洛氏硬度计的使用方法

洛氏硬度计的使用方法，洛氏硬度计常见故障及排除，洛氏硬度计的故障分析

洛氏硬度计的使用方法

1 洛氏硬度计压头的选用

洛氏硬度计是通过压头向试件施加两种不同的载荷，然后测量第一次较小的预载荷(98N)与主载荷之间的压痕深度来确定硬度，压痕的深度由主载荷卸载后的硬度计表盘仁读出。压痕的数值随着试件硬度的提高而减少，通常材料越硬，其强度越高，在受力时抗变形和抗断裂的能力越强。

洛氏硬度计有两类基本压头类型。一类是1200圆锥形金刚石压头(分C型和A型)，用于硬材料，如淬火钢、渗氮钢和硬铸铁等，用C型金刚石压头，主载荷为1 500P，测量结果标识为HRC。但是C型压头不能用来测量硬质合金这样极硬的材料或者表面硬化深度较浅的钢和薄钢板，这时应使用A型金刚石压头，主载荷为600N,测量结果标识为HRA.另一类压头为硬质合金钢球(B型压头)，可用于较软材料的硬度检测。用来测硬度较高的材料时，钢球可能会压变形。主载荷为980N,测量结果标识为HM。

a 硬度测试步骤

(1 )根据对材料硬度的估测，选择合适的硅码与压头，将加载手摇曲柄拉倒向前的位置(即卸除载荷的位置)。

(2 )将适当的砧台放在螺纹升降台上，操作时砧台千万别碰压头。

(3 )将试件放在砧台上，摇动手轮，提升试件直到试件与压头接触，然后慢慢地摇动手轮直到刻度盘上的小指针接近垂直位置。观察刻度盘上的长指针，使长指针接近垂直位置，长指针偏离垂直位置不超过5格此时转动表盘使长指案对零。此时已加上了预载荷(98N)。这是实际加压测试的起始点。

(4 )顺时针扳下曲柄，施加主载荷。

(5 )长指针停止移动后等候2s，然后逆时针一推动曲柄卸掉主载荷。

(6 )在刻度盘上依据压头类型和主载荷情况，读取洛氏硬度值。由于洛氏硬度测试时的可重复性较差，为保证测试精度，测试时应在试样表面不同位置取3-5个测试点，取算术平均值。

3 洛氏硬度测试时注意事项

(1 )工件的表面状况对测试结果影响很大，被测试的表面应比较光滑。

(2) 测试工件为曲面时，产生检测误差，这种误差可以通过在试件上磨出一个小平面加以消除。

(3) 热处理引起的表面软皮在测试前必须清除干净。

(4) 回转体工件，必须使用V型砧铁支承，且测试表面与水平面的夹角不超过5% 。

(5) 壁厚很薄的管类零件在测试时，可能发生变形，这时应在管中装心轴，以避免变形。

(6) 不应在试件的边缘进行硬度测试，应保证压头距边缘至少3mm以上。

洛氏硬度计常见故障及排除

1 加预负荷初，指针有抖动

主要原因:平键与升降丝杠的长键槽配合松动。排除方法:更换平键。

2 主负荷加完后，指针有抖动

主要原因:祛码托盘上有油;缓冲器相对工作台不水平:机身不水平。

排除方法:清除拖盘油污;调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平在工作台面上校正水平。

3 开始加主负荷时指针跳动

主要原因:加荷手柄有松动现象:缓冲器的油量不够。排除方法:紧固枪支的顶丝;加油并排净空气。

4 施加主负荷后，指针较长时间才走动。

主要原因:砧码吊杆太长。

排除方法:调短吊杆。

5 加主负荷后，指针不动

主要原因:主负荷没有加上;缓冲器油针关闭了油孔。

排除方法:调短吊杆长度;打开缓冲器油针。

6 加主负荷时，指针走动太快

主要原因:缓冲器材的调节油针在最大开口位置;缓冲器无油。

排除方法:调节油针至合适位置;加油并排挣空气。

7 加主负荷时，指针走动太慢

主要原因:缓冲器的调节油针调的过小;缓冲器油太脏或粘度过大;百分表测量杆有较大的摩擦;主轴系统有阻力

排除方法:调节油针至合适位置;更换粘度合适的油;消除摩擦;清洗主轴系统。

8 加主负荷时，指针时走时停，时快时慢

主要原因:缓冲器的油缸里有空气:机身不水平致使祛码与机身有碰撞或摩擦。

排除方法:排除油缸中的空气;调整机身水平。

9 主负荷卸除后指针有跳动现象

主要原因:祛码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。

排除方法:清洗油污。

10 主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降

主要原因:操纵手柄松动。

排除方法:将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。

11 A,B 及c标尺的硬度值有规律的偏高

主要原因:测试杠杆比偏大;预负荷大了;主负荷没有加完;主负荷祛码轻了。

排除方法:松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置;调准预负荷;调短吊杆;给各祛码配重。

主要原因:测试杠杆比偏小;预负荷小了;主负荷砧码重了;压头安装的不正确;工作台没有安装正确;工件与工作台的密合性差。

排除方法:松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置;调准预负荷;调整祛码质量:重装压头;重新装好工作台;重新安放工件。

