输煤带式输送机的工作原理及结构

输煤带式输送机的工作原理及结构。

胶带绕竟主动滚筒和极尾改向滚筒，形成一个环形带。上下胶带都支撑在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作是由电动机将动力传给滚筒，通过滚筒与胶带的摩擦力来带动交代运行，原煤等物料在胶带上碎觉呆一起运动。

带式输送机主要由胶带、托辊、支架、各部滚筒、驱动装置、拉紧装置、导煤槽以及各部护罩等组成。带式输送机的驱动装置主要是由电动机通过液力偶合器或联轴器带动减速滚筒转动来实现的。

液力偶合器的结构。主要部分包括：轴、涡轮；与电动机联接。从动部分包括:制动轮、梅花型弹性块、半联轴节、后腹腔、泵轮、外壳；与减速滚筒的输入联接。其余部件有：注油塞、易熔塞、轴承、密封件、固紧螺栓组成。

输煤带式输送机运行前的检查和准备工作。

启动前的检查。

本岗位与值班室的联系信号（电话，电铃）应完好，照明应齐全，工具及其它岗位设施齐全、可靠。

检查皮带(包括备用皮带）上应无杂物和积煤，通道清洁无障碍物。

检查皮带工作面和非工作面，接口应良好，无破损处，边缘整齐。

拉紧装置不准卡住，重锤悬吊无障碍物或着地现象。

检查电动机、液力耦合器、变速箱、皮带各部滚筒地脚螺丝应牢固；电机接地线完好；各机械固定螺丝不应松动，靠背轮护罩牢固无松动。

检查变速箱、液力偶合器的密封处无渗漏现象。

检查各下煤管道畅通无粘没现象，检查孔门应严密无煤。

检查皮带刮煤器应完整好用，刮煤板橡胶与皮带接触应严密。

检查皮带刹车装置，螺丝无松动。应完整无翻出现象。

检查落煤管内应无积煤堵塞，保持煤管畅通。

事故按钮完整灵活。

检查煤筛筒壁应完好不粘煤，检查门严密。检查带式除铁器的导线、刀闸、驱动机构均应完整和灵活。

调整装置应完整可靠，无卡现象，槽型托辊、下托辊、调整托辊无脱落及其支架完好。无严重粘煤现象。

检查煤称架不得有积煤和其他杂物。

通风除尘设备完好。试运无堵塞，液下泵正常。检查喷水、洒水装置正常。

各排水设备应完好无损，排水管道畅通，不漏水，排水沟、沉淀池无大块杂物堵塞。

各种保护装置及信号完好，工作正常。

检查电动挡板三通板缓冲锁气器动作可靠。原煤仓进口锁气挡板动作正常。

检查入炉煤自动采样装置正常。

检查地下煤斗振动器连接良好，试运正常。

设备运行及维护。

启动设备前、应注意电动机及其它机械设备上应无人工作。投入入炉煤自动采样装置及地下煤斗振动器运行正常。

电动机的运行操作注意事项。

启动电动机，按下启动按钮，如电动机不转或发生异常响声，应立即按下停止按钮。查明原因，清除故障后才能重新启动。

当电动机达到额定转速时，从动机械必须开始转动，则必须检查负载是有卡主现象。此时应立即停机，找出原因。

运行中值班人员如闻到电动机有绝缘漆的焦味，或发现电机冒烟，应立即停机检查，并及时处理。

运行中应经常检查电机有无不正常响声，正常运行时电动机产生一种嗡嗡声表示电流过大，产生的原因是过负荷或各项电流显著不平衡。如发生时高时低的嗡嗡声，而且机身振动，说明转子段条。如发出丝丝之声则表示轴承润滑不足。如发生咕咕声，表示定子、转子相互摩擦。运行人员发现电动机存在不正常声响后，应立即查明原因并通知检修人员。

