直列喷油泵调试内容及方法

直列喷油泵调试容及方法喷油泵和调速器的零件在分解、检查、装配之后，必须在喷油泵试验台上进行调试，使喷油泵和调速器的性能符合技术要求。

测试条件

试验台：进口或国产的专用喷油泵试验台。

试验油：校泵油（中国GB8029-87）

油温：T=（40 2）℃

油压：P=1MPa

标准高压油管：BOSCH P/N1688 901 017

（或性能相似的国产标准高压油管）Ф6×Ф2×620

标准喷油器：BOSCH P/N1680 750 014

（或性能相似的国产标准喷油器）

开启压力：17.2-17.5MPa。

直流电流：DC24V

可调增压力源：0…2MPa

喷油泵总成的调试

衡量喷油泵及调速器性能的标准主要有四个方面：

①基准缸供油起始点及各缸供油间隙。

②调速器在各种转速下对应的供油齿杆位置，即调速器的调速特性。

③喷油泵在规定的供油齿杆位置、规定转速下的供油量，即喷油泵供油特性，以及各缸供油量的均匀性。

④增压补偿器在不同增压压力、不同转速下的特性。

喷油泵的技术参数

A型泵总成的主要技术参数，见表5-5、表5-6。

表5-5 B6A27喷油泵总成主要技术参数

表5-6 B6A27喷油泵总成供油量参数

（一）调试前的准备

1.安装定位垫块

采用合理连接方式将喷油泵总成与试验台主轴弹性联轴节连接，并检查喷油泵有无卡住、晃动现象，然后将喷油泵固紧。检查喷油泵与联轴器结合处，不应有间隙，以免在试验时产生震动、噪声，甚至损坏联轴器。

2. 加注润滑油

3. 排气试运转

在未接高压油管前，挂空档启动试验台，燃油压力调整为规定值。用手转动喷油泵，检查出油阀偶件及压紧座的密封情况，确认无不喷油及漏油现象后，连接试验台高压管路，放净空气，然后进行试运行或磨合。将操纵杆放在不同供油位置，松开标准喷油器的放气螺钉，逐渐增速至400r/min。将操纵杆移至最大供油位置，排除高压油路中的空气。旋紧放气螺钉后，使转速增至600—800r/min，在满负荷下，使油泵运转3—5min。

4.齿杆(拉杆)移动阻力的检查

齿杆移动应灵活，阻力应小于最大许可值。检查时可用弹簧秤测量齿杆的移动阻力。首先检查静止时齿杆在全行程上的移动阻力，而后使泵在规定转速下运转，再次测定齿杆移动阻力，两者均应符合规定的标准值。常见直列柱塞喷油泵齿杆移动阻力可查找喷油泵调试技术规，也可用检查齿杆滑动性来代替齿杆阻力检查，其方法是：在未装调速器前油泵各分泵滚轮体处于任意位置，齿杆垂直地面时，应借其自重自由无阻地滑动（可观看前面的齿杆装配录像）。

5.供油齿杆行程零位的确定

装上供油齿杆测量仪。用调速螺钉将调速器起作用转速调整到500—600r/min,继而升高油泵转速。当转速上升到飞块全供油齿杆不再移动时,齿杆位置即为齿杆行程零位。当供油齿杆到达零点后,校正供油齿杆测量仪千分表(千分尺)的零位置。

（二）喷油泵总成的调试容及方法

1.开始供油时刻的检查及调整

(1)检查时拆去第一分泵出油阀接头，取下出油阀弹簧及出油阀芯，并装上带旁通溢流管的专用量具，如图所示。在喷油泵进油口处通入压力为15KPa的试验油，试验油能通过出油阀阀座中孔从旁通管流出。转动喷油泵凸轮，使柱塞处于下止点极限位置，定百分表读数在零位。然后，再按喷油泵旋转方向转动喷油泵凸轮轴，使柱塞缓慢地上升。当柱塞顶面上升到与进、回油孔上边缘处相切，进回油孔关闭，溢流口滴油减少到每10滴油需8—12s 时，百分表上的读数即为第一分泵供油预行程。

