数控机床搬迁方案
数控机床拆卸搬迁安装调试方案
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数控机床拆卸搬迁安装调试方案
一、简要工序说明
1.1搬迁前准备
1.1.1人员准备：
对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一台机床的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
人员计划;
（1）机床拆除8人
（2）机床安装8人
（3）管理人员2人
1.1.2工具准备：
对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.13技术资料：
对搬迁的机床，进行机床数据备份，整理机床技术资料，制定拆机细节步骤。
1.1.4搬迁前的检查：
A. 检验设备的外观；
B. 确认设备的技术参数、动作状态；
C. 检查设备的安装精度；
D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。
1.1.5搬迁前沟通：
与业主单位的机床管理者，机床维护人员，进行搬迁细节的技术沟通。
1.2机床设备的拆除
1.2.1拆除必要的机床板金，方便机床的吊装，对拆下的螺丝，统一保管收藏或拧回机
床螺丝孔中；
1.2.2对机床的运动部件，进行固定和支持，防止吊装过程中滑落，损坏部件或造成事
故；
1.2.3拆除机床的电线、油管、气管，做好拆除标记；
1.2.4拆除机床总电源，进行机床部件的分离。
1.3机床设备的安装
1.3.1 机床设备就位；
1.3.2 机床水平初调；
1.3.3机床分离部件的安装与连接；
1.3.4机床油管、气管、电缆的连接；
1.3.5机床通电，固定及支持部件的拆除；
1.3.6机床水平精调，地脚的固定；
1.3.7机床的动作、功能的恢复测试；
1.3.8机床板金安装；
1.3.9机床及施工现场的清洁打算。
1.4机床设备的验收（见章节六）
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二、拆除细节要求
2.1 做好标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
2.2 拆卸记录
2.2.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格。作为今后交工验收的依据，防止机床数据丢失，要及时作好备份。
2.2.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
2.2.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
2.2.4管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
A. 绘制出各生产线必要的管路系统图；
B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入；
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内；
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点；
E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
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2.2.5解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：
A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
2.2.6电气系统的拆卸
各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：
A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义；
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸；
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行；
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸；
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
2.2.7清洗
设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作。
三、拆卸原则及一般要求
3.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
3.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。
3.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
3.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
3.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
3.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