值班人员应保持电机清洁，周围不应留有杂物。

运行中注意各部滚筒、托辊有无卡死不转、松动歪把不转和脱落，滚筒和清扫装置下部无大量的积煤。清扫装置应起到刮煤作用。

运行中滚筒无窜轴、底座螺丝无松动现象。

保持煤量均匀，注意防止皮带打滑、碰、挂、撕裂。皮带有破损、开胶、接口开裂现象时，应及时停机。

皮带跑偏时，现查明原因，再进行调偏，禁止用手伸入铁架内撒煤的方法来调整；只准用调整托辊进行调偏，如仍不能消除跑偏并严重影响安全运行时，应立即停止皮带运行。

经常检查落煤管导煤槽内有无严重粘煤和异物卡堵现现象，应保持煤流畅通。

挡煤皮应完好，无漏煤撒煤现象。

无特殊情况下不得随意带负荷停皮带。

运行中禁止在皮带上传递工具，禁止不通过通行桥跨越皮带。

经常检查原煤仓煤位，防止空仓。

运行中，值班人员不准在皮带上用手捡木块等杂物，如发现有雷管时，应立即将皮带机停下，取出雷管交分厂安全员妥善处理。

各轴承油杯应经常装满润滑油脂。

液力偶合器运行时应平稳，无杂音，其工作油油温不得超过90℃。

运行中尽量避免带负荷起停，防止胶带和电机经常过载而影响使用寿命。

设备运行中，运行人员的检查监视非常重要，其方法可概括为“看、嗅、摸、听’四个字。看就是对设备外观进行检查；嗅就是闻一闻设备有没有异味；摸就是对各转动设备部件的轴承座及电动机，液力偶合器的温度进行检查；听就是听各转动的部件有无不正常的声响。

巡回检查各轴承温度:滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃，电动机外壳温度不得超过70℃。