（2）喷油泵出油阀弹簧及出油阀零件不需要取下，直接利用试验台上与第一分泵相接的标准喷油器的旁通溢流管，试验时首先松开第一分泵标准喷油器旁通阀螺钉，如图所示，再从进油口通入高于出油阀开起压力的高压油。

A型泵可取3.0—3.5MPa。柱塞在下止点时，由于进油压力大于出油阀开起压力，所以出油阀芯始终处于开起状态。从进油口进入油泵的试验油将直接通到标准喷油器旁通溢油管，并从该管流出。按油泵规定方向转动油泵凸轮轴，使柱塞缓慢上升。当柱塞顶面上升到与进回油孔上边缘处相切，标准喷油器旁通管流出的油量减小到每10滴油需流8--12s时,即可认为进回油孔已关闭。这时停止转动凸轮,取下出油阀接头、出油阀弹簧、出油阀芯等零件，换上百分表。使其测头与柱塞端面接触，并记录当时百分表的读数S1，然后转动油泵凸轮,使柱塞降到下止点，记录百分表读数S2，S2-S1=S即为柱塞预行程。

（3）预行程测量可采用如图所示的专用量具。测量时，先拆下测量分泵的高压油管、出油阀、出油阀弹簧，换上定时管，将窗口盖板取下，把专用量具卡在泵体窗口处，测量脚接触在滚轮架上端面，然后转动油泵，当定时管油面开始移动的瞬间，记下百分表读数，前后两次的读数差就是预行程。

调试也可不拆高压油管、出油阀、出油阀弹簧等，直接利用标准喷油器旁通溢油管或定时管进行调试，通入3.0—3.5MPa的高压油。油泵不同，预行程允许误差也不同，一般为：士0.05mm。

基准分泵柱塞预行程调整后，应保持喷油泵在基准分泵供油开始时刻位置，观察喷油提前自动调节器壳体上的刻线是否与泵体前端的记号对正。否则要复查测定结果检查无误后，

重新打印记号。

2.各分泵供油间隔角的检查和调整

检查时，以基准分泵（一缸）的预行程为基准,利用试验台上的刻度盘，按工作顺序依次检查各分泵供油始点与基准分泵供油始点的间隔角度。如六缸发动机一缸供油始点为30度，则五缸供油位置应在90度处，且各缸误差不得超过土0.5度凸轮轴转角。否则，应按调整预行程方法进行调整。

3.测量滚轮体升程安全间隙

为确保喷油泵在运转过程中无任何卡阻现象，必须使滚轮体运动到上止点时还有一定向上移动的安全间隙。测量可与检查调整供油时刻同时进行。在柱塞处于上止点位置时,用螺丝刀向上撬动滚轮体并观察百分表的指示,或用厚薄规测量，此间隙值应不小于0.2mm。

4、出油阀开启压力检查

出油阀开启压力对喷油泵供油量有影响,开启压力低供油量大；开启压力高供油量小。开启压力过低时出油阀芯易抖动，容易引起油量不均匀。为了确保多缸泵各分泵供油均匀性,对出油阀开启压力既要有大小的要求,又要有各分泵均匀的要求。

在油泵试验台上转动凸轮轴，使检查分泵的柱塞处于下止点，并将检查分泵对应的喷油器旁通阀打开。然后,使试验台输油压力慢慢升高，直到旁通阀开始滴油（油阀已开始打开），这时压力表所示压力数即该分泵出油阀开启压力。

开启压力对供油量虽有影响，但在调整点总能设法把各分泵调得均匀。如各分泵开起压力不均匀度过大，则油泵转速离开调整点后，各分泵供油量不均匀度将随之增加，实际生产中，由于出油阀接头、出油阀弹簧、出油阀偶件高度等尺寸，在制造过程中总有一定的误差存在，最终会造成出油阀开启压力不同。为控制各分泵开启压力的均匀性，必要时应对有关零件进行选配分组，如A型泵其不均匀性应在5%—10%围。