3.7组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
3.8对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
3.9设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
3.10拆下的设备要按指定地点存放。
3.11设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
3.12作好拆卸记录，并交相关人员。
四、设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
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4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4.5拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4.6现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4.7要做到文明施工，及时清理现场和废物。
五、设备安装方案
5.1机床安装工艺
5.1.1 地基基础检查、清理及安装器材准备；
5.1.2 管路连接；
5.1.3 液压系统安装及管路连接；
5.1.4 润滑系统安装及管路连接；
5.1.5 风管连接；
5.1.6 控制柜、操作柜的安装；
5.1.7 润滑部位的润滑油脂加注；
5.1.8 设备擦洗、现场清理；
5.1.9配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；
5.1.10系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车。
5.2机床安装通用技术要求
5.2.1 施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；
5.2.2 施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》；
5.2.3 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；
5.2.4 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；
5.2.5 通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行；
5.2.6 润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；
5.2.7试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；
5.2.8机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改。
5.3设备清洗
5.3.1对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理；
5.3.2 对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记；
5.3.3清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗；
5.3.4如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光；
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5.3.5 清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染；
5.3.6装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油；
5.3.7工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。
5.4 液压、气动系统的安装调试
5.4.1 液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理；
5.4.2 液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫；
5.4.3 液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气；
5.4.4 系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏；
5.4.5 开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。
5.5 机床试运转
5.5.1 设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验；
5.5.2 机床试运转条件：
(1) 机床试运转后所需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供；
(2) 参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训；
(3) 清扫设备周边环境。
5.5.3 设备试运转步骤：
