LCC管理程序

1级: 手册

2级:程序文件

3级: 作业指导书、规章、

制度、标准、图纸

4级: 表格、记录

1 目的

确定LCC管理内容、职责、方法、步骤等，使得产品LCC管理最优化。

2 范围

本程序仅适用于IRIS认证范围内的产品。

3 定义

3.1 产品生命周期成本（ Product Life Cycle Cost）

简称LCC，指产品在策划论证、设计开发、生产、销售、安装、使用、维护、到报废处置的整个生命周期中所耗费的费用。

3.2 项目组

由不同部门人员共同组成，负责产品研发和生产的一系列协调活动，以实现所要求的进度、费用以及各功能因素等特定目标的组织形式，负责产品开发的具体实施。

4 职责和权限

4.1 项目组：负责整个项目中的计划、实施、协调工作，成立LCC小组。

4.2 LCC小组：确定分析目的和范围，组织LCC估计、分析、应用、监控和更新等。

4.3 研发中心负责策划论证、研发检测等设计开发过程中的费用统计。

4.4 工艺技术部负责工艺开发过程中产生的费用统计。

4.5 应用技术部负责统计产品的维护成本和报废成本。

4.6市场销售中心负责统计产品的前期市场调研，新产品与客户端的沟通、反馈等过程中产生的费用。

4.7 制造中心负责材料成本、包装材料成本、工时成本（生产、检查、返工）、固定资产折旧、设备购置和维护费、产品运输费、工厂检查费等、不良品质成本、摊派的能源和管理费等制造成本的收集和统计。

4.8 工装模具科负责工模模具购置和开发的成本核算。

4.9质量保证部负责产品检验费用的统计，协助相关部门进行成本核算。

4.10 采购部负责物资采购中相关信息的整理，协助相关部门进行成本核算。

4.11 财务部负责项目活动所需资金的预算以及LCC分析。

4.12 人力资源部负责人员培训费用的统计。

5 工作描述-流程图

5.1 LCC控制程序

5.1.1 立项

对于批准的项目，进行立项和风险分析。

5.1.2 分析时机

2.1.2.1 对于新产品或新项目，在策划论证阶段分析

5.1.2.2 对于单个生命周期阶段的LCC分析，则在对该阶段方案（例如使用方案或者维护方案等）进行论证时。

5.1.3 成立LCC分析小组

组长：新产品或新项目由项目经理担任组长；如果只分析单个生命周期阶段的LCC，则由该阶段LCC 分析责任人担任组长。然后由组长确定其他成员，小组成员由不同部门人员组成，包括研发中心，工模具科，财务部，制造中心，维护中心和质量保证部等项目实施相关部门。

5.1.4 分析目的和范围

5.1.4.1 LCC分析主要有以下两个目的：

a) 评估产品LCC总量。

b) 确定LCC的主要成分评估，各种设计、生产、使用、维护、报废处置等方案。

5.1.4.2 出于以上目的，LCC的分析范围主要有以下两种情况：

a) 一般情况下分析范围是产品整个生命周期。

b) 出于比较各种方案时可能只分析产品生命周期中的某个阶段。

5.1.5 确定限制条件和假设

在LCC分析前，应确定有关的限制、假设，例如：

a) 产品使用环境、维护条件等。

b) 产品规格性能要求。

c) 产品的RAMS要求。

d) 资金限制、价格限制等。

5.2 LCC结构

5.2.1 LCC结构图：

5.2.2.1 LCC计算原则

小组应根据确定的LCC结构，从上述的各种可能的信息来源收集信息，用于估计LCC。此外，以往对类似产品的LCC分析和监控结果也可用于LCC计算。

依据LCC结构估计的所有成本汇总在一起就是产品的LCC成本。汇总时应使用以下计算假设：

a) 以估计当日为基准日，折算为单位产品的净现值

b) 不考虑通货膨胀率

c) 利率为银行5年贷款利率

d) 除了应考虑增值税外，不考虑其它如所得税、营业税等

e) 汇率为LCC估计时的年汇率

5.2.2.2 LCC计算结果记入《LCC分析报告》。

5.2.3 LCC结果分析

5.2.3.1 应尽量使用图表显示LCC分析结果，例如：

a) 各种方案下的LCC比较

b) LCC中各成本的比例或总额比较

c) 本公司支付的成本和顾客支付的成本比较

5.2.3.2 LCC分析结果记入《LCC分析报告》。

5.2.4 LCC报告、评审和应用

5.2.4.1 《LCC分析报告》应得到项目经理的确认。

5.2.4.2 确认后的《LCC分析报告》应该在产品输入评审阶段中评审，以评选方案或确定采取其它措施，如修改设计方案、工序设计方案、产品使用方案等，以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之前的平衡。

5.2.4.3 修改方案后，LCC组长应组织再次进行LCC计算、分析、报告和评审，直到得到满意结果或主动终止该项目。

5.2.5 LCC监控

5.2.5.1 随产品的实际进展，在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断地获得实际成本数据。各阶段的LCC 分析责任人应统计这些实际成本，提交LCC小组进行讨论、分析，并更新《LCC分析报告》。