5.供油量的调整

喷油泵供油量的调整就是在规定转速与规定齿杆行程位置时对各分泵供油量和均匀度的调整，主要包括标定转速、怠速、启动、校正等工况的供油量及均匀度的调整。供油量总的要在满足各分泵供油量的前提下，同时要满足各分泵供油均匀性要求。

在调试标准参数中,往往会给出同一控制齿杆行程不同喷油泵转速时的供油量标准，这是检查喷油泵自然供油特性。如果低速和高速时供油量相差大于标准时,说明柱塞磨损严重。各分泵供油均匀程度通常用各分泵供油量不均匀度来评价，一般车用柴油机喷油泵额定转速供油不均匀度不超过3%，怠速供油不均匀度不超过15%，柴油机在启动和短暂超负荷运转的时间很短,故不均匀度可放宽。只要额定转速和怠速供油不均匀度合乎要求,启动和超负荷供油不均匀度一般均可达到要求。

(1)标定工况油量调整

调前准备：

将操纵杆固定在全油量（或全速）位置；将齿杆调整到规定标定行程位置，油泵转速在标定转速或稍低于标定转速10—20/min；保证调速器在调整时不起作用；按要求调整各分泵油量及其均匀性。

调整方法:

A型泵松开扇形齿圈紧固螺钉；用专用工具轻轻敲打油量控制套，使其左转或右

转，以改变每分泵供油量大小；各分泵供油量及均匀度调定后，将扇形齿圈紧固螺钉旋紧。对于P型泵，则是通过转动柱塞实现的。

(2) 最大扭矩工况检查、调整

调整时,操纵杆置于最大供油位置,最大扭矩工况的油量是指油泵在相应的转速下最大校正行程时的油量。最大校正行程的油量一般要比标定工况的油量稍大些。某些高速车用柴

油机有时不校正最大扭矩工况,就已有足够的扭矩储备，所以就不再校正最大扭矩工况。因为，即使校正，也会因校正行程很小,最大扭矩工况的供油量也仅仅接近甚至还小于标定油量（行程少量增加,油量反而减小,这是由于喷油泵速度特性所致）。

调整时,操纵杆置于最大供油位置,最大扭矩工况的油量是指油泵在相应的转速下最大校正行程时的油量。最大校正行程的油量一般要比标定工况的油量稍大些。某些高速车用柴油机有时不校正最大扭矩工况,就已有足够的扭矩储备，所以就不再校正最大扭矩工况。因为，即使校正，也会因校正行程很小,最大扭矩工况的供油量也仅仅接近甚至还小于标定油量（行程少量增加,油量反而减小,这是由于喷油泵速度特性所致）。

柴油机最大扭矩点转速通常要求为标定转速的65%-—70%,有时甚至更低些。如以标定工况为喷油泵油量的调整点,则最大扭矩工况油量调整时只对齿杆行程进行调整,对各分泵油量只做均匀性检查而不调整（调整将影响标定工况各分泵供油量均匀性）。有些车用柴油机喷油泵,考虑到车用特点,规定在最大扭矩工况作为各分泵油量的调整点,这样在标定工况时只对油量进行检查,不作调整（调整点定在最大扭矩点是为了使车用柴油机在中速满负荷时能获得合适的油量值及更好的各分泵油量均匀性）。

（3）怠速油量检查

怠速油量是维持柴油机最低稳定空转所需要的油量。检查时操纵杆处于松懈状态，通过怠速限位螺钉（齿杆行程位置）调整怠速，然后检查怠速油量值及各分泵供油量的均匀性。

（4）各缸供油量不均匀性的调整

在供油量的调整操作中应注意：

每次计量结束后,须停留一定时间，使计量筒中油液气泡消除，以液面凹面齐平来计数。燃油从计量筒中倒出后，至少等待30s,再作回复。每次均用同等时间进行计量，主要是使计量筒中残留油液在同等时间相等，减小计量误差。

