断点控制流程

Visual Studio调试之断点进阶篇

在上一篇文章Visual Studio调试之断点基础篇里面介绍了什么是断点，INT 是Intel 系列CPU的一个指令，可以让程序产生一个中断或者异常。程序中如果有中断或者异常发生了以后，CPU会中断程序的执行，去一个叫做IDT的部件查找处理这个中断（或者异常）的例程（Handler）。IDT是操作系统在启动的时候初始化的，至于IDT的细节问题，例如什么是IDT，怎样编写一个IDT的例程，怎样初始化IDT，可以去网上搜索一些资料。 总之，这里我们只要知道，CPU在执行程序指令过程中，碰到INT 3中断程序的执行，CPU 然后去IDT表里面找到处理断点的例程入口。这个例程要做的事情就是： 1.先看看机器里面是不是安装了一个调试器—记住，这一步很重要，之所以重要以 后的文章里面会介绍。 2.如果机器里面没有安装调试器，那么操作系统就会终止程序的执行。 3.否则操作系统启动调试器，并将调试器附到进程上。 4.这样，我们才能在调试器里面检查程序内部变量的值。 前面文章里面的INT 3 （或者DebugBreak()，或者Debugger.Break()）指令是我们自己在代码里面硬编码进去的，因此我们在Visual Studio里，在相应的代码行里面点一下，出现一个小红球，也就是说Visual Studio在程序指令集某个地方动态地添加了一个INT 3指令。现在的问题来了，Visual Studio是如何在程序中正确找到插入INT 3指令的位置的？ 或者更具体一些，我们在源代码（文本文件）里面设置断点的，Visual Studio需要把代码行翻译成在程序指令集中的位置。Visual Studio之所以需要做翻译，是因为通常一行C++或者C#代码都会对应好几行汇编指令。 因此，Visual Studio需要一个额外的文件来执行这个翻译过程，这个额外的文件叫做调试符号文件（Symbols），是由编译器生成的。Visual Studio系列的编译器，不论是C#、https://www.wendangku.net/doc/d414887978.html,还是C++编译器都会生成这个调试符号文件，.pdb 文件。所以如果你花一点时间看看Debug文件夹的话，你就会发现这个文件。 因此我们来看看Visual Studio支持的各种断点，并解释各种断点的实现方式 条件断点 首先我们先看看如何设置条件断点，条件断点有两种，一种是根据触发的次数来设置，另外一种是根据一条预置的条件来设置。 根据触发次数设置 比如说，你有一个循环，循环1000次，你知道有一个BUG总是在500次之后才会出现，因此肯定希望在循环内设置一个断点，但是前面500次都不会触发这个断点，否则连续按500次的F5的确不是一件轻松的差事。

设计更改断点控制流程

南京依维柯汽车有限公司管理标准 设计更改断点控制流程 NAVECO/G0413-2011 版/次:A/0 1目的和范围 1.1本办法规定了设计更改断点控制的流程，以期达到对产品设计更改计划过程受控管理，快速服务于设计更改件的验证；对新旧物料顺利切换，以减少滞库物料，减低供应链损失。 1.2本办法适用于公司现生产产品设计更改和新品开发设计冻结后更改的计划监督和断点管理。 2引用（相关）标准和文件 NAVECO/G 0401产品设计控制流程 NAVECO/G 0403产品设计更改流程 NAVECO/G 0617外购生产物料库存控制和外购滞库物料处置管理办法 3定义 3.1产品设计更改 指在系统（零部件）的基本功能不变的前提下/不影响整车配置的情况下，对稳定批产或新品开发中设计已冻结的产品的外观、结构、性能、材料等做的更改。 4职贲 4.1物流部 a）负责组织设计更改过程管理； b）负责组织设计更改申请的初审、评审、报批及跟踪； c）负责再更改物料的接收、标记、贮存、发交； d）负责综合评估最利公司利益的原则制订老状态件的减货计划，并负责对供应链旧状态物料按计划处置。 4.2采购部 a）负责完成产品设计更改零部件的PPAP; b）负责监督供方按技术状态做好开发件的标识。 4.3产品工程部 a）负责产品设计更改申请审批中技术方案可行性的评估； b）负责按产品设计流程完成更改件开发； 第1页

版/次:A/0 NAVECO/G0413-2011 c）负责车型装置级PBOM的维护。 第2页

4.4质量保证部 a）负责产品设计更改申请审批中品质提升的评估； b）负责对滞库物料质量的判定。 4.4财务部 a）负责产品设计更改申请审批中成本的评估。 b）负责滞库物料处置方式的会签和滞库物料返工、返修费用的审核。4.5各工厂/分公司 a）负责产品设计更改申请审批中工艺可行性的评估。 b）负责装置下级PBOM的维护。 5管理流程 5.1设计更改与断点控制流程 5.1.1流程图 第3页

如何高效使用GDB断点

在gdb中，断点通常有三种形式 断点（BreakPoint）： 在代码的指定位置中断，这个是我们用得最多的一种。设置断点的命令是break，它通常有如下方式： 可以通过info breakpoints [n]命令查看当前断点信息。此外，还有如下几个配套的常用命令： 观察点（WatchPoint）： 在变量读、写或变化时中断，这类方式常用来定位bug。

