6个西格玛基础知识
6个西格玛基础知识
西格玛是一种管理工具和质量管理方法，旨在通过降低过程变异性
和消除缺陷，提高生产过程的质量和效率。在西格玛模型中，有一些
基础知识是必须了解的。本文将介绍6个西格玛的基础知识。
1. 西格玛的定义和起源
西格玛是一种基于统计质量管理方法，最初由日本汽车制造商丰田
公司引入。它的目标是通过降低过程的标准差，将产品或服务的缺陷
率控制在每百万个机会内不超过6个，达到高质量和高效率的生产过程。
2. 西格玛的核心原则
西格玛的核心原则是以数据为基础的决策和问题解决。通过收集和
分析数据，可以确定问题的根本原因，并采取相应的改进措施。西格
玛也强调过程的稳定性和持续改进的重要性。
3. 西格玛的统计工具
在西格玛的实施过程中，使用了许多统计工具来收集和分析数据。
其中最常用的是直方图、散点图、流程控制图、因果图和回归分析等。通过这些统计工具，可以找出关键影响因素，并制定改进计划。
4. 西格玛的关键概念
西格玛模型中有一些关键概念需要了解。其中之一是DPMO（每百
万机会的缺陷数），它是评估过程质量的指标。另一个重要概念是
DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）方法，用于解决问题和改
进过程。
5. 西格玛的应用领域
西格玛最初在制造业中得到广泛应用，但现在已经扩展到其他领域，如服务业、医疗保健和金融等。无论是制造业还是服务业，西格玛都
可以帮助组织提高效率和质量，并降低成本。
6. 西格玛的认证
对于想要在西格玛实践中取得认可的个人，可以通过参加西格玛培
训和考试来获得认证。认证程度可以分为不同的级别，例如黑带和绿
带认证，这可以增强个人的西格玛知识和技能。
综上所述，了解和掌握西格玛的基础知识对于有效实施这种质量管
理方法至关重要。通过运用相关的统计工具和关键概念，以及了解西
格玛的应用领域和认证过程，组织和个人可以实现连续改进和高质量
的生产过程。
六西格玛基本知识
六西格玛基本知识 一、什么是六西格玛管理法? 六西格码管理法是以质量作为主线，以客户需求为中心,利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力,是一套灵活的，综合性的管理方法体系.六西格码要求企业完全从外部客户角度，而不是从自己的角度，来看待企业内部的各种流程(Processes);利用客户的要求来建立标准，设立产品与服务的标准与规格。并以此来评估企业流程的有效性与合理性；它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力； 并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。 西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用”σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。 几个西格玛是一种表示流程能力的统计尺度。任何一个工作流程或工艺过程都可用西格玛表示.六西格玛流程能力（短期）可解释为每百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。 二、六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？ 六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD 等均是实现六西格玛必不可少的工具. 三、六西格玛管理的基本概念 1、缺陷:指无法交付客户所期望的产品，是客户抱怨的原因所在。任何缺陷都是代价 高昂的,消除后无疑将带来不菲的成本收益.
2、缺陷机会：指产生不合格产品或不能满足客户要求的事件. 3、偏差：指在过程或业务运作中，客户所能看见或感知的、可能发生的变化。 4、控制:指稳定、偏差正常并可预见的状态，是一个调整、指导运作以及使用定量数 据的过程。 5、CTQ（关键性质量要素）：指一次过程或者做法的要素，对于它可察觉的质量有 直接的影响. 6、客户需求/期望：由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。 四、六西格玛质量步骤和程式 DMAIC：即定义（define）、测量（measure）、分析（analysis）、改进(improve）、控制(control)，指一个持续改进的过程.它是一种系统的、科学的、基于事实的过程。 这种闭路过程消除了无效益步骤，经常注重于新的测量方式，并积极应用技术来追求改进。 DFSS：即6 Sigma设计，是一个系统的方法学应用工具，通过培训和测量来帮助我们设计那些能够满足客户期望并按照6 Sigma质量标准生产的产品和过程。 五、六西格玛工具 1、控制图表：在过程中监视随时间变化的偏差值,并且针对那些可能导致缺陷产生却 无法预测的偏差，对企业进行提醒。 2、测量：用来解释造成产品或服务质量下降的缺陷之数量或频率。 3、帕累托图表：它是使用最为普遍的柱型数据分析图。侧重于那些计划或问题,它们 拥有最大的潜力；可以通过在一个下降条状图中显示相对频率或尺寸，从而增加 改进的可能性。也就是说，它非常直观地显示哪些问题出现频率最高、费用最大,
6西格玛知识点