洛氏硬度计的故障分析

洛氏硬度计使用环境相对较差，故容易产生误差方法同上述l中的b。相应排除方法：调整100公fi=；b总负荷；更换合格和故障。当在检定过程中发现误差和使用过程巾出现3示值超差的钢球；故障，一定要逐步查找原因潲除误差．{1#除故障．洛氏可能原凼：测量杠杆的杠杆比改变；负荷、压头、指7 B、c标尺合格，A标尺不合格。硬度计应经常进行维护和保养，其加荷机构、加卸荷机示器的精度有变化。可能原冈：60公斤力总负荷超差；金剐石圆锥律构、测罱指示机构和试佯支撑机构上的各零酃件水碍相应排除办法：调整测量杠杆比。以使示值准确．压头顶端球面半径超差。锈蚀或脏污，除加荷砝码、杠杆、缓冲器不能加润滑油若还水能解决，则应对负荷、压头及指示器进行检查并相应排除方法：调整60公斤力总负荷；更换合格外，其他各廖撩部分及传动部分瑾，需加少鼍润滑油予采取相应的措施，钢球。以润滑缓冲器的用油心清洁、粘度要适宜操作人员必4示值偏离很多。8 c标尺高、中、低i个硬度范嗣不能同时合格。

须熟悉机器的结构性能和使用方法．使用完毕应切断可能原因：压头损坏；预负荷偏大较多；总负荷没hr能原因：预负荷超差；总负荷没有完全-)Jn上．；金电源、清十J机器I：的脏物J{Tfl 防尘罩盖住．笔者结合这有完全加上；刚石嘲锥体压头损坏或其顶端球面半径不合格；指示几年的工作实践，对平时碰到的一些洛氏硬度计常见相应排除方法：更换压头I清调整预负荷：松开螺器不同测垡段误差不—致，有的测量段超差；测量杠杆故障谈—谈广1己的认识和相胞的排除方法。母，调整吊杆长度，使其在加完预负荷hS-继续上升1j作上的锥形螺钉尖端变钝。

预负荷超差台至指示器大指针转至035-,0．5圈，操作感到有阻力相应排除方法：调整预负荷；如同2调整总负荷；可能原冈：a游铊在负荷杠杆上的位置不对；h吊时就可以。更换合格压头；检修指示器；修磨或更换锥形螺钉‘杠位置不对。．5示值偏低很多。9示值不稳定。

相成排除方法：用测力计校准游铊的位置，并予可能原冈：碰头未装牢；压头肩部与主轴下端面贴可能原冈：主轴、测量杠杆下降不灵活；指示器示固定；h松开螺母，调整吊杆长度，使其在加完预负荷后合不良；J：作台台而甲．面性差或其支撑【酊与丝杆f：端值不稳定；主轴、顶端球面不平；压头没装牢。

继续：升工作台至指示器大指针转至0．35,-13．5圈，操面贴合不良；支撑机构有浓湖或杂物使加主负荷时丝相应排除方法：校准指针，清洗测量柯=杆并涂上少作赶到有阻力时就叮以。杆下沉。相麻排除方法：装牢压头；清洗压头及上轴端量钟表油．再松开弹簧片调移测情杠杆位置使其转动

2总负葡扭差面；修磨l：作台，必要时更换工作台；清洗支撑机构后，灵活；检修指示器；修磨主轴、顶端面；装牢压头。可能原因：预负荷超差；负荷杠杆不对；砝码质量涂f：少量的稀质润滑油。计量检定人员肘洛氏硬度汁进行检定时一定要不符合；吊朽太长，使总负荷未完会加L。6 A、C标尺合格，B标尺不合格。严格准确执行检定规程，确保榆定和检测数据的准确相应排除方法：a排除办法同；h松开刀子、固可能原因：100公斤力总负荷超差：钢球压头不合可靠；发现误差一?定要及时告知使用单位，要及时修紧螺钉、转动刀子、调整杠杆比；a凋整砝码质量≯L调整格。理，使硬度汁处于合格状态。

HR-150A洛氏硬度计作业指导书

HR-150A洛氏硬度计作业指导书 1.目的 规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义 硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数 测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC 试验力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf） 指示器刻度： C:0-100 B：30-130 试件最大高度：加丝杆保护套时为100㎜ 不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离：135㎜ 硬度分辨率：0.5HR 5. 操作使用方法 5.1 试验前的准备工作

5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择：根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。 5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。安装压头时，应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。消除方法是：装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考以下试样最小厚度表。