输煤皮带紧急停机

危急人身安全或工具、物件卷入转动机械。

电动机或其它机械在运行中发生剧烈振动轴向窜动、磨损严重、摩擦冲击无法消除时。

轴承缺油冒烟，温度急剧上升，超过规定值。

电动机一相断路、有不正常声音或冒烟、冒火。温度升高超过规定值时，电动机电流超

过额定值，或指针异常摆动难以判断时。

皮带撕裂、拉断、脱胶危及上煤时。

皮带严重打滑、跑偏，经调整无效时。

落煤管、碎煤机、波动筛严重堵塞时。

发现皮带上有雷管或有铁块危及上煤时。

传动机械严重损坏，无法继续运行。

皮带冒烟、起火时。皮带被犁煤器严重刮破时。

皮带打滑拉不动的原因

皮带被卡住。

尾部落煤管内大量积煤。

拉紧重锤重量过轻或拉紧机构犯卡。

皮带过紧。

胶带非工作面有水（指平面滚筒）。

减速机振动声音异常。

减速器振动声音异常的原因。

地脚螺丝松动。

靠背轮中心不正。

齿轮掉齿。

齿轮磨损严重。

轴承故障。

减速器振动声音异常的处理。

紧好地脚螺丝。

找正靠背轮。

更换齿轮。

检查齿轮。

检修轴承。

电动机温度升高·振动·嗡嗡响。

电动机温度升高·振动·嗡嗡响的原因。

负荷过大。

电压低。

动·静之间相碰。

轴承故障。

润滑油老化。

地脚螺丝松动。

两相电源。

转动部分事故或有杂物卡住。

电动机温度升高、振动、嗡嗡响的处理。

减轻负荷。

降低负荷。

检修电动机。

检修轴承。

更换润滑油。

紧固地脚螺丝。

停机检查。

立即停机、检查、及时排除故障。

皮带拉断的原因。

皮带胶接质量不良，或时间过长橡胶老化、强度不够。

拉紧滚筒大量积煤、而又为及时发现，使其超负荷拉断。

皮带拉紧过大。

落煤管堵塞，使煤满出，有为及时发现。

皮带超载过大，时间过长。

带负荷启动次数过多。

皮带跑偏时使其碰刮或卡住别的地方。

皮带本身已有损伤。

碎煤机的环锤与破碎板的布置采用先进、合理大的结构，其形状采用发散型，破碎后的物料就可以沿着转子旋转的切线方向由筛板孔顺利排出，保证了出力。

破碎板设调节装置，能方便、灵活、可靠的操作。当铁块掉入碎煤机时，有必要的防护装置，保护碎煤机不受损害。

环锤式碎煤机工作原理与结构。

环锤式碎煤机的工作原理。环锤式碎煤机主要利用高速旋转的转子环锤施加的冲击力，已达到破碎煤块的作用。煤从碎煤机进料口进入破碎室后，立即受到四排交错安装、高速旋转的环锤冲击并挤压于破碎板上，由于煤块从环锤处获得动能，继续在转子回转和环锤（自传）不断地运转下，继续受到其剪切、挤压、滚碾和研磨的作用，当破碎到所需破碎粒度后，便从筛板的栅孔落下。由于环锤可以自由摆动，在碰到不能破碎的铁块和杂物时，环锤可以沿转子径向自动退缩让其通过，后经拨料器将其拨进除铁室内。

可伸缩带式输送机的参数

可伸缩带式输送机的参数 我的论文2009-02-21 20:20:43 阅读190 评论1 字号：大中小订阅 类别型号 运输 能(力 t/h ) 输送长 度 （m） 带速 （m/s） 传动滚筒 直径 （mm） 输送带电动机 倾角 （°） 型号宽度型号功率 可伸缩带式输送机SSJ（D） 650/2*22 200 800 1.6 500 680S 650 JDSB-22 22*2 ±5 SSJ（D） 800/2*40 400 800 2 500 680S 800 JDSB-40 40*2 SSJ800/2*40(B) 双向 400 800 2 500 680S 800 JDSB-40 40*2 SSJ800/2*75(B) 双向 400 800 1.9 630 680S 800 JDSB-75 75 SSJ（D） 1000/2*75 630 700 1.9 630 680S 1000 J DSB-75 75*2 SSJ650/40 100 1000 1.6 500 680S 650 JDSB-40 40 SSJ800/90 400 1000 2 630 680S 800 JDSB-90 90 SSJ1000/125 630 1000 2 630 680S 1000 J DSB-125 125 SSJ1000/160 800 1000 2.5 630 680S 1000 Y SB-160 160 SSJ1000/2*160 1000 1000 3.15 1000 1000S 1000 Y SB-160 160*2 SSJ1200/2*200 1200 1000 2.5 800 1250S 1200 Y BKTS-200 200*2 煤矿通用输送机技术参数： 标准型号带宽 (mm) 输送 量 (t.h) 带速 (m/s) 输送距 离(m) 伸缩式 尺寸带长 度 (m) 电动机 长 度 (m) 轨距 (mm) 功率 (kw) 电压(v) DSJ65/10/40(SSJ650/40) 650 100 1.6 800-1000 12 900 100 40 380/660 DSJ65/2×22(SJ44) 650 200 1.6 1000 12 900 100 22×2 380/660 DSJ80/40/2×40(SSJ800/2×40) 800 400 2 800 12 1100 50 40×2 380/660 DSJ80/40/90(SSJ800/75) 800 400 2 500-700 12 1362 100 75 660/1140 DSJ80/40/90(SSJ800/90) 1000 400 2 1000 12 1100 100 90 660/1140 DSJ100/63/75(SSJ1000/75) 1000 630 2 500 12 1362 50 75 660/1140 DSJ100/63/125(SSJ1000/125) 1000 630 2 600-1000 12 1362 50.100 125 380/660 DSJ100/63/2×75(SSJ1000/2×75) 1000 630 2 1000 12 1362 50 75×2 380/660 Dss/100/63/2×75 (SSd100/2×75) 1000 630 1.9 1000 12 1362 50 75×2 660/1140 DSJ100/80/160(SSJ1000/160) 1000 800 2.5 1000 12 1362 100 160 660/1140 DSJ100/100/200(SSJ1000/200) 1000 1000 2.7 1000 15 1362 100 200 660/1140 DSJ100/100/200×[SSJ1000/2×200(-5°)] 1000 1000 2.7 1000 15 1362 100 200 660/1140 DSJ100/100/2×200S[SSJ1000/2×200S(+5°)] 1000 1000 2.7 800 15 1362 100 200×2 660/1140