捕捉点（CatchPoint）： 捕捉点用来补捉程序运行时的一些事件。如：载入共享库（动态链接库）、C++的异常等。通常也是用来定位bug。 捕捉点的命令格式是：catch ，event可以是下面的内容 自动删除。 捕捉点信息的查看方式和代码断点的命令是一样的，这里就不多介绍了。 在特定线程中中断 你可以定义你的断点是否在所有的线程上，或是在某个特定的线程。GDB很容易帮你完成这一工作。

break thread break thread if ... linespec指定了断点设置在的源程序的行号。threadno指定了线程的ID，注意，这个ID是GDB分配的，你可以通过"info threads"命令来查看正在运行程序中的线程信息。如果你不指定thread 则表示你的断点设在所有线程上面。你还可以为某线程指定断点条件。如： (gdb) break frik.c:13 thread 28 if bartab > lim 当你的程序被GDB停住时，所有的运行线程都会被停住。这方便你你查看运行程序的总体情况。而在你恢复程序运行时，所有的线程也会被恢复运行。那怕是主进程在被单步调试时。 在特定条件下中断 条件断点的一种特殊场景是在断点命中指定次数后停下来。事实上每个断点都有一个 ignore count, 他是一个正整数。通常情况下它的值为0，所以看不出来它的存在。但是如果它是一个非0值， 那么它将在每次命中后都将 count 减 1，直到它为 0. ignore bnum count 恢复程序运行和单步调试 在gdb中，和调试步进相关的命令主要有如下几条： 参考资料

eclipse断点调试指导

1.进入debug模式（基础知识列表） 1、设置断点 2、启动servers端的debug模式 3、运行程序，在后台遇到断点时，进入debug调试状态 ============================= 作用域功能快捷键 全局单步返回F7 全局单步跳过F6 全局单步跳入F5 全局单步跳入选择Ctrl+F5 全局调试上次启动F11 全局继续F8 全局使用过滤器单步执行Shift+F5 全局添加/去除断点Ctrl+Shift+B 全局显示Ctrl+D 全局运行上次启动Ctrl+F11 全局运行至行Ctrl+R 全局执行Ctrl+U ============================= 1.Step Into (also F5) 跳入 2.Step Over (also F6) 跳过 3.Step Return (also F7) 执行完当前method，然后return跳出此

method 4.step Filter 逐步过滤一直执行直到遇到未经过滤的位置或断点(设置Filter:window-preferences-java-Debug-step Filtering) 5.resume 重新开始执行debug,一直运行直到遇到breakpoint。 例如：A和B两个断点，debug过程中发现A断点已经无用,去除A 断点，运行resume就会跳过A直接到达B断点。 6.hit count 设置执行次数适合程序中的for循环(设置breakpoint view-右键hit count) 7.inspect 检查运算。执行一个表达式显示执行值 8.watch 实时地监视对象、方法或变量的变化 9.我们常说的断点(breakpoints)是指line breakpoints,除了line breakpoints,还有其他的断点类型：field(watchpoint)breakpoint,method breakpoint ,exception breakpoint. 10.field breakpoint 也叫watchpoint(监视点) 当成员变量被读取或修改时暂挂 11.添加method breakpoint 进入/离开此方法时暂挂(Run-method breakpoint) 12.添加Exception breakpoint 捕抓到Execption时暂挂(待续...) 断点属性： 1.hit count 执行多少次数后暂挂用于循环 2.enable condition 遇到符合你输入条件(为ture\改变时)就暂挂 3.suspend thread 多线程时暂挂此线程 4.suspend VM 暂挂虚拟机 13.variables 视图里的变量可以改变变量值，在variables 视图选择变

病理科全面质量管理与持续改进方案与控制流程(参考模板)