油泵调试结束后，要把连接器总成、电磁阀、输油泵等装回，并检查其性能。

喷油泵的机上安装与调试技术要点

喷油泵的机上安装与调试技术要点 摘要在农机维修中，经常会碰到喷油泵的机上安装与调试。为了提高喷油泵维修技术，本文详细地讲解了喷油泵拆卸与装配注意事项、喷油泵的装后调试技术、喷油泵往机上的安装方法等。 关键词喷油泵安装调试技术 1. 喷油泵拆卸与装配注意事项 （1）在拆下喷油泵时，记住（或作记号）喷油泵齿轮是与哪个齿轮的齿啮合，或者花键接盘固定螺钉是装哪一个孔，或是联轴器接盘与传动轴接头该在哪一刻度上结合。喷油泵从机上卸下后，不能再转动曲轴，否则，使供油提前角发生错乱。安装喷油泵时，按原位置啮合、连接、接合即可。 （2）喷油泵安装。喷油泵凸轮轴和油泵正时齿轮传动轴的安装同心度（俗称对中）要求严格。设计要求≤0.1 mm。若安装时不能保证两轴同心度的要求，则会发生喷油泵凸轮轴断裂，轴承及中间传动早期损坏等故障。 （3）喷油泵进、回油管接头螺栓位置不能装错，否则，喷油泵将停止供油。 （4）若原位置不明时，可按检查调整供油提前角的原理安装：一是使柴油机第一缸活塞处于压缩上止点前供油提前角的位置；二是使第一缸的喷油泵凸轮轴转至柱塞刚要顶

起的开始供油位置。只要符合这两个条件，就可以将喷油泵往机上安装。 （5）如果怀疑喷油泵安装不对，可用检查供油提前角是否正确的方法来验证。 2. 喷油泵装后调试 （1）供油时间调整。先拆下第一缸高压油管，在出油阀紧座上安装试油管，将操纵手柄置于最大供油位置，用螺丝刀撬动柱塞下端压油，当玻璃管中油面开始冒油时，即为该缸供油始点，此时应记下飞轮外圈上所指的刻度，并以此为基础按工作顺序逐缸给予检查。若各缸喷油提前角不在标准范围内（B型泵提前角为28°～31°；II号泵为25°～28°），且误差较小，偏差同向，同时不大于1°时，则可能是联轴器的螺钉松动，应及时予以调整。若各缸供油提前角不在规定范围且大小不一致，则是由于各零件装配或磨损不一原因所致。 （2）喷油泵供油量调整。喷油泵供油量调整一般在油泵实验台上进行。把油门操纵臂置于最大供油位置，当齿杆固定无任何游动时，启动试验台，使高压泵转速由低向高增至额定转速，喷油100次（或200次）各缸供油量应达到各机的额定油量要求。各缸供油不均匀度不超过3%。若各缸供油量达不到要求，可通过调整齿杆端部调节螺钉以改变齿杆行程来达到。调整方法是：松开锁紧螺钉，调整调节螺钉，

二级常用算法

计算机等级考试二级 VisualBasic 常用算法汇总 南通大学计算机科学与技术学院 鲁松

计算机等级考试二级VB常用算法(1)：累加和连乘1、算法说明 累加形式：V=V+e 连乘形式：V=V*e 其中：V是变量，e是递增表达式。累加和连乘一般通过循环结构来实现。 注意：需在执行循环体前对变量V赋初值。一般的，累加时置初值0；连乘时置初值为1. 举例 求N！的结果。 Private Sub Command1_Click（） Dim n%，i%，s& n = Val（InputBox（"输入n"）） s = 1 For i = 1 To n s = s * i Next i Print s End Sub 错误的写法： Private Sub Command1_Click（） Dim n%，i%，s& n = Val（InputBox（"输入n"）） For i = 1 To n s = 1 …赋初值语句位置不对！ s = s * i Next i Print s …输出s的值为n，而不是n！ End Sub 应用举例 根据下列公式，求自然对数e的的近似值。 要求：误差小于0.00001 Private Sub Command1_Click（） Dim i%，n&，t！，e！ e = 2 i = 1 t = 1 Do While t > 0.00001 i = i + 1 t = t / i e = e + t Loop

