中石油纯水方案

目录

1 概述 (3)

2 技术要求 (4)

2.1设计基础资料 (4)

2.1.1 系统进水水质特性 (4)

2.1.2 产水水质和水的回收率 (5)

2.1.3化学药品规格 (6)

2.1.4 公共设施条件 (8)

2.2系统设计原则 (8)

2.2.1系统功能 (9)

2.3 超滤系统工艺说明 (9)

2.3.1保安过滤器 (9)

2.3.2超滤设备 (9)

2.3.3超滤反洗系统 (10)

2.3.4超滤化学清洗系统 (11)

2.3.5空压机和贮气罐 (11)

2.3.6超滤系统化学加药系统 (11)

2.3.7超滤产水水箱 (12)

2.4反渗透系统工艺说明 (12)

2.4.1增压泵 (12)

2.4.2阻垢剂加药装置 (12)

2.4.3还原剂加药系统 (12)

2.4.4保安过滤器 (12)

2.4.5高压泵 (13)

2.4.6反渗透本体装置 (13)

2.4.7反渗透清洗及冲洗系统 (13)

2.5系统运行工况 (14)

2.5.1系统运行工况 (14)

2.5.2超滤和反渗透装置本体的设计 (14)

3 系统设计技术要求 (16)

3.1超滤系统工艺 (16)

3.1.1 保安过滤器 (16)

3.1.2 超滤装置 (16)

3.1.3 清洗系统 (16)

3.1.4 空气系统 (17)

3.1.5 系统管道 (17)

3.1.6超滤系统仪表的设置 (17)

3.1.7仪表和控制要求 (17)

3.2反渗透系统工艺 (23)

3.3 仪表和控制要求 (25)

3.4电气自动化系统 (27)

4 设备规范 (28)

4.1基本设备 (28)

4.2超滤设备基本仪表清单 (39)

4.3 反渗透设备基本仪表清单 (40)

4.4控制设备技术要求 (41)

5 供货范围及要求 (42)

6工作范围及技术服务 (43)

7 质量保证和试验 (46)

7.1 质量保证 (46)

7.2 试验与考核项目 (46)

1 概述

本技术规划书适用于中国石油天津100万吨/年乙烯及配套项目炼油工程动力部新建污水回用设施膜（UF+RO）出力单元，它提出了系统及设备的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

本系统配置主要特点：

?本系统设置为4套超滤装置并联运行，总出力为4X68 m3/h.本系统设置为2套反

渗透装置并联运行，总出力为2X102 m3/h;

?超滤装置回收率≥90%;反渗透装置回收率为75% ;

?本系统4套超滤装置设置成分管制; 本系统2套反渗透装置设置成分管制;

?本系统设计温度为20℃

?超滤膜组件采用我司生产的型号为UOFIV-1616产品；反渗透膜组件采用美国

DOW公司的抗污染复合膜组件BW30-400/34i-FR或海德能公司的抗污染复合膜组件PROC10;

?超滤系统采用闭环反馈恒流量控制技术，通过流量信号经过PLC系统通过PID计

算，控制产水控制阀的开启角度保证产水流量恒定；超滤系统的为错流过滤，错流量为10%~30%；超滤系统采用气水双洗工艺技术对膜表面进行擦洗，有效消除膜污染。

超滤系统设计了在线化学增强反洗工艺（内向加药浸泡）和化学分散洗工艺（外向循环浸泡）。

?超滤反洗系统为全自动控制，反洗泵根据流量采用变频控制；

?反渗透膜污堵因子（FF）选择为0.7

?反渗透装置设置进水增压泵，防止高压泵运行时产生气蚀；

?高压泵根据产水量采用变频控制，且高压泵为进口品牌离心泵，材质为不锈钢316

?UF和RO分别配置清洗系统，运行方式为全自动控制，采用硬管连接，RO清洗

泵为变频控制

?UF设备设计反洗水回收预留接口，RO设备设计冲洗水回收预留接口，买方可根

据需要设置排放水回收系统，以达到节能减排的目的；

?买方可将UF化学加强反洗排放水、化学清洗排放水和RO的化学清洗排放水、

RO的浓排水收集，建立一套独立的物化和生化处理系统加以利用，达到节能减排的目

的；

整个系统为全自动上位机控制模式。

2 技术要求

2.1设计基础资料

2.1.1 系统进水水质特性

2.1.1.1 设计水源：经过物化和生化处理的含油污水和化工

污水混合后，再经过BAF+MMF+ACF

处理的出水

2.1.1.2 设计水温：20℃

2.1.1.3 设计进水流量(即ACF出水) ：390m3/h

2.1.1.4 水压：0.25MPa

2.1.1.5 水质

表1：系统进水水质分析报告

2.1.2 产水水质和水的回收率

2.1.2.1 系统出力：超滤系统产水量4X68 m3/h;（20℃），

反渗透产水量2X102 m3/h;（20℃）2.1.2.2 装置回收率：超滤≥90%；反渗透≥75%

2.1.2.3 超滤出水SDI ：≤3

2.1.2.4 反渗透脱盐率：初期≥97%，三年后≥95%

2.1.2.5 系统处理后水质见下表

表2：系统产水水质指标

2.1.3化学药品规格

化学药品由需方负责提供，供方按照工艺要求选择药品并依此进行系统的设

计。

2.1.

3.1 还原剂

化学成份：NaHSO3

纯度：≥98%

包装：袋装

配制浓度：20%

加药量：3～5mg/l

2.1.

3.2 阻垢剂

化学成份：复合高效阻垢剂

纯度：100%

包装：桶装

运输方式：汽车运输

配制浓度：20～30%

加药量：2~4mg/l

2.1.

3.3 盐酸

化学成份：HCl

纯度：30%

包装：桶装或其他

运输方式：汽车运输

配制浓度：30%

加药量：5～20mg/l

2.1.

3.4 氢氧化钠

化学成份：NaOH

纯度：45%

包装：桶装或其他

运输方式：汽车运输

配制浓度：45%

加药量：

2.1.