病理科全面质量管理与持续改进方案与控制流程检查标准1：病理部门布局、设施、设备、工作流程和人员结构合理，管理规范，满足临床工作需要。 考核方法与措施措施：①依法执业，设备人员准入，各类证书完备。加强梯队建设，促进人员结构合理化；②进一步完善病理科布局及用房，设施、设备及技术项目符合要求，满足临床诊断、科研及教学工作需要；③健全各项规章制度、工作职责、工作流程，并落实执行情况，对发现的问题进行分析、总结，及时改进，从制度建设上不断补充、完善；④加强科室新业务新技术、法律、法规的学习，有培训计划和记录，建立员工培训档案。 检查标准2：建立并执行病理质量管理制度，定期开展质量评价和改进工作，严格执行标本核对制度。 考核方法与改进措施：①严格执行标本核对制度，两人同时对标本与送检内容是否相符；病史、实验室检查、手术所见等是否填写详实进行核对，病房手术室标本由手术室护理人员送病理科，然后验收同时签字；②严格执行标本、切片核对交接制度，交接环节由诊断医师和病理技师同时核对；③严格执行标本保存及销毁制度，制定工作流程；④加强病理报告发送制度的落实，认真做好签收工作；⑤加强病理结果登记制度的落实，做好各项信息核对和准确编写病理号的工作；⑥严格执行冰冻快速预约和报告制度。临床医师要提前一天预约，详细填写；病理医师与病人或家属沟通，共同签署检查同意书；检查结果由病人家属签收送手术室；⑦科室质控人员定期对各项制度的执行情况进行自查并记录。每季度召开质量安全管理和持续改进工作会议，对存在的问题及时分析、总结、讲评、改进并备案。 检查标准3：病理报告及时、准确、规范，严格审核制度。 考核方法：定期抽查常规制片、冷冻切片制作、术中冰冻病历送检结果出具、一般病理检查报告时间。查看高级诊断医师审核诊断、会诊的记录。 改进措施：①严格工作流程，明确职责任务，司职到位，确保常规及疑难诊断报告质量。对疑难病例做好特殊检查记录、会诊记录等；②严格执行病理上级医师复片制、科内疑难病理读片制和会诊制。加强与上级医院病理专业的技术交流，经常性的开展疑难病理上级医院会诊业务，提高医院病理诊断能力；③加强青年技师“三基”训练，开展岗位练兵，每月安排一次业务培训并考试，不断提高工作人员的诊断技术水平；④科室质控人员检查标本、切片核对交接纪录和报告审核执行情况；每

断点回归设计的步骤

近在做一个需要利用断点回归设计的研究。为了保证实践的规范性，并且避免未来审稿中可能面对的质疑，花了几天时间梳理了一下断点回归设计的标准操作，整理出来，供来人参考。本文参考了三篇文献，先摆在这里，建议大家去读原文： 第一篇：Lee, and Lemieux, 2010，" Regression Discontinuity Designs in Economics "，Journal of Economic Literature, Vol. 48: 281–355. 第二篇：Pinotti, Paolo. "Clicking on heaven's door: The effect of immigrant legalization on crime." American Economic Review107.1 (2017): 138-68. 第三篇：Thoemmes, Felix, Wang Liao, and Ze Jin. "The Analysis of the Regression-Discontinuity Design in R." Journal of Educational and Behavioral Statistics 42.3 (2017): 341-360. 1.断点回归常规操作流程 第1步检查配置变量（assignment variable，又叫running variable、forcing variable）是否被操纵。这里的配置变量，其实就是RD中决定是否进入实验的分数（Score），是否被操纵的意思就是，是否存在某种跳跃性的变化。在实际操作中有两种方式来检验，一是画出配置变量的分布图。最直接的方法，是使用一定数量的箱体（bin），画出配置变量的历史直方图（histogrm）。为了观察出分布的总体形状，箱体的宽度要尽量小。频数（frequencies）在箱体间的跳跃式变化，能就断点处的跳跃是否正常给我们一些启发。从这个角度来说，最好利用核密度估计做出一个光滑的函数曲线。二是利用McCrary（2008）的核密度函数检验。（命令是DCdensity，介绍见陈强编著的《高级计量经济学及Stata应用》（第二版）第569页）, Frandsen (2013)提出了一种新的检验方法，但目前被使用 的并不多。 第2步画因变量均值对配置变量的散点图，并选择带宽（bandwidth selection）。首先，挑选出一定数目的箱体，求因变量在每个箱体内的均值，画出均值对箱体中间点的散点图。一定要画每个箱体平均值的图。如果直接画原始数据的散点图，那么噪音太大，看不出潜在函数的形状。不要画非参数估计的连续统，因为这个方法自然地倾向于给出存在断点的印象，尽管总体中本来不存在这样的断点。然后，选择第三步骤中需要的带宽。Lee和Lemieux（2010）介绍了两种确定最优带宽的方法：拇指规则法（rule of thumb）和交叉验证法（CV）。还有另外两种比较受关注的方法：IK法和CCT法。IK法以Imbens和Kalyanaraman两个人命名，对应着论文Imbens和Kalyanaraman（2012）。这篇论文发表在Review of Economic Studies，Lee和Lemieux（2010）文中提到过此文2009年的NBER工作论文版。CCT法以Calonico、Cattaneo和Titiunik三个人命名，对应着论文Calonico、Cattaneo和Titiunik（2014a）。用非参数法做断点回归估计时的stata命令rd，就是用IK发确定最优带宽。stata命令rdrobust、rdbwselect，提供CV、IK、CCT三种不同的最优带宽计算方法选项。但是实际上rdrobust中已经更新了IK带宽选择函数，更新的算法与IK算法的区别有待考证，后续会补充。实际操作中一般是两种算法都会采纳，并汇报参数估计对带宽选择是不敏感的。

