工业结晶方法的分类

工业结晶方法的分类

溶液结晶是指晶体从溶液中析出的过程。对于工业结晶按照结晶过程中过饱和度形成的方式，可将溶液结晶分为两大类：移除部分溶剂的结晶和不移除溶剂的结晶。

(1) 不移除溶剂的结晶

不移除溶剂的结晶称冷却结晶法，它基本上不去除溶剂，溶液的过饱和度系籍助冷却获得，故适用于溶解度随温度降低而显著下降的物系。

(2) 移除部分溶剂的结晶法

按照具体操作的情况，此法又可分为蒸发结晶法和真空冷却结晶法。蒸发结晶是使溶液在常压(沸点温度下)或减压(低于正常沸点)下蒸发，部分溶剂汽化，从而获得过饱和溶液。此法适用于溶解度随温度变化不大的物系，例如NaCl及无水硫酸钠等；

真空冷却结晶是使溶液在较高真空度下绝热闪蒸的方法。在这种方法中，溶液经历的是绝热等焓过程，在部分溶剂被蒸发的同时，溶液亦被冷却。因此，此法实质上兼有蒸发结晶和冷却结晶共有的特点，适用于具有中等溶解度物系的结晶。

此外，也可按照操作连续与否，将结晶操作分为间歇式和连续式，或按有无搅拌分为搅拌式和无搅拌式等。

常见的工业结晶器

一、冷却结晶器

间接换热釜式冷却结晶器是目前应用最广泛的一类冷却结晶器。冷却结晶器根据其冷却形式又分为循环冷却式和外循环冷却式结晶器。空气冷却式结晶器是一种最简单的敞开型结晶器，靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热，以降低自身温度从而达到冷却析出结晶的目的，并不加晶种，也不搅拌，不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。

1、循环冷却式结晶器

循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制，其换热器量不大。

2、外循环冷却式结晶器

外循环式冷却结晶器，其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的限制，传热系数较大，易实现连续操作。

二、蒸发结晶器

蒸发结晶器与用于溶液浓缩的普通蒸发器在设备结构及操作上完全相同。在此种类型的设备(如结晶蒸发器、有晶体析出所用的强制循环蒸发器等)中，溶液被加热至沸点，蒸发浓缩达到过饱和而结晶。但应指出，用蒸发器浓缩溶液使其结晶时，由于是在减压下操作，故可维持较低的温度，使溶液产生较大的过饱和度。但对晶体的粒度难于控制。因此，遇到必须严格控制晶体粒度的场合，可先将溶液在蒸发器中浓缩至略低于饱和浓度，然后移送至另外的结晶器中完成结晶过程。

三、导流筒结晶机（DTB型蒸发结晶器）

导流筒结晶机是一种高效结晶设备，物料温度可控，其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。

设备主体为根据流体计算后设计的外筒体和导流筒，配套专用螺旋浆实现了高效循环，而几乎不出现二次晶核，根据冷却结晶体的生长速率和晶体大小，设计降温速度、搅拌桨转速等指标，各指标动态可调易实现系统自控制，以适应的结晶要求。

导流筒外壁抛光，减小物料在壁结疤现象；导流筒本身有高的换热面,也可另设冷却器；

晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率；

相对能耗低；下部安装出料阀可实现连续生产

转速低，变频调控,适用性强,运行可靠，故障少。

操作要点：结晶取出速率，晶种加入速率，PH制调整，搅拌速率。

下部接有淘析柱，器设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。

在环形挡板外围还有一个沉降区。在沉降区大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。

四、OSLO流化床型冷却法结晶器

主要特点：是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别结晶器的两处，晶体在循环母液中流化悬浮，为晶体生长提供了较好的条件，能够生产出粒度较大而均匀的晶体。

工艺过程：它在循环管路上增设列管式冷却器，母液单程通过列管向上方循，浓的料液在循环泵前加入，与循环母液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度，之后进入结晶器中流化悬浮，生产出粒度较大而均匀的晶体。产品（晶体）悬浮液由结晶器锥底引出。

控制系统采用PLC控制器，有系统信息上传接口。要求能够自动监测控制结晶温度、晶体粒度，轴流泵采用变频控制，进、出料作业能够自动控制；

OSLO结晶机分为蒸发式OSLO结晶机和冷却式OSLO结晶机两大类。蒸发式OSLO结晶机是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由于OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；冷却式OSLO结晶机冷却器是由外部冷却器对饱和料液冷却达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由于OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过

饱和的溶液优先生长。因此OSLO结晶机生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。并具有连续操作、劳动强度低等优点。

工作原理及特点：1、由于OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点；

2、溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核c；

3、可连续生产，产量可大可小；

4、清液循环不存在晶体破碎问题；

5、悬浮床过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件，d>20μ。

OSLO冷却式结晶器的过饱和产生设备是一个冷却换热器，溶液通过换热器的管程，而且管程为双程式的。冷却介质通过壳程。须指出的是壳程冷却介质的循环方式。在管程通过的溶液过饱和度设计限是靠主循环泵的流量所控制，冷却介质新鲜的冷却介质需要有合适的配合流量.

分级清液循环型

主要是控制循环泵抽吸的是基本不含晶体的清溶液，然后输送到冷却器去进行降温，通过降温使循环母液中的过饱和度增加。下部的结晶生长器主要是使过饱和溶液经中央降液管直伸入生长器的底部，再徐徐穿过流态化的晶床层，从而消失过饱和现象，晶体也就逐渐长大。按照粒度的大小自动地从下至上分级排列，而晶浆浓度也是从下到上逐步下降，上升到循环泵入口附近已变成清液。分级的操作法使底部的晶粒与上部未生长到产品粒度的互相分开，取出管是插在底部，因此产品取出来的都是均匀的球状大粒结晶，这是它最大优点。

但是循环泵的输送量在整个结晶器是一定的，这就造成结晶器晶粒的流态化的终端速度和晶浆浓度(也就是空隙率的大小)的限制，这样必然带来两个缺点:第一个是过饱和度较大，但是安全的过饱和介稳区域一般都是很狭窄的，而且生产上往往不允许越过介稳区的上限，一般都在介稳区中部或偏上一点。所以生产能力的弹性很小。第二个缺点是由于上述现象的存在，造成同一直径的设备比晶浆

循环操作的生产能力要低几倍。

五、外循环型结晶器

简称FC结晶器，由结晶室、循环管、循环泵、换热器等组成。结晶室有锥型底，晶浆从锥底排出后，经循环管用轴流式循环泵送过换热器，被加热或冷却后重新又进入结晶室，如此循环不已，属于晶浆循环型。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低的位置上。可以连续操作，也可以间歇操作。

结晶器可通用于蒸发法、间壁冷却法或真空冷却法结晶。若用于后者则换热器无存在的必要，而结晶室与真空系统相连，以便在室维持较高的真空。这种形式的结晶器适用于生产氯化钠、氯化钡、氯化钾、尿素、次磷酸钠、硫酸钠、硫酸铵、柠檬酸及其它一些无机及有机晶体。产品粒度约在0.05～1㎜围。