Print "计算了"；i；"项目和是："； e Print Exp（1）…与上句输出值进行对比以证明算法的正确性 End Sub 解题技巧 1）由于这类题目往往是根据精度要求来求值，因此我们不能预知具体循环次数，所以这类题目一般用Do循环，很少用For循环。设定循环变量和通项变量，注意各变量的初值； 2）分解通项表达式中各因子，并分别将各因子用循环变量表示； 3）如果步骤2中有的因子比较复杂，难以直接用变量表示，此时可以考虑使用Function过程； 4）根据步骤1、2、3，写出通项表达式； 5）根据精度要求（往往是通项小于10负多少次方这样一个关系表达式），写出一条满足精度要求后跳出循环的语句。通常是用：if 通项表达式>10^（-N）then exit do ，注意这句话一般需放在累加或者连乘式之前。 实例说明 以2002年春上机试卷06编程题为例 根据X值计算： n＝1，2，…… 要求：n项绝对值小于等于10-6为止。 1、由于循环次数不确定，因此确定用Do循环结构并定义循环变量用n表示（初值1）；用户输入的值用x表示；通项用dblCos表示；累加值用sum表示，初值为0； 2、分解通项式的组成 可以分解为三部分： 可以表示为：（－1）^（n+1） 可以表示为：x^（2*（n-1）） 比较复杂，难以直接表示 3、由于步骤2中复杂，此时考虑使用过程。 于是定义过程，输入值是n，返回值是 于是有： private Function comp（n as long）as long dim I as long dim result as long result=1 …此处注意，由于是连乘，初值为1 for I=1 to 2*（n-1） result=result*I

用户界面交互设计中英术语

交互设计常用中英文专业术语（完整版） 时间：2017-05-31 出处：Designer_Oliver 阅读量：1381 最近开始整理交互设计师在工作和职场交流中常用的英语词汇，包括了设计方向、设计领域、职业、专业学科、交互设计专用术语、设计方法、界面、ui、布局、控件、手势、产品、商业、技术、用研、数据分析、计费模式、信息可视化、成果、其他20个方面，陆续通过4-5篇文章的形式分享给大家。 设计方向 conversation design 对话式设计 experience design 经历设计 graphic design 平面设计 industry design 工业设计 information design 信息设计 interaction design 交互设计 product design 产品设计 service design 服务设计 ui design 界面设计 user experience design 用户体验设计 user centered design 以用户为中心的设计 visual design 视觉设计 设计领域 ai_artificial intelligence 人工智能 ar_augmented reality 增强现实 diet 饮食 education 教育 finance 金融 mobile internet 移动互联网 internet 互联网 iot_internet of thing 物联网 smart home 智能家居 shopping 购物 traditional industry 传统行业 ugv_unmanned ground vehicle 无人驾驶地面车辆 vr_virtual reality 虚拟现实 wearable device 穿戴式设备 职业 bd_business development 业务拓展 front end 前端，前端工程师 interaction designer 交互设计师 operation 运维工程师 product designer 产品设计师

