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品管手顺作业流程

品管课检验股作业手顺流程

一、1）早会时有品管课班长确认工作人员到岗情况，合理安排检查人员工作事宜及宣导关于工作上相关

事项。

2）早会后由品管担当负责对品管线检人员安全劳保用品佩戴做巡回确认。要求现场工作人员穿工作鞋、配穿工作服、佩戴胸卡识别证、护腕、安全帽、耳塞等；测量人员配穿套袖，特殊岗位佩戴防护眼镜。

3）线检人员查阅出“日常行为点检表”付“我的品质重点项目”，“精度测量表”确认后放置在日常行为点检台上；“我的品质重点项目”根据实际工程量放置相对应的“我的品质重点项目”看板。

同时精度测量人员负责对现场“4S”做检查，做整理，完毕后精度测量人员负责针对每道工程即将生产的部品检具做点检确认（检查项目一般包括：检具的外观、磨损度、PIN的数量、垫片的数量、螺丝螺母的紧固程度、压具的压置量及松动情况）。

4）品管线检人员对自己负责工程的品质全数检查台做确认：包含照明灯的光线、亮度、亚克力胶皮的透明度、检查用具的配备、工务放置看板的数量、全数确认票的存量做确认。（滑台部品无需全数确认票，装箱部品全部注加生产全数确认票。

5）品管线检人员负责把上批生产的部品初、中、终物放入品质“日常行为点检台”内；把白色的现品样件放入点检台的照明灯光下做易发点部位确认。

6）品管线检人员了解生产线所使用的检具存放位置，检查配件器具的存放点，把本条生产线所生产部品的检具放置检查最佳的位置。

7）生产准备开始时品管员把生产线相对应的限度样件放置在全数检查台明显之位置部位，品管线检员把生产出的初物放置品质全数检查台上与本条生产线冲压担当做部品外观检查（检查使用目视化：生锈、裂、毛头、变形、油污、压料、刻记等确认）然后与白色限度样件做对比，与上批生产时段的部品做对比，依照“我的品质重点项目”，“日常行为点检表”点检项目与实际的部品生产中易出现的问题做对比做检查，后上检具粗量（粗量包括：1、部品放入检具上2、插入定位销

3、PIN 插入检查）。无异常把数据登录在“日常行为点检表”上登录时间，部品状况，检查员姓

名，重点部位画线、画记，根据“品质重点项目”孔眼编号位置编写生产部品的实际孔数。

8）品管线检人员填写新一天的“挑战0不良”看板。

9）部品移交品管精度测量人员做部品精度测量，测量人员对检具的使用磨损度、PIN的数量、检具垫片的缺少、压具的螺丝、螺栓的的松动情况做确认，现状记录在品管“检具确认一览表”上，然后进行定位检查，依照图面、检查法重点位置检查，检查包括：部品外观、孔数、刻记、面位置、外形、孔眼的大小检查，结果记录在“部品精度测量表”内，测量工具包括：尖锥尺、小钢尺、面差规、游标卡尺、厚薄规等；检查同时生产线品管员举手示意本条生产线冲压担当及作业员生产开始。

10）精度测量人员针对每批生产的部品留样做板厚测量，结果记录在“冲压部品板厚测量记录”内。

工程内、外发现的开裂品追溯异常位置项目，生产稳定部品安测量频度1件/1批，易开裂品加

大测量频度件/1批，连续生产跟踪5批无异常，安稳定部品检查频率检测。

11）点检：冲压部品实施抽检全检操作流程，直接交客户P部品与生产中易发、多发的问题冲压部品设定为全检，不易出现问题的部品为抽检至少30分钟抽检一次，整体确认，上检具粗量，

OK后重点确认部位画线，标识部位画记，注明生产时间，巡回点检人员与担当以上干部做巡

回确认，合格品进入下一流程；除P部品、重点保安部品生产检查时刻记部位全部做点检标识

外，其它部品以至少30分钟抽检确认一次，易发、多发问题部位全部确认过后做点检标识。

12）异常发生时：停止、呼叫、等待。

品质部工作流程图

来料制程成品化验客诉品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。制程：质检员巡检、抽检---合格：放行不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。成品：质检员巡检、抽检---合格：放行出库。不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。化验：接收到取样通知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。来料入厂物控通知检验员品质检验（检验标准）检验合格（检验报告）检验NG （检验报告）通知物控入库退货特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单）通知物控制程检验《制程控制卡》无异常《品制巡检表》品质异常《品制巡检表》 OK 生产轻微品质问题要求改善 OK 生产严重品质问题《品质异常单》品质问题关键点要求改善 OK 生产 NG 停线成品检验生产部按批次送检品质检验《检验标准》检验合格《检验报告》检验NG 《检验报告》入成品仓退生产部返工返工合格后入库客户投诉投诉分析电话沟通解决派人现场解决客户满意客诉问题解决完成客诉问题点分析和记录长期改进措施客诉结案收到样品检验通知取样、制样样品登记底样保存样品检验填写检验记录出具检验报告发放报告单

