板 ; 采用 18 ㎜厚九层夹板 ,在柱截面小于 400×400 时可直接用方木进行加固 ,间距 40-50 ㎝超过时应采用 70×150 或 50×100 的木头及钢筋螺栓进

行加固 ,间距为 50 ㎝。RTCrpUDGiT

地下室顶板梁板模：梁底采用 18mm 厚九合板，侧板及顶板底板模采用 18 模胶结板，采用 70×150 檀条， 50×100 楞木（间距为 500mm），侧模立档间距为200mm 进行支模。承托主梁的底模及侧模、顶板的底板均采用Φ 48壁厚

3.5mm@1200mm的钢管架满堂支撑或工具式门式架。同时为了防止梁侧模发

生胀模，在侧模中上部与支撑架设一斜度约为 60。的斜木支撑，间距为

800mmm。5PCzVD7HxA

（一）模板设计与计算：

本工程模板设计计算取最大的构件的几何尺寸来计算，如此，有柱最大为

500×500、地下室顶板最大梁为 350×900、地下室人防墙体厚度最大为500 最小为 250 普通墙为 200，地下室非人防顶板150 厚及 180 厚、人防为 250 厚。jLBHrnAILg

1、柱的断面几何尺寸是500×500，柱净高最大为5.46-1.16-门面 0.9=3.5m，那

么最大侧压力是xHAQX74J0X

F1=0.22 ×24×200÷(25+15)1××11/2=29.77kpa

F2=roH=24×3.5=84kpa,故取 29.77kpa计算。

柱模采用的模板材料为 18 厚九夹板， 50×100 松中方档木 2Φ10箍筋为柱箍。间距为 500

2、柱模侧模板强度验算：

q=F×b=29.77 ×0.5=26.8kn/m

Mmax=1/8qL2=1/8 ×26.8 ×0.52=0.84kn-m

W=1/6bh2=1/6 ×90×1.82=48.6cm3

δ=M/W=0.84× 1000× 100/48.6=1728.39N/cm3<[ δ ]=3000N/cm3满足要求。LDAYtRyKfE

3、板压置 50×100 的强度计算：计算强度L=0.5

Mmax=1/8qL2=1/8 ×26.8 ×0.52=0.84kn/m

W=1/6bh2=1/6 ×5×102=83.3cm3

δ=M/W=0.84× 1000× 100÷ 83.3=1008.4N/cm2<[ δ ]1700N/cm2满足要求。

Zzz6ZB2Ltk

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4、箍筋的计算

箍筋采用 ,Ag=0.785 ×2=1.57

其可承受的拉力是17000×1.57=25.7

在每节中此承受的侧压力最大是q=0.5 ×26.8=13.4kn

而箍筋承受的柱力是 Nmax=25.7÷1.4=19.1kn>F 满足要求。因此，柱模板的配置情况如下：

采用 18 厚九夹板为柱模板， 50×100 松木方料 @500，用 2 根Φ10双肢箍筋为柱箍，（柱中穿一根Φ10对拉螺栓每面，可以满足柱模最大侧压力要求。dvzfvkwMI1

二、地下室顶板（250厚）模板强度的计算：

A 、楼板以最大厚度250 计算则荷载如下：

1、板的自重为： 0.25 ×24=6KN/m2

2、模板及钢筋自重q2=0.8KN/ m2

3、施工荷载波 P=2.5KN

荷载组合为 q 总=6+0.8=6.8KN/ m2,p 集中 =2.5KN

采用九夹板为楼板模， 50×100 方木为栅 @500, 钢管架为顶撑系统。

则最大弯矩 Mmax 取 1 米为板带计算

那么 w=1/6ql2=1/6 ×100×1.82=54cm3

Mmax=1/8ql2+1/4pL=1/8 ×6.8 ×0.52+1/4 ×2.5 ×0.5=0.53KN-m rqyn14ZNXI

e=M/W=0.53×1000×100/54=981.5N/cm2<[e]=3000N/cm2满足要求。

EmxvxOtOco

B、楼板的搁栅强度计算：

1、搁栅的计算长度如下，由于是最大开间为 5.6 ×6.2m,因此，长度为

5.6/2=2.8m,为了保证强度在中间再设二道钢管顶撑，如此

L=2.8/3=0.933m SixE2yXPq5

那么搁栅的计算强度如下：

q=6.8 ×1=6.8KN/m

Mmax=1/8qL2+1/4 PL=1/8 6×.8 ×0.9332+1/4 ×2.5 ×0.933=1.323KN/m6ewMyirQFL W1/6bh2=1/6 ×5×100=83.3cm3

