除氧器说明书

一、概述

除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。

旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，处理量从10t/h到1100t/h。

各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。各类除氧器的效率整理如表1-1：

表1-1各类除氧器的效率比

注：1.*为实测值; **为实用值。

2.余为由文献、图纸整理。

二、主要技术参数

GXC高效旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。

三、旋膜除氧器的工作原理与结构

3．1 旋膜除氧器的原理

旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。

射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅

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具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。

3．2 旋膜除氧器的构造

GXC高效旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。

3．2．1除氧塔

给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧塔参数见竣工图，除氧塔基本结构如图3-1所示。

图3-1 除氧塔结构

1. 填料组

2.篦组

3. 筒体

4.高加疏水入口

5.冷凝水入口

6. 连通管

7.汽水分离器

8. 水室

9.隔板10. 旋膜管11. 水膜裙室

3．2．1．1一级除氧组件

一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管组焊为一体，并分有水室和水膜裙室。

a．隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。

b．水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力的水。

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c．旋膜管是用无缝钢管（GB8163-87），在上面钻有射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。

d．双流连通管是由无缝钢管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出的积水，排出除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并在管内使两种介质进行换热。

e．水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙最大可用面积由试验定。由于除氧器水膜裙室内温度已近饱和温度，水中氧的解析也应该全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙形态及水膜裙室的容积对除氧效果有直接影响。

3．2．1．2二级除氧组件

二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。

a．篦组是由厚度为3毫米钢板经切割、压制成弧形的管条和框架组成。篦条等距焊在框架上，框架为可卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。篦条空间面积不小于总面积的50%。

b．填料组是用网波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1×0.4毫米扁不锈钢丝编制成网带，它具有Ω型孔眼如图3-2。除氧器依据需要选用比表面积为250m2/m3。其填料层为两层。

图3-2 填料结构

c．为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式压固件。

3．2．1．3其它部件

旋膜除氧塔上、下部分别装设汽水分离器、四根加热蒸汽导管和一根落水管（出水管）。

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a ．汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体。检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。

b ．四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对接。制造时要求配装。这五根管是现场安装时主要对接口，它们也是除氧塔的支腿。

c ．除氧塔外壳的四根支腿，主要作为安装时吊装对接口用，与水箱上支腿用法兰连接。安装后要求将法兰螺栓松开约2毫米。 3．2．2 水箱

除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时予加热，辅助除氧。水箱参数见

竣工图。

XMC 高压旋膜除氧器配装的水箱内装有：加热蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板以及其它所必须部件和接口。如图3-3：

图3-3 水箱结构

1． 蒸汽导管 2. 配水管 3. 防旋板 4. 再沸腾管

a ．蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，做到水、汽界面上的汽体中氧的分压降到最低。

b ．配水管：经除氧塔除氧后的水，经落水管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。做到防止当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。

c ．再沸腾管：水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。

d ．防旋板：水箱下部有两个出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口

装设防旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效容积。试验证明，水的旋流对水泵

汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。

e．其它附件有给水泵再循环管、平衡器接口、水封接口。

四、安装

4．1鞍座基础垫板安装

4．1．1

两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滑动装置（见竣工图）。

4．1．2

鞍座基础垫板按相应的标准进行制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。4．1．3

将滑动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。

4．2 水箱安装

4．2．1

吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2‰）,鞍座纵向中心线和基础垫板重合。

4．2．2

拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，螺母与垫圈之间保持1-2mm的间隙，然后拧上锁紧螺母。

4．3 除氧塔安装

4．3．1

除氧塔下部和水箱上部各设有安装就位用的四条支腿。

4．3．2

吊起除氧塔，使上下四条支腿互相对准，拧上连接垫板上的螺栓。

4．3．3

校正除氧塔处于垂直位置（垂直度小于1‰），同时对准除氧塔和水箱之间的落水管接口及四根通汽管接口。校正方法是在四条支腿连接垫板之间加装金属垫片。

4．3．4

把落水管和四根通汽管进行试装和研修，落水管与落水管管口间隙保持在0-3mm为

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合格，四根通汽管与水箱上的孔对准，然后按焊接工艺进行焊接。

4．3．5

落水管与落水管焊接后，应对焊口进行100%无损检测。

4．3．6

落水管和四根通汽管同时也是除氧塔的基本支腿，全部组焊后，应将安装就位的四条支腿连接垫板上的螺栓全部松开，并保持间隙2mm以上。

4．3．7

上述6条限于较大出力的除氧器，较小出力除氧器的除氧塔与水箱采用法兰连接，只要将除氧塔上的法兰跟水箱上的法兰联接起来即可。本除氧器的除氧塔与水箱的连接采用焊接连接。先找正后用筋板将它们点焊在一起，进一步找正后，将全部焊逢按焊接工艺焊好。

4．3．8

除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。

4．4水压试验

4．4．1

水压试验应在除氧塔内部及连接管清洗后和保温前进行，试验压力见竣工图。4．4．2

连接好水压试验用的手摇式加压泵或试验泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表，其量程应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并经校验合格。

4．4．3

水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5-50 0C

4．4．4

水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。

4．4．5

开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。

4．5试验

4．5．1

用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气门，在充水过程中应对照液位计，校准遥测液位计。

4．5．2

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用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟，并作全面检查。

4．5．3

在试验过程中发现渗漏，应修补并重新进行试验。

4．5．4

水压试验过程和结果详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。

4．6结尾

排尽除氧器内的积水，清洗水箱内残存的污物后，按SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀导则》规定采用充氮或充氦法防腐备用。

五、运行与维护

5．1 试运行前的安全检查

5．1．1

除氧器安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯正常。

5．1．2

除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。灯光音响报警和联锁装置应良好。自动控制和保护装置必须全部投入使用（除只能在运行时投入的之外），电动阀、气动阀和液动阀的开闭全行程时间应有记录。

5．1．3

除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：

1．有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到有限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；

2．表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清；

3．封印损坏，或超过检验有效期限；

4．表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。

5．1．4

给水箱的液位计出现下列情况之一时，不能投用：

1．就地液位计损坏，看不清水位；

2．电接点水位计电接点挂水，出现假水位；

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3．超过检验有效期限；

4．一次阀卡煞；

5．就地液位计的水位指示值与电接点水位计的水位指示值不一致。

5．1．5

安全阀出现下列情况之一时，不能投用：

1．超安全阀的铅封有损坏，不完整；

2．超过检验有效期限；

3．锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。

5．1．6

给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。滑动支座地脚螺栓的螺母已松开，螺母和垫圈间应留有1~2mm的间隙。

5．1．7

在寒冷季节，除氧器应投入伴热设施，以免表管冻裂。

5．1．8

在安装或（大修）后的除氧器投用之前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。

5．2 除氧器的投入

5．2．1

除氧器的冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体15~20分钟，在保持一定汽压下，将除盐水送入除氧头，同时逐渐开大进汽阀，对给水进行加热。