打印机的调试

◆<< 目录>> ◆打印机电源 ◆打印机结构 ◆安装标签和色带的注意事项 ◆面板功能说明 ◆Zebra 105SL 打印机的简单调整和参数设置说明 ◆打印机的日常维护 ◆常见故障极其处理 ◆二、打印机的调试 ◆借助液晶显示调试打印机：按SETUP/EXIT键进入菜单设置，以下设置项 均以其在菜单中按‘?’和‘+’键出现的顺序讲解，以‘DARKNESS’设置项为起始项Darkness ------------ 打印深度Tear off----------- 标签撕离位置Print mode-----------打印方式Media type –--------- 标签纸类型Print Method -------- 打印模式Print Wid t ---------- 打印宽度Sensor Type -------- 传感器类型 ?当液晶面板显示DARKNESS时按+或-键可以调整打印深度。设置完毕 后按?或?键选择下一个或前一个的设置。如果要退出整个菜单设置 按SETUP/EXIT键。注意：打印机的打印深度不要长时间处于最高值，当打印深度处于最高值时，打印头的温度也处于最高状态。长时间高温 会降低打印头的耐磨度，磨损打印头，还有可能烧毁打印头。 ?液晶面板显示TEAR OFF时按+或-键可以调整打印机的撕纸位置。设置 完毕后按?或?键选择下一个或前一个的设置。如果要退出整个菜单设

置按SETUP/EXIT键。 ?液晶面板显示PRINT MODE时按+或-键可以调整打印机的打印方式 （一般不带配件的，选择打印机出厂值TEAR OFF、切刀选择CUTTER、回卷选择REWIND、剥离选择PEEL OFF）。设置完毕后按?或?键选择下一个或前一个的设置。如果要退出整个菜单设置按SETUP/EXIT 键。 ?液晶面板显示MEDIA TYPE时按+或-键可以调整打印机使用的标签纸 类型（一般选择NON-CONTIUNOUS如果所打的标签是连续纸请选择CONTINUOUS）。设置完毕后按?或?键选择下一个或前一个的设置。 如果要退出整个菜单设置按SETUP/EXIT键。 ?液晶面板显示SENSOR TYPE时按+或-键可以调整打印机的传感器类 型（请选择打印机出厂值WEB）。设置完毕后按?或?键选择下一个或前一个的设置。如果要退出整个菜单设置按SETUP/EXIT键。 ?液晶面板显示PRINT METHOD时按+或-键可以调整打印机的打印方 式（如果打印标签要使用碳带时请选择打印机出厂值THERMAL TRANSFER，如果使用热敏纸请选择DIRECT THERMAL）。设置完毕后按?或?键选择下一个或前一个的设置。如果要退出整个菜单设置按SETUP/EXIT键。 ?液晶面板显示PRINT WIDTH时按+或-键可以调整打印机的可打印最 大宽度（如没有特殊需求请选择打印机的最大打印宽度）。设置完毕后按?或?键选择下一个或前一个的设置。如果要退出整个菜单设置按SETUP/EXIT键。退出整个菜单设置按SETUP/EXIT键，会出现‘SAVE

手机常用信号的测试汇总

手机常用信号的测试 1．掌握手机常用供电电压的测试方法。 2．掌握手机常用波形的测试方法。 3．掌握手机常用频率的测试方法。 要求 1．实习前认真阅读实习指导 2．实习中测试信号电压、波形和频率时要启动相应的电路。 3．实习后写出实习报告。 手机常见供电电压的测试 维修不开机、不入网、无发射、不识卡、不显示等故障，需要经常测量相关电路的供电电压是否正常，以确定故障部位，这些供电电压，有些为稳定的直流电压，有些则为脉冲电压，一般来说，直流电压即可用万用表测量，也可用示波器测量，当然，用万用表测量是最为方便和简单的，只要所测电压与电路图上的标称电压相当，即可判断此部分电路供电正常；而脉冲电压一般需用示波器测量，用万用表测量，则与电路图中的标称值会有较大的出入。脉冲电压大都是受控的(有些直流电压也可能是受控的)，也就是说，这个脉冲电压只有在