3.5 次氯酸钠

化学成份：NaCLO

纯度：10%

包装：桶装或其他

运输方式：汽车运输

配制浓度：10%

加药量：3-5ppm

2.1.4 公共设施条件

2.1.4.1 电源

频率：50Hz

额定电压：380/220V

耗电量：430kW（最大出力时）2.1.4.2 配药用水

水源：反渗透出水

2.1.4.3 工艺及控制用气

气源：无油干燥压缩空气

压力：0.6MPa

2.2系统设计原则

2.2.1本工程采用如下处理系统工艺流程：

注：

BAF------ 曝气生物滤池

MMF------多介质过滤器

ACF-------活性炭过滤器

SCF-------自清系过滤器

UF---------超滤

RO---------反渗透

2.2.2系统水量平衡图

2.2.3系统功能

将BAF+MMF+ACF处理后的出水作为系统的进水，其中RO进水为超滤产水。

2.3 超滤系统工艺说明

2.3.1保安过滤器

为防止原水中有较大的机械类杂质进入超滤设备，对膜造成损坏，在原水进入

膜系统之前，设置了过滤精度为0.12mm的保安过滤器2台，单台出力为

200m3/h。

2.3.2超滤设备

超滤设备用于将经过BAF+MMF+ACF处理后的出水进行深度处理，由于超滤

膜本身的特性，大部分的细菌、藻类、胶体物质和微小的颗粒物质都可以在此

去除，使超滤系统出水的SDI值小于3，可保证反渗透设备的安全稳定运行。

考虑到本系统运行的灵活和可控性，本系统将超滤系统设置成4套出力为

68m3/h的装置，并联运行。

本装置超滤膜组件采用我司生产的材质为PVDF的耐污染易进行化学清洗的型

号为UOFIV-1616产品，每台设备配置50根膜组件，其平均产水通量为38LMH，

运行通量为43LMH，最大运行通量为50LMH。

超滤系统采用错流过滤方式运行，错流水量为系统进水的30%。

超滤系统运行工艺：

（1）、过滤（即产水过程）：超滤过滤时间一般为20～30min。

（2）、气水双洗

在气水双洗过程中，反洗液（膜过滤的透过液）由膜元件的透过液出口进入到

外压中空纤维膜的内侧，由内向外反向清洗；同时，在膜元件的原液入口加入

压缩空气，对中空纤维的外壁进行空气振荡和气泡擦洗。压缩空气在中空纤维

外壁与膜元件外壳之间的空间内上升，与反洗水共同作用，将膜表面的污染物

清洗干净，清洗后的污水从膜元件的排污口排出。

反洗周期一般为每运行18～30min，气水双洗30～50s。

（3）、反冲洗

经过气水双洗后的膜表面存留相当多的污染物，用大流量的反洗液（膜过滤的

透过液）由膜元件的透过液出口进入到外压中空纤维膜的内侧，由内向外反向

冲洗，将膜表面的污染物清洗干净。

反冲安排在气水双洗后，周期一般为每运行18～30min，反冲20～50s。

（4）、排空

经过气水双洗和反冲后，超滤设备内还存留一定量的污染液，通过自然排空的

方式排除污染液以节约用水。

排空安排在反冲后，周期一般为每运行18～30min，排空5～20s。

（5）、化学加强反洗(CEB)

化学加强反洗是在进行水反洗时加入酸和次氯酸钠，然后浸泡20-30分钟，对

膜表面的污染物剥离，保证系统稳定运行。

酸的作用是清洗无机盐的结垢而产生的污染物。

次氯酸钠的作用是清洗膜表面的有机污染物和细菌。

定期杀菌周期一般为每天2～4次。

2.3.3超滤反洗系统

作用是定期清除膜表面的污染物，保证系统的产水和水质。反洗水使用超滤产

水，超滤产水水箱兼作反洗水箱，设置2台反洗水泵，一用一备，每台出力为

150m3/h，扬程为16m，反洗泵采用变频控制。

2.3.4超滤化学清洗系统

当超滤系统采用反洗和加强反洗后，仍不能有效实现对超滤系统污染物的清除，

就需要进行必要的化学清洗。当自控系统发出化学清洗指令后，化学清洗系统

将自动配制相应的清洗药剂，当清洗药剂配制完成后，超滤设备将自动转入化

学清洗状态，同化学清洗泵启动，将化学清洗液送入超滤设备，并在超滤设备

和化学清洗罐内循环，直至化学清洗历时结束。经对超滤设备冲洗后，超滤设

备将投入正常运行。

化学清洗周期一般为每20～40天使用一种（或几种）药剂清洗一次，清洗时

间一般为2～5h。

本系统设置清洗箱1台，有效容积为5m3，清洗箱安装30KW的电加热器1台；

设置化学清洗泵1台，出力为75m3/h，扬程为15m。

2.3.5空压机和贮气罐

由于超滤系统采用了气水双洗技术，对压缩空气的使用要求为短时大流量，因

此设置了贮气罐进行缓冲以提高空压机的使用效率。本系统设置空气压缩机3

台，2用1备，单台出力为2.68m3/min,压力为7.5bar.

设置储气罐2台，一台用于超滤反洗用气，有效容积为3.0 m3；一台用于整个

系统的控制用气，有效容积为1.0 m3；

2.3.6超滤系统化学加药系统

（1）、超滤进水加氯的作用是杀灭或抑制原水中的细菌，防止细菌过度繁殖而

污堵超滤膜；设置加药泵2台，1用1备，出力为15L/H,压力为5.0bar.

（2）、超滤化学加强反洗加药单元

装置配置：

次氯酸钠加药泵2台，1用1备，出力为1000L/H,压力为5.0bar.

盐酸加药泵2台，1用1备，出力为500L/H,压力为5.0bar.

（3）、超滤化学清洗加药单元

装置配置：

次氯酸钠清洗计量泵1台，出力为170L/H,压力为5.0bar

氢氧化钠清洗计量泵1台，出力为170L/H,压力为5.0bar

草酸加药单元：

草酸清洗计量泵1台，出力为170L/H,压力为5.0bar

配药箱1台，有效容积为1.0 m；

搅拌器1台，功率为1.1KW

（4）、储药箱

次氯酸钠储罐1台，有效有容积为5.0 m3

盐酸储罐1台，有效有容积为5.0 m3

氢氧化钠储罐1台，有效有容积为1.0 m3

2.3.7超滤产水水箱

作用是用于储存超滤产水，起缓冲作用；设置2台，每台有效容积为60 m3 2.4反渗透系统工艺说明

2.4.1增压泵

作用是为反渗透系统提供充足的原水流量和压力。因本系统2套反渗透装置

设置成分管制，故设置2台增压泵，每台出力为146m3/h，扬程为30m。

2.4.2阻垢剂加药装置

阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高

效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。

装置配置：1×100％计量箱，容积1.0 m3；

2×50％加药泵，出力3.8L/H,压力7.6bar;

2.4.3还原剂加药系统

该药剂的作用是还原原水中可能存在的氧化剂。因为反渗透膜对余氯十分敏

感，总累积承受力仅为1000 ppm·小时，所以，在不设置活性炭过滤器的情

况下，必须投加过量的NaHSO3来还原原水中可能存在的氧化剂，以防止氧

化性物质对膜的氧化降解，从而避免对反渗透膜组件的破坏。

装置配置：1×100％计量箱（配搅拌器）

2×50％加药泵，出力3.8L/H,压力7.6bar;