(1) 检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求;安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适；
(2) 安装精度符合设备技术要求；
(3) 地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好；
(4) 润滑油、液压油、气、冷却液，等待机床启动后，对压力，油温、管路排气进行检查与调整；
(5) 润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。
5.5.4 在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。
5.5.5 调试机床，按设备技术文件和操作程序进行，调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，检查运行现象。
5.5.6 系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。
5.5.7 空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。
5.5.8 检查导轨接合面，润滑油等温升。
5.5.9 空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。
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5.5.10 空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及防锈涂油，检查润滑油。
六、设备试车及验收
6.1 机械传动系统运转情况;
6.2 润滑油量位、油温、流通情况;
6.3 安全制动保护系统的动作灵敏度;
6.4 自动检测与控制系统动作情况;
6.5 电器接线、接地保护检查;
6.6 各类紧固连(联)接检查;
6.7 空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行;
七、安全措施
7.1 进入厂房内劳保穿戴整齐。
7.2 使用的工器具进行检查，确认完好方可使用。
7.3 搬运部件，注意安全，防止弄伤手脚。
7.4 撬滚设备时，要步调一致，加强配合协作以防发生意外。
7.5 对高设备、稳定性差的设备要采取捆绑措施，以防止设备倾倒，造成设备或人的伤害。7.6 拆卸设备需要动火时，先办好动火证，动火人员带好操作证，清楚易燃易爆物品，备好灭火器材。
CA6140普通车床数控化改造设计
目录 第一章设计任务 (5) 1.1题目： (5) 1.2 任务 (5) 第二章总体方案的确定 (6) 第三章机械系统的改造设计方案 (7) 3.1主轴系统的改造方案 (7) 3.2安装电动卡盘 (7) 3.3换装自动回转刀架 (8) 3.4螺纹编码器的安装方案 (8) 3.5进给系统的改造与设计方案 (9) 第四章进给传动部件的计算和选型 (10) 4.1脉冲当量的确定 (10) 4.2切削力的计算 (10) 4.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型 (11) 4.4同步带减速箱的设计 (12) 4.5步进电动机的计算与选型 (13) 4.6同步带传递效率的校核 (16) 第五章绘制进给传动机构的装配图 (18) 第六章控制系统硬件电路设计 (21) 第七章步进电动机驱动电源的选用 (22) 第八章容总结 (29) 参考文献 (30) 摘要
我国目前机床总量为380万余台，而其中数控机床总数只有11.34万台，这说明我国机床数控化率不到3%。我们大多数制造业和企业的生产、加工设备大多数是传统机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、成本高等缺点，因此这些产品在国际、国市场上缺乏竞争了，这直接影响了企业的生存和发展。所以必须提高机床的数控化率。 对于我国的实际情况，大批量的购置数控机床是不现实也是不经济的，只有对现有的机床进行数控改造。数控改造相对于购置数控机床来说，能充分发挥设备的潜力，改造后的机床比传统机床有很多突出优点，由于数控机床的计算机有很高的运算能力，可以准确的计算出每个坐标轴的运动量，加工出较复杂的曲线和曲面。其计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记忆和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可以实现另一工件的加工，从而实现“柔性自动化”。改造后的机床不象购买新机那样，要重新了解机床操作和维修，也不了解能否满足加工要求。改造可以精确计算出机床的加工能力，另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，操作和维修方面培训时间短，见效快。另外，数控改造可以充分利用现有地基，不必像购入新机那样需要重新构筑地基，还可以根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和档次，将机床改造成当今水平的机床。 数控技术改造机床是以微电子技术和传统技术相结合为基础，不但技术上具有先进性，同时在应用上比其他传统的自动化改造方案有较大的通用性和可用性，且投入费用低，用户承担得起。由于自投入使用以来取得了显著的技术经济效益，已成为我国设备技术改造中主要方向之一，也为我国传统机械制造技术朝机电一体化技术方向过渡的主要容之一。
公司搬迁计划方案