洛氏硬度计操作规程

600MRD型洛氏硬度计操作规程 1.硬度计的使用由专职人员进行。操作者在使用前，应快速浏览说明书一遍，确保对说明书中的操作要点及注意事项了然于心。（人） 2.检查环境温度及支撑硬度计工作台的地面有无来自其他机器的机械振动。确保测试时：环境温度为20℃±10℃；支撑硬度计工作台的地面无来自其他机器的机械振动。（环境） 3.将被测试件的表面清理干净,不得有油污与氧化皮。（料） 4.打开硬度计的电源，先用标准块检查硬度计，确保硬度计准确可用。（机） 5.根据试件形状换用合适的试台,并根据说明书换用相应的负荷与压头，将被测试件平稳地放在试台上。 6.根据需要对系统中的参数进行相应的设置。 7.顺时针缓慢转动升降手柄，使试样与压头接触,目视显示屏，继续缓慢转动升降手柄,当屏幕上方的光带从PRELOAD区域进入OK区域并听到系统发出的“嘟”声时，应立即停止转动手柄,初试验力施加完毕。 8.耐心等待。当硬度计正在或已经加上主试验力时，不要去转动升降手柄，这样做会使试验结果无效；当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内，严禁调整或转动试验力选择钮，要等卸除主试验力后，才能调整或转动试验力选择钮，否则要打乱试验力选择钮准确性。 9.从显示屏上读取相应标尺的硬度值。 10.逆时针转动手柄,使试台下降一段距离后,才能取下试样,以免损坏压头。不要使压头撞击试台，压头与淬硬的试台撞击，可能使两者都损坏。 11.使用完毕后将试台与压头取下擦拭干净,在试台上涂少许防锈油,尔后一并放回附件箱，同时依说明书清洁硬度计的其余部位，清洁完毕，放回干燥剂，盖上防尘罩，做到防潮、防尘。 12.当需要将硬度计移动到另一场地时，应首先将砝码从机内取出，否则让砝码留在硬度计内将会损坏内部机构。移动到指定位置后，再重新将砝码挂上，并调整硬度计水平。 13.硬度计由专职人员维护。定期用标准块对硬度计进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。 编制审核批准 日期日期日期

HR-150A洛氏硬度计说明书

HR-150A 型洛氏硬度计 用 户 使 用 手 册 莱州华银试验限公司 （原山东掖县材料试验机厂）

产品介绍 概述 硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。 洛氏硬度试验,在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。它不仅试验效率高,操作简单,而且还可以直接获得硬度值。在很多情况下,可以完成其它机械性能试验所不能完成的工作。 HR-150A型洛氏硬度计连续三届荣获国家优质产品银质奖。可测定硬质合金、淬火钢及未经淬火钢材的洛氏硬度。适用于厂矿、科研单位和大专院校试验室。 试验原理 洛氏硬度试验,是将金刚石圆锥压头（见图2）或钢球压头（见图3）按图1分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后,卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S（见表1），用式（1）计算洛氏硬度： 洛氏硬度值=N-h/S (1)

图1 洛氏硬度试验原理图 1.在初试验力F0下的压入深度； 2.由主试验力F1引起的压入深度； 3.卸除主试验力F1后的弹性回复深度； 4.残余压入深度h； 5.试样表面； 6.测量基准面； 7.压头位置。 示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59。 *本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属洛氏硬度试验》（GB/T230.1-2004）。 适用范围 洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。 ?A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。 ?B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。 ?C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。

各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法

各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法 最传统和最为普遍使用的机械式洛氏硬度计都是用一块机械量表来测量指示所测得的硬度值。由于要兼顾各标尺的洛氏硬度值读取，所以又多有内外两圈的刻度，容易 让初次使用的操作者摸不着头脑。我们仅就常见的各种指示表式（国外也称模拟式）洛氏硬度 计的各种表盘及读取方法做一简要介绍。 1硬度值指示原理 洛氏硬度试验是以一定的力将金刚石圆锥压头或球压头压入试件，然后在保持初试验力（10kgf或9.807N ）的情况下测量残余压入深度，以此计算出洛氏硬度值。计 算公式如下:

式（1）是使用金刚石压头时计算公式，式（2）是使用钢球压头时的公式。 绝大多数洛氏硬度计都是将压头主轴处的压入试件表面所产生的位移, 经过5：1的测量杠杆进行机械放大传递到指示表上。（如图1所示）此时，压头主轴上 0.002mm的位移传递到指示表上就是0.002X5=0.01mm,我们知道压头主轴的0.002mm就是一个 洛氏硬度单位。也就是说通过一个5：1的机械放大完成了e/0.002的计算。指示表指针旋转一圈表示的位移量是1mm所以表盘上一圈代表了100个洛氏硬度单位。于是有了一圈100