e=M/W=1.323×1000×100/83.3=1588.23N/cm2<1700N/cm2满足要求。kavU42VRUs

C、搁栅下 80×150 的龙骨强度计算：

每根龙骨为 4m 长，钢管的跨度为 1.2m,取 L=2 计算每根龙骨承受的荷载为q=6.8 ×1=6.8KN/m,P=2.5KN y6v3ALoS89

w=1/6bh2=1/6 ×8×152=300cm3

Mmax=1/8ql2+1/4pL=1/8 ×6.8 ×22+1/4 ×2.5 ×2=3.16KN-m

e=M/W=3.16×1000×100/300=1053.33N/cm2<1700N/cm2满足要求。

M2ub6vSTnP D、钢管架的计算：

由于的强度较高，且跨度为 1.2m ,自重加施工荷载并非较大，其钢管立柱

的强度远远大于上部荷载，不予以计算出能满足。三、主梁的模板、栅、龙骨

强度计算： 0YujCfmUCw

梁下模板强度计算：

A、主梁的最大几何尺寸为350×900

主梁下模板所使用的材料是 18 厚九夹板、 50×100@400、 80×150 龙骨二根，钢管支撑。

1.主梁自重为 q1=0.35×0.65 ×24=5.46KN/m

2.梁的模板、钢筋自重 q2=1.2KN/m

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3.上部板的自重 q3=0.25×24×1=6KN/m

4.施工荷载集中力 P=2.5KN/m

荷载组合 q 总 =5.46+1.2+6=12.66KN/m+P 集中力。

Mmax=1/8qL2+1/4Pl=1/8 12×.66 ×0.352+1/4 ×2.5 ×0.35=0.413KN-

m eUts8ZQVRd W=1/6bh2=1/6 ×35×1.82=18.9cm3

e=M/W=0.413×1000×100/18.9=2185.2N/cm2<[e]=3000N/ cm2sQsAEJkW5T

B、梁下栅 50×100 强度计算：

钢管的宽度为 1.2m,即栅的计算长度 =1.2m。

q=12×0.4=4.8KN/m,P=2.5KN

Mmax=1/8 qL2+1/4Pl=1/8 4×.8 ×1.22+1/4 ×2.5 ×1.2=1.614KN-m GMsIasNXkA W=1/6bh2=1/6 ×5×102=83.3cm3

e=M/W=1.614×1000×100/83.3=1937.5N/cm2>[e]=1700N/cm2不能满足要求。TIrRGchYzg

但是如果以净跨计算长度L（ 1.2-0.1）×1.05=1.155m,且实际操作为 1.1m，则Mmax=1/8 qL2+1/4Pl=1/8 ×4.8 ×1.052+1/4 ×2.5 ×1.05=1.316KN/m7EqZcWLZNX e=M/W=1.316×1000×100/83.3=1579.83N/ cm2<[e]=1700N/cm2满足要求。lzq7IGf02E