品管部工作流程

品管部工作流程 1 2020年4月19日

温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改： /1 页码：共3页第1页主题：品管部管理工作流程生效期： -11-15 品管部管理工作流程流程主管部门品管部流程监管部门总经办流程图标准：原材料、半成品、成品检验标准；样品订单评估报告接收规程：原材料、半成品、成品检验规程； BOM清单整理汇总实施订单的品质管理方案培训制定品质管理方案对过程进行记录和分析，异常处理；评估总结; 归档 BOM清单；样品工艺部技术员品质文员品质主管品质文员品质主管品质主管检查员品质主管品质文员

3 2020年4月19日温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改： /1 页码：共3页第2页主题：品管部管理工作流程生效期： -11-15 工作名称责任人工作内容工作标准检查方法考核标准接受品质文员 1、接受工艺部传递来的评估报告和相关附件（检验标准；检验规程；BOM 清单；样品；）。 2、把以上资料上交给品质主管。 1、文件不漏项 2、半小时内上交 1、检查评估报告和相关文档 2、检查签收表错1次罚10元核查品质主管核查评估报告和相关文档（检验标准；检验规程；BOM 清单；样品；）。 1、准确、无误 2、不漏项 1、检查项目质量漏一项罚10元整理、汇总品质文员把主管布置下来的任务（文档）进行整理、汇总。 1、准确、无误 2、不漏项 3、当日内整理完检查质量文件错一次罚10元制定品质管理方案品质主管按订单的质量要求和工艺部的相关检验标准、检验规程，制定该订单的品质管理方案。 1、一单一案。 2、方案考虑全面，不漏项。检验订单评估报告和方案。漏一项罚10元培训品质主管品质部主管组织本部门以及其它部门的相关岗位人员参加订单的品质培训。 1、一单一训 2、相关岗位人员准时参加检查培训记录（参训人员）迟到罚10元，缺席罚50元。

2017品管部工作计划

2017品管部工作计划各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程: 今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施: 1。采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。 2。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改

和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。具体如下: 《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》 3。建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量。 4。加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。

二、完善质量管理体系,确保体系正常运作: 1。在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20XX 质量体系的复审,并取得证书。 2。设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。 3。对一些检验工具进行了校验。三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段: 1。进料品质控制:拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。 2。成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程: 1。对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,

品管部组织架构介绍

品管部组织架构介绍这里介绍的品管组织架构是笔者过去经历过公司的总结。不一定很全面，但可以代表一部份制造企业的模式，具体到不同行业和不同性质的企业，以及企业的实际情况，实际的品质管理架构可能会有所差异。所以这里的介绍侧重于对组织结构中各岗位职责的功能做一些简要的介绍。通过品质管理结构图可以大致了解一家制造工厂的质量管理运作流程。虽然没有一个所谓的标准来定义企业应该如何设置品质管理架构，但在一定程度上，通过了解公司现有的架构，可以了解到制造工厂的实际品质管理模式。从这个角度来说，如何去建立一个合理的品质管理架构是品质管理工作中的一项重要工作，也是制造企业高层管理应该重视的一个问题。接下来就介绍品质管理架构中品管职责中一些常规设置的职位及其职能。品质管理部门的架构通常会包括品管和品保两个部份，品管即品质检查，品保即品质保证的意思。他们的具体含义及差别会在后面的文章中做介绍。设置的品质管理部门通常称之为品管部，品保部，或是检查课，品检课，品证课等。不同企业对此的称呼不同，但在职责上是大同小异的。我们常说的品管，即品质检查，主要是指在生产一线进行产品检查工作人员的统称，依不同职位功能，品管通常包括IQC(进料品质检查)，IPQC(制程品质检查)，FQC(成品品质检查)，OQC(出货品质检查)。今天先针对品管四大主要职责功能作一简要说明。 1.IQC(Incoming Quality Control)：进料品质检查针对工厂所购买的生产材料或客户所提供的生产物料在投入生产线使用前依公司制定的或是客户提供的品质检查标准和抽样标准进行检验。若检查判断合格，则贴上相应的合格标签，通知仓库放入合格仓或设定的合格区。如果不合格，则依照相关作业指示书提交相关的报告按规定的流程进行讨论确认最终的处理措施，如判退(即判定不可使用)，特采(在不影响重大功能的前提下，判定可以特别采用)，选别(将不合格部份选出，合格的继续使用)。关于IQC进料品质检查的具体流程及细节会在后续的文章中做专题介绍。不再这里做更深入的说明了。在这里有必要说明的是，有些行业因物料性质，针对部份物料无法进行检查或是客户要求不需检查时，可在相关作业标准中进行规范定义，以免检标签标示上线生产使用。IQC所使用的检查标准通常为IQC工程师或是品质工程师制定，也有些公司为工程部或设计部制定。 2.IPQC(In-process Quality Control)：制程品质检查制程品质检查，在生产过程中，IPQC依相关的规格和表格(如制程检查规范，QC流程图等)对产品的生产过程进行巡检，如每两小时一次对生产线的各个生产工艺流程依各工站的作业标准进行检查确认，包括对产品的外观或是功能，也包括对制程中作业员的操作方法是否有依照作业指导书作业进行确认。在有些企业，IPQC的功能放在制造生产部门进行管理和承担，即品管部不负责产品生产过程中的控制。对于这种架构的设置，其优点和不足之外我会在后续的文章中作更详细的说明。 3.FQC(Final Quality Control)：成品品质检查针对本公司生产之完成品或是外发到供应商生产的产品依公司的检验规格或客户要求检查项目进行抽样或是全数检查。在一些制造工厂，FQC的功能可由制造部门的外观人员代替，也有些公司也称之为二检，或是将FQC与OQC的功能整合在一起。 4.OQC(Out-going Quality Control)：出货品质检查在产品出货前，依相关的规格要求(如产品包装要求，客户出货指示书等)进行抽样检查确认，也包括对产品装货柜