5.2.5.2 当进入使用、维护、报废和处置阶段，包括质保期内和质保期后的阶段，负责与该顾客联系的人员（例如品质保证部工程师、项目组、工程人员等）应从顾客抱怨信息和售后服务活动中了解可能发生的变化，统计和监控这些成本，提交LCC小组进行讨论、分析，并更新《LCC分析报告》。

5.2.5.3 这些分析和监控活动包括：

a) 与LCC估计结果进行比较，检查所确定的成本结构是否合理，成本估计是否准确。

b) 与以往LCC监控结果进行比较，检查成本实际结构是否发生重大变化。

c) 寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会，并提供建议。

5.2.6 LCC更新

除了应依照本文规定对《LCC分析报告》进行更新外，在项目实施变更前，各LCC分析责任人应组织对拟变更的方案进行LCC估计、比较，并在变更后，监控并更新《LCC分析报告》。

外包过程控制程序

外包过程控制程序(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

1 目的：为确保外协加工厂商供应的产品质量符合本公司的需要，保证外协加工产品的加工进度、按时交货，特制定本制度。 2 适用范围： a)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 b)特殊产品无法购得现货，也无法自制时。 C)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低。 3 职责：a)质保部负责外协加工业务的技术、质量控制。b）采购部为外协加工业务的归口管理部门，负责本程序的正确执行，保证加工进度，按时交货。 4 内容和方法：4.1 审查方式：书面审查及实地调查。4.1.1 根据外协加工量的大小及外协加工单位的生产能力，选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。4.1.2 实地调查时，由质保、生产、技术等部门派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或产品制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。4.2 审查标准及流程按《采购程序》“方法和步骤”执行。4.3 外协4.3.1 负责单位：由采购部依据合同评审情况负责外协加工或外协制造的对外联络事务。4.3.2 外协资料：外协加工或外协制造时要为协作厂商提供以下资料：—技术图纸或样品—检查标准—检验标准4.3.4 外协核价a)签订外协加工合同前须由采购部与财务部进行详细预算价格，报总经理批准后方可签订合同，并报财务存档。b)原辅材料耗用量必须要经技术核算，负责的生产管理人员签证。4.3. 5 外协指导管理由采购部组织相关部门对外包过程进行检查、指导和督促，以： a)使外协厂商确实按照我们的规定来加工或制造。 b)协助外协厂商提高质量。 c)经常联系协调，了解外协的进度、质量，确保如期交货。 d)对外协厂商实施指导与考核。4.4 质量管理4.4.1 入厂检验：根据双方协定的验收标准及抽样计划，按《采购程序》和《产品的监视和测量程序》检查验收。4.4.2 外协厂商的质量管理为确保试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，市场部/国际贸易部必须组织对各协作厂商进行巡回检查，对每个协作厂商，每月至少要做二次以上的检查。4.4.2 不合格处理 a)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。 b)采购部将验收情况通知协作厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。 a)生产中发现不合格的主要原因是由于外协而发生时，有关部门要及时通知质保部。 b)由质保部组织重检外协厂商交来的半成品或成品，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。 c)采购部通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。4.4.3 责任分担不合格发生时，除要通知协作厂商针对不合格及其原因进行改进外，还要依照合同规定罚款或退换货。6.相关文件QP管理评审控制程序QP采购控制程序7.质量记录7.1外包厂商质量管理检查表 7.2 外包厂商调查表 2

LCC管理控制程序

Q/SFC 南车四方车辆有限公司企业标准 Q/SFCG04-29-2013 LCC管理控制程序 2013-08-30发布2013-08-30实施南车四方车辆有限公司发布

Q/SFCG04-29-2013 前言 本标准由产品开发部提出。 本标准由产品开发部负责起草。 本标准主要起草人：朱林。 本标准审核人：王晓峰。 本标准批准人：夏春生。 本标准由产品开发部归口并负责解释。 本标准于2012年07月首次发布。2013年07月第一次修订。 修订说明: 1．3.1条款更改寿命周期的概念。 2．文件中所有“寿命周期成本”统一为“寿命周期费用”。 3．3.2条款改为“是指产品从开始酝酿，经过论证、研究、设计、生产、使用一直到 最后报废的整个寿命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用 及最后废弃处理费用的总和。对用户来说，则是指在系统的整个寿命周期内，为获取 并维持系统的运营（包括处置）所花费的总费用”。 4．3.3条款改为“产品在寿命周期内或其中一部分的（比较各种方案时，可能只分 析产品生命周期中的某个阶段）寿命周期内进行费用评估的经济分析过程”。 5．增加了 5.1.3条款在LCC 分析前，应确定有关的限制条件、假设。 6．原文中 5.1.3条款及以下的条款号向下顺延，原 5.1.3条款“LCC 工作小组负责 确定LCC 构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC 分析模型，并发送财务 部。费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁”改为“LCC 工作小组负责确定LCC 构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC 分析模型，并发送财务部。费用 分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保 障费用等，并不关心研发费、试验费等，因此提供给顾客的LCC一般按附件二的内容 进行统计、计算”。 7．增加了“附件二LCC结构图”，原附件序号向下顺延。

施工过程管理控制程序(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工过程管理控制程序(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