刮板输送机的结构及工作原理

刮板输送机的结构和工作原理 按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机； 按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW） 和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。 1、刮板输送机的结构 、机头部及传动装置 机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双 速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。 、机尾部 综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V 型刮板输送机。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧 链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。 、溜槽及附件 溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，

可伸缩带式输送机设计说明书

摘要............................................................................................................................................. III ABSTRACT..................................................................................................................................... IV 第一章绪论. (1) 第二章可伸缩带式输送机的概述 (2) 2.1可伸缩带式输送机国内外的发展现状 (2) 2.2可伸缩带式输送机的分类和总体分析 (2) 2.3可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (3) 2.4可伸缩带式输送机设计的工作原理 (3) 2.5可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (4) 2.5.1、设计的意义 (4) 2.5.2、设计主要进行的内容 (4) 2.6可伸缩带式输送机的总体选型 (4) 2.6.1、机头部 (5) 2.6.2、储带装置 (7) 2.6.3、中间机身 (10) 2.6.4、托辊和输送带 (11) 2.6.5、清扫器 (11) 2.6.6、制动装置 (12) 2.6.7、卸料装置 (12) 2.6.8、保护装置 (13) 第三章可伸缩带式输送机的设计计算 (14) 3.1已知可伸缩带式输送机的原始数据 (14) 3.2带式输送机的计算 (14) 3.2.1、输送带宽度的计算 (14) 3.2.2、托辊选择和校核 (15) 3.2.3、初选输送带 (16) 3.2.4、运行阻力的计算 (17) 3.2.5、输送带张力的计算 (19) 3.2.6、功率的计算 (25) 第四章机架的机构及其受力分析 (28) 4.1机架结构选用 (28) 4.1.1、机头架的选择及其结构 (28) 4.1.2、中间架身 (29) 4.2机架的受力分析 (30) 4.2.1、机头驱动架的受力分析： (30) 4.2.2、计算及其强度校核 (32) 第五章减速器的设计计算 (38) 5.1传动装置的运动和动力参数 (38) 5.1.1、确定电动机转速 (39) 5.1.2、各级传动比的分配 (39)

DSJ型可伸缩带式输送机说明书

DSJ80/40/2×90 可伸缩带式输送机 使用说明书 执行标准MT 820-2006 地址： 电话： 传真：0 2012年11月6日 目录

1 概述-------------------------------------------------- 2 2．结构特征与工作原理-----------------------------------3-6 3 产品设计的特点----------------------------------------6-7 4 主要技术参数------------------------------------------7-12 5. 安装、调整、试运转-----------------------------------12-14 6. 操作、维护和检修-------------------------------------14-15 7. 故障分析及排除---------------------------------------15-16 8. 安全保护装置及事故处理-------------------------------16 9. 保养、维修-------------------------------------------16 10. 运输、贮存------------------------------------------16 11. 开箱及检查------------------------------------------17 12、警示语----------------------------------------------17 13. 其他------------------------------------------------17

带式输送机设计说明书

目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)