WIZ0306027 Datapaq炉温测试仪作业手顺书

1.目的：指导作业人员正确使用Datapaq 温度测试仪. 2.适用范围： PCB 制造部 3.使用说明: 3.1系统构成全套系统由:Tpaq21记录器,隔热保护盒,数据线,充电器,保护手套,Insight 分析软件构成. 3.2 记录器停止/启动按钮操作停止按钮启动按钮

3.3记录器充电及电池状态LED 说明 3.3.1将充电器与数据线的充电端子连接, 再将USB 数据线与记录器连接,最后将充电器连接220V 电源,当黄灯与红灯同时亮起时,记录器处于充电状态（2~3小时即可充满）.

3.3.2电池状态LED说明 3.4使用方法 3.4.1使用前先将记录器与电脑连接进行重置(记录器温度必须在35℃以下),清除记录器中保存的数据, 避免测试失败.重置方法如下: 选择“记录器” 点击“重置”

3.4.2将测试板连接到记录器(连接时请按探头的编号与记录器插座编号对应连接,连接完毕将记录器放入隔热保护盒,将保护盒关闭(完全关闭时会听到“嗒”的一声),如图 3.4.3 调整载具宽度调整到与测试板一致,并放入回流炉入口观察是否合适. 3.4.4 检查回流炉Central Supporter 是否位于传送轨道固定侧,如不在,请调整到传送轨道固定侧. 点击“确定”

不在轨道固定侧调整已调整到轨道固定侧 3.4.5 将记录器放如保护盒中,将保护盒放入载具,按绿色按钮3秒钟,绿色LED开始闪烁后,关闭保护盒(请注意检查是否完全关闭,完全关闭时会听到“嗒”的一声),将测试板及测温仪慢慢送入回流炉中.为减少测温仪对测试结果的影响,测温仪与测试板之间的距离应保持在30~40cm. 按绿色按钮关闭保护盒注意事项: a.必须确认保护盒完全关闭后才能进入回流炉进行测试,否则会损坏记录器,下图是未完全关闭与完全关闭的对比图. (完全关闭时会听到“嗒”的一声) 未完全关闭完全关闭 b.推入测试板时和测温仪时应注意不要倾斜,以免掉落在回流炉中. c.测试板时和测温仪在回流炉中流动的过程中应注意观察有无掉落和卡住,不可以临时走开. 3.4.6 大约5~7分钟后,测温仪和测试板将从回流炉中流出,这时应戴上隔热手套将它们取出.打开保护盒,按红色按钮3秒钟,停止数据记录.拔下探头,将记录器拿到分析电脑处读取数据.

品管工作流程

品管工作流程 .1负责按照检验标准、生产排产单、技术图纸、作业指导书等进行来料、工序、巡检、成品检验，并真实记录相关数据。 2.负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行追责。对紧急放行、例外放行、不合格品处理进行监督。 3.相关部门对自己部门工作的担当，要配合质控管部的调查及相应的奖罚。一：质检员按检验标准进行检验，检验的项目全部符合要求后，填入“进料检验报告”。批量少于50PCS 的，质检员在2个工作日内完成检验，批量大于50PCS的，质检员在4个工作日内完成检验，检验合格后挂白色标签，通知仓管员办理正式入库手续。 3.检验不合格的，按“进货不合格处理流程“处理。 4. 因生产急需，原材料、外购、外协件如需要紧急放行，按“紧急放行流程”处理。