I 精益六西格玛概述 A. 六西格玛的基本原理和基本概念 描述六西格玛核心理念、方法论及其发展过程。描述六西格玛对整个组织的价值。描述六西格玛方法论及其主要模式（DMAIC和DFSS）（理解） B. 六西格玛与精益管理的融合 描述精益管理的核心理念、基本原则、常用工具及其发展过程。描述六西格玛与精益管理的结合及其管理特点。（理解） C. 精益六西格玛管理的组织和实施 1. 精益六西格玛管理的组织结构：掌握实施精益六西格玛管理需要建立的基础架构。（理解） 2. 精益六西格玛管理实施的角色和职责：定义和描述精益六西格玛管理实施的角色和职责（如黄带、绿带、黑带、资深黑带、流程负责人、倡导者和财务人员）。（理解） D. 项目团队 1. 团队作用：识别项目团队在组织中是如何运行的，及他们的价值。（应用） 2. 团队发展的不同阶段：描述团队发展的不同阶段：形成期、震荡期、规范期、执行期。（理解） 3. 团队工具：定义头脑风暴法、多轮投票法和名义小组技术，描述如何在团队管理中运用这些工具。（应用） 4. 团队沟通：解释团队如何沟通，及其如何通过沟通支持项目取得成功。（理解） E.项目管理常用工具 掌握精益六西格玛实施过程中常用的项目管理工具，如：亲和图、矩阵图、关联图和树型图、PDPC等。（应用）
II界定阶段 A. 改进机会的识别 1. 顾客需求：定义顾客类型和顾客需求，描述如何将顾客需求转化为可量化的关键质量特性。（应用） 2. 项目选择：描述如何识别改进机会，并选择精益六西格玛项目。（应用） B. 过程的基本概念 1. 过程及其输入输出：掌握过程的基本概念，使用SIPOC（供应商、输入、过程、输 出、顾客）识别和定义重要的过程要素。（应用） 2. 过程绩效度量指标：掌握项目实施过程中常用的度量指标，如：单位缺陷数(DPU)、 百万机会缺陷数(DPMO)、流通合格率(RTY)、周期时间、质量成本和库存周转率等。 （应用） 3. 利益相关方分析：了解利益相关方的界定，如何基于精益六西格玛项目识别利益相 关方，以及他们对项目实施的影响。（理解） C. 不良质量成本 了解质量成本的概念，包括质量成本分类。了解不良质量成本的概念与应用。（理解）D. 价值链与价值流图 了解价值、价值链和价值流图及其作用。（理解） E. 精益六西格玛项目管理 1.项目立项表：描述建立项目立项表的目的，及立项表的组成要素：问题陈述、项目范围、项目团队、基线指标和项目目标。（应用） 2.项目计划：定义任务分解（WBS）、甘特图，并描述如何应用这些工具来规划和监控项目的实施。（理解） 3.阶段评审：解释节点评审和阶段评审在精益六西格玛项目中的应用。（理解） III测量阶段 A. 数据 1. 数据类型 定义和区分不同类型的数据。（应用） 2. 过程波动 描述和区分普通因素和特殊因素等不同类型的波动。（理解） 3．抽样方法 了解简单随机抽样（抽签法、计算机模拟法）和分层抽样（比例分配法）等方法。（应用） 4. 数据收集方法 能够使用多种数据收集方法（包括调查、访谈、检查表和清单）来收集数据。（应用） 5. 数据收集计划 描述数据收集计划的关键要素，包括操作定义、操作规范、数据来源、收集数据的方法和频率。了解数据收集计划的重要性。（应用） B.常用统计分布和描述性统计 1. 常用统计分布 理解正态分布及其特点，了解其它常见分布类型。（理解） 2. 描述性统计
关于6西格玛必知的8个知识点
关于6西格玛必知的8个知识点 一、什么是6西格玛（6sigma）？ 6西格玛（6sigma）是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即资料的分散程度。 对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示质量的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。6西格玛（6sigma）可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。 而三个西格玛的合格率只有93.32％。6西格玛（6sigma）的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 6西格玛（6sigma）（Six Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。 继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西格玛（6sigma）逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
二、6西格玛（6sigma）类似于SPC（统计性工作程控）吗？ 6西格玛（6sigma）是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持6西格玛（6sigma）这个管理理念的工具。所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现6西格玛（6sigma）必不可少的工具。 三、实施6西格玛（6sigma）的目的是什么？ 为企业实施6西格玛（6sigma）提供必须的管理工具和操作技巧；为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速实现突破性绩效，帮助企业达到战略目标。 四、6西格玛（6sigma）适合于什么样的企业？ 它适用于任何水平、任何企业，它功能强，可以测量到百万分之一的水平。因为它是要影响到整个公司，实施6西格玛（6sigma）需要上层领导的大力协助。 中国的企业在中国加入WTO后，必将面临日益激烈的来自全球的竞争，同时信息化的飞速发展将从根本上改变经济的组织结构和消费行为，如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领导人的挑战。 6西格玛（6sigma），由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体系的管理思想，对于中国企业建立卓越的管理体系、获取并保持在国际市场上的竞争优势提供一个非常有效的管理思想和实践。