六、真空式结晶器

真空式结晶器与蒸发式结晶器的区别是前者真空度更高，要求操作温度下的饱和蒸汽压(绝对)与该温度下溶液的总蒸汽分压相等。操作温度一般都要低于大气温度或者最高是接近气温。真空式结晶器的原料溶液多半是靠装置外部的加热器预热，然后注入结晶器。当进入真空蒸发器后，立即发生闪蒸效应，瞬间即可把蒸汽抽走，随后就开始继续降温过程，当达到稳定状态后，溶液的温度与饱和蒸汽压力相平衡。因此真空结晶器既有蒸发效应又有制冷的效应，也就是同时起到移去溶剂与冷却溶液的作用。溶液变化沿着溶液浓缩与冷却的两个方向前进，迅速接近介稳区。

真空结晶器一般没有加热器或者冷却器，避免了在复杂的表面换热器上析出结晶，防止了因结垢降低换热能力等现象，延长了换热器的使用周期。溶液的蒸发、降温在蒸发室的沸腾液面上进行，这样也就不存在结垢问题。但是，在蒸发室闪急蒸发时，沸腾界面上的雾滴飞溅是很严重的。仍然要黏结在蒸发室器壁上形成晶垢。需要在蒸发室的顶部附加一周向器壁喷洒的特殊洗涤喷管或洗水溢流

环，在生产过程中定期地用清水清洗，以避免蒸发器截面逐渐缩小而带来的生产能力下降，且可以在不中断生产而得到清洗的效果。

七、真空冷却结晶器

真空冷却结晶器是将热的饱和溶液加入一与外界绝热的结晶器中，由于器维持高真空，故其部滞留的溶液的沸点低于加入溶液的温度。这样，当溶液进入结晶器后，经绝热闪蒸过程冷却到与器压力相对应的平衡温度。

真空冷却结晶器可以间歇或连续操作。图片7-9所示为一种连续式真空冷却结晶器。热的原料液自进料口连续加入，晶浆(晶体与母液的悬混物)用泵连续排出，结晶器底部管路上的循环泵使溶液作强制循环流动，以促进溶液均匀混合，维持有利的结晶条件。蒸出的溶剂(汽体)由器顶部逸出，至高位混合冷凝器中冷凝。双级式蒸汽喷射泵用于产生和维持结晶器的真空。一般地，真空结晶器的操作温度都很低，所产生的溶剂蒸汽不能在冷凝器中被水冷凝，此时可在冷凝器的前部装一蒸汽喷射泵，将溶剂蒸汽压缩，以提高其冷凝温度。

八、转鼓结晶机

转鼓结片是一个冷却结晶过程，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刮刀刮下，成为片状产品。转鼓干燥是通过转动的转鼓，以热传导的方式，将附在转鼓外壁的液相物料或带状物料进行加热干燥的一种连续操作设备。

典型物料：

聚乙烯低聚物、石油树脂、氧化聚乙烯等高分子类产品；苯酐、顺酐、萘、平平加、高级脂肪醇、氯乙酸、三羟基丙烷、硝酸胍、双酚a、间苯二硬脂酸等有机化工产品；硫磺、硫化碱、烧碱、硫氢化钠、氯化钙等无机化工产品。

设备结构紧凑，占地面积小；转鼓精度高，产品均匀度好；采用多组刮刀，调节灵活；半管夹套式料盘，安全可靠；设有侧刮刀，避免转鼓侧鼓积料。

九、表面连续结晶器（套管结晶机）

刮壁表面连续结晶器是一个冷却结晶过程，高粘度料液与冷却管壁接触，在表面形成冷却结晶的料膜，旋转的刮刀叶片不断刮除管壁上妨碍传热的结晶料膜层，并且不断向前推料将结晶带出。可根据具体产量情况确定冷却面积，选择设备机组。

设备优点：1结晶温度围广(-60℃到+100℃).

2适合高固含量或高粘度的油脂类物料的结晶

3设备连续操作，可简单控制各项指标

4设备占地面积小，处理量大，可替代大型真空结晶器，且没有复杂的附属设备如冷凝器，真空系统等

应用领域：润滑油脱蜡，高粘有机物结晶，粘性液体冷却等

氨冷式和换热式;换热面积可根据用户需求进行设计制造

十、卧式结晶机

结晶是医药、化工生产中常见的化工单元操作过程，是一种与温度、时间、搅拌状态紧密相关的工艺过程。结晶过程一般为降温过程，在一定的时间，以不同的速率降温是结晶过程的基本特征。不同的产品有不同的结晶过程曲线，而同一种产品，不同的结晶过程对产品的在质量和外观质量有很大影响。由于结晶过程具有时间长、温度差小、控制指数高、结晶曲线易变等特点，采用人工控制结晶过程往往达不到理想的要求，为此，本结晶机采用了专用的结晶曲线过程控制系统，以适应各种物料结晶过程提高产品的质量。