随着机组负荷的上升，供除氧器的抽汽压力超过运行规程规定的切换压力后，应逐步切换到相应的抽汽。

5．2．2

除氧器的冷态启动也可采用同时送汽、上水或先上水后送汽的方法，但应注意控制进汽阀的开度，避免给水箱上、下壁之间产生过大的温差应力。在采用先上水后送汽的方法时，应开启除氧塔上排向大气的排气门，其余所有连接管道上的阀门均处在关闭位置，压力、温度和水位测量装置均处在运行状态。

5．2．3

母管制给水系统的除氧器投入时，宜先开汽平衡阀，将除氧器压力逐步提高至接近相邻除氧器的压力，然后适当提高相邻除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如无水平衡管，则利用下水管充水），直至与相邻除氧器的水位一致为止。在除氧器充水过程中，应保持压力和水位平衡上升，避免发生剧烈波动。

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两台除氧器需并列运行时，应先使两者的压力、温度和水位尽可能一致，然后依次开启汽平衡阀、水平衡阀及其它母管联络阀，同时保持水位平衡。

5．2．4

定压运行的除氧器，在汽机负荷较低须采用高一级抽汽时，应监视减压阀后的压力不得超过常用回热抽汽的设计压力；当常用回热抽汽压力达到除氧器的额定工作压力时，应投入常用回热抽汽，停用高一级抽汽。

投入常用回热抽汽或高一级抽汽时，应充分疏尽抽汽管道的疏水，以免引起管道的振动和水冲击。

5．2．5

除氧器在启动过程中的出水含氧量应符合《火力发电厂水汽质量标准》的规定。除氧器在增负荷过程中，如发现含氧量超过上述规定值时，则应放慢增负荷速度，并由试验确定合适的增负荷速度。

5．2．6

安全阀应试验是否通畅，安全阀动作压力0.25 MPa 。

5．2．7

水箱水位给定值见竣工图。

5．3 运行中的操作和监视

5．3．1

运行人员应通过培训和考试，熟练掌握和执行除氧器有关的运行规程和管理制度，以保证除氧器的安全运行。运行人员应做好除氧器的各项检查和定期校验工作。对未设就地值班人员除完成表盘监视外，每班应至少巡回检查两次，随时掌握设备运行情况及存在的缺陷。

5．3．2

正常运行时，除氧器的所有仪表、信号、报警、联锁、自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投用时，应进行远方操作并加强监视，且应尽快恢复使用。禁止以电动隔离阀代替调节阀使用。一般情况下，自动调节阀的旁路阀不宜开启使用。

5．3．3

应经常保持除氧器的各项运行参数正常和稳定，出水含氧量应不大于7μg/l 。定压运行除氧器的压力和温度应符合设计值，温度130℃，压力0.2MPa 。

给水箱的水位应为正常水位±200mm，应经常冲洗就地液位计正常工作。

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5．3．4

母管制给水系统除氧器，其所有的联络汽水管道均应投入。如因检验必须解列运行，则应及时调节压力和水位，防止急剧变化。当重新并列时，应按第5.2.3条规定执行，母管制给水系统的除氧器不应长期解列运行。

5．3．5

进入除氧器的凝结水含氧量应符合《火力发电厂水汽质量标准》，凝结水的温度应符合该工况下的计算温度，如水温因故偏低时（例如停用低压加热器），则应加强监视压力调节阀的开度及除氧器压力、出水温度和出水含氧量。

5．3．6

除氧器水位低时，应查找原因和及时处理，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补入大量低温除盐水。

5．3．7

除氧器正常运行时，禁止将不合格的水（如疏水箱或地位水箱的水）打入除氧器。5．3．8

除氧器进行加热汽源切换时，或高压加热器疏水、汽轮机门杆漏汽投入和停用时，应严格监视除氧器的压力。

5．3．9

直接排大气的除氧头排气阀，其开度应调整至既能保证排出气体，不致大量冒汽，实际开度应由性能试验确定。

5．3．10

除氧器在运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于就地液位计堵塞或液位计上、下小阀门（或旋塞）的通向位置不正确等方面出现假水位所引起的误判断。

5．3．11

除氧器及其汽水系统管道、阀门都应保持良好状态，如有漏泄的缺陷应做好事故预想，并及时联系处理。

5．4除氧器的停用和保养

5．4．1

对于定压运行的除氧器，当抽汽压力下降到除氧器额定工作压力以下时，应改为手动调节除氧器压力，并按运行规程规定的降压速度，将除氧器压力降至零，后关闭抽汽阀，除氧器进汽阀，再关进水阀等。

5．4．2

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对于滑压运行的除氧器，应在抽汽压力将到一定值后改为定压运行，机组负荷降至零后，关闭抽汽阀、除氧器进汽阀，再关进水阀等。

5．4．3

除氧器需大修时，必须将压力降至零，给水箱内的热水需排放时，如水温高于60℃, 则应与冷却水混合排放。

5．4．4

除氧器停用期间，必须采取防腐保养措施，不应在无防腐保养下长期停用。新投入的除氧器要在设计和安装时一起考虑防腐保养设施，在役除氧器无保养设施，应根据具体情况，加设保养设施。

六、故障及消除方法

6．1 除氧器发生故障时，运行值班人员应根据表记指示和故障现象，分析故障原因，迅速采取正确措施，并防止其扩大。

6．2除氧器压力升高

原因：

1．压力自动调节阀失灵。

2．凝结水及其它水源突然减少。

3．高压加热器疏水调节阀失灵。

4．阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。

处理：

1．核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。

2．若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节进汽电动阀或调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。

3．检查凝结水泵是否工作正常，凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水源工况是否有变化，并采取相应措施。

4．若高加疏水调节阀失灵，应立即改为手动调节，维持高加正常水位。

5．如有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关汽源。

6．当采取上述措施无效时，应立即要求机组降负荷。

6．2除氧器压力降低

原因：

1．压力自动调节阀失灵。

2．机组负荷降低，或热电厂抽汽热负荷增加。

3．进汽阀误关或阀芯脱落。

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4．抽汽管道泄露。

5．凝结水温度突然降低，或凝结水及其它水源流量突然增加。

6．水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭。

处理：

1．核对控制室和就地压力表，判断除氧器压力是否真实降低。

2．若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。

3．若机组负荷降低而除氧器压力降低到切换压力以下时，应联动开启高一级抽汽阀门或投入厂用辅助汽源。

4．若为抽汽管道泄露，水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭时，应迅速查明原因并采取相应措施。