进货不合格处理 1. 检验不合格的物料，由质检员挂红色标签进行隔离，并填写“不合格品评审单”。 2. 质检员填写“不合格品评审单”时，根据物料的严重程度，对不合格品进行分类（A 类为严重不合格，B 类为较严重不合格，C 类为一般不合格，D 类为轻微不合格，具体内容请参照《不合格品分级及评审办法细则》），依据评审权限及评审方式提交判定部门。 3. 由品管部将评审的处置意见提交给处置部门，材料不合格，原则上进行退货处理。 a.退货。由采购部负责通知供应商办理退货。 b.让步使用让步使用的材料，品管部进行“让步使用”字样的标识。 4. 评审为让步使用的材料，品管部进行全过程跟踪，经后续相关检验项目合格后方可出货。 5.每月15日由品管部将上一月物料的质量不能达到公司目标或有重大质量问题的供应商，以《供应商交货质量反馈单》给采购部，采购部传递给供应商，并要求供应商进行原因分析及采取整改措施，以防再发。 6.相关资料由采购部存档，保存期为二年。紧急放行采购部填写 “紧急放行申请”中注明申请放行物料的名称、规格、物料编号、数量、供应商名称以及申请的理由，交技术部提供技术意见，品管部作限量、限时、限规格审核，并报副总经理批准。 4. 由品管部负责对物料作好紧急放行记录、标识区别于其他批次。 7. “紧急放行”的物料，在得到成品合格的检验结论后，品管部解除紧急放行，生产车间接到品管部解除紧急放行的通知后，负责去掉 “紧急放行”字样的标签。 8. “紧急放行”的物料，若检验结论不合格，品管部应按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行评审和处置。同时负责追回“紧急放行通知单”和不合格物料。品管部巡检 1）巡检项目审批 ① 原材料、外购、外协件审批: 3. 副总经理对原材料、外购、外协件进行审批：品管部负责人对加工的零件进行审批。

作业手顺书作成

作业手顺书作成标准书中山市船井电子厂制定: 2002年02月22日修订: 2008年09月10日

修订经历修订号码 1 2 3

1. 目的为了确保生技部的各担当能充分了解作业手顺书的作成方法. 2. 适用范围本《作业手顺书作成标准书》适用于中山市船井电子厂生产技术部发行的作业手顺书. 3. 职责生产技术部各生技担当: 手顺书作成小组副主任以上人员检印;安全担当;品管责任者;生技顾问: 手顺书检印生产技术部部门长: 手顺书承认 4. 引用文件/参考文件《文书管理程序》 ZQRQ-08C 《工程管理程序》 ZQRP-02C 5. 定义就是对制造产品的作业步骤.作业方法.作业时需要的治工具.注意事项.作业的基准.产品的规格以及在生产过程中出现的异常处理等以作业手顺书的形式指示出来.

6.手顺内容 6.1手顺书作成的流程根据本部的量试资料(部品表.图面.配置图.作业指导书等) 根据资料做实际的操作.对作业指导书的 .并作成作业手顺书. 进行工场量试生产线根据生产技术部作成的作业手顺书在生产线流动的状态下完成所有作业内容. 依照实际情况生技对手顺书作进一步修正. 作成作业手顺书 6.2.手顺书作成的要求:(每个作业工程要有手顺书) 6.2.1 开始作业时的点检.准备工作 6.2.2 作业手顺 6.2.3 产品的检查规格 6.2.4 作业所使用的治工具.测定器名及型号 6.2.5 使用的部品名.品番.厂家品番.数量 6.2.6 安全部品的标记 6.2.7作业时.安全方面所要求的注意点 6.2.8 作业者的认定 6.2.9 发生异常时的处理方法 6.2.10 作业时的必要记录 6.2.11 作业注意点注:作业手顺书有固定的格式,具体内容参照5/5页ze-001＊ 6.3.作业手顺书的承认 6.3.1生技担当在作成作业手顺书後.给各小组的责任者(副主任以上级)确认.对于检查过程中有问题发生就马上反馈给担当进行修正.然後再次确认.完全OK后要检印.

贴片机接料手顺作业书

1.目的为了更好的管理工厂SMT物料的使用，提高设备使用效率、规范SMT员工接料手法,特制定此规范。 2.范围本规范适用于工厂SMT。 3.职责 3.1工厂SMT车间：负责执行此规范。 3.2工厂技术组：负责给出此规范相应的使用基准。 4 内容 4.1 8MM物料接料手顺：当贴片机上某一站位物料少于整盘十分之一时（如下图1）；SMT操作员工需找出此站位所要接的物料，拿出对料表对物料进行物料编码和规格进行确认（如下图2）；使用剪刀将物料前部废料带剪掉，剪切点为第一颗元件前部孔洞一半；拿起feeder上的物料剪去物料后部废料带，剪切点为最后一颗元件后部孔洞一半（如下图3）；使用接料带单边的一半粘住手中物料最前部压实，单边另一半粘住feeder上物料最后部压实（如下图4）；将接料带另半边按中间线对折到物料反面压实（如下图5），接料完成后必须对物料的条码进行扫描（如图6）。图1 图2 图3 图4 图5 图6

4.2 12MM物料接料手顺：当贴片机上某一站位物料少于整盘十分之一时；SMT操作员工需找出此站位所要接的物料，拿出对料表对物料进行物料编码和规格进行确认；使用剪刀将物料前部废料带剪掉，剪切点为第一颗元件与前一颗元件槽中间位置；拿起feeder上的物料剪去物料后部废料带，剪切点为最后一颗元件与后一颗元件槽中间位置（如下图1）；使用接料带单边的一半粘住手中物料最前部压实，单边另一半粘住feeder上物料最后部压实；将接料带另半边按中间线对折到物料反面压实，接料完成后必须对物料的条码进行扫描。 4.3 12MM电阻和电容接料方法： 12MM电阻和电容接料方法与8MM接料手顺一致，与其他12MM元件不一致，请勿混用。编制：审核：批准：