卧式结晶机是一种高效率的结晶设备，由计算机控制物料温度，按预先设定结晶曲线平稳进行，其自动控制系统具有如下功能：

(1)测量围：0～200℃测量精度0.5级；

(2)控制规律：连续PID串级；

(3)控制精度：±1℃超调量＜5％；

(4)手／自无扰动切换；

(5)结晶曲线在线设定和修改，控制参数在线设定和修改：

(6)程序段大于10段，时间长度大于1个月；

(7)可带通讯接口，便于集散控制；

(8)控制参数：报警、控制；

(9)可具有防爆功能：

(10)具备实时和历史记录功能，便于数据分析。

工业结晶方法的分类

工业结晶方法的分类 溶液结晶是指晶体从溶液中析出的过程。对于工业结晶按照结晶过程中过饱和度形成的方式，可将溶液结晶分为两大类：移除部分溶剂的结晶和不移除溶剂的结晶。 (1) 不移除溶剂的结晶 不移除溶剂的结晶称冷却结晶法，它基本上不去除溶剂，溶液的过饱和度系籍助冷却获得，故适用于溶解度随温度降低而显著下降的物系。 (2) 移除部分溶剂的结晶法 按照具体操作的情况，此法又可分为蒸发结晶法和真空冷却结晶法。蒸发结晶是使溶液在常压(沸点温度下)或减压(低于正常沸点)下蒸发，部分溶剂汽化，从而获得过饱和溶液。此法适用于溶解度随温度变化不大的物系，例如NaCl及无水硫酸钠等； 真空冷却结晶是使溶液在较高真空度下绝热闪蒸的方法。在这种方法中，溶液经历的是绝热等焓过程，在部分溶剂被蒸发的同时，溶液亦被冷却。因此，此法实质上兼有蒸发结晶和冷却结晶共有的特点，适用于具有中等溶解度物系的结晶。 此外，也可按照操作连续与否，将结晶操作分为间歇式和连续式，或按有无搅拌分为搅拌式和无搅拌式等。 常见的工业结晶器 一、冷却结晶器 间接换热釜式冷却结晶器是目前应用最广泛的一类冷却结晶器。冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。空气冷却式结晶器是一种最简单的敞开型结晶器，靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热，以降低自身温度从而达到冷却析出结晶的目的，并不加晶种，也不搅拌，不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。 1、内循环冷却式结晶器 内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制，其换热器量不大。 2、外循环冷却式结晶器 外循环式冷却结晶器，其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的限制，传热系数较大，易实现连续操作。 二、蒸发结晶器 蒸发结晶器与用于溶液浓缩的普通蒸发器在设备结构及操作上完全相同。在此种类型的设备(如结晶蒸发器、有晶体析出所用的强制循环蒸发器等)中，溶液被加热至沸点，蒸发浓缩达到过饱和而结晶。但应指出，用蒸发器浓缩溶液使其结晶时，由于是在减压下操作，故可维持较低的温度，使溶液产生较大的过饱和度。但对晶体的粒度难于控制。因此，遇到必须严格控制晶体粒度的场合，可先将溶液在蒸发器中浓缩至略低于饱和浓度，然后移送至另外的结晶器中完成结晶过程。 三、导流筒结晶机（DTB型蒸发结晶器） 导流筒结晶机是一种高效结晶设备，物料温度可控，其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。 设备主体为根据流体计算后设计的外筒体和导流筒，配套专用螺旋浆实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核，根据冷却结晶体的生长速率和晶体大小，设计降温速度、搅拌桨转速等指标，各指标动态可调易实现系统自控制，以适应的结晶要求。 导流筒内外壁抛光，减小物料在内壁结疤现象；导流筒本身有高的换热面,也可另设冷却器； 晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率； 相对能耗低；下部安装出料阀可实现连续生产

请描述根据不同分类方法的评估类型

一、请描述根据不同分类方法的评估类型。 公共政策评估可以按不同的类型进行分类。从评估的实际出发可以对公共政策评估分成三类：正式评估与非正式评估；对象评估，自我评估，专业评估；方案评估，执行评估和终结评估等。 这类评估是从评估活动的方式来划分的。 正式评估是指事先制定完整的评估方案，由专门的机构与人员按严格的程序和规范所进行的政策评估。这种评估由于评估机构与人员具有专门的知识与素养，评估的资料详尽真实，评估方法手段先进，因而评估的结果比较客观、可信。非正式评估是指那种对评估者、评估程序、评估方法、评估资料都未作严格要求而进行的局部的、分散的政策评估。非正式评估虽然结论不一定非常可靠、完整，但其形式灵活、简单易行，有广泛的适用性。这两种评估活动方式可以有机结合起来运用。以正式评估为主，将非正式评估作为正式评估的事先准备和必要的补充。对象评估、社会评估、自我评估这类评估是以不同的评估者来划分的。对象评估是指由政策目标集团成员进行的评估。由于政策目标集团成员是政策的承受者，他们对政策制定与实施的利弊得失有最真切的感受，对政策的成果最有发言权。因此，这种政策评估可以获取第一手资料，可以对政策的成效有真实的估计，其结论具体、真切。但这种评估也有不足之处，目标集团成员只是社会的一部分，提供的资料虽然真实，但有较大的局限性。社会评估是指在政策系统之外所进行的评估。通常有两类：一类是政府等公共部门委托的专业评估；一类是社会成员自行组织的评估。对象评估与社会评估可以统称为外部评估。政府委托评估是政府部门委托专业性的咨询公司、盈利或非盈利性的研究机构、大专院校的专家学者所进行的政策评估。这种评估的优点在于评估者在一定程度上能置身于政策系统之外，从而使评估具有较大的客观性；实施评估的机构与人员一般都具有专门的评估理论与知识、方法与手段、实践与经验，从而使评估具有较高的可靠性。但这种评估也有其局限性，主要是评估机构与人员容易受委托者在经费和资料两方面的限制，从而有可能削弱评估的客观性与公正性。自我评估是由政策系统内部进行的评估。这种评估的优点在于，评估者中有政策的制定者与执行者，对整个政策过程有全面的了解，掌握大量的第一手资料，从而评估的结论较为可靠。另外，从评估的实用性来看，政策系统内部评估的结论可以直接被用于政策调整，容易产生效用。但这种评估也有其缺点，由于评估者是政策的制定者与执行者，可能会因为顾及政绩而夸大成绩、回避失误；可能会从部门的局部利益考虑而产生片面性；可能会受到机构内部利益和人际关系影响而失去公正性。 方案评估、执行评估、终结评估这类评估是以评估实施的阶段来划分的。方案评估是在政策实施前进行的评估，因此又称预评估。执行评估是在政策实施过程中进行的评估。虽然这时的政策执行还未结束，但政策推行的效果、效率、效益已经表现出来，特别是政策方案中存在的缺陷、政策资源配置中的问题、政策环境中某些条件的改变等，已经暴露出来。终结评估是指政策执行完成后的评估，这是对一项政策的最终评估。由于政策已经执行完毕；政策的最终效果、效率、效益已经成为客观存在，评估的结论是对政策全过程的总结。二、政策终结都存在哪些障碍？结合我国政策实践论述政策终结可采取的策略。 1、政策终止的心理障碍。政策终止会对政策过程中不同群体成员的心理产生影响。首先是对政策受益者心理的影响。政策实施时，这一群体的成员从现行政策中得到好处，一旦现行政策终止，就意味着原来的既得利益丧失了，因此，会产生心理上的抵触。其次是对政策执行者心理的影响。政策执行了一段时间以后，政策执行者在工作上已经习惯，在心理上已经适应，如果该政策宣布终止，反而会出现新的不习惯和不适应，严重的会出现心理抵触。第三是对政策制定者心理的影响