5．若凝结水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。

6．4除氧器水位升高

原因：

1．补给水阀开度过大。

2．凝汽器管子泄露。

3．给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关。

4．水位自动调节阀失灵。

5．机组负荷突然降低。

处理：

1．核对各液位计，确认水位真实升高。

2．发现水位超过正常规定范围时，应将水位调节阀用手动关小，并停止其它补水，如调节阀失灵，应隔绝调节阀，开启旁路阀进行调节。

3．如因给水泵跳闸或锅炉给水系统阀门误关引起水位升高，应将水位调节阀改为手动调节，并查明原因，采取相应措施。

4．如水位升高超过溢流水位而溢流阀未动作，则应改为手动，必要时开启除氧器至凝汽器放水阀或至疏水箱放水阀放水，并密切注意除氧器水位。

5．如水位仍继续升高，则应关闭抽汽逆止阀和抽汽电动隔离阀，并检查联锁动作是否良好。

6．5除氧器水位降低

原因：

1．水位自动调节阀失灵。

2．补水量太少。

3．除氧器底部放水阀或除氧器至凝汽器放水阀或机组事故放水阀误开或不严。

4．给水系统阀门误开或给水系统、锅炉省煤器等管子泄露。

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5．机组负荷突然增加。

6．凝结水泵故障。

7．凝结水系统阀门误关或阀芯脱落。

8．锅炉给水量突然增大。

处理：

1．核对各液位计，确认水位真实降低。

2．发现水位低于正常规定范围时，应将水位调节阀用手动开大，手控无效时开启调节阀的旁路阀。

3．若给水系统阀门误开或管子泄露时，应立即纠正或采取相应措施。

4．如因凝结水系统故障，应根据实际情况，迅速恢复通水，如发、短时无法恢复则应采取停机措施。

6．6除氧器给水溶解氧不合格

原因：

1．凝结水温度过低。

2．抽汽量不足。

3．补给水含氧量过高。

4．除氧头内一级除氧头组件内进入杂质偏流，网波填料离边。

处理：

1．检查除氧器运行方式有无变化，如因凝结水温度过低，应联系提高凝结水温度，当凝结水温度无法提高时，应开大进汽调节阀。

2．若系补给水或回收水含氧量过高，应改变运行方式。

3．清除水室内杂质，检查调整网波填料。

七、检修

7．1 除氧器的定期检验

7．1．1

除氧器的定期检验，分为外部检查，内外部检查和水压试验。

1．外部检查：应在运行中进行，每年至少一次。

2．内外部检验：可结合机组大修进行，其间隔时间为：

安全状况等级为1~2级的，每隔六年至少一次；

安全状况等级为3~4级的，每隔三年至少一次。

3．水压试验：应根据除氧器的安全状况结合机组大修进行，试验压力按竣工图，间隔周期每十年至少一次。

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7．1．2

有下列情况之一的除氧器，应缩短检验间隔时间：

1．运行后首次进行检验的或材料焊接性能差，且在制造时曾多次返修的。

2．运行中，发现严重缺陷。

3．使用期达十五年以上的。但是，这类除氧器经过检验后，若工作性能良好，材质和焊接接头质量等未发现异常现象，并能确保安全使用，经使用单位全面技术鉴定，主要技术负责人同意，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，可按本章第7.1.1条规定，按正常周期进行检验。

4．用焊接方法大面积修理或更换除氧器受压元件；

5．进行技术改造变更原设计参数；

6．停役二年重新复用前；

7．移装；

8．使用单位对除氧器的安全性能有怀疑时。

7．1．3

因特殊情况不能按期进行内外部检验和水压试验的除氧器，使用单位必须提前三个月提出申报，经单位主要技术负责人批准，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，方可延长，但不宜超过一年。

7．1．4

外部检查项目：

1．除氧器保温层是否完整、有无开裂和脱落，结构外形有无严重变形，设备铭牌是否完好；

2．除氧器接管的焊接接头、法兰、受压元件和其它可拆件结合处有无渗水和泄露。壳体可见表露钢板是否有严重锈蚀现象；

3．与除氧器连接的管道上的支吊架是否松脱，弹簧吊架的弹簧是否太死和偏斜，管道是否震动，管道上的阀门动作是否灵活；

4．支座是否良好，滑动装置是否完好，基础有无下沉或倾斜；

5．仪表及安全附件是否齐全、灵敏和可靠，是否按规定要求进行检验，是否超过使用期限；

6．运行参数是否控制在设计规定值。照明是否符合运行要求。

7．1．5

内外部检验项目：

1．外部检查的全部项目。

2．壳体表面和开孔接管处有无介质腐蚀或应力腐蚀、冲蚀和过热。若有腐蚀，应视性质和情况测定壁厚及进行处理。

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3．所有焊接接头、封头过渡区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力集中的部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透探伤检验。若发现表面裂纹时，还应采取射线或超声波探伤进一步抽查焊缝总长的20% 。若没有发现表面裂纹，则对制造或检修时已进行100%无损探伤检验的焊接接头，可不做进一步抽查，但对制造或检修时采用局部无损探伤的焊接接头，仍应进一步做小于20%且大于10%的抽查。

4．除氧头内部装置是否有开裂和变形等其它损坏现象。

5．壳体内壁若由于温度、压力和介质腐蚀作用引起金属材料金相组织或连续性破坏（如应力腐蚀和疲劳裂纹等），必要时应进行金相检验和表面硬度测定。

7．2 内部装置及安全附件的修理

7．2．1

用钢管及扁钢对篦组进行修复。

7．2．2

填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复，使填料曾层处于压紧状态。

7．2．3

安全阀装置、调节阀和溢流阀的检修和定期校验，应按各自的检修工艺规程进行。7．2．4

检修后所装的压力表应指示准确，刻度清晰，在最高工作压力处应标有红线，泄压后指针回零，铅封完好。

7．2．5

液位计旋塞应无堵塞和漏泄，标尺刻度清晰、准确，照明完好。

7．2．6

取样器内部应清洁完好，冷却水应畅通，水量应满足取样器的要求。取样管应无漏泄和污垢。

7．3 壳体母材及焊接接头缺陷的修理

7．3．1

修理前的技术准备：

1．根据除氧器检验结果，应制定修理方案，经修理单位的技术负责人批准，使用单位同意后方可执行。对缺陷特别严重的除氧器，其修理技术方案应报上级主官单位备案。

2．壳体母材及焊接接头缺陷，修补前应根据修理技术方案进行补焊工艺评定试验，要求应符合 SD340-89 《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

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7．3．2

内外表面裂纹的处理

1．壳体母材及焊接接头上的表面裂纹应清除，经表面探伤，确认清除干净后，按本条第2款规定处理。

2．表面裂纹清除后，若剩余壁厚不小于计算壁厚加上到下一个检验周期腐蚀量的两倍，可不补焊，但表面不应有沟槽或棱角，应圆滑过渡。侧面斜度应不小于1：4。若剩余壁厚小于计算厚度或裂纹清除后不便磨削圆滑过度者，应补焊修复。

3．角焊缝表面裂纹应清除，经外观检查（必要时应进行表面探伤检验），确认清除干净以后，补焊修复。其焊脚尺寸应符合设计规定值。

7．3．3

焊接接头表面深度超过1毫米的咬边和其它缺陷（含母材表面的缺陷），如气孔、弧坑、焊瘤、沟槽、切割损伤和焊脚尺寸不符合设计规定值等等，应磨削清除或补焊修复，并按第7．2．2条第2款或第3款处理。