2.4.4保安过滤器

保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透

系统。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值

（通常为0.07~0.1MPa）时，应当更换。

保安过滤器采用耐腐蚀的不锈钢材质外壳。滤棒是由聚丙烯喷熔制成，其特点：

1）孔形呈锥形结构；

2）过滤能进入深处，形成深层过滤；

3）纳污量大、寿命长；

4）易快速更换。

2.4.5高压泵

高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常

运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能

保证达到设计的产水量。

本系统设置2台出力为146m3/h，扬程为1.20MPa的不锈钢高压泵，每台为

反渗透装置提供146m3/h进水量。

由于水温对反渗透装置的产水流量影响较大，即水温每变化1℃，在进水压力

不变的情况下，其产水量大致增减2.7%。如果进水水温降低，在系统条件不

变的情况下，将导致产水量的下降。

超滤产水水温变化范围为：20～40℃，为了保证在低温情况下反渗透出力不

变，本系统采用变频器来控制高压泵的压力方法，以解决温度变化情况下的

产水能力。在水温低时，保证提供足够的进水压力，在水温较高，反渗透装

置需要的运行压力较低时，通过变频器降低高压泵出口压力。此种设计能最

大可能地节省运行能耗，降低运行成本，同时大大节省了一次性投资。

2.4.6反渗透本体装置

反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来

除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。

考虑到生产中便于调节水量的需要，本系统将反渗透系统设置成2套出力为

2x102m3/h的反渗透装置，并联运行。

本装置反渗透膜组件采用世界上先进的反渗透抗污染复合膜BW30-400/34i-FR

或PROC10，单根膜脱盐率达99.6%，根据需方提供的原水水质分析报告和水

源情况，经过反渗透膜专用计算软件计算，当设计反渗透装置的回收率为75%

时，每套配置150根膜组件，其通量为18.3LMH。

2.4.7反渗透清洗及冲洗系统

作用是根据反渗膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除反

渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。本系统为全自动控制。

无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到结垢的

污染。所以本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化

学清洗。它包括一台5μm保安过滤器，1台不锈钢清洗泵，1台清洗箱及一批

配套仪表、阀门、管道等附件。

冲洗的作用是用反渗透产水置换反渗透膜中停机后滞留的浓水，防止浓水侧亚

稳态的结垢物质出现结垢，以保护反渗透膜。本系统中设置的2台冲洗水泵（1

用1备），其出力为100m3/h，扬程为32m。

2.5系统运行工况

2.5.1系统运行工况

供方提出合理的超滤和反渗透装置的运行工况条件如下：

1）给水温度；

2）给水压力；

3）给水PH值；

4）运行压力；

5）膜元件的清洗。

2.5.2超滤和反渗透装置本体的设计

2.5.2.1总体要求

本系统设置为4套超滤装置并联运行，正常处理能力4X68m3/h。

超滤装置回收率为90％,单台超滤设备产水量不低于1632吨/日。

本系统超滤装置设置成分管制。

本系统2套反渗透装置设置成分管制。

本系统设计温度为20℃（最不利15℃）。

反渗透膜污堵因子（FF）选择为0.7。

反渗透膜产水通量（FLUX）根据反渗透膜生产厂商提供的导则，选择为

18.3LMH。

高压泵根据产水量要求采用变频控制（ABB或丹佛斯或西门子），且高压泵为

进口品牌离心泵，泵材质为不锈钢，提供详细的数据表及材质表。

2.5.2.2 膜元件的选型

超滤膜选用我司生产的型号为UOFIV-1616超滤膜；

反渗透膜选用美国DOW公司的BW30-400/34i-FR或海德能公司的PROC10

抗污染膜。

2.5.2.3 膜组件的级、段排列组合方式。

反渗透系统膜组件为一级两段

2.5.2.4 清洗装置

供方提供一套超滤化学清洗装置，清洗罐一个，并备有加热系统，加热周期不

超过5小时，清洗系统采用硬管连接

供方提供一套反渗透化学清洗装置，清洗罐一个，并备有加热系统，加热周期

不超过5小时，清洗系统采用硬管连接。

2.5.3 运行方式

2.5.

3.1 控制要求

超滤系统采用自动/手动控制。且双膜系统的运行及开启台数受超滤产水水箱的

液位控制，系统设置CMF进水、CMF浓水流量计量。系统的控制在就地和控

制室内实现。

RO系统采用自动/手动控制。且RO系统的运行及开启台数受超滤产水水箱和

RO产水水池的液位控制，系统设置RO进水、RO产水、RO浓水流量计计量。

系统的控制在就地和控制室内实现。

2.5.

3.2 药品配制及注入方式

(1) 药品配制是根据药品溶液箱发出的药液低位警报及由运行人员进行操作。

(2) NaCLO、NaHSO3和阻垢剂药品注入量系根据进水流量的变化实行自动调节。

而对于进水水质的变化则可由人工调节计量泵行程或随水质变化信号实行比

例调节。

3 系统设计技术要求

3.1超滤系统工艺

3.1.1 保安过滤器

(1)保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

(2)进入保安过滤器的水管上设排放阀。

(3)保安过滤器的滤元过滤精度为0.12mm。

3.1.2 超滤装置

(1)超滤装置的设置为4个机台，每列都能单独运行，也可同时运行。每个机台的超滤装置安装在同一框架上。

(2)膜选用外压式中空纤维超滤膜，材质为聚偏氟乙烯（PVDF），产水通量根据膜生产厂商提供的导则，选择为43LMH，本系统正常设计温度为20o C。

(3)超滤装置的加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用超滤装置膜组件的特性确定。

(4)每列超滤装置清洗时，不影响另一列超滤装置的正常运行。

(5)超滤装置设有程序控制，运行20-60分钟进行在线自动气水双洗，反洗时间20-60秒；并根据水质情况进行化学清洗。

(6)超滤装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

(7)超滤装置产品水管和循环水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。

(8)超滤膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。

(9)超滤组合架的设计满足装置工作荷重及结构稳定性要求。

3.1.3药品注入系统

(1) 各类药品溶液箱的容积满足一星期的药品用量。

(2) 加药计量泵进口设滤网。

3.1.4 清洗系统

(1) 清洗系统包括清洗罐、清洗泵以及和微滤/超滤装置连接的固定管道、接头等。

(2) 清洗系统的材质适用于所用的清洗液。

(3) 清洗系统采用硬管连接。

3.1.5空气系统

本系统中设置空压机和储气罐，用于气水反冲洗及UF和RO工艺控制，气水反冲洗及工艺控制储气罐单独设置。

3.1.6 系统管道

(1) 整个系统的管道设计避免死角，以防止细菌的生长，并设有冲洗系统。

(2) 法兰应采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式。

(3)超滤膜组件给水系统布水考虑均匀性。

(4) 空气管道采用不锈钢，其余采用非金属管UPVC。

3.1.7超滤系统仪表的设置

3.1.7.1 流量表

(1) 每套超滤产水及浓水管装设流量计（就地显示）、累计仪。

(2) 清洗水装流量计（就地显示）、累计仪。

(3)超滤总进水设流量计、累计仪。

(4) 反洗管上装设流量计、累计仪。

3.1.6.2压力表

(1) 各类水泵出口装设316不锈钢抗震压力表。

(2) 每套超滤进水管装压力变送器（带现场显示）。

3.1.6.3 液位计

各类药液箱设置磁翻板液位计，CMF产水池设置静压液位计。

3.1.6.4 其他仪表

(1)超滤进水母管装设压力、温度/pH、浊度仪。

3.1.7仪表和控制要求

3.1.7.1 总的要求

自控系统包括化学分析仪表（在线浊度计、在线pH计、在线电导仪等）、变送器（流量变送器、温度变送器、压力变送器、液位变送器等）、自动阀门（气动蝶阀、气动蝶式调节阀、气动球阀等）、PLC（电源模块、CPU模块、DI模块、DO模块、AI模块、AO模块等）等。仪表具有4-20mA输出。