公司搬迁计划方案 为保证公司整体搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的方针，要求确保顺利搬迁。 一.搬迁步骤： 1、搬迁前的准备工作 2、搬迁中的过程控制 3、搬迁后的整理工作 二.优选财富搬迁工作领导小组： 为了搬迁工作的顺利进行，成立搬迁工作领导小组，成员有：XXX、XXX等9人；（详见附件一）组长：XXX 副组长：XX、XX、XX、XX 银海总负责人：XXX 数码总负责人：XXX 三.搬迁工作前的准备工作：（2015年4月25日-2015年6月16） 未装修办公新址前期准备工作方案 1.按照办公区域平面图对新办公室进行分配。（人，时间） 2.确定各办公室室内设计图纸，准备装修。（人，时间） 3.确定办公室新增家具的统计、订制和安装。（人，时间） 4.由行政部按新办公室规划布置进行综合布线（包括电话线、网线、电源线等）。（人，时间） 5.办公区域保洁开荒。（人，时间） 6.后续准备依照精装前期安排执行。 精装办公新址前期准备工作： 1.依公司新址规划平面图对各部门新址进行分配；（人，时间） 2.确定搬迁的具体时间、成立搬迁工作领导小组，确定成员；（人，时间） 3.组织小组成员到公司新址进行实际场地考察，确认是否基本具备搬迁条件；（人，时间） 工作包括：参照平面图对公司新址的各部门工作点进行统一编号，设备、家具摆设规划、粘贴标识等前期准备工作；（人，时间） 4.相关搬迁物件准备：记号笔、标签贴、手动液压车、封口胶、缠绕膜、物料框、垫木、绳子、物料
转移栈板、泡沫、小刀等；（人，时间） 5.拟定搬迁工作安排表：包括搬迁车辆、司机、搬迁部门的时段安排、搬迁人员安排、用餐安排、货车配备安排，后勤保障等；（附件2、附件3）《搬迁人员配置及工具需要》 6.设备的统计造册，编制设备搬迁顺序编号及负责人。附件4《设备、物料登记、搬迁顺序及责任人一览表》(银海时间，数码时间) 6.确定委外拆卸设备并确定拆卸时间、签订拆卸合同。（6月15日之前完成，李楠）附件5《委外拆装合同》 7.确定一家搬迁公司，谈定搬迁具体事项并签定相关合同。（4月15日之前完成，李楠）附件6《搬迁合同》 8.搬迁动员会议(行政部负责组织张总宣导，李总强调4月25日) 9.行政部门完成后勤保障准备，人、物、具到位，人力资源部做好搬迁期间的考勤准备工作，确保公司人、财、物完全在受控状态。（人） 10.产品部、资产管理部及客户服务部协调配合，搬迁期间的业务订单的合理调配，保证业务顺畅。（人，时间） 11.行政部、财务部、在搬迁前均要做好公司资产盘点，使公司的所有财产均能在册受控。 12.公司新址的各类门管钥匙，行政部要做好签字交接登记，编号管理（人，时间）。 13.搬迁费用预算及应急方案(人，时间) 14.搬迁后的废品处理（人） 四、搬迁中的过程控制（2015年7月17日-2015年7月30日） ①搬迁具体工作应遵循：“自力更生，各部门以自己搬迁为主，行政部服务为辅”的原则进行搬迁； ②搬迁前由行政部与搬迁公司提前交接并做好相应的搬迁运输用具的确认，做好搬迁物品登记、运输、交接等相关手续，开好放行条等事宜；（附件7,《搬迁物品上车、运输、下车交接确认单》） ③各部门提前处理不要的物品，并对自己用的电脑进行整理（主机及电源线配套，贴上识别标签，统一编号）。要求员工将自己的办公用品装箱完毕封口，贴上部门、姓名等标识。 ④第一步先搬迁安置业务部门，第二步安排各职能部门办公室搬迁。除办公电脑及个人物品由其本部门安排人员打包，对需要拆装的办公家具及设备由行政部安排相关拆装或搬迁公司处理，各部门负责人做好监督及物品上车的协调工作，确保相关物品在拆装或搬运过程中无损； ⑤对于各部门公用区域的文件、办公设备（例如打印机、复印机、传真机等）原则上是“谁管理谁负责”要求各部门进行打包整理，要求贴上统一的名称、编号。易掉易损部件应拆卸分开独立包装，使之成
设备搬迁方案
设备搬迁项目要点 1.设备搬迁清单，分单元，精益布局完成 2.Team的建设和管理（设备，基建，安全风险，精益，工程图，各个车间，生 产计划） 3.完成关键路径和时间安排 3.1 确定每个车间的搬迁时间表 3.2 确定各个车间设备的搬迁顺序 3.3 特别注明影响每个车间生产计划的关键设备？ 4.工程施工图纸必须标出每台设备的坐标图，与设备间的相互位置。 5.地脚螺栓埋设方法—直埋（一次灌浆）或者后埋（二次灌浆）？需要做试 验和找施工商确定。并明确哪些设备为直埋，哪些设备为后埋。并注明直埋，后埋两种方式模具的制造和精度要求。 6.必须100%校对每个车间重要设备基础图纸，用测绘的方式，避免预埋方式偏 差，或因为操作，施工，浇注振动等误差造成返工，严重影响搬迁时间安排。 7.单台设备搬迁注意事项，包含在搬迁合同中描述。 具体描述 求一份设备搬迁方案 一、拆卸原则及一般要求 1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割 等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 1.12拆下的设备要按指定地点存放。 1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 1.14作好拆卸记录，并交相关人员。 二、拆卸工序流程 三、要工序说明 3.1施工准备 3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 3．1．3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 3．2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
C6140普通车床数控化改造设计方案