B、主梁下主龙骨80×150强度计算：

计算长度为 1.8m 荷载一半，则 q=12.66/2=6.33KN/m,P=2.5KN

因此， Mmax=1/8 qL2+1/4Pl=1/8 ×6.33 ×1.22+1/4 ×2.5 ×1.2=1.889KN- m zvpgeqJ1hk

W=1/6bh2=1/6 ×8×152=300cm3

e=M/W=1.889×1000×100/300=629.7N/cm2>[e]=1700N/cm2

满足要求。

C、钢管强度计算

钢管承受的荷载为 6.33 ×1.8+2.5=13.8KN<钢管最大承力 17KN 满足要求。

1、梁侧模的强度计算：

主梁的几何尺寸为350×900 承受最大侧压力是

F1=0.22 ×24×200/(25+15) 1×1×21/2=37.33kPa

F2=r。 H=24×0.9=21.6Kpa,故取 21.6Kpa 计算。

为了保证侧模不变型按规定中间应当设置一道对拉螺栓Ф10@1000。

（ A ）、如此侧模的强度计算如下，栅布置50×100@500，栅横龙骨用

100×100 中间设置，板的计算长度L=0.5m NrpoJac3v1

Mmax=1/8qL2=1/8 ×21.6 ×0.52=0.675KN-m

W=1/6bh2=1/6 ×50×1.82=27cm3

e=M/W=0.675×1000×100/27=2500N/cm2<【e】 =3000N/cm2满足要求。1nowfTG4KI

（B）、侧模栅的强度计算：

L=1000-150=850mm/2≈ 450mm

Max1/8qL2=1/8 ×21.6 ×0.452=0.547KN-m

W=1/6bh2=1/6 ×5×102=83.3cm3

e=M/W=0.547 ×1000×100/83.3=656.66N/cm2满足

要求（C）、压骨 100×100 强度计算， L=1m

Mmax=1/8qL2=1/8 ×21.6 ×0.85 ×12=2.295KN-m

W=1/6bh2=1/6 ×10×102=166.7cm3

e=M/W=2.295×1000×100/166.7=1376.72N/cm2<1700N/cm2满足要求。fjnFLDa5Zo

（D）、对拉螺栓强度计算：

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Ф10对拉螺栓的面积是Ag=0.785cm

2。螺栓可承受的拉力为

1700×0.785=1345KN

一根螺栓承受的侧模板压力是24×0.45 ×1=10.8KN<13.45KN 满足要求。

因此，地下室主梁摸板的配置如下：

墙侧模底模均用 1.8 厚度的夹板配置50×100@400,钢管支撑，侧模配置

50×100@500、 100×100 压骨中间配置 @1000一根Ф 10对拉螺栓。tfnNhnE6e5

5、地下室墙体摸板的强度计算：

A 、体最大厚度为350，最大高度 4.05m，两侧模板承受的最大侧压力是

F1=0.22 ×24×200/(25+15) 1×.2 ×1×21/2=37.33kPa

F2=r。 H=24×4.05=97.2Kpa,故取 37.33kPa计算。

地下室墙体模板材料也是采用18 厚度的九夹板配置70×150 栅@450,那么板的计算长度为L=0.45m HbmVN777sL

Mmax=1/8qL2=1/8 ×37.33 ×0.452=0.945KN-m

W=1/6bh2=1/6 ×45×1.82=24.3cm3

e=M/W=0.945×1000×100/24.3=38889N/cm2>3000N/cm2不能满足要求。V7l4jRB8Hs

必须采取将栅间距为350，L=0.35m

则Mmax=1/8qL2=1/8 ×37.33 ×0.352=0.5716KN-

m W=1/6bh2=1/6 ×35×1.82=18.9cm3

e=M/W=0.5716×1000×100/18.9=3024N/cm2略大于 3000N/cm2能满足要求。83lcPA59W9

B、墙体摸板栅强度计算长度，墙体没隔500×900 设置一根Ф 10对拉螺栓

则有栅的计算长度是L=0.9m

Mmax=1/8qL2=1/8 ×37.33 ×0.35 ×0.92=1.32KN-m

W=1/6bh 2=1/6 ×7×152=262.5cm3

e=M/W=1.32×1000×100/262.5=502.86N/cm2<1700N/cm2满足要求。mZkklkzaaP

C、顶板压骨 100×100 强度计算：

压骨的计算长度L=0.5m，如此

Mmax=1/8qL2=1/8 ×37.33 ×0.9 ×0.52=1.05

W=1/6bh2=1/6 ×10×102=166.7cm3

e=M/W=1.05×1000×100/166.7=630N/cm2<1700N/cm2满足要求。

D、体止水螺栓的强度计算

螺栓承受的荷载是0.5 ×0.9 ×37.33=16.8KN

设置的螺栓为Ф12，Ag=1.131cm2

螺栓承受的充许应力是Nmax=1.131×21000=23.75KN 满足要求。

6、结论：

（1）梁底模板采用18mm厚,侧模及顶板底板模采用18mm 厚胶结板 ,采用80×150 檩条 ,80 ×150 楞木 (间距为 0.5m)侧模立挡间距为 0.2m 进行

支模。承托主梁底模、侧模及顶板底板采用Φ48×3.的5钢管架满堂支

撑。经验算，符合要求AVktR43bpw

（2）安装时应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序，利用拉杆、支撑攀登上下。墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜

一定角度，并撑牢，预防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑增加支

撑，以保持墙模处于稳定状态。 ORjBnOwcEd

（3）柱模板施工要点：（a）先弹出中心线和两边线，选择外边先装竖向立档、横档及斜撑，钉上侧板，吊直找平撑牢钉实。（ b）待墙钢筋

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绑扎后，清理墙，再竖另一边模板（底板面至施工缝处内墙模应在

砼强度达 25%后及时安装）。套牢柱箍螺栓和预埋件。柱模可依预

埋本楼板上的钢筋支撑。（c）撑头采用钢撑头。（ d）为保证柱模

的整体稳定性的位置的准确性，必须设置斜向支撑二道以上，斜支

撑与水平夹角应不大于60，斜支撑水平间距约为2m,(e)安装至施工缝处的柱模应商出施工缝位置，以防水泥砂浆流失，柱大块模板可

一次加工到位。待砼强度达到一定程度后，即可拆除清理后，用人

工提升就位使用。2MiJTy0dTT

（4）模板接缝应控制在 1.5mm。模板安装完毕后，应用水准仪进行检查，当标高及平整度均符合设计要求后，方可进行钢筋工程工序。

同意注意梁、板的起拱量。 gIiSpiue7A

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扣件式钢管模板支撑架专项施工方案

扣件式钢管模板支撑架专项施工方案篇一：承重支撑架及模板施工专项方案内容 承重支撑架及模板施工专项方案 第一章 一、编制依据 1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计； 2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：《建筑工程安全生产管理条例》； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－XX)；《建筑结构荷载规范》(GB50009－XX)； 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》浙江省工程建设标准 DB33/1035-XX；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX)；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX；《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定； 二、工程概况 1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建，由浙江南方建筑设计有限公司负责设计，由浙

江安泰勘测设计有限公司勘察，由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞，由32幢（香缇8#~10#，香缇23#~52#）单体组成，总建筑面积为，建筑层数为三层，建筑高度。本工程结构设计按小于6度抗震设防，基础采用人工挖孔桩及浅基，主体结构形式为框架结构。本工程模板均采用新九夹板。支撑钢管规格为φ48×（力学验算中按壁厚计算），木方规格为50×100。 2、香缇型房屋一层层高米、二层层高为米，三层层高米；楼板梁截面最大尺寸为240×600；楼板厚度取120mm。 三、模板构造要求及施工方法 模板制作安装是本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证位置正确，而且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。为了实现工程结构优质的目标，本工程决定采用木模板（九合板、方木制作）进行施工，其支撑体系采用满堂脚手架。整个结构每层楼的柱、梁、板一起现浇，各结构构件均采用木模进行施工。 1、砖胎模 砖胎模在制作前，现场技术人员及时做好胎模的放线及复核工作，确保其位置准确。 2、墙模、柱模 墙模、柱模采用大型组合木模板，利用对拉螺栓拉结，