每套微滤/超滤系统就地各设一台子站，独立监控本套设备的运行，及与上位计算机系统通讯，并能在线查询故障报警等。清洗系统、冲洗系统等共用设备接入共用子站。

3.1.7.2仪表配置要求

3.1.7.2.1流量表

*超滤给水、产品水以及浓水母管上装设流量指示（带积算）

* 每套微滤/超滤产水及浓水装设流量指示（带积算）；

* 反洗水装设流量指示表（带积算）。

3.1.7.2.2分析仪表

超滤给水母管装设温度/pH、浊度仪（现场显示）。

3.1.7.2.3液位计

(1)各类药液箱装设高、低液位报警信号，并实现与相应的泵联锁启、停要求；

(2)各类水箱装设液位计，并实现与相应的泵联锁启、停要求。

3.1.7.2.4压力表

(1)超滤给水母管装设就地压力指示表及变送器，

每套微滤/超滤进水口装设就地压力指示表及变送器；

(2) 各种水泵出口装设就地压力指示表。

3.1.7.2.5热工仪表选型

(1) 卖方提供的流量变送器及分析仪表应选用进口品牌厂家优质产品。

(2) 卖方提供的液位变送器应选用进口品牌厂家优质产品。

3.1.7.3控制功能及要求

3.1.7.3.1总的要求

应用于现场的控制设备应具有在同类工程中长期可靠稳定运行的实绩。要求功能实用、稳定可靠、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长，能长期连续运行。使用的材料、安装形式、电源等应适应现场环境，要求所有现场控制站PLC选用欧美厂商统一品牌。

PLC控制器应具有统一的开放的现场总线接口，通过配置不同的现场总线接口模块，能够实现集中控制。现场总线的类型包括：Profibus、DeviceNet等。

完工时，PLC应具有20%的富余输入、输出端口及2个以上的机槽以备扩展。

控制设备的一般技术要求如下：

1）工作温度：0～+60 C

2）相对湿度：5～95%

3）储存温度：-40℃到85℃

4）防护等级：室内IP54，室外IP65

5）供电电压：AC220V +10% -15%，50Hz

6）模拟量输入和输出：4-20mA，24Vdc，带光电隔离

7）开关量输入和输出：AC250V，2A，无源接点，带光电隔离或继电器隔离

供方采用的控制设备的具体性能指标应填入技术特性表中，对于不同用途和不同规格的设备，应分别填写技术特性表。

3.1.7.4 PLC设备

3.1.7.

4.1 总体要求

CPU应提供充足的内存以满足应用本身和未来扩充的需要。

CPU应采用32位的高性能工业级别微处理器

控制系统I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块严格保持同等的档次、尺寸及设计规格等，是同一系列的产品。

CPU、I/O模块、通讯模块、电源等在正常工况下平均无故障时间（MTBF）均不应低于5万小时。控制系统必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC61131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC61131标准；

控制系统支持灵活的网络结构，无需任何编程或者处理器干预，即可实现不同网络之间的通讯桥接和数据交换；

所有扩展I/O站与处理器之间应采用符合IEC61158国际标准的现场总线连接，总线速度不应随节点数量的增加或拓扑距离的延伸而衰减。供应商应特别说明通讯总线的性能。

控制系统处理器和输入输出模块应是完全的软件可配置，包括模块信息刷新时间、模拟量工程标定、上下限报警、斜率限制等；

冲击：

工作状态11±1ms内峰值加速度为15G

非工作状态11±1ms内峰值加速度为30G

振动：9 至150Hz 1g峰值加速度

控制系统电源要求：工作电压：180～264VAC/47～63Hz或DVC24V/50Hz

隔离：2500V DC 或1800V AC持续1秒；

3.1.7.

4.2 开关量输入模块

每通道隔离输入；

隔离功能：用户端与系统端之间：1500V AC，光电隔离

3.1.7.

4.3 开关量输出模块

端子可拆卸

隔离功能：用户端与系统端之间：1500V AC

3.1.7.

4.4 模拟量输入模块

4~20 mA，24VDC

定标、报警完全软件可配置；

模块分辨率12位；

隔离功能：用户端与系统端之间：1500V AC，光电隔离

3.1.7.

4.5 模拟量输出模块

4~20 mA，24VDC

定标、报警完全软件可配置；

隔离功能：用户端与系统端之间：1500V AC，光电隔离

3.1.7.

4.6 控制系统安全

为保证整个控制系统系统的安全，控制系统应满足以下安全方面的考虑：

密码保护

程序所有人认定

程序文件/数据表保护

存储器数据文件覆盖/比较/改写保护

强制保护

钥匙开关

通讯通道保护锁定

3.1.7.5 网络结构（最好做结构图）

控制系统采用两层网络结构：即控制层和现场设备层。两层网络必须是完全开放的、成熟的、先进的技术。

控制层

控制层，即现场控制站与远程站之间的通讯，采用PROFIBUS总线网通讯方式实现控制。

设备层

目视化管理实施计划方案

目视化管理实施计划

1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。

4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括： 4.1目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。 4.4目视化管理的品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 4.5目视化管理的安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

安全目视化管理规范(中石油)

安全目视化管理规范 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有

目录 1 范围和应用领域 (1) 1.1目的 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3应用领域 (1) 2 参考文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 管理职责 (2) 5 管理要求 (2) 5.1人员目视管理 (2) 5.2工器具目视管理 (3) 5.3设备目视管理 (3) 5.4工艺目视管理 (4) 5.5生产作业现场的目视管理 (5) 6 管理系统 (6) 6.1资源支持 (6) 6.2管理记录 (6) 6.3审核要求 (6) 6.4复核与更新 (6) 6.5偏离管理 (6) 6.6培训和沟通 (6) 6.7解释 (7) 附录A 特种作业资格合格目视标签 (8) 附录B 隔离标签 (9) 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有

1 范围和应用领域 1.1 目的 为规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场安全管理，采用简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,特制定本规范。 1.2 适用范围 本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。 1.3 应用领域 本规范适用于油气勘探开发生产、炼油化工生产、储运销售、石油贸易、工程技术服务、石油装备制造、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全管理。 2 参考文件 GB7144 气瓶颜色标志 GB16804气瓶警示标签 GB2893 安全色 GB16179 安全标志使用导则 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 Q/SY134 石油化工管道安全标志色管理规范 SY6355 石油天然气生产专用安全标志 SY5743 石油企业职工劳动防护服装 SY/T0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SHS01034 设备及管道涂层检修规范 3 术语和定义 3.1 目视化管理 通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工器具、工艺设备的使用状态、特性以及生 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有