C6140普通车床数控化改造设计方 案 有11.34万台，这说明我国机床数控化率不到3%。我们大多数制造业和企业的生产、加工设备大多数是传统机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、成本高等缺点，因此这些产品在国际、国市场上缺乏竞争了，这直接影响了企业的生存和发展。所以必须提高机床的数控化率。 对于我国的实际情况，大批量的购置数控机床是不现实也是不经济的，只有对现有的机床进行数控改造。数控改造相对于购置数控机床来说，能充分发挥设备的潜力，改造后的机床比传统机床有很多突出优点，由于数控机床的计算机有很高的运算能力，可以准确的计算出每个坐标轴的运动量，加工出较复杂的曲线和曲面。其计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记忆和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可以实现另一工件的加工，从而实现“柔性自动化”。改造后的机床不象购买新机那样，要重新了解机床操作和维修，也不了解能否满足加工要求。改造可以精确计算出机床的加工能力，另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，操作和维修方面培训时间短，见效快。另外，数控改造可以充分利用现有地基，不必像购入新机那样需要重新构筑地基，还可以根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和档次，将机床改造成当今水平的机床。 数控技术改造机床是以微电子技术和传统技术相结合为基础，不但技术上具有先进性，同时在应用上比其他传统的自动化改造方案有较大的通用性和可用性，且投入费用低，用户承担得起。由于自投入使用以来取得了显著的技术经济效益，已成为我国设备技术
公司搬迁方案
公司搬迁方案 我公司定于XXXX年X月份整体搬迁，特制订以下搬迁方案： 一、目的：提前做好各项准备工作，保证公司整体搬迁工作有序进行，从公司全局利益出发，遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的原则，力求确保顺利搬迁。 二、成立搬迁工作领导小组： 组长： 副组长： 组员：各部门指定×××名负责人（待定） 职责： 1．组织公司搬迁的全面工作； 2．讨论制订公司搬迁的工作方案并组织实施； 3．协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； 4．领导小组成员要对各自部门的搬迁工作负责。 三、搬迁方式：公司雇佣蚂蚁搬家公司进行搬运。 四、搬迁的具体工作： 1、准备工作：XXXX年X月X日——X月X日 ①按照平面图对各部门新址进行分配； ②确定搬迁的具体时间、成立搬迁工作领导小组，确定成员； ③组织小组成员到新址进行实际场地考察； 工作包括：参照平面图对新址的各部门工作点进行统一编号、家具摆设规划、粘贴标识、对新址进行场地、装修保护（对门框、墙壁转角用纸皮进行保护等）等； ④相关搬迁物件准备：记号笔、封口胶、纸箱、螺丝刀、锤子、钳子、裁纸刀、报纸、泡沫等； ⑤综合办公室为各部门发放搬迁包装所需纸箱、标签贴等打包工具；由搬迁部门负责人负责组织本部门人员提前对搬迁物品进行打包，并贴上标有部门姓名、物品名称等的标签。 ⑥拟定搬迁工作安排表：包括搬迁车辆、司机、每日搬迁部门的时段安排、搬迁人员安排、用餐安排、货车配备安排等； 2、搬迁实施：XXXX年X月X日——X月X日 ①搬迁具体工作应遵循：独立自主，各部门以自己搬迁为主； ②搬迁前由综合办公室与物业公司提前交接并借好相应的搬迁运输用具，开好放行条等事宜； ③各部门提前处理不要的物品，并对自己用的电脑进行整理（拆卸、对显示器和主机进行分开包装，贴上统一编号），使之成为两个独立的整体。要求员工将自己的私人物品装箱完毕封口，贴上部门、姓名等标识。 ④搬迁部门负责人负责做好对本部门物品的认领鉴定工作，特别是重要文件柜、凭证柜一定要做好认领工作，同时在认领物品、文件柜上贴上标有部门、序号的标签；无部门认领的物品由综合办公室统一组织搬运； ⑤对于各部门公用区域的文件、办公设备（例如打印机、复印机、传真
(完整版)工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案 一、要工序说明 1.1施工准备 1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1.1.3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位
置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。 1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 1.3.4拆卸顺序方框图：(图略) 1.3.5管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
机床数控改造方案及实施(doc 9页)
机床数控改造方案及实施(doc 9页)