六西格玛
第一章概述 一、6σ：新世纪的质量理念 6个西格玛作为一个由Motorola公司最先开发和发展而来的伟大品质创举，是一种通过驱使所有人员热情地追求不断改善的最高质量要求的模式改变，其理念成熟于1985 到 1986年间。摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程实现最佳绩效的一种质量理念和方法，它带来了公司文化的改变。摩托罗拉公司也因此成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。 几年过去了，直到今天，6个西格玛仍象当初一样在各行各业为我们所应用。今天，随着竞争的加剧，我们6个西格玛目标的追求比以往更加强烈了。在各行各业，6个西格玛仍然是一个主要的目标。 二、6σ与传统的过程改进 6σ与传统的质量改进方法一个最明显的区别在于认知方面。全面质量管理中所采用的过程改进方法在取得初期成功之后，便逐渐走向衰退，因为它们缺少 6σ所要求的来自高层管理者的承诺。另外，在一个高技术的世界环境中，企业要取得竞争胜利，它们的首要目标是质量改进。但质量只是组织进行自我度量的一个参数。而 6σ则是一种全面经营过程改进的方法。尽管它测评的是单位产品缺陷及每百万次运行所存在的缺陷，但它的目标是消除无附加值活动，缩短循环周期，增加利润。当组织成功地实施了 6σ，它们就将对管理人员的培训及评估方法与 6σ过程结合在一起，确保了管理者对获取成功作出关键的承诺。 我们还记得60年代提出的“零缺陷”，这与6σ有什么不同呢？6σ强调在过程这每一步都对用户满意度进行测评，对每次测评结果，通过团队活动，不断缩短循环周期，减少DPMO。通过实施6σ，所反映出的DPMO已非常小，既所谓“真正的完美”。在这里强调确定过程中每一步的缺陷，用DPMO来表示缺陷，并制定改进目标，这一切都与传统的持续改进方法是不同的。但是6σ是采取什么方法来实现改进的？ 当我们检验一下6σ方法及技术时，我们发现6σ所使用的方法与传统的过程改进工具有许多惊人的相似之处。例如：6σ方法涉及到基本的问题解决技术，所包括的质量工具有：因果分析、排列图、矩形图、抽样检验、控制图等。它还采用一些
6西格玛基础知识
- 1 - 11253702.doc 6西格玛基础知识 目录 一、6西格玛质量---------------------------------------------------------------2 二、六西格玛的主要工具-----------------------------------------------------3 三、六西格玛管理--------------------------------------------------------------3 四、六西格玛管理对企业文化的影响--------------------------------------4 五、六西格玛管理战略--------------------------------------------------------5 六、六西格玛与传统质量活动的不同--------------------------------------6 七、为什么要用六西格玛管理-----------------------------------------------7 八、为什么要用六西格玛质量-----------------------------------------------7 九、用六个西格玛降低成本----------------------------------------------8 十、从顾客角度看六西格玛质量--------------------------------------------9 十一、六西格玛常见问题解答-------------------------------------------10 附：6si gm a成功案例 一、金宝电子：步伐稳健行走于6σ之路--------------------------------------------15 二、GE：用电子商务赚了大钱------------------------------------------18 三、“六个西格玛”－GE成功的之道------------------------------------22 四、六个西格玛之谜----------------------------------------------------24 第 1 页共34 页
六西格玛知识点
领导层的作用 建立组织对精益六西格玛的期望 建立精益六西格玛的愿景（Vision） 制定中长期目标（2～5年目标） 建立和保持组织中的精益六西格玛热情 建立合适的财务评估体系 确保最优秀的人员参与精益六西格玛活动 为精益六西格玛活动提供资源 定期回顾精益六西格玛推行进度，排除过程障碍倡导者（Champion） 职责之一：业务领导 识别和优先排序项目 批准项目 建立项目推行的监控、评估系统 定期评审项目，监控项目整体状况和具体项目进度排除项目实施过程中的障碍 在跨部门间推动项目 职责之二：资源管理者 人力资源,物品资源 财政资源,时间资源 职责之三：激励者 在组织中沟通和分享精益六西格玛的愿景和使命培养和维持精益六西格玛的氛围 对精益六西格玛人员如黑带/绿带进行激励 承认、分享和庆祝成功 创造和提供机遇 职责之四：支持者(support) 建立人员选择标准和流程 建立项目选择流程 建立项目评估流程 建立人员评估、奖励和惩罚体系 建立预算流程 定义角色、职责和结构 建立认证流程 建立人员裁减政策和流程 黑带大师（Master Black Belt） 良师 理解精益六西格玛所有角色的作用，指导他们获得最大的成功。 