分度的刻度盘（通常为黑色）。这样的刻度盘（图2）就可以直接完成公式 1 ）的计算。

于是将刻度偏移30个洛氏硬度单位，便形成了表盘的内圈刻度（如图3是一个完整的洛氏硬度指示表的表盘示意图）。此时采用公式（2）计算的钢球压头的洛氏硬度 也可从表盘的内圈刻度值上读取了。采用这类表盘的硬度计有： PHR-100型磁力式洛氏硬度计PHR系列链式洛氏硬度计PHR大 型便携式洛氏硬度计（模具硬度计）PHR小型便携式洛氏硬度 计HR-150A洛氏硬度计 2、洛氏硬度值的读取 采用金刚石压头的标尺（HRC HRA HRD从表外圈的刻度值读取，采用

实验一材料的硬度测试实验剖析

实验一材料的硬度测试实验 一、实验目的 1.了解硬度测定的基本原理及应用范围。 2.了解布氏、洛氏、维氏硬度试验机的主要结构及操作方法。 3.通过数据处理和硬度标尺之间的换算，比较各材料之间的硬度大小，同时了解材料 的种类、热处理状态对其硬度的影响。 二、实验概述 硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同。因而硬度值可以综合地反应压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量变形抗力。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难。另外，硬度与其它机械性能（如强度指标及塑性指标）之间有一定的内在联系，所以从某种意思上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。 常用的硬度试验方法有： 布氏硬度试验：主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件 的硬度测定。 洛氏硬度试验：主要用于金属材料热处理后的产品硬度检验。 维氏硬度试验：主要用于薄板或金属表层的硬度测定以及较精确的硬度测定。 显微硬度试验：主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度测定。 1.布氏硬度 布氏硬度试验是将一直径为D 的淬火钢球或硬质合金球，在规定的试验力F作用下压入被测金属表面，保持一定时间t后卸除试验力，并测量出试样表面的压痕直径d，根据所选择的试验力F、球体直径D及所测得的压痕直径d 的数值，求出被测金属的布氏硬度值HBS 或HBW，布氏硬度的测试原理如图1-1 所示。 图1-1 布氏硬度的测试原理图 在试验测量时，可由测出的压痕直径d直接查压痕直径与布氏硬度对照表而得到所测

表面洛氏硬度计操作规程

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 1、准备工作 1.1被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试样的支 承面和试台应清洁，保证良好密合。 1.2试件的最小厚度大于压痕深度的10倍。测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。1.3被测试件应稳定地放在试台上，加力过程中不得移动试件，并保证实验力能垂直施加与 试件上。 1.4根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状 自行制造专用夹具，使硬度测试有可靠的示值。 1.5被测试件为圆柱时，必须使用“V”型试台，其测试结果要进行修正。 2、操作顺序及要求 2.1接通电源，打开球形开关，指示照明灯亮。 2.2根据材料的软硬程度选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。装上压头，压头 柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。 2.3顺时针转动旋轮，升降螺杆上升，试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小 指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向“0”处，此时已施加了所选标尺的初试验力，长指针不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。 转动硬度计表盘，使指针对准“0”位 2.4打开启动按钮，电机开始运转，自动加主试验力，指示照明灯自动熄灭。 2.5当总试验力保持时，蜂鸣器发出“嘟嘟”声，总试验力保持时间为5秒，时间的长短由 电位器的旋转而获得.保留初试验力。 2.6总试验力保持时间到，电机转动，自动卸除主试验力，指示照明灯亮。此时硬度计百分 表长指针指向的数据即为被测试件的硬度值。

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 2.7反向旋转旋轮，试台下降，更换测试点，重复上述操作。 2.8在每个试件上的测试点不少与五点（第一点不算）。对大批量零件检验，测试点可适当 减少。 3、硬度计的保养及注意事项 3.1实验人员应遵守操作规程，能在试验前后经常用标准块校对仪器。不经常使用的硬度 计，开机后在标准块上要进行数次的硬度测试，稳定后，再进行试件的测试。 3.2仪器搬运时应拖底搬运，不得横倒，并取下砝码和吊杆。 3.3在硬度测试中，加试验力、保持试验力、卸除试验力时严禁转动变荷手轮。 3.4硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕及压痕中心至边缘距离不小于2mm，其使 用周期为二年。 3.5硬度计做好周期检定工作，每年至少一次以保证硬度计的准确性。 3.6硬度计应保持清洁，硬度块、球压头使用完毕后应涂上防锈油，防止生锈。 4、执行时间 该指导书自发布之日起生效。

洛氏硬度计操作规程 (1)

洛氏硬度计操作规程 1 总则 目的：为了规范洛氏硬度计的操作，特制订本规程。 适用范围：本规程适用于HR—150A型洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试的相关操作，其他硬度计的操作可参照本操作规程，编制相应的专用操作规程。 2 使用前准备 确认测试设备部件齐全。 确认测试现场和被测试样条件符合测试要求。 3 操作方法 选择试验力 总试验力有三级，分别是试验A标尺的(60kgf).试验B标尺的(100kgf)。及试验C 标尺的(150kgf)。见表1 表1