1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减

带式输送机的结构及工作原理

调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。 关于带式输送机的结构及工作原理

一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。

带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂

气垫式输送机技术标准和要求

气垫式输送机技术标准和要求 1.设计要求： 1.1格栅卸料输送机1台，产量100t/h; 筒仓进料输送机2台，产量100t/h；筒仓出料输送机2台，产量100t/h；筒仓中间倒料输送机1台，产量100t/h； 1.2所有设备的设计应遵照此技术规格说明书关于性能、服务、清理、维修、粉尘控制及卫生的要求进行； 1.3设备应采用公认的现代实践进行设计,所用的材料和零件应已经过其他类似的场合使用且证明是可靠的 1.4设备的整体设计应保证结构坚固可靠,操作方便,同时应考虑现场操作和维护的技能； 1.5所有设备应能按规定的作业能力连续工作,并能至少连续5分钟在高于作业能力10%的条件下工作而不发生溢粮现象； 1.6所有的输送设备应能在清载的情况下启动。粮食不得从输送带上溢出； 1.7所有输送设备的电机在满负的情况下应能每小时均匀启动至少10次,并且在任何时候能连续满载启动三次； 1.8所有的输送设备应在根食进出口有人工取样口。取样口的大小应足够使手工取样器能收集有代表性的粮食样品； 1.9所有输送设备应能最大限度地减少所处理的粮食的破碎

率； 1.10在输送机设计长度内应能满足不必拆卸任何进料溜管或进料槽就能对输送带进行热硫化联接； 1.11所有气垫带式输送机带速不得超过36m/ 1.12所有设备的传动零部件在本工程中应与具有互换性和通用性。对特殊零部件,必页采用非标准件时,须得到买方的认可。主要零部件的品牌或生产厂家需经买方认可。所有机构的布置须考虑到拆装的方便,结构件备有便于拆装的永久性吊耳； 1.13所有托辊和滚筒应进行动平衡,并出具认可的检测报告。托辊必须是耐灰尘的。 2.环境和安全要求 2.1总则 承包人应保证所有设备符台现行的安全标准、规范和规定,同时必须采取必要措施保证安全工作条件和安全作业程序； 2.2环境保护标准 设备噪声应符合国家的相关规定，检测方法应遵照现行工业企业噪声测定规范执行； 2.3安全要求 所有设备均应符合国家的安全法规； 4.设备技术参数要求

带式输送机技术要求

1.1、DSJ100/30/2×75X型下运 带式输送机技术要求 根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求： 一、供货范围： 二、适用条件： 1、输送机工作环境温度5°- 40°； 2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境； 3、运量300t/h，运输距离980m； 4、运输方式：下运； 5、坡度-10° 6、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m3； 三、输送带缠绕结构示意图 四、单部皮带机主要技术性能参数：

1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。 2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。 3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。 4、高速端采用柱销联轴器,数量2台；低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。 5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量1台。 6、张紧方式：采用仓架式JH-8绞车张紧。 7、传动滚筒直径φ800mm，托辊直径φ108mm。 8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。 五、技术及制造加工要求： 1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果好，使用寿命长。安装、调整、维护方便。 3、驱动形式：双滚筒双机驱动，驱动部为落地安装方式。 3.1 驱动部 3.1.1减速器 减速器采用进口减速机，数量 2台，要求减速器的正常工作温度在80℃以下，减速机的各出轴在3年内不得出现渗油现象。 4、滚筒组 4.1传动滚筒直径φ800mm，滚筒包胶胶料具有阻燃、抗静电功能，

带式输送机的研发与设计完整版

带式输送机的研发与设 计 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

毕业设计（论文） 500*10000带式输送机的研发与设计 系 别： 专业名称： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名、职称： 完成日期年月日

摘要 对于500?10000带式输送机设计。首先是对带式输送机的简介；接着分析 带式输送机的选择原则和计算方法；其次根据这些设计准则和计算选型方法根据已知条件进行选型设计。普通带式输送机主要部件组成：传动装置和导回装置机尾、中部机架以及胶带。该500?10000带式输送机的设计只是一个特例，对以后的设计有一定的意义。 关键词：500?10000带式输送机；设计计算；主要零部件 Abstract For a belt conveyor design. First of all ,the brief introduction of belt conveyor. Then the selection of the belt conveyor, the principle and calculation method; Secondly according to the design criteria and calculation for type selection design selection method according to the known conditions. Main components: ordinary belt conveyor transmission device and guide device back the tail, middle frame, and adhesive tape. The 50010000 the design of the belt conveyor is a special case, is of certain significance for the design of the future.