理解精益六西格玛工具及如何提供分析支持，并指导在项目中如何合理选择和使用这些工具。 培训师 编写精益六西格玛技能培训教材，为所有精益六西格玛参与者培训。 黑带（Black Belt） 黑带是实施精益六西格玛过程中的专家。完成精益六西格玛改进项目是他们对公司的贡献。 他们全职领导完成精益六西格玛改进项目。 他们同时应付6－8个项目的进行。 他们是变革的代表，他们将引导组织中的变革。他们理解和使用管理语言，以及个人贡献者的语言。 如果需要的话，他们可以成为教师。 他们常被派到有挑战性的项目中。 绿带（Green Belt） 绿带是兼职的精益六西格玛项目实施者。 绿带将精益六西格玛用于日常工作。 精益六西格玛的应用因绿带的工作量而定。 精益六西格玛工具应用的知识可能因使用机会而限制。 绿带通常与黑带有着及其密切的关系。平衡计分卡（BSC）是一套从四个方面对公司战略 管理的绩效进行财务与非财务综合评价的评分卡 片，是一个科学的集公司战略管理控制与战略管理 的绩效评估于一体的管理系统 学习成长驱动内部过程驱动顾客驱动财务 质量管理发展史 质量检验阶段 时间：19世纪末到二十世纪30年代 特点：事后检验 著名人物： 泰勒的科学管理，首次把质量检验从生产过程中分 离出来； 统计质量控制阶段 时间：20世纪40，50年代 特点：数理统计方法和质量管理相结合 著名人物： 19世纪20年代，休哈特博士提出过程控制理论 19世纪20年代，道奇提出抽样检验方法 全面质量管理阶段 时间：20世纪60年代以来 特点：把质量问题作为一个有机整体加以综合分析 研究，实施全员、全过程、全企业的管理； 著名人物： 1961年，美国通用电气公司费根堡姆提出全面质量 管理概念； 戴明 1950访问日本传授统计质量管理理论； 85％的质量问题由于管理系统造成的，15％的质量 问题是员工造成； 使用统计质量控制来识别变异的特殊原因和普遍 原因。 朱兰 1928《生产问题的统计方法应用》 1951《质量控制手册》 朱兰的著名质量管理三部曲： 质量策划,质量控制,质量改进 项目管理的重要性 项目管理能够推动在部门和部门的界限之间开展 工作，并且在预算的资源和时间里达成项目的目 标； 六西格玛黑带应具备“管理项目并且使之完成的能 力：一种在固定时间里完成项目并获得显著效果的 坚持”； 项目管理和项目利益最大化的区别在于： 项目管理关注如何正确的做事情； 项目利益最大化关注做正确的事情。 项目的衡量指标目标的SMART原则 S：(Specific) 具体的： M：(Measurable) 可测量的： A：(Attainable) 可实现的： R：(Relevant) 相关的： T：(Time bounded) 时间限制的： 外部客户（External customer） 最终产品的销售对象（End user） 社会，政府 股东 内部客户（Internal customer) 产品的下一道工序 接受服务的部门和人 收集客户声音的方式 书面/邮件调查 优点：成本低，回答者紧迫性低可以自己选择时间 完成调查； 缺点：时间长，返回率低； 电话调查 优点：返回率高，灵活性高，好的调查员能够进行 高质量的调查； 缺点：受时间限制，由于干扰被调查者所以阻力日 益增大。 访问 优点：高效准确，能够识别出客户的重要信息； 缺点：成本高 焦点小组 焦点小组是定性的小组讨论； 优点：可以识别重复出现的重要问题； 缺点：由于参加讨论的人员需要离开其工作地点所 以组织困难。 DPU，DPO和DPMO DPU：单位产品缺陷数 “U”即为”Units“表示产品件数 DPO：单位机会缺陷率 DPMO：百万机会缺陷数 缺陷率和六西格玛水平，6σ=0.0018 ppm 缺陷率和六西格玛水平（考虑1.5倍s的漂移） s水平 DPMO 2 308538 3 66807 4 6210 5 233 6 3.4 货币的时间价值 现值（PV） 今天可使用的金额； 终值（FV） 未来可收回或要支付的金额； 净现值（NPV） 投资项目在有效期内或者寿命期内的净现金流量 按一定的折现率折算到零期（现在）的累计现值之 和： 投资回报率（ROI） 收回投资期 收回项目投资的期限 在四年内将收益$2500，如果年利率为8%，则其净 现值为多少？ 因此，如果现在投资$1837.57，利率是8%，且按复 利计算的话，4年后的净值为$2500 传统质量成本： 预防成本+鉴定成本+内部故障成本+外部故障成本 不良质量成本： 预防成本和鉴定成本中的不增值部分+现代质量成 本中的故障部分 不增值的预防成本： 为预防故障发生所支付的费用，其中一部分由于不 增值或者效果不理想，则可列入劣质成本。常见的 科目有： 质量策划费用 过程控制费用 客户调查费用 质量培训费以及提高工作能力的费用 产品设计鉴定/生产前预评审费用 质量体系研究和管理费用 供应商评价费用 其他预防费用 寻找问题的鉴定成本： 为评审质量需求是否满足要求而进行的试验、检验 和检查所支付的费用，其中一部分用于分析原因、 纠正措施等则可计入劣质成本。