试验时应根据标尺选择试验力。转动机身右侧上部手轮便可获得不同的试验力。在试验力变换时应将机身右侧下部的大手柄置于卸荷位置。 调整主试验力的加荷速度：主试验力的施加速度视材料硬度的不同可在（2-8）秒内调整。调整时将欲试的试样置于试台上，转动升降手轮至小指针位于红色标记（3mm），大指针位于零位±5HR。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力，观察大指针从开始转动到停止的时间，此时间为加荷速度。如不符要求，可转动锁紧阀进行调整，直至达到要求为止。 校验硬度：试验前应使用与试样硬度相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。校验后硬度计示值误差符合《JJG112-2003金属洛氏硬度计（A B C D E F G H K N T 标尺）检定规程》，方可进行硬度试验。 硬度试验： 将试样放在试台上，选择试验部位。 转动升降手轮，上升试台使压头与试件接触，继续转动升降手轮至指示表小指针位于红色标记，大指针位于零点位置附近（允许误差±5HR）。转动指示表外壳，使表盘零点与大指针重合。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力，按试样要求保持规定试验时间后，推动机身右侧下部的大手柄在2秒时间内平稳卸除主试验力，然后迅速从相应的标尺上读出硬度值。 试验结果：试验结束后，旋转升降手轮取下试样。试验后试样的背面不得有肉眼可见的变形痕迹。

解析造成洛氏硬度值不准确的原因Word版

解析造成洛氏硬度值不准确的原因 洛氏硬度计是当前使用最广泛的硬度计之一，它从诞生到现在经过了百年的发 展和不断技术创新，现如今已经成了一款非常稳定的传统硬度计，但是我们在使用过程中经常会看到各种问题，其中最为突出的就是硬度值不准确问题，很多操作者往往遇到这个问题无从下手，不知道怎么去排查问题，还有很多售后服务人员也经常被各种原因的硬度值不准所困扰，我们就分析下各种出现硬度值不准确的原因及解决方法 一、硬度计安置不正 出现不准确问题首先检测的是硬度计安装位置是否正确，特别是对于售后人员来说尤为重要，首先查看仪器是否处于水平位置，用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。 其次是检查试样被测表面是否与工作台接触不良，或支承点不稳固，将会产生滑移、滚动、翘起等现象。这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器，尤其是压头，应根据零件的几何形状设计合适的工作台。 周围环境的影响。工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。 二、压头的影响 1、金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的 好坏，可由计量测试机构进行检定。 2、钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴 垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。

三、人为误差 1、操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用； 2、加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。 四、被测零件影响的因素 1、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。 2、热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。 3、斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。 五、载荷方面

洛氏硬度计操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A17277 洛氏硬度计操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

洛氏硬度计操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置）

硬度计操作规程

硬度计操作规程(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

洛氏硬度计操作规程 一、目的： 指导作业者正确操作，确保设备正确使用，从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围： 淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备： 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力: B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100 C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88 A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品. (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK 初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式:表盘 试件允许最大高度:170mm 压头中心到机身距离:165mm 洛氏硬度计外形尺寸(mm):420×170×620 洛氏硬度计重量(kg):80 执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程 硬度值范围 HRA:20～88 HRB:20～100 HRC:20～70 金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头 大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块 五、操作步骤： 1.将试样或试块放在试台上。 2.调节度盘，使大指针指“C”点。 3.将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。

莱州华银HR150A指针式洛氏硬度计操作说明

莱州华银HR150A指针式洛氏硬度计操作说明 莱州华银HR150A洛氏硬度计操作说明 一,操作使用方法 1 试验前的准备工作 (1) 调整主试验力的加荷速度: 手柄[16]置于卸荷位置,手把[13]转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮[27]使硬度块顶起主轴[1],加上驭试验力,拉动手柄[15]加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针[14]进行调整,反复进行,直到合适为止. (2) 试验力的选择: 转动手把[13]使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄[16]必须置于卸荷状态(即后极限位置) (3) 安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴[1]端面的间隙.消除方法是:裝上压头,并用螺丝钉[28]轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮[27]加上初试验力,拉动手柄[15]使主试验力加于压头上,再将螺钉[28]拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙. 2 试验程序 (1) 将丝杠[26]顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠[26]上. (2)将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮[27]使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验) (3) 旋转指示器[24]外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可). (4) 拉动加荷手柄[15],施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. (5)当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄[16]推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行. (6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取. (7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验. (8) 丝杠保护套[30]是为了保护丝杠[26]不受灰尘侵袭而制设的.当硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面.当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效.