机床数控改造方案及实施 改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括： 1 机械修理与电气改造相结合 一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。 2 先易后难、先局部后全局 确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。 二，改造的技术准备 改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。技术准备包括： 1 机械部分准备 为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。同时对停机后需拆、改、加工的部分等应事先规划完毕，提出明确要求，与整个改造工作衔接得当。 2 新系统电气资料消化 新系统有许多新功能、新要求、新技术，因此改造前应熟悉技术资料，包括系统原理说明、线路图、PLC梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等。要有充裕的时间来
关于集团公司办公室搬迁工作方案
关于HR保险经纪公司办公室 搬迁工作方案 为进一步提升公司的整体形象，改善员工的办公环境，经公司研究决定，将办公室从HR置地大厦E座21层搬至XX大厦XX 层，因办公室搬迁工作时间紧、任务重，为提前做好各项准备工作，确保员工顺利入住新的办公室，特制定本方案。 一、公司成立搬迁工作领导小组 总协调：（建议由分管行政后勤的副总经理担任） 成员：各部门负责人 职责： 1、组织公司搬迁的全面工作； 2、讨论制订公司搬迁的工作方案并组织实施； 3、协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； 4、领导小组成员要对各自部门的搬迁工作负责。 搬迁工作领导小组下设办公室，办公室设在行政部，由行政部经理XX任办公室主任，负责搬迁的具体组织、协调工作。 二、工作原则 搬迁工作遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的原则，自力更生，各部门以自己搬迁为主，全程配合好搬迁公司；行政部提供辅助服务与协调工作。 三、搬迁时间
2018年11月2日（周五）-2018年11月3日（周六） 四、搬迁顺序与方式 搬迁顺序依次为：A部、B部、C部、D部、E部门、公司领导，视当天具体情况可进行微调，由行政部经理与部门负责人议定。 搬迁期间搬迁公司调配汽车6辆，搬迁服务人员20人左右，公司自备商务车2辆，汽车每天安排往返运输。 五、工作内容及责任分工 （一）搬迁前准备工作 新的办公室分配计划、各部门办公室及会议室等公共办公区域位置确定、公共区域办公家具摆放位置确定、新办公室门禁权限设定；通讯系统方案制定，包括网络、电话、电源等强弱电配套设施安装；行政部组织做好公司资产盘点，使所有财产均在册受控。 （责任人：行政部经理牵头，各部门经理配合；完成时限：11月1日前） （二）员工卡座搬迁 目前我司员工卡座采购时间较短，使用情况良好，为节约办公成本，公司员工卡座沿用原卡座，因员工卡座在搬迁过程中需对部分零部件进行拆解、重装，请各单位于搬迁前组织员工做好标签张贴工作，避免搬迁后混乱。卡座拆解、重装、摆放由搬家公司负责。
工厂设备搬迁方案要点
工厂设备搬迁方案 一、要工序说明 1.1施工准备 1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1.1.3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的
设备搬迁方案 2
设备搬迁方案 一、拆卸原则及一般要求 1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 1.12拆下的设备要按指定地点存放。 1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 1.14作好拆卸记录，并交相关人员。 二、拆卸工序流程 三、要工序说明 3.1施工准备 3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 3．1．3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 3．2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 1
数控机床改造设计
毕业设计任务书 机电工程系 一、设计课题名称：CA6140车床的数控化改造 二、指导教师： 三、设计要求： 采用数控装置和伺服装置，对CA6140车床进行数控化改造。要求能进行车削数控加工，达到或超过原车削加工性能。数控装置、伺服装置选择合理，控制系统设计简单可靠，保护措施完备。 四、设计依据： CA6140车床控制要求、电气原理图及相关参数；数控装置型号规格参数；伺服装置型号规格参数； 常用低压控制电器型号规格参数。 五、参考资料： 熊光华主编2数控机床2北京：机械工业出版社；2002 廖兆荣主编2机床电气自动控制2北京：化学工业出版社；2003 王爱玲主编2现代数控机床结构与设计2北京：兵器工业出版社；1999 余良英编著2机床数控改造设计与实例2北京：机械工业出版社；1998 白恩远主编2现代数控机床伺服及检测技术2北京：国防工业出版社；2002 袁任光编著2交流变频调速器选用手册2广州：广东科技出版社，2002 曾毅等编著2变频调速控制系统的设计与维护2济南：山东科学技术出版社，2002 编写组编2机床设计手册第5卷上、下册2北京：机械工业出版社，1979 李荣生主编2电气传动控制系统设计指导2北京：机械工业出版社，2004 姜德希编2机床电气线路图册2北京：中国农业出版社， 编写组编著2工厂常用电气设备手册上、下册2北京：中国电力出版社，1997 六、设计内容进度及工作量 (一)设计内容和进度要求 序号进度要求设计内容