7．3．4

表面腐蚀缺陷的处理：

1．应将腐蚀部位的腐蚀产物清除干净，并作外观检查（必要时作表面探伤检验）和剩余厚度测定。

2．若腐蚀部位的剩余平均壁厚（应扣除至下一次检验期两倍的腐蚀量）能满足强度要求，可不作处理。反之，应根据具体情况作将压使用、补焊、更换或判废处理。7．3．5

对接焊缝的错边量和棱角量应测量。属一般性超过电站压力除氧器安全技术规定第三章制造标准要求的可只作达磨处理或不作处理。属较严重超标的，一般应在该部位增加焊接接头的内外部无损检测来确认是否还同时存在裂纹、未溶合和未焊透缺陷。若存在，应清除缺陷后补焊修复。属严重超标的，还应通过应力分析，作出能否继续使用的结论。7．3．6

对壳体变形、凹陷和鼓包。应根据缺陷的部位、程度、原因、使用条件和有无其它缺陷等进行具体分析处理。凡继续使用不能满足强度和安全要求者，应在限制条件下使用或判废。

7．3．7

对射线检测或超声波检测发现的焊接接头内部缺陷的处理：

1．裂纹、未焊透和未熔合（包括严重超标准的条状夹渣）等危险性缺陷，应确认清楚干净后，并重新补焊修复。

2．超标准气孔、点状夹渣等非线性缺陷一般可按电站压力式除氧器安全技术规定第三章制造标准放宽1-2级处理。

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3．射线检测或超声波检测所发现的超标缺陷，若难以判断，应互相复核，经分析后，按本条第1款和第2款处理。

7．3．8

焊接材料应选用低氢型碱性焊条（不锈钢复合层的修补宜选用酸性焊条）。焊条应符合规定第三章第1节有关条款的规定。施焊前应按各自的工艺要求烘干后移入保温桶，以供使用。

7．3．9

对需要补焊修复的壳体母材及焊接接头的缺陷，应进行磨削，以保证裂纹等缺陷及周围的过热或淬硬组织清除干净。若采用碳弧气刨清除缺陷后，应再磨去待补焊处表面的淬硬层。必要时应进行作表面检测。

7．3．10

补焊部位及附近区域，应根据材质、厚度、结构和受力特点等进行预热和热处理，预热温度为150-2000C，预热带宽从焊缝中心区域计，每侧不小于100毫米。多层补焊

时，应保证层间温度控制在预热温度范围内，热处理应按第三章第4节规定进行。7．3．11

修补焊接中应合理控制焊接线能量。补焊工艺规定的范围，不应任意改变。7．3．12

严禁在除氧器上随意开设检修孔、焊接管座或打补丁。

7．3．13

壳体母材和焊接接头上同一部位的补焊不应超过二次。经二次补焊仍不合格再次补焊者，应制定处理措施，并经修理单位技术总负责人批准。

7．3．14

壳体母材及焊接接头上深度不大于3毫米（不含焊逢余高）的补焊处，应作外观检查（必要时应按JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》或GB150-89《钢制压力容器》附录G 渗透探伤作表面探伤检查），不应有裂纹等超标缺陷。

7．3．15

壳体母材和对接焊接接头上大于3毫米（不含焊缝余高）补焊处，除了作外观检查外，还应按JB4730-94《压力容器无损检测》作X射线为Ⅲ级合格；超声波Ⅱ级合格。7．3．16

在大面积修补工作完成后，应按第7．1．1条第3款进行水压试验。水压试验后，应对全部补焊部位作外观检查（必要时作表面探伤检验）。其它部位视除氧器整体质量情况再确定适当的抽查比例。若发现裂纹等危险性缺陷，应停止水压试验，放水后进行清除修复，修复后是否再进行水压试验，应根据具体情况，由本单位技术总负责人和修理单位技

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术总负责人确定。

八、用户须知

我公司生产的各系列旋膜除氧器，由于采用加热源的等级、给水温度、补水量及型

体上的特殊要求不同而有所变化，为满足设计单位和用户要求并保证每台产品的除氧效果和经济性，我公司规定：一旦选用旋膜除氧器，供需双方需鉴定技术协议，根据内部结构和管口尺寸来满足用户的要求。

九、编制说明

本除氧器的安装、运行、维护说明书仅供参考，具体操作根据各用户的实际情况进行，本说明书与竣工图不符之处，以竣工图为准。

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真空除氧器操作说明书(中英文)

真空除氧器Vacuum Deaerator 说明书 Instruction 江苏津宜水工业装备有限公司 Jiangsu Jinyi Water Industry Equipment Co.,Ltd.

一、用途 天然水中溶有多种气体,在锅炉水给水中,氧对锅炉腐蚀的危害最大.为此国家标准GB1576-85“低压锅炉水质标准”中规定2吨/时以上锅炉必须除氧.真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求. 真空除氧器还可以用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合. Application: There are various gases dissolved in nature water; the oxygen contained in the boiler feed water may cause maximum corrosion to the boiler. So the national standard GB1576-85 "low-pressure boiler water quality standard" clearly states that all the boilers of 2 t/h or higher are required to have their feed water deaerated. The oxygen level in the treated water from the vacuum deaerator can meet the standard and requirement. The vacuum deaerators may also be used for deaeration of the return water in oil drilling industry and for CO2 removal after the hydrogen ion exchange in the desulfurization process of water treatment; 二、原理 真空除氧的原理是基于亨利定律,即在封闭容器中,气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比.水在沸腾时,水面上蒸汽的分压力增加,溶解于水中的气体分压力随之减小,当水面上充满了水蒸气时,水不再具有溶解气体的能力,水中所溶解的气体就析出.从水的饱和温度特性可知,在真空状态下低温水也能沸腾. 真空除氧就是利用这一特性达到除去气体(包括氧气)的目的. Working principle: The working principle of the vacuum deaeration is based on the Henry theory, that is, in a closed container, the solubility of gases in the water is in proportion to the partial pressure of the gas on the water surface; when the water is boiling, the partial pressure of the steam on the water surface will increase, while the partial pressure of the dissolved gas will decrease accordingly; when the water surface is covered full with steam, the water will no longer have the capacity to dissolve the gas and then the dissolved gas in the water will be separated out. We can see from the saturated temperature

热力除氧器说明书

热力除氧器说明书．

大 使用说明书 一、用途 以保护锅炉免受氧的腐热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的

设备， 蚀。二、设备规范 额定工作工作进水进水设备水箱有运行 净重效容积压力温度压力温度重量出力号型表压表压3吨℃t/h mkg ℃ MPaMPa 6.53.3200.20.021200/6.5YD14531046.5 10205.01500/100.224000.0210104YD16YD0.27.520326013.51600/150.02104 200.210.0104YD1800/20203580170.02 2539800.212.520201041800/25YD0.02 300.24840104YD2000/30202415.00.02 402500/40YD300.210440650020.00.02 500.2402500/50YD1040.023*******.0 700.2970040522500/70YD35.01040.02 804035.01040.2990052YD2500/800.02 1001080040.058400.21040.022600/100YD150 68 50.0 2800/150YD12000 40