地下室模板施工方案

说明：本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算；层高最高为，顶板最厚450mm，主梁截面尺寸最大的为500×900mm。根据市场材料供应情况：100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm，50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm，本计算均取最小截面尺寸85× 85mm、45×85mm的木方为计算参数。 （一）、顶板模板的设计 对于人防区板厚为300mm的楼板，使用以下方式进行支护： 1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距900mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用 100×100mm 木方，间距300mm。 3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距900×900mm；水平杆步 距1200mm。 对于人防区板厚为180mm的楼板，使用以下方式进行支护： 1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距1000mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用 50×100mm 木方，间距250mm。 3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距1000×1000mm；水平杆 步距1200mm。 （二）、梁模板的设计 梁截面尺寸形式较多，按照450×800mm与550×1000mm计算。 人防区按照以下方式支设模板： 1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ 48钢管，间距900mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底模主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm，梁下加顶撑间距900mm 。 3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向900mm横向间 距900mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距900mm，沿梁高间距600 mm， 内套内径φ16PVC套管。 非人防区按照以下方式支设模板： 1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ 48钢管，间距1000mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底次龙骨采用50×100mm 木方，间距300mm，主龙骨为两根φ48钢管，间距1000mm，梁下加顶撑间距1000mm 。 3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向1000mm横向间 距1000mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距1000mm，沿梁高间距600 mm， 内套内径φ16PVC套管。

模板支撑脚手架施工技术要求

模板支撑脚手架搭设施工技术要求 一、必须做好施工准备工作。 1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。 2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。 3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。 4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。 5、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。 二、钢管、扣件管理 1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 3、钢管外观质量要求：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度 钢管应进行防锈处理。 4、扣件外观质量要求： 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。 5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 三、地基与基础 1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。同时应满足承载力要求。 2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。 四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。 纵向水平杆的构造应符合下列规定： （1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； （2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 横向水平杆的构造应符合下列规定：

扣件式钢管模板支架专项施工方案

扣件式钢管模板支架专项施工方案 扣件式钢管模板支架因其施工方便，适应性强等特点，在现浇混凝土施工中被广泛采用。但近年来随着超高超大结构的逐渐增多，扣件式钢管模板支架坍塌的事故也不断发生，造成了重大的人员伤亡和经济损失。有关监理企业受到很大的牵连：企业被罚款、降低资质，停止招投标，严重损害了企业的品牌和信誉。有关监理人员也被吊销资质证书，甚至判刑坐牢。因此对于扣件式钢管模板支架专项施工方案进行认真的审查是监理的一项十分重要的工作。 近段时间来，在对公司的几个工程进行巡检中发现，现场在对扣件式钢管模板支架专项施工方案审查中，存在着以下一些问题： 1、方案未经过施工单位总工审批 2、方案应该经过专家论证而未论证 3、方案内容不全 4、立杆间距不符要求 5、荷载取值及计算有误 鉴于上述情况，加强对扣件式钢管模板支架专项施工方案的审查就显得十分必要和迫切。下面就方案审查中容易发生的一些问题和注意要点，与大家共同探讨： 一、方案的审批情况 1、方案的编制、审核、审批手续是否齐全。是否经施工单位总工审批签字。 2、审批人和施工企业资质证书上的技术负责人的名字是否一致。 3、审批中的签字和施工组织设计以及其它施工方案中的签字笔迹是否一

致。有的工程中就发现笔迹完全不同，是代签的。 二、专家论证的情况 1、方案是否需要经过专家论证 ①高度是否超过8米。特别是要注意地下室汽车坡道局部部位、大厅局 部部位等很可能超过8米。 ②集中线荷载20KN/M及以上。主要看梁截面是否达到0.6m2。如有的 工程中梁截面500×1200mm；600×1000mm，都达到0.6m2，集中线荷载均超过15KN/M。此种情况实际上很多又很容易被疏忽。有的工程中梁截面更是达到900×1500mm，大大超过15 KN/M。 ③跨度是否超过18m。 ④施工总荷载15KN/m2及以上。 以上4种情况均需经过专家论证。 2、需要论证的方案是否经过了专家论证查看签到表，专家人数是否5人及以上。专家是否是高工及以上。 3、是否有书面审查报告查看审查报告，所有专家是否在报告上签字。 4、审查报告中提出的问题是否在方案中得到修改根据审查报告在方案中逐条对照。 5、修改后的方案是否重新由施工单位总工审批签字查看新的审批单。 三、方案完整性情况 1、方案内容是否齐全。工程概况、编制依据、方案设计、材料要求、构造要求、支架搭设、支架拆除、安全管理、平面图、剖面图、计算书 等。特别是编制依据，材料要求（钢管、扣件、方木、模板等）构造要求

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 一、工程概况 本工程地下室一层，层高5.100米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚 mm。地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用12.2mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。 二、底板模板 1.底板侧模 底板砼厚度为800mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。 2.侧模的支撑 1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。详见下图：

3.剪力墙水平施工缝 浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示： 地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm 处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙

4.底板伸缩缝模板 50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。伸缩缝处模板采用如下支设方法：

三、剪力墙模板 1.剪力墙模板 地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm布置。底部七排螺栓每端设置两个螺母，防止砼侧压力过大，使螺母与螺栓脱落。地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm厚50×50mm 止水钢板。在外剪力墙外侧预埋40×40×30mm木砖，待模板拆除后，取出木砖，并用膨胀砂浆封堵，起到防水的作用。 做法如下图所示：