可伸缩带式输送机结构设计

本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。在煤炭、冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。 为适应这一变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有一定的工程实践价值。 关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置

本科毕业设计（论文）通过答辩 Abstract In the early 1970’s, the belt conveyor transportation route with the distance of 100km has already appeared. In recent years, belt conveyor has gradually replaced the automobile and motorcycle in the mine transportation, and becomes main equipment of bulk materials. Constantly appeared new type belt conveyor has exploited the application of belt conveyor. The flexible belt conveyor is one of the highest、efficiency、common use continuous transportation equipment, which is the main equipment in lane dig and coal fa ce sequential slot transportation. The flexible belt conveyor has been widely used in coal, metallurgy fields. In order to adapt this change, this paper mainly carries on the flexible belt conveyor structure design of the belt conveyors. includes the choice of the belt, the choice and calculation of the middle shelf, the design of transmission device、the calculation of the tighten device and draw in and out belt device、the choice and calculation of the support roll and cylinder, then give a summarized conclusion of its construction and work principle. The flexible belt conveyor trans mits power depending on the friction between the transmission cylinder and the belt, adding belt storage device in struct ure, which can realize the extension and shorten, thus raises the working efficien cy increases the output, reduces the personal operation, which has some engineer practice value. Key words flexible conveying belt transmission cylinder belt storage device

带式输送机的设计设计

带式输送机的设计设计

摘要 本次是关于TD系列型皮带输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述，带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法，例如驱动滚筒，改向滚筒的设计及减速器电机的选型。然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。TD-75型皮带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词： 带式输送机；选型设计；主要部件 3

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor.Coal belt conveyor is the ideal transport equipment in succession, as compared to other transport equipment not only has the long-distance, large volume, continuous transport, etc., but also reliable, easy to implement automated, centralized control, especially Productive and Efficient Mine, efficient coal mining belt has become mechanical and electrical integration technologies and equipment, key equipment.· Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. For example, drive roller, bend pulley design and selection of gear motors. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. 3

气垫带式输送机气室结构设计本科毕业设计

QD650气垫带式输送机气室结构设计 摘要 本次毕业设计是气垫带式输送机气室结构设计。首先对带式输送机做了简单的概述，对气室结构进行了一些了解，并对国内外的气室结构改进进行了了解；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。气垫带式输送机主要有八部份组成：风机，气室，传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。气垫带式带式输送机是一种适应能力比较强且应用广泛的输送机械，常用于输送块状和粒状的物料，也可用于输送成件物品。 目前，气垫带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫带式带输送机就是其中一个。在气垫带式输送机的设计与制造以及应用方面，目前我国与国外还有较大差距，国内在设计制造气垫带式带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机的设计代表了设计的一般过程，对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：气垫带式输送机，气室结构，选型

BELT CONVEYOR ABSTRACT The graduation project is about the plant with moving belt conveyor design. First, do a simple belt conveyor overview; then the principle of selection of the belt conveyor and method of calculation; then calculated based on these design criteria and selection method of parameters in accordance with the requirements of a given type design; went on to the selected conveyor was checking all major components. There are six main components of common belt conveyor components: transmission, tail and back into equipment, central frame, tensioning device, and tape. Belt is a relatively strong ability to adapt and apply a wide range of transport machinery, used for bulk transport and granular materials can also be used to transport into the items. Currently, the belt conveyor is moving long distance, high speed, low friction in the direction of the air cushion in recent years is one of the belt conveyor. In the belt conveyor design

DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书要点

DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：

目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示

一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800

输送机电气系统工作原理

教案 课程名称输送机的电气系统工作原理授课教师张宏 审核

输送机编辑 输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。 1基本定义 输送机（Conveyor），按运作方式可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。 2主要特点编辑 方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度； 输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便； 输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍； 输送机现场应用方式 首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别； 现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足

于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行； 我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式，现作以下介绍： 按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置； 按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转。