(完整版)目视化管理方案

目视化管理方案 1、人员目视化管理 1）劳保着装：统一穿着公司发放的红色信号防护服、防砸鞋。 2）安全帽：三种颜色，管理岗（井队长、支部书记、副队长、工程师）佩戴白色；生产一线岗位操作人员（操作岗）佩戴红色；安全监督人员佩戴黄色。 3）人员袖标：吊装指挥人员、作业监护人员。 4）岗位人员胸牌：按岗位每人一个胸牌（白底红字），班组安全员为副司钻，一牌两用。 5）值班干部胸牌。 6）来访人员入场须知挂牌。 7）队人员状况表 2、设备目视化管理 1）所有设备张贴设备管理卡 2）主体设备应标识设备的运行状态。分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。 3）电器设备目视化：所有电器开关均要标明负荷或控制设备的名称（如有英文应翻译成中文） 4）各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。 5）设备检维修时，工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理。 3、手工具目视化管理

1）油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放，并进行标识。标识应至少包含名称、库存量（存放量）及主要危害。 2）（钻台、机房）定点存放工具要有工具清单，工具按照型号依次摆放。 3）氧气瓶、乙炔气瓶等要有使用状态标签（空瓶、满瓶、使用中）。 4、属地区域目视化 1）井场入口、井场周围、污水池、泥浆池设警戒带，带上有警示语。 2）罐区和钻台设置安全通道。 3）司钻房前三角区域设置禁入区，司钻可视三角区。 4）各梯子上下栏杆处贴“请扶好扶手”安全提示标识，上下两台阶刷黄漆，贴反光膜提示。 5）钻台偏房、机房、坐岗房、营区等设置属地区域主管分布牌。 7）大门、循环罐振动筛、钻台、远控房、坐岗房、宿舍区6处设置风向标 8）分别在大门和季节风上风口设有紧急集合点两个。 9）根据钻井队HSE建设标准结合现场实际，设置HSE警示、提示标识： （1）井场入口处标识牌应依次摆放“入场须知”和“紧急逃生路线牌”、含硫井摆放“硫化氢警示牌”。 （2）工程值班房墙壁上应有“中石集团公司反违章禁令”、“渤海

中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范标准版本

文件编号：RHD-QB-K1280 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范 标准版本

中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一条为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，特制定本规范。 第二条本规范适用于集团公司所属企事业单位。 第三条本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。

第四条本规范中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。 第五条各企业应统一安全目视化管理标识，相关职能部门负责组织实施。 第六条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。 第七条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。 第八条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。 第九条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。 第十条企业内部员工进入生产作业场所，应按

加气站施工方案.

目录 一．工程概况 1．1施工组织设计编制依据 1．2工程简介 二．工程施工的总体目标 2．1 质量目标 2．1．1质量目标 2．2．2施工执行规范和标准 2．2 进度目标 2．2．1工程施工总进度计划 2．2．2工程施工进度控制 2．3 安全文明施工目标三．项目部组织质量保证体系 3．1项目部人员组成 3. 2质量保证体系 3. 2．1项目部质量职能分配四．网架的加工制作 4．1 网架杆件制作 4．2 螺栓球制作 4．3 涂装、编号 4．4包装和发运 4．5网架焊接工艺 4．5．1焊接要求及规范标准 4．5．2焊接操作工艺 4．5．3焊接防变形措施

4．5．4应注意的关键问题 4．5．5焊接过程的检查 4．6网架安装施工过程 4．6．1安装工艺流程 4．6．2施工准备 4．6．3施工方法综述 4．6．4质量检查 4．6．5质量标准 4．7质量记录 4．8网架制作质量措施 4．8．1、人员管理 4．8．2、设备管理 4．8．3、材料管理 4．8．4、技术准备 4．8．5、质量过程控制 4．8．6、特殊过程控制 4．9网架制作进度保证措施 4．9．1、网架制作进度计划 4．9．2、网架制作劳动力计划 4．9．3、网架制作设备 五.网架的吊装 六．屋面安装的组织 6．1屋面安装设备组织 6．2屋面安装材料组织 6．3屋面安装安全保证措施 6．3．1电气安全措施 6．3．2高空作业安全措施

6．4屋面板安装方法 七.安全管理 八.成品保护

1. 工程概况 1.1 施工组织设计编制依据 ①根据设计院提供的图纸。 ②根据国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑、安装工程质量评定标准，建筑、安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及重庆市对基本建设的有关规定，参考国家工期定额。 ③根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导文件。 ○4根据现场周边环境并结合我公司多年从事钢网架施工的经验。 1.2工程简介 1.2.1 工程名称: 北碚城南加气站网架工程 1.2.2 建设单位：重庆燃气（集团）有限责任公司 1.2.3工程地点：重庆市北碚区 1.2.4网架覆盖面积:400.0平方米 1.2.5跨度:20.0米 1.2.6网架结构:碳钢螺栓球节点正放四角锥网架结构 1.2.7屋面结构形式: 压型钢板屋面 2.工程施工的总体目标 2.1 质量目标 2.1.1质量目标: 确保单位工程质量达到国家合格标准，各分部、分项工程合格率为100%。 2.1.2施工执行规范和标准： A、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） B、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） C、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） D、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）

LNG加气站-吊装工程施工组织设计方案

项目名称 吊装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX年X月

一、工程概况 本工程为XXXXXXXXXXXXXX吊装部分，包括1台60m3的立式LNG天然气储罐、1套LNG潜液泵橇、1套卸车计量撬1套BOG撬、1台调压器以及控制电柜的吊装。 二、主要吊装物说明 1、低温液体贮罐吊装方案 1、设备主要参数 容器高：13.3米 容器外径：3米 容器重量：20.3吨 三、编制依据 1出具的施工蓝图 2设备制造厂家提供的技术参数（质量证明书） 3《工程建设安装工程起重施工规》HG20201—2000 4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003 5施工现场情况和甲方提供的设备规格重量 四、设备吊装施工方案 1.1总方案 1.1.1本次安装为立式20.3吨储罐1台，根据工程大件吊装的特点，从经济性考虑，减少吊装费用，避免吊装设备二次进场，要求所有设备上午集中到达，一天安装完毕。

1.1.2根据设备情况和现场道路条件，本工程设备的吊装采用双机抬吊方法进行安装就位，即一台主吊车（75吨），一台辅助吊车（25吨）溜尾，示意图如下： 具体情况为：用75吨吊车为主吊，并由25吨吊作辅吊机配合完成吊装作业。 1.2吊装原则 1.2.1设备吊装利用设计的吊装吊耳为主吊耳和辅助吊耳，设备吊装要根据施工作业计划要求进行，并综合考虑吊装就位后的设备对后续吊装工作的影响。 1.2.2设备进场应充分考虑吊装顺序，应按照从一端到另一端按顺序进行吊装，现场摆放，保证道路畅通。 1.2.3设备卸车：设备头部朝主吊车，尾部朝溜尾吊车，设备卸车应保证主吊车吊耳在水平位置。 1.3设备吊装程序如下：