1 1周了解车床传动、控制、加工性能，分析国内外数控车床的结构、控制和加工要求。 经过分析、比较、计算，确定改造总体方案。 2 0．5周 对进给、主轴传动系统进行分析计算，选择拖动电动机并确定传动系统 改造方案。 1周完成进给、主轴传动系统改造图。 3 0．5周选择伺服装置 0．5周完成伺服系统控制设计，并完成伺服系统控制原理图。 4 0．5周选择数控装置。 5 1周完成电气原理图草图和电气安装接线图草图。 0．5周完成电气原理图和电气安装接线图。 6 0．5周伺服系统调试设计。0．5周数控装置调试设计。0．5周机床安装及调试设计。 7 2周编写设计说明书。 8 1周毕业设计答辩准备及答辩。 (二)工作量 设计说明书：数控化改造总体方案设计；机械部分改造设计；伺服装置选型；伺服系统控制设计；数控装置选型；电气控制系统设计；机床安装与调试设计。 图纸：机械改造图；伺服系统控制原理图；电气安装接线图；电气原理图；元器件清单； 七、说明书的格式和装订要求 （一）毕业设计封面（全系统一格式） （二）毕业设计评阅书（全系统一格式） （三）评分标准（全系统一格式） （四）毕业设计任务书（指导教师下发） （五）毕业设计明细表（全系统一格式）
XX集团有限公司搬迁方案设计
XX集团有限公司搬迁方案 一、目的： XX集团有限公司定于2014年9月25日开始实施整体搬迁，为保证公司整体搬迁工作有序进行，公司人、财、物均能有效，安全受控，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的原则，确保顺利搬迁，特制订以下搬迁方案： 二、 XX集团搬迁工作领导小组： 组长：（全面负责） 副组长： 组员： 职责： 1．组织公司搬迁的全面工作； 2．讨论制订公司搬迁的工作方案并组织实施； 3．协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； 4．领导小组成员要对各自部门的搬迁工作负责。 5．具体职责见《XX集团有限公司搬迁领导小组职责分配表》 三、搬迁的具体工作： 1、搬迁前期准备工作：2014年9月10日——9月25日 ①依公司新办公楼规划平面图对各部门进行区域划分；（人员、时间） ②确定搬迁的具体时间、成立搬迁工作领导小组，确定成员；（）
③组织小组成员到新办公楼区进行实际场地考察，确认是否基本具备搬迁条件；（9月20日） 工作包括：参照平面图对公司的各部门工作点进行统一编号，设备摆设规划、粘贴标识等前期准备工作。 ④相关搬迁物件准备：记号笔、封口胶、壁纸刀、缠绕膜、物料框、垫木、绳子、物料转移栈板、泡沫、箱子等；（4月25日） ⑤拟定搬迁工作安排表：包括搬迁车辆、司机、每日搬迁部门的时段安排、搬迁人员安排、货车配备安排、后勤保障等；（4月25日） ⑥仓库物料盘点、编码、打包(4月25日完成) ⑦生产设备的统计造册，编制设备搬迁顺序编号及负责人。 ⑧确定顺得搬家公司，谈定搬迁具体事项。（9月15日前完成） ⑨搬迁动员会议(行政负责组织、宣导，4月25日) ⑩行政部、财务部、仓库在搬迁前均要做好公司资产盘点，使公司的所有财产均能在册受控。 2、搬迁实施阶段：2014年9月28日、29日、30日共3天 ①搬迁具体工作应遵循：“自力更生，各部门以自己搬迁为主，行政部服务为辅”的原则进行搬迁； ②搬迁前由行政部与搬迁公司提前交接并做好相应的搬迁运输用具的确认，做好搬迁物品登记、运输、交接等相关手续，开好放行条等事宜；（附件搬迁物品箱（件）交接确认单） ③各部门提前处理不要的物品，并对自己用的电脑进行整理（拆卸、对显示器和主机进行分开包装，贴上识别标签，统一编号）。要求员工将自己的办公用品装箱完毕封口，贴上部门、姓名等标识。
最新工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方 案
工厂设备详细搬迁方案 一、要工序说明 1.1施工准备 1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1.1.3设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头
的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。 1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 1.3.4拆卸顺序方框图：(图略) 1.3.5管路、线路拆除
机房搬迁方案计划
| ****公司 信息中心机房搬迁项目实施方案 设备技术科 二〇一二年一月
一、项目概述 ****公司信息中心搬迁项目将原有设备包括机房环境设备、网络设备、服务器主机设备等完好地搬入到新厂区机房内，并保证搬迁后系统仍能正常投入运行。 由于****公司大部分业务工作都要依托信息网络和相关系统开展，因此信息中心搬迁工作不是普通的设备搬运，而是一项集网络规划、设备调优、应用整合于一体的复杂的系统工程。 ?搬迁方式：部分服务外包方式； ?搬迁目标：按时、按量；保质、保安全； ?搬迁内容：按地理位置分为机房、成品仓、装封箱车间的信息系统相关设备。 二、风险评估和措施 （一）设备搬运风险 1、设备损坏的风险。由于设备在搬迁过程中不可避免会发生碰撞、挤压，导致设备硬件损坏不能正常工作。 解决措施： （1）做好设备的包装和运输工作，并且在堆放设备时遵守“先重后轻”、“上小下大”的原则； （2）在与搬家公司形成设备搬迁过程中出现的安全问题责任协议，督促各方做好各自工作；