工业炉期中考试题

工业炉期中考试内容集锦 选择填空 （1）在等温条件下，流体因为受到压力不同，体积发生变化的特性，称为压缩性；在等压条件下，流体由于温度不同引起体积变化的特性，称为膨胀性。 （等压性，压缩性，体积比，膨胀性，压力比，过余温度比） （2）一般情况下，液体随着温度升高，粘度降低。气体随温度升高，粘度升高。（不变，升高，降低，线性变化，非线性变化） （3）在与黑体保持热平衡条件下，任何物体辐射能力与对黑体辐射吸收率的比值，等于同温度下黑体辐射能力。 （同温度下黑体辐射能力，对比温度下的辐射能力，同温度下灰体辐射能力，平衡条件下黑体辐射能力） （4）诺模图是1947 年海斯勒提出的，为后人进行一维非稳态导热计算提供了非常宝贵而方便的图表。 （1897，1939，1942，1947，1951，海斯勒，霍尔曼，贝尔特，雷格斯） （5）工业炉炉膛内压力的近似计算，炉气压力的测量等，都须运用流体静力学原理。（流体力学，流体静力学，流体动力学，湍动力学） （6）流体的粘性是流体运动时内部产生摩擦力的特性表现。 （结合力，粘滞力，摩擦力，质量力） （7）伯努利方程的应用条件之一有不可压缩流体。 （不可压缩流体，任何流体，可压缩流体，压缩性可忽略的气流，牛顿流体） （8）伯努利方程的应用条件之一是对所取两过流截面之间，应满足无支流、无汇流、连续、稳定流动。 （有支流没有汇流的连续、稳定流动；无支流、无汇流、连续、稳定流动；有汇流没有支流的连续、稳定流动，任取截面的连续稳定流动） （9）变截面多层圆筒壁稳态导热量的计算，在最外层与最内层表面积之比小于等于2 的条件下可以应用等截面多层平壁的稳态导热计算公式。 （最外层与最内层表面积之比小于等于2时；本层外表面积与内表面积之比小于等于2时）（10）有效辐射是指本身的辐射与反射投入辐射之和。（吸收投入辐射向外的辐射；本身的辐射与反射投入辐射之和；所有的反射能量之和；自身辐射减去反射的能量） （11）在对流传热计算中，常用的准则数是Re，Gr，Pr，Nu 。（Eu；Re；Gr；Pr；Fo；Bi；Nu） （12）物体黑度越大，辐射能力越大，吸收能力越大。 （越小；越大；不一定；随温度改变；随反射能力和透过能力改变） （13）重力作用下的流体平衡方程的能量意义，可以通过kJ/N；kJ/kg 量纲来表达分析。 （kJ/N；kJ/m3；kg/kg；kJ/kg；kg/kmol；W） (14) 不论外来辐射是否来自黑体，也不论与黑体是否处于热平衡状态，灰体吸收率始终等于同温度下的黑度。 (同温度下黑体的吸收率；同温度下的黑度；同温度下的透过率；同时刻的吸收率；同时刻的黑度) （15）烟气的黑度主要取决于烟气的颜色。 （燃料的清洁度；CO2和H2O汽的组分；烟气的颜色；燃料的燃尽率） （16）烟囱的高度主要取决于烟囱的抽力。

钢几种分类方式

钢的几种分类方式 钢的种类很多，按照钢的化学成分、品质、冶炼方法和用途等的不同，可对钢进行多种的分类。 按冶炼方法分类 根据冶炼方法和设备的不同，钢可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢三大类，按所用炉衬材料的不同，每一大类又可分为碱性和酸性两类。但是目前大量生产的主要是碱性炉钢。 转炉钢 把空气或氧气吹入铁水中，使铁水中的C、Mn、Si、 P、S等迅速氧化、靠氧化时放出的热量来升温，而不靠燃料供热的炼钢方法。转炉钢由于节省燃料是目前主要炼钢设备。 平炉钢 平炉钢靠燃料（煤气或重油）的燃烧来熔化炉料和提高钢水温度，靠炉气中的氧气和加入铁矿石进行氧化反应，由于平炉钢消耗大量燃料已逐渐淘汰，我国99年平炉钢已降到2%左右，2000年将彻底淘汰平炉。 电炉钢 利用电能作为热源的炼钢方法。电炉钢主要生产高质量和高合金钢。 按工艺方法（脱氧程度）分类 脱氧 加入脱氧剂，如Mn铁、Si铁、 Al等，把钢水中多作的氧去掉。 沸腾钢 只用Mn铁（价格低、脱氧效果差）脱氧，所以钢中含氧较多，浇注时，钢中氧与碳发生作用析出大量Co。因此钢水在钢模内呈沸腾现象，称沸腾钢。沸腾钢成材率高，成本低。但化学成份不均匀、偏析、杂质多。沸腾钢钢号最后用“F”表示。 镇静钢 除用Mn铁，还用Si铁（有时用Al)脱氧，钢中氧已很少，浇注时没有沸腾现象。镇静钢化学成分均匀，机械性能较好，但有缩孔，成本高。镇静钢钢号后加“Z”。 半镇静钢 脱氧程度在镇静钢与沸腾之间，性能也介于之间，钢号后加“b”。半镇静钢应用较少。

按化学成分分类 按钢化学成分分三类：非合金钢、低合金钢和合金钢，表1为非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值： 表1 非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值

分类方法

信息检索与分析能力训练3报告课题名称：分类方法 专业软件工程（NIIT） 学生学号(姓名) B12040914 吴凡 学生学号(姓名) B12040920 沈一州 指导教师成小惠 指导单位计算机学院 日期2014.9.9

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摘要 模式识别（英语：Pattern Recognition），就是通过计算机用数学技术方法来研究模式的自动处理和判读。模式识别的目标往往是识别，即分析出待测试的样本所属的模式类别。分类方法即通过比较事物之间的相似性，把具有某些共同点或相似特征的事物归属于一个不确定集合的逻辑方法，是模式识别中常采用的方法，包括近邻法、Bayes方法、决策树与SVM等方法。分类的目的是学会一个分类器（分类函数或模型），该分类器能把待分类的数据映射到给定的类别中。分类可用于预测。从利用历史数据记录中自动推导出对给定数据的推广描述，从而能对未来数据进行类推测。 关键词： 1.近邻法 2.Bayes法 3.决策树法 4.SVM法

Abstract 模式识别（英语：Pattern Recognition），就是通过计算机用数学技术方法来研究模式的自动处理和判读。模式识别的目标往往是识别，即分析出待测试的样本所属的模式类别。分类方法即通过比较事物之间的相似性，把具有某些共同点或相似特征的事物归属于一个不确定集合的逻辑方法，是模式识别中常采用的方法，包括近邻法、Bayes方法、决策树与SVM等方法。分类的目的是学会一个分类器（分类函数或模型），该分类器能把待分类的数据映射到给定的类别中。分类可用于预测。从利用历史数据记录中自动推导出对给定数据的推广描述，从而能对未来数据进行类推测。 Key Words： 1.近邻法 2.Bayes法 3.决策树法 4.SVM法

工业炉

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。 组成部分 工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。 编辑本段应用分类 在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平 ?? 工业炉 炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。 应用其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。 编辑本段设计要点 1.炉型的选择 2.燃料的选择 3.燃烧装置，燃烧器的选择 4.炉子设计者须对炉子的热能利用知识较全面理解 5.炉子辐射段和对流段的热负荷合理分配以及传热面的排列布置 6.采用新技术，新材料时，尚要注意采用的新技术，新材料的先进性与可靠性，经济性想结合 7.用增加传热面积方法来提高炉子热效率的时候，除要防止低温烟气腐蚀之外，还需要注意增加面积后对系统阻力的影响工业炉的热效率和燃料消耗量。 编辑本段发展历程 工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较 ?? 加热炉 为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁 1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。 二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。 用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。 为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。 工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤

工业结晶氯化铝

东铁集团有限公司铸造原辅材料标准 DTCB 02、06-2012 工业结晶氯化铝 1范围 本标准规定了工业结晶氯化铝得技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输与贮存。 本标准适用于工业结晶氯化铝。该产品主要用于精密铸造制壳硬化液得配制。 2规范性引用文件 下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2008包装储运图示标志 GB/T30492006工业用化工产品铁含量测定得通用方法 1,10-菲啰啉分光光度法 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6682—2008分析实验室用水规格与试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值得表示法与判定 HG/T3696、1无机化工产品化学分析用标准滴定溶液得制备 HG/T3696、2无机化工产品化学分析用杂质标准溶液得制备 HG/T3696、3无机化工产品化学分析用制剂及制品得制备 3分子式与相对分子质量 分子式:AICI3﹒6H2O 相对分子质量:241、43(按2007年国际相对原子质量) 4要求 4、1外观:工业结晶氯化铝优等品为白色晶体,一等品及合格品为淡黄色至黄色晶体。 4、2工业结晶氯化铝应符合表1要求。

5试验方法 5、1安全提示 本试验方法中使用得部分试剂具有腐蚀性,操作时须小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗,严重者应立即就医。 5、2一般规定 本标准所用得试剂与水,在没有注明其她要求时,均指分析纯试剂与GB/T6682—2008中规定得三级水或质量相当得水。试验中所用得标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂与制品,在没有注明其她规定时,均按HG/T3696、1、HG/T3696、2与HG/T3696、3得规定制备。 5、3外观体验 在自然光下,用目视法判定外观。 5、4结晶氯化铝含量得测定 5、4、1方法提要 试样中得铝与已知过量得乙二胺四乙酸二钠反应,生成配合物。在pH值约为6时,以二甲酚橙为指示剂,用锌标准滴定溶液定过量得乙二胺四乙酸二钠。 5、4、2试剂 5、4、2、1乙酸钠溶液:272g/L; 5、4、2、2氯化锌标准滴定溶液:c(ZnCI2)≈0、025mol/L; 5、4、2、3乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准标准滴定溶液:(EDTA)≈0、05mol/L; 5、4、2、4、二甲酚橙指示液:2g/L。 5、4、3分析步骤 称取约3g试样,精确至0、0002g,置于100mL烧杯中,加水溶解,全部转移至250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。 用移液管移取100mL上述溶液,置于300mL锥形瓶中,用移液管加入20mLEDTA标准滴定深水主,煮沸1min,冷至室温,加入5mL乙酸钠溶液与2滴二甲酚橙指示液,用氯化锌标准滴定溶液滴定至浅粉色即为终点。 5、4、4结果计算 结晶氯化铝(AICI3﹒6H2O)得含量以质量分数w1计,数值以%表示,按式(1)计算: 式中: c1—乙二胺四酸二钠标准滴定溶液浓度得标准数值,单位为摩尔每升(mol/L); V1—移液管移取乙二胺四乙酸二钠标准溶液得体积得数值,单位为毫升(mL); c2—氯化锌标准滴定溶液浓度得准确数值,单位为摩尔每升(mol/L); M1—结晶氯化铝(AICl3﹒6H2O)摩尔质量得数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M1=241、43); M—试料得质量得数值,单位为克(g); M2—铁(Fe)摩尔质量得数值,单位为每摩尔(g/mol)(M2=55、85); W—5、6中则出得铁(Fe)得含量,%。

餐饮的常见分类方式修订稿

餐饮的常见分类方式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

招商方案 1、业态分类 - 正餐、简餐、快餐、休闲、外卖 2、菜系分类 - 中菜、西餐、东南亚、快餐、混合型、创意中华、素菜 3、档次分类 - 人均消费、经营历史、营业方案 4、客群分类 - 消费模式、性别、年龄、国籍 5、特性分类 - 体验性、主题性、附加功能性、会员制 6、业态分类 - 正餐、简餐、快餐、休闲、外卖 7、菜系分类 - 中菜、西餐、东南亚、快餐、混合型、创意中华、素菜 8、档次分类 - 人均消费、经营历史、营业方案 客群分类 - 消费模式、性别、年龄、国籍 特性分类 - 体验性、主题性、附加功能性、会员制 2、服务于招商的餐饮分类 从招商角度来看，餐饮的业态分类及投资主体是必须首要考虑的两个方面。不同的餐饮业态对于商业的作用及价值不同，是招商前期的品牌落位、招商中期的落位调整的重点参考依据；而投资主体的性质差别又决定了招商所应采取的策略及手段的不同，对餐饮的成功招商具有关键性指导作用。 以下即从“餐饮业态”及“投资主体”两个方面分别进行分类归纳，总结其特征、归纳其需求，从而研究其落位原则及成交规律。

如上所述，业态细分是餐饮落位首要考虑的因素，此外，落位涉及到的另一重要元素是对可用于餐饮位置的归类，正如上表中我们将各类客户的位置需求归

?项目资料：（固定文本） ?A1-项目介绍（宏观概念性介绍、招商手册） ?A2-平面分割图 ?A3-收费明细 ?A4-客户装修用设备说明、工程图 ?工作报表类：（内部管理及沟通） ?B1-客户跟进进度记录表（准备看场地之客户、过去一周看房客户记录表、已看场地之客户进度、已签意向的客户、已签合同的客户） ?B2-目标工作计划时间表 ?B3-意向客户对比分析表 ?B4-成交客户条款记录表

燃气工业炉的分类

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 燃气工业炉的分类 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7127-69 燃气工业炉的分类 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 燃气工业炉根据用途及工作条件不同，种类繁多，通常拉不同特征进行分类。 (一)按用途分类 这种分类方法是最常用的，燃气工业炉根据用途不同，可分为两大类若干种： 1．加热炉 在炉内完成物料的加热升温过程，可分为： (1)金属加热炉有锻压加热炉和热处理炉两类。前者用于金属在轧制和锻造前的加热，以提高其可塑性；后者用来实现金属热处理工艺(退火、淬火、回火、正火、调质、渗碳、氰化等)，以提高金属制品的质量。 (2)焙烧炉或焙烧窑将物料焙烧，获得新的产品，如石灰焙烧窑等。 (3)于燥炉将物料干燥、脱水。

2. 熔炼炉 在炉内完成物料的加热和熔炼过程，包括： (1)高炉矿石经熔炼，得到金属。 (2)化铁炉用于熔化金属。 (3)平炉及转炉用于金属再精炼。 (二)按热工制度分类 1．间断式炉(也称周期式炉) 炉膛内不划分温度区段，炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的。 2．连续式炉炉子连续生产，炉膛内划分温度区段，在加热进程中，每一区段的温度保持不变。 (三)按炉温分类 1. 高温炉炉温>1000℃，炉内传热以辐射为主。 2．中温炉炉温650～1000℃，炉内传热以辐射、对流为主。 3．低温炉炉温<650℃，炉内传热以对流为主。 (四) 按炉子结构分类 有室式、台车式、开隙式、井式、振底式、步进