常见的科目有： 外购材料的试验和检验费用 实验室或其他计量服务费用 检验费 试验费 核对工作费 试验、检验装置的调整费 试验、检验的材料与小型质量设备的费用 质量审核费用 外部担保费用 客户满意调查费 产品工程审查和装运发货的费用 现场试验费 其他鉴定成本 内部损失成本： 由于产品或服务在交付前不能满足质量要求所造 成的损失，常见的内部损失成本有： 报废损失费 返工和返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品质量事故处理费 内审、外审的纠正措施费 其他内部损失成本 外部损失成本： 由于产品或服务在交付后未能满足质量要求所造 成的损失，常见的内部损失成本有： 投诉费 产品售后服务和保修费 产品责任费 其他外部损失费 项目章程/授权书的组成要素 业务背景（Business needs） 从公司业务的角度对项目的必要性进行阐述； 问题陈述（Problem statement）和目标陈述 项目目前状况的陈述和改进目标的阐述； 项目指标 项目范围 团队成员 时间界限（项目计划） 利益相关者 相关方面的支持和认可（签名） 团队发展阶段 团队工具 名义组技术（Nominal group technique） 作用： 帮助团队从他们提出的想法中选择出少数重要的 想法 多重投票法（Multivoting） 作用： 统一团队想法和决定； 力场分析（Force Field Analysis） 作用： 能够查看各种关系及影响其变化的因素； 力场分析认为一个组织中各种事情的目前状况被 看成是一种平衡状态，维持这种平衡状态的是相反 方向上作用的两组力：驱动力趋向变化；而阻止力 阻碍变化。一项变革不可能在阻力强于驱动力的时 候发生；增加动力无疑会促进变化，但减少阻力也 许会获得更好的效果。 在六西格玛项目中，力场分析能够帮助团队选择实 施变革或新的措施的时机，它还能为我们明确阻力 的来源，有助于做好针对性的工作。 管理和策划工具 亲和图 所谓亲和图，就是针对不很清楚的问题，从浑沌状 态中，将所收集到的语言资料，根据其间的类似性、 亲和性来分析，将问题明确化。 关联图 对于各种复杂性原因缠绕的问题，针对问题将原因 群展开成1次、2次原因，将其因果关系明朗化， 以找出主要原因(必须采取对策的重点项目)。 树图 树图是为达成目标或解决问题，以目的一手段做有 系统的展开，以寻求出最适当手段的方法。 矩阵图 利用二元性的排列，找出其相对因素，探索出问题 之所在、问题形态；也可从二元性关系中，获得解 决问题的构想。 过程决策程序图（PDPC法） 事先预测防患未然之手法 使用时机： 事项进展中给予预测，判断各种问题 为回避重大事故发生 充实计划，以免措手不及 矩阵数据分析法 Units Defects DPU= TOP Defects DPO= ) ( ies Opportunit Total Unit ies Opportunit units TOP ⨯ = = 1000000 ⨯ =DPO DPMO n i PV FV) 1(+ ⨯ = ∑=- + - =n t t t t i CO CI NPV 00 ) 1 )( ( ％ 项目的预期成本 项目的预期收益 100 ⨯ = ROI ()57. 1837 08 .0 1 25004-= + ⨯ = NPV
六西格玛计算公式
六西格玛计算公式 1.平均值（μ）：数据集的所有观察值的平均值。 2.标准差（σ）：数据集的所有观察值与平均值之间的平均差异。 3.右侧六西格玛（+6σ）：在正态分布曲线上右侧的第六个标准差之 外的区域，其发生概率非常低。 4.左侧六西格玛（-6σ）：在正态分布曲线上左侧的第六个标准差之 外的区域，其发生概率非常低。 下面是六西格玛计算公式的具体步骤： 1.收集数据：收集与流程或问题相关的数据。 2.计算平均值（μ）：将所有数据项相加，然后除以观察值的总数。 3.计算标准差（σ）：计算每个数据与平均值之间的差异，然后将所 有差值的平方相加，最后除以观察值的总数。然后取平方根，得到标准差。 4.计算右侧六西格玛（+6σ）：将平均值与六个标准差相加。 5.计算左侧六西格玛（-6σ）：将平均值与六个标准差相减。 六西格玛计算公式的应用常见于质量管理和业务流程改进领域，它可 以帮助组织识别并减少过程中的变异性，并提高产品和服务的质量和可靠性。例如，一个制造公司可以使用六西格玛计算公式来确定生产线上的过 程是否稳定，并采取适当的措施来减少产品的次品率。 需要注意的是，六西格玛计算公式是一种理论模型，它假设数据符合 正态分布，并且所有观察值都是独立的。在实际应用中，数据的分布可能 会偏离正态分布，或者数据之间可能存在相互关联的关系。因此，在使用
和解释六西格玛计算公式时，需要结合实际情况进行综合分析，并考虑其他因素的影响。 六西格玛计算公式是一种强大的工具，可以帮助组织实现持续改进和优化。通过对数据的分析和应用六西格玛计算公式，组织可以更好地了解和掌握其过程的性能，从而优化流程、提高质量、降低成本，并为持续发展提供支持。
六西格玛介绍
六西格玛质量管理方法介绍 一、什么是六西格玛? 六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。六西格玛即6σ，σ是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差，六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。它希望达到的目标：六西格玛，意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障，即合格率是，99.99966%。六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 二、六西格玛基本组织形式? 1、绿带——GB(Green Belt)：绿带是半专职的六西格玛项目组成员。他所做的工作与黑带类似，已接受过DMAIC程序的培训，但他可兼任其他业务。当然六西格玛团队中还应有一批普通队员，这些队员在黑带的指导下实现具体计划。摩托罗拉及通用电气的员工进入公司半年之内必须通过六西格玛管理的认知培训。他们都有资格作为团队的普通成员。 2、黑带——BB(Black Belt)：黑带是专门从事六西格玛项目的骨干力量。DMAIC模型中具体步骤及方法的实现是黑带的主要任务。 三、六西格玛的起源与发展 六西格玛最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司(Motorola)成型并付诸实践。20世纪80年代摩托罗拉处于被吞噬的危机之中。87年摩托罗拉创立了六西格玛管理（乔治.费西尔）。88年成为第一个梅尔康.仓瑞居国家质量奖的得主。1989年，摩托罗拉赢得了马尔科姆.鲍德里奇奖。从实施六西格玛方法的1987年到1997年，产品的不合格率从百万分之6210(大约4西格玛)减少到百万分之32（5.5西格玛），销售额增长5倍，利润每年增加20％，节约额累计达140亿美元，股价平均每年上涨21.3%,六西格玛项目给摩托罗拉带来了巨人的效益。随后先有德仪公司(Texas lnstruments)和联信公司(A11ied Signal，后与霍尼维尔