气垫式皮带机说明书

DD系列气垫带式输送机 使用说明书 江门市南方输送机械工程有限公司

一、应用范围 DD系列气垫带式输送机是粮食、煤炭、冶金、机械、港口等部门广泛使用的输送设备，适用于输送容重为0.5—2.5t/m3的各种粉状、粒状和小块状物料。 二、工作原理及特点 气垫带式输送机是将通用带式输送机有载分支的托辊由气室代替，通过风机将有压空气送入气室，空气经气室盘槽的气孔逸出，在承载带和盘槽之间形成一层很薄的气膜托起承载带和物料。输送带绕过头部驱动滚筒和尾部 9.气室支腿 10.气室 11.下托辊 12.供气系统 13.空段清扫器 14.尾架 15.改向滚筒 16.螺旋张紧装置17.测速传感器 18.上盖板 19. 输送带 20.气压传感器

气垫机立面剖面图 1.气室支腿 2.下托辊 3.侧挡板 4.气室 5.承载输送带 6. 物料 7.上盖板 三、主要构件及用途 气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、气室、风机系统、槽形缓冲托辊、槽形托辊、平形下托辊、平形下调心托辊、清扫器、安全保护装置、罩盖、气室支腿、头架、尾架、过渡机架及拉紧装置等组成。 1. 输送带有：棉帆布编织带芯输送带、尼龙或维尼龙编织带芯输送带。 2. 驱动装置形式有：闭式和开式两种。 （1）.闭式驱动装置：电动滚筒驱动。适用于环境温度不超过40°C的场合。 （2）.开式驱动装置：由电动机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销联轴器、制动器（逆止器）及护罩等组成。

3. 滚筒： （1）.传动滚筒（当采用电动滚筒驱动时没有该部件）是传递动力的主要部件，分为光面、胶面和铸胶三种形式。在功率不大、环境湿度小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿、功率又大、容易打滑的情况下采用胶面滚筒。 （2）.改向滚筒是用来改变输送带运行方向和增加传动滚筒包角的部件，采用整体滚动轴承座固定在机架上。 4. 气室由盘槽、圆弧底板和法兰支腿等组成。盘槽边角α=35°，气室长度有2m和3m两种。 5. 托辊：托辊辊子为无缝钢管配冲压轴承座，采用滚动轴承。 （1）.槽形缓冲托辊用于装料处以减少物料对输送带的冲击。 （2）.槽形托辊装在气室前后机头及机尾过渡段处。 （3）.平形下托辊用于回程输送带的支承，通常装在气室支腿处。 （4）.平形下调心托辊用于克服输送带跑偏现象，根据图纸设计要求每隔6—10组平形下托辊安装一组平形下调心托辊。 6. 清扫器分弹簧清扫器和空段清扫器。 （1）.弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。 （2）.空段清扫器装于尾部滚筒前的下分支输送带的非工作面上，用以清扫输送带非工作面的物料。 7. 拉紧装置分螺旋拉紧装置、车式拉紧装置和重锤式拉紧装置。 （1）.螺旋拉紧装置适用于输送长度小于80m、功率较小的输送机上，拉紧行程为机长的1/100左右。 （2）.车式拉紧装置适用于输送长度较大、功率较大的场合。

可伸缩带式输送机说明书讲课讲稿

可伸缩带式输送机说 明书

DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》

地址： 联系电话：传真： 目录 一．型号编制说明 (2) 二．用途和特性： (2) 三．技术规格 (3) 四．工作原理 (5) 五．工作条件 (5) 六．结构概述 (5) 1、机头传动装置 (5) 2、贮带装置 (7) 3．张紧装置 (8) 4、收放胶带装置 (8) 5、中间支架 (9) 6、机尾 (9) 7、综合保护装置 (9) 七、安装、调正与试运转 (10) 八、操作 (11) 1、后退式 (11) 2、前进式 (12) 九、维护和修理 (13)

十、附 表 (13) 十一 . 警 示： (14) 一．型号编制说明 × 两台40电机 输送量400/ 带宽800 伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带 装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆 装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都 可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。