HR-150A型洛氏硬度计操作规程

HR-150A型洛氏硬度计操作规程 1．使用范围 试验时立按下表选用压头和总试验力： 洛氏硬度标尺硬度符号压头类型 初试验力 F0（N） 主试验力 F1（N） 总试验力 F0+F1（N） 适用范围 A HRA 120°金刚石圆锥98.07 490.3 588.4 20～88HRA B HRB 1.5875mm钢球98.07 882.6 980.7 20～100HRB C HRC 120°金刚石圆锥98.07 1373 1471 20～70HRC D HRD 120°金刚石圆锥98.07 882.6 980.7 40～77HRD E HRE 3.175mm钢球98.07 882.6 980.7 70～100HRE F HRF 1.5875mm钢球98.07 490.3 588.4 60～100HRF G HRG 1.5875mm钢球98.07 1373 1471 30～94HRG H HRH 3.175mm钢球98.07 490.3 588.4 80～100HRH K HRK 3.175mm钢球98.07 1373 1471 40～100HRK 2．操作使用方法 2.1试验前的准备工作 2.1.1调整主试验力的加荷速度： 手柄置于卸荷位置，手把转到1471N的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮使硬度块顶起主轴，加上驭试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止. 2.2试验力的选择： 转动手把使所选用的试验力对准红点，但必须注意变换试验力时，手柄必须置于卸荷状态即后极限位置2.3安装压头： 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.消除方法是：裝上压头，并用螺丝钉轻轻固定，然后将标准块或试验件放在工作台上，旋转手轮加上初试验力，拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除主轴与压头间的间隙。 3．试验程序 3.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠上. 3.2将试件支撑面擦干净，放在工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，则此点应作废，重新试验 3.3旋转指示器外壳，使C，B之间长刻线与大指针对正顺.逆时针旋转均可. 3.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动. 3.5当指示器指针的转动显著地停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力.注意：主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行.

洛氏硬度计说明书

洛氏硬度计说明书 一、概述 所谓硬度，就是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的阻力。 在金属材料的机械性能试验中，最简单、更容易施行的乃是金属的硬度实验方法。由于这种试验具有生产效率高、操作简单、结构准确以及不致使事件遭受破坏，且在很多情况下可以完成其它机械性能试验方法所不能完成的工作。所以，硬度试验的方法已经广泛的应用在实验室和车间内。 金属硬度的测定方法很多，而洛氏硬度试验则是应用最为广泛的方法。本硬度计系根据洛氏硬度试验的原理进行设计的。 二、洛氏硬度试验原理 所谓洛氏硬度试验，是用特殊的压头(金刚石压头或钢球压头)，在先后施加两个试验力(初试验力和总试验力)作用下压入金属表面来进行，总试验力F为初试验力F0及主试洛氏硬度值是施加总试验力F并卸除主试验力F1后，在初试验力F0继续作用下，由于主试验力F0所引起的残余压入深度值e来计算。 h0表示在初试验力F0作用下，压头压入被试材料的深度。h1表示在已施加总试验力F并卸除主试验力F1，但仍保留初试验力F0压头压入被试材料的深度。 深度差e=h1—h0即被用来表示被试材料硬度的高低。 在实际应用中，为了硬的材料得出的硬度值比软的材料得出的硬度值高，以符合一般的习惯，因而被试材料的硬度值尚须用公式加以适当的变换。 即： HR=C/K-(h1-h0) 式中：K为一常数，其值在采用金刚石压头时为0.2；采用钢球压头时为0.26。 C为另一常数，代表指示器读数盘每一个刻度相当于压头压入被试材料的深度，其值为0.002毫米。 HR为标注洛氏硬度的符号。当采用金刚石压头及1471N(150公斤力)的总试验力试验时，在所得的硬度值后边应标注HRC；当采用金刚石压头及588.4N(60公斤力)总试验力实验时，应标注HRA；当采用钢球压头及980.7N(100公斤力)总试验力实验时，则应标注HRB。 在实际应用中，被试材料的硬度值可以从硬度计指示器上相应的刻

洛氏硬度计的使用

洛氏硬度计的使用 在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。 卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。 洛氏硬度试验原理如图所示。 1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置 右图：洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算： N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130； h－残余压痕深度，mm； S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。 4操作规程编辑 HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作

使用范围 试验时立按下表选用压头和总试验力: 刻度符号压头总试验力N(kgf) 标注硬度符号允许测量范围 B Φ1.588/mm钢球980.7(100) HRB 20-100 C 120°金刚石1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石588.4(60) HRA 20-88 A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品. (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头. 试验程序 (1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上; (2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止; (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正; (4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动; (5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力; (6) 从指示器上相应的标尺读数; (7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;