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用-----------------------作者：

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扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用 摘要：本文主要通过工程实例介绍扣件式钢管脚手架在高、重、大跨度梁板模板支撑中的应用，并根据有关规规定、现场实际情况及现有材料等，结合实践经验对其进行探讨和总结。 一、工程实例介绍 某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。在地下室车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C－J～C－M轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。梁板面标高为＋ 7.5m，根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，属于高支模。 二、模板支撑形式的选择 由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用 48 3.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢

管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。 三、结构布置与计算 1.荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取3.0kN /m3。 2.计算步骤 荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行力验算，其顺序如下：梁底模板的抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。 在验算立杆的稳定性时应注意，立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130—2001）的公式：l o=h＋2a计算,其中h为立杆的步距，a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，h≤1500。

模板施工方案(5)

模板工程专项施工方案 一、编制依据 1、工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。 2、主要规范和规程 2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版 2.2 浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006 2.3 《砼模板用胶合板》（GB/T17658-1999） 2.4 《钢管脚手架扣件》（GB15831） 2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2.6 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2.7 部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定 2.8 混凝土结构设计规范 二、工程概况 浙江赫立特服饰有限公司厂房三期工程位于瓯北镇五星工业区。由浙江赫立特服饰有限公司投资建设，辽[宁金海建筑设计研究院设计，温州市水利电力勘察，温州金誉建设监理有限公司监理，永嘉县建筑工程公司总承包。本工程包括办公楼、1#、2#宿舍楼、研发中心和2#库房，总建筑面积27661m2，框架结构。 建筑特点: 办公楼：结构总高26.97米,最大层高（6.47-0.1）=6.37m,以上层高均为3.5m，顶层3.9 m；最大柱距7200 mm×7000 mm, 梁最大截面300×900; 板厚局部150 mm、130 mm、100 mm；柱最大截面为700mm×600mm；圆柱直径D700（验算梁、板、）研发中心结构总高23.57米，最大层高（6.47-0.12）=6.35m，以上层高均为3.0m；最大柱距5100 mm×4200 mm,梁最大截面240mm×600mm;板厚为120 mm、110 mm、100 mm。 2#库房：结构总高25.07米,最大层高（6.77-0.11）=6.66m,以上层高均为3.3m，顶层3.0 m；最大柱距7800 mm×7600 mm, 梁最大截面300×900;240×1100，板厚110 mm；柱最大截面为700mm×600mm；（验算梁、柱） 1#2#宿舍：结构总高23.57米,最大层高（6.47-0.12）=6.35m,以上层高均为3.0m；

人防工程地下室模板工程施工方案

新城华府人防工程 模 板 施 工 方 案 阜阳市第八建筑工程有限公司 2014年7月

地下室模板工程施工方案 新城华府人防工程位于颍州经济开发区，人防工程属于平战结合型。人防地下室人防总建筑面积6650平米，人防使用面积为5985平方，为全埋式地下室，战时功能为乙类6级二等人员掩蔽所，防化等级为丙级，平时为停车库，停放车辆为167辆，设四个人员出入口，两个汽车坡道出入口；抗震设防烈度为七度，防火等级为一级，建筑耐久年限为 50 年；防水等级为二级。 该工程防护结构墙体、柱采用C40防水砼，顶板、顶板梁采用C35防水砼，内部墙体采用C40砼，其余采用C35砼，砼抗渗等级为P6，内墙砖墙采用MU5空心砖，M5混合砂浆砌筑。 1 材料要求： 1.1? 多层板：多层板选用胶合板模板,厚为16mm，由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。 1.2 方木：方木选用50×100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。 1.3 支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。 1.4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。 1.5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽3～4mm厚的密封胶带。

2 主要机具设备： 2.1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。 2.2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。 2.3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。 3 作业条件： 3.1 模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件，编制模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。 3.2 施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。地下室模板施工所需要的劳动力应及时到位。 3.3 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。 3.4 地下室底板模板作业条件： 3.4.1 地下室底板钢筋应绑扎完毕，墙板竖筋应站齐，并用钢管进行加固，以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。 3.4.2 地下室底板水平施工缝所需要的钢板止水带应提前加工好，并且安装完毕。 3.4.3 地下室底板外边模安装前，应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板底口标高正确，并防止模板底部漏浆。

地下室模板工程施工方案

地下室模板工程施工方案 依据《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-99及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板，遵循模板体系合理使用，能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置。现浇板模板采用1220*2440*15mm镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。 模板工程应根据工程进度，施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线、标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，预留插筋及预埋件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施。 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定： 1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。 2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 3）构造简单，拆装方便。 4）模板严密，不得漏浆。 5）模板安装的允许偏差（如下表）

大模板安装允许偏差及检验方法 一、本工程地下室模板，剪力墙、梁、板及其他构件均采用镜面多层板和竹胶板加方木。 拼装配制： （1）拼装配模场地夯实平整，条件许可设拼装操作台。 （2）依据施工图纸和模板设计图尺寸，安排专人进行合理配料，采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂起皮。 （4）模板拼装好后，专人认真仔细对照模板组装大样图，检查规格尺寸、使用部位及编号，并标注在背面，在混凝土黏结面均匀涂刷隔离剂，分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。 安装墙体模板： 立模方案采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工。 墙体模板的立模程序； 放线→设置定位基准→绑扎墙体钢筋→抹砂浆支撑面→安放预埋铁 件及导墙筋→绑扎垫块→吊装就位一侧模板→安装支撑→插入对拉 螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→筋骨对 拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板→分层对称浇筑砼→ 拆模→模板清理。 墙模板安装： 1）、准备工作： （1）、了解模板工程施工组织计划 （2）、熟悉模板安全操作规程 （3）、掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如模板平面布置图、分块图、组装大样图、模板配制明细表等）仔细检查。（4）、按照《模板工程设计》方案中模板平布置面图、分块图、组装大样图、节点大样图，进场模板尺寸是否相符。 （5）、按照模板相关质量标准抽查模板是否满足质量要求。