关于XXX目视化管理实施方案的通知

关于XXX目视化管理实施方案的通知 各单位、部门： 为了持续推进XXX的HSE管理工作，使生产效率化并降低成本，简化监督者、管理者的管理业务并提高效率，提高现场管理者、监督者的能力。根据采油厂2012年二季度HSE工作会议要求, 在全厂范围内开展目视化管理。 一、指导思想 以“三标”建设、“5S”管理文化为基础，以“HSE观察”、“七想七不干”、“四十”查找和“双十”选树活动为依托，着力提升可视性管理文化氛围，营造“人文关怀”，最终达到提高管理水平、优化组织结构、提高生产效率的目的，同时形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 二、组织机构 组长： 副组长： 成员： 办公室设在安全环保科，具体负责活动开展的日常工作和资料收集汇总工作。 各单位要成立目视化管理活动工作组织领导机构，部门/单位第一责任人为工作领导小组组长，全面负责此项工作的组织领导。采油厂目视化管理活动工作领导小组随时对各单位开展情况进行检查指导，提出意见和建议。 三、主要工作内容 1、定义 目视化管理亦可称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知

的管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，从而达到提高劳动生产率目的的管理方式；它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的基本要求和意图让大家都看得见，借以实现自主管理、自我控制的工作目标。 2、主要内容 （1）规章制度与工作标准的公开化。主要是指各单位根据QHSE体系文件要求及岗位需求，重新对需要公开的岗位作业标准、制度等资料进行梳理，并提出制作需求。 （2）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。主要包括各生产区域的警示牌、运行指示牌（在用、备用、待修、在修）、HSE故障提示卡、危险提示标牌和区域责任牌、设备控制盘按钮及指示装置标注的指示及说明、管线走向标识等内容。 （3）物品的存放与发放的数量标准化，主要包含用区域线等方式确立物品摆放的位置、区分正品与废品摆放、确定标明库存存（发放）物品数量等方面的内容。 （4）现场人员着装的统一化与实行挂牌制度。 （5）色彩的标准化管理，即标识颜色的统一。 红色：表示禁止、停止、危险及消防设备的意思。凡是禁止、停止、消防和有危险的器件或环境应涂以红色的标记作为警示的信号。 黄色：表示提醒人们注意。凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示。 蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定。 绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。

生产车间目视化管理实施方案

****有限公司 生 产 车 间 目 视 化 管 理 实 施 方 案 编制：生产部办公室 日期：2016年7月8日

一、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 二、目视化管理的概念 目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 三、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境； S：Safety（安全的保证） Q：Quality（质量的提升） D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短） C：Cost（成本的降低） M：Morale（士气的振奋与提高）

E：Environment（环境的改善）。 四、目视化管理的内容 (一)看板管理目视化 将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提 案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作 用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行 力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生 产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。 (二)人员管理目视化 规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用 人员动向明确，便于员工目视管理。 (三)物品管理目视化 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进 行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、 必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目 标。 (四)作业管理目视化 生产的实现是通过各种各样的工序及人组合而成的，各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确

中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范

中国石油天然气集团公司 安全目视化管理规定 第一章总则 第一条为了对人员、工器具、设备设施和作业区域采用简单、明了的目视化管理方法规范现场安全管理，特制定本规定。 第二条目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式明确工器具、工艺设备的使用状态以及生产作业场所的危险状态等的一种现场安全管理方法。 第三条本规定的工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、移动式梯子。 第四条本规定适用于中国石油天然气集团公司所属企业。 第二章基本要求 第五条各种安全色、标牌、标签的使用应符合国家和行业有关标准的要求。 第六条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，应保证有充足的照明光源，以满足需要。 第七条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。 第八条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、

明亮，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。 第三章人员目视化管理 第九条内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。外来人员（参观、学习人员，承包商员工等）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，但应与内部员工有所区别。 第十条所有进入钻井、井下作业、炼化生产区域、油气集输（场）站、油气储存库区、油气净化厂等易燃易爆、有毒有害生产区域的人员应佩戴入厂（场）证件。 第十一条内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同，区别明显易于辨别。 第十二条特种作业人员应持有有效的特种作业资格证书，并经所在单位岗位安全培训合格，佩戴特种作业资格合格目视标签。标签应简单、醒目，不影响正常作业。标签式样参见附件1。 第四章工器具目视化管理 第十三条压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签应符合国家或行业有关标准的要求。同时，企业应采用标牌标明气瓶是

加气站施工方案

出租车CNG加气站工程设计规模为5.4万n3,进站天然气的压力为0.15Mpa,硫化氢含量大于15mg/ m3，要求脱硫后硫化氢含量小于15mg/ m3。压缩机前的原料天然气管道 设计压力0.4Mpa,工作压力为0.05-0.25Mpa，管道内天然气流速为15m/s；压缩天然气管道设计压力为27.5Mpa,工作压力为25Mpa气体流速为10.2m/s ；排污管道的设计压力为 1.0Mpa,工作压力为0.8Mpa；由于本工程接气点的压力较不稳定，为保护增压机和压缩机，当进站天然气压力不足0.25Mpa时，先经过调压器将压力调至0.05Mpa后，再进入增压机将压力增至0.25Mpa；然后经缓冲罐后进入压缩机压力增至25Mpa当进气压力可以稳定在0.25Mpa时，则经净化后直接进入压缩机加压至25Mpa 本工程主要实物量如下 1、编制依据 《设计院提供的图纸、资料》 《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《卡套式接头技术条件》GB3765-2008 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5027—98。 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 《城镇燃气设计规范》GB50028——93 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—1997

埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420—97 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB29—96 钢结构工程施工及验收规范》GB50250—50 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》GB50149— 93 《建筑电气安装工种质量检验评定标准》GBJ303—88 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508—92 二、土建部分 2.1 工序--- 工程测量定位--- 地基、基础--- 砌体--- 模板--- 钢筋混凝土--- 吊装--- 钢结构--- 焊接 2．2 方法工程测量定位：根据施工图控制好标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高。地基、基础：根据施工图及大样图严格控制基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基耐压力，基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础墙皮数杆及标高、杯底弹线。 砌体：对砌体轴线、皮数杆、沙浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量，砌块排列进行严格的质量控制。 模板：控制模板的位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留孔洞尺寸、位置，保证模板强度及稳定性，经常清理模板内部，保证润湿。 钢筋混凝土：严格控制水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接、预留沿、孔及预埋规格、数量、尺寸、位置，预制构件吊装或出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度。 吊装：掌握好吊装设备的起重能力，吊具、地锚的强度。钢结构：严格按大样图进行组装。焊接：编制详细的焊接工艺，控制焊接条件，保证焊接质量。 三、管道安装前准备工作 3.1 熟悉管道安装工艺流程和设计图纸 3.1.1 埋地管道安装工艺流程 GB50168—92 GB50169—92 GB50170—91 GB50150—91 GBJ149—90 GBJ232—82