6个西格玛基础知识
6个西格玛基础知识 西格玛是一种管理工具和质量管理方法，旨在通过降低过程变异性 和消除缺陷，提高生产过程的质量和效率。在西格玛模型中，有一些 基础知识是必须了解的。本文将介绍6个西格玛的基础知识。 1. 西格玛的定义和起源 西格玛是一种基于统计质量管理方法，最初由日本汽车制造商丰田 公司引入。它的目标是通过降低过程的标准差，将产品或服务的缺陷 率控制在每百万个机会内不超过6个，达到高质量和高效率的生产过程。 2. 西格玛的核心原则 西格玛的核心原则是以数据为基础的决策和问题解决。通过收集和 分析数据，可以确定问题的根本原因，并采取相应的改进措施。西格 玛也强调过程的稳定性和持续改进的重要性。 3. 西格玛的统计工具 在西格玛的实施过程中，使用了许多统计工具来收集和分析数据。 其中最常用的是直方图、散点图、流程控制图、因果图和回归分析等。通过这些统计工具，可以找出关键影响因素，并制定改进计划。 4. 西格玛的关键概念 西格玛模型中有一些关键概念需要了解。其中之一是DPMO（每百 万机会的缺陷数），它是评估过程质量的指标。另一个重要概念是
DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）方法，用于解决问题和改 进过程。 5. 西格玛的应用领域 西格玛最初在制造业中得到广泛应用，但现在已经扩展到其他领域，如服务业、医疗保健和金融等。无论是制造业还是服务业，西格玛都 可以帮助组织提高效率和质量，并降低成本。 6. 西格玛的认证 对于想要在西格玛实践中取得认可的个人，可以通过参加西格玛培 训和考试来获得认证。认证程度可以分为不同的级别，例如黑带和绿 带认证，这可以增强个人的西格玛知识和技能。 综上所述，了解和掌握西格玛的基础知识对于有效实施这种质量管 理方法至关重要。通过运用相关的统计工具和关键概念，以及了解西 格玛的应用领域和认证过程，组织和个人可以实现连续改进和高质量 的生产过程。
6西格玛计算公式详细讲解
6西格玛计算公式详细讲解 本文将详细讲解6西格玛计算公式，帮助读者更好地理解和应用这一工具。 一、什么是6西格玛？ 6西格玛是一种质量管理方法，旨在通过减少过程变异性来提高组织的效率和盈利能力。它基于统计学和数据分析，强调对数据的收集、分析和应用，以便在业务流程中减少错误和缺陷。 6西格玛方法通过将过程的变异性减少到每百万个机会中不到 3.4个缺陷的水平来衡量质量。这个水平被称为6西格玛水平，其中“西格玛”是希腊字母“σ”的名称，表示标准差。标准差是一种用于测量数据分布的统计量，即数据点与平均值之间的差异。 二、6西格玛计算公式 6西格玛计算公式是6西格玛方法的核心。这些公式用于计算过程的性能和变异性，并确定如何改进业务流程以达到更高的质量水平。 1. DPMO（每百万机会缺陷数） DPMO是6西格玛方法中最基本的计算公式，用于测量每百万个 机会中出现的缺陷数量。它是衡量过程质量的主要指标之一。 DPMO = （缺陷数/机会数）×106 其中，“机会”指的是出现缺陷的机会数。例如，如果在一个过 程中，每个产品有3个部件，而每个部件有4个工序，则一个完整的产品有12个机会。如果在100个产品中，有10个产品出现了缺陷，则机会数为1200（100 x 12），缺陷数为10，DPMO为8333（10/1200
x 106）。 2. Z值（标准正态分布值） Z值是一种用于衡量过程性能的统计指标。它表示一个过程的性能与标准正态分布的距离。Z值越高，表示过程的性能越好。 Z值 = （X - μ）/σ 其中，“X”表示过程的平均值，“μ”表示期望的平均值，“σ”表示标准差。 例如，如果一个过程的平均值为80，期望的平均值为75，标准差为10，则Z值为0.5（80 - 75）/10。 3. Cp值（过程能力指数） Cp值是一种用于衡量过程的能力的指标。它表示一个过程的上限和下限之间的距离与过程的分布范围之间的比率。Cp值越高，表示过程的能力越强。 Cp值 = （上限值 - 下限值）/（6 ×σ） 其中，“上限值”和“下限值”表示过程的规范限制，σ表示标准差。 例如，如果一个过程的上限值为85，下限值为65，标准差为5，则Cp值为1（85 - 65）/（6 × 5）。 4. Cpk值（过程能力指数） Cpk值是一种用于衡量过程的能力的指标。它表示一个过程的中心位置和规范限制之间的距离与过程的分布范围之间的比率。Cpk值越高，表示过程的能力越强。
学习六西格玛，你需了解的知识点