餐饮的常见分类方式

招商方案 1、业态分类- 正餐、简餐、快餐、休闲、外卖 2、菜系分类- 中菜、西餐、东南亚、快餐、混合型、创意中华、素菜 3、档次分类- 人均消费、经营历史、营业方案 4、客群分类- 消费模式、性别、年龄、国籍 5、特性分类- 体验性、主题性、附加功能性、会员制 6、业态分类- 正餐、简餐、快餐、休闲、外卖 7、菜系分类- 中菜、西餐、东南亚、快餐、混合型、创意中华、素菜 8、档次分类- 人均消费、经营历史、营业方案 客群分类- 消费模式、性别、年龄、国籍 特性分类- 体验性、主题性、附加功能性、会员制 2、服务于招商的餐饮分类 从招商角度来看，餐饮的业态分类及投资主体是必须首要考虑的两个方面。不同的餐饮业态对于商业的作用及价值不同，是招商前期的品牌落位、招商中期的落位调整的重点参考依据；而投资主体的性质差别又决定了招商所应采取的策略及手段的不同，对餐饮的成功招商具有关键性指导作用。 以下即从“餐饮业态”及“投资主体”两个方面分别进行分类归纳，总结其特征、归纳其需求，从而研究其落位原则及成交规律。 餐饮按业态细分及在商业中的作用 餐饮业态细分作用 正餐目的性强，吸引区域内、甚至区域外餐饮消费人群 简餐延长逗留时间和带动人流 快餐聚集、带动人流，业态互动 休闲饮品增加户外商业气氛，延长逗留时间，目的性约会场所 外卖活跃人流、提升租金收益 各类餐饮业态特征 承 业态细分业态特征 位置 需求 面积 （M2） 硬件 需求 人流 带动 装修 周期 营业 时间 租 能 力 抽成 比例 中式 正餐只提供午餐C 类 600 以 上 风火 水电 >3 个月 AM11-PM10低8- 10% 西式正餐和晚餐 C 类200-400 风火 水电 3个 月 较 AM11-PM10 低 12% 中式简餐西式简餐随时提供餐 时及非餐时 服务 B 类300-600 B 类300-500 风火 水电 风、 水电 3个 月 3 个 月 AM8-PM10 AM8-PM10 一 般 较 高 12-15% 12-15%

风机的分类及其运用

风机的分类及其运用 一、风机的分类 A.按照气流运动来进行风机分类的有： 1．离心风机 气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。 2．轴流风机 气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。 3．斜流式（混流式）风机 在风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式（混流式）风机。 这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。 B.按压力的风机分类 按照压力来进行风机分类的有： 1．低压离心风机 风机进口为标准大气条件，风机全压PtF≤1kPa的离心风机。 2．中压离心风机 风机进口为标准大气条件，风机全压为1kPa＜PtF＜3kPa的离心风机。 3．高压离心风机 风机进口为标准大气条件，风机全压为3kPa＜PtF＜15kPa的离心风机。 4．低压轴流风机 风机进口为标准大气条件，风机全压为PtF≤0.5kPa的轴流风机。 5．高压轴流风机 风机进口为标准大气条件，风机全压为0.5kPa＜PtF＜15kPa的轴流风机。 C.按比例大小的风机分类 比转速是指要达到单位流量和压力所需的转速，按比例大小风机分类有： 1．低比转速风机（ns=11~30） 2．中比转速风机（ns=30~60） 3．高比转速风机（ns=60~81） 按用途的风机分类 按用途风机分类，可分为引风机、纺织风机、消防排烟风机等。

二．风机应用领域 风机广泛地应用于各个工业部门，一般讲，离心式风机适用于小流量、高压力的场所，而轴流式风机则常用于大流量、低压力的情况，应根据不同的情况选有不同的风机分类。 1、锅炉用风机 锅炉用风机根据锅炉的规格可选用离心式或轴流式。又按它的作用分为锅炉风机—向锅炉内输送空气；锅炉引风机把锅炉内的烟气抽走。 2、通风换气用风机 这类风机一般是供工厂及各种建筑物通风换气及采暖通风用，要求压力不高，但噪声要求要低，可采用离心式或轴流式风机。 3、工业炉（化铁炉、锻工炉、冶金炉等）用风机 此种风机要求压力较高，一般为２９４０～１４７００Ｎ／ｍ２，即高压离心风机的范围。因压力高、叶轮圆周速度大，故设计时叶轮要有足够的强度。 4、矿井用风机 它有两种：一种是主风机（又称主扇），用来向井下输送新鲜空气，其流量较大，采用轴流式较合适，也有用离心式的；另一种是局部风机（又称局扇），用于矿井工作面的通风，其流量、压力均小，多采用防爆轴流式风机。 5、煤粉风机 输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式风机。煤粉风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉风机，它是将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通过风机，要求风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉风机，它直接把煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐磨材料。 风机选型: 风机的选型一般按下述步骤进行: 1、计算确定隧道内所需的通风量; 2、计算所需总推力It It=△P×At(N) 其中,At:隧道横截面积(m2) △ P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项: 1) 隧道进风口阻力与出风口阻力; 2) 隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力; 3) 交通阻力; 4) 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力. 3、确定风机布置的总体方案

工业结晶方法

一、工业结晶方法简介 什么是结晶？在一定的温度下，一种可溶性的溶质在某种溶剂中的溶解度是一定的，并且不同温度下溶解度不同，一般来说温度升高，溶解度增大。当降低溶液温度或减少溶剂量时，溶质将以固体形态从溶液中析出，这一过程叫做结晶。工业生产中常用的结晶操作方法大致分为六种： 1、冷却结晶：通过降低溶液的温度使溶液达到过饱和而结晶。适用于溶解度随温度降低而 显著减小的盐类结晶操作。 2、蒸发结晶：将溶剂部分汽化，使溶液达到过饱和而结晶。这是最早采用的一种结晶方法。 适用于溶解度随温度升高而变化不大的盐类结晶操作，例如食盐的生产。 3、真空结晶：使热溶液在真空状态下绝热蒸发，除去一部分溶剂，使部分热量以汽化热的 型式被带走，降低溶液温度，实际上是同时用冷却和蒸发结晶方法，使溶液达到过饱和而结晶。这种方法适用于中等溶解度的盐类和有机酸，例如硫酸铵、己二酸等。 4、喷雾结晶； 5、盐析结晶； 6、升华结晶； 根椐结晶的方法，可将常用的结晶器分为四大类：冷却型结晶器、蒸发型结晶器、真空蒸发冷却结晶器和盐析结晶器。 我们采用的精己二酸结晶器，典型的卧式真空多级闪蒸结晶器CMSMPR（Continuous Mixed-Suspension Mixed-Product Removal Crystallizer），具有全混悬浮，全混出料，连续结晶，不宜结垢，处理量大的特点。 二、结晶原理 晶体从溶液中析出一般可分为三个阶段：过饱和溶液的形成、晶核的生成和晶体的成长阶段。过饱和溶液析出过量的溶质产生晶核，然后晶核长大形成宏观的晶体。 晶体成长过程是溶质的扩散过程和表面反应过程串联的联合过程。表面反应过程的速率一般较快，所以扩散过程是晶体成长速率的控制步骤。通常，晶体成长速率随溶液的过饱和度或过冷度的增加而增大。在结晶操作中，晶核的生成和晶体的成长同时进行。这两个过程的速率的大小，对结晶的效果和产品的质量有很大的影响。 三、晶体成核过程对产品质量影响机理分析 晶体的成核速率是决定晶体产品粒度分布的首要动力学因素。结晶过程要求有一定的成核速率，但是如果成核速率过快，将导致晶体产品细碎，粒度分布范围宽，单位重量晶粒表面积大，黏附的杂质多，影响产品质量，对结晶器的生产强度也有不利的影响。反之，如果成核速率远远小于晶体成长速率，溶液中晶核数量较少，随后析出的溶质都供其长大，产品的颗粒较大且均匀。如果两者速率相近，最初形成的晶核成长时间长，后来形成的晶核成长时间短，结果是产品的粒度大少参差不一。 晶体颗粒本身的质量也受到这两种速率的影响。如果晶体成长速率过快，有可能导致苦干晶体颗粒聚结，形成晶簇，将杂质包藏其中，严重影响产品的纯度。比如“沫子”，液面上的漂浮物等。 四、结晶过程影响因素分析 根据结晶原理，结晶操作的影响因素主要考虑晶核形成速率和晶体成长速率的影响因素，包括过饱和度、温度、搅拌强度、冷却速度、加入晶种以及杂质等方面。 （1），过饱和度的影响 晶核生成速率和晶体成长速率均随过饱和度的增加而增大。在不稳区，溶液会产生大量晶核，不利于晶体成长。 所以，过饱和度值应大致使操作控制在介稳区内，又可保持较高的晶体成长速率，使结晶操