施工过程管理控制程序(新编版) 1.目的 对直接影响工程施工质量、环境、职业健康安全的施工管理全过程进行有效的控制，确保满足合同要求。 2.范围 本程序适用于公司所承建的工程项目施工过程的质量、环境、职业健康安全控制。 3.职责 3.1投标管理部负责工程合同交底； 3.2项目中心负责施工准备、施工过程、项目组建与收尾的检查、监督、组织、协调工作。 3.3项目监察部负责工程质量、环境安全、文明施工现场管理的检查与监督； 3.4劳务管理部负责劳务分包方的考评；

3.5采购管理部负责供应商、专业分包的考评； 3.6项目经理负责施工准备和施工过程的组织实施工作以及对分包方的管理。 4.工作程序 工作流程图：详见流程图一 4.1范围管理 4.1.1项目中标后按照公司招标文件、投标报价、投标承诺的内容进行项目交底，明确施工范围。 4.1.2项目部依据交底范围进行核对，识别投标范围与施工现场状况的不同，并及时进行沟通，采取相应措施予以补充或明确。 4.1.3项目部就施工范围进行分解，并制定范围控制措施，责任到人。 4.1.4项目部要进行范围变更管理。 4.2项目规划管理 4.2.1项目规划大纲由项目中心总经理组织相关部门进行编写。祥见项目管理手册《项目规划管理程序》

RAMS及LCC控制程序

RAMS 及LCC 控制程序 1. 目的 产品在生命周期内，通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为产品确定的RAMS要求，并符合和满足顾客提出的 RAM目标。 2. 范围 本程序适用于公司产品论证开始到质保期，延伸到产品使用维护期间的相关跟踪活动结束。 3. 定义 3.1RAMS可靠性、可用性、可维修性和安全性的统称。 3.1.1 可靠性: 产品在规定条件下和规定时间内，完成（或保持）规定功能的能力。 3.1.2 可用性 : 产品在任一随即时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度。简单的说：可用性就是产品处于可工作状态的可能性。 3.1.3 可维修性 : 在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。 3.1.4 安全性 :不发生危险事件的能力。 3.1.5 产品生命周期 : 从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。 3.1.6 系统的寿命周期费用（LCC）: 在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统运营（包括处置）所花费的总费用。 3.1.7不良品质成本：简称COPQ指因产品不良产生的并由本公司承担的成本，包括内部损失成本和外部损失成本，不包括在品质成本统计中所提到的鉴定成本、预防成本、外部品质成本等，也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失，如品牌损失、名誉损失等。 4. 职责和权限 4.1总工程师负责组织 RAMS评审工作； 4.2 销售部负责本程序运行过程中与用户的联系和协调； 4.3 质量控制部负责本程序运行过程中的质量管理、质量评审工作 , 负责产品安全事例的管理、建立、更新工作；

4.4研发部负责具体产品RAMS程序策划、建立工作及相关文件的编制、更

首件鉴定控制程序(含表格).doc

FAI归档资料清单 序号项目子项责任部门归档 归档不不需要 未归档备注 完全归档 1.1 项目进度计划技术部 1.2 项目管理项目组织机构图技术部 1.3 首件检验计划技术部检验点的确认 2.1 技术规格逐条响应技术部 2.2 合同图纸 / 文件清单技术部 2.3 系统设计说明文件 / 项目 技术部技术规范 / 图策划 2.4 纸产品构造明细技术部2.5 总图部件图技术部2.6 设计计算书技术部 2.7 文件 / 图纸变更清单技术部 3.1 DFMEA报告技术部 3.2 RAMS计划技术部/质 设计 FMEA 保部3.3 有效性 / 安全分析技术部 3.4 LCC分析技术部 4.1 设计审查设计评审记录技术部4.2 设计评审开口项关闭技术部 5.1 合同/ 定单合同市场部 5.2 备品备件清单技术部 6.1 型式试验计划技术部 6.2 型式试验型式试验大纲技术部 6.3 更改方案评审记录技术部6.4 型式试验报告技术部 7.1 例行试验例行试验大纲技术部 7.2 例行试验报告技术部 8.1 重量重量测量报告技术部 9.1 尺寸测量尺寸测量记录质保部 10.1 质量保证计划技术部/质 保部 质量保证 10.2 主要部件供应商清单质保部 10.3 主要部件供应商评估质保部 11.1 主要原材料材质证明制造部采 11.2 主要原材料/ 特殊材料防烟火证明制造部采主要原材料 / 零部件检验制造部采 11.3 零部件检验证 报告购书及溯源性 11.4 主要或关键部件清单技术部 11.5 主要原材料变更清单技术部 12.1 生产流程图生产工序流程图 /QC 技术部 13.1 生产控制计划检查和试验计划技术部 14.1 特殊工艺清单技术部14.2 特殊过程操作特殊工艺确认证明文件技术部14.3 资格检查无损检测人员名单和资质综合办14.4 喷漆、喷涂检验记录质保部 15.1 工艺 / 检验文工艺文件技术部 15.2 检验文件技术部 件 15.3 组装调试文件 / 调试大纲技术部 16.1 计量器具检定记录质保部 16.2 监视和测量装生产设备及工装清单、维 质保部置控制和维护护记录

施工过程管理控制程序(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 施工过程管理控制程序(标准版)