LINX5900简易使用手顺

LINX5900喷印机启动喷射操作简易手顺适用范围：1TL LINX5900喷印机作业内容：喷印机启动喷射操作手顺所需工器具：十字精密螺丝刀作业条件：机组停机状态下作业步骤： 1.打开喷印机后部电源开关。电源开关 2.按下启动喷印机按钮，保持3秒，直至显示屏点亮后松开。启动按钮

3.启动后的起始页面如下（无报警状态下）： 4.选择‘资料库’，选择所要喷印的资料（根据客户需求） 5.选择选择所要喷印的资料，（使用‘上下左右’方向键选择所需要的喷印资料）

6.如原先没有保存喷印资料，则需要新建一“新建”按钮 7.选择“文本”以编辑文本 8.再次选择“文本”以编辑文本

9.黄色文本编辑框内有红色竖线光标闪动，可开始编辑需要的文本。 10.使用面板键盘编辑文本注意事项：此处需要注意，面板上每一个按键都有‘左上，左下，右上，右下’四个区，需要进行预先选择区间对应的字符。举例：第一个按键以‘左上，左下，右上，右下’顺序，分别为“中，年，q，Q”。若需要选择大写‘Q’，则需要同时按“控制ctrl”+“锁定lock”（左右切换），或者“移位shift”+“锁定lock”（上下切换），将按键切换并锁定在右下角。

11.所需喷印的资料编辑完成后，按键盘“退出”键，连续返回，直至出现以下页面，点击资料保存。 12.‘将此资料另存为’框内可编辑资料名称，方便记忆和辨识，例如‘270’‘BA’等。点击‘保存更改’，将此资料存至资料库。

13．选择需要喷射的资料条目。 14.选择‘开始喷印’，在等待约2分钟后，喷头开始喷射油墨 15.注意：机组联动喷印，必须将同步编码器插座接上，保证其正常工作。确认喷印机编码器线缆端口连接无误，编码器滚轮搭在机组棍子表面，如下：

品管部工作流程

温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改：2010/1 页码：共3页第1页主题：品管部管理工作流程生效期：2010-11-15 品管部管理工作流程流程主管部门品管部流程监管部门总经办流程图标准：原材料、半成品、成品检验标准；样品订单评估报告接收规程：原材料、半成品、成品检验规程； BOM清单整理汇总实施订单的品质管理方案培训制定品质管理方案对过程进行记录和分析，异常处理；评估总结; 归档 BOM清单；样品工艺部技术员品质文员品质主管品质文员品质主管品质主管检查员品质主管品质文员

温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改：2010/1 页码：共3页第2页主题：品管部管理工作流程生效期：2010-11-15 工作名称责任人工作内容工作标准检查方法考核标准接受品质文员 1、接受工艺部传递来的评估报告和相关附件（检验标准；检验规程； BOM清单；样品；）。 2、把以上资料上交给品质主管。 1、文件不漏项 2、半小时内上交 1、检查评估报告和相关文档 2、检查签收表错1次罚 10元核查品质主管核查评估报告和相关文档（检验标准；检验规程；BOM清单；样品；）。 1、准确、无误 2、不漏项 1、检查项目质量漏一项罚 10元

温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001版次/修改：2010/1 页数：共3页第3页实施检验员品质主管组织各检验员实施订单的品质管理方案。按方案标准执行检查质量异常报告一处没按标准执行，罚10元跟踪品质主管品质主管跟踪品质方案的实施，对过程进行记录和分析。 1天检查 2次检查日常检查表少1次罚 10元异常处理品质主管对订单出现的质量异常问题进行记录、分析，拿出方案、处理上报。按“三不放过”原则处理检查异常处理报告 1处不符标准罚10元评估总结品质主管对验收完毕的订单质量进行评估、分析、总结， 1、公正、公平、公检查评估总结报告漏一项罚 10元

品质部工作流程

质检部工作流程 12月质检部的工作内容：全体部门员工以质量第一为准则，采取公平、公正、科学、合理、全面、严谨的工作态度和做事方法，严格按照产品质量检验标准把好质量关。职能为鉴别、把关、报告、监督。工作流程如下： 1．质检人员的职责 1.1质检人员代表本公司利益，严格按照产品检验标准对产品质量进行检验。 1.2制定产品检验标准：根据客户合同要求，参考国际、国家标准、行业标准制定公司产品检验标准。 1.3严格按照产品检验标准和抽样标准(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷 2.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根)对公司来货半成品、成品进行检验把关。对于特殊要求客户及产品按照特殊抽样标准：Auchan 自有品牌产品、Adeo Dexter 产品、HRG产品(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷1.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根)进行检验把关。 1.4严格控制包装生产线不合格产品，对于每批次产品生产前，由巡检员进行首样确认，在包装过程中按抽样比例在产品生产的前、中、后期分别取样，按要求对产品包装要求进行检验把关。 1.5按系统要求记录来料检验报告