三分钟看懂工业炉,史上最全工业炉知识大讲解

三分钟看懂工业炉，史上最全工业炉知识大讲解！ 工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。下面就和小七一起解读工业炉的秘密吧！ 工业炉砌体 砌体的作用是使工业炉在加热或熔炼过程中承受高温负荷，减少热量损失，抵抗化学侵蚀并具有一定的结构强度，以保证炉内热交换过程的进行。 砌体由耐火层和绝热层组成。为了保证砌体的强度和气密性，在砌体外围还用钢结构（称为炉架）将砌体紧固（如上图）。耐火层直接承受高温负荷和机械冲击，同时承受炉气或熔液的化学侵蚀，多用具有规定尺寸的标准型耐火砖砌成。

砌体的砖缝一般要相互错开，在一定间距内留出适当大小的膨胀缝。砌砖用耐火泥的化学成分和热性能，要与耐火砖相适应，并具有合适的稠度和可塑性等，以满足施工要求。 耐火层的外部是绝热层，用以对耐火层进行保温，以减少炉壁散热损失和降低炉壁外表面温度，多用密度小、热导率低的标准型绝热砖或棉、毡等纤维材料组成。 工业炉排烟系统 工业炉排烟系统是利用烟囱或机械装置将工业炉炉膛内的烟气排出炉外的系统。保证排烟通畅是工业炉正常使用的重要条件，排烟不通畅时，炉膛压力升高，从炉膛四周的缝隙会逸出大量烟气而增加炉子的热损失，影响炉内气流的均匀分布，降低炉温均匀性，恶化操作环境。 排烟系统是由产生抽力的排烟装置和排送烟气的烟道所组成。常用的排烟装置有烟囱（图1 烟囱排烟装置）、引风机或喷射管（图2 机械排烟装置）等。

烟囱排烟是靠流入烟囱内热烟气密度小于烟囱外空气密度所产生的浮力，以克服烟道的阻力。利用引风机也可将烟气排出，或在排烟系统中某一部位装设一个喷射管，用高速喷射气体所产生的负压排出烟气。烟囱排烟不消耗动力，排烟温度不受限制。当排烟阻力很大而工业炉又间断运行时，可用引风机或喷射管排烟。喷射管适用于排除高温烟气；引风机适用于排除低温烟气。 烟囱分为砖砌烟囱、混凝土烟囱和钢板烟囱。烟道有地下烟道和架空烟道两种。地下烟道多用砖砌，架空烟道宜采用衬有耐火材料的钢板制成。 为了减少烟气对环境的污染，或因节能需要而在烟道内设置预热器时，都需要尽量提高烟囱高度并增加烟囱出口处的烟气流速，使之大于当地最大风速或至少不低于3米/秒,以避免烟气中的有害气体和烟尘向地面扩散。 工业炉预热器 利用工业炉排出的烟气余热对助燃空气和气体燃料加热的装置。在工业炉上装设预热器以后，由于回收了热量，可以节约燃料并易于提高炉温以加快升温速度。工业炉预热器分换热式和蓄热式两类。 1、换热式预热器 换热式预热器分为金属预热器和陶瓷预热器两类。它们都是利用炉子排出的烟气余热通过辐射换热和对流换热方式将预热器壁加热，再对流经器壁另一侧的空气或煤气以同样方式进行加热，即预热。

结晶的定义(终极版)

（一）大批结晶的概念 (2) 1、结晶的定义: (2) 2、结晶的特点: (2) 3、结晶的分类: (2) 4、结晶过程4个阶段 (2) （二）过饱和溶液 (2) 1、过饱和溶液 (2) 2、溶解度定义： (2) 3、溶解度作用： (2) 3、工业结晶方法: (2) （三）成核 (2) 1、成核过程分类 (2) 2、影响接触成核的因素 2 3、影响初级成核的因素 2 4、均相成核与非均相成核 的判别 (2) （四）成批结晶条件下的晶体生长 (2) 1、单晶法和大批结晶法 2 2、粒度分布的矩量方程 （堆积密度） (3) 3、悬浮密度： (3) 4、晶面消长律 (3) 5、Kossel与Strauski理论 （理想晶体模型） (3) （五）重结晶 (3) 1、重结晶定义： (3) 2、重结晶发生的原因： 3 3、重结晶对产品的影响： (3) 4、重结晶应用： (3) 5、结晶物质及产品的主要 性质 (3) 6、堆密度 (3) 7、结块性: (3) （六）溶液结晶过程与设备 . 3 1、DTB型结晶器 (3) 2、DTB结晶器优点 (3) 3、分批结晶与连续结晶操 作比较 (3) 4、间歇结晶优缺点 (4) 5、连续结晶优点 (4) 6、连续结晶缺点 (4) 7、分批结晶器操作 (4) 8、冷却速率对及加入晶种 对结晶操作的影响 (4) 9、晶种质量粒度和产品质 量粒度的关系 (4) 10、连续结晶器的操作.. 4 11、连续结晶过程中采取 的措施 (4) 12、细晶消除 (4) 13、细晶消除的好处 (5) 14、细晶消除方法 (5) 15、结晶器模型放大方法 条件为： (5) （七）熔融结晶过程与设备.. 5 1、熔融结晶过程与设备 5 2、熔融结晶的基本操作模 式三种方式 (5) 3、提纯手段 (5) 4、倾斜塔结晶器 (6)