施工过程管理控制程序(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.目的 对直接影响工程施工质量、环境、职业健康安全的施工管理全过程进行有效的控制，确保满足合同要求。 2.范围 本程序适用于公司所承建的工程项目施工过程的质量、环境、职业健康安全控制。 3.职责 3.1投标管理部负责工程合同交底； 3.2项目中心负责施工准备、施工过程、项目组建与收尾的检查、监督、组织、协调工作。 3.3项目监察部负责工程质量、环境安全、文明施工现场管理的检查与监督； 3.4劳务管理部负责劳务分包方的考评； 3.5采购管理部负责供应商、专业分包的考评；

3.6项目经理负责施工准备和施工过程的组织实施工作以及对分包方的管理。 4.工作程序 工作流程图：详见流程图一 4.1范围管理 4.1.1项目中标后按照公司招标文件、投标报价、投标承诺的内容进行项目交底，明确施工范围。 4.1.2项目部依据交底范围进行核对，识别投标范围与施工现场状况的不同，并及时进行沟通，采取相应措施予以补充或明确。 4.1.3项目部就施工范围进行分解，并制定范围控制措施，责任到人。 4.1.4项目部要进行范围变更管理。 4.2项目规划管理 4.2.1项目规划大纲由项目中心总经理组织相关部门进行编写。祥见项目管理手册《项目规划管理程序》 4.2.2项目实施规划是依据项目规划大纲要求进行编写，主要内容有：工程概况、项目组织、施工目标、经营管理规划、文明施工及临设布置、进度管理策划、技术质量策划、物质管理策划、安全管理策

ramslcc控制程序

文件控制程序 青岛四方车辆研究所有限公司企业标准 Q/SRI Q/SRIG- 06-018-2010 RAMS/LCC 控制程序 版本：00

RAMS/LCC控制程序 1目的与适用范围 1.1 为规范产品的RAMS/LCC实施步骤和控制要求，特制定本程序。 1.2 本程序适用于公司轨道车辆产品RAMS/LCC工作。 2 规范性引用文件 Q/SRIG-06-001-2010《经营管理手册》 GB/T21562《轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例》（idt EN 50 126） GB/T19001-2008《质量管理体系要求》（idt ISO9001：2008） 国际铁路行业标准（IRIS） 3 术语 3.1 RAMS：指（铁路）产品的可靠性、可用性、可维护性和安全性。 3.2 可靠性：产品在规定条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。 3.3 可用性：可修复产品在某一特定瞬间维持其功能的概率，或在某一期间内维持其功能的时间比率。可用性是产品可靠性、可维护性的综合指标。 3.4 可维护性：产品在规定的使用条件下并按规定的程序和手段实施维修时，为保持产品处于正常使用状态或为修复产品故障、缺陷，使之恢复执行功能状态的能力。 3.5 安全性：保证行车和人身以及设备安全的能力，以在给定时刻系统维持安全功能完善的概率指标。 3.6 LCC：是指生命周期成本。 3.7 其它术语： 本程序中标准术语采用GB/T 19000-2008 《质量管理体系基础和术语》（idt ISO9000：2005）中的有关术语和定义。 铁路行业的术语和定义采用国际铁路行业标准（IRIS）附录5的内容。 4 管理职责 4.1 发展计划部负责RAMS归口管理。 4.2财务部负责公司成本核算的归口管理及汇总。

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。

LCC管理控制程序之欧阳家百创编

Q/SFC 南车四方车辆有限公司企业标准 Q/SFCG04-29-2013 LCC管理控制程序 2013-08-30 发布2013- 08-30 实施 欧阳家百（2021.03.07）

前言 本标准由产品开发部提出。 本标准由产品开发部负责起草。 本标准主要起草人：朱林。 本标准审核人：王晓峰。 本标准批准人：夏春生。 本标准由产品开发部归口并负责解释。 本标准于2012年07月首次发布。2013年07月第一次修订。 修订说明: 1．3.1条款更改寿命周期的概念。 2．文件中所有“寿命周期成本”统一为“寿命周期费用”。 3．3.2条款改为“是指产品从开始酝酿，经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个寿命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的总和。对用户来说，则是指在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统的运营（包括处置）所花费的总费用”。 4．3.3条款改为“产品在寿命周期内或其中一部分的（比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段）寿命周期内进行费用评估的经济分析过程”。 5．增加了5.1.3条款在LCC分析前，应确定有关的限制条件、假设。6．原文中5.1.3条款及以下的条款号向下顺延，原5.1.3条款“LCC工作小组负责确定LCC构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC 分析模型，并发送财务部。费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁”改为“LCC工作小组负责确定LCC构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分析模型，并发送财务部。费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保障费用等，并不关心研发费、试验费等，因此提供给顾客的LCC一般按附件二的内容进行统计、计算”。