1.6对于不合格产品，按照要求开出不合格处理单，并对不合格产品进行跟踪。 1.7严格按照操作规范使用和维护检验设备。 2．检验流程 2.1现场检验流程 2.1.1根据K3信息系统《质量管理》主控台中每日《来料检验》来料检验单新增信息，按照部门分工职责执行每日检验任务。2.1.2检验人员接到请求检验任务后，准备好待检验产品的检验资料（包括客户提供的PIF资料、金样本）到仓库指定成品库位、半成品放置区对产品进行检验。须在货源信息登记到信息系统后二个工作日内完成检验（无特殊情况），如遇加急情况，原则上当天到货，当天验完。如周末或节假日有紧急需要验货的产品，采购部（或业务部因验货安排）需提前以邮件方式告知质检部，质检部妥善安排验货需求。 2.1.3在检验过程中，质检员应在抽箱的产品中平均抽取所需检验的产品进行相关项目检测，确保检验结果的均匀性。 2.1.4验货人员在验货时，在需带离所验产品做相关检测时，如因做破坏测试和需保留样品时，需在货品流转卡上注明，同时通知采购部补货。 2.1.5完成验货，现场在货品流转卡上注明检验结果/检验日期加盖验货员检验章。 2.1.6检验结束时，必须将产品归入原箱，并封好胶带，并清理现

品质部工作总结完整版

品质部工作总结集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

品质部年度工作总结转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：部门文件修订序号文件名称 1 包装纸箱检验标准 2 模具检验标准 3 iqc检验规范

标准作业手册

一、标准作业：目标:消除浪费并使得操作工作容易和顺利定义：标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 ?仔细观察操作工的动作和所花时间 ?仔细观察异常情况和操作工解决问题的困难 ?仔细观察下列浪费 –操作工无价值的动作 –操作工序之间的等待原料原浪费 –不良品和返工的浪费 ?计划与实施改进方法去消除浪费二、标准作业的定义 ?标准化作业并使其目视化 —操作工动作顺序 —循环时间 —在制品 ?维持遵守标准的管理以人的动作为中心并且应是反复作业在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障保证质量，尽量减少问题的发生作业人员是多能工标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。

三、标准作业的目的和作用 ?明确安全的、低成本的生产优良产品制造方法精益思想的体现 ?用作目视化管理的工具用眼睛来管理 ?用作改善的工具现场改善的锐器之一 ?消除浪费并使操作工作更为容易顺利减轻作业者的负担四、标准作业的三要素 1、节拍：所谓Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关计算公式如下： T.T= 1日的需要生产量/1日的生产时间（定时）切莫按设备和人的能力进行生产! 2、标准手持：按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从又无设备自动加工来考虑 3、作业顺序：

グリスアップ作业手顺(中文)

１．加油的重要性定期给钻孔机搭载的驱动系部品(螺杆，LM 导轨，培林)进行加油是不可缺少的。如若一时对驱动系统未能进行充分加油保养，驱动系统就会因磨耗从而容易导致部品损伤、加工精度不良、异音、振动、多次产生警报等众多故障。一旦发生这样的状态，再进行加油保养的话也无法对已经磨耗的滚珠部分的部品进行复原了。此时，不得已只能进行驱动系部品的更换。因此，为保证钻孔机长期稳定的工作，用户进行的螺杆加油保养是非常重要的。另外，加油方法不正确或者不确实的情况下也是驱动系部品寿命低下的主要原因。请切实按照本手册指示的方法进行加油保养。２．使用油品以和加油位置【表１】中说明的使用油脂和加油位置、在【写真１～４】中按照【表１】内标注的颜色说明。【写真１】Ｘ軸給油箇所【写真２】Ｙ軸給油箇所【写真1】X 軸加油口【写真2】Y 軸加油口【写真４】Ｚ軸加油口２【写真３】Ｚ軸加油口１

３．加油手順 (1) 加油前将Ｘ?Ｙ軸向正方向移动、将Ｚ軸移动到原点位置（Z=0㎜）后将机械锁设置成有效。 (2)拆下Ⅹ軸中央前側的蛇腹。 (3)用抹布擦去各軸的螺杆、ＬＭ导轨上沾附的旧油。【写真５】【写真５】 (4)为防止混入尘埃，加油口也需用抹布清洁干净。。 (5)对螺杆、ＬＭ导轨进行加油。Ｘ?Y 軸在【写真１、２】的加油口处用加油枪加油10次。 Z 軸的螺杆、ＬＭ导轨、培林之各部使用3种不同种类的油脂，加油时请注意分清加油嘴和使用油脂。请参照【表１】、【写真3、４】，用加油枪加油3次。 (6)将机械锁设置成无效，通过ＪＯＧ動作使各軸来回往返移动3次最大行程。 (7)确认螺杆全体附着有干净的油脂。【写真６】若有附着不足的情况，请再次进行加油。【写真６】 (8)擦去机台内飞散的多余的油脂、安装蛇腹。（Ⅹ軸作業结束） (9)为防止机械稼動時油脂飞散，需通过PARK 将Ｙ軸在最大行程范围内多次移动，再将散落在桌面上的油脂清洁干净。（Ｙ軸作業结束） (10)为防止Z 軸油脂飞溅，擦去如【写真７】中多余的油脂。【写真７】确认螺杆整体都附着有干净的油脂。如果螺杆上出来的是污浊的油脂的话，请重复第（3）项动作直到螺杆表面附着的是干净的油脂为止。擦去多余的油脂。