模板支撑施工方案

丹东佳兆业壹号四期 模板工程施工方案 大连九洲建设集团有限公司 2018年4月5日

专项施工方案审批表

大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案 目录 1、编制依据： (1) 2、概述 (1) 3、主要材料及构配件规格要求 (1) 4、模板支架构造要求 (3) 5、地下室模板 (5) 6、地上墙柱模板 (9) 7、地上梁板模板 (10) 8、楼梯模板 (11) 9、细部模板 (12) 10、模板施工工艺 (13) 11、模板的周转施工措施 (15) 12、质量保证措施 (15) 13、安全保证措施 (16) 14、模板的计算 (17) 15、模板拆除 (55)

大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案 模板工程施工方案 1、编制依据： 1.1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.2.《木结构设计规范》GB50005-2017 1.3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 1.4.《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010 1.5.《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》 DB44-1876-2016 1.6.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.7.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.8.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 1.9.《钢结构设计规范》GB 50017-2017 1.10.佳兆业壹号四期施工图纸 1.11.采用PKPM施工管理软件2014版进行模板支撑计算 2、概述 2.1.工程名称：丹东佳兆业壹号四期工程 2.2.丹东佳兆业壹号四期工程包括的子项如下： 2.3结构截面尺寸 3、主要材料及构配件规格要求

地下车库模板施工方案

泰山150亩保障性住房二标段 地下车库B工程 模板支撑施工方案 编制人：审核人：审批人： 江苏盐城二建集团有限公司 2011年10月20日 目录 一、工程概况 二、模板及支撑选型与布置 三、模板安装 四、模板计算 五、模板验收 六、模板的拆除 七、安全措施 八、应急救援措施 一、工程概况及编制依据 本工程位于江苏省南京市浦口区，抗震设烈度为7度，建筑场地为Ⅲ类，抗震等级为三级。建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，工程采用带反柱帽的平板式筏板基础。 2、编制依据 （1）建筑施工模板安全技术规范《JGJ162-2008》 (2)砼结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 (3)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《JGJ130-2001》 二、模板及支撑选型与布置 柱模、板模、梁侧模、梯模、框架梁均采用18厚多层胶合板。模板支撑采用钢管脚手架支撑，钢管选用Φ48*3.5焊管，可锻铸铁扣件。 页脚内容1

支撑的一般要求 ⑴支撑底部用的垫木应坚固。 ⑵模板支撑全部结束及安装过程中，全过程由专人认真检查，并负责对有削弱部位进行适当的补强。 ⑶对于垂直支撑应当在两个方向都保证竖直，对竖线的偏差，每层不超过3mm。 ⑷对已承受荷载的支撑，在未经技术人员批准前，不得放松或任意拆除。 ⑸主梁下2根立杆，纵向间距800mm，小横杆间距400mm，承重架步距1200，每步设双向水平 横杆。为增加整体稳定性，按外架要求，在纵横两个方向设纵横剪刀撑。 三、模板安装 1、柱模板 ①安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。安装前应按图纸尺 寸进行加工预制。 ②安装柱箍：柱箍用Φ48钢管扣接，间距400-500，为防柱子跑位，事先用同规格钢管搭接整体 固定架子，安装柱箍与固定架子连接成为整体。 ③柱模先安装两侧，经较正后，清理柱内杂物，后封另两侧柱模。板块与板块竖向接缝处理，做 成企口式拼合。 ④临时支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。 ⑤柱模的安装，应边就位边校正，边安设支撑。 ⑥工艺流程：搭设固体整体架—弹柱位置线—柱模就位—安柱模—安支撑—固定柱模—检查清 理。 1.1模板施工顺序： 第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。根据控制轴线位置 放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放 出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示： 第二步、 浆找平。 置，

地下室剪力墙模板专项施工方案

延安市桥山林业局危旧房改造异地新建项目1#、2#住宅楼工程位于黄陵县康崖底，距 离县城约3.5km ，县城通往店头镇的公路与之相连，交通便利、施工机械、设备及建筑用料等，均可直接运抵工地。建东、建北方向为机械挖土刷坡地带，建西方向为商品混凝土搅拌站，建南方向较开阔紧靠公路。总建筑面积47448.85m 2。其中：1#住宅楼建筑面积24057.03m 2（地下1370.34 m 2、地上22686.69m 2其中商业2900.19m 2），地下一层、地上二十层，地下一层为设备用房及戊类储藏间，地上一、二层为小商铺、三至二十层均为住宅；2#住宅楼建筑面积23391.82m 2（地下1370.34 m 2、地上22021.48 m 2），地下一层、地上二十层，地下一层为设备用房及戊类储藏间，地上部分均为住宅。屋顶为电梯机房及设备间，两栋楼均采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。合同总工期680.0天。由陕西紫来发实业有限公司投资建设，陕西华夏建筑设计有限公司设计施工图，陕西新西北建筑勘察设计有限公司地质勘查，延安凯瑞工程监理公司监理，陕西省第十建筑工程公司延安桥山林业局异地重建工程项目经理部组织施工；由王怀灵担任项目经理，林青山担任项目总工，高荣担任技术负责人。 地下室外墙支模图 剪力墙模板支设示意图