（3）建立虚拟备品备件库，以备不时之需。 2、设备丢失风险。设备丢失，导致信息系统不能正常运作。 解决措施： （1）制定清晰的设备清点和交接流程。 （2）货物搬运过程对物流公司进行现场监督。 3、数据丢失风险。搬运过程的硬盘易损坏，导致数据丢失。 解决措施： 备份操作系统和数据库数据：如果备份失败，必须重新备份，直到备份成功为止，并且必须作1份异地备份； （二）设备安装风险 1、设备连接风险。设备接口、网卡、连线对接混乱。 解决措施：提前对现有设备端口的进行详细的登记，并加挂标识。2、设备入网风险。新旧机房的网络拓扑结构不同，简单地接入网络，必然不能共享信息系统服务和资源。 解决措施：与新机房信息中心承建单位沟通，要求提供网络拓扑图、网络设备配置、IP地址分配等说明书。 （三）基础设施风险。 运输工具出现故障，影响运输进度。 解决措施： 协调相关部门事先做好车辆、叉车、电梯等工具的检测工作。 （四）工作人员风险 1、指挥协调的风险。人员众多，指挥协调难度大，导致搬迁流程不
公司搬迁方案
公司搬迁方案 为保证公司整体搬迁工作有序进行，在遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的方针前提下，确保员工能顺利地入住新办公楼，特制定以下搬迁方案： 一、成立搬迁工作领导组 工作领导组： 组长： 副组长： 成员： 办公室： 职责： 1、组织我公司搬迁的全面工作； 2、讨论制订我公司搬迁的工作方案并组织实施； 3、协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； 4、领导小组成员要对各自部门的搬迁工作负责。 5、XX负责办公室分配。 6、负责搬运车辆的调配和后续退房工作。 二、搬迁方式 经三方比价后，由搬家公司负责搬运。 三、搬迁具体时间和工作： 1、搬迁准备工作
（1）7月20日由后勤保障部及各部门与新办公楼负责人，对办公楼进行验收和钥匙交接工作,交接完毕后，各部门对个自办公室及搬迁后物品摆放进行了解，之后由保卫小组负责新办公楼安全工作。 （2）7月21-24日由综合办、机电部负责人指派相关人员对新办公楼进行设备检查和安装工作，具体工作分配如下：1）综合办主要负责新办公楼的网线、电话线安装工作。 2）机电部主要负责办公楼内的电线、电灯的故障检查和修理工作 3）我公司搬迁期间，综合办需保证后勤保障部用车，确保搬迁工作的顺利进行。 （3）搬迁前一天各部门提前对部门物品进行打包，若是有重要物品或文件各部门需派专人跟车。 2、搬迁工作 （1）8月3日，对总经理助理办公室，后勤保障部及两站小组进行搬迁工作。 （2）8月4日，对纪检书记办公室，党群部及企管部进行搬迁工作。 （3）8月5日，对生产副总，安全副总进行搬迁工作。 （4）8月6日，对财务总监、财务部进行搬迁工作。 （5）8月7日，对常务副总、综合办主任进行搬迁工作。 （6）8月8日，对党委书记办公室，董事长办公室，总经
仪器设备搬迁实施计划方案
仪器设备搬迁实施计划方案 一、目的 为保证学实验室仪器设备搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、保证安全、协调配合”的原则，力求确保顺利搬迁。 二、成立搬迁工作筹备实施小组 组长： 副组长： 组员： 职责： 1?组织实验室的全面搬迁工作； 2?讨论制订搬迁的工作方案并组织实施； 3?组长协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； 4?副组长负责现场搬迁过程中的协调和沟通； 5?小组成员负责各自的搬迁工作和安全工作。具体工作任务如下： 将小组成员进行分工，分成搬迁实施小组，各小组之间加强沟通，相互配合, 以安全圆满完成搬迁工作为唯一目标。 XXX负责这次搬迁过程的各种标签、包装箱、减震材料、托盘等搬迁材料的采购供应工作。 XXX负责搬运人员和搬运车辆的组织安排，保证搬运人员安全操作，车辆安全运输，提高搬运运输效率；保障起重设备、运输设备的供应和安全操作。 三、搬迁步骤 （一）准备工作：年月日前完成 1、按照平面图组织小组成员到实际场地进行考察，对各科室新址进行迁入 前实验室环境检查，检查情况双方填写《实验室搬迁新址环境检查表》进行确认;
各小组负责人应对临时搬迁及回迁时场所的布局做到心中有数，以便搬迁时一步摆放到位，对实验室工作包括： （1）熟悉实验空间布局，所搬设备仪器的摆放位置，保证过廊通道畅通； （2）回迁时要掌握新实验室的供水、电源安全情况，供水是否正常、电源相位连接是否正确，电压、电流、接地是否符合要求； （3）对于安装精密仪器设备的实验室，应测试该实验室的电压、接地电阻，结果指标应符合安装该仪器的要求； （4）参照平面图对新址的实验室工作点进行统一编号、仪器物品摆设规划、粘贴标识、对新址进行场地装修保护（对门框、墙壁转角进行保护）等； 2、根据用户提供的仪器清单，双方确认搬迁仪器名称及数量，技术人员与用户双方对仪器进行现场检查，填写《搬迁仪器设备调查表》，检查内容如下： （1）对搬运设备仪器数量进行确认； （2）对所有设备仪器新旧程度、安装附件进行摸底检查； （3）对于大型的仪器设备制定进行相应移机方案； 3、确定搬迁的具体时间、成立搬迁现场负责小组，分配各成员工作任务； 4、拟定搬迁工作安排：包括搬迁车辆、司机、搬迁各科室的时段安排、搬迁人员安排、用餐安排、货车配备安排等； 5、准备相关搬迁材料，设备：①标签纸（记录科室、仪器编号及其附件）； ②记号笔；③透明胶带（宽）；④自封袋（11号或12号）；⑤报纸、泡沫塑料、海绵减震填充物；⑥纸箱；⑦木质托盘；⑧保鲜膜或地膜（宽度75—100cm）；⑨地牛；⑩叉车等； 6、对于公共用区域的文件、办公设备要求进行打包或者整理时贴上统一的名称、编号。易掉易损部件应拆卸分开独立包装，使之成为独立整体，便于搬运， 确保不漏掉一个零件，一根数据线；贵重、易碎物品应特别作出注明。 7、各科室提前处理不要的物品，对各自科室的私人物品，建议个人自己进行整理或打包，使之成为独立的整体。要将自己的私人物品装箱完毕封口，贴上部门、姓名等标识。