搓丝作业手顺书

作业前检查⑴检查各部位螺栓，螺母是否松动。 ⑵注入规定的润滑油、确认润滑油泵是否工作。 ⑶手动或寸动使飞轮2?4周，确认动作是否顺利。 ⑷检查搓丝油泵是否工作，搓丝油是否合适准备工卡具调整用工具 ⑴套筒扳手⑵活扳手⑶扳手⑷螺丝刀⑸内六角扳手5#、6# 8# 加工用工模具 ⑴丝板⑵衬板测量工具 ⑴千分尺⑵卡尺⑶环规 ⑴用抹布等清扫丝板安装槽。 ⑵用衬板调整，使移动丝板的螺纹面高出丝板座0.5?1.0mm左右。 ⑶固定丝板座微调后，在能充分进行前后调整的位置，将固定丝板放入丝板的安装槽内，用衬板调整固定丝板与移动丝板的间距，该间距比搓丝坯径稍小（图2）丝板尺寸要与设备相符，使用平面精度、平行度都好的衬板、保证与丝板的密合精度 2007 年5 月 15 日大连恒平精工紧固件有限公司

图2固定丝板的安装 ⑷两丝板的高度都比丝板座的上面稍低板的上侧面应是平行可用衬板和纸来调?整见图3中的正确安装 ⑸移动丝板的压板在紧固N 2母应与丝板端面平彳 1如不平行可用调节螺钉来调整。（见图）图3丝板的姿势 ⑹用紧固螺母，N 2, N 3和各压板可将两丝板固定。序号恒平精工紧固件生产部搓丝作业指导书= 处理基准作业名称管理要点安装丝板

⑴轻轻紧固固定丝板座的紧固N螺用微调两丝板的间距是平行的螺栓32和B3调整两丝板的间距，使之能在螺栓坯上轻轻地搓出螺纹牙痕迹。4见大连恒平精工紧固件承认：ntl7. fin. 对螺距

恒平精工紧固件生产部搓丝作业指导书对螺纹 r ⑵调整模板、确定打料点位置（见图8）⑶放入坯料、轻轻地搓半周、退回、取下坯料，观察坯料上的螺纹痕迹，然后用图5中的螺距调节螺栓B4和B5调整、或者用衬板、纸等进行仔细调整。直至痕迹如图4中A所示正确螺距。有的设备用挡板微调⑴螺距对好后，幵始搓丝，边观察螺纹的隆起情况，边用B2、B3调节螺栓，逐渐地调整，同时均匀地为丝板增加滚压力。 ⑵当螺纹牙顶轻轻地与丝板的牙底接触时，螺纹牙顶有光泽。 ⑶微调后，再次按序号4对一下螺距。固定紧固⑴再次对螺距和微调后，进行螺纹测量，如果检查合格，就充分紧固各部位的紧固螺栓和螺母。大连恒平精工紧固件承认有限公司作审3/8

日立HITACHI MARK50 SERVO AMP更换作业手顺

MARK50 SERVO AMP更換作業手順MARK50 一、X、Y、Z 軸伺服AMP交換設定 1.關閉機台電源後再行更換SERVO AMP。 2.依要更換或對調之AMP調整如下圖五之Switch設定後裝回配制電源訊號線。 3.更換完成後開機，將SERVO AMP防寫功能打開如下圖五，並解除參數保護（LEVEL10）FLORA。 4.將參數N207 S1更改為「00000001」，解除EMG，解除時參數N207的S1由1→0(表示可進入SVDIAG.EXE)。 5.將NC側電腦內原AMP設定資料開啟確認是否異常路徑我的電腦→ C槽→MARK50資料夾→Svding→執行SVDIAG.exe 5-1.選擇MENU(M)按AMP PARAMETER DISPLAY(S)。 5-2.按START後，DATA值將被表示並確認設定。 5-3.確認完畢按YES(Y)時，中了SVDIAG.exe程式。 5-4.關閉SERVO AMP診斷畫面。 6.SERVO AMP設定資料載入作業。 6-1. 解除參數保護（LEVEL10）FLORA。

6-2. 路徑C槽→Mark50 →PC →svdiag →SVDIGA exe.→menv(M) AMP parameter →display →Start ↓(Enter) 6-3. 參數畫面Parameter N207 S1 0000 0000 改0000 0001 6-3-1. N2000 S2 11改10 6-3-2. N2416 (交換軸) X Y Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 改0 6-3-2. N207 S1 0000 0000 改0000 0001 6-3-3.押EMG後POWER OFF，從新開機。 6-3-4.將參數保護再打開（LEVEL10）FLORA。 6-3-5.從路徑C槽→Mark50 →PC →svdiag →SVDIGA exe.→menv(M) AMP parameter →display →Start ↓(Enter)。 6-3-6.確認是否完成資料傳送並確認如下圖六，1～7頁設定值是否正確。 6-3-7.如畫面如有紅色字體出現表示未完成AMP資料傳送需再從新傳送一遍傳送前再確認參數N2000 S2 11設定及N2416 XYZ1～6更換的軸數改1設定是否都設定正確。 6-3-8.EMG開關按下再解開一次從AMP parameter →display →Start ↓(Enter)