中石油目视化管理方案

中石油目视化管理方案 重庆天然气净化总厂目视化管理方案 (2015年修订) 为进一步做好总厂目视化管理工作,提升生产作业现场规范化管理水平, 根据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》、《中国石油天然气集团公司企业形象识别系统手册》、《西南油气田分公司安全目视化管理规定》等有关规定以及《安全标志及使用导则》 (GB2894、 ) 、《安全色》 (GB2893)等技术规范,结合总厂现场实际,在原版目视化管理方案的基础上进行了修订和完善, 现予以发布,请各单位结合实际,参照执行。 本方案由三部分组成, 其中“ 第一部分:公共标识目视化管理方案” 由党群工作科负责修订; “ 第二部分:设备设施目视化管理方案” 由设备管理科负责修订; “ 第三部分:现场安全管理目视化方案” 由质量安全环保科负责修订, 各单位在执行过程如有任何意见或建议,可与相关部门联系,以便下次修订。 第一部分公共标识目视化管理方案 1、人员目视化管理 机关员工佩戴工作证 , 如下图所示

按照《西南油气田分公司油气田地面设施标识设计规定》执行:附图所示 :

入厂宣传教育牌 尺寸为2400×1200mm ,高为 2100mm 。 工艺材质:不锈钢支架;不锈钢面板,金属油墨丝印。 简介牌标题字采用白色汉仪中黑体,红色底色(PANTONE:1795C; CMYK : C100Y100; RGB :R255, G0, B0) ;内文采用黑色汉仪中宋体,黄色底色(PANTONE:109C; CMYK :M10Y100; RGB :R255, G230, B0) 。 平面布臵及逃生路线牌为白底黑字,站场标题字体采用汉仪中黑体。

加气站施工方案最新版

XX区XX有限责任公司XX区XX路CNG加气站安装工程 施工组织设计 编制： X X 审核： X X X 批准： X X X 江苏XX建设集团有限公司 二0 一二年三月二十七日

第一章基本概述 1、XXXX建设集团有限公司做为施工单位，承担XXXXXX路CNG加气站工程施工安装。 2、本工程施工人员一览表及施工机具一览表 2.1施工人员一览表(见附表2.1) 2.2施工机具一览表(见附表2.2) 第二章施工执行规范标准 1.1《汽车加油加气站设计施工规范》《GB50156-2006年版》 1.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002） 1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 1.4 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97） 1.5 《钢制管道及储罐防腐蚀工程施工验收规范》（SY0007-1999） 1.6 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96） 1.7 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-1998） 1.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSR0004-2009 1.9 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998 2.0 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BGJ93-86 第三章施工方案 1、XXXX建设集团有限公司对于XX新区XX路CNG加气站工程的施工，在保证工程质量及工程进度的前提下，特制定本施工方案： 2、工程概况 2.1工程内容：

①压缩机、干燥器、进气缓冲罐、废气回收罐、加气机就位。 ②天然气中压输气管道、排污、废气回收及放散系统管道安装。 ③高压储存、输气、排污、放散系统管道安装。 ④防雷接地、报警系统的安装测试。 ⑤电气设备、动力、控制线路、防爆灯具的安装调试。 ⑥管道射线检测。 ⑦耐压及气密性试验。 ⑧真空置换、联动试车。 2.2工艺要求： ①中压天然气计量、过滤、干燥、压缩、储存及汽车加气。 ②电气动力、控制系统、燃气报警、防爆照明系统、防雷防静电系统。 3、组织机构： 3.1建立工程指挥部 由XX区XX有限责任公司与XXXX建设集团有限公司共同组成指挥部，协调工程进度，监督工程质量等工作如期完成。 3.2人员编制： ①安全质量组 1人 ②电气安装组 3人 ③工艺安装组 4人 总计 8人 4、设备选型：按照设计图纸要求订购（甲方负责）。 5、材料购置：按照设计图纸和工艺规范订购﹙计算机管理、监控、普通照明除外﹚。 6、施工程序： 6.1土建:由甲方实施。 6.2工艺： 压缩机就位→干燥器、缓冲罐、回收罐、售气机就位→高压管道安装→中

中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范示范文本

中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中国石油天然气集团公司安全目视化管 理规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集 团公司）人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全 目视化管理，特制定本规范。 第二条本规范适用于集团公司所属企事业单位。 第三条本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标 签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备 设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现 场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条本规范中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移 动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工 具、气动（液压）工具、便携式梯子。

第五条各企业应统一安全目视化管理标识，相关职能部门负责组织实施。 第六条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。 第七条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。 第八条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。 第九条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。 第十条企业内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。外来人员（承包商员工，参观、检查、学习等人员）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，并与内部员工有所区别。

燃气液化气站拆除工程施工组织方案

××燃气液化气站拆除工程施工方案 一、施工方案 （一）、施工人员准备： 施工负责人：××× 钳工：6名管道工：6名焊工：4名 起重工：4名辅工：6名监护人员：2名 （二）、施工机具、材料准备： 50吨吊车：1台小型挖机：1台风炮：1台氧割设备：2套管子切割机：1台磨管机：2台 锯工：3把电焊机：1台5吨葫芦：2个防暴扳手：1副捆绑钢丝绳：1批零星工具：1批钢管滚杠：10根氮气：160m312mm钢板：1m2 （三）、施工作业指导书 1、施工现场布置 在××燃气液化气站施工地点四周设置明显的施工警戒和围栏标志，禁止与施工无关人员进入施工区域； 2、系统置换 ⑴、将系统的排气阀门打开排气，至确认系统内的液化气已全部排放干净。在排气的过程中，现场严禁动火动焊；

⑵、将排气阀门关闭。联接氮气瓶与地下液化气储罐，逐瓶将氮气充入液化气储罐和管路系统中，对系统进行氮气置换，直至置换合格； 3、系统拆除前要先将地下液化气储罐上面的遮雨棚拆除，再用风炮或者是人工剔除两台地下液化气储罐顶部预制顶板的密封缝，将储罐顶部预制板松开，用吊车将预制板吊开，露出储罐。如储罐四周埋有沙子，则还应人工将细沙挖出运走； 4、将储罐上部所有螺栓联接的部位（包括安全阀管口、进液管口、出液管口、气相管口、残液管口等法兰联接处）全部拧掉螺栓，拆开，将储罐人孔盖螺栓拧掉，拆开人孔盖；将管路系统上所有用法兰螺栓联接的部位全部拧掉螺栓拆开，特别是每条管线的终端均要拆开敞口，禁止管路系统密闭； 5、用小型挖机将气罐挖出，然后用一台50吨汽车吊将三台地下储罐逐台吊出地面，整齐地摆放在指定位置，并在储罐内注入大约100mm深的自来水存放；液化气储罐的资产处置遵照××燃气液化气站的有关程序执行。 6、人工拆除空压机房的一面墙，然后拆除缓冲罐及空压机等设备，再利用吊车将其转运至指定地点整齐堆放； 7、拆除液化气站管路及管路附件。管路应逐条管线组织拆除，每条管路拆除前要确认管路两端都已经拆开敞口，管内空气已经置换合格，再逐段拆除。管路拆除时，凡是螺栓联接之处，均要用拆除螺栓的方式进行管道的拆除，应尽量少用动用氧割设备。 8、清理施工现场，打扫干净卫生，与××燃气有关部门办理好竣