启动相关电路时才输出，否则，用示波器也测不到。 下面分以下几种情况分析供电电压信号的测试方法。 一、外接电源供电电压 1．指导 维修手机时，经常需要用外接电源采代替手机电池，以方便维修工作，这个外接电源在和手机连接前，应调到和手机电池电压一致，过低会不开机，过高则有可能烧坏手机。 外接电源和手机连接后，要供到手机的电源IC 或电源稳压块。外接稳压电源输出的是一个直流电压，且不受控；测量十分简单，只需在电源IC或稳压块的相关引脚上，用万用表即可方便地测到。如果所测的电压与外接电源供电电压相等，可视为正常，否则，应检查供电支路是否有断路或短路现象。 2．操作 以摩托罗拉T2688手机为例，装上电池，不开机，测试直通电池正极的电压，共12处： (1)功放U201的左上角(8脚)、右上角(6脚)。

发动机喷油泵调整规范

柴油机喷油泵的调整规范 针对试验台架和PTO 整机试验时遇到的关于性能指标达不到要求时，不能采取正确的调整方法，而导致柴油机喷油泵的动力性、经济性和可靠性下降，造成用户和主机厂家的抱怨,下面对我公司常用的拖厂油泵进行调整培训，以便规范油泵调整的操作规程。 1、ZHB 型喷油泵（简称中型泵）配装TA 型调速器总成外观图 ZHB 型喷油泵 TA 型调速器 喷油泵的调试 ⑴、最高空转转速高低的调整： a 、将油门手柄拉到最大位置顶住最高空转限位螺钉（拉力160NM ），观察最高空转转速是否符合工艺规定值。 b 、用14的开口板子（或梅花板子）逆时 针松开最高空转限位螺钉的固 定螺母, 用平口螺丝刀将调节轴顺时针旋入是降低 转速，逆时针旋出是增加转速，调整时不 要一次调整过高。注意调整最高空转时应 使油门手柄离开限位螺钉。

C 、将最高空转调整至工艺标准范围内后锁紧高速调整螺钉的固定螺母，在锁紧时平口螺丝刀顶住调节轴，否则在锁紧固定螺母时调节轴会改变位置导致最高空转的变化造成重复劳动。 ⑵、怠速空转高低的调整： a 、在性能验收前应将油门完全松开在自由状态下，观察怠速是否符合工艺规定值。 b 、用14的开口板子（或梅花板子）逆顺时 针松开怠速调整螺钉的 固定螺母，用平口 螺丝刀将调节轴顺时针旋入是增加转速，逆 时针旋出是降 低转速。 C 、将怠速调整至工艺标准范围内后锁紧最 高空转调整螺钉的固定螺母，在锁紧时平口 螺丝刀顶住调节轴，否则在锁紧固定螺母时 调节轴会改变位置导致怠速的变化造成重复劳动。 d 、注意：如果在性能指标验收完毕后，怠速发现变化需要调整时，在调整完成后必须在看一下最高空转和各项性能指标是否符合工艺要求，如有变化需重新调整所有数据。 ⑶、标定点功率大小的调整 a 、在进行标定点功率性能验收时，观察标定点功率是否符合工艺规定值。

web常用测试方法

一、输入框 1、字符型输入框： （1）字符型输入框：英文全角、英文半角、数字、空或者空格、特殊字符“~！@#￥%……&*？[]{}”特别要注意单引号和&符号。禁止直接输入特殊字符时，使用“粘贴、拷贝”功能尝试输入。 （2）长度检查：最小长度、最大长度、最小长度-1、最大长度+1、输入超工字符比如把整个文章拷贝过去。 （3）空格检查：输入的字符间有空格、字符前有空格、字符后有空格、字符前后有空 格 （4）多行文本框输入：允许回车换行、保存后再显示能够保存输入的格式、仅输入回 车换行，检查能否正确保存（若能，检查保存结果，若不能，查看是否有正常提示）、（5）安全性检查：输入特殊字符串 （null,NULL, ,javascript,,