学习六西格玛，你需了解的知识点 六西格玛 1、Black Belt 黑带：来源于公司每个部门，历经6西格玛改善全过程和专用工具的全方位培训，了解6西格玛改善全过程，具备很强的协调性，具体指导或领导6西格玛改善项目的开展。 2、Box - plot 箱线图：同时呈现每个子群分布特征的五个统计量的坐标图。 3、Cause-Effect Diagram 因果图：也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。 4、Continuous Data 计量数据：经过测量取得的可以随意取值的连续型数据。 5、Control Chart 控制图：以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。 6、DPMO （Defect Per Million Opportunity）百万缺陷机会缺陷数 7、DPO （Defect Per Opportunity）单位机会缺陷数 8、FMEA 失效模式与影响分析：用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法。 9、Histogram 直方图：用宽度一样的矩形表达数据分布的图形工具。 10、KPIV （Key Process Input Variables）关键过程输入变量 11、Mini-Tab 6西格玛常使用的一种统计软件 12、MSA （Measure System Analysis）测量系统分析
13、Multi-Vari Chart 多变量图：直观地提供过程各影响因素之间的关系以及它们对过程输出影响的坐标图。 Null - Hypothesis 零假设，缩写为H0 14、Pareto Chart 排列图：又称帕累托图，由1个横坐标、2个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累积百分比折线组成的分析图表。 15、Regression Analysis 回归分析：变量间关系的分析方法。 16、COPQ （Cost Of Poor Quality）不良质量成本损失：由于缺陷或不良质量造成的成本损失。 17、CTQ （Critical to Quality）关键质量特性：满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。 18、DOE （Design of Experiment）实验设计：析因实验和相应的改进方法。 19、ANOVA 方差分析：将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估算，随后开展比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。
六西格玛管理的六步法
六西格玛管理的六步法 六西格玛管理是一种以数据为基础的管理方法，通过对业务流程 中存在的问题进行分析和改进，以提高效率和质量。它起源于日本的 制造业，并在全球范围内得到了广泛应用。六西格玛管理方法包括六 个步骤，即定义、测量、分析、改进、控制和持续改善。本文将详细 介绍六西格玛管理的六个步骤及其在实践中的应用。 第一步：定义 六西格玛管理的第一步是定义。在这一步中，我们需要明确业务 流程中的目标，并将其具体化。目标的具体性对于后续的数据分析和 改进至关重要。通过定义阶段，管理团队能够明确公司的战略目标和 团队的使命，以便更好地与后续的步骤进行配合。 第二步：测量 在六西格玛管理的第二步中，我们需要测量业务流程的性能。这 包括收集和分析与流程相关的数据。通过数据的收集和分析，管理团 队能够了解当前业务流程的状况，发现存在的问题并识别改进的机会。测量阶段还可以帮助管理团队了解流程中的变异性，以便在后续的分 析和改进中进行针对性的调整。 第三步：分析 六西格玛管理的第三步是分析。在这一步中，我们需要对收集到 的数据进行分析，并找出造成业务流程问题的根本原因。通过分析阶段，管理团队可以深入了解问题的本质，以便在后续的改进中提出有 效的解决方案。分析过程中常用的工具包括因果图、过程图和数据图 表等。 第四步：改进 改进是六西格玛管理的核心步骤之一。在这一步中，管理团队需 要针对问题的根本原因提出改进方案，并实施这些方案。这可能涉及 到流程的重新设计、培训的开展、设备的更新等。改进阶段的目标是 通过系统性的改变来提高业务流程的效率和质量，以便更好地满足客
户的需求。 第五步：控制 在六西格玛管理的第五步，我们需要制定控制措施以确保改进的 效果能够长期持续。在控制阶段，管理团队需要建立一套业务流程监 控机制，并制定指标评估流程的性能。通过对流程的监控，管理团队 能够及时发现问题并采取措施解决，以确保流程的稳定性和可持续性。 第六步：持续改善 六西格玛管理的最后一步是持续改善。在这一步中，管理团队需 要不断迭代并优化业务流程。持续改善是六西格玛管理的核心理念之一，它体现了对不断进步和创新的追求。通过持续改善，管理团队能 够不断提高业务流程的效率和质量，以适应市场的变化和客户的需求。 六西格玛管理的六个步骤在实践中被广泛应用。它能够帮助组织 改进业务流程，提高效率和质量，并实现持续发展。无论是制造业还 是服务业，都可以通过六西格玛管理方法来优化流程，提升竞争力。 六西格玛管理方法强调数据驱动决策，注重团队合作和持续改善，是 一种高效的管理工具。 总结起来，六西格玛管理的六个步骤为定义、测量、分析、改进、控制和持续改善。通过按照这些步骤进行系统性的管理，组织可以不 断提高效率和质量，为客户提供更好的产品和服务。六西格玛管理方 法的应用不仅可以在企业中提高竞争力，也可以在个人的日常工作中 提高效率和质量。
六西格玛管理的基本理念和原则
六西格玛管理的基本理念和原则 六西格玛通过关注顾客的需求来确定改进的流程，逐步改进流程缺陷，提高顾客满足度。也就是说，六西格玛的基本理念在于真正地关注顾客，通过关注顾客，提升顾客满足度。其中，顾客包含两方面的内容： 外部顾客：中间用户以及最终用户。 内部顾客：内部员工、上下道工序等。 六西格玛围绕顾客的满足度绽开，针对顾客需求确定能够提升顾客满足度的流程，对没有满意顾客需求的缺陷进行改进，以最短的时间和最高的质量解决问题。顾客的需求不同，需要做出的流程改进也不同，例如质量需求不满意，就会产生质量流程改进，供应需求不满意，则引发供应流程的改进，等等。 通过关注顾客需求的基本理念、满意顾客需求来实现企业与消费者之间、企业内部各个环节的全面合作，这是一个外向与内向共同提升的理念。 六西格玛解决了一些边界化的团队问题，破除那些通常会被忽视或者不予理睬的边界障碍。例如，最常被人们忽视的性别问题。我们常常可以发觉，在一个男女比例失调的团队中，虽然团队整体时刻都处于非常劳碌的状态，但效率往往并不高，还会影响到最终的工作结果，使结果产生较大的偏差。由于忽视了这种隐含的关键性因素，团队成员之间，或者团队与团队之间的合作就会产生沟壑和障碍。而且，