HRA洛氏硬度计安全操作规程

W3-3-Q-YD-C-01，A/1 HR-150A洛氏硬度计 安全操作规程 HR-150A洛氏硬度计适用于车桥各所需零配件洛氏硬度检测之需要。 1.主要技术参数 1.1初试验力：150N（15kgf） 1.2总试验力（初试验力+主试验力）：588.4N（60kgf）；980.7N（100kgf）；1471N（150kgf） 1.3压头规格：（1）、金刚石压头（C标尺及A标尺试验用），链角c=120°，顶端圆角半径R=0.2mm；（2）、钢球压头（B标尺试验用），钢球直径1.5875mm 1.4指示器刻度： C :0-100; B: 30-130 1.5试件最大高度：170mm 1.6压头中心至机壁的最大距离：135mm 2.操作程序 2.1将与试样匹配的压头安装在主轴孔内。当使用金刚石压头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻朝压头杆孔中推进，贴紧支撑面，把压头止紧螺钉略微拧紧。 2.2根据试样的形状来选择合适的试台安装在升降螺杆孔内。 2.3将试样或试块平整放在试验台上。 2.4顺时针缓慢转动旋轮，升降螺杆上升，并使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点处移至红点处，同时长指针转过三圈垂直向上，指向“C”处，此时已施加了150N的初试验力。（长度指针偏离“C”位不得超过5个分度值，若超过此范围则不得倒转，应改换测点位置重做。）

2.5转动硬度计转盘，使长指针对准“C”位。 2.6缓慢向后推动加试验力手柄，保证主试验力在4-6秒钟内施加完毕，保持总试验力10秒以后，在2-3秒内平稳向前拉到卸荷手柄卸荷，卸除主试验力，保留初试验力。 2.7根据硬度计表盘长指针所指数据，读出并记录被测试件的硬度。 2.8逆时针旋转旋轮，是试验台面下降，更换测试点，重复上述操作。 2.9试验结束后，将试样和标准块按定置管理要求归位摆放和保存，并做好相应的数据记录。 3.安全注意事项 3.1进入车间岗位劳保用品必须穿戴整齐、规范,并扎紧袖口。 3.2检验过程中需保持双手清洁干燥，避免弄脏设备。 3.3试样的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑及明显的加工痕迹。表面粗糙度参数Ra一般应不大于0.8，试样支撑面平整应与实验面平行，牢固放在试验台上，同时应保证试验过程中不发生位移现象。 3.4试样或试验层的厚度应不小于压痕深度残余增量e的10倍，并且试验后试样背面有肉眼可见的变形痕迹。 3.5试验一般应该在10°C至35°C室温下进行。对于温度要求高的试验，室温应控制在23±5°C。 3.6任何情况下不允许压头与试验台及支座触碰，试样支撑面、试验台及支座均不得有压痕。 3.7试验前应先对试验的状态进行检查，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。 3.8在试验过程中，试验装置不应受到冲击或震动。

洛氏硬度计操作规程

HR-150A型洛氏硬度计操作规程 一、目的： 确保HR-150A型洛氏硬度计的正确操作，正确维护保养。 二、范围： 适用于我公司质量部理化试验员。 三、操作规程： 1、上岗要求： （1）试验员必须经过培训、实习经过质量部确认可独立操作HR-150A型洛氏硬度计后方能使用。 （2）试验员必须熟悉HR-150A型洛氏硬度计的基本参数及性能。（3）试验员必须忠于职守，认真负责、熟练掌握HR-150A型洛氏硬度计的操作、维护及保养。 （4）试验员必须不断学习，总结经验，求得本身素质的不断提高。 2、安全操作： （1）使用前的准备 了解硬度计指示表各部分功能。机身前面上部的指示表，有硬度示值、刻度线、长指针、短指针等。 指示盘内黑色刻线为硬度值刻度线。外圈黑色数字表示是A、C 标尺适用的硬度值，内圈红色数字是表示用B标尺适用的硬度值。通过变换压头及砝码可组合不同的标尺（参考表1洛氏硬度常用标尺），以进行测试试验。 表1洛氏硬度常用标尺

短指针指示初试验加载情况。 长指针指示试样的硬度值。 字母B、C是标尺符号。字母C的位置是C或A标尺刻度值零点位置，字母B是B标尺刻度值30的位置。 （1）调整主试验力的加荷速度 检查卸荷手柄应处于卸荷位置，否则请按卸荷标牌的卸力方向，使之缓慢（2-3秒2左右）旋转到卸荷位置。 旋转变荷手柄至150公斤力的位置（使手柄的150数值与红点标记对齐）。 将40-50HRC的标准硬度块放在工作台。 旋转手轮使硬度块顶起压头，直到短指针旋转到红点位置，加上初试验力。 按照加荷标牌的加力方向，向硬度计机身前面方向缓慢（4秒左右）拉动加荷手柄至极限位置，加上主试验力。 观察指示表长指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整。首先松开缓冲器上背帽。

洛氏硬度计测试原理与方法

洛氏硬度计（GB/T230.1—2004） 洛氏硬度计原理 在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图2-1所示。 1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置 图2-1洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算： N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130； h－残余压痕深度，mm； S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和 1.588mm、 3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg 三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和 1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2－1所示。洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示。 表2－1洛氏硬度试验条件 洛氏硬度标尺技术条件