φ

面板计算简图 面板截面的最大应力计算值σ =13.438N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=14.839N/mm2，满足要求！ 面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.303N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.500N/mm2，满足要求！ 其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 28.80×0.50 = 14.40N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 150.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6750.00N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I =500.00×15.003/12=14.063×104㎜4； 面板的最大允许挠度值:[ω] = 0.600mm； 面板的最大挠度计算值: ω= 0.677×14.40×150.004/(150×6750.00×14.063×104) = 0.034mm； 面板的最大挠度计算值: ω =0.034mm 小于等于面板的最大允许挠度值

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 标 准 第五册：脚手架部分 1.扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 2012年4月 扣件式钢管模板支撑架施工工艺

1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工。 2 、材料性能要求 1）钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793—1992）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092—1993）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700—1988）中Q235—A级钢的规定。钢管上严禁打孔。 2）扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。 3、主要机具与设备 1)垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。 2)搭设工具：活扳手、力矩扳手。 3)检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4 、作业条件 1)脚手架的地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。 2)搭设脚手架的，场地应清理干净。 3)脚手架专项施工组织设计已审批，达到《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求的还应组织专家论证审查。 5 、工艺流程 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水 平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。 6 、施工要点 1）地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板）,并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求。 2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 3）放置纵向扫地杆、竖立杆 （1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6-1) （2）脚手架底层步距不应大于2m(图6-1) （3）立杆必须与纵横水平杆可靠连接。

地下室模板专项施工方案改

第一章编制依据1、湖南悍马建设工程有限公司的“星辰·青年城”施工蓝图。 2、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。 3、主要国家及地方标准、规范： 2003、《建筑施工手册》4年第二版JGJ130-2011 5、《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ162-2008 、《建筑工程模板施工技术规范》6 第二章工程概况及特点、工程概况1．

、工程特点2本工程整体建筑面积较大，质量要求高：本工程为高

层住宅楼，需用科学的现代化管工程质量关系到用户及及企业在长沙县的形象，理手段使工程质量达到优良标准。1 本工程高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，结构造型复杂，柱、墙类型比较多，剪力墙、管道井、洞口、电梯井等构件段面尺寸不一， 增加了模板工程工作量和难度。本工程模板支撑体系多样化，增加了本模板工程的多样性及复杂程度，故要求施工过程中加强模板支撑及截面尺寸的控制，以确保本工程创优。 第三章施工部署 1、按设计院施工蓝图及本着合理原则将本工程上部结构进行划分分工负责，流水作业。各木工班平行流水作业，统一协调组织模板工程的施工。 2、模板的种类： a、框架柱、剪力墙、梁板模板采用散拼模板，为有利钢筋穿插施工，采用先浇捣柱砼后再安装顶板模板和钢筋浇捣砼。采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行支撑或加固； b、电梯井采用预拼装定型大模板，拆模后直接往上层顶升施工，模板采用18厚木模板，背楞采用50×700mm木方，采用?48*3.0钢管进行加固，M12对拉杆按纵横向间距500*500进行回固，对拉杆内穿?14PVC管一次性投入，重复利用对拉杆，； 3、施工工艺：

支模架板模板(扣件式)计算书施工方案

120mm板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性

程度较高市区) 模板支架 2.9 顶部距地面高 度(m) 风压高度 0.51 变化系数μz 风荷载体 0.5 型系数μs 主梁布置方向平行立柱纵向 立柱纵向间距l a(mm)1000 方向 立柱横向间距l b(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500 小梁间距l(mm)350小梁最大悬挑长度l1(mm)200 主梁最大悬挑长度l2(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 模板设计平面图

模板设计剖面图(模板支架纵向)

模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)13 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12.5面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.4 面板弹性模量E(N/mm2)4500面板计算方式三等跨连续梁 算。 W＝bh2/6=1000×13×13/6＝28166.667mm3，I＝bh3/12=1000×13×13×13/12＝183083.333mm4 承载能力极限状态 q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.511kN/m q1静=0.9×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b] =

地下室模板专项施工方案

xxxx地下室模板方案 一、模板总体设计方案 本工程设计为一层地下室，层高为4.3 m，建筑面积 8472.5 m2。 本工程地下室、电梯井剪力墙采用拼装1830mm×915mm×18mm木胶合大模板、对拉螺栓加固模板体系，梁、板板采用1830mm×915mm ×18mm 木胶合大模板，满堂钢管脚手架支撑体系；柱子也采用木胶合大模板，所有模板体系中采用50mm×90mm木枋作为受力小楞、钢管作为受力大楞。 二、模板安装准备 2.1 模板定位线 根据楼层控制线测放出楼层柱、 剪力墙、梁板等的定位线。 2.2 标高控制 用水准仪将楼层相对建筑+1.00水平 标高引测到已搭好的满堂脚 2.3 墙柱侧模根部平 模板支承垫底部沿模板边线用 50mm宽1∶3 水泥砂浆找平层预先找 平，确保模板位置正确，防止模板底 部漏浆。 2.4 涂刷脱模剂地下室剪力墙板布置示意图 所有模板均应用滚棍涂刷脱模剂，涂刷前用扁铲、扫帚等将模板表面浮渣清理干净，脱模剂刷涂要迅速，涂层要薄而均匀。 三、剪力墙模板安装