WinDBG技巧：设断点命令详解

WinDBG技巧：设断点命令详解(bp, bu, bm, ba 以及bl, bc, bd, be) WinDBG 提供了多种设断点的命令：bp, bu, bm, ba bp命令是在某个地址下断点，可以bp 0x7783FEB 也可以bp MyApp!SomeFuncti on。对于后者，WinDBG 会自动找到MyApp!SomeFunction对应的地址并设置断点。但是使用bp的问题在于：1）当代码修改之后，函数地址改变，该断点仍然保持在相同位置，不一定继续有效；2）WinDBG 不会把bp断点保存工作空间中。所以，我比较喜欢用bu 命令。 bu 命令是针对某个符号下断点。比如bu MyApp!SomeFunction。在代码被修改之后，该断点可以随着函数地址改变而自动更新到最新位置。而且bu 断点会保存在Win Dbg工作空间中，下次启动Windbg 的时候该断点会自动设置上去。 另外，在模块没有被加载的时候，bp 断点会失败（因为函数地址不存在），而bu 断点则可以成功。新版的WinDBG中bp失败后会自动被转成bu 。 bm命令也是针对符号下断点。但是它支持匹配表达式。很多时候你下好几个断点。比如，把MyClass 所有的成员函数都下断点：bu MyApp!MyClass::*，或者把所有以CreateWindow开头的函数都下断点：bu user32!CreateWindow* 。 以上三个命令是对代码下断点，我们还可以对数据下断点。 ba命令就是针对数据下断点的命令，该断点在指定内存被访问时触发。命令格式为 ba Access Size [地址] Access 是访问的方式，比如e(执行)，r(读/写)，w(写) Size是监控访问的位置的大小，以字节为单位。值为1、2或4，还可以是8（64位机）。 比如要对内存0x0483DFE进行写操作的时候下断点，可以用命令ba w4 0x0483DFE 这里顺便提以下其他断点命令： bl列出所有断点

汽车开发流程

一、市场调研阶段 一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入，如果不经过很细致的市场调研可能就会“打水漂”了；现在国内有专门的市场调研公司，汽车公司会委托他们对国内消费者的需求、喜好、习惯等做出调研，明确车型形式和市场目标，即价格策略，很多车型的失败都是因为市场调研没有做好。譬如：当年雪铁龙固执的在中国推广两厢车，而忽视了国人对“三厢”的情有独钟，致使两厢车进入中国市场太早，失去了占领市场的机会。 二、概念设计阶段 概念设计主要分三个阶段：总体布置、造型设计、制作油泥模型。 1．总体布置（草图） 总布设计是汽车的总体设计方案，包括：车厢及驾驶室的布置，发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。 2．造型设计（手绘草图） 在进行了总体布置草图设计以后，就可以在其确定的基本尺寸的上进行造型设计了。包括外形和内饰设计两部分。设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的最好方法，最初的设计草图都比较简单，它也许只有几根线条，但是能够勾勒出设计造型的神韵，设计师通过大量的设计草图来尽可能多的提出新的创意。这 个车到底是简洁、还是稳重、是复古、还是动感都是在此确定的。 当然，如果是逆向设计，则就不需要这个过程了，把别人的车型直接进行点阵扫描，然后在计算机中进行造型勾画就行了。 3. 制作油泥模型 随着计算机的应用，草图绘制完成后，可以用使用各种绘图软件制作三维电脑数据模型（这种模型能够直接将数据输入5轴铣削机，铣削出油泥模型），看到更加清晰的设计表现效果，然后进行1：5的油泥模型制作。 完成小比例油泥模型制作后，进行评审，综合考虑各种因素：美学、工艺、结构等，OK后进行1:1的油泥模型制作。 传统的全尺寸油泥模型都是完全由人工雕刻出来的，这种方法费时费力而且模型质量不能得到很好的保证，制作一个整车模型大约要花上3个月左右的时间，现在随着技术的进步，各大汽车厂家的全尺寸整车模型基本上都是由5轴铣削机铣削出来的，这种方法制作一个模型只需要1个月甚至更少的时间。

质量控制管理程序

1.0目的 通过对管理处物业服务和物业服务提供的质量控制，实现社区安全、完好、整洁、温馨的物业管理服务目标。 2.0适用范围 2.1适用于物业服务结果及过程的测量监视、统计分析和纠正预防的活动。 2.2物业服务质量控制系统包括集团组织的体系内部审核、区域公司组织的内部流程审核、 管理处组织的自检和日常巡查，以及顾客关系风险控制等各项品质管理活动。 3.0职责 3.1集团公司 3.1.1物业分管副总裁负责物业服务质量控制系统的符合性、有效性和适宜性。负责组织管 理处顾客关系风险指数的评估。 3.1.2物业管理部门负责通过PMS/CRM系统、体系内部审核对物业服务质量进行控制；负责 关键顾客回访、倾听顾客声音；负责督导区域公司处理中高度顾客关系风险。 3.2区域公司 3.2.1物业分管副总经理负责物业服务质量控制系统在本区域公司得到全面落实；负责组织 定期内部流程审核工作；负责中高度顾客关系风险管理处的质量改进有效性。 3.2.2物业管理部门负责组织中高度顾客关系风险指数的管理处质量改进工作。 3.2.3品质管理部门负责通过PMS/CRM系统、内部流程审核对物业服务质量进行控制。 3.3管理处 3.3.1管理处经理负责物业服务质量控制系统在本管理处得到全面落实；负责组织实施中高 度顾客关系风险事项的质量改进工作。 3.3.2品质主管负责管理处品质检验、整改跟踪、验证关闭工作。 3.3.3专业主管负责本专业组工作的日常检查和改进工作。 4.0活动描述 4.1质量控制管理流程