物配中心推进精准管理实施方案

物资配送中心推进精准管理实施方案 为贯彻落实公司2018年工作会议要求，物配中心围绕公司“5分钱降本工程”，持续巩固模范工厂创建成果，全面提升现场管理水平和优化关键业绩指标，实现“创新争优”目标，特制定本实施方案。 一、指导思想 围绕公司“创新争优”年度目标任务，结合“安全、干净”班组竞赛活动，深入开展安全环保质量攻坚战，持续优化生产流程管理和技术条件控制，规范三大规程标准化，提升中心安全环保运行系数；持续加强产品质量管控，不断提升客户满意度；深入探究设备管理，进一步提升设备运行效率降低维护费用。以项目制管理为抓手，全面诊断，重点攻关，科学设计，有效改善，助力公司实现创新争优、降本增效工作目标。深入推广现场管理及各业务CBS模块，确保模块推广达到管理成熟度先进水平以上，全面提高各业务领域综合管理能力。 二、工作目标 ㈠现场管理验收达到先进水平以上。2018年10月底物配中心现场管理整体达到先进水平以上，确保3.8分，力争4.0分。（运输车间4.0分、配送车间4.0分。） ㈡项目制改善按照公司要求完成收益目标。 ㈢班组长以上人员能熟练运用精准管理基础工具方法。 三、组织机构

组长：张琦 副组长：牛广玉张国坚毋克敏 成员：郭世宏冯卫东薛凯刘晓东韩卫东许永刚 主要职责：负责整体规划精准管理推进工作，审核工作方案，负责工作过程的协调、资源配置与绩效激励等工作。 领导组下设推进办公室，办公室设在生产科。 四、工作重点 ㈠以项目管理为抓手，全面提升基础管理水平 1、工作要求，围绕安全环保质量攻坚战、设备管理提升、通过“重点攻关、典型引路、竞赛奖励”等多种形式促进全员开展项目改善。 2．项目各项指标原则上以上一年度实际完成值作为基准值，阶段目标的设定要结合公司2018年“创新争优”工作目标。对项目收益的计算与确定要经过公司财务部门审核。 3．严格按照公司持续改进项目管理办法要求，以“五步法”开展项目改善。中心对项目进行整体跟踪和管控，定期召开工作例会和项目组碰头会，确保项目按照既定步骤高效开展。 ㈡以现场管理模块为引领，全面提高各模块管理成熟度 围绕现场管理达到先进水平为主线，持续巩固模范工厂创建成果，以现场管理模块为基础，现场管理评价标准为引领，将安全环保质量攻坚战、设备无泄漏治理、生产工艺技术管理等与现场管理紧密融合，通过进一步优化现场管理制度体系，全面推广现场管理网格化机制，深化

办公室5S目视化管理制度

一、目的 为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。 二、范围 本制度适合办公室及车间办公区域。 三、办公室“5S”管理规范 （一）整理 1. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2) 空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3) 物品：个人用品、装饰品。 2. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。 《必要品的使用频率和常用程度基准表》 （二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的 文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识； 人离开1个小时以上应将桌面收拾整洁。

2.抽屉：抽屉应放置于桌子下方，抽屉外应有明确标识，如：办公用品、 公司物品、个人物品、单据等。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开1个 小时以上，椅子应放回桌洞内。 4. 垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到 2/3时情形更换清理； 5. 饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁； 6. 个人物品：如背包、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上，应置于抽 屉柜内； 8. 桌洞下不得堆积杂物。 9. 文件柜： 1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放； 2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角； 3）文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角； 4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放； 5）文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准：（三）清扫、清洁

安全目视化管理办法(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全目视化管理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全目视化管理办法(新版) 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。

第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下： （一）GB2893-2008安全色 （二）GB2894-2008安全标志及其使用导则 （三）GB13495-1992消防安全标志 （四）GB5768.1-2009道路交通标志和标线第一部分总则 （五）GB5768.2-2009道路交通标志和标线第二部分道路交通标志 （六）GB5768.3-2009道路交通标志和标线第三部分道路交通标线 （七）GB7144-1999气瓶颜色标志 （八）SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志 （九）Q/SY134-2005石油化工管道安全标志色管理规范 （十）Q/SY1129-2007安全帽生产与使用管理规范 （十一）SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范 （十二）GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识

加气站施工方案(1)

XX区XX有限责任公司 XX区XX路CNG加气站安装工程 施工组织设计 编制： X X 审核： X X X 批准： X X X 江苏XX建设集团有限公司 二0 一二年三月二十七日 第一章基本概述 1、XXXX建设集团有限公司做为施工单位，承担XXXXXX路CNG加气站工程施工安装。 2、本工程施工人员一览表及施工机具一览表 2.1施工人员一览表(见附表2.1) 2.2施工机具一览表(见附表2.2) 00

第二章施工执行规范标准 1.1《汽车加油加气站设计施工规范》《GB50156-2006年版》 1.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002） 1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 1.4 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97） 1.5 《钢制管道及储罐防腐蚀工程施工验收规范》（SY0007-1999） 1.6 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96） 1.7 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-1998） 1.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSR0004-2009 1.9 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998 2.0 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BGJ93-86 第三章施工方案 1、XXXX建设集团有限公司对于XX新区XX路CNG加气站工程的施工，在保证工程质量及工程进度的前提下，特制定本施工方案： 2、工程概况 2.1工程内容： ①压缩机、干燥器、进气缓冲罐、废气回收罐、加气机就位。 ②天然气中压输气管道、排污、废气回收及放散系统管道安装。 ③高压储存、输气、排污、放散系统管道安装。 ④防雷接地、报警系统的安装测试。 ⑤电气设备、动力、控制线路、防爆灯具的安装调试。 ⑥管道射线检测。 ⑦耐压及气密性试验。 ⑧真空置换、联动试车。 2.2工艺要求： ①中压天然气计量、过滤、干燥、压缩、储存及汽车加气。 ②电气动力、控制系统、燃气报警、防爆照明系统、防雷防静电系统。 3、组织机构： 3.1建立工程指挥部 由XX区XX有限责任公司与XXXX建设集团有限公司共同组成指挥部，协调工程进度，监督工程质量等工作如期完成。 3.2人员编制： ①安全质量组 1人 ②电气安装组 3人 ③工艺安装组 4人 总计 8人 4、设备选型：按照设计图纸要求订购（甲方负责）。 5、材料购置：按照设计图纸和工艺规范订购﹙计算机管理、监控、普通照明除外﹚。 6、施工程序： 11

目视化管理系统实施方案的设计.doc

目视化管理系统实施方案的设计1 目视化管理实施计划 1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。 4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括：

4.1目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。 4.4目视化管理的品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 4.5目视化管理的安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人