参照公司工艺标准WJ/QB C3-204-2004《现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工工艺标准》。 3．1 地下室墙模板 3．1．1 模板支设 剪力墙模板采用18mm木胶合大模板，板长方向平行水平放置，板与板之间设置50mm宽 板带作为对拉螺栓穿孔 位置， 地下室剪力墙模板 支设示意图垂直方向放 置50mm×90mm 木方作为 竖向背楞，间距150mm； 设φ12对拉螺栓加固，地下室内墙对拉螺杆示意图 间距为300mm×960mm，水 平钢管箍间距与与对拉螺 栓间距一致，第一道对拉螺 栓距地越小越好，且不宜大 于200mm，以防墙根部胀模。 墙模内侧支撑与满堂架拉 牢形成一整体，外侧支撑与 基坑周围连接牢固。地下室外墙对拉螺杆示意图 为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。外墙采用防水对拉螺杆，螺杆中部满焊3mm厚止水钢片，两端点焊钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽加固。内墙对拉螺栓加工方法同上，而没有止水钢板和

扣件式钢管模板支架的设计计算

扣件式钢管 模板支架的设计计算 ××省××市××建设有限公司 二O一四年七月十八日

前言 近几年，国内连续发生多起模板支架坍塌事故，尤其是2000年10月，南京电视台新演播大厅双向预应力井式屋盖混凝土浇筑途中，发生了36m高扣件式钢管梁板高支撑架倒塌的重大伤亡事故。从此以后,模板支架设计和使用安全问题引起了人们的高度注意。 虽然采用钢管脚手架杆件搭设各类模板支架已是现代施工常用的做法，但由于缺少系统试验和深入研究，因而尚无包括其设计计算方法的专项标准。几年来，钢管模板支架和高支撑架(h≥4m的模板支架)，均采用《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（以下简称《扣件架规范》）中“模板支架计算”章节提供的有关公式及相应规定来进行设计计算的，但是惨痛的“事故”教训和深入的试验研究，已经充分揭示了《扣件架规范》中“模板支架计算”对于高支撑架的计算确实尤其是存在重要疏漏，致使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 在新规范或标准尚未颁布之前，为了保证扣件式钢管梁板模板支架的使用安全，总工室参考近期发表的论文，论著以及相关的技术资料，收集整理了有关“扣件式钢管梁板模板支架”的设计计算资料，提供给公司工程技术人员设计计算参考使用；与此同时，《扣件架规范》中“模板支架计算”的相关公式、计算资料，相应停止使用。 特此说明！ 总工程师室 二O一四年七月十八日

目录 CONTENTS 模板支架计算………………………………………………1-1 第二节关于模板支架立杆计算长度L有关问题的探讨……………2-1 第三节模板支架的构造要求…………………………………………3-1 第四节梁板楼板模板高支撑架的构造和施工设计要求……………4-1 第五节模板支架设计计算实例………………………………………5-1 第六节附录：模板支架设计计算资料………………………………6-1 [附录A]扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重[附录B]钢管截面特性 [附录C]钢材的强度设计值 [附录D]钢材和钢铸件的物理性能指标 [附录E]Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数 [附录F]立杆计算长度L修正系数表

支模架板模板(扣件式)计算书施工方案

120mm板模板（扣件式）计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性

模板设计平面图

模板设计剖面图(模板支架纵向) 模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)13 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12.5面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.4 面板弹性模量E(N/mm2)4500面板计算方式三等跨连续梁 算。 W＝bh2/6=1000×13×13/6＝28166.667mm3，I＝bh3/12=1000×13×13×13/12＝183083.333mm4 承载能力极限状态

q 1 ＝ 0.9×max[1.2(G 1k +(G 2k +G 3k )×h)+1.4×Q 1k ,1.35(G 1k +(G 2k +G 3k )×h)+1.4×0.7×Q 1k ]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.511kN/m q 1 静 =0.9×[γG (G 1k +(G 2k +G 3k )×h)×b] = 0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)×1]=3.361kN/m q 1活=0.9×(γQ Q 1k )×b=0.9×(1.4×2.5)×1=3.15kN/m q 2＝0.9×1.2×G 1k ×b ＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p ＝0.9×1.4×Q 1k ＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN 正常使用极限状态 q ＝(γG (G 1k +(G 2k +G 3k )×h))×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.12))×1＝ 3.112kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M 1＝0.1q 1 静 L 2+0.117q 1 活 L 2＝0.1×3.361×0.352+0.117×3.15×0.352＝ 0.086kN ·m M 2 ＝ max[0.08q 2L 2+0.213pL ， 0.1q 2L 2+0.175pL] ＝ max[0.08×0.108×0.352+0.213×3.15×0.35，0.1×0.108×0.352+0.175×3.15×0.35]＝0.236kN ·m M max ＝max[M 1，M 2]＝max[0.086，0.236]＝0.236kN ·m σ ＝M max /W ＝0.236×106/28166.667＝8.375N/mm 2≤[f]＝