4.2集团公司 4.2.1物业分管副总裁应每季度组织一次管理处顾客关系风险指数评价活动，确定管理处顾 客关系风险指数（高度风险、中度风险和一般风险）。 4.2.2物业管理部门应定期对建设单位或业主委员会进行电话回访，并初步评价管理处顾客 关系风险指数。 4.2.3物业管理部门应通过每半年的体系内部审核对管理处进行随机抽查或对重点物业项目 （顾客关系风险指数为中度以上或物业分管副总裁认定的物业项目）进行专项审核。 4.2.4物业管理部门应通过PMS/CRM系统每周对重点物业项目的关键数据进行监视测量。4.2.5物业管理部门应对来自顾客声音（来电、网站、报纸、电视、电台）、内部审核、PMS/CRM 系统、顾客满意度测评，以及关键顾客电话回访的关键监控信息进行统计分析，并以书面报告形式反馈给区域公司。 4.2.6物业管理部门应跟踪重点物业项目质量改进工作（纠正预防和失效补救）进度和效果， 并确认得到有效验证和关闭。 4.3区域公司 4.3.1每年元月份前，区域公司总经理应组织制定本区域公司的质量管理激励方案。 4.3.2区域公司高层应组织被确定存在中度以上顾客关系风险的管理处进行质量改进，并在 整改验证合格关闭后回复集团公司。 4.3.3品质管理部门应每月对管理处进行一次内部流程审核，每天应通过PMS/CRM系统对管 理处进行监视测量。 4.3.4品质管理部门应对集中入住物业项目依据《前期工作管理要求》和《前期物业工作指 引》进行重点监视测量。 4.3.5品质管理部门应对来自顾客声音（来电、网站、报纸、电视、电台）、内部流程审核、 PMS/CRM系统，以及集团反馈的质量意见进行统计分析，并以书面报告形式反馈给管

上海通用汽车GVDP整车开发流程要点.docx

0概念 DSI 大型项目 车身结构—地板以 沿用 下 车身结构—地板以 新 上，门盖 外饰新 内饰新 修改：现有发动机 /变动力总成 速箱首次应用 除沿用底盘结构，，，底盘 /空调系统 外，可修改 制造一对现有主要生工艺变化产线无需调整，并有足 够调整场地 设计主题方案 方向 小型项目 沿用 沿用 新 除，，，外，并可修改 沿用 沿用 制造一对现有主要生产 线无需调整，并有足够 调整场地 1 方案分析研究 设计方案 交付物 效果图 /渲染图 油泥模型 /USB 竞争车对比表 造型主题数模 意图 设 计 / 提出概念 发 布交付物责任 客户要求MD 项目设想BP 验 / 证 学 习 红色字体的内容不适合小型 集 提成案 制 造 过 程 VPI 准备 责任 DS DS DS DS DSI 文件准备 DSI 文件 交付物责任 SOP 目标BP 目标生产场地BP 九格表BP 型谱中战略角色BP 项目赢势BP 宏观市场MD 价格范围MD 预计生产纲领MD 竞争产品MD 边际利润FN 设计要求DS 设计意图 PVC STDMD

设想 交付物 MSS 产品 交付物 产品项目规划书（ PPC）关键产品特性 质量目标确认 计划 建模 交付付物物 整车SV表进面度发布计划选择颜色 /面料 财务评估 流体分析模型（CFD） 经济分析 制作 项目分析 交付物 USB —║ 外观实体模型 项目管理 项目 工程 交付物 交付物 工装设备SOR BOM DFM 计划 DTS FIVC 产品启动计划 ICD 质量着落道计划 认证 模具产能计划 交付物 虚拟 SV 评估 内外饰实体模型 责任工程 交付物责任 MD BOM/ 爆炸图开发PK PQRR 油泥模型 DS 2/USB 责任ST VPI初始装配数模PK BP AC TTA MSV ExpPT VPI DSO VCC PSVSR PK 项目文件 交付物责任 QA骡子工车程：研采究购，制造，试验制造策略ME 骡子车 /概整车集成 MSS MD 细 交付物责任化设 交付物责任 计VDS BOM/ 爆炸图PK ES产品项目规划书（ PPC）BP 任 项MPL VAS 结构ES ES目管项目章程BP 责任性能分析评估PK BP DS理BP VTS/SOR EN整车进度表 DS项目Z&L Z&L 模型PK PK制造工程 FN模型责任 ME交付项物目计划责任BP DS交付物制造策略EN 初始装配数模工程 FN项目合同动力总成方案VL PT制造计划ME DFMEA EN市场调研报告MD BP3 采购计划初始装配模型PUVS产品和工装设计评估ME 100%计划T/V项100%目强制性指标BP 责任L/A/D/V 质量目标确认QA LLSVER项目质量计划QA 结CVER构车SVER LLIVER DS制造FN工程 SV 经济分析 责任成车 IV DS 集交付物VSV AC “U ”Rel 交付物集成车：采购，制造 供应商定点PU T/V责任 骡子车制造BOM EN 工程C/S/I VER 模具和样件制造 交付物责任 关键产品特性EN 产品发布 BOM EN ICD交付物EN责任责任 DTS EN认证实体模型数模DS KPC EN交付物 IDR 板金件责任 DS 责任 PQRR ME设施PQRR PQRR ME 开发ICD EN IDR 外饰 EN4DS 交付物责任交付物 骡子车试验 MVB责任 T/V STC EN EN IDR 内饰DS 生产准备虚拟Prod EN CV 评估VS MF PFMEA ME SOR EN 模具 /工装开发制造颜色 /面料ME DS EN FOVC动力总成摸底试验PS VTC ME SORP PR QA总装工艺文件ME尺寸检测系统VAL 65%PT集成车：试验“ P”Rel GD&T图EN GD&T 图ME 制造 100%PT MPCF Ca BP工艺控制文件ME总装培训计划Cal ME l责任交付物责任MVNS/MVS C/S/I VER 模具和零件制造 ME OTS 试验认证 VS 厂房设计ME 零件采购PU DS模具 /工装采购PU 产品工程 白车身制造T/V IV制造文档管理T/V 交付物责任 PMR交付物ME责任