0.2 104 0.02 三、工作原理给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶 解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加而溶解气体的分压力逐渐降低，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，提高水的温度，热给水，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。另一方面决定于溶解气体的除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了， 排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点：、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或 1 者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。％变、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从 2301 化至120％，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。 3、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。

热力除氧原理

摘要：通过对准能黑岱沟实业公司锅炉房除氧系统工作状态研究,解决除氧系统自动控制，改善除氧器进水温度，降低除氧系统能耗，提高除氧系统运行稳定性。请提宝贵意见! 关键词：除氧系统除氧器自动控制 1.引言： 本设计与研究是通过对准能黑岱沟实业公司锅炉房现场情况和除氧系统工作状态进行了调研，充分考虑除氧系统未来运行的要求等问题。如锅炉给水泵由于水温过高汽蚀问题、除氧器进水温度过低，耗能（汽）过大及稳定差等问题，针对除氧系统进行自动控制技术改 造。 2.设备技术参数： 设备名称、大气式热力除氧器二台 设备型号：CYA20 D—20m3/h 额定出力：20 t/h 水箱容积：V= 35 m3 工作压力：19.6 kPa 工作水温：T = 104 ℃ 生产厂家：营口县锅炉辅机厂 出厂日期：1990年 3.大气式热力除氧原理 根据水中气体的溶解特性，要想将水中任何一种气体除去时，只要将水面上存在的该气体除去即可，因此希望排除水中的各种气体，最好水面上只有水蒸汽而无其它气体。热力除氧就是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求。 热力除氧器：为了保证水面上只有水蒸汽存在，必须将水加热至沸腾温度（在稍高于大器压

4.大气式热力除氧器耗汽量计算 DQ= （5～10%）·G（i2—i1）/（i—i2）0·98 kg / h 式中G ——除氧处理最大水量，kg / h ； i2 ——除氧器出口水的焓，kcal / kg ； i1 ——进入除氧器水的焓，kcal / kg ； i ——进入除氧器蒸汽的焓，kcal / kg ；

热力除氧器说明书(1)

大气热力喷雾式除氧器 通用使用说明书 说明：通用说明书仅供参考，具体安装使用请与我公司联系！ ！！ 山东国信工业设备有限公司 一、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐

蚀。 、设备规范 三、工作原理 给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点： 1 、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。 2 、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30%变

化至120%，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。 3 、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。 4 、从启动到正常运行的时间很短。 四、使用方法 1 、启动前先检查除氧器的附件，水位调节阀，水位警报器，蒸汽压力调节阀，水封装置（预先灌满水）及各种监督仪表是否已处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。 2 、启动水泵徐徐进水，记录进水温度与压力。 3 、打开水位调节阀前后阀门，将旁路阀门关闭。 4 、将顶部排气阀微开。 5 、打开水箱上部蒸汽加热管阀门，加热水箱内的温度。 6 、打开蒸气压力调节阀的阀门，供汽加热，记录进汽压力和温度 7 、当水位表中指示水位已达到正常水位（水位表1/2），水箱温度计指标为104°C左右时，启动给水泵，打开出水阀门供水，从启动至正常供水约半小时左右。 8 、除氧器在正常运行时，上部排气阀的开度约1/4 圈左右。 9 、关闭除氧器上部蒸汽加热管的供汽阀。 10、每隔一定时间化验进水、出水的含氧量，记录各种监督仪表的数值。 五、安装说明 1 、高位布置 由于大气式热力除氧器内除氧水温度较高，而锅炉给水泵进口处水压较低，为防止锅炉给水泵产生汽蚀，须将除氧器高位安装（除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差不小于7 米）增加锅炉给水泵进口处的压力，消除水泵汽蚀现象。 2、系统安装图

除氧器安装运行维护说明书

旋膜除氧器安装、运行、维护说明书 - 1 -

一、概述 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h 不等。 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。 各类除氧器的效率整理如表1-1所示： 二、主要技术参数 XMC—G（或D）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。 三、旋膜除氧器的工作原理与结构 3．1 旋膜除氧器的原理 旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。 - 2 -

15吨除氧器使用说明书

15T/H热力喷雾式除氧器使用说明书 产品型号YRL--15 产品图号R324 --0 文件编号43-R324-0 编制 校核

一.简介 锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理,使锅炉受热面不结水垢,但水中仍然含有氧和二氧化碳等其它气体,其中氧是一种主要的去极化剂,它的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀.这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀,严重时使锅炉设备产生穿孔，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和使用寿命.为了确保锅炉安全经济运行，国家标准局颁发的GB1576—85《低压锅炉水质标准》中明确规定，锅炉额定蒸发量大于2T/H均要除氧。本装置为15T/H低压锅炉配套用的大气式热力喷雾式除氧器。它具有下列优点： 1、本装置不仅能除去溶解氧并能去除水中的游离的CO 2、NH 3、H2S等腐蚀性气体； 2、经除氧的水中不会增加含盐量及其它杂质； 3、它与其它除氧方法比较还具有稳定可靠。运行操作方便易控制。 二、工作原理 根据气体溶解定律（亨利定律）得知，水中溶解的氧等气体与其在液面上的分压力成正比（同时与水的温度有关），气体在水中的溶解度为： b=kp/p。 式中：b－气体的溶解度，mg/l k－气体的溶解常数，mg/l p－某气体的分压力，MPa P。－水面上各气体的总压力，Mpa。

在热力除氧中P。＝P蒸汽＋P O2＋P CO2＋… 由此可见，在一定压力下，提高水温，氧气在水中的溶解度降低；减小水面上氧气的分压力，促使水中氧气不断逸出。当水温达到对应压力下的饱和温度时，水面上的总压力等于蒸汽压力，氧气的分压力等于零，则氧气在水中的溶解度降为零。 本除氧设备装置就是根据此原理,将水加热到104℃,使溶解气体从水中逸出。给水由除氧头进水管进入经喷嘴雾化成细小水滴,受除氧头下部进入的蒸汽加热,使其达到在相应压力下的饱和温度,去除大部分溶解气体,再下落到拉西环不锈钢填料层达到除氧的目的。

除氧器说明书

说明书 DESCRIPTION 型号：GC－1080 ／ GS－150 TYPE 名称：1080十/h卧式除氧器和150M3 除氧器水轮安装使用说明书 NAME DE60310 编号： ST60310 SM NO 编制：陈明洁 校对：朱红庆 审核：李焱 上海动力设备有限公司 2004.5.11