化妆品品管部职责岗位情况及工作流程大纲纲要大纲.docx

化妆品品管部职责、岗位情况和工作流程一、品管部职责 1、企业品质制度之订立与实施，品管体系的建立、维持和完善； 2、品质活动的执行与推动； 3、制程品质管制能力的分析，异常的改善； 4、制程品质的巡回检验与控制，来料、半成品、成品、出货检测的控制； 5、企业品质异常的仲裁及分析处理； 6、量规，检验仪器之校正与管制； 7、品管培训计划的制定与推动及执行； 8、品管资讯的收集，传导与回复； 9、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 10、其他品质管制事项的制定二、品管部人员岗位职责岗位名称品质主管 1、主导企业品质管理工作； 2、建立、健全品质控制体系；岗3、对企业全员品质培训课程计划安排、联络与执行；位 4、品检体系的设计及表单、程序的拟定；职 5、建立卫生质量监控制度并监督各部门实施；责 6、对内部仪器的校正、验收、维护管理； 7、企业品质执行效果的鉴定； 8、品质稽核的督导与品质成本的控制。岗位名称品质检验员 1、对散装原辅料检验； 2、半成品检验；岗 3、成品检验；位 4、成品复检；职 5、车间用水水质不定期检验；责 6、填写相关检验报告； 7、产品留样管理。岗位名称车间质检员 1、监控制作间、灌装间和包装间的生产制作流程； 2、不定期抽检生产车间室内空气中、灌装间台面和生产人员手部表面的细菌总岗数，采取相关措施进行控制；位 3、包材管理和质量检验；职 4、对储存容器洁净程度的检查；责 5、厂区卫生情况的监控，包括紫外杀菌处理； 6、协助执行品质主管对企业全员品质培训。

岗位名称品质文员 1、品管部资料的收集和归档管理；岗2、负责企业产品的备案工作；位 3、品管部内部的“ 6s”工作；职 4、品管部内部相关工作的协调和处理；责 5、负责产品的送检工作； 6、协助品质主管开展工作。三、品管部工作流程原辅料进厂，检验不合格反馈供应商，退货合格，出具原辅料检验报告原辅料入库，存档不合格制作间生产，巡检监督纠正，防控合格半成品检验不合格返工或废弃合格，出具半成品检验报告不合格灌装间灌装，巡检监督纠正，防控合格成品检验不合格返工或废弃合格，出具成品检验报告不合格包装间包装，巡检监督纠正，防控合格产品进仓产品跟踪，复检产品出货 1、原辅料入库前对其相关指标进行检验，检验依据参照原辅料供应商提供的相关检验报告，检验合格后出具原辅料检验报告，不合格的联系供应商进行退货或换货处理； 2、品管文员做好相关原辅料入库，存档记录工作；

品管部工作计划

2016年品管部工作计划 2016年品管部工作计划 2016年品管部工作计划一一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部业务和人员状况是: 品管部人力少：仅有2人,到11月份时只有3人。控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级

不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环（开口、闭口）进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》 3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。 4. 加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作： 1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了ISO9001:2000质量体系的复审，并取得证书。 2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。 3.对一些检验工具进行了校验。三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段： 1.进料品质控制：拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。 2.成品质量控制：拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

品管部流程及表单塑胶

一、各品管人员职责范围 1.品管课课长：督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标；召开各种品质会议,协调各部门处理异常问题；审核相关部门呈交的文件；对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE对供应商进行转导、稽核、评估、追踪改善等；定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估；督导QE及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪,确保纠正与预防措施有效实施；督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及其可靠性测试；对成品的品质进行最终判定,并针对异常问题督导相关人员跟进改善；协调SI验货的各项工作；督导并审核品质周报、月报表；对下属进行考核、评定. （品质工程师）：制订品质计划；对各种材料及成品之检验标准书进行审核；即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意；主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质；统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质；统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标；做好相关品质记录,以便追溯；稽核评估供应商,并做好相应记录；考核下属业绩对检测员进行培训,考核及评估,确保人力资源的合理利用；处理日常管理事务，完成上级交办事务. . 班长（品质检查）：维护各品检员间工作秩序；上情下达,对上面规定下来的工作要让所有的组员知道,并了解如何去做；命令贯彻:对命令做到不敷衍、不怀疑、不是应付；规划执行:了解目标,分析现况,分配任务,仔细督导；沟通协调:处理问题分轻、重、缓、急处理,对事不对人；通过早会、下班集合等形式进行上传下达,并对检验员的集体荣誉感、工作积极性和责任感进行教育；配合生产线完成公司半成品、成品的性能检测,并对制程状况进行监控；对测试动作不断完善,优化测试治具,汇总测试内容.提高检测水平；传达品质检测标准,并监督执行情况；对测试仪器、治具进行保养和维护,确保其合理,正常使用；对各种测试报表,记录进行归纳汇总,及时完成上交归档；