生产质量管控流程及制度

生产质量管控流程及制度 新华锦集团山东锦盛发制品股份有限公司盛泰分公司 二〇一〇年六月 目录 一、生产质量管理风险与关键环节控制 1、质量管理风险…………………………………1页 2、质量管理关键环节控制……………………… 1页 二、生产质量管控岗位职责 1、质量管控岗位及管控岗位职责……………… 2页 2、技术总监岗位工作职责……………………… 5页 3、总验质岗位工作职责………………………… 6页 4、质检员岗位工作职责………………………… 7页 三、管理流程 1、生产质量管理流程…………………………… 8页 2、质量标准制定流程…………………………… 9页 3、原料质量管理流程…………………………… 10页 4、生产过程质量管理流程……………………… 11页 5、半成品质量管理流程………………………… 12页 6、质量改进工作流程…………………………… 13页 7、产成品质量管理流程………………………… 14页 8、不合格产品处理管理流程…………………… 15页

四、生产质量管理控制制度 1、生产质量管理制度……………………………… 16页 2、原材料进料验收规定…………………………… 20页 3、制程质量管理制度……………………………… 21页 4、质量事故处理办法……………………………… 23页 5、成品质量检验制度……………………………… 26页 6、不合格品管理制度……………………………… 27页 7、毛发收购质量管理规则及质量标准…………… 30页 一、质量管理风险与关键环节控制 1、质量管理风险 为加强对生产质量的内部管理和控制，防止生产过程中各种质量差错，应强化各种控制手段， 在质量管理内部控制中，至少应加强以下关键环节的控制，以规避上述风险，避免造成企业损失。 关键环节1 强化质量教育，坚持预防为主和全过程管控。 关键环节2 建立健全产品质量标准，工艺、操作规范，检验规范并严格落实。 关键环节3 健全并严格落实“自检、互检、专检、抽检”规定。 关键环节4 建立并落实岗位责任和问责制，实行赏罚分明。

STVD在调试的时候出现无法设置断点的问题

STVD在调试的时候出现无法设置断点的问题，提示One or more breakpoints are not positioned in valid files (no debug information or not a project file) --------------------------- ST Visual Develop --------------------------- One or more breakpoints are not positioned in valid files (no debug information or not a project file). These breakpoints have been removed. ---------------------------一个或多个断点未放置在有效文件（没有调试信息，或者不是一个项目文件）。这些断点已被删除（谷歌翻译）。 上图，如果点击确定，设置的断点便被清除，同时也会发现，右侧的反汇编窗口不能同时显示具体的汇编信息是由那句C语句生成的。 如果要设置断点，需要在Debug环境下才能放置断点。在Release环境下可以进行在线仿真，但是不能放置断点，并且仿真暂停的时候，也不知道程序停在了什么地方，不能进行单步调试等等。如下图：

1.一般情况下，我们新建的工程，都是在Release环境下建工程。并且project>settings中， 只在Release环境的设置，忽略了Debug的设置。如果在Release环境下进行了其他设置，同样的Debug下也要同样的设置。不然在调试环境下，无法通过编译，更不用提在线仿真，设置断点的问题。 2.一般进行程序编写编译的时候在Release环境中操作，此时可以进行在线仿真，但是无 法设置断点，给程序的调试带来很大的障碍，STVD环境下的设置方法如下，打开 project>settings，如下如： 此处默认设置，一般不做更改，是为了避免最后发行使用的程序忘记修改此处，避免编译的程序不是最优的。 在Debug环境下，如下图：