卧式除氧器产品说明书 1 总述 卧式除氧器是目前国内外大型火电机组配套的结构先进的除氧器之一，它卧座在除氧器水箱上，比立式除氧器占空间小，它与水箱连接安全可靠，除氧器与水箱的连接为一根φ630×16的下水管和二根φ550×16的蒸汽连通管对接，故工地焊接工作量小，且接管的对接焊缝可进行热处理和X射线探伤检查，避免了立式除氧器与水箱采用马鞍形管座连接结构所致，工地装配焊接工作量多、难度大、要求高。焊缝不能进行热处理和不能用X射线探伤检查，致使立式除氧器与水箱的连接安全性较差等弊病。卧式除氧器与系统管道的连接均用焊接短管，在制造厂制造时便于用水压试验来验证除氧器的强度和密封性能，保证出厂制造质量。同时除氧器卧式布臵，可在除氧器顶部的长度方向布臵一个封闭式管式的凝结水进水室，只有这样的进水室才能布臵较多喷射凝结水的恒速喷嘴。使除氧器能适应机组在变负荷运行时要求除氧器处理的凝结水的量随机组负荷的变化而变化，从而实现了除氧器的滑压运行，保证除氧器在运行时安全可靠，在除氧系统中只有一根凝结水进水总管与除氧器进水室连接改变了立式除氧器在滑压运行时要求凝结水分路进除氧器状况。简化了系统，方便了操作为除氧器实现全自动控制创造了有利的条件。

2 用途 卧式除氧器是大型火电机组回热系统中重要辅机之一。它的主要功能是除去凝结中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热汽源一般是汽机低压侧的抽汽及其它方面余汽、疏水等从而提高机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

热力除氧器说明书

热力除氧器说明书

大气热力喷雾式除氧器 使用说明书 一、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐

蚀。 三、工作原理 给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填 圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果 大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点： 1、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。 2、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30％变 型 号 额定 出力 工作 压力 工作 温度 进水 压力 进水 温度 设备 净重 水箱有 效容积 运行 重量 t/h 表压 MPa ℃ 表压 MPa ℃ kg m 3 吨 YDQ －1200/6.5 6.5 0.02 104 0.2 20 1453 3.3 6.5 YDQ －1500/10 10 0.02 104 0.2 20 2400 5.0 10 YDQ －1600/15 16 0.02 104 0.2 20 3260 7.5 13.5 YDQ －1800/20 20 0.02 104 0.2 20 3580 10.0 17 YDQ －1800/25 25 0.02 104 0.2 20 3980 12.5 20 YDQ －2000/30 30 0.02 104 0.2 20 4840 15.0 24 YDQ －2500/40 40 0.02 104 0.2 40 6500 20.0 30 YDQ －2500/50 50 0.02 104 0.2 40 7200 25.0 36 YDQ －2500/70 70 0.02 104 0.2 40 9700 35.0 52 YDQ －2500/80 80 0.02 104 0.2 40 9900 35.0 52 YDQ －2600/100 100 0.02 104 0.2 40 10800 40.0 58 YDQ －2800/150 150 0.02 104 0.2 40 12000 50.0 68

旋膜式除氧器 说明书 -中英文

旋膜式除氧器安装、使用说明书 Rotary film type deaerator installation, operation instruction 一、旋膜除氧器的设计特征 one, rotary membrane deaerator design features 旋膜除氧器，是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。 Rotary membrane deaerator, is a new type of thermal deaerator, can be used for constant pressure, sliding pressure and negative pressure means such as operation, suitable for all kinds of power station boiler, industry boiler feed water and thermal power plant supplies water or hot water users of oxygen. 旋膜除氧器的设计特征是： Rotary membrane deaerator design features are: 利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度。 根据亨利定律和道尔顿定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。 Using gas in water dissolving characteristic, through the heating steam, will enter the deaerator supply water, condensate (including all kinds of hydrophobic) heating to the deaerator internal pressure corresponding saturation temperature. According to Henry's law and Dalton law, the dissolution is the water of oxygen and carbon

旋 膜 除 氧 器 说 明 书

旋膜除氧高效节能DCM系列除氧器 使用说明书

大气式旋膜式除氧器 一：概述 除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2 001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。 二、旋膜式除氧器用途及特点 1、旋膜式除氧器用途 旋膜式除氧器是种新型热力出氧器、除氧器按压力分为压力式除氧器各大气式除氧器，大氧式除氧器也称低压除氧器，热力出氧器作用是将锅炉给水中溶解氧及其它气体除去，防止和降低锅炉给水管道、省煤器等热力设备的腐蚀，保证安全、济经运行。 2旋膜式除氧器特点 2.1运行稳定、除氧效果好、低压除氧器除氧含量≤13PPb（部颁标准15PPb），高压除氧器除氧含量≤6PPb（部颁标准7PPb）。 2.2对机组负荷变化适应能力强，尤其是供热机组和滑压运行除氧器更具有优越性，可超出力30%运行。且溶解氧达到部颁标准。 2.3另外对汽、水分离网，旋膜管外型尺寸、起膜角度、填料层等通过实际运行，不断累计经验，取长补短使结构更完善。销出了以往除器排汽带水、填料脱落、除氧塔振动等缺陷。

三、旋膜式除氧器结构及原理： 除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱组成。 1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。 2、新型旋射起膜器：由水室、汽室、 起膜管、凝结水接管、补充水管、疏 水接管和一次进汽接管组成。新型旋 射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导 向装置，即使低负荷运行时也能强力 降膜，保持最佳的旋射膜裙。 凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和 温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。 3、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。 4、规整填料液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，

热力除氧器工作原理

热力除氧器工作原理 给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中的气体量主要由两个方面决定：一方面与水面上该气体的分压力成正比例（即压力越高，该气体在水中的溶解度就越大，反之则越小），另外一方面与水的温度有关（即水的温度越高，那么该气体在水中的溶解度就越小，当温度为相应工作压力下的饱和温度时，气体在水中的溶解度为零）采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，且使水面上蒸汽的分压力逐步增大，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的饱和温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，谁是否能加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通过旋膜管，形成的水膜群下落，与上升的蒸汽流相遇。形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，形成水膜群的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。最后除氧水流经除氧水箱，经蒸汽再沸腾管加热，充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温度，因此，虽然水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果较彻底。出

水含氧量≤0.1mg/l 本公司生产的旋膜热力除氧器实际上是喷雾---挡板膜---填料式除氧，热力除氧的工作情况主要决定于传热和传质两个过程。从传热角度考虑，能把水汽之间的接触面积增至最大，即把水流分散成水膜。旋膜式除氧器由于采用了比表面积较大的不锈钢丝网填料，不仅有利于传热过程，而且有利于传质过程。 锅炉来的蒸汽主要由设备图上的一次蒸汽口进入除氧水箱，当除氧水的温度达不到要求时，这时开启二次蒸汽口阀门，如果仍不能满足要求开启辅助加热管，让除氧水再次被加热。所以经过蒸汽的一、二次及辅助加热，充分的保证了出水为饱和温度，进而保证了水中溶解的氧被彻底的清除。 （一）、旋膜式除氧器 （1）旋膜式除氧器概述 旋膜式除氧器(又称膜式除氧器及水膜式除氧器)是一种新型热力除氧器,是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀.可用于定压、滑压等方式运行,并且具有运行稳定,除氧效率高,适应性能好等特点.适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧旋膜改进型除氧器是近年来研究并推广的一种全新结构除氧器。其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗气量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出运行。 （2）原理： 新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和悬挂式三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速搞时泛点（飞贼）并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊工能，突破了已有除氧器的技术性能。