中文翻译lcc

高精度车载平台自动调平控制系统的研究 Hongjun Yang and Gangyan Li 摘要--在讨论了各种调平方法后，提出了一种高精度车载平台自动调平系统，我们对该系统做了硬件和软件的设计，它被认作是包括控制器、驱动装置、位置传感器和锁装置的机电系统，这个系统可以控制平台高精度、高可靠、短时间地升降。 Ⅰ.介绍 一些大型车辆设备如车载雷达，当他们到达目标地点时必须尽快构建一个水平平台。平台的水平精度将直接影响检测的正确性，所以为平台的调平提出一个适当的方法是很重要的。最近，一些调平方法和控制系统已经开发，主要是人工调平和自动调平[1]-[3]。人工调平的方法在过去被普遍采用，是操作人员通过观察水平仪气泡反复地调整螺钉来实现的。这种方法不但费时,而且水平精度不高。近年来，自动调平方法发展得很快，包括液压调平和机电调平系统。液压调平相对于人工调平有很多优点，包括重载、更高精度和更短时间。但是液压系统也有不少缺点，如灵敏度低，响应时间长，难以维持， 高成本和油液泄漏等。另一个自动调平方法是机电调平，与其他调平方法相比有更多的优点。比如，它所需的时间非常短，动作更为灵敏，精度和可靠性更高，保养也更容易。机电调平系统非常适合有中等负荷的车载平台。本文将以车载平台为对象,提出一种机电调平控制系统，在开发适当的控制系统之前，应该首先分析各种调平方法和控制策略。最后进行该系统的硬件和软件设计。 Ⅱ.自动调平方案的研究 A ．支腿布局方案 支撑平台的支腿数可以是三个，四个或者六个[4]。图（1）给出了三腿支撑 图（1）三脚平台 图（2）展示了一个四支腿平台。两个传感器分别放在两个交叉的方向上， 平台的方案。因为一个平台可以由三点或两条相交线 确定，当两条相交线在平台上水平时我们可以得出平 台水平的结论。两个传感器分别放在两个相交的方向 上，用来检测A ，B ，C 三点的相对高度。当三点处 于同一高度，平台即完全水平。平台不能承受大的负 荷，而且抵抗翻倒的能力非常有限。遇到风大的时候， 平台不能保持水平而且很难调节水平，所以带有三个支腿的平台只用于一些简单的不重要的平台。

设计和开发控制程序

： XX公司 设计和开发控制程序 * 受控状态： 编制： 审核： 批准： 2017-XX-XX发布 2017-XX-XX实施#

1 目的 ： 对产品设计和开发的过程、工艺和设计开发过程或新技术引进的控制进行规定，以保证设计和开发工作新技术引进能够顺利进行。 2 范围 适用于公司所有产品设计和开发过程、工艺过程管理以及新技术引进的控制。 3 定义 无 4 职责 总经理（或授权管理者代表）负责设计开发立项、任务书、评审验证报告等批准。 总工程师或分管副总负责领导组织设计和开发工作。 { 技术部是设计和开发过程的主管部门，负责设计和开发全过程的协调和管理，以识别公司经营环境的变更，并实施设计和开发工作；负责组织会议评审、鉴定，归档文件的管理；负责产品试制过程控制和产品图样的工艺审查；负责产品工艺文件的编制和控制并提供相关技术标准。 市场部负责与顾客的沟通，并根据市场调研分析，提供市场信息、新产品动向及顾客使用需求。采购部负责向供应商传递产品技术信息及加工需求；参与设计开发过程的验证及评审工作； 质管部负责产品的质量管控，参与设计开发过程的验证、测试及评审工作 制造部负责产品的试装、试生产工作，参与设计开发过程的验证及评审工作。 财务部参与设计开发过程的验证及评审工作； 5 工作程序 设计和开发策划 < 设计和开发立项依据 a）产品开发合同：公司自主设计和开发的产品。 b）市场订单合同：与用户签订的合同或订单。 c）上级下达任务：上级部门直接下达的设计开发任务。 设计和开发立项分类

设计和开发控制流程可根据顾客的要求和实际情况进行调整，具体按照如下两个类别进行：a）重大项目：一般指公司发展规划发展确定的主要项目，投资大、周期长、影响广泛或市场订单量大，需要经过多个部门配合协作才能决定实施的，需按照完整的设计开发流程进行。

生产过程控制管理程序.doc

生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况，进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。

4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证 通过的，可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单

LCC管理控制程序

LCC管理控制程序

前言 本标准由产品开发部提出。 本标准由产品开发部负责起草。 本标准主要起草人：朱林。 本标准审核人：王晓峰。 本标准批准人：夏春生。 本标准由产品开发部归口并负责解释。 本标准于2012年07月首次发布。2013年07月第一次修订。 修订说明: 1．3.1条款更改寿命周期的概念。 2．文件中所有“寿命周期成本”统一为“寿命周期费用”。 3．3.2条款改为“是指产品从开始酝酿，经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个寿命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的总和。对用户来说，则是指在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统的运营（包括处置）所花费的总费用”。 4．3.3条款改为“产品在寿命周期内或其中一部分的（比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段）寿命周期内进行费用评估的经济分析过程”。 5．增加了5.1.3条款在LCC分析前，应确定有关的限制条件、假设。 6．原文中5.1.3条款及以下的条款号向下顺延，原5.1.3 条款“LCC工作小组负责确定LCC构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分析模型，并发送财务

部。费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁”改为“LCC工作小组负责确定LCC 构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分析模型，并发送财务部。费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保障费用等，并不关心研发费、试验费等，因此提供给顾客的LCC一般按附件二的内容进行统计、计算”。 7．增加了“附件二LCC结构图”，原附件序号向下顺延。