断点管理流程

1 目的 识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。 2 适用范围 适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。3定义 3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检 具等的管理和处置的控制时间点。这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。 4职责 4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通； 4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方 面意见。 4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点 产品的物料标识。 4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后 产品的检测。 4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。 4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。 5工作要求 5.1客户断点 5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部 技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。 5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。 5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产 品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。 5.1.4评审会议召开前：

od破解调试秘籍断点

拦截窗口： bp CreateWindow 创建窗口 bp CreateWindowEx(A) 创建窗口 bp ShowWindow 显示窗口 bp UpdateWindow 更新窗口 bp GetWindowText(A) 获取窗口文本 拦截消息框： bp MessageBox(A) 创建消息框 bp MessageBoxExA 创建消息框 bp MessageBoxIndirect(A) 创建定制消息框 拦截警告声： bp MessageBeep 发出系统警告声(如果没有声卡就直接驱动系统喇叭发声) 拦截对话框： bp DialogBox 创建模态对话框 bp DialogBoxParam(A) 创建模态对话框 bp DialogBoxIndirect 创建模态对话框 bp DialogBoxIndirectParam(A) 创建模态对话框 bp CreateDialog 创建非模态对话框 bp CreateDialogParam(A) 创建非模态对话框 bp CreateDialogIndirect 创建非模态对话框 bp CreateDialogIndirectParam(A) 创建非模态对话框 bp GetDlgItemText(A) 获取对话框文本 bp GetDlgItemInt 获取对话框整数值 拦截剪贴板： bp GetClipboardData 获取剪贴板数据 拦截注册表： bp RegOpenKey(A) 打开子健 bp RegOpenKeyEx 打开子健 bp RegQueryValue(A) 查找子健 bp RegQueryValueEx 查找子健 bp RegSetValue(A) 设置子健 bp RegSetValueEx(A) 设置子健 功能限制拦截断点： bp EnableMenuItem 禁止或允许菜单项 bp EnableWindow 禁止或允许窗口 拦截时间：

三菱FX系列PLC的程序流程控制功能指令

1、条件跳转指令CJ CJ、CJP指令用于跳过顺序程序某一部分的场合，以减少扫描时间。 2、子程序调用指令CALL与返回指令SRET 子程序应写在主程序之后，即子程序的标号应写在指令FEND之后，且子程序必须以SRET指令结束 3、中断返回指令IRET、允许中断指令EI与禁止中断指令DI PLC一般处在禁止中断状态。指令EI~DI之间的程序段为允许中断区间，而DI~EI之间为禁止中断区间。当程序执行到允许中断区间并且出现中断请求信号时，PLC停止执行主程序，去执行相应的中断子程序，遇到中断返回指令IRET 时返回断点处继续执行主程序。 4、主程序结束指令FEND FEND指令表示主程序的结束，子程序的开始。程序执行到FEND指令时，进行输出处理、输入处理、监视定时器刷新，完成后返回第0步。 FEND 指令通常与CJ-P-FEND、CALL-P-SRET和I-IRET结构一起使用（P 表示程序指针、I表示中断指针）。CALL指令的指针及子程序、中断指针及中断子程序都应放在FEND指令之后。CALL指令调用的子程序必须以子程序返回指令SRET结束。中断子程序必须以中断返回指令IRET结束。 5、监视定时器刷新指令WDT 如果扫描时间（从第０步到END或FEND）超过100ms，三菱PLC将停止运行。在这种情况之下，应将WDT指令插到合适的程序步（扫描时间不超过100ms）中刷新监视定时器。 6、循环开始指令FOR与循环结束指令NEXT FOR~NEXT之间的程序重复执行n次（由操作数指定）后再执行NEXT指令后的程序。循环次数n的范围为1~32767。若n的取值范围为-32767~0，循环次数作1处理。 FOR与NEXT总是成对出现，且应FOR在前，NEXT在后。FOR~NEXT 循环指令最多可以嵌套5层。 利用CJ指令可以跳出FOR~NEXT循环体。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅

中断的应用中对断点的保护

【016】中断的应用中对断点的保护 [51] 点击数：430 发布日期：2006-8-22 20:37:00 【收藏】【评论】【打印】【编程爱好者论坛】【关闭】 实验参考: 笨笨工作室-实验八、按键控制跑马灯(中断)。(查看) 实验板: FB51A。(查看) 实验目的: <1> 掌握堆栈在中断程序中的作用。 <2> 掌握让程序保护现场的方法。 实验现象: 二极管作左右跑马灯，当按下外部按键 K1 时， 8 个二极管全部闪烁 5 次后从 K1 按下之前的位置继续作跑马灯。 在应用中断时,若主程序在正常运行的过程中响应了中断就要转而去执行中断服务程序。那如何在执行完中断服务程序之后完全恢复原来的主程序呢？这就需要在执行中断服务程序之前将相关的状态保护起来，在中断完成后再将这些状态恢复，从而继续执行主程序。 51单片机中允许我们从内部 RAM 中指定一个空间专门保存这些断点处的状态，这个空间就是堆栈。并且还专门给了我们一个 8 位的堆栈指针，让我们用它来开辟堆栈空间。例如我们给堆栈指针赋值： mov sp, #70h ，就表示我们把内部数据 RAM 的地址为 70H 开始的单元设为堆栈。 MCS－51的片内存储器（RAM）共有256字节，高128字节是特殊功能寄存器，地址范围80H～FFH。这一部分可看作系统资源，不能随便利用。而剩下的低12 8字节区分如下： ──┬────────────┐ 7FHㄧ用户RAM区ㄧ ㄧ（数据缓冲区、堆栈区）ㄧ 30Hㄧ 80 byte ㄧ ──┼────────────┤ 2FHㄧ可位寻址区ㄧ 20Hㄧ 16 byte ㄧ ──┼────────────┤ 1FHㄧ第3组工作寄存器区ㄧ 18Hㄧ 8 byte ㄧ ──┼────────────┤ 17Hㄧ第2组工作寄存器区ㄧ 10Hㄧ 8 byte ㄧ ──┼────────────┤ 0FHㄧ第1组工作寄存器区ㄧ