除氧器安装说明书

旋膜除氧器安装使用说明书 中华人民共和国 青岛畅隆电力设备有限公司

目录 一、概述 二、主要技术参数 三、旋膜除氧器的工作原理与结构 四、安装 五、运行与维护 六、故障及消除方法 七、检修 八、用户须知 九、编制说明

一、概述 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。 旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。各类除氧器的效率整理如表1 注：1.*为实测值；* *为实用值 2. 余皆由文献、图纸整理。 二、主要技术参数 旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。 三、除氧器的工作原理与结构 3.1 旋膜除氧器的原理 旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。 射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向

热力喷雾式除氧器的工作原理

热力喷雾式除氧器的工作原理 发布日期：2011-10-09 来源：网络浏览次数：105 热力喷雾式除氧器是一类能够从水中除去氧气的设备。除氧器种类繁多，较重要的大致可分为以气体溶解定律为基础的热力除氧器、真空除氧器、解析除氧器，类似离子交换器的氧化还原树脂除氧器，利用氧与铁发生化学反应的铁屑除氧器等，后二者往往被纳入除氧剂法，但从其除氧作用的方式和必须要有的设备等特征来看，归入除氧器法则更为合适。本文为您详细介绍了热力喷雾式除氧器的工作原理。 热力喷雾式除氧器的工作原理 概述： 锅炉给水有严格的要求，首先需要经软化水工艺或除盐水处理，使锅炉受热面内部不结水垢。但是，水中仍含有氧气和其他气体，氧气是一种主要的去极化剂，能造成锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀，这种腐蚀经常是局部性溃疡腐蚀，严重时造成金属壁穿孔，不仅大大降低了锅炉设备的寿命，而且影响锅炉及热力系统的安全性。 给水的除氧是电厂锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。为了确保锅炉安全经济运行，国家颁布的《低压锅炉水质标准》(GB1576-85)中规定，凡是额定蒸发量大于2T/H 的锅炉均要除氧。锐志环保公司设计生产的热力喷雾式除氧器作为驱除锅炉用水中所含的溶解氧的环保设备，能很好地保护锅炉免受氧的腐蚀。 为了防止锅炉系统的氧腐蚀，国内外研制开发的重点在从给水中除去溶解氧，除氧器法是使软化水通过除氧器后再供给锅炉的方法，软化法可有效地防止硬度成分结垢，能否防止氧腐蚀和腐蚀产物结垢，关键要看除氧器的性能 除氧器是一类能够从水中除去氧气的设备。除氧器种类繁多，较重要的大致可分为以气体溶解定律为基础的热力除氧器、真空除氧器、解析除氧器，类似离子交换器的氧化

海绵铁除氧器安装使用说明书

KCY系列常温海绵铁除氧器 安装使用说明书 (自动型)

KCY系列常温海绵铁除氧器安装使用说明书 一、简介 KCY系列常温海绵铁除氧器（全自动）是利用高活性海绵铁除氧剂去除水中溶解氧。经处理后的水广泛用于锅炉给水和工业循环水设施的防腐，是一种理想的环保型除氧设备。 “KCY—ZRAC系列海绵铁除氧器控制仪”包含了最新的PLC可编程调节器、电磁阀电子保护技术的全自动电气控制设备。该控制系统设计合理，所选器件性能可靠，从而大大提高了系统的可靠性、抗干扰性。 本系统对海绵铁除氧器进行智能控制，具备制水、反洗左柱、反洗右柱、正洗等过程的自动和手动调控功能，以满足用户对高性能、高品质供水的除氧要求，整个系统保持在高效节能和最佳运行状态。 ●热水锅炉的补水系统 ●低压蒸汽锅炉给水系统 ●工业循环冷却水补水系统 ●油田注水系统 二、结构特点 2.1 自动化程度高：在自动过程中：控制仪自动循环切换以下各个状态。 2.1.1制水：时间预设为24小时。控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。 2.1.2反洗左柱：控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。 2.1.3反洗右柱：控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。 2.1.4正洗：时间预设为1分钟。控制仪自动开启关闭相关电磁阀。 2.2具备手动功能，当控制仪打在手动状态时可手动调控制水、反洗左柱、 反洗右柱、正洗等过程。 2.3 除氧器结构简单，体积小、低位安装、占地面积小、节省基建投资。2.4常温进水，不须加热。降低能源消耗，运行费用低。 2.5不受进水温度和设备负荷波动影响。 三、设备安装 3.1安全注意事项 3.1.1控制仪安装时的注意事项 注意

低位热力除氧器说明书

低位热力除氧器 产品概述 低位热力除氧器是多年来国外应用最广泛的除氧设备，却存在着严重不足，即高位除氧器7-14mm的安装高度，土建投资大，吊装难度大，施工期长等。目前，由于凝结水回收器将高温凝结水和二次汽全部闭式回收，原高位除氧器（一般为104℃）封闭不了高温水闭式进锅炉的实际需要。 我公司独创的低位中压、低压除氧器解决了上述不足和水泵汽蚀这一世界难题，延长了水泵的使用寿命。该除氧器零高程布置，安装于地上、地下皆可。能减少土建造价80%以上，同时，该设备机电一体化，安装快捷，是燃煤、油、气锅炉的最佳配套设备(附图：运行中的产品）。 高位除氧水泵气蚀的原因 多年的规认定，将水箱放在水泵上方，让水泵得到一个静水头，用来防止水泵发生汽蚀。研究与实验表明，静水头是在静态下存在的，水泵汽蚀是在动态下发生的。静态和动态不能同一时间存在于同一设备上，所以用静态下的静水头解决动态时的水泵汽蚀是不可能的（见图1）！高位水箱的水从静止加速至泵前的高速流动过程中（2950转/分），过

流断面急速缩小，高温水在负压下瞬间汽化，产生大量汽泡，汽泡入泵受压破裂，水流质点四周的冲击频率达每分钟2万次以上，在极微小的面积上压力常达几十至几百个兆帕，极大的机械破坏力猛烈作用于叶轮，很快造成叶轮的损坏。汽蚀产生刺耳的噪音和强烈的振动。 低位热力除氧器的创造性 1.低位：特别适用气炉、油炉的系统配套。采用独特的第二代汽蚀消除装置实现了低位布设，水泵无“汽蚀”现象发生，降低土建造价，机电一体化，安装快捷，便于维修保养。 2.中压：采用双电动球阀装置，自控排氧，与液位自控溢流装置配套，形成闭式中压除氧系统。同时，中压又有利于凝水产生二次汽或新蒸汽对水面施压，保证水泵防汽蚀所必需的正压水头。此时，除氧减小自耗蒸汽，相当于增大了锅炉出力6%-8%。 3.再沸腾装置：改进后的再沸腾装置在除氧器重新启动时，迅速加热，使残留的氧气从水中全部排出，运行安全可靠。 4.首创热力除氧器用于热水锅炉：因缺少蒸汽热源，以前的热水锅炉一般不除氧，氧腐蚀严重。少数国外大型炉也是采用化学药物除氧，其成本高、有副作用；解吸除氧，水质偏酸性。北凝独创真空热力除氧器用于热水锅炉除氧，用锅炉循环水直接给待除氧软水加热，除氧效果理想且稳定。 5.除氧率高：用于蒸汽锅炉的除氧器达到了溶氧≤0.01mg/L