循环流化床锅炉结构及分类

近年来我国推出的流化床锅炉结构类型已有若干种，从受热面布置来说，有密相床带埋管的，有不带埋管的；流化速度有的低至3－4米／秒，有的高至5－6米／秒；分离器的种类更多，如高温旋风分离器；中温旋风分离器、卧式旋风分离器、平面流百叶窗、槽形钢分离器等型式，都称之为循环流化床锅炉。但从机理看，是否属于CFBB还有待商椎。 众所周知，流化床锅炉分为两大类：鼓泡流化床锅炉（BFBB）和循环流化床锅炉（CF －BB）。到目前为止，二者之间尚无明确而权威的分类法，有人主张以流化速度来分类，但从气固两相动力学来看，风速相对于颗粒粒径、密度才有意义，还有人主张以密相区是鼓泡还是湍动床或快速来区分，但锅炉使用的是宽筛力燃料，以煤灰为床料的锅炉往密相床是鼓床,故此分法仍欠全面。还有人以是否有灰的循环为标准等等，都有些顾此失彼。以作者之见，我们不妨从燃烧的机理上来分。鼓泡床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区，如我国编制的《工业锅炉技术手册（第二册）》推荐，对于一般的矸石烟煤、贫煤和无烟煤密相区份额高达75％－95％，燃烧需要的空气也主要以一次风送入床层.循环流化锅炉的一次风份额一般为50％－60％。密相床的燃烧份额受流化速度、燃料粒径及性质、床层高度、床温等影响在上述数值的上下波动。其余的燃料则在炉膛上部的稀相区悬浮燃烧，所以在燃烧的机理上，BFBB接近于层燃炉，而CFBB更接近于室燃炉，二者在这一方面存在着极大的差异，所以以此划分似乎更为合理。 鼓泡流化床锅炉密相床的燃烧份额大，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放。埋管的传热系数高达220－270KW／MC比CFBB炉膛受热面的100-500kw/m2℃离得多尽管BFBB稀相区内的传热系数比要低，但因在稀相层内的吸热量所占份额较小，总的来说，对于容量较小的锅炉BFBB结构受热面的钢耗量要少小些，BFBB的燃烧主要在相床给煤的平均粒径偏大，煤破碎设备较为简单,电耗也底流化速度低，细煤粒在悬浮断停留时间长，炉膛也做的低。虽埋管有磨损，但如防磨损失处理得好，一般横埋管可用五年，竖埋管可用…….采用尾部飞灰再循环，BFBB的燃烧效率可达97％,如在炉膛出口安装分离器实现热态飞灰再循环，则可高达98－99％，但此时装设分离器的目的主要是为了提高燃烧效率而不是象CFBB主要上为了改变炉内的燃烧传热机理。 CFBB的截面热负荷是BFBB的2－3倍(从上至下加起来的热负荷,而不是一层),利于大型化，炉膛内温度均匀，大气污染物排放低,燃烧效率高（可达99％以上）是在BFBB技术上的进步，具有更优越的性能，但因分离器不能捕集到细小煤粒,就需要较高炉膛，对煤的破碎粒度及操作控制等都要求较高，投资大且技术复杂，所以CFBB炉型对中小容量锅炉并无明显优势，因而国外一些研究者认为，BFBB适用于50t／h以下容量，CFBB适用于220t／h 以上容量，在50－220t／h容量范围内二者共存。 我国在过去许多年中，建造了近3000台沸腾炉(即BFBB)虽然其在燃烧劣质煤方面发挥了极大的作用，但上于一直在低水平上运行，飞灰量大，含炭高，锅炉效率低下，再加上除尘方面投资不足，烟尘治理没得到很好解决，致使沸腾炉有点声名不佳。CFBB出现之后，人们便纷纷打出循环流化床锅炉的牌子，推出了不少炉型，如清华大推出的低携带率循环床锅炉，哈工大与北锅开发的带埋管和槽型分离器的循环床锅炉等，实际上都是BFBB。但它们是改进了的沸腾炉，把沸腾炉技术提高到了较高的水平，这些炉型在工业锅炉和热电联供锅炉范围内有着极强的生命力，所以我们应当为BFBB的新成绩欢呼，正其位，恢复其名誉，并在一定的锅炉容量范围内发展这种BFBB。

不同类型数学知识的有效教学方式

不同类型数学知识的有效教学方式 不同学科的知识具有不同的特征，某一学科的知识也可以划分为不同的类型。不同类型的知识在形成、发展、迁移等过程中具有不同的特点，如果用单一的方式来指导多种类型知识的学习，便会混洧各类知识的特征，遮蔽各类知识间的差异，阻碍知识价值的实现。为了提高教学成效，实现知识价值的最大化发展，教师需要在教学中对知识进行分类，依据不同类型的性质、特征来选取合理的教学方式。 一、数学知识的类型 哲学家、心理学家已根据不同的的标准对知识进行不同类型的划分，哲学家更多地关注知识的客观形态，心理学家更多地关注主体对知识的表征，数学教学是以知识内容为中介，师生共同参与的过程，既有客观性的知识内容，又有师生主体的参与，因而教学方式的建构既要根据数学学科知识的形态，又要考虑学生学习的认识规律，这就促使我们从学科知识和人的认识特征两个方面来思考对数学知识类型的划分。 课程标准把数学内容分为四个部分，分别是“数与代数”“图形与几何”“统计与概率”“综合与实践”。“数与代数”主要包括各类数的概念、式的概念、量的概念；各类数与式的性质、数量关系、运算规律、运算率；各类数、式、量的运算；运用数、式量进行问题解决等。“图形与几何”主要包含各类图形的概念与特征；各类图形之间的关系、性质、公式、定理等；图形的作图、测量、相关量的运算；进行

相关问题的解决。“统计与概率”主要包含各类数据的平均数、中位数、众数、方差等的概念；不同的图表如条形统计图、扇形统计图等概念；数据的收集、整理，图表的设计、绘制等；利用数据进行简单的推断、通过简单随机事件判断概率的发生；对数据、图表进行分析并解决实际问题。“综合与实践”部分不涉及新的知识，主要是要求学生综合运用所学知识与方法进行实际问题的分析与解决。不同领域虽然有各自的特点，包含体现各自特色的知识，但它们之间也有共性，都包含基本的概念，相关的公式、法则、定理、定律等进行操作的程序性知识，运用相应的知识进行实际问题的解决。因此，根据不同领域知识的存在形态，数学知识又可以概括为数学概念、数学命题、程序性知识、数学问题四大类。 现代萃知心理学把知识分为陈述性知识和程序性知识两大类，莫雷教授在借鉴、吸收这两种分类的同时也指出该分类的主要是依据不同类型的知识在大脑中形成、表征、激活等不同的特点及性质来划分的，他认为，仅从这一维度来考虑知识的分类是不够的，还需要关注“知识内容方面的心理特征”在莫雷教授看来，人类学习机制有两类，一类是联联结性学习机制，即“个体奖同时出现在工作记忆的若干客体的激活点联系起来而获得经验的心理机制”；一类是运算性学习机制，即“有机体进行复杂的认知操作（即运算）而获得经验的心理机制”。从获得知识的过程来看，有些知识可通过联结性学习机制来获得，依据这一维度，知识又可分为联结性知识和运算性知识。莫雷教授的这种分类观对我们进行数学知识类型的划分具有直接的指导意