21产品实现过程控制程序

产品生产实现过程控制程序 1 目的 对生产过程实施管理控制，确保产品质量符合设计、标准和规X 要求，使顾客满意。 2 适用X围 本程序适用于公司认证X围内的产品生产过程控制。 3 职责 3.1 生产部 是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。负责公司产品生产管理的全面协调工作。负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发和应用。负责对公司产品质量的监督、检查、指导。负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理和使用的监督、检查、指导、协调工作。负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时了解和掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告和通报有关部门。 3.2 生产车间 负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量和生产安全、环保的监督、检查、指导。 3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部 研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。 4 工作程序 4.1 生产过程管理流程图（见下页） 4.2 生产准备 4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。为生产组织设计提供依据。

生产过程管理流程图 4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。所有图纸的发放、传递和保存依照《文件控制程序》进行实施。 4.2.3 对一般工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。 4.2.4 生产车间要根据工程特点和需要编制作业指导书，配备必需的生产规X、生产工艺图纸等技术性文件和管理办法。 4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。生产工具的使用执行《工具管理规定》。执行《模具管理办法》，保证模具的精度，满足生产需要。 4.2.6 物流部依照《采购控制程序》的规定组织原材料、成品和半成品的采购。 4.2.7 材料检验 4.2.7.1 质量部检验人员应对所有原材料、成品和半成品进行进货检

施工过程安全管理控制程序正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.施工过程安全管理控制程 序正式版

施工过程安全管理控制程序正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 1目的 为确保在施工程作业中的危害因素被有效控制，确保员工健康安全、财产不受损失。 2适用范围 本程序适用于工程处所有在施工和生产加工场所的现场作业安全监督。 3 职责 3.1技术发展科是本程序的主控部门，负责对施工过程安全措施、安全技术方案、安全技术交底进行审核。 3.2质量安全科对施工现场的安全生产

情况进行定期、不定期的检查和抽查。 3.3生产经营科负责外埠施工队伍的资质审查。 3.4人力资源科负责外埠施工队伍人员的教育培训。 3.5项目经理部负责制定本项目部施工现场的安全措施、安全技术方案的制定，并对职工进行安全技术交底，组织落实已批准的安全技术方案和安全措施。 4工作程序 4.1安全资质管理 4.1.1为确定承建者的安全生产能力，保证施工过程安全并符合法律要求，开工前或与相关方签订合同前必须进行资质审核。

人力资源管理控制程序

XXXX-QP-01 人力资源管理控制程序 1 目的 对我站质量管理体系内的人员任职、能力、培训教育、考核等要求进行规定，不断提高全员综合素质和职业能力。 2 适用范围 适用于我站为加强人力资源管理所进行的所有活动。 3 职责 3.1 法定代表人 3.1.1 负责人力资源的配置决策和满足需求； 3.1.2 负责站级《年度培训计划》的批准； 3.1.3 培训者评估者的能力评估组组长。 3.1.4 负责 3.2 业务主管 3.2.1 负责审核站级《年度培训计划》； 3.2.2 负责批准各部门《年度培训计划》； 3.2.3 参与人力资源配置决策。 3.3 质量主管 3.3.1 负责人员能力的考核评估，负责站级培训计划的落实； 3.3.2 培训者能力评估组组长。 3.4 办公室 3.4.1 根据血站及部门需求，编制《人员需求计划表》，交站办公会讨论决策。 3.4.2 负责站级《年度培训计划》的组织实施。 3.4.3 配合站领导对做好站员工的招聘、录用、考核、调动和离职工作。 3.4.4 负责培训资料的收集、整理，负责人事档案的管理。 3.5 质控科 3.5.1 负责站级《年度培训计划》的制定。 3.5.2 负责新进人员岗前质量培训。 3.5.2 负责对各部门内年度培训计划落实情况的监督。 3.5.3 负责对培训及考核评估中未合格人员的再培训。

3.6 各部门 3.6.1 负责新进员工的轮岗培训，在职员工转岗的部门培训和部门内员工的年度培训，负责部门培训计划的制定和落实。 3.6.2 科主任负责审核部门内《年度培训计划》。 3.3.2 参与科室员工资格、能力、业绩与质量的考核评估工作。 4 定义 4.1 组织结构：是反映组织内部构成和各个部门间所确定的关系的形式。 4.2 组织结构设计：是一个组织变革的过程，是把组织的任务、流程、权利和责任重新进行有效的组合和协调的一种活动，其目的是通过组织结构设计大幅度提高组织的运行效率。 4.3 岗位：也称职位，在组织中一定的时间内，当由一名员工承担若干项任务，并具有一定的职务、责任和权限时，就构成一个岗位。 5 管理程序 5.1 人员配置管理 5.1.1 岗位人员配置应符合《血站质量管理规范》、《血站实验室质量管理规范》中对组织人员的要求。应满足与岗位相适应的学历、技术职称或职业资格、教育培训经历等。 5.1.2 新增人员的资质必须符合《血站关键岗位工作人员资质要求》。 5.1.3 人员聘用 1)根据国家规定，我站实施全员聘用制。 2)各部门根据科室及血站业务需求，填写《人员需求计划表》，交站办公会讨论， 报上级主管部门及人社局批准，按照相关程序以“公开招聘、择优录取”的原则进行招聘。 5.1.4 人员任职要求 1)我站人员按照入职年限及岗位设置分为： 新进员工（进站工作不满一年人员）； 在岗员工（经培训考核合格，在固定岗位工作满一年人员）； 转岗人员（岗位调整后不满一年人员）； 再入岗人员（因各种原因连续休假达6个月以上，或考核评估为“不合格” 后的重新入岗人员）。 2)新进员工必须取得采供血机构上岗合格证和相关专业技术任职资格。未取得采 供血机构上岗合格证和相关专业技术任职资格之前，无签字权。