keil c 的在线调试与断点设置

Keil 的调试命令、在线汇编与断点设置 上一讲中我们学习了如何建立工程、汇编、连接工程，并获得目标代码，但是做到这一步仅仅代表你的源程序没有语法错误，至于源程序中存在着的其它错误，必须通过调试才能发现并解决，事实上，除了极简单的程序以外，绝大部份的程序都要通过反复调试才能得到正确的结果，因此，调试是软件开发中重要的一个环节，这一讲将介绍常用的调试命令、利用在线汇编、各种设置断点进行程序调试的方法，并通过实例介绍这些方法的使用。 一、常用调试命令 在对工程成功地进行汇编、连接以后，按Ctrl+F5 或者使用菜单 Debug->Start/Stop Debug Session 即可进入调试状态，Keil 内建了一个仿真CPU 用来模拟执行程序，该仿真CPU 功能强大，可以在没有硬件和仿真机的情况下进行程序的调试，下面将要学的就是该模拟调试功能。不过在学习之前必须明确，模拟毕竟只是模拟，与真实的硬件执行程序肯定还是有区别的，其中最明显的就是时序，软件模拟是不可能和真实的硬件具有相同的时序的，具体的表现就是程序执行的速度和各人使用的计算机有关，计算机性能越好，运行速度越快。 进入调试状态后，界面与编缉状态相比有明显的变化，Debug 菜单项中原来不能用的命令现在已可以使用了，工具栏会多出一个用于运行和调试的工具条，如图1 所示，Debug 菜单上的大部份命令可以在此找到对应的快捷按钮，从左到右依次是复位、运行、暂停、单步、过程单步、执行完当前子程序、运行到当前行、下一状态、打开跟踪、观察跟踪、反汇编窗口、观察窗口、代码作用范围分析、1＃串行窗口、内存窗口、性能分析、工具按钮等命令。 接着执行下一行程序，中间不停止，这样程序执行的速度很快，并可以看到该 段程序执行的总体效果，即最终结果正确还是错误，但如果程序有错，则难 以确认错误出现在哪些程序行。单步执行是每次执行一行程序，执行完该行 程序以后即停止，等待命令执行下一行程序，此时可以观察该行程序执行完 以后得到的结果，是否与我们写该行程序所想要得到的结果相同，借此可以 找到程序中问题所在。程序调试中，这两种运行方式都要用到。 使用菜单STEP 或相应的命令按钮或使用快捷键F11 可以单步执行程序， 使用菜单STEP OVER 或功能键F10 可以以过程单步形式执行命令，所谓 过程单步，是指将汇编语言中的子程序或高级语言中的函数作为一个语句来

质量控制方法和控制流程图

质量控制方法和控制流程 为了严把质量关，保证产品质量，冀州市****玻璃钢防爆电器设备有限公司经过实践摸索，创造了一整套严格有效的质量控制方法和控制流程，形成一个质量控制体系。为了让大家对我公司质量工作有更全面的了解，我把这套体系介绍大家。 一、质量控制方法： 为了保证质量控制的有效性和及时性，我们采取两种方法进行质量控制，一是通过实时质量检测控制产品质量，二是通过质量报表进行质量分析和质量管理监督。 我公司制订了完善、详尽的质量管理制度，制度中对相关质量检测要素进行了规定，简介如下： 1、对原材料的检测。常言道，巧妇难为无米之炊，没有好的原材料，难以生产 质量过硬的产品。我公司为保证生产出高质量的产品，对所进原材料严格把 关，由技检部质检员、生产部质检员、采购员、库管员组成验收小组，对所 进材料进行联合检测，确保材料质量满足生产要求。 2、对生产工序半成品、成品的质量检测。生产过程是一个前后连接的过程，整个 过程中的任一个环节出现问题，都会直接或间接影响到最终产品的质量。为此，我们公司对每一个生产工序都进行了严格的质量把关。对于生产过程中的各个工序我们采取四级质量检验制度，一级检验是由本工序工作人员对本工序产品进行产品检验，我们称为自检。自检不通过的产品不能流入下道工序。自检合格的半成品，进入下道工序前由下道工序进行二级检验，再次把住质量关，我们称为互检。互检制度即可以避免自检过程中出现的自觉不自觉的自私行为，又可以增加产品质量检测的准确性和全面性。在整个生产过程进行中，生产部设有专门的序检员，对整个生产过程进行质量跟踪检测，保证整个生产全局的质量稳定，这是第三级检验。第四级检验是在产品入库前由技检部质检员对产