TH500 洛氏硬度计使用说明书

TH500 洛氏硬度计使用说明书 时间:2009-01-07 14:56来源:气体检测仪网作者:熙源泰科技有限公司 TH500 洛氏硬度计使用说明书（V1.00 版） 熙源泰电力仪器网-北京时代之峰科技有限公司 1 概述 (2) 1.1 适用范 围 (2) 1.2 测定硬度范 围 (2) 2 主要性能参数 (2) 3 基本配置与结构 (2) 3.1 标准配置 (2) 3.2 结构示意图 (2) 4 安装与调整 (4) 5 操作方法 (5) 5.1 测试准备 (5) 5.2 安装压头 (5) 5.3 试验力选择 (5) 5.4 硬度试验 (6) 5.5 注意事项 (7) 6 维护、保养与注意事项 (7) 附录1 洛氏硬度测量方法与原 理 (8) 附录2 试样最小厚度要 求 (9) 1 概述 1.1 适用范围 熙源泰电力仪器网采用洛氏（ROCKWELL）测量原理（见附录1），可直接进行洛氏硬度测量，操作简单，示值稳定，维护方便。熙源泰电力仪器网适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测，熙源泰电力仪器网可广泛应用于计量、机械制造、冶金、建材等行业的检测、科研与生产。 本机执行标准为： GB/T230.2-2002《金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)的检验与校准》、欧洲标准BSEN10109-96《金属材料硬度试验》、国际标准ISO6508.2《金属材料-洛氏硬度试验-硬度计的检验与校准》。 1.2 测定硬度范围：20~88HRA，20~100HRB，20~70HRC。 2 熙源泰电力仪器网主要性能参数 初试验力： 98.1N（10kgf）

(完整版)洛氏硬度计操作规程-1

一、目的： 指导作业者正确操作，确保设备正确使用，从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围： 淬火、表面淬火钢，调质、退火钢，冷硬铸件，可锻铸件，硬质合金钢，铝合金，轴承钢硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备： 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力： B 期.588/mm 钢球980.7(100) HRB 20-100 C 120。金刚石1471(150) HRC 20-70 A 120。金刚石588.4(60) HRA 20-88 A标尺：用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨，硬质合金等)，也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺：用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺：用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品 (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 ) 小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺：HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK

初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式：表盘 试件允许最大高度：170mm

五、操作步骤： 1. 将试样或试块放在试台上。 2. 调节度盘，使大指针指“ C”点。 3. 将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。 4. 在你注视硬度指示盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，先使试样与金刚石压头缓慢接触，再继 续转动旋轮，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初实验力指针（小指针）指向红色标 记。（施加初试验力） 5. 如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C” ±5HR范围内，将度盘上刻度“C 零 位转到对准大指针对零。 6. 将连杆手柄⑧推向硬度计后方，硬度计开始加主实验力，表针开始移动。（施加主试验力） 7. 在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持实验力时间，保持时间结束，即将实验操纵手柄 ⑧平稳无冲击拉向硬度计的前方，从而卸除了主实验力。 8. 主实验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上洛氏硬度值。 9. 硬度值读取后，即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。 10. 试验结束后用防尘罩将机器盖好 6、注意事项 1. 刻字字母E或C是即作标尺符号也是硬度值指针的零点。 2. 当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内，严禁调整或转动试验力选择钮⑥，必须等 卸除主试验力后，才能调整或转动试验力选择钮⑥，否则要打乱试验力选择钮准确性（损坏 内部齿轮）。 3. 当硬度计在施加主试验力和保持持试验力时间内，不要去触动试验力操纵手柄。 4. 在更换试台或试样时应用手护住金刚石压头，防止金刚石压头与淬硬的试台撞击，从而使金刚石压头

洛氏硬度仪操作规程

页次:1/2 CHAMP’S WAY(WUXI)TECHNOLOGY CO.,LTD HR-150A型洛氏硬度计操作规程文件编号：WD-QC0503013 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1、目的 为使仪器在操作过程中能正常的使用，预防意外事故的发生。 2、范围 适用于本公司洛氏硬度计。 3、职责 仪器的操作和检查：品管部 仪器的执行操作：操作人员 4、内容 4.1 试验前的准备工作: 4.1.1调整主试验力的加荷速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到147N的位置,将40-50HRC的标准硬度块放在工作台,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄(15)加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4～8秒范围内,如不符,可转动油针(14)进行调整,反复进行,直到合适为止。 4.1.2 试验力的选择，转动手把（13）使所选用的试验力对准红点，但必须注意变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（即后极限位置）。 4.1.3 安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。消除方法是：装上压头，并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 4.2 操作程序： 4.2.1将丝杠(26)顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠(26)上. 4.2.2将试件支撑面擦干净,放置于工作台上,旋转手轮(27)使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度,此点应作废,重新试验)。 4.2.3 旋转指示器（24）外壳，使C、B之间长刻度与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 4.2.4 拉动加荷手柄（15），施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 4.2.5 当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄（16）推回，卸除主试验力。注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。