与顾客有关过程管理控制程序

1.目的 阐明组织各职能在与顾客沟通、顾客要求识别/评审、顾客满意度控制、顾客财产管理等主要与顾客有关的过程要求，综合提高实现顾客满意及顾客忠诚的能力。 2.范围： 产品实现过程、包括与顾客服务前、服务中和服务后的全过程中发生的与顾客有关的过程皆在管理范围之内。 3.职责： 3.1市场部负责所有与顾客要求有关的信息的调查收集、确认和与回馈顾客； 负责顾客满意度控制和顾客档案的维护； 负责监督相关职能与顾客签定合同、合约、协议，确定已明确其中的要求（包括法规要求、环境物质管理要求）。 市场部客服工作者负责将与顾客有关过程的信息在内部及时地传递和沟通，及时准确地满足顾客在产品实现过程、管理体系过程、服务过程中的实物和信息需求。 3.2品管部负责顾客产品品质抱怨事项的调查、处置和效果确认，并将最终结果客服部报告；负责与顾客签定量产供货样品及其限度样品。 3.3研发或技术部负责按顾客图示或实物样品为主要参考，制作向顾客供货的样品（完成产品在量产过程的开发，以质优、价廉、效率高的深圳效应争取顾客的信赖）；协同品质部与顾客签定量产样品及供货限度样品。 3.4 注解：以上所有与客有关活动均须在业务部的指挥下进行，禁止无序无准备与客沟通。 4.0工作流程 4.1 与产品有关要求的确定 A.市场部业务员和跟单员要及时准确地理解顾客关于产品要求及这些要求在产品实现过程中的变化（如，产品的结构和尺寸、功能、性能、

外观、产品包装及防护要求、环境管理物质限制要求、寿命管制要求、交期及交量要求、售后服务要求等），并就各个项目逐一与顾客确认，将确认的结果记录于《顾客反馈信息登记表》之上，将相关图示资料、实物样品附在《顾客反馈信息登记表》之上，作为与顾客报价的重要参考资料。 B.市场部业务员和跟单员有义务根据以往类似顾客及类似产品的要求，及时恰当地了解顾客虽然没有明示，但已知的预期用途或所必须的要求，以期望减少因顾客变更而带来成本上的增加。 C.市场部业务员及跟单员要熟知有关产品的国家国际法律法规要求，行业规定，有义务将这些与顾客沟通和确定（包括当这些法规的要求有所改变时），以期望减少被动地接受顾客变更的机会。 D.确定以上与产品有关要求时,须遵守公正的销售策略和规章制度,禁止承诺顾客无条件变更产品和服务要求,禁止无条件取消已签定的合同和订单. 4.2 与产品有关要求的评审 A.市场业务员和跟单员除了百分百地理解（可协同公司其他职能代表/工程师）并确认4.1的要求之外，还要在确定产品要求输入是否充分和适宜时，应考虑与以前类似产品的信息（从确定的信息项目数量及其产品要求特点的项目数量上分别考量），应再次与顾客确定其中与以前产品表述不一致的地方，将确定的信息登记在《顾客反馈信息登记表》，对这些与以前表述不一致的信息记入《顾客反馈信息一览表》中。 B.市场部业务项目负责人确认以上活动彻底有效地执行之后，将生成的《顾客反馈信息一览表》及其附件资料交技术部、生产部、物控计划部逐一评审，由授权代表者批准方可签订正式合同或订单。 C. 当顾客或公司提出关于产品需求/要求、服务需求/要求或订单要求（包括特殊特性要求）变更时（由信息接收/发出者转化为要求），这种变更必须经过4.1条所述的再确定和4.2条所述的再评审。这些变更的

LCC-win32

LCC-Win32小指南 By Daniel Guerrero Miralles 翻译：pigprince 声明 本文没有任何明确的或者含蓄的表达说明本文是完全正确的，对于应用本文内容所 产生的任何结果，本人概不负责。 请原谅本文在语言和语法的的运用上的错误，本人才疏学浅，这是不可避免的。如 果有什么你觉得不舒服的地方请联系pigprince，先谢谢了 _________________________________________________________________ LCC-Win32介绍 LCC-Win32原来是一个免费的开放源代码WIN32编译器，包含一个很好用的IDE， 用起来很爽，但是最近源码开始要付费的了（40美圆）。详情请见LCC-Win32官方网站。它的免费版本可以在国内得到，到云风工作室看一下，你会有所收获。 目录 * 简介 * 编译器的安装 * Lcc-Win32的一些基本概念 * 写个小程序！ * 使用工程管理 * 第一个Windows程序 * 程序生成向导 * 使用WeditRes创建资源 * 添加其它类型的资源 * 使用非规格资源 * 静态库和动态库 简介