许多管理者在没有准确地了解到问题关键的状况下，盲目地解决那些非关键性的因素，这就产生了选择性的成本。 这种现象我们可以用一个成语来解释：驴唇不对马嘴。关注顾客需求就是要破除这样的边界，找到问题的症结所在。最基础的，首先不能让男女比例失调这样的因素降低顾客（员工）对于团队的满足度。 关注顾客需求主要体现在以下四个方面： 1. 以事实为基础 在六西格玛中最真实的是数据，最离不开的也是数据。六西格玛以数据的形式支持或推动决策的制定。以事实为基础，就是要排解阅历式、心情化、感觉上的假设以及没有依据的主观猜想，避开在问题、措施的选择上增加企业的成本。 六西格玛项目的实施中，最常做的就是收集数据。通过数据的收集和整理，分析出需要解决的问题，衡量当前的状态或水平，并且评估预期与当前的差距。这些都需要以最真实的数据为基础。六西格玛要求测量一切可能导致顾客不满的因素，并通过评估查找到流程缺陷，或者其他数据反映的影响因素。 只有通过建立在事实基础上的数据分析，同时关注顾客真正的需求，才能找到影响产品和管理的真正因素，而非那些阅历式、心情化的假设与猜想。 2. 针对流程 一个好的流程或许不会产生一个好的结果，但一个有问题的流程必定会产生有问题的结果。前面我们说过，六西格玛所针对的并不是
六西格玛管理概述
六西格玛管理概述 六西格玛管理概述 一、本文概述 1、六西格玛管理的起源和背景 六西格玛管理起源于20世纪80年代的美国，当时，摩托罗拉公司为了提高产品质量和减少缺陷率，引入了一种名为“六西格玛”的管理方法。六西格玛意味着在100万个机会中有6个缺陷，即达到99.99966%的合格率。这种方法通过优化业务流程、减少浪费和降低成本，实现了质量和效率的提升。后来，通用电气（GE）公司将六西格玛管理成功地进行推广和应用，成为全球领先的质量管理方法之一。 六西格玛管理不仅仅是一种质量管理方法，更是一种企业文化和价值观的体现。它强调以顾客为中心，通过数据和统计分析来识别和解决问题，从而达到持续改进和卓越绩效的目标。这种管理方法能够提高企业的产品质量、降低成本、优化流程，提高顾客满意度和忠诚度，增强企业的竞争力和可持续发展能力。 总之，六西格玛管理的起源和背景可以追溯到20世纪80年代的美国，
它不仅仅是一种质量管理方法，更是一种企业文化和价值观的体现。这种管理方法在提高产品质量和减少缺陷率方面具有显著的优势，对于现代企业实现卓越绩效和可持续发展具有重要的意义。 2、六西格玛管理在当今企业环境中的重要性和应用 六西格玛管理是一种以数据为基础，追求完美品质的管理理念和方法。它通过提高流程的效率和质量，降低成本，提高客户满意度等手段，为企业创造更高的价值和竞争力。在当今企业环境中，六西格玛管理的重要性越来越被认可和广泛应用。 首先，六西格玛管理可以帮助企业优化流程，提高工作效率。通过六西格玛的DMC（定义、测量、分析、改进、控制）方法，企业可以对业务流程进行全面的分析和评估，找出瓶颈和问题，并提出改进方案。这样不仅可以提高工作效率，也可以降低成本，提高生产力。 其次，六西格玛管理可以帮助企业提高产品质量和客户满意度。通过六西格玛的统计工具和技术，企业可以对产品或服务进行全面的品质管理和控制，减少缺陷和误差，提高客户满意度。这样不仅可以提高企业的品牌形象和市场占有率，也可以降低客户投诉和退货率。 此外，六西格玛管理还可以帮助企业进行战略规划和决策。通过六西
六西格玛主要内容
六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和质量管理体系，旨在通过减少缺陷和变异，提高组织的绩效和质量。它起源于20世纪80年代的美国，最初由摩托罗拉公司提出，并由其他一些公司如通用电气（General Electric）广泛采用和推广。六西格玛方法的核心是在组织中实施一系列数据驱动的策略和工具，以实现过程改进和业务优化。六西格玛方法的主要内容包括： 1.DMAIC过程：DMAIC是六西格玛的核心工具，是一个缩写，代 表以下五个步骤： •Define（定义）：明确定义项目的目标和范围，确定关键的客户需求，以及当前过程的问题和瓶颈。 •Measure（测量）：收集数据并测量当前过程的性能，了解过程的基本情况和现状。 •Analyze（分析）：分析数据，识别潜在的根本原因，并找出导致问题和缺陷的关键因素。 •Improve（改进）：基于分析结果，制定和实施改进计划，以消除缺陷并优化过程。 •Control（控制）：建立稳定的控制系统，确保改进持续有效，并防止问题的再次出现。 2.使用统计工具：六西格玛强调数据驱动的决策，通过使用统计 工具和分析方法，帮助团队找到根本原因并做出有根据的决策。 3.客户导向：六西格玛将客户需求和满意度放在首要位置，将客 户的声音引入流程改进的决策中。
4.设定质量目标：通过设定关键质量指标（KPIs），衡量绩效并追 踪改进的进度。 5.项目团队和角色：六西格玛通常依赖跨职能的项目团队，由六 西格玛专家（通常称为黑带、绿带等）领导和指导。 6.连续改进：六西格玛是一个不断迭代的过程，组织应该持续改 进其业务过程，以满足客户需求并提高绩效水平。 六西格玛方法的最终目标是通过最大程度地减少缺陷和变异，提高产品和服务的质量，降低成本，提高客户满意度，从而增强组织的竞争力和持续发展能力。