除氧器中文说明书

目录 1.概述 (2) 2.技术特性 (2) 3.结构与作用 (2) 4.系统及附件 (6) 5.安装、运行与维修 (7) 6 故障原因与处理措施 (10) 7YY1060除氧器水压试验大纲 (11)

1 概述 除氧器是汽轮机回热系统中的一个混合式加热器。它是利用汽轮机的中间抽汽将锅炉给水加热到除氧器工作压力下的饱和温度，以达到除去给水中的溶解氧和其它气体，防止或减缓锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀，延长其使用寿命，确保电厂的安全经济运行。 YY1060型除氧器的设计、制造、检验和验收均符合JB/T10325-2002 《锅炉除氧器技术条件》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、GB150-1998《钢制压力容器》和《电站压力式除氧器安全技术规定》的有关要求。 除氧头采用了旋膜除氧技术，这种结构先进、合理，传热效率高，除氧效果好，适应能力强，运行安全可靠，是现代火力发电厂最理想的除氧设备。 2 技术特性 2.1 最高工作压力0.284（a） MPa 2.2 最高工作温度 171.64 ℃ 2.3 设计压力 1.2(a) MPa 2.4 设计温度(除氧头/除氧水箱) 350/350 ℃ 2.5 额定出力 1060 t/h 2.6 除氧水箱有效容积/几何容积 160/196 m3 2.7 重量除氧器总重 88.4 t 运行重量 297 t 充水后重量 1090 t 3结构及作用（见除氧器结构简图一） 除氧器由水箱和除氧头组成，除氧头采用卧式双鞍座结构；水箱采用卧式鞍座结构，其中两个为滑动支座。中间为限位支座。

图一 3.1除氧头（见除氧头结构简图二） 图二 除氧头主要由筒体、一级除氧装置、二级除氧装置、支座等组成，在其上设有加热蒸汽管、凝结水入口、高加疏水口、排氧气口、安全阀接口等，另外还设有DN600人孔两个,供检修内部构件使用。除氧头为卧式结构，除氧头与除氧水箱采用3个φ630×12接管与

除氧器除氧的原理

除氧器除氧的原理（热力除氧） 两个必要条件： 1、亨利定律：当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于进/正 比：b=KPb/Po ( mg/L ) 当液面上不凝结气体的分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时，该气体就会在不平衡压力差△P的作用下，自水中离析出来。即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝结气体的分压力近似为零。 2、道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力P等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和，即：P=∑Pi ﹢Ps 在除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，就可能让水中的各种气体完全析出。 热力除喷雾式氧器 原理：热力除氧的原理是根据气体溶解定律（道尔顿和亨利定律）来除掉水中的溶解氧及CO2等其它气体。 需要除氧的含氧水经过除氧头中的喷嘴雾化成细滴，雾状的水滴在经过填料层落至除氧水贮水箱内。蒸气由下而上流动以加热水滴，被除去的氧气和部分蒸气由顶部排气管排出。与淋水盘式除氧器相比，喷雾式除氧器具有体积小、重量轻、结构简单、维护方便、除氧效果好和对进水温度要求低等优点，因此应用较为广泛。 按照工作压力可将热力除氧器分为低压热力除氧器（工作蒸汽压力为0.02Mpa，水温104℃）和高压热力除氧器（工作蒸汽压力大于0.32Mpa，水温大于145℃）。 内置式除氧器及安全节能分析 2007-6-28 16:42:00 朱志忠供稿收藏 1概要 目前国内电站大多使用传统式除氧器对给水进行除氧，各种教材、资料基本上都是介 绍传统式除氧器的原理及其使用和维护。随着传统式除氧器一些弊端的出现，研究人员 开发了一种新型的内置式除氧器，并在电站中实际应用。尽管还存在一些问题，但这种 除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好，只要善于使用和维护，仍不失为一种优良 的除氧器。 2内置式除氧器原理 2．1传统除氧器存在的问题

压力式除氧器安装、运行、维护说明书

YYXM压力式旋膜除氧器 安装、运行、维护说明书 二O一一年 - 1 -

一、概述 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。 旋膜除氧器是热力除氧器的一种，该除氧器现有多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h不等。 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。 各类除氧器的效率整理如表1-1所示： 表1-1各类除氧器的效率比 注：*为实测值; **为实用值。其余为由文献、图纸整理。 二、主要技术参数 压力式旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。 三、旋膜除氧器的工作原理与结构 3．1 旋膜除氧器的原理 旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。 射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。 3．2 旋膜除氧器的构造 - 2 -

除氧器工作原理

除氧器的工作原理 一、概述 除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。 除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小；反之,气体的溶解度就越大。同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。天然水中常含有大量溶解的氧气,可达10毫克/升。汽轮机的凝结水可能融有大量氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去.此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。液面上气体混合物的全压力中,包括有液体蒸汽的分压力.将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加,相应的液面附近其他气体的分压力就会降低.当水加热到沸点时,蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面S J E E A G Q I

上其他气体的分压力几乎接近于零,于是这些气体将完全自水中清除出去。要达到这一点,不仅要将水加热到沸点,还要使液面上没有这些气体存在,即将逸出的气体随时排走。除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。在高参数的电厂,一般采用0.59兆帕的除氧器.这样可以减少价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器的数目,至少可以减少一台。高参数的锅炉给水温度一般为230~250摄氏度。采用高压除氧器,在机组高压加热器故障停用时,进入锅炉的给水温度仍可以维持在150~160摄氏度,这样对锅炉的运行影响就可以小一点。此外,提高锅炉除氧器的压力,可以避免凝结水进入除氧器时产生沸腾现象,后者会使水泵进口产生汽蚀,这对水泵是不允许的。 二、结构介绍 N125-135/550/550型机组采用的除氧器为0.59兆帕、225吨/时的喷雾式除氧器,其结构如图所示。它有两根凝结水进水管3,每根进水管上有21只喷嘴每只喷嘴在进水压降0.098兆帕时,喷水量为6吨/时;另设两根补水管14,每根补水管有10只喷嘴,每只喷嘴在进水压降为0.098兆帕时,喷水量为2吨/时。喷嘴喷出的雾状水滴均向上部空间,与二次蒸汽混合加热,然后被加热的滴落至下部蒸汽喷盘7中。蒸汽也分两路进入除氧器。一路从下部蒸汽管道入口4进入蒸汽喷盘,与头部落下来的水接触,使水受到第二次加热，然后从盘中溢出,流入水S J E E A G Q I