其实所谓的简介这个部分的内容趋向取决于作者。但是我所读过的一些指南都是由 一个“简介”开始的，这部分的内容通常都是在重复读者会在下面看到的东西，但是也 有的简介只是作者的一些想法。 仔细的想一下，其实这个介绍并不是一件简单的事情。首先，如果你要是开门见山 的直奔主题，这是不礼貌的，而且基于web的指南也不应该有超大个的简介，不应该让读者在这个东西上浪费时间和金钱。 看来我的废话也够多的了，让我们切入正题。 这个指南是单页的，建议你等浏览器下载完毕后保存一份拷贝来离线阅读。 编译器的安装 编译器的安装简单极了，只要把您下载的文件运行一下就OK了，应该不会遇到什么 问题。但是注意安装的最后要编译库文件，可能要花点时间，要视你的机器速度而定。Lcc-Win32的一些基本概念 Lcc-Win32编译系统是由多个文件构成的。它们的共同的任务是把文本格式的源代 码编译位可以运行的二进制格式。优良个重要的文件分别是编译器（lcc.exe）和连接 器（lcclnk.exe）。 编译器是用来把你编写的文本翻译成处理器可以执行的格式的程序。连接器用来转 换编译器生成的二进制文件（通常叫做目标文件），并添加操作系统用来把程序调入内存并执行所需要的信息它可以把多个目标文件链接为一个单独的程可执行程序，这样就可以使你可以把一个程序的代码文档分割为几个模块，这个能力在你开发大型程序时是很重要的。 虽然这些听起来好像十分的简单，但是实际上并不是这个样子的。编辑器和链接器 需要你在命令行方式下键入你要建立的程序的所有信息，这将需要你记住大量的命令行参数和各种各样的开关，这时就需要IDE——集成开发环境（wedit.exe）来提供方便了。

生产过程管理控制程序.

文件发行与变更封面 本文件及其附件是嘉讯电子塑胶制品（天津）有限公司智慧财产，除非得到本公司书面许可，不得复制，传播，修改。

1.0 目的 对直接影响产品质量的生产和服务的过程进行有效识别及控制，确保这些过程在受控状态下进行，并对其进行持续不断地改进。 2.0 范围 适用于本公司所有生产过程的管理控制，包括所有的班次，车间。 3.0 定义 PMC：Production & Materials Control / 生产计划与物料控制。 过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。 关键过程：制程中易造成批量不良的工序，本公司特指模切生产过程。 正常订单：订单的排入不影响其他订单交期的订单 4.0 职责 PMC：负责发出生产订单，由生产部制订每日生产计划，以确保满足客户的交货期。 生产部：负责生产使用的设备、模具的日常维护和保养；负责完成生产进度和保持产品质量；负责生产数据及不良分类统计；负责维持现场的生产秩序及安全，并监 督生产。 人事行政部：主导公司的培训工作，相关部门负责本部门员工的培训。 工程部：负责编制产品相关的技术文件（包括产品图纸和物料清单、工艺指导性文件, 作业指导书等）；负责编制生产设备相关的技术文件（包括设备操作/维护/保养 作业指导书等）；负责设备加工能力评估与保持和模具的设计开发、维护与管 理；并参与指导生产过程的持续改善。 质量部：负责编制产品相关的质量文件（包括产品相关标准、质量控制方案等），负责产品实现的相关过程的质量检查和质量状况监控，监控生产过程中的异常，监 督及验证生产部门的持续改善以及纠正与预防措施的实施。 采购部：负责生产过程中的外购器材，工具，原料的采购。 5.0 程序

RAMS控制程序流程图

RAMS控制程序 1.目的PURPOSE 明确RAMS工作任务、职责和方法，确保产品能在整个生命周期内满足RAMS要求。 2.范围SCOPE 仅适用于IRIS认证范围内的产品 3.定义DEFINITION 3.1.RAMS 可靠性、可用性、可维护性和安全性的统称。 3.2.可靠性 产品在规定条件下，在规定时间区间内，完成规定的功能的能力。 3.3.可用性 在要求的外部资源得到保证的前提条件下，产品在规定条件下和规定时刻或时间区 间内，处于可执行规定功能状态的能力。 3.4.可维护性 在规定的条件下，使用规定的程序和资源进行维护时，对于给定使用条件下的产 品，在规定的时间区间内，能完成指定的实际维护工作的能力。 3.5.安全性 免除不可接受的风险影响的特性。 3.6.产品生命周期 从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。 3.7.故障Failure 是指因产品功能不能实现而需要运营或维护人员维修或恢复运作的情形，包括所有 虚警报或指示错误，均需列为故障。 It is the state that operation or maintenance person is needed to repair or restore operations due to product can’t realize function.All false alerts and wrong indications shall be seen as failures. 3.8.FTA 故障树分析Fault Tree Analysis

3.9.FMECA 故障模式、后果及危害度分析Failure Mode,Effects and Criticality Analysis 4.职责和权限RESPONSIBILITY AND AUTHORITY 4.1.NPD负责： 1)获取、组织评审并确定RAMS要求 2)组织产品小组，对RAMS进行计划和管理 3)建立或RAMS规格 4)建立RAM模型、RAM要求分配 5)组织进行设计有关的FMECA、FTA 6)进行RAMS设计，并完善RAMS有关的设计资料 7)对RAMS性能进行预计、分析和报告 8)组织RAMS性能测试和验证 9)进行RAMS改善 4.2.PE负责生产过程设计以及过程FMECA 4.3.QA负责汇总所有故障信息，确保采取纠正措施